生猪屠宰加工工艺描述
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺是指将活猪宰杀成各种肉类产品的加工过程。
这个过程需要严格遵循卫生标准和操作规程，以确保生产出的肉类产品符合食品安全标准。
下面将介绍生猪屠宰工艺的基本流程。
首先，生猪屠宰前需要进行预处理。
这包括将猪从养殖场转运到屠宰场的过程。
在转运的过程中，需要确保猪只受到最小程度的压力和惊吓，以避免对肉质产生影响。
同时，还需要对猪只进行疫病检测和隔离，以确保屠宰过程中不会传播疾病。
接下来是屠宰环节。
首先，将猪只宰杀后悬挂在屠宰线上，然后进行脱毛、去蹄、去内脏等处理。
这些步骤需要在严格的卫生条件下进行，以确保肉类产品不受到污染。
同时，还需要对猪只进行分割和分级，以便后续加工和销售。
屠宰后，需要进行肉类产品的处理和储存。
首先是对肉类进行冷却处理，以确保其新鲜度和质量。
然后进行分割和包装，将肉类产品分装成不同规格的包装，以便销售和储存。
在这个过程中，需要严格控制温度和湿度，以避免肉类产品变质。
最后是对屠宰场的清洁和消毒。
屠宰场的清洁和消毒是确保肉类产品卫生安全的关键步骤。
在屠宰工艺流程结束后，需要对屠宰设备和场地进行彻底清洁和消毒，以杀灭可能存在的细菌和病毒，确保下一批生猪的屠宰过程不受到污染。
总的来说，生猪屠宰工艺流程包括预处理、屠宰、肉类产品处理和储存、以及清洁和消毒等环节。
这些环节需要严格遵循操作规程和卫生标准，以确保生产出的肉类产品符合食品安全标准，保障消费者的健康。
同时，也需要关注动物福利和环保等方面的问题，促进生猪屠宰工艺的可持续发展。
屠宰猪工艺流程
屠宰猪工艺流程
《屠宰猪工艺流程》
猪是人类饮食中重要的肉类来源之一，而猪肉的生产流程中，屠宰是一个至关重要的环节。
屠宰猪工艺流程相对较为复杂，需要专业的技术和设备来完成。
下面将介绍一般的屠宰猪工艺流程。
首先，猪会被引入屠宰场，然后被分离成个体。
接下来，工人会用电击枪或气枪麻醉猪，然后将其悬挂在输送带上。
接着，工人会用锋利的刀具对猪的喉咙进行切割，使其失血并快速死亡。
这一步是为了确保猪的死亡是无痛苦的。
然后，猪的脚部会被锁定，利用水煮猪蹄来给予猪体有效杀毒消毒。
接着，工人会用热水或蒸汽来除去猪的体毛，使得猪皮更加光滑也更加容易处理。
而后，工人会开始分割猪体，将其分成不同的部分，如肉、内脏和骨头。
接下来，会对不同的部位进行处理。
鲜肉会被送往冷却室降温和保存，内脏一般会进行初步处理后分类进行销售。
而猪皮和骨头则一般用于生产酱油、肉制品、肠衣、猪油等产品。
整个屠宰猪工艺流程需要严格的规范和操作，以确保产品的质量和安全。
同时，也需要遵守相关的屠宰法规和职业健康安全标准，保障工人和消费者健康。
生猪屠宰生产工艺流程
生猪屠宰生产工艺流程生猪接收：生猪接收前严格检验三证和耳标，预检合格后与生猪交售客户签订《生猪交售承诺书》并接收生猪。
候宰：卸车后按照批次进行“瘦肉精”宰前抽检，抽检合格的生猪进行候宰，经过12-24小时的停食静养。
淋浴：生猪宰前要喷淋冲洗干净，体表不得有灰尘、泥污、粪污等。
麻电：采用全自动心脑麻电机对生猪进行心脑麻电，确保一次击晕，麻昏不致死。
刺杀放血：采用刺杀放血刀进行刺杀放血，要求刺杀部位准确，放血充分。
预清洗：猪屠体在烫毛前首先进行清洗，以除去体表血污等污染物。
燎毛：采用脉冲感应自动燎毛烧去猪体表面残留猪毛及杀死体表微生物。
冲洗：内脏取出后，立即用一定压力的清水冲洗体腔，洗净腔内淤血、浮毛及污染物。
“瘦肉精”在线头头检验：用检测试纸进行逐头检验，初检疑似阳性的隔离生猪白条、副产品，并取肝样进行酶标仪复检，仍呈阳性的进行高效液相色谱仪检测。
最终检测不合格的上报动物检疫局（所），将产品进行无害化处理，并要求交送客户依据《生猪交售承诺书》进行不合格生猪两倍价值的赔偿。
摘三腺：依次摘下甲状腺、肾上腺、异常淋巴结。
修整：刀锋贴近皮面，修去体表伤斑、淤血、残毛等。
两段冷却：白条肉经-20℃以下快速冷却和0~4℃缓慢冷却两个阶段完成降温过程。
冷分割：根据市场销售的不同要求，在12℃以下的低温环境下将猪白条分割加工成符合标准的各种产品。
三点式低压麻电：可以根据猪体自身电阻大小自动调节麻电电流，确保不同的猪只均能达到一致的麻电效果。
立式蒸汽烫毛：采用吊挂式蒸汽隧道对猪体进行烫毛，彻底改变了传统的池烫工艺对肉质所造成的交叉污染；全自动打毛：猪屠体在打毛机内滚动式前进，清水自动冲淋，可以有效的减少猪毛、异物对肉质的污染。
脉冲感应火焰燎毛：即起到燎毛的目的，又可达到瞬间高温杀菌的效果。
同步检验线：彻底解决了传统的屠宰厂分段检验或个体户不检验，对肉质不能实现全面监控，产品质量无法保证的弊端。
两段冷却、冷分割工艺：有效的控制了微生物的生长与繁殖，彻底改变了传统的热分割加工微生物不易控制的缺点。
