浅析空冷器管束组装工艺
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析空气冷却器是一种常见的工业设备，用于将空气用作冷却介质，以降低设备或工艺中的工作温度。
空气冷却器由许多管束组成，这些管束需要经过严格的制造和检验。
本文将针对空冷器管束的制造及检验关键技术进行分析。
一、空冷器管束的制造技术分析1. 材料选择空冷器管束通常由金属材料制成，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等。
在选择材料时，需要考虑介质的性质和工作条件，以及耐腐蚀性和机械性能等因素，以确保管束在工作过程中具有良好的稳定性和耐久性。
2. 管束制造工艺管束的制造通常包括毛细管的弯曲、扩口、焊接等工艺。
毛细管的弯曲需要采用适当的机械设备和工艺参数，以保证管道的弯曲半径和角度符合设计要求。
扩口工艺需要控制好管壁的厚度和均匀性，以确保管束在工作时无泄漏现象发生。
焊接工艺需要选择适合材料的焊接方法，并保证焊接质量和牢固度，以确保管束在工作条件下不会因焊缝脆化或断裂。
3. 表面处理管束的表面处理包括清洗、防腐涂层等工艺。
清洗工艺需要去除管束表面的油污、杂质等，并保证表面光洁度和平整度。
防腐涂层需要选择适合工作环境的防腐材料，并保证涂层的附着力和耐腐蚀性，以延长管束的使用寿命。
二、空冷器管束的检验技术分析1. 尺寸检测管束的尺寸检测需要采用适当的测量工具和方法，保证管束的外径、壁厚、长度等尺寸符合设计要求。
尺寸检测需要按照相关标准和规范进行，以确保管束在安装和使用时能够正确连接和运行。
2. 强度检测管束的强度检测需要采用适当的试验设备和方法，对管束的承载能力、抗压强度等进行检测。
强度检测需要符合相关标准和规范要求，以确保管束在工作条件下不会因负荷过大而发生变形或破裂。
4. 成型检测管束的成型检测包括毛细管的弯曲半径、角度、扩口均匀性等方面的检测。
成型检测需要采用适当的检测设备和方法，保证管束的成型质量符合设计要求，以确保管束在工作过程中不会因成型不良而发生故障。
空冷器管束的制造及检验关键技术对管束的质量和性能具有重要影响。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器管束是指在航空发动机中用于冷却燃气轮机叶片和静叶环的重要部件。
空冷器管束的制造及检验关键技术是保证航空发动机安全可靠运行的重要保障之一。
本文将对空冷器管束制造及检验的关键技术进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
1. 管束材料选择空冷器管束的材料选择对其性能、寿命以及整机性能都有着至关重要的影响。
通常情况下，空冷器管束的材料需要具备高的强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性。
目前常用的管束材料主要包括镍基合金、钛合金和不锈钢等。
在选择材料时需要综合考虑航空发动机的工作环境、受力情况以及成本等因素，进行合理的材料选型。
2. 管束结构设计空冷器管束的结构设计要求具备良好的导热性能和冷却效果，并且能够承受高温、高压等严苛环境下的工作条件。
在结构设计时需要考虑管束的内外形状、流道设计、连接方式等因素，以确保其在工作过程中能够正常运行并具备足够的可靠性和安全性。
3. 制造工艺制造工艺是影响空冷器管束质量和性能的关键因素之一。
通常制造工艺包括材料预处理、折弯、焊接、加工和热处理等环节。
其中焊接工艺是制造过程中的关键环节之一，对管束的质量和性能影响较大。
因此需要采用先进的焊接技术和工艺，以确保管束的焊接质量和可靠性。
1. 材料检验空冷器管束的材料需要经过严格的检验和测试，以确保其符合相关标准和要求。
常用的材料检验方法包括化学成分分析、金相组织分析、硬度测试、拉伸试验、冲击试验等。
这些检验能够全面了解材料的性能和质量，为后续的制造工艺提供参考依据。
2. 成品检验空冷器管束的成品检验是保证其质量和性能的重要环节。
成品检验主要包括外观检查、尺寸测量、压力试验、渗透检测、X射线检测、超声波检测等。
这些检测方法能够全面检验管束的内外部缺陷、尺寸偏差以及性能指标，确保管束的质量达到标准要求。
3. 寿命评估空冷器管束在使用过程中需经受高温、高压等严苛工况，因此需要进行寿命评估以确保其安全可靠运行。
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制
V型空冷岛管束及蒸汽分配管安装标准及过程控制一、引言V型空冷岛是炼油厂重要的设备，用于冷凝冷却工艺中的高温蒸汽。
本文将介绍V型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装标准及过程控制。
二、安装标准1. 设备空间划定：根据设备尺寸和安全要求，确定V型空冷岛的布置位置，确保设备之间有足够的间隔和通风空间。
2. 基础施工：先进行基础施工，确保基础坚固平整，符合设计要求。
3. 安装支架：根据设备设计要求，在基础上安装好支架，确保支架安装平稳，支撑牢固。
4. 管束安装：将管束依据设备设计图纸进行安装，确保管束连接紧密，无渗漏。
5. 螺纹接口处理：对于螺纹连接的管道，在安装前应进行清理、切割和润滑处理，确保螺纹连接紧密，防止漏气。
6. 电缆布线：根据设备的电气设计要求，进行电缆的布线，并进行必要的标识，确保电缆布线整齐、清楚。
7. 管道固定：安装好管道后，要进行必要的固定，保证管道不松动、不摇晃。
8. 设备检验：在安装完毕后，进行设备的检验，包括外观检验、连接检查、漏水检查等，确保设备安装质量符合要求。
三、过程控制1. 安全控制：在整个安装过程中，要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
2. 质量控制：对于安装中的材料、设备、工艺等，要进行质量检验和控制，确保安装质量符合要求。
3. 进度控制：制定详细的安装计划，对整个安装过程进行进度控制，确保按时完成安装任务。
4. 合作协调：安装过程中存在多个工种的合作协调，要确保各工种之间的协作顺畅，提高工作效率。
5. 现场管理：对现场进行管理，保持现场整洁、安全，并确保施工资料的归档和留存。
四、结论通过制定合理的安装标准和过程控制，并严格按照标准进行操作和管理，可以确保V 型空冷岛管束及蒸汽分配管的安装质量和安全，确保设备顺利投入使用。
也能够提高工作效率，保证施工进度。
浅谈空冷器的配管设计
山 东 化 工 收稿日期：２０１９－０８－０８作者简介：程世权（１９８７—），江西余江人，工程师，就职于中石化宁波工程有限公司，主要从事配管工作。
浅谈空冷器的配管设计程世权（中石化宁波工程有限公司，浙江宁波 ３１５１０３）摘要：本文对空冷器做了简单的介绍，论述了空冷器的布置及其管道布置的要求。
