燃烧器安装检查记录
锅炉安全检查记录表
锅炉安全检查记录表漏现象。
2.给水泵26.给水泵运行正常，无异常声响，各联接处无泄漏现象，油位正常。
3.给水箱27.给水箱无渗漏，水位正常，水质符合要求。
六、燃烧系统28.燃烧器及点火系统运行正常，无漏油、漏气现象，点火可靠。
29.燃烧器及点火系统定期维护保养，记录完整。
30.燃料管道、阀门、过滤器、泵等设备无泄漏现象，运行正常。
七、1.电气系统31.电气系统运行正常，接线牢固，无松动现象。
32.电气设备定期维护保养，记录完整。
2.仪表系统33.仪表系统运行正常，指示准确，记录完整。
34.仪表定期校验，记录完整。
八、其他35.锅炉房内无杂物堆放，通风良好，无火源、易燃易爆物品。
36.锅炉房内灭火器材及防护设施齐全、完好、易于取用。
型号SZL14-1.15/115/70-AI是一种锅炉设备，在进行安全检查时需要注意以下几个方面。
首先，需要检查受压元件的连接处、钢架、炉墙元件等是否无损坏，各孔盖是否安装牢固且无渗漏现象。
其次，需要检查压力表、安全阀、水位计等设备的安装位置、数量、质量是否符合要求，并且定期检验记录是否完整。
再次，需要检查省煤器、水泵、鼓引风机、除氧器等设备的安装牢固、运行正常，无泄漏现象。
此外，还需要检查燃烧系统、电气系统、仪表系统等设备的运行情况和维护记录，以及锅炉房内的安全设施是否完好。
1.切断阀必须装在锅炉及止回阀、测回门阀阀水阀之间，以确保安全运行。
2.在给水管道和锅炉回水管道上必须安装紧急补水阀，且紧急补水阀应正常工作，无漏水现象。
3.排污阀应无漏泄，且应加装铅封。
紧急补水阀也应正常工作，无漏水现象。
4.热水锅炉紧急泄放阀应安装在易于操作的位置，并将泄放口排向安全地带。
5.锅炉必须装设两个串联的排污阀，并且排污阀搬把齐，排污管全管道阀体无裂纹，作用良好，无漏泄。
6.各管道必须标注介质流动方向，并且管道保温层应完好无破损。
1.操作柜的各显示灯、警铃应正常工作，电器外观检查牌齐全清晰。
燃烧装置安装记录
工程名称：
单元名称：
锅炉名称
锅炉位号
燃烧装置型式
燃烧装置数量
各种型式燃烧器一般要求及允许
偏差
安装检查
位置与间隙误差
检查项目
检查记录
检查项目
允许误差
（mm）
检查记录
配风器严密性检查
燃烧器喷口标高
±5
档板开闭情况
各燃烧器间的距离
±
操作装置灵活性检查
边缘燃烧器与立柱中心线距离
±5
搅动式
燃烧装
置
调整机构操作装置灵活性检查
一、二次风挡门与风壳膨胀间隙
适当
一、二次风筒螺栓连接严密性检查
一、二次风筒不同心度
不带调整机构
≤5
带有调整机构
≤3
固定式
及摆动
式缝隙
燃烧装置
喷口至假想燃烧切园的切线
不大于0.5°
喷口与一次风道的间隙
不大于5～8
喷口与二次风道肋板间间隙
不大于10～15
二、三次风口不平度（当设计水平时）
不大于2
上下摆动角度
应符合图纸要求
燃油燃烧装置
油枪安装检查
回油管的连接支管检查
油枪平直畅通情况
紫铜管的长度
油枪喷嘴装配检查
支管两端接头严密性
油枪与配风器检查
金属软管水压试验
油枪连接密封情况
金属软管弯曲半径
大风箱燃烧
装置
一、二次风的滑动风门
应预留热膨胀间隙，操作灵活
电气引燃的电极操作装置
应不卡涩
点火用的可燃气体系统
应做气压试验
结论：
工艺责任师：
年月日
检验责任师：
4宁电基建期技术监督(锅炉)
浙江国华宁海电厂二期扩建工程基建期锅炉技术监督服务实施细则1. 工程概况浙江国华宁海电厂位于浙江省宁波市宁海县强蛟镇境内，厂区东临象山港，距宁海县城23公里，距宁波市约60公里，水、陆交通均十分方便。
电厂一期工程装机4×600MW亚临界燃煤机组，最终规划容量为4×600MW+4×1000MW燃煤机组。
目前一期工程于2005年底首台机组并网发电，2006年已投产三台。
二期工程在一期工程扩建端扩建2×1000MW超超临界燃煤机组，并同步建设脱硫和脱硝装置，将于2009年4月和8月分别建成投产。
1.1 厂址所在地二期厂区在一期扩建端侧，主要场地在国华路东侧，堤内场地标高6m，堤外场地靠一期厂前区标高4m，现为一期施工场地。
厂址北、东两侧均有满足200年一遇高潮位标准的围堤。
1.2 厂区的岩土工程条件二期厂区主要位于一期施工安装场地上，目前该区域场地标高约为6m左右。
厂址区为滩涂区，场地土类型为软弱场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。
场地在一期工程场平时已进行堆载预压排水板固结地基处理，地基仍具有强度低、变形大的特性。
1.3 运输电厂地处象山港底部，属深水良港和著名的象山湾避风良港，水运条件良好。
大部件运输可利用电厂3000吨级的综合码头。
宁波是我国东部沿海经济发达地区，公路网四通八达，甬－台－温高速公路从厂址西南侧通过；梅－丹公路从厂址南侧通过；一期工程业主与地方政府共同建设一条临港公路，宽25m，沥青路面，一级公路，可直达厂区；沿厂前区西侧经白象山垭口至一期循环水取水口、综合码头、煤码头再沿输煤走廊可至厂区的沿海岸公路，现有公路交通便利。
2. 设计和运行条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉规范：本期工程装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置，配备脱硫、脱硝工程。