生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺流程
①工艺流程简述
生猪运进厂后，对待宰生猪进行检疫。
不合格的生猪运至急宰间，采用电蒸煮锅将其高温蒸汽化脂，动物尸骨被分解为骨粉和动物油脂。
检疫合格的生猪入待宰间空腹观察24h；冲淋干净后进入屠宰间，用低压高频电击晕后，落入水平宰杀放血输送机宰杀，宰杀后的猪用放血链吊挂，由提升机送入淋血、浸烫、打毛输送线，经蒸汽烫毛机烫毛、打毛机打毛后落入水平接收台，再经提升机进入胴体加工输送线进行燎毛、抛光、去猪蹄尾、剥皮、去白内脏、去红内脏等工序。
屠宰过程中，不仅要对猪屠体进行旋毛虫检疫，而且要对红、白内脏及胴体进行同步检疫，及时发现有问题的猪屠体。
合格的猪胴体经劈半后，猪胴二分体部分直接出售；猪内脏清洗除味后直接出售；猪血经蒸煮、干燥后得血粉出售。
生猪屠宰产品鲜猪肉符合《鲜（冻）畜肉卫生标准》（GB2707-2005）。
②工艺流程图
生猪屠宰中带皮肉和无皮肉的生产工艺分别见图2-1、图2-2。
（说明： G-废气、S-固废、N-噪声、W-废水）
图2-1 带皮肉生产工艺流程及产污环节
（说明： G-废气、S-固废、N-噪声、W-废水）
图2-2 无皮肉生产工艺流程及产污环节图。
生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例
生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）一、一般生猪屠宰加工流水线工艺流程简述生猪屠宰加工一般包括三大区块，即生猪屠宰、分割肉加工、猪副产品的综合利用。
现将其工艺流程分别简述如下。
（1）生猪屠宰工艺生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。
若制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。
（2）分割肉加工工艺经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。
（3）猪副产品的综合利用猪副产品具有较高的经济价值，加以充分利用可以变废为宝，延长产业链，提高项目的综合效益，也符合循环经济的原则，本项目不包括猪副产品深加工利用的内容。
下图为内脏和头、蹄、尾在厂内进行粗加工的工艺流程示意图。
头成品蹄成品头、蹄、尾加工工艺流程示意图二、生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析1、生猪屠宰加工流水生产线主要操作工位如下表：2、生猪屠宰加工流水生产线主要辅助工位如下表：3、流水生产线线各工位作业危险性赋分结合工艺流程，评价小组对具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对各工位的影响危险性的3个主要因素进行了赋分。
ⅰ.发生事故或危险事件的可能性（L）：项目的主要危险设备、特种设备应由具备资质的制造厂家提供，并优化选型。
因此因设备设施缺陷或设计不良而发生事故或危险事件的可能性均取值为1。
ⅱ.暴露于潜在危险环境的频率（E）：该项目流水生产线作业，机械化程度较高，但人员必须在工位上坚持操作，逐日在工作时间内暴露，取值为6。
ⅲ.发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：该项目制冷机房如发生压力容器、管道爆炸事故后果最严重，可能造成数人死亡或财产重大损失，因此制冷机房发生事故或危险的可能结果取值40。
生猪屠宰加工工艺技术要点
生猪屠宰加工工艺技术要点屠宰车间是影响产品质量的关键所在，其主要流程有接收、淋浴、赶猪、电麻、放血、割猪尾、塞肛、燎毛、打毛、拿红白脏、摘甲状腺、撕板油等主要工作流程，具体要求如下：1）接收——数字及紧急宰杀和原料互检（超小猪、瘦猪、病猪等异常猪只）。
2）淋浴——稳定猪只情绪、减少应激；洁净猪体、保持烫毛水的清洁度以延长使用时间、减少胴体污染；猪体湿润能改善麻电效果；促进猪的血液循环、利于放血、提高肉品质量（水温：20℃±1℃、时间3min）。
3）赶猪——尽量少使用电鞭，待宰圈每次放猪头数控制，减少应激反应。
4）电麻——麻电效果取决于：电流强度、电压大小、频率高低、作用部位与时间；故一般取低压高频电流作用于额部，并附以盐水改善麻电效果，以控制应激反应，减少肌肉出血、尾骨断裂、脊骨断裂出血等。
人工麻电：电压70~90V、电流0.5A~1A，时间1~3S自动麻电器：电压≤90V、电流≤1.5A、时间≤2S。
5）放血——理论上与麻电之间间隔不得超过15s，在颈与躯体分界处的中线偏右约1cm处进刀，刀尖倾斜45度向上，切断血管，注意不能刺破心脏。