简述了空冷器在某煤气化项目中的布置，从分析流体偏流量、管道支撑、管道用材和管口受力四个方面，比较了项目中几种空冷器的管道布置方案，并在满足工艺和生产厂家要求的前提下，选择了容易实现的经济型方案，指出了空冷器的管道布置注意事项，对空冷器的管道布置具有参考和借鉴意义。
关键词：空冷器；管道；布置中图分类号：ＴＱ０５１．５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０１９）１９－０１５８－０２ＤｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅＰｉｐｅｌｉｎｅＬａｙｏｕｔｏｆＡｉｒＣｏｏｌｅｒＣｈｅｎｇＳｈｉｑｕａｎ（ＳＩＮＯＰＥＣＮｉｎｇｂｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎｉｎｇｂｏ ３１５１０３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｓｂｒｉｅｆｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｎｄｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔａｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎａｃｏａｌｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｊｅｃｔｉｓｂｒｉｅｆｌｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｆｒｏｍｆｏｕｒａｓｐｅｃｔｓｏｆａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｌｕｉｄｐａｒｔｉａｌｆｌｏｗ，ｐｉｐｅｓｕｐｐｏｒｔ，ｐｉｐｅｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｐｉｐｅｏｒｉｆｉｃｅｆｏｒｃｅ，ｓｅｖｅｒａｌｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｓｃｈｅｍｅｓｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．Ｏｎｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅｏｆｍｅｅｔｉｎｇｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ，ａｎｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｓｃｈｅｍｅｗｈｉｃｈｉｓｅａｓｙｔｏｒｅａｌｉｚｅｉｓｓｅｌｅｃｔｅｄａｎｄｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ．Ｔｈｅｍａｔｔｅｒｓｎｅｅｄｉｎｇａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒａｒｅｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔ，ｗｈｉｃｈｃａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒｒｅｆｅｒｅｎｃｅｉｎｔｈｅｐｉｐｅｌｉｎｅｌａｙｏｕｔｏｆａｉｒｃｏｏｌｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｉｒｃｏｏｌｅｒ；ｐｉｐｅｌｉｎｅ；ｌａｙｏｕｔ 在传统化工冷却系统中，广泛采用水作为冷却介质，随着水资源的紧张，空冷器逐渐有了广泛应用。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器是一种用于冷却高温流体的设备。
它通常由一系列管束组成，这些管束需要具备良好的制造质量和可靠的性能，以确保设备的正常运行。
本文将就空冷器管束制造及检验关键技术进行分析。
1. 材料选择。
空冷器通常使用不锈钢材料制造，这种材料能够耐受高温高压下的腐蚀和磨损。
在材料选择上，需要考虑到使用环境的温度、压力、流体种类等因素。
2. 管束加工。
管束使用的管径一般比较小，因此制造过程需要使用高精度的加工设备，保证管束的准确度和尺寸精度。
在加工过程中需要注意管径和厚度的控制，以确保管材的耐压性。
3. 精细焊接。
空冷器管束的连接一般采用钎焊或电弧焊接。
钎焊接头表面应平整且无鞣焊、夹杂等质量问题，焊缝应保证强度和气密性；电弧焊接时，应选择合适的焊接参数，掌握好电极、电流、焊接速度等关键参数。
4. 组装调试。
管束的组装需要严格按照设计图纸和技术要求进行，调试时需要注意管束的平整度、固定性和泄漏情况。
同时要对管材进行检查，以确保管材表面平整、无裂纹和不良表面处理。
1. 管束尺寸和质量检验。
管束应符合设计图纸和技术要求，包括尺寸、壁厚、弯曲半径等要求。
同时还应进行表面平整度、无裂纹和不良表面处理的检查。
2. 焊缝检验。
钎焊接头应检查无鞣焊、夹杂等质量问题，焊缝应保证强度和气密性；电弧焊接时，焊缝应符合规范要求，无裂纹、气孔、夹渣等问题。
3. 气密性测试。
管束组装后，应进行气密性测试，以确保管束无泄漏和松动。
4. 腐蚀和疲劳试验。
空冷器管束一般需要进行疲劳和腐蚀试验，以确保其在高温高压下的稳定性和耐久性。
综上所述，空冷器管束的制造和检验需要高精度的加工设备和严格的质量控制，以确保其在高温高压下的稳定性和耐久性。
同时需要注意材料的选择和使用环境的要求，以保证管束的质量和性能满足工程需求。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束是由若干密封件及橡胶密封件组成，主要用来对空调压缩机管路系统及其
他空调系统中的Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm管束进行抗紧装，增强管束的紧固性，
并且具有良好的隔音性和防锈性能。
一、制造工艺要求：空冷器管束的制造工艺需要经过弯折、成型、焊接、钳形、研磨、喷涂、热处理等工序，焊缝处需要采用同步开槽技术，以使焊缝无痕迹;管束件要求能够
完整显示，表面锋利、无焊痕和裂纹等缺陷。
二、材料要求：管束外壳采用冷轧钢板，焊缝应采用低碳钢，采用淬火表面处理处理，使其耐腐蚀性和抗腐蚀性能更强。
三、工艺装配要求：空冷器管束的装配必须在清洁及防静电的环境下进行，以避免由
于灰尘污染影响管束的关键性能;橡胶密封件必须紧固，且不能有裂开现象，以免影响管