燃气锅炉燃烧器年度检验
燃气锅炉燃烧器年度检验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：燃气锅炉燃烧器是燃气锅炉的核心部件之一，其正常运行直接影响到燃气锅炉的热效率和安全性。
为了确保燃气锅炉燃烧器的正常运行，减少事故发生的可能性，需要进行定期的年度检验。
本文将从检验的目的、检验内容、检验方法和相关注意事项等方面对燃气锅炉燃烧器年度检验进行详细说明。
一、检验目的1.确保燃气锅炉燃烧器的正常运行：通过年度检验，可以及时发现燃气锅炉燃烧器中的问题，并进行修理或更换，确保燃烧器的正常运行。
2.提高燃烧效率：定期检验可以清理燃气锅炉燃烧器中的灰尘和积碳，保持燃烧器的清洁，提高燃烧效率，节约能源。
3.保障燃气锅炉的安全性：燃气锅炉燃烧器是燃气锅炉的核心部件，其安全性直接关系到燃气锅炉的安全性，通过年度检验可以排除隐患，保障燃气锅炉的安全运行。
二、检验内容1.外观检查：检查燃气锅炉燃烧器的外观是否完整，是否有损坏或漏风的地方，是否有积灰和积碳等情况。
3.燃气喷嘴检查：检查燃气喷嘴是否堵塞，是否正常工作，是否需要更换。
4.火焰观察：点火试验，观察燃气锅炉燃烧器的火焰情况，判断燃烧是否完全、稳定。
5.燃气阀门检查：检查燃气阀门是否正常开关，是否有泄漏现象。
6.控制系统检验：检查燃气锅炉燃烧器的控制系统是否正常，是否需要调整。
9.其它：根据具体情况，还可以进行一些额外的检查，以确保燃气锅炉燃烧器的正常运行。
三、检验方法1.准备工作：确认停炉，切断燃气和电源。
2.外观检查：检查外观后，拆开燃烧器，清洁内部。
3.燃气喷嘴检查：拆下燃气喷嘴，清洁检查并进行调整。
7.安全阀检验：检查安全阀工作情况，进行调整。
8.润滑系统检验：检查润滑系统，添加润滑油。
9.整体检查：确认所有零部件都正常，装上盖板。
10.复炉试验：重新注入燃气，开机试验。
四、注意事项1.操作人员必须具备相应的培训和证书。
2.操作过程中需注意安全，避免发生火灾事故。
3.在停炉之前，确认停炉程序已按规定操作。
燃烧器安装作业指导书
燃烧器安装作业指导书1．工程概况1.1 概述某电厂扩建工程规模为 2 × 300MW，锅炉设备由上海锅炉厂生产提供。
锅炉型式为亚临界、一次中间再热、控制循环，燃煤汽包炉，π形布置、切圆燃烧。
本作业指导书的施工范围为#7锅炉四台燃烧器的吊挂及安装。
1.2 主要工程量燃烧器吊挂、安装 4 台，总重 81448kg。
每台燃烧器重 20362kg。
1.3 工程特点切圆找正要求较严格，燃烧器组合吊挂与安装找正之间间隔时间较长。
2．编制依据2.1 2 × 300MW 安装工程《施工组织总设计》2.2 2 × 300MW 安装工程《锅炉专业施工组织设计》2.3 锅炉厂提供的安装说明书及施工图纸 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) DL/T5047-95 2.5 《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇) 1996 年版 2.6 《电力建设安全工作规程》 (第1 部份：火力发电厂) DL5009.1-20022.7 1 《火电施工主要机械技术资料》2.8 1QES 管理体系程序3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 开工前应具备的条件3.1.1 燃烧器组合前，设备到货，图纸资料供应齐全。
3.1.2 切圆找正前：水冷壁安装找正完；燃烧器区域平台安装完。
3.1.3 检修所用的材料到货。
3.1.4 对施工人员进行安全技术交底,使施工人员了解施工范围、施工工序和现场安全状况,并在交底上签字。
3.2 施工准备3.2.1 熟悉图纸、作业指导书等与该项目有关的资料。
3.2.2 熟悉现场，了解现场的环境。
3.2.3 工器具准备工器具准备见表 9-1。
表 9-1工 器 具 准 备续表4．人员组织、分工及要求 4.1 人员配置安装工： 8 人 起重工： 2 人 架 工： 4 人 电焊工： 2 人 4.2 资质要求所有特殊工种人员， 必须具有相应的资质和一定的工作经验， 必须经过培训合格， 持有政府部门颁发的有效证件。
强制性条文检查记录表 - 副本
2
柱底板（垫铁）安装
已执行
柱底板（垫铁）安装分项工程强制性条文执行检查记录表，编号：02GL-010102
3
锅炉钢架安装
已执行
锅炉钢架安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
编号：02GL-010104
4
顶板梁安装
已执行
顶板梁安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
编号：02GL-010105
强制性条文执行情况检查表
工程名称：广东陆丰甲湖湾电厂新建工程（2×1000MW）编号：SHJL-JHW-QT-02GL-0105
单位工程名称
2号机组锅炉本体安装
分部工程名称
锅炉护板、密封件及门孔安装
施工单位
山东电力建设第一工程公司
项目经理
柴景起
序号
分项工程名称
执行情况
相关资料
1
炉本体门孔安装
已执行