6）塞肛——海绵大小及深度应与猪只大小相适应，以免捣破直肠。
7）毛猪清洗（水温+26℃左右）。
8）烫毛、打毛——从刺杀到烫毛5min左右，不能过长或过短，过短放血不尽，过长影响烫毛效果和整个屠宰过程，根据品种、个体大小、年龄、季节、气温在60℃~68℃之间调整，时间3~8min。
根据猪的大小决定上猪头数，但一般不得超过4头，打毛时间控制在50秒之内。
9）燎毛——液化喷枪。
10）刮小毛——由于打毛机的缺陷，重点是前后腿根部及槽头部位，特别注意控制白条的刮毛质量。
11）挑选白条——膘薄、肤白无粗毛孔、片重大于45kg，判定依据：背脊较宽、中线稍凹等。
12）割尾、头、蹄——尾：齐尾根部圆形关节，尾椎骨不突出体外，控制尾根大小；头：三角头或平头两种方法，控制腮肉大小及不要伤及喉骨。
生猪屠宰加工工艺描述
对入观察圈有三证的猪进行检疫（包括：动态、体温、口腔等），健康无病可进入下工艺，如发现疫病，需急宰，由猪源部填写急宰通知书，由主领导批准后方可进行急宰。
3、称重：
对检疫合格的猪进行称重，要求首先将秤调试准确，猪自然站稳后读数。
4、宰前检疫：
对检疫合格入待宰圈的猪12小时断食、2小时饮水，进行检疫巡查（包括：体温、动态、口腔、饮水），并填写宰前检疫记录。
2、脱毛：
将猪头向后放到传送带上进入打毛机进行脱毛。
要求：注意不要烫生或烫老。
扎脚眼、去头
磨刀棍
尖刀
1、清除余毛：
2、扎脚眼
3、去头
1、清除余毛：
将落入清水池中的猪胴体两只后肘猪毛刮净，将槽头处猪毛刮净。
2、在脚窝扎好脚眼。
3、从下巴痣向颈部延伸约2.5厘米处下刀，割至左右嘴角和两眼角之外约2.5厘米，齐两耳根为止成一弧线将头切下。
1、称重：
2、记录：
1、称重：
当二分胴体运行到电子秤上时，显示屏稳定后读出数字，称重准确，流水号相符，不能混杂，及时作好记录。
2、记录：
填写《胴体记录》
打汽泡油
磨刀棍、分割刀
去除汽泡油
用刀贴腹直肌向上划至尾根部，沿腹线向外宽约3厘米处处刀，划破猪皮去下腹汽泡油，修净色素沉着物，只保留3个奶头，外侧保持平顺，不出现弯角。
将猪电麻致昏迷状态，心脏跳动，四肢微动。
2、挂猪：
将麻电致昏的猪及时用套脚链套在猪的左后脚跗关节上，套牢后及时逐个挂入放血轨道。
不允许出现双钩同挂一头猪或单钩挂两头猪现象，对于意外脱挂的猪应及时重新挂入轨道。
刺杀放血
放血刀
磨刀棍
1、刺杀、放血：
2、要求：
生猪屠宰加工工艺描述
2、挂猪：
将麻电致昏的猪及时用套脚链套在猪的左后脚跗关节上，套牢后及时逐个挂入放血轨道。
不允许出现双钩同挂一头猪或单钩挂两头猪现象，对于意外脱挂的猪应及时重新挂入轨道。
刺杀放血
放血刀
磨刀棍
1、刺杀、放血：
2、要求：
1、刺杀、放血
操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀锋向前，刀刃与猪体成15-20度角，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5-1.0厘米处，刀尖略向右刺入，向颈部正中线拖刀切断颈部动脉及静脉，放血刀口约15厘米左右，然后将刀抽出，使血流出。
生猪屠宰加工工艺描述
梅河口市万家福食品有限责任公司
生猪屠宰工艺流程图
屠宰加工工艺描述
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
宰前检疫、称重
1.电子称
2.目测
1.查三证
2.检疫
3稳重
4.宰前检验：待宰12小时
1、查三证：
活猪必须来自非疫区，有县级以上《出县境检疫合格证明》和《动物及动物产品运输工具消毒证明》。猪来自备案饲养厂，有耳标，耳号。
卸前爪
尖刀
1、切下前爪
1、左手握住爪尖，手背向下，将前爪提起托直，使韧带从关节中突出，右手持刀在腕关节突起部位下端0.4厘米左右处下刀，从左向右划成半圆裂口，左手下掰割断筋肉，齐腕关节面割下前爪。
要求：保持断皮整齐、无锯状齿，保持皮骨整齐。
卸后爪
尖刀
1、切下后爪
操作时左手按住爪尖，略向下扳，右手持刀，拇指按紧刀背，刀沿跗关节骨缝上向0.5-1.0厘米处划半圆型裂口，刀从裂口处进入，割断血管和韧带，沿跗关节面将其割下。
2、检疫：
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是将活猪屠宰后进行解剖、处理和加工，最终生产出各类猪肉制品的过程。
正确的屠宰加工工艺流程能够保障猪肉的质量和安全，确保产品符合卫生标准，对于消费者的健康至关重要。
二、预屠宰准备1.选址：选择合适的场地进行屠宰加工，应离居民区和污染源远离，确保环境卫生。
2.设备准备：准备好屠宰加工所需的设备，如杀猪刀、剥皮机、砍头架等。
3.人员准备：配备足够的合格员工，包括屠宰工、品质检验员、清洁工等。