束的连接性能及其它问题;焊缝处需要采用同步开槽技术，以保证焊缝的位置精准，能够
完整地显示所有的焊痕;
四、检验要求：管束制造完成后，需要进行检验，检查管束的强度、耐久性、性能及
尺寸精度等方面的指标，以确保管束的使用安全性与质量。
空冷器管束的制造及检验关键技术以上就是空冷器管束制造及检验关键技术，无论是
在工艺流程上，还是材料及装配要求方面，都要求达到一定的水平，以确保管束的质量可
靠性，特别是在检验方面，需要仔细检查，确保整体指标能够达到标准要求，以及管束的
连接可靠性。
浅析空冷器管束组装工艺
科 技 创 新 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浅析 空冷器管 束组装工艺
吴 永 海
（ 哈 尔滨 空调 股 份 有 限 公 司 ， 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 对 于 空冷 器来 讲 ， 管束 结构 是 它 的关键 零件 ， 气体 经 由它来 实现 换 热 。所 以 ， 积极 的分析 空冷 器管 束组 装 工 艺 的措 施 ， 对 于提 升其 总体 质量 来讲有 着非 常重要 的 作 用。 关键词： 空冷器； 组装工艺； 具 体措 施
叠片空冷管子下料 时应 比图样尺寸长 ２ ０ ０ － ３ ０ ０ ｍｍ ， 要使 所谓 的空冷 却器 ，它是将空 气 当成是 冷却媒介 ，是一种 热交换设 合乎技术 规定 。 管线 表层严禁 有锈斑 ， 备， 其被大量 的应用 到炼油 以及石化 等领域之 中。 其 中管束 结构是它 的 用设备 来清理 管线之 中的毛刺 以及脏 污等物质 ， 重要零件 ， 设计有序 ， 质量合格 ， 是 确保其运作稳 定的关键 因素 。 处理之 后的管子 的外径 与叠片孑 Ｌ 径 的差距 应在 ０ ． ３ － ０ ． ４ ｍ ｍ之间 ； 要将孔 １ 对 于管束结构 的组成 分析 中的毛刺 以及锈迹等 清理好 。 ２ － ３做 好组 装工作 １ ． １翅片管 的支撑 结构 其实际的步骤有 以下 的一些 ： 设备 的横 向管束 以及翅 片管排与 排之 间多采用 波纹 板进行 支撑 。 在具体 使用 时 ， 其外 面的翅 片管稳 固 ， 确 保它 不会发 生振 动 ， 中心 的翅 （ １ ） 组装用 支架架子上 平面调整 至同—平面 ， 宽 度按空冷器 两侧梁 片管 由于受到外在 管线 的重 力干扰 ，它 的振动 比对 于最外 面的管线要 外 侧宽 度加 ５ ｍ ｍ定位 ； （ ２ ） 将 两侧梁 放在 架子上 ， 连接 下支 梁 、 下 挡风 梁； （ ３ ） 将 固定管 箱及浮动 管箱分 别安装 到位 ， 管箱 垂直度允 差 ０ ． ５ ｍ ｍ， 小很多 ， 而 中心还 是使用波纹板 ， 此种 结构 才是最优 秀的支撑结构 。 对干一湿联合式空冷的立放管束和斜式管束，如果此时使用波纹 两 者间距允 差 ２ ｍ ｍ， 对角线允 差 ５ ｍ ｍ， 检查合 格后 固定 在侧梁 上 ； 浮动 结构就 会导致管 线发生下垂 。用定距盒 作为翅 片管 的支撑 件可 以使 翅 管箱安装 到位后要求 有不少 于 １ ５ ｍ ｍ的活动 间隙 ； （ ４ ） 翅片管 空冷器 管 片管 四周 受力 ， 避免它下垂 。具体 的讲 ， 因为管的累积误差 和生锈现象 ， 子从两管箱之 间插入管 子 ，管子穿 入管板后要 求有相对 于管板 内表 面 会导致 出现很 大的干扰 因素 ， 进而导致 管子 口 形 成一种力 ， 如果厉 害的 １ ｉ － － ０ ． ５ ｍ ｍ 的高度差 ； （ ５ ）叠片空冷穿管前用镀 锌钢板弯制一 长度为 支撑 话会导 致其受损 ， 进而引发 渗漏 问题 。 梁单跨长度 的 Ｌ 型 胎具 ， 在此胎 具上按 图样 要求放置叠 片和支撑板 ， 从 针对 支撑结构所 面临的不利 因素 ，参照管 壳式换 热器的折流 板结 管板处按 每组 管子 的数量穿人管 子 ；组与组之 间叠片数量 每米允许误 ５ ％，叠片穿入管子后 要求叠片之 间的距 离仅为叠 片穿管孑 Ｌ 的台 构， 使 用支撑物 质将材料 放到下 面 ， 几块 支撑板 叠起后 与管 板一次 划线 差为 Ｑ 钻孑 Ｌ 而成 ， 这就确 保 了管 控之 间的 同心度 ， 降低 了管线 制作 的难度 ， 而 阶高度 ； （ ６ ） 在穿管 的时候 ， 使用 电动 『 生 质设 备 电动 头转动 逐渐穿人 ， 在 且要 在所有 的支撑板 中设 置—个 套筒 ， 将翅 片支撑起来 ， 这 样就可 以避 穿入 时要 防止其摩擦 ， 而且要确保 所有 的支 撑板 的方位 是一样 的 ， 使 管 子、 叠片重量通过支 撑板作用于下支梁 。 免 管线 垂降 ， 避免错位 问题 出现 。 ２ ． ４管子一管板 的连接 １ ． ２选 取翅片种类 如今的类型非 常多 ，比如 ： Ｉ 型 简单绕 片管 、 Ｌ型绕片管 、 Ｌ Ｌ型绕片 其连接最 好是使用密封 焊加强度胀结 构进行 ，因为管材 的尺寸不 管、 镶 嵌翅 片管 、 双金属轧 片式翅 片管 、 椭圆翅片 管等几种 ， 它们有 着各 能够合 乎压胀 的规 定 ， 所 以在胀 接的时候要 使用机 械胀 ， 其次序是 先焊 自的优点 。和别 的翅 片 比对来看 ， 双金属轧 片式翅 片管 经过轧 制 ， 其内 接， 然后胀 。 翅片管 空冷器管子一管板接 头应采用 电弧焊连 接后再强度 在处理 的时候严禁在相 同的管线 的两边一起设 置。 外管联 系密切 ， 不但能够 提升传 热性 ， 还能够 防止碳钢 管发生缝 隙 。除 胀接 ， 此之外 ， 还比较稳定， 不容易发生变形 ， 以及可以使用高压物质清除杂 ２ － ５打 弹子 对 于叠 片设备来讲 ，它 的传 热性 主要 是取决 于碟片 以及管 线 的连 物等的优势 。所 以 ， 比对来看 ， 使用这种管线 的效果会更好 。 接状 态 ， 为 了保 证其 连接是 紧密 的 ， 它 的配合规 定是过 盈模 式 的 ， 所 以 ２关 于其工艺步骤 ２ ． １开展好前期 的准备活动 要对换 热的物质进行 的胀管 设置 。 胀管采用 比管子 内径大 ０ ． ５ ０． － ６ ａ ｒ ｍ的 所谓 的准 备活动其实就 是领取物质 及验收 。在 实际活 动中要做好 钢球 ， 结合 打压接 头确保钢球 能够经 由管 线 ， 以此来将 管线扩 张 。在通 如下 的一些 事项。 第一， 要分析质保材料 和到达场地 的物质是不是一致 球 之前 ， 要将 已经 焊接好 的那 一边喷射一 些机油 ， 进 而将弹子放 到管线 的 。要求按 图样尺寸 两管板之 间每根翅 片管上无翅 片部分 的总长度不 之 中 ， 再用聚 四氟 生料带缠绕 ， 外 径略大 于管子 内径 的柱状密封 体塞入 应超过管板厚 度的 １ － ５ 倍； 第二 ， 分析翅 片 的质量 ， 规 定其不 能够发生缝 管 内 ， 进而 把打压 的结构放 到管线 里 ， 最 终使 用液压 装置 处理 ， 确保钢 隙 以及塌 陷等问题 。 