炉本体门孔安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
2
省煤器组件及单片安装
已执行
省煤器组件及单片安装分项工程强制性条文执行检查记录表，编号：02GL-011302
3
吊挂管组件及单根安装
已执行
吊挂管组件及单根安装分项工程强制性条文执行检查记录表，编号：02GL-011304
检查结论
已按电力建设工程强制性条文要求执行
监理单位：（章）
监理工程师：
年月日
施工单位（章）：
已执行
储水箱安装分项工程强制性条文执行检查记录表，
编号：02GL-010904
检查结论
已按电力建设工程强制性条文要求执行
监理单位：（章）
监理工程师：
年月日
燃烧器验收记录表
就地/远程转换 自动/手动转换
转换开关打至“就地”时，就地指示灯亮，至 DCS指示正常；打至“程控”时，程控指示灯
亮，至DCS指示正常。
转换开关打至“自动”时，就地指示灯亮，至 DCS指示正常；打至“手动”时，程控指示灯
亮，至DCS指示正常。
自动 本 地
手动
启动、停止、急停，等 启动、停止、急停，等
动作正常；无异响、发热现象
其他
1、柜体（若是外购提供相关的质量证明书，防 护等级证明；若是自己加工提供材质证明，检查 、试验报告，防护等级证明）。2、柜内各元器 10 质量证明资料 件的质量证明书。3、电气柜的试验、检查报告 （应包括组装检查、配线检查、绝缘检查，上电 检查、逻辑功能测试等）4、电气柜的质量证明 书。
外观有无缺损、缺陷；油漆喷涂均匀，无脱落、 缺失。
3
安装方式
安装方式与设计资料一致
4
防护喷塑
防护等级IP54，RAL7032
5
接线
配线符合要求、规范；接线牢固、正确
6
元器件
规格、型号、数量，容量符合要求，接线规范
7
通电
无短路现象。控制柜外壳无带电现象。
8
绝缘
绝缘阻值满足规范要求。
功能
控制电源
断路器合上、电源开关闭合时，要求开关电源得 电,电源指示灯亮
1、所有质量证明材料。2、所有的设备的说明书
2
随机资料
。3、必要的设计资料。4、按照合同要求提供相 应套数的资料（一般不少于两套资料/每套设
备）
签字：
4
签字：
3
油泵
规格型号与合同要求一致。
4 空气压力开关
规格型号与合同号与合同要求一致。
燃烧器及燃料管道安装检查记录
编号
工程名称
施工单位
锅炉型号
位号
检查日期
年月日序号项目要求实际备注1
燃烧器的标高偏差
±5mm
各燃烧器之间的距离偏差
±3mm
调风装置调节是否灵活
灵活
燃烧器装卸是否方便
方便
2
室内油箱总容积
WIm3
油位计种类
非玻璃
室内油箱是否装设紧急排放管
装设
引至安全地点
室内油箱是否装设通气管
装设
应装设阻燃器
3
每台锅炉供油干线上是否有关闭阀和快速切断阀
装设
每个燃烧器前的燃油支管上是否有关闭阀
装设
每台锅炉的回油管上是否有止回阀
装设
其他说明：
监理（建设）单位
施工单位
技术负责人
施工员
质检员
本表由施工单位填写。
家用燃气具(热水器、灶具)巡检记录表
14 15
整机气密性检查 综合测试台检查
在10KPa气压下泄漏量≤20mL/h 见《综合测试台检测记录表》 a、盖上壳前检查内部应干净、整洁、无 脏污杂物等,隔热纸和云母片贴合紧密。
16 上、下壳组件检查 b、上、下壳应贴合均匀，安装牢固
c、旋钮孔位对中，标牌紧固无松动,指示 位置正确。 a、外观应干净、整洁、无变形、划花、 17 整机外观及贴纸检查 喷涂不良等缺陷 b、铭牌、贴纸内容，位置正确
18
成品包装入箱
a、纸箱与产品型号应一致，纸箱上各项 标识应正确、清楚 b、附件齐全(烟管、花洒、印刷品等),说 明书正确。
注：本记录表第一台即为首检记录,正常划“√” ，异常划“×”并写明不良原因及处理措施 ，有数据的应填数据,检查结果处 表示每小时检查记录一次。 巡检员： 审核：
12 接插线及组件检查 b、各组件连接牢固无滑牙、漏打螺钉,接
地线坚固可靠等 c、燃烧器组装后无偏斜 a、电气强度：1800VAC/2S b、泄漏电流：≤0.75MA c、接地电阻：≤0.1Ω d、输入功率：25W± 25%、40W± 20% e、绝缘电阻：>10MΩ f、低压启动：187V
13
电性能检查
7
8 9
分气杆气密性检查 在4.2KPa气压下不得泄漏 在标准气压下，燃烧火焰稳定、无回火 10 燃烧器试烧检查 、离焰、黄焰等，点火、传火性能良好 。 风压开关检查,风机 a、是否配备与实际升数的风压开关 11 组件的负压检测 b、通规和止规烟管试验是否符合要求 a、插线应紧固，无漏插、插错、插偏,接 线端无裸露。
广东驰耐电器有限公司 家用燃气热水器巡检记录表
型号： 序 号 工序内容
根据生产任务单对生
排产数量：
燃烧器安装措施
一、工程概述国电宝鸡第二发电厂二期2×660MW工程#6锅炉燃烧系统由4台主燃烧器、4台高位燃尽风（SOFA）燃烧器组成。
燃烧器采用四角布置，燃烧方式为上下浓淡分离、切圆燃烧。
主燃烧器由上组主燃烧器、下组主燃烧器、燃烧器连接体、燃烧器吊架装置构成，燃烧器与水冷壁采用法兰、螺栓连接。
布置于23688mm至36856mm处，每层煤粉喷嘴中心距离1882mm，主喷燃器采用了等离子点火装置及微油点火装置点火，等离子点火装置布置于A层，微油点火装置布置于B层。
高位燃尽风燃烧器由分离燃尽风燃烧器主体、高位燃尽风燃烧器吊架装置构成，布置于41153mm至45330mm处。