三、屠宰过程1.麻醉：将待宰猪用相应的麻醉剂进行麻醉，以减少猪的痛苦和恐惧感。
2.杀猪：使用专业的杀猪刀，在猪颈部进行快速准确的切割，断绝颈动脉和气管，使猪迅速失去意识和生命。
3.放血：将已杀死的猪悬挂起来，使其血液自体内流出，以便后续加工处理。
4.烫毛：将悬挂的猪放入加热的开水槽中，使猪皮毛脱离，便于后续剥皮。
5.剖腹：将猪从下腹部剖开，取出内脏器官，如肠道、胃、肝脏等。
6.剁肉：将猪腿、猪排等进行切割和剁碎，分别用于制作猪肉制品。
7.剥皮：将猪身上的皮肉分离，剥去猪皮，使其变成裸体猪肉。
8.清洗：将裸体猪肉进行冷水清洗，去除残留的血液和杂质。
9.分割：根据不同的需求，对猪肉进行分割，如分割成猪肉块、猪腿等。
10.检验：对分割后的猪肉进行品质检验，确保产品符合卫生标准。
四、加工过程1.腌制：将猪肉块放入腌料中进行腌制，以增加风味和口感。
2.烹饪：根据不同的菜肴需求，对猪肉进行烹饪，如炖、煮、炒等。
3.熏制：将猪肉制品放入熏炉中进行熏制，以增加风味和保鲜。
4.烘烤：将猪肉块放入烤箱中进行烘烤，制作烤肉等美食。
5.香肠制作：将猪肉碎和调料混合搅拌，填入肠衣中，制作成香肠。
五、包装和储存1.包装：将加工好的猪肉制品进行包装，使用透明塑料袋或保鲜纸包装，以保持新鲜和卫生。
2.储存：将包装好的猪肉制品放入冷藏室或冷冻室中进行储存，以延长保质期。
六、结语生猪屠宰加工工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格遵守操作规程和卫生标准，以确保产品的质量和安全。
生猪屠宰加工工艺流程.doc
生猪屠宰加工工艺流程.doc生猪屠宰加工工艺流程指的是将活体猪进行宰杀、分割、加工成为各类猪肉制品的过程。
猪肉是我们日常生活中不可缺少的食品之一，而猪肉的品质和味道的好坏则取决于整个加工流程是否规范和科学。
下面我们将详细介绍生猪屠宰加工工艺流程。
一、生猪宰杀1. 准备工作：将猪体放在杀猪台上，然后验明是否有皮肤病、脓肿等不良质量问题，排除不合格的猪；2. 麻醉：采取电击麻醉、钩定麻醉、透明盖头麻醉等方式麻醉猪体；3. 准备开膛：尽量避免砍伤骨头，先在脖子处划开颈部皮肤，再在腹部划开皮肤，将准备工作做好；4. 开膛：将动物的咽喉部位给予悬吊并用升降传送带等机械将猪体架起来。
然后切开猪头下部咽喉（喉返神经、气管、食管等），撕断枕骨附近的颈动脉，放干掉出翅肩前腿以至腰部的动静脉和切部的淋巴，使猪体的全部鲜血排出，注意避免破伤风杆菌等病菌进入身体；5. 清洗：将开膛好的猪体送入清洗室，通过水龙头将猪体彻底冲洗干净。
二、猪肉分割1. 脱毛：在水冷式后处理设备中进行处理，脱毛时间最好在6-8分钟，脱毛效果好；2. 去头去蹄：在专门的蹄割器和头去工具上进行处理；3. 剖腹除内脏：剖腹时要注意，切得少较为良好，切得多则容易切到内脏弄脏猪肉和污染猪肉，对人体健康有巨大的威胁；4. 分割肉类：肉类分割时需要熟记每个重要关节的位置，使分割精度更高，而且操作时更加安全。
三、猪肉加工猪肉加工是猪肉制品加工的重要工序，其中的工艺流程包括：切、切片、切丝、切块、切茸、切肉末等。
1. 切：将猪肉按照不同的需求进行切割，保证猪肉的卫生安全；2. 切片：将鲜猪肉切成鲜肉片，在调味时可以放心地调味，而且更容易入味；3. 切丝：可以将猪肉切成细丝，将丝和葱、姜等香味食材一起炒熟，或者加入凉拌菜中；4. 切块：将猪肉切成块状，可以煮汤作为营养美味的汤菜；5. 切茸：将猪肉切成茸状，可以制作为饺子馅包字馅等食品料理；综上所述，生猪屠宰加工工艺流程要从诊断、处理、分割和加工等方面科学规范地进行操作，保障猪肉品质和味道的好坏，同时也可以全面保证猪肉的卫生安全，不影响大家的健康。
生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺是指将活猪转化为食品和其他产品的过程。
以下是一般的生猪屠宰工艺流程：
1. 麻醉：将猪固定在屠宰台上，通过使用电击或钝器击打猪头部，使其失去知觉。
2. 出血：从猪的喉咙处切开，以便将血液排出。
血液可以用于制作血肠、血肠等食品。
3. 剥皮和分割：用一把锋利的刀片沿着猪的腹部开腹，然后将皮革剥下。
接下来，将猪分割成相应的部位，如前腿、后腿、排骨和瘦肉等。
4. 古法除毛：使用热水或蒸汽浸泡的方式，使猪毛脱落。
这种方法通常会在剥皮之前使用。
5. 清洗和脱毛：用水冲洗猪肉表面，再用刷子或刮刀去除残留的毛发和污垢。
6. 隔离：将不同部位的猪肉分开，以便后续处理。
7. 分肉：将猪肉切割成不同的部位，如猪腿、猪排骨、猪肋骨、猪肩、猪颈等。
8. 包装和冷藏：将分割好的猪肉进行包装，以防止细菌和氧气对其的污染。
然后将包装好的猪肉放入冷藏室，以保持其新鲜
度。
9. 附加处理：按需求对猪肉进行进一步处理，如切块、熏制、腌制、烘烤等。