其焊缝 的总数要符合相关 的标准 ， 翅片接头距 离管 球经由管线， 进而使管子变大。 打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行 端及翅 片接 间 的距离 是否 大于 １ ． ５ ｍ ； 第三， 分 析其单 米 的翅片 的总数 ， 平 头焊接 ， 再 用机械胀管器胀 接两端的管子一 管板接 头 。 ２ ． ６别 的零 件的安装工作 规定一批 的总数差距不超 过 ｎ ５ ％； 第 四， 用外径 千分尺测量 基管直径偏 差， 规 定它的偏差 在工艺许 可的 区间之中 。第五 ， 注意叠片 空冷需检查 设 置防风挡板等 的别的部件 ， 要将 铭牌支 架设置在管 箱的表层 中 管子 外表的锈蚀 情况 、 管子 直线度 、 管子 椭圆度 、 叠 片孑 Ｌ 径； 要 求叠 片冲 心区域 。 安装管箱盖板 时注意检查密封 面 ， 盖板槽 内及螺栓螺纹涂 二硫 管箱 盖板外 表面在安装 前按 图样要 求油漆 完毕 ； 空冷器 管 孑 Ｌ 方 向和方位与 图样相 同 ； 最后 ， 对 侧梁 内侧 、 管箱 、 上下 支梁 、 上 下防风 化 钼润滑脂 ； 挡板等部 位应在组装前按 图样要求油漆 完毕 。 束 组装完成后 需对其翅 片或叠片进行 有效 的保 护 ，若要 在其上作业 时 ２ ． ２做好 除锈活动 必需垫上薄 的镀锌钢板 ，管束在外委 进行 内部 防腐加工前 需在叠 片上 管线 的连头基管 外表层要做 好除锈 工作 ， 一直到 露出金属 ， 严 禁有 安装好 防踩钢板 网。 锈迹 出现。除锈之后 的管 线 的圆度要低 于 ０ ． １ ｍｍ ， 其外层 的尺寸差异要
空冷器安装技术措施
空冷器安装技术措施空冷器安装技术措施工程概述我公司承担XXX烯烃项目CO变换装置16台工艺气空冷器的安装，共计218.11吨，位号为AE-，为引风式。
空冷器由支架、换热管束、百叶窗、电机支架、风机、风筒等组成，安装在MN管廊14到22轴线的25米标高层面上。
支架直接和管廊柱头用地脚螺栓连接，管束安装在支架上。
管廊柱两跨间南北向安装两台管束，管束间安装间距为150毫米。
电机托架东西向对称安装在两管束之下，风机轴和电机通过皮带传动，纵向穿过两管束间，带动安装在管束上方的风叶。
风叶用风筒、风圈和罩子密封成一体。
空冷器的安装全部为散件组装，用螺栓和螺钉连接紧固。
空冷器支架的安装构架安装采用拼装的方法进行。
现场安装时，用螺栓连接成整体，但并不紧死螺栓，以便安装时调节。
空冷器钢构架安装步骤如下：1.在地面上安装立柱、横梁和斜撑。
2.竖起该组件，吊装到位并与地脚螺栓连接。
3.安装斜撑，拧上螺栓。
按照厂家标记，在地面组对成门型架。
先安装各个立柱上的连接件，再将同跨立柱用横梁连接成门型架。
检查对角线、标高，确定符合管廊柱头基础条件后，进行吊装。
吊装就位的门型架用厂家提供的Ф20mm地脚螺栓连接。
安装完所有的空冷器门型支架，测量各自的对角线，合格后，连接其之间的横梁，整体找平后，进行螺栓的紧固。
管束安装管束在运输时，为防止管束框架扭曲变形，厂家在吊耳之间配备了横梁。
设备吊装时，不能拆除。
吊装就位后，紧固管束与空冷器支架间的连接螺栓，方能卸下挂钩。
最后取下管束框架上的运输用临时卡具。
现场安装时，管束的翅片管应有保护措施，禁止践踏或重物冲击翅片。
为避免对翅片管任何伤害，安装时需要在管束上行走的人员应在翅片管上方横梁上铺钢跳板。
管束在构架上就位后再松开活动管箱与侧梁之间的连接螺栓(定距螺栓)。
最后在管束的底面安装电机及托架。
百叶窗安装百叶窗由叶片、端梁、中梁、侧梁和控制机构组成。
在此项目中，百叶窗用来防雨、防雹、防冻和调整风量大小、控制被冷却介质出口温度。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析随着工业生产和生活消费的不断增长，空气冷却器已经成为了很多设备中不可或缺的部分。
顾名思义，它们的主要功能是把热量从一个地方转移到另一个地方，以保证设备的正常运行。
通常情况下，空气冷却器的工作原理是通过将热交换器中的热量传递给周围的空气或水。
1、管束制造方法空气冷却器管束的制造方法主要有两种：手工制作和机械制作。
手工制作主要是通过人工将管子从一端插入到具有定位孔的土工板中，然后将第二根管子插入其中，重复同样的步骤，直到全部管子都安装完毕。
这种方法可以使每个管子都处于正确的位置，但是缺点是效率低，成本高。
机械制作方式是通过机械装置，将一组管子一起压入土工板或管壳中。
这种方法比较简单、快捷，成本低，但由于机械设备的限制，无法在进行具有复杂弯曲的管束制造。
2、制造材料空气冷却器管束的制造需要用到一些特殊的材料，包括铝合金、不锈钢、铜等。
其中，铝合金具有优异的热导率、轻质、耐腐蚀等优点，是制作空气冷却器管束的首选材料。
不锈钢由于具有优异的耐腐蚀性能，常被用于高温和高压环境下的制造；铜的热传递性能优异，但成本相对较高，通常用于对成本要求较高的应用场合。
3、管束布局在设计管束时，考虑到空气冷却器内部空间的限制，管束的布局要合理。
管束的布局不仅涉及到管束内各个管子之间的间距问题，同时还要考虑到空气冷却器内部空气的流动性。
空气流动不畅，会影响热交换效果，因此管束布局的设计需要充分考虑空气的流动性。
空气冷却器管束在制造完成后，需要经过严格的检验和测试，以保证管束的品质和可靠性。
空气冷却器管束检验的关键技术如下：1、压力测试压力测试是判断管束密封性能的关键测试。
一般情况下，空气冷却器管束的压力测试最高压力为10MPa以上。
在测试过程中，管束连接处要密封牢固，不得发生泄漏现象。
2、外观检查外观检查主要是针对管束表面的氧化、腐蚀、裂缝、变形等问题进行检查。
检查时，要使用专业的仪器和设备进行检测，以确保管束的外观质量符合相关标准要求。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析随着工业技术的不断发展，空冷器在各种机械设备中扮演着越来越重要的角色。
而空冷器管束作为空冷器中的核心部件，其制造及检验技术显得尤为重要。
本文将围绕空冷器管束制造及检验的关键技术进行分析，并探讨相关的发展趋势和应用前景。
一、空冷器管束制造关键技术1. 材料选择空冷器管束制造的第一步是材料选择。
常见的空冷器管束材料包括不锈钢、铜、铝合金等。
不同材料的物理性质和化学性质各有差异，对于不同的工况和应用场景，需要选择合适的材料。
在高温高压下工作的空冷器，需要选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢等。
2. 制造工艺空冷器管束的制造工艺包括材料切割、弯曲、焊接等多个环节。
焊接工艺是空冷器管束制造中的关键环节。