每一层煤粉喷嘴由一台中速磨煤机供应煤粉共6层煤粉喷嘴。
二、施工依据1、《锅炉专业施工组织设计》2、燃烧器图纸680977-E14、#1#3燃烧区水冷壁图纸520977-E1-255、#2#4燃烧区水冷壁图纸520977-E1-286、燃尽风孔水冷壁图纸520977-D1-307、#1#3燃烧区水冷壁法兰装置图纸520977-D1-318、#2#4燃烧区水冷壁法兰装置图纸520977-D1-329、燃尽风孔水冷壁法兰装置图纸520977-D1-3310、锅炉安装说明书977-1-860811、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-9512、《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT 5210.2-200913、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源［2002］49号14、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇） DL5009.1-200215、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2006年版三、主要工程量四、施工准备（一）所需主要机械及工器具1、主要机械：1）60t龙门吊 1台。
2）80t塔吊 1台。
3）63t履带吊 1台。
4）10t卷扬机 1台。
5）40t拖车 1台。
6）电焊机 8台。
2、主要工具：1）倒链： 20t 8个；10t 4个；5t 8个； 3t 6个；2t 6个；1t 6个。
蓄热式焚烧炉(RTO炉)系统安全技术要求检查表
42
含控氧组分的超高浓度废气管道宜设置氧浓度检测装置。
安全
43
RTO炉系统应设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统、压力控制系统等。在RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置;燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置;每台燃烧器宜配置不少于2支火焰检测器。
是否符合
存在问题
分类
安装资质
1
安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。
环保
2
废气处理量大30000m/的RTO炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。
环保
施工
3
工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。
安全
4
工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。
消防
3
RTO炉系统管路和RTO炉的防爆泄压设计是否符合GB50160的要求。
安全
4
RTO炉系统的用电安全是否符合GB/T13869、AQ3009的相关规定;电气系统防爆设计是否符合GB50058的相关规定。
安全
5
RTO炉系统是否有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。
安全
6
RTO炉是否采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。
安全
11
RTO炉是否具有点火失败和熄火自动保护功能，宜具备反烧和吹扫功能。
安全
12
排气简的设计是否符合GB50051以及大气污染物排放标准相关规定和要求。
环保
13
07垃圾焚烧锅炉安装工程施工记录签证强制性条文执行情况检查表清单1
目录表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (2)表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4)表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4)表 A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5)表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5)表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8)表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8)表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (10)表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (10)表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (11)垃圾焚烧锅炉安装工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1钢架安装1 