需要注意的是，屠宰过程需要依照卫生标准进行操作，以确保产品的安全和质量。
生猪屠宰猪头工艺流程
生猪屠宰猪头工艺流程生猪屠宰猪头工艺流程是将屠宰的生猪头进行加工处理，以提取猪头部分的肉品和副产品。
下面是一般的生猪屠宰猪头工艺流程。
第一步是入库验收。
进货的生猪头要经过质检，检查猪头的外观、气味和肉质是否合格，确保猪头的新鲜和品质。
第二步是猪头清洗。
清洗时需要彻底清除猪头表面的污垢和血腥味，以保证加工过程的卫生和肉品的质量。
一般会使用清水和洗猪泡粉来清洗猪头。
第三步是猪头修整。
修整时主要是将猪耳、鼻子、嘴巴等部位的毛发和污垢进行处理，以达到卫生标准。
修整后的猪头会更整洁干净。
第四步是猪头划割。
划割是将猪头从眼睛到下颌的部分进行切割，使得猪头在加工过程中更容易处理，同时也有利于熟化过程中的蒸发和渗透。
第五步是猪头预熟。
预熟是为了脱毛方便和改善肉质口感。
猪头放入已烧开的热水中煮熟，使得猪头的皮肤更容易脱落，并且能够使熟化过程更顺利。
第六步是猪头脱毛。
脱毛是猪头加工中非常重要的一步。
一般采用机械脱毛的方式，即将猪头放入脱毛机中，在旋转的刷子和喷水的帮助下，使猪头的皮肤上的毛发脱落。
第七步是猪头割裂。
割裂是指将脱毛后的猪头从中间用刀剖开，以便更好地将肉品分离出来。
割裂时需要仔细操作，确保肉品的完整性。
第八步是猪头卸脑。
卸脑是指将猪头内部的脑髓取出。
卸脑时需要小心操作，以避免猪头其他部位的受损和污染。
第九步是猪头分割。
分割是将猪头上的副产品（如猪耳、猪鼻、猪舌等）和不同肉品进行分离。
分割后的肉品会进一步进行分级、分包装等工序。
第十步是猪头冷却。
冷却是指将猪头放入冷却室进行降温和冷藏，以保持肉品的新鲜和质量。
以上是一般生猪屠宰猪头工艺流程的主要步骤。
在实际操作中，还会有更加细致的操作和加工工序。
这些工艺流程的正确实施不仅可以提高猪头加工的效率和品质，还可以确保生产过程的卫生和安全。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程概述：生猪屠宰加工是将活猪转变为食品的过程，是一个复杂而精细的工艺流程。
本文将介绍生猪屠宰加工的主要步骤和流程。
1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行消毒和清洁，确保卫生条件。
同时，检查并准备好必要的工具和设备，如刀具、钩子、绞车等。
2. 屠宰：将待屠宰的猪固定在屠宰台上，使用钩子将猪的后腿吊起。
屠宰员使用专业的屠宰刀具，按照特定的方式进行割喉和放血，确保猪在短时间内失去意识并完全排空血液。
3. 剥皮：经过放血后，将猪放入热水槽中，使皮肤松弛。
然后使用专用的机械设备，如剥皮机，将猪的皮肤剥离。
剥皮过程需要注意操作的规范性和安全性，以避免对肉质的损伤。
4. 清洗和分割：剥皮后，将猪的内脏和杂质清除干净，同时进行分割。
清洗过程中需要注意卫生条件，确保去除内脏和杂质的同时不污染肉品。
分割的方式根据不同的需求和市场需求而有所不同。
5. 分类和包装：将分割好的猪肉按照不同的部位和品种进行分类。
根据市场需求，将猪肉进行包装，可以是整块包装，也可以是切成片或切成块状包装。
包装的目的是保持肉品的新鲜度和卫生。
6. 冷藏和储存：将包装好的猪肉放入冷藏设备中，控制温度和湿度，以延长肉品的保质期。
冷藏和储存环节需要严格控制卫生条件，避免交叉污染和细菌滋生。
7. 运输和销售：将冷藏好的猪肉进行运输，确保在运输过程中保持适宜的温度和卫生条件。
到达销售地点后，根据市场需求进行分销和销售。
总结：生猪屠宰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制卫生条件，确保肉品的质量和安全。
每一个步骤都需要专业的操作和设备，以保证屠宰加工的效率和质量。
在整个过程中，对于屠宰员的技术水平和操作规范要求较高，以确保肉品的卫生和安全。
同时，合理的分类和包装，以及适宜的冷藏和储存条件，也是保持肉品新鲜度和营养价值的重要环节。
通过严格的质量控制和监管，可以为消费者提供安全、健康的猪肉产品。
生猪的屠宰工艺(一)
生猪的屠宰工艺(一)生猪的屠宰工艺概述•生猪屠宰是将猪转变成食用肉品的过程，是肉类生产的重要环节之一。
屠宰前的环境准备•确保屠宰场具备良好的卫生条件和通风设施。
•配备必要的设备，如屠宰刀具、皮肤刮等。
屠宰步骤1.麻醉和宰杀–使用麻醉枪或电击器麻醉猪只，使其失去意识。
–在确保猪只安全的前提下，用屠宰刀迅速宰杀猪只。
2.出血和烫毛–在宰杀后，将猪只悬挂起来，使其血液迅速排出。
–用热水或火焰对猪只进行烫毛，以便后续的处理。
3.去内脏和分割–将猪只放在操作台上，用刀具将腹腔打开，去除内脏。
–分割猪只，按照需求将猪肉切分成不同部位，如前腿、后腿、腰部等。