焊接质量的好坏直接影响到空冷器管束的使用寿命和安全性。
在制造过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊缝的质量和稳定性。
3. 管束结构设计空冷器管束的结构设计也是制造中的关键技术之一。
合理的结构设计可以使空冷器管束在给定的工况下发挥最佳的传热效果，并且能够减小管束的阻力损失，提高空冷器的整体效率。
结构设计还需考虑到管束的可靠性和耐久性，以确保空冷器在长期运行中不会出现问题。
1. 尺寸检验空冷器管束在制造完成后需要进行尺寸检验，确保其符合设计要求。
尺寸检验主要包括外径、壁厚、长度等方面的检测。
对于精密空冷器管束，尺寸的精度要求更高，需要使用高精度的检测设备进行检验。
2. 材料检验材料检验是空冷器管束检验的重要环节之一。
通过对管束材料的成分、硬度、拉伸强度等进行检测，可以确保管束的材料质量达标，符合设计要求。
3. 焊缝检测焊缝质量直接关系到空冷器管束的使用寿命和安全性。
焊缝检测是空冷器管束检验中至关重要的一环。
常见的焊缝检测方法包括超声波检测、X射线检测等，通过对焊缝进行全面的检测，确保其质量和可靠性。
三、发展趋势和应用前景随着工业技术的不断进步，空冷器管束的制造和检验技术也在不断提升。
新材料的不断涌现、制造工艺的不断创新以及检验技术的不断改进，使得空冷器管束在各个领域的应用越来越广泛。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器是目前工业上广泛应用的一种传热设备，由于其在结构上比较简单且易于维护，因此得到广泛的关注和应用。
空冷器的管束制造和检验是其性能稳定和保证的关键，下面
将对空冷器管束制造和检验的关键技术进行分析。
1.管束材料的选择
管束的现代材料是铜、铝、钢、不锈钢和其它金属材料。
其中铜和铝是最常见的材料。
铜的热传导性能好，但对环境敏感。
铝虽然对环境不敏感，但是热传导性能比铜弱。
根据
工作条件的不同，需要选用不同的材料以满足特定的工作需求。
2.管束的外形和结构设计
管束的外形和结构设计应根据具体的工作条件和位置进行设计，以保证风阻小、传热
面积大、结构牢固、操作简便等特点。
3.管束的加工制造
管束制造包括管子的加工、组装、焊接和表面处理等工艺过程。
这些过程均需要严格
控制，确保管束的加工精度和质量。
1.表面质量检验
管束表面质量直接影响其使用寿命和耐腐蚀性。
表面的缺陷、氧化和腐蚀均需要进行
检验和修复。
2.管道尺寸和形状检验
管束管道的尺寸和形状是管束结构的重要部分，需要进行全面的检验和测试以保证管
子的质量。
这些检验通常采用光学测量和数控机床等精密设备进行。
3.完整性和泄漏检验
管束的泄漏和完整性检验是管束检验中的重要一环。
这些检验需要利用专业的压力容
器检测设备，进行高精度的检测和测量。
总之，空冷器管束的制造和检验是空冷器性能稳定和保证的关键环节，需要严格把控
和管理以确保空冷器的传热效果、使用寿命和维护保养等方面。
空冷器换热管与管板焊接工艺
空冷器换热管与管板焊接工艺空气冷却器是一种常见的换热设备，在各种工业领域都得到广泛应用。
空气冷却器是一种利用空气作为冷却介质的热交换器，它通过将水或其他流体通过热交换器表面的管道或片状材料来散发热量，从而使流体变冷。
空气冷却器所使用的换热管通常都有着较强的耐腐蚀性能和优异的耐高温性能，能够承受较高的介质流量和压力，但是在空气冷却器的使用过程中，换热管可能会出现断裂、腐蚀等问题需要进行更换或维修。
因此，了解空气冷却器换热管与管板的焊接工艺，对于空气冷却器的生产和维修具有重要意义。
本文将对空气冷却器换热管与管板的焊接工艺进行详细介绍。
1. 管板的制造和加工管板是连接换热管的重要零部件，其作用是固定换热管并且让介质流经换热管。
在空气冷却器的生产过程中，通常使用不锈钢板加工成管板。
制造管板的工艺主要包括下列步骤：(1) 板材切割：根据设计图纸，将不锈钢板切割成所需的板材大小和形状。
(2) 孔位冲压：根据管孔和螺栓孔位置，在不锈钢板上使用冲床进行孔位冲压。
(3) 折边弯曲：根据设计要求，使用折边机将切割好的板材四周折曲成围板，弯曲角度要根据设计要求和加工工艺来确定。
(4) 焊接：将折弯好的焊角在压力机上进行焊接，以确保管板弯曲的角度和大小的准确性。
(5) 表面处理：在完成焊接之后，使用砂轮或刮刀进行表面处理，消除板材上的锐角或表面残留物，使其表面平整，以便于与换热管的连接。
2. 焊接工艺换热管与管板之间的连接主要有两种方式，一种是将换热管套进管孔中用管板螺母拧紧固定，另一种是采用管板与换热管焊接的方式固定。
下面主要介绍管板与换热管的焊接工艺。
(1) 焊接设备焊接的设备是决定焊接质量的关键因素之一，一般情况下采用焊接集中暴吹和管板、换热管本体的组装用手工电弧焊来完成。
在进行焊接之前，需要对管板和换热管的表面进行处理。
一般情况下，采用清理剂对焊接部位进行清洗，以消除表面污垢和氧化层。
焊接前应进行外观检查，以发现可能损害热交换器元件的表面缺陷。
浅谈直接空冷机组空冷管道安装
浅谈直接空冷机组空冷管道安装摘要：水资源的短缺制约了火电的进一步发展，为了更加节约用水，国家批复了一大批大型直接空冷机组工程建设项目。
由于直接空冷技术正处于发展阶段，且国产化时间尚未成熟，大同二电厂二期扩建工程七号机直接空冷机组是国内首台600MW大型直接空冷机组，因此有关大容量的直接空冷机组的管道安装施工经验还不太多。
为此本文对大同二电厂二期扩建工程机组空冷系统管道的施工特点、施工过程中遇到的难点和重点进行了介绍，希能够对同类型机组的施工提供参考。
关键词：管道焊接严密性试验大同二电厂二期扩建工程，总装机容量为2*600MW。
本工程为直接空冷系统，即将汽轮机排出的乏汽经热井由两趟排汽母管上升至38米标高，再由8趟支管和蒸汽分配管引至51米的空冷凝汽器的钢制散热器中，由56台冷却风机利用环境空气直接将其冷却为凝结水，然后通过凝结水管道回收至凝结水箱循环利用，整个系统用三台真空泵通过抽空气管道运行来维持真空。
施工流程大致如下：安全交底施工准备地面组合支吊架安装大口径管道安装凝结水、抽空气、蒸汽平衡、高压翅片清洗、疏水管道安装系统内部清理气密性试验热冲洗系统恢复整套运行。
管道施工遵循先扩建端后固定端，不影响厂用变压器施工的原则。
在排汽管道施工的同时可以进行部分凝结水管道、抽真空管道的安装，在空冷平台施工至1-4列柱时就可以将一部分凝结水管道吊装在1-4列的平台下进行施工，避免了平台安装完毕后吊装的困难和施工危险。
抽真空管道也要在管束吊装就位验收后，顺、逆流间的分配管安装前进行吊装，因为逆流管束上联箱的抽空气接口与分配管间的距离近，如安装好分配管，抽空气管道与上联箱接口的焊接工作就很难进行，焊口的质量也很难保证。
在排汽管及蒸汽分配管的施工中，我们虚心向现场的德国专家请教。
在施工前就采用“喷砂”对管道内部进行彻底的清理，为以后的热冲洗打好基础。