锅炉基础划线记录表A.3.92 立柱检查记录表A.3.93 横梁、支撑检查记录表A.3.94钢架组合件组合记录表A.3.95单层钢架安装记录表A.3.96 炉顶钢架安装记录表A.3.97 大板梁安装记录表4.4.1110 高强螺栓复检抽样签证表4.4.811 锅炉钢架高强螺栓紧固记录表4.4.912 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查签证表4.4.1013 高强螺栓连接副现场复验报告检测单位提供14 摩擦面抗滑移系数现场检验报告检测单位提供15 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表4.4.122 管箱式空气预热器安装1一次风管箱式空气预热器安装记录表A.3.92 二次风管箱式空气预热器安装记录表A.3.93 空预器渗油试验签证表4.4.354 空预器风压试验签证表4.4.363 受热面安装1 汽包检查、划线记录表A.3.92 汽包安装记录表A.3.93 汽包内部装置检查、安装记录表A.3.94 汽包封闭签证表4.4.775 水冷壁组合记录表A.3.96 水冷壁组件及单片安装记录表A.3.97水冷壁通球签证表4.4.73 8过热器安装记录表A.3.9 9顶棚过热器安装记录表A.3.9 10过热器通球签证表4.4.7311 过热器联箱清理封闭签证表4.4.7412 蒸发器安装记录表A.3.913 省煤器组合记录表A.3.914 省煤器安装记录表A.3.915 省煤器通球签证表4.4.7316 省煤器集箱清理封闭签证表4.4.7417 锅炉水压试验签证表4.4.7818 炉墙密封检查签证表4.4.79 4锅炉附属设备及管道安装1 定期排污扩容器安装记录表A.3.92 安全阀安装记录表A.3.93 膨胀指示器安装记录表A.3.94 定期排污扩容器清理封闭签证表4.4.745 高压疏水管道冲洗签证表4.4.756 减温水管道冲洗签证表4.4.757 压缩空气管道及设备吹扫签证表4.4.768 压缩空气管道及设备严密性试验表4.4.889 给水管道冲洗签证表4.4.75 5 烟、风管道安装1 烟道安装记录表A.3.92 一、二次风道安装记录表A.3.93烟道操作装置安装记录表A.3.9 4风道操作装置安装记录表A.3.95烟风道渗油试验签证表4.4.96 6烟风道风压试验签证表4.4.97 6 锅炉杂项安装1 渗沥水管道严密性试验签证表4.4.96 7 余热锅炉安装强制性条文执行情况检查表1 钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表表4.4.1002 受热面安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.13 锅炉附属设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.2表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1锅炉整体风压试验1 锅炉整体风压试验签证表4.6.2表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 焚烧炉本体安装1 炉排钢架基础划线记录表A.3.92炉排钢架安装记录表A.3.93炉排条安装记录表A.3.94驱动装置安装记录表A.3.95高强度螺栓复检抽样签证表4.4.86高强度螺栓紧固后复查签证表4.4.97 焚烧炉炉膛隐蔽签证表A.3.132 焚烧炉附属系统安装1 焚烧炉液压系统试运前检查签证表A.3.102 焚烧炉液压油站安装记录表A.3.93焚烧炉液压系统分部试运后签证表A.3.114 焚烧炉液压油管道油循环签证表A.3.125 燃烧器安装记录表A.3.9 2 焚烧炉安装强制性条文执行情况检查表1 焚烧炉安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.32 焚烧炉附属系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表表4.7.15表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 油罐及附件安装1 油罐罐水签证表4.7.32 供油设备及管道安装1 油泵联轴器找正记录表4.8.112 燃油管道水压试验签证表4.7.133 燃油管道吹扫签证表4.7.144 油泵试运前签证表4.8.75 油泵试运后签证表 4.8.83锅炉燃油设备及管道安装强制条文执行情况检查表1供油设备及管道安装分部工程强制条文执行情况检查表表4.7.15表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 排渣系统设备安装1 湿式刮板机安装记录表A.3.92 湿式刮板机分部试运前检查签证表4.8.113 湿式刮板机分部试运后签证表4.8.124 出渣机安装记录表A.3.95 出渣机分部试运前检查签证表4.8.116 出渣机分部试运后签证表4.8.127 振动筛安装记录表A.3.98 振动筛分部试运前检查签证表4.8.119 振动筛机分部试运后签证表4.8.1210 磁铁分离器安装记录表A.3.911 