4.去皮和清洗–用皮肤刮将猪皮去除，同时清洗肉品，去除表面的杂质。
5.分装和包装–将处理完的猪肉进行分装，按照不同规格和需求进行包装。
–确保包装密封，以保持肉品的新鲜度和卫生。
屠宰后的处理•清洁和消毒屠宰场，保持场内的卫生。
•妥善处理屠宰废弃物，如内脏、皮肤等。
安全措施和监管•屠宰场应严格按照相关法律法规进行操作，并保证员工的安全。
•相关政府部门应加强对屠宰场的监管，确保屠宰工艺符合卫生标准。
结论•生猪的屠宰工艺是保障食品安全的重要环节，需要在规范和安全的条件下进行。
通过合理的操作和监管，我们可以获得优质安全的猪肉产品。
屠宰工艺的重要性•屠宰工艺对于食品安全至关重要。
合理的屠宰工艺能够有效地降低猪只在屠宰过程中受到的压力和痛苦，提高猪肉的质量和口感。
•屠宰工艺还能够确保食品卫生安全。
它能够杀灭潜在的病原体，减少食品中的细菌和寄生虫的污染，保证人们食用的猪肉健康安全。
•正确的屠宰工艺能够提高猪肉的附加值和销售价值。
通过精细的分割和处理过程，可以生产出更多样化的猪肉产品，满足消费者的不同需求。
屠宰工艺的挑战和改进•屠宰工艺涉及到大量的劳动力和复杂的操作步骤，需要操作者具备高度的技能和经验。
因此，培训和监管工作的重要性不可忽视。
•某些传统的屠宰工艺仍存在一些弊端，比如烫毛过程可能会造成环境污染，用水量较大。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程生猪屠宰加工工艺流程是针对生猪屠宰、切割和加工生产线制定的流程。
本文主要介绍了生猪屠宰加工的工艺流程。
准备工作在生猪屠宰加工之前，需要做好以下准备工作：1.洗手消毒。
2.准备所需的屠宰设备，例如切割机、刀具等。
3.准备所需的消毒液、清洁剂等。
4.检查并确认屠宰间内的所有设备和设施处于正常工作状态。
屠宰过程1. 麻醉将生猪放进麻醉仓里，进行麻醉。
麻醉是为了减轻生猪在屠宰时的疼痛和恐惧，同时也可以保证生猪的肉质和屠宰师的安全。
2. 宰杀使用切开喉咙的方式进行宰杀。
由于生猪的血液含有很多细菌，因此在宰杀后需要立即放血，以免肉质变质。
3. 去毛将宰杀后的生猪投放刮毛机内，通过设备刮去生猪身上的毛。
刮毛过程需要注意，必须把刮脏的毛清除掉，避免对下一道工序产生影响。
4. 去内脏将生猪身上的内脏等杂质去除，然后进行切割。
去除内脏时需要特别注意清理干净内脏残留和内壁，并消毒。
5. 分割在完成去内脏后，需要将生猪的肉体按照一定规则进行分割，以供下一步的加工处理。
通过不同的切割方法，可以得到不同部位的猪肉。
6. 包装将分割好的猪肉进行包装，包装后的猪肉需要明确标示供应商名称、生产时间、生产工艺流程和保质期等相关信息。
7. 冷藏将包装好的猪肉放入冷藏库中，保持适宜的温度，一般为0~4℃。
冷藏库需要定期消毒，保持卫生。
清洗和消毒在生猪屠宰加工工艺流程中，清洗和消毒的环节非常重要，对猪肉的质量和安全有着直接影响。
首先，需要对屠宰场地、工具设备、人员衣服等进行彻底清洗，以去除各种污渍和残留物。
接下来，对清洗过后的设备、场地和衣物等进行消毒，以杀死细菌和病毒等有害微生物。
建议使用合适的消毒液，并按照说明书正确使用。
生猪屠宰加工工艺流程需要严格按照标准操作，以制作高质量、安全健康的生猪肉制品。
本文介绍的工艺流程是一个标准的流程，但也需要根据不同的屠宰企业和产品加工需求进行微调。
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺使用经过严格筛选、健康检疫的生猪进行，其流程包括宰前准备、宰杀、放血、剥皮、清洗、腹膜、分割、去头、去内脏、初步分割、切块等工序。
宰前准备：将生猪放入宰杀台，进行身体检查，剃毛修整，同时消毒宰杀设备和环境，确保生产环境卫生。
宰杀：目前主要有电击麻醉和CO2电击等方式，尽可能减少猪的痛苦，降低猪的应激反应，提高产品质量。
放血：用刀激活颈动脉和颈静脉，将血液流出，过程中要避免血液污染肉品，保证血水不带入肉类。
剥皮：进行温水切割后，通过机械去皮设备尽可能剥掉皮毛，注意不要削伤皮肉，以保证纤维质不受破坏，提高肉品质量。
清洗：用流水或喷头对猪体进行清洗，排除肠胃内容物和杂质，保证肉质干净卫生。
腹膜：手术切开腹膜，取出肠、胃、肝、胆、肾等内脏进行处理和包装。
分割：将肉切成基本块状，根据商品规格和不同部位，进行初步分割、加工和贮存。
去头和去内脏：对头部和内脏进行处理，以去除不需处理部位，确保质量和卫生。
初步分割：对初步分割的基本块状肉进行切块、切片、剁肉等加工处理，制成猪肉制品，以供销售。
切块：按照不同品种和规格的需求，对分割好的肉进行进一步的切块和加工处理，最终生产出符合市场需要的猪肉制品。
总的来说，生猪屠宰加工工艺需要严格遵守卫生标准，保持生产环境整洁，采用科学的操作流程和完善的设备，保证最终产品的卫生质量，确保消费者放心食用。