排汽管与汽缸的接口要在最后进行焊接工作，施工时要密切监视汽缸负荷变化对口一定要自然，焊接采用分段焊接，避免有应力产生给以后的运行留下隐患。
浅谈空冷器入口管道的应力分析及管道布置
浅谈空冷器入口管道的应力分析及管道布置摘要：空冷器是石油化工生产过程中常用的冷交换设备。
空冷器是以周围环境中的空气作为冷却介质，使管道内高温的工艺流体冷却降温或冷凝为液体的设备。
与水冷相比，在水资源匮乏的地区空冷器可以节省更多的冷却水，减少工业区的水污染，降低投资和操作成本。
空冷器在石油化工行业的使用范围日益扩大，空冷器的工艺特点、配管设计、管道支架选型也变得尤为重要，因此成为石油化工工程设计中不可缺少的一个重要环节。
本文主要介绍空冷器进出口的管道布置、管道的柔性设计、管道支架选型等。
关键词：空冷器；管道布置；柔性；支架；应力计算1 空冷器布置及管道支架设置1.1 空冷器布置的基本要求空冷器因占地面积较大，所以很少直接布置在地面上，一般把空冷器布置在管廊顶部，空冷器也很少布置在单独的空冷器框架上或者冷换设备的框架上。
在空冷器联箱端设检修和操作平台；如双数管程时，入口与出口同在一端则只需在一端设平台；若单数管程则应该设两端平台。
一般从空冷器出来的流体尚需经后冷却器或回流罐。
因此，空冷器的安装高度必须满足流体靠重力自流流动的需要。
一般塔顶空冷器直接布置在塔顶上，可作为冷凝器使用。
空冷器的布置还与风向有关，夏季，在空冷器的上风侧不应有高温设备；斜顶式空冷器不应把通风面对着夏季的主导风向。
多组空冷器应相互靠近，以免造成热风循环。
为防止热空气循环，空冷器的标准布置有以下几种：（1）多组空冷器应排列在一起，以免造成热风循环，否则两组空冷器距离应大于20米。
（2）空冷器应布置在装置的上风侧，以免腐蚀性气体或热风进入管束，影响冷却效果。
（3）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，其管束高度不得一致，应将鼓风式空冷器管束提高。
（4）引风式空冷器与鼓风式空冷器布置在一起时，应将引风式空冷器布置在鼓风式空冷器的上风侧，以免热风再循环。
（5）在主导风向侧两组空冷器应靠近布置，不应留有间距。
1.2 空冷器布置的其他要求（1）空冷器不得放置在易燃液体（操作温度高于300℃）的设备上方，否则应采取隔离措施。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器是一种常用的换热设备，广泛应用于石化、冶金、电力等工业领域。
空冷器的管束制造及检验关键技术对其性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将对空冷器管束制造及检验关键技术进行分析。
首先是管束的制造技术。
管束是空冷器的核心部件，其制造质量直接关系到整个空冷器的工作效率和散热能力。
管束制造主要包括管子的选材、加工和组装工艺。
首先是管子的选材，应选择合适的材料，如碳钢、不锈钢等，根据工作条件和介质的性质进行选择。
管子的加工工艺包括管子的切割、扩管、挤管等工艺，要保证管子的尺寸和形状满足要求。
管束的组装工艺包括管子的排布和固定，要保证管束的紧密度和牢固性。
其次是管束的检验技术。
管束的检验主要包括外观检查、尺寸检查和非破坏性检测。
外观检查主要是检查管子表面的缺陷和腐蚀情况，如裂纹、凹陷、焊接缺陷等。
尺寸检查主要是检查管束的长度、直径、壁厚等尺寸参数是否满足要求。
非破坏性检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等技术，用于检测管子内部的缺陷和表面裂纹。
在管束制造及检验关键技术中，有几个需要特别重视的问题。
首先是材料的选择和质量控制。
空冷器工作环境复杂，介质腐蚀性强，要选择耐腐蚀性好的材料，并确保材料的质量符合标准要求。
其次是加工工艺的控制。
管子的加工尺寸和几何形状对管束的性能有重要影响，要控制好加工工艺，确保管子的尺寸和形状满足要求。
再次是检验技术的应用。
管束的质量主要通过检验来保证，要选择适当的检验技术，确保检验结果准确可靠。
最后是管束的组装工艺。
管束的排布和固定对空冷器的性能和使用寿命有着重要影响，要确保管束的紧密度和牢固性。
空冷器管束制造及检验关键技术对其性能和使用寿命有着重要的影响。
在制造过程中要注意材料选择和质量控制，加工工艺的控制，检验技术的应用以及组装工艺的优化。
只有做到这些，才能保证空冷器管束的质量和可靠性。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器是一种常见的换热设备，广泛应用于电力、化工、制冷、石化等行业。
空冷器的管束是其中的关键组成部分，决定了空冷器的换热效率和使用寿命。
本文将分析空冷器管束制造及检验的关键技术。
空冷器管束的制造主要包括材料选择、加工工艺和焊接技术等几个方面。
材料选择是关键的一步。
空冷器管束通常采用碳钢、不锈钢、铜合金等材料制造，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
在选择材料时，需要考虑介质的性质，避免因介质腐蚀而导致管束的损坏。
加工工艺的选择也至关重要。
空冷器管束通常采用冷拉制管、切割、倒弧和冷弯等加工工艺，以保证管子的精度和强度。
焊接技术是空冷器管束制造中的核心环节。
焊接工艺应选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝的质量和强度。
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊等。
空冷器管束的检验是确保其质量合格的重要环节。
管束的检验主要涉及尺寸检验、焊缝检查和无损检测等几个方面。
尺寸检验主要检查管束的直径、长短和壁厚等尺寸参数是否符合要求。
焊缝检查主要检查焊缝的尺寸、形状和焊接质量等，常用的方法有目测和放大镜检查。
无损检测主要通过超声波探伤、射线检测和磁粉检测等方法，对管束内部是否存在裂纹、缺陷等进行检测。
除了空冷器管束的制造和检验，还需要注意管束的运输、安装和维护等方面。
在运输过程中，应采取适当的包装和防护措施，避免管束的损坏。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保管束的安装质量。
在维护过程中，应定期清洗和修复管束的表面和内部，并做好防腐蚀处理，延长管束的使用寿命。
空冷器管束的制造和检验是确保空冷器质量的重要环节，关乎到空冷器的使用效果和寿命。
在制造过程中，需要选择合适的材料、加工工艺和焊接技术，确保管束的质量和强度。
在检验过程中，需要进行尺寸检验、焊缝检查和无损检测等，确保管束的合格率。
在运输、安装和维护过程中也需要注意相应的工作，以保证空冷器的正常运行。
空冷器管束制造及检验关键技术分析