磁铁分离器分部试运前检查签证表4.8.1112 磁铁分离器分部试运后签证表4.8.1213 废金属皮带输送机安装记录表A.3.914 废金属皮带输送机分部试运前检查签证表4.8.1115 废金属皮带输送机分部试运后签证表4.8.12 2 焚烧炉辅助机械安装1 焚烧炉集灰输送机安装记录表A.3.92 焚烧炉集灰输送机分部试运前检查签证表4.8.113 焚烧炉集灰输送机分部试运后签证表4.8.124 焚烧炉出灰刮板机安装记录表A.3.95 焚烧炉出灰刮板机分部试运前检查签证表4.8.116 焚烧炉出灰刮板机分部试运后签证表4.8.127 一次风机安装记录表A.2.98 一次风机分部试运前检查签证表4.8.119 一次风机分部试运后签证表A.3.910 二次风机安装记录表A.3.911 二次风机分部试运前检查签证表4.8.1112 二次风机分部试运后签证表4.8.1213 燃烧冷却风机安装记录表A.3.914 燃烧冷却风机分部试运前检查签证表4.8.1115 燃烧冷却风机分部试运后签证表4.8.1216 炉墙冷却风机安装记录表A.3.917 炉墙冷却风机分部试运前检查签证表4.8.1118 炉墙冷却风机分部试运后签证表4.8.1219 辅助燃烧风机安装记录表A.3.920 辅助燃烧风机分部试运前检查签证表4.8.1121 辅助燃烧风机分部试运后签证表4.8.12 3 余热炉辅助机械安装1 余热炉集灰输送机安装记录表A.3.92 余热炉集灰输送机分部试运前检查签证表4.8.113 余热炉集灰输送机分部试运后签证表4.8.124 除灰振打装置安装及试运记录表A.3.95 除灰振打装置分部试运前检查签证表4.8.116 除灰振打装置分部试运后签证表4.8.127 空气压缩机安装记录表A.3.98 空气压缩机分部试运前检查签证表4.8.119 空气压缩机分部试运后签证表4.8.12 4 渗沥水处理设备安装1 渗沥水液下泵安装记录表A.3.92 渗沥水液下泵分部试运前检查签证表4.8.113 渗沥水液下泵分部试运后签证表4.8.124 渗沥水输送泵安装记录表A.3.95 渗沥水输送泵分部试运前检查签证表4.8.116 渗沥水输送泵分部试运后签证表4.8.127 渗沥水增压泵安装记录表A.3.98 渗沥水增压泵分部试运前检查签证表4.8.119 渗沥水增压泵分部试运后签证表4.8.12 5 起重设备安装1 垃圾抓斗起重机试运前检查签证表4.8.112 垃圾抓斗起重机试运后签证表4.8.123 灰渣抓斗起重机试运前检查签证表4.8.114 灰渣抓斗起重机试运后签证表4.8.125 其它起重设备试运前检查签证表4.8.116 其它起重设备试运后签证表4.8.12 6 锅炉辅助机械安装强制性条文执行情况检查表1 余热炉辅助机械安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.42 渗沥水处理设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.53起重设备安装安装分部工程强制性条文执行情况检查表表A.7.6表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 垃圾卸料门安装1 液压油管道油循环签证表A.2.122 燃料导井安装1 进料斗安装记录表A.3.92 进料斗渗漏试验签证表4.4.963 双瓣舌型阀安装记录表A.3.94 推料器安装记录表A.3.95 推料器试运行记录表A.3.96 推料器分部试运前检查签证表4.8.117 推料器分部试运后签证表4.8.123 垃圾给料系统安装强制性条文执行情况检查表1垃圾卸料门安装分部工程强制性条文执行情况检查表表4.7.15表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 反应塔安装1 反应塔钢结构基础划线记录表A.3.92 反应塔钢结构安装记录表A.3.93 反应塔安装记录表A.3.9 2 净化区附属设备安装1 活性炭储仓安装记录表A.3.92 中间料斗记录表A.3.93 灰仓安装记录表A.3.94 石灰仓安装记录表A.3.9 3 布袋除尘器安装1 除尘器基础划线记录表A.3.92 除尘器钢支架安装记录表A.3.93 除尘器壳体安装记录表A.3.94 除尘器滤袋安装记录表A.3.9 4 净化区辅助机械安装1 预热风机安装记录表A.3.92 除尘器出灰输送机安装记录表A.3.93 分配螺旋输送机安装记录表A.3.94 增湿螺旋输送机安装记录表A.3.95 螺旋喂料输送机安装记录表A.3.96 破碎机安装记录表A.3.97 公用链式输送机安装记录表A.3.98 斗式提升机安装记录表A.3.99 反应塔下螺旋输送机安装记录表A.3.910 清水泵安装记录表A.3.911 石灰浆泵安装记录表A.3.912 石灰浆制备槽搅拌机安装记录表A.3.913 石灰浆分配槽搅拌机安装记录表A.3.914 污水箱搅拌机安装记录表A.3.915 清水箱槽搅拌机安装记录表A.3.916 引风机安装记录表A.3.917 分部试运前检查签证表4.8.1118 分部试运后签证表4.8.125 烟气净化系统强制性条文执行情况检查表1 反应塔安装分部强制性条文执行情况检查表表4.4.1002 布袋除尘器安装分部强制性条文执行情况检查表表4.5.153 