生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是指将活猪经过屠宰、分割、加工等一系列工艺处理，使其成为可以食用的猪肉制品。
本文将介绍生猪屠宰加工的基本工艺流程，旨在使读者对猪肉的生产过程有更清晰的了解。
二、准备工作1. 杀猪准备(1) 选择健康的猪只，确保品质良好；(2) 准备好屠宰工具，如刀具、钩子等；(3) 清洁工作场所，确保卫生环境；(4) 安排好工作人员，做好分工。
2. 屠宰前准备(1) 确保猪只处于安静状态，不宜过度兴奋；(2) 检查猪只的身体状况，排除患病或受伤的猪只；(3) 麻醉猪只，减少其痛苦感。
三、屠宰工艺流程1. 放血(1) 将麻醉后的猪只悬挂在屠宰台上；(2) 切开猪只颈部的动脉和静脉，使猪只失血；(3) 留意控制出血速度，确保血液完全排除。
2. 剥皮(1) 将已放血的猪只移至剥皮台；(2) 用刀具将猪只的皮层割开，逐步剥离；(3) 保持皮层完整，以便后续加工使用。
3. 清洗(1) 将剥皮后的猪只移至清洗台；(2) 用清水冲洗猪只表面，去除污垢和杂质；(3) 确保清洗干净，避免细菌污染。
4. 分割(1) 将清洗后的猪只移至分割台；(2) 依据需要，将猪身分割成不同部位，如前腿、后腿、腰背等；(3) 保持切割的整齐和准确性，以提高后续加工效率。
5. 冷却(1) 将分割好的猪肉悬挂在冷却室内；(2) 控制好冷却室的温度和湿度，以确保猪肉的质量；(3) 冷却时间根据猪肉的大小和环境条件而定，一般为数小时至一天。
6. 包装(1) 冷却完毕的猪肉移至包装台；(2) 用适当的包装材料将猪肉包装起来，防止氧化和污染；(3) 标注包装日期和相关信息，方便追溯和销售。
7. 储存(1) 包装好的猪肉移至冷藏室或冰柜中；(2) 控制好储存环境的温度和湿度，以保持猪肉的新鲜度；(3) 根据需要设定储存时间，避免猪肉变质。
四、总结生猪屠宰加工工艺流程包括杀猪准备、放血、剥皮、清洗、分割、冷却、包装和储存等环节。
猪屠宰工艺
猪屠宰工艺
猪屠宰工艺是指将猪进行宰杀、去毛、去脏器、分割拆解等一系
列工序的过程。
猪屠宰工艺合理和规范性的执行，不仅能够提高猪肉
品质和经济效益，而且对于保障食品安全也有着重要的意义。
首先，准备工作是非常关键的。
在猪进入屠宰场之前，要对其进
行检查，对于有严重疾病或发热的猪必须及时淘汰。
同时，屠宰场还
需要准备好必需的设备和工具，包括宰刀、锉子、刮子以及蒸汽消毒
器等。
其次，进入正式的屠宰环节。
首先是宰杀，宰杀要求宰杀速度快、宰刀锋利且准确、尽量避免惊恐、减少压力等。
宰杀后，要尽快对猪
进行去毛、蒸煮、洗涤等处理，确保猪肉的清洁度和安全性。
接着是
腹腔和内脏的处理，这一环节需要将内脏一一取出、清洗净化，并对
于不合格的部分进行处理、排放。
最后是分割拆解环节。
这一环节要求工人要有较好的手感和技术，对于猪身体的各个部位进行切割、分离。
而对于不同部位有不同的切
割方式和处理方式，比如猪头、肉骨花要进行清理，后腿要进行切割，中腿要进行分割等等。
总的来说，猪屠宰工艺是一个细致且要注意卫生、安全的过程，
需要经验丰富的工人来操作。
在实践中，随着技术和工具的进步，猪
屠宰工艺将会越来越规范，且保证食品安全将会是最为重要的标准。
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梅河口市万家福食品有限责任公司
生猪屠宰工艺流程图
屠宰加工工艺描述
生产流程
使用设备
管理项目及基准值
有关加工工艺要求
宰前检疫、称重
1.电子称
2.目测
1.查三证
2.检疫
3稳重
4.宰前检验：待宰12小时
1、查三证：
活猪必须来自非疫区，有县级以上《出县境检疫合格证明》和《动物及动物产品运输工具消毒证明》。猪来自备案饲养厂，有耳标，耳号。
2、检疫：
对入观察圈有三证的猪进行检疫（包括：动态、体温、口腔等），健康无病可进入下工艺，如发现疫病，需急宰，由猪源部填写急宰通知书，由主领导批准后方可进行急宰。
3、称重：
对检疫合格的猪进行称重，要求首先将秤调试准确，猪自然站稳后读数。
4、宰前检疫：
对检疫合格入待宰圈的猪12小时断食、2小时饮水，进行检疫巡查（包括：体温、动态、口腔、饮水），并填写宰前检疫记录。
生猪待宰
电鞭
1、将猪赶入待宰通道
1、猪入待宰通道
将猪驱赶进驱猪通道，驱猪道中最多只允许有3只猪，严禁用铁棒、木棒等驱赶打猪。如用电鞭赶猪须触及猪的腹部或后足部，严禁在猪身上乱捅。
电麻、挂猪
电麻机
磨刀棍
1、将猪电麻致昏：
2、上挂。
1、电麻：
调整好电麻机的工作电压、电流和时间。
电压：220V；电流：1.5A；时间：1-2s。
将猪电麻致昏迷状态，心脏跳动，四肢微动。
2、挂猪：
将麻电致昏的猪及时用套脚链套在猪的左后脚跗关节上，套牢后及时逐个挂入放血轨道。