空冷器管束制造及检验关键技术分析空冷器管束制造及检验是空冷器生产过程中的重要环节，关乎到空冷器的质量和性能。
空冷器管束制造及检验中的关键技术涉及到材料选择、制造工艺、焊接工艺、非破坏检测等多个方面。
本文将从这些方面对空冷器管束制造及检验的关键技术进行分析，并探讨其在空冷器生产中的重要性。
一、材料选择空冷器管束的材料选择直接影响着其耐高温、耐腐蚀和机械性能。
一般来说，空冷器管束的主要材料有不锈钢、镍基合金和钛合金等。
镍基合金具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，是制造高温空冷器管束的首选材料。
在材料选择过程中，还需要考虑到管束工作环境、工作温度、压力等因素，以做出合理的材料选择。
二、制造工艺空冷器管束的制造工艺是制定管束质量的关键环节之一。
制造工艺主要包括管束的成型、热处理、清洗和表面处理等环节。
在成型过程中，需要确保管束的尺寸和形状符合设计要求，避免出现变形或裂纹等缺陷。
而热处理则是为了提高管束的强度和硬度，确保其在高温和高压下不会出现变形或破裂。
清洗和表面处理则是为了去除管束表面的氧化物和污垢，提高管束的耐腐蚀性能。
三、焊接工艺空冷器管束的焊接工艺是确保管束连接质量的关键环节。
管束的焊接工艺主要包括材料的预热、焊条的选择、焊接工艺参数的控制等。
在焊接过程中，需要确保焊接接头的质量和密度，避免出现焊缝裂纹、气孔等缺陷。
还需要对焊接接头进行后续的热处理和非破坏检测，以确保焊接接头的质量符合要求。
四、非破坏检测空冷器管束的非破坏检测是保证管束质量的重要手段。
非破坏检测主要包括射线检测、超声波检测、磁粉检测等多种方法。
通过这些方法可以对管束的内部和外部缺陷进行检测和评估，确保管束的质量符合设计要求，避免在使用过程中出现安全隐患。
空冷器工艺探讨
空冷器工艺探讨空气与水相比，其优点人人可见，资源充足、随处可取、随时可用、低腐蚀性、不需费用等等，由于空气的这些优点，在水资源日渐匮乏的今天，空冷器取代水冷器已经成为必然趋势。
文章将对空冷器的工艺设计做简要介绍，以帮助读者对空冷器有一个初步的了解和认知。
标签：凝汽器；空冷凝汽器；空冷器前言倡导节能以及使用绿色能源，已经成为当今社会的主题，随着人口和建筑面积的增长，我国水资源紧缺的问题也随之加重，各个行业如何采取有效的手段进行节水，是当前亟待解决的问题。
1 空冷器简介空冷器由于其冷却介质的特点，使其成为当今节约水资源、保护自然环境少受破坏的重要手段。
近年来，空冷器在发电行业、化工行业、冶炼行业都得到了广泛的使用。
下图1即为空冷器的基本结构。
由图可见，空冷器是由管束、百叶窗、构架、风箱、风机以及梯子、平台等附件构成。
其中，管束是由管箱、翅片管、换热管、支架梁等构成。
2 空冷器的工艺设计2.1 管束的工艺设计空冷器的管束在工艺设计上要符合以下要求：①为可整体安装与拆卸，以益于后期的保养及维护，管束要设计成独立的结构；②要设计有预防翅片管束热胀的对策；③管束在构架上的横向位置，要么保证两边各有六毫米的移动量，要么保证其中一边有十二毫米的移动量；④位于最下面一排的翅片管束，要设计有支持梁，并且要与管束侧量相固定；⑤单管程管束的翅片管束要设计成向出口方向倾斜，多管程的不需设计倾斜；⑥管束中导致空气旁流的大于十毫米的间隙，要设计有挡风件，并要固定。
2.2 风机的工艺设计由于风机在空冷器传导热量中起着重要的作用，因此，风机性能的好坏决定着空冷器性能的好坏。
空冷器实际工作中是需大风量、低压力，所以在风机的选择上一般使用低压轴流风机，轴流风机的结构包络叶轮、传动装置、驱动装置、风圈、防护网和支架等。
自动调角风机还有一套复杂的自调装置。
空冷器的风机在运行上有两种模式：鼓风式和引风式，在工艺设计上要满足以下基本要求：①风机的叶片要具有互换性；②风机轴承的额定寿命要大于五万时，并且风机轴承要密封；③风机的叶尖速度要小于62米每秒；④轮毂上要设计有防空气倒流的装置；⑤风机对管排中心线的扩散角要小于等于45度。
浅析暖通空调制冷管道安装技术措施
浅析暖通空调制冷管道安装技术措施摘要：在当前建筑工程中暖通空调广泛应用，制冷系统作为暖通空调工程中较为重要的组成部分，制冷管道安装质量直接关系到暖通空调后期的使用效果。
因此需要根据工程实际情况来进行制冷管道安装施工，使其能够与建筑工程特点和暖通空调安装要求相符，确保制冷管道能够充分的发挥其实际效能，为暖通空调的正常、可靠运行打下良好的基础。
文中分析了暖通空调制冷系统管道安装要求，并进一步阐述了暖通空调制冷管道安装技术措施。
关键词：暖通空调；制冷管道；安装要求；技术措施暖通空调具有通风、调节温度和采暖等功能，在当前建筑工程中广泛应用。
暖通空调制冷系统空间小、阀门多及管道密集，这也增加了管道安装的难度。
一旦制冷管道部位存在质量问题，必然会对暖通系统的通风和供暖等功能带来较大的影响。
因此在具体施工过程中，要求技术人员要制定切实可行的制冷系统管道安装方案，针对一些重点施工环节加大管控力度，进一步提高暖通空调安装质量，确保暖通空调能够更好的发挥出具体功能。
1 暖通空调制冷系统管道安装要求1.1安装施工要以设计要求为基础在暖通空调制冷系统管道安装施工过程中，需要以设计图纸和安装技术规范作为重要指导，施工人员需要根据具体的设计要求进行安装作业，以此来保证制冷系统管道安装的质量。
对于暖通空调制冷系统，管道选择、材料应用及阀门选择都具有具体的要求，在安装作业开始之前，需要确保管道材料的质量，进一步核查所需的材料及构件的质量。
制冷系统管道材料尽量选择螺纹密封性和管内介质不会发生冲突的材料，密封材料与管道内介质之间要具有较好的匹配度。
严格按照具体的技术标准和设计要求来安装制冷剂液体管，从干管侧面和顶部引出气体支管，从干管底部引出液体支管。
在实际管道安装作业过程中，支管引出时需要考虑到支管的类型，而且在制冷管道安装时需要提前对管内进行清洁，确保管道内部的整洁性，然后对管口进行密封处理。
1.2 氟制冷系统的安装在具体布置氟制冷系统管道时，需要考虑到氟利昂的溶油性。
对空冷器管束组装工艺的探讨
对空冷器管束组装工艺的探讨摘要：管束结构是空冷器的核心部件，空气横向掠过管束以冷却管内的热流体，达到换热的目的。
因此，探讨进一步加强空冷器管速成组装工艺的措施，对提升空冷器整体质量意义非凡，值得深入探讨。
关键词：空冷器管束结构组装工艺具体措施空冷却器是以空气为冷却介质的工业热交换装置，它广泛地应用在炼油、化工、电力等行业。
空冷管束是空冷器的关键部件，设计合理，制造质量保证，是空冷器安全可靠运行的前提。
1、对空冷器管束结构的认识与分析1.1 翅片管的支撑结构空冷器的水平管束，翅片管排与排之间多采用波纹板进行支撑。
在实际使用中，管束的外层翅片管容易振动，使得翅片管变形，影响传热效果和管束寿命，将支承结构改为用外层的两排翅片管固定，使之不能振动，中间的翅片管因受外围的翅片管重量作用，其振动相对最外层的翅片管要小，中间仍采用波纹板支承结构，这样的结构相对而言更加合理一些。