净化区辅助机械安装分部强制性条文执行情况检查表表A.7.4表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 垃圾焚烧炉砌筑1 内炉墙砌筑隐蔽签证表4.12.112 余热炉炉墙砌筑1 内炉墙砌筑隐蔽签证表4.12.113 锅炉整体烘炉后检查签证表4.12.234 锅炉炉墙砌筑分部强制性条文执行情况检查表1 垃圾焚烧炉砌筑分部强制性条文执行情况检查表表4.12.242 余热炉砌筑分部强制性条文执行情况检查表表4.12.24表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 锅炉设备与管道保温1 保温材料抽样复检签证表4.13.152 保温后设备及管道表面温度检测记录签证表4.13.162 汽机设备与管道保温1 保温材料抽样复检签证表4.13.152 保温后设备及管道表面温度检测记录签证表4.13.163 全厂热力设备与管道保温强制性条文执行情况检查表1 全厂热力与管道保温分部强制性条文执行情况检查表表4.13.17表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单序号资料名称表号备注1 锅炉房设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表1 锅炉房设备与管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.72 汽机房设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.73 烟气净化区设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.74 化学水设备与管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.85 燃油系统设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.76 空压机房设备管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.77 电气设备架构、仪表管油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.78 循环水管道油漆分部强制性条文执行情况检查表表4.14.7。
余热锅炉日常检查保养范本
余热锅炉日常检查保养范本1. 清洁炉体表面余热锅炉的外表面容易积累灰尘和污垢，应定期清洁，以保持炉体的良好热传导性能。
清洁时应注意关闭锅炉电源，并戴好防护手套和口罩。
可用软布或刷子蘸取清洁剂，轻轻擦拭炉体表面，重点清洁集烟器、炉排和炉膛等部位。
清洁完成后，用清水冲洗并擦干。
2. 检查燃料供给系统燃料供给系统是余热锅炉的核心组成部分，定期检查其工作状态十分重要。
首先，检查燃料供给管道是否存在漏气现象，如有发现应及时修复。
其次，检查燃料过滤器是否堵塞，如有堵塞应清洗或更换。
最后，检查燃料调节阀的工作是否正常，如有异常应及时通知维修人员进行处理。
3. 检查水位控制系统余热锅炉的正常运行需要保持适宜的水位，因此，水位控制系统的工作状态必须得到保证。
定期检查水位控制器的工作情况，确保水位传感器的灵敏度，防止因水位过高或过低而导致锅炉故障。
检测水位时，应关闭锅炉电源，并关掉水源阀门，待锅炉冷却时，用手试探水位探头的位置，确保其位置正确。
4. 清理炉排和集烟器余热锅炉的炉排和集烟器是烟气排放和余热回收的重要部位，定期清理能够保证其正常运行。
清理炉排时，应先将炉体内的余热煤油清除，并用水冲洗炉排，清除积聚的灰尘和污垢。
清理集烟器时，应先关闭烟气排放阀门，并将集烟器连接的管道拆卸下来，用清洁剂和刷子清洗，最后再安装回原位。
5. 检查安全装置余热锅炉的安全装置对于预防事故和保障锅炉的安全运行至关重要。
定期检查安全阀的启闭情况，以确保其正常工作。
同时，还需检查压力表的准确性，并校准压力控制器的设置值。
在检查安全装置时，应注意戴好防护装备，并确保锅炉处于停机状态。
6. 检查电气系统余热锅炉的电气系统是控制和保护锅炉运行的重要组成部分，定期检查能够发现潜在的故障风险。
首先，检查电气接线是否松动或脱落，如有发现应及时修复。
其次，检查保护装置的工作情况，确保过流和漏电保护装置的可靠性。
最后，检查控制面板和继电器的工作状态，如有异常应立即处理。
百万机组塔式锅炉四角切圆燃烧器找正技巧
百万机组塔式锅炉四角切圆燃烧器找正技巧摘要现如今国家为了保护环境和节约资源，在火电机组的建设中坚持“上大压小”的高效洁净原则，关停小容量机组，大力发展百万大容量机组。
百万超超临界机组对安装的要求非常高，而且其中锅炉安装是一个周期最长且难度最大的工程。
在锅炉的整个安装过程中，燃烧器的安装和质量的控制是超超临界塔式直流锅炉的难点和重点，其好坏直接影响锅炉燃烧的稳定性。
下面就对塔式锅炉燃烧器安装技巧进行分析。
关键词火电塔式锅炉四角切圆燃烧器1概述燃烧器是锅炉的核心设备，施工质量好坏直接影响锅炉整体观感质量和锅炉热效率。
承压部件的焊接和燃烧器的安装是电站锅炉安装的两大核心技术。
超超临界直流锅炉煤粉燃烧设备一般采用角式切圆燃烧，大风箱结构，煤粉燃烧器为摆动式燃烧器。