不允许出现双钩同挂一头猪或单钩挂两头猪现象，对于意外脱挂的猪应及时重新挂入轨道。
刺杀放血
放血刀
磨刀棍
1、刺杀、放血：
2、要求：
1、刺杀、放血
操作人员一手抓住猪前脚，另一手握刀，刀锋向前，刀刃与猪体成15-20度角，对准第一肋骨咽喉正中偏右0.5-1.0厘米处，刀尖略向右刺入，向颈部正中线拖刀切断颈部动脉及静脉，放血刀口约15厘米左右，然后将刀抽出，使血流出。
在第一颈椎与颈头间下刀，平齐割下槽头肉，将槽头肉放在清水池中浸泡30分钟，以减少淤血，
要求：每班放掉池血水。
吊挂板油
将板油称重上挂
每班前调整好电子称确认无误后归零，将浆膜层向下，油面朝上，质量好的放在外边，每5公斤一挂。用撕裂膜从中间系牢，将板油放入套袋挂在吊车上。挂满后及时送入冷库。
划针眼
尖刀
磨刀棍
去红脏
尖刀
磨刀棍
1、取肝脏、心、肺等
2、要求：
3、清洗消毒：每操作一次，必须对屠宰刀消毒、洗手，时间不少于5秒钟
1操作人员用左手抓住肝，右手握刀，割开两边横隔膜，左手顺势将肝脏下揿，右手持刀将连接胸腔和颈部的韧带割断，并从舌根会咽软骨处割断气管（带喉头）和食管，取出红脏，
4、要求：
操作时不要损伤红脏，保证心、肝、肺、胆等器管完整。经过检疫合格后的红脏才允许进行下道工序。
4、将扁担钩穿过两脚眼挂上轨道提升。
上下打毛
1、去除余毛
1、修净猪胴体上臀腹部、颈背部的末净的猪毛。
要求：不得刮破猪皮肤。
燎毛
喷枪
液化气罐
1、燎净余毛：
1、对修毛后的猪胴体用喷枪自上而下进行燎毛，将长、短、断绒毛燎净。
要求：喷枪使用中不得停留，以免猪皮发黄。同时应注意液化气的使用安全。
记号
为猪带上进入打毛机进行脱毛。
要求：注意不要烫生或烫老。
扎脚眼、去头
磨刀棍
尖刀
1、清除余毛：
2、扎脚眼
3、去头
1、清除余毛：
将落入清水池中的猪胴体两只后肘猪毛刮净，将槽头处猪毛刮净。
2、在脚窝扎好脚眼。
3、从下巴痣向颈部延伸约2.5厘米处下刀，割至左右嘴角和两眼角之外约2.5厘米，齐两耳根为止成一弧线将头切下。
1、操作者用左手将小肠与胃的大弯头及脾脏一把抓住，右手持刀靠肾脏处下刀（肾脏留存肉尸上），将肠系膜连同胃肠等割离猪体。并割断韧带及食管。
要求：不得刺破胃肠，取下的白脏放到白肠检疫线的吊盘中。掏脏时严格按操作规程操作，避免造成胴体污染。白脏落入滑道后经过检疫合格后才能入下道工序
清洗消毒：
每操作一次，必须对屠宰刀消毒，洗手。时间5秒钟。
5、清洗消毒：
每操作一次，必须对屠宰刀消毒、洗手，时间不少于5秒钟。
去肾脏
尖刀
磨刀棍
1、取肾脏
将位于肉尸脊椎中段两侧的两只肾脏取下。保持肾脏外膜完整，尽可能不带脂肪。
去板油
取出板油
操作人员用左、右手分别从白条肉的板油下端左右两侧插入，捏住板油，双手合力，将板油上托，揭开，撕下板油。
割槽头
尖刀
磨刀棍
割下槽头肉
雕圈、去尾
尖刀
将肛门与胴体分开，去尾
1、雕圈：操作者面对肉尸背面，刀尖向下从尾根下插入，割开肛门四周皮肉，割断尿梗筋络，使直肠脱离括约肌，直肠垂直落入骨盆中，
要求：不得割破或勾破直肠，直肠头保持圆形，不带肌肉，少带脂肪。
2、去尾：齐尾根部平行割下。
去白脏CCP
1、除去胃、肠、脾：
2、割离肠系膜
3、要求：每操作一次，必须对屠宰刀消毒，洗手。时间5秒钟。
查找、去除浓包。
在猪颈背部肌肉两侧分别割出长约15厘米、深约10厘米左右的刀口，查找脓包，如发现脓包，将其割除。并标记号。
卸前爪
尖刀
1、切下前爪
1、左手握住爪尖，手背向下，将前爪提起托直，使韧带从关节中突出，右手持刀在腕关节突起部位下端0.4厘米左右处下刀，从左向右划成半圆裂口，左手下掰割断筋肉，齐腕关节面割下前爪。
要求：保持断皮整齐、无锯状齿，保持皮骨整齐。
卸后爪
尖刀
1、切下后爪
操作时左手按住爪尖，略向下扳，右手持刀，拇指按紧刀背，刀沿跗关节骨缝上向0.5-1.0厘米处划半圆型裂口，刀从裂口处进入，割断血管和韧带，沿跗关节面将其割下。
2、要求：不得刺破心脏，剌杀时不得使猪中、呛膈、淤血。血刀应消毒后轮换使用。
浸烫脱毛
浸烫池打毛机卸猪机
1、卸猪入池：
2、浸烫：
3、脱毛：
1、入池浸烫：
猪胴体通过自动卸猪机落入浸烫池中，操作人员用钩子将猪胴体逐个拉起上下翻动。
要求：水温、浸烫时间与季节、气候、凭的大小、品种有关，一般池水温应保持在60-63℃.浸烫时间2-4分钟，以手捏棕毛和前腿毛，一捏就落为烫好。
1、对猪胴体在两侧后肘指定部位按先后顺序以“100”头为基数，逐头填写流水号。
要求：字迹工整、清晰、不模糊，不得的漏记、重复现象。
开膛
尖刀
磨刀棍
1、切开腹面、去除生殖器
1、用刀将骨盆正中的皮层自上而下划开，拉出生殖器并连根割净，然后沿腹部正中线自上而下剖腹，当刀到达软胁时，刀沿胸部正中偏右1.5厘米向下拖刀至放血口，不得划破脏。