对干一湿联合式空冷的立放管束和斜式管束，采用波纹板结构支撑就不太理想。
容易造成翅片管下垂、错位。
用定距盒作为翅片管的支撑件可以使翅片管四周受力，防止翅片管下垂;事实上，由于翅片管累积误差及锈蚀，会使翅片管产生较大的挠度，给管子与管板的胀口施加一个附加力，严重时会使管与管板的胀口破坏，导致泄漏问题的发生。
针对上述支撑件存在的问题，参照管壳式换热器的折流板结构，用支撑板整块下料，几块支撑板叠起后与管板一次划线钻孔而成，这即保证了管孔的同心度，减少了制造穿管时的难度，同时，在每一支撑板孔中点焊一套筒，托起翅片，也能有效防止管子下垂和错位现象的发生。
1.2 翅片型式选择目前翅片管的型式很多，最常用的有：I型简单绕片管、L型绕片管、LL型绕片管、镶嵌翅片管、双金属轧片式翅片管、椭圆翅片管等几种，其结构各有优势。
目前看来，与其它翅片型式比较而言，双金属轧片式翅片管经过轧制，内、外管子结合紧密，不仅显著提高传热效率，且不会造成碳钢管子表面的间隙腐蚀。
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浅析空冷器管束组装工艺
对于空冷器来讲，管束结构是它的关键零件，气体经由它来实现换热。
所以，积极的分析空冷器管束组装工艺的措施，对于提升其总体质量来讲有着非常重要的作用。
标签：空冷器；组装工艺；具体措施
所谓的空冷却器，它是将空气当成是冷却媒介，是一种热交换设备，其被大量的应用到炼油以及石化等领域之中。
其中管束结构是它的重要零件，设计有序，质量合格，是确保其运作稳定的关键因素。
1 对于管束结构的组成分析
1.1 翅片管的支撑结构
设备的横向管束以及翅片管排与排之间多采用波纹板进行支撑。
在具体使用时，其外面的翅片管稳固，确保它不会发生振动，中心的翅片管由于受到外在管线的重力干扰，它的振动比对于最外面的管线要小很多，而中心还是使用波纹板，此种结构才是最优秀的支撑结构。
对干一湿联合式空冷的立放管束和斜式管束，如果此时使用波纹结构就会导致管线发生下垂。
用定距盒作为翅片管的支撑件可以使翅片管四周受力，避免它下垂。
具体的讲，因为管的累积误差和生锈现象，会导致出现很大的干扰因素，进而导致管子口形成一种力，如果厉害的话会导致其受损，进而引发渗漏问题。
针对支撑结构所面临的不利因素，参照管壳式换热器的折流板结构，使用支撑物质将材料放到下面，几块支撑板叠起后与管板一次划线钻孔而成，这就确保了管控之间的同心度，降低了管线制作的难度，而且要在所有的支撑板中设置一个套筒，将翅片支撑起来，这样就可以避免管线垂降，避免错位问题出现。
1.2 选取翅片种类
如今的类型非常多，比如：I型简单绕片管、L型绕片管、LL型绕片管、镶嵌翅片管、双金属轧片式翅片管、椭圆翅片管等几种，它们有着各自的优点。
和别的翅片比对来看，双金属轧片式翅片管经过轧制，其内外管联系密切，不但能够提升传热性，还能够防止碳钢管发生缝隙。
除此之外，还比较稳定，不容易发生变形，以及可以使用高压物质清除杂物等的优势。
所以，比对来看，使用这种管线的效果会更好。
2 关于其工艺步骤
2.1 开展好前期的准备活动
所谓的准备活动其实就是领取物质及验收。
在实际活动中要做好如下的一些事项。
第一，要分析质保材料和到达场地的物质是不是一致的。
要求按图样尺寸两管板之间每根翅片管上无翅片部分的总长度不应超过管板厚度的1.5倍；第二，分析翅片的质量，规定其不能够发生缝隙以及塌陷等问题。
其焊缝的总数要符合相关的标准，翅片接头距离管端及翅片接间的距离是否大于I.5m；第三，分析其单米的翅片的总数，规定一批的总数差距不超过0.5%；第四，用外径千分尺测量基管直径偏差，规定它的偏差在工艺许可的区间之中。
第五，注意叠片空冷需检查管子外表的锈蚀情况、管子直线度、管子椭圆度、叠片孔径；要求叠片冲孔方向和方位与图样相同；最后，对侧梁内侧、管箱、上下支梁、上下防风挡板等部位应在组装前按图样要求油漆完毕。
2.2 做好除锈活动
管线的连头基管外表层要做好除锈工作，一直到露出金属，严禁有锈迹出现。
除锈之后的管线的圆度要低于0.1mm，其外层的尺寸差异要合乎技术规定。
叠片空冷管子下料时应比图样尺寸长200-300mm，要使用设备来清理管线之中的毛刺以及脏污等物质，管线表层严禁有锈斑，处理之后的管子的外径与叠片孔径的差距应在0.3-0.4mm之间；要将孔中的毛刺以及锈迹等清理好。
2.3 做好组装工作
其实际的步骤有以下的一些：
（1）组装用支架架子上平面调整至同一平面，宽度按空冷器两侧梁外侧宽度加5mm定位；（2）将两侧梁放在架子上，连接下支梁、下挡风梁；（3）将固定管箱及浮动管箱分别安装到位，管箱垂直度允差0.5mm，两者间距允差2mm，对角线允差5mm，检查合格后固定在侧梁上；浮动管箱安装到位后要求有不少于15mm的活动间隙；（4）翅片管空冷器管子从两管箱之间插入管子，管子穿入管板后要求有相对于管板内表面1±0.5mm的高度差；（5）叠片空冷穿管前用镀锌钢板弯制一长度为支撑梁单跨长度的L型胎具，在此胎具上按图样要求放置叠片和支撑板，从管板处按每组管子的数量穿人管子；组与组之间叠片数量每米允许误差为0.5%，叠片穿入管子后要求叠片之间的距离仅为叠片穿管孔的台阶高度；（6）在穿管的时候，使用电动性质设备电动头转动逐渐穿入，在穿入时要防止其摩擦，而且要确保所有的支撑板的方位是一样的，使管子、叠片重量通过支撑板作用于下支梁。
2.4 管子一管板的连接
其连接最好是使用密封焊加强度胀结构进行，因为管材的尺寸不能够合乎压胀的规定，所以在胀接的时候要使用机械胀，其次序是先焊接，然后胀。
翅片管空冷器管子一管板接头应采用电弧焊连接后再强度胀接，在处理的时候严禁在相同的管线的两边一起设置。
2.5 打弹子
对于叠片设备来讲，它的传热性主要是取决于碟片以及管线的连接状态，为了保证其连接是紧密的，它的配合规定是过盈模式的，所以要对换热的物质进行的胀管设置。
胀管采用比管子内径大0.5～0.6mm的钢球，结合打压接头确保钢球能够经由管线，以此来将管线扩张。
在通球之前，要将已经焊接好的那一边喷射一些机油，进而将弹子放到管线之中，再用聚四氟生料带缠绕，外径略大于管子内径的柱状密封体塞入管内，进而把打压的结构放到管线里，最终使用液压装置处理，确保钢球经由管线，进而使管子变大。
打弹子结束后对叠片空冷的另一端进行平头焊接，再用机械胀管器胀接两端的管子一管板接头。
2.6 别的零件的安装工作
设置防风挡板等的别的部件，要将铭牌支架设置在管箱的表层中心区域。
安装管箱盖板时注意检查密封面，盖板槽内及螺栓螺纹涂二硫化钼润滑脂；管箱盖板外表面在安装前按图样要求油漆完毕；空冷器管束组装完成后需对其翅片或叠片进行有效的保护，若要在其上作业时必需垫上薄的镀锌钢板，管束在外委进行内部防腐加工前需在叠片上安装好防踩钢板网。