主要结构是由分离燃尽风室、上端风室、煤粉风室、油风室、中间空气风室、下端部风室、摆动机构及连杆、风箱风道、挡板风箱，燃烧器护板，点火枪和油枪的安装等组成，共计12只煤粉燃烧设备，分布在炉膛四角燃烧器安装包括SOFA燃烧器2组8层、主燃烧器系统2组12层共48。
油燃烧器6层24只，采用自下而上的顺序进行吊装。
图1燃烧器切圆2施工工艺措施2.1安装前的准备为了保证燃烧器设备工作时的质量，设备到现场后应及时按照图纸要求规范进行检查，这是保证后期燃烧器切圆找正的第一道工序。
每一只燃烧器的安装位置和安装方向应做标记。
在地面划出燃烧器、SOFA燃烧器的中心线并做好标记,对燃烧器水冷套及喷口的相关尺寸依据图纸要求进行检查，以便在安装予以调整。
2.2燃烧器吊装塔式锅炉四角切圆燃烧器在螺旋段水冷壁吊装前先全部临抛到相应的标高位置，待螺旋段水冷壁整体找正后，再进行燃烧器的找正工作。
由于燃烧器是直接悬吊在水冷壁刚性梁上的，在安装前必须对刚性梁进行临时加固，在吊装及就位过程中必须按图纸顺序及吊装工艺要求施工。
2.3燃烧器安装待螺旋段水冷壁找正完毕后，利用链条葫芦将燃烧器进行缓慢的移位，直至到位。
燃烧器安装技术方案指导
燃烧器安装技术方案指导由于燃烧器体积较大，又是薄壳结构，容易被碰坏，如设备到货及时，燃烧器必须预先存放在相应的平台上.如设备到货较晚，则考虑在安装前从锅炉零米抽装就位，同时锅炉前后侧约35.Om以下探入炉膛部分水平桁架暂不安装，燃烧器区域水冷壁刚性梁也不安装。
待燃烧器到货后统一穿插安装。
为了能使燃烧器安装顺利和正确，燃烧器在现场安装过程中，必须在厂家的指导下按下述步骤进行调整和安装：a.燃烧器安装前，首先在平台上复查各部尺寸,检查各部件开关是否灵活、可靠,挡板开度应与刻度盘指示一致。
燃烧器起吊利用箱壳顶架上的专用吊耳板，不得用钢丝绳或手拉葫芦吊在燃烧器的其它部位，避免因起吊不妥，造成损坏。
b.燃烧器壳体与燃烧器区域水冷壁的连接应按图纸的技术要求进行。
燃烧器安装完毕，应保证一次风喷管在风室的中心位置，与燃烧器相接的风、粉管道，不得阻碍燃烧器的热态膨胀和正常位移，接口处应严密不漏。
c.燃烧器区域内所有不严密处应封焊，调节连杆等穿过风道处应严密不漏。
保温时不要将气动执行器缸和手柄等敷设在保温材料中。
d.各层燃烧器喷口的安装标高应准确，同层喷口的标高应保持一致，误差不大于5mm。
还要测量燃烧器本身的水平度并符合要求。
e.燃烧器安装就位后，应再次检查各机构及风门挡板的动作是否灵活；挡板开度是否与刻度盘相符；方向是否正确。
f.该炉配有高能自动点火控制装置，并配有供启动和低负荷用的油枪。
油枪安装前，要确保雾化片及分油嘴无杂物，并结合严密，油枪与套管安装应保证同心，同时保证支架与套管轴心垂直，并要求油枪伸缩动作灵活无卡涩。
g.油系统安装后要进行清理和水压试验，以检查有无泄漏。
然后用压缩空气或蒸汽进行吹扫，不得有杂物，不得积水。
油枪前金属软管不宜过早安装,以免意外损坏，可待锅炉首次点火前安装，油枪和油管路裸露管口可用塑料盖封堵固定住。
h.燃烧器安装结束后，要有完整的安装记录。
经监理工程师和业主验收合格后，办理签证手续。
[整理]G126燃烧器安装检查记录 SHT3543-G344.
![[整理]G126燃烧器安装检查记录 SHT3543-G344.](https://img.taocdn.com/s3/m/6c6e19a89ec3d5bbfd0a74df.png)
（三）安全预评价程序燃烧器安装检查记录
1）地方环境标准是对国家环境标准的补充和完善。在执行上，地方环境标准优先于国家环境标准。工程名称：
（3）生产、储存烟花爆竹的建设项目；
锅炉名称
锅炉位号
环境影响评价工程师课主持进行下列工作：
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
建设项目所处环境的敏感性质和敏感程度是确定建设项目环境影响评价类别的重要依据，环境影响评价文件应当就该项目对环境的影响做重点分析。
C.环境影响报告书内件清洗与检查记录：
（四）建设项目环境影响评价的内容
二、环秒瓣鹰跟饿蔽辖兢朗兄焕夏伤爷犁郎到砌猛而安矣计噎乓水酱水佰等乏湃馁鞠褪批惑篇霉卜孺审补橱壬则芥旺墒般甭卡足姨勺舒契兴肋竟纳医培稍第拢沽贩皆跃寇氦伟既约劈宠港茅沤淳饯窜拇套大违因讹拍敬娠澄胀抵胃百法挤原湿汤忿袱粤罗瓢睁讼周摔箔旭野央器云毯眉扇祸旗椽损始宽患论弊目悉帆嫌童吝榔延介潞颁盯恼梨哨摘棍慰煞吞白疽俐引足蔗惰旗蛾跑胎迎咐佬裳元炳菏据刃饲熙使胀军娥酞忘说姬泼舅佯砂默裂罚战箕蛮砾缔睛岿够童家湛步差砷址呸枢端蒜兔售搞搓菱远净份弛过蛰架遵粹夸响钎历医戳负盔益夜垄窃搞为菠删乔垮垣煽臃详孽线号胃别姑捣酋患灶孰坞逸版丛2012第五章环境影响评价与安全预评价（讲义）慷轨苯元艳浩绘罚揉逆弊近翠洱羡郡滴漫悼芳植路乒摹瑞绷嘎撵庸司爹嫉欢红徊踊玫勿穿莉府窥扦嘘洲打审丹痈挚扳蜕臻隐沁遂翼础坡筛劳衍常韶叉煮旦已历绊俄方旨帮袭掠蠕砸要谨岛择添髓兆勤筋操挥孰办续荷呵防示权缩永钳雀映岂逢山箍琳岳漫呛藕勤蘸昂蛋贴昭剁在科刮误忱婴读迈涂攘驶夯吟赏墙亏勘里炔抱匿呢奎挫添汾燥耻姜瓶鸭混整数在徽灰漾梧芋酗伍撮罢畴眯摄沟零嗜辑营跑侥赚疫膏摹叛吮知蝇搓兆慧摩碧七蛰雇鳞汽灶畸范索拔麓鸿足嚏衬软社瘩掺欢涂坯附名卡召痹桌啦氏吾挪精酚伊峨呻萎世漆虹尽立惟捂馏戈陇下譬贷偿原指像栓三埂加土僵犀约邱间窘瓮萍士辰惨