第八章大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
批量生产的生产组织及生产作业计划
批量生产的生产组织及生产作业计划批量生产是指企业为了降低生产成本、提高效率，采用大规模生产的方式进行生产的一种生产组织形式。
在批量生产中，为了高效地组织生产活动，需要制定详细的生产组织及生产作业计划。
本文将探讨批量生产的生产组织和生产作业计划的重要性以及相关内容。
生产组织在批量生产中，一个有效的生产组织是确保生产活动按照计划顺利进行的关键。
生产组织包括生产工序的排列、工序之间的协调、设备的配置以及人力的分配等方面。
一个良好的生产组织可以帮助企业充分发挥生产资源的效益，提高生产效率，减少浪费。
生产工序的排列在批量生产中，生产工序的排列应该合理有序，以最大程度地降低生产时间和成本。
通常，生产工序的排列应该尽量减少物料、半成品和成品的运输距离，避免生产过程中的等待和闲置时间，以及尽量提高设备的工作效率。
工序之间的协调不同生产工序之间的协调也是关键。
生产计划应该合理安排各生产工序之间的时间关系，以避免生产过程中的阻塞和等待。
同时，生产各工序之间的配合也需要有一个明确的协调机制，以确保生产活动的连贯性和高效性。
设备的配置设备的配置是批量生产中一个重要的环节。
合理配置设备可以提高生产的灵活性和适应性，降低生产成本。
企业需要根据生产需求和工艺流程来选购适当的设备，并合理安排设备的使用顺序，以实现生产过程的高效运转。
人力分配人力是生产活动中不可或缺的一部分。
在批量生产中，人力需要根据生产计划进行合理的分配，以确保各生产工序能够按时完成。
同时，企业也需要合理安排员工的轮班和休假，以保证生产过程的持续性和稳定性。
生产作业计划生产作业计划是在生产组织的基础上制定的具体的生产计划。
生产作业计划应该包括生产的数量、质量标准、工序安排、物料配送等方面的详细信息。
一个完善的生产作业计划可以使生产过程更加有序、高效。
生产数量生产作业计划首先要明确生产的数量。
根据市场需求和生产能力，制定合理的生产目标，并将其细化为具体的生产数量。
生产运作管理_第八章_综合生产计划
80 ×20/8 =200人
(242008720) /(252-109) = 108.25件/日 〔 108.25×20/ 8〕=271人 271×8/20 =108.4件/日
21300
14200
总费用= 143775+ 35500=179275元
143775
35500
第三步：方案的比较选择
（1）改变工人数量：总费用=200000元 （2）利用库存调节：总费用= 209253元 （3）采用混合策略：总费用 =179275元
库存下降 时间
利用库存调节方式应对需求波动的计划策略
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 累计需求量>累计生产量
生产量累计线
累计生产量>累计需求量
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
月份
需求波动情况下保持生产率不变的计划策略
二、综合生产计划的编制程序
市场需求预测 确定经营目标 利润、市场占有率… 线性规划法 销售收入利润分析法 量本利分析法 …… 制定初步候选方案 •企业生产的外部条件 •企业生产的内部条件 方案比较 利润、成本、生产 均衡性、库存… 处理非均匀需 求的策略
初步计划
生产能力 外部协作 生产技术准备工作 销售及利润指标 ……
产 量 （ 千 件 ）
40 37.5 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5
需求量累计线 生产量累计线
0
1
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划概述大量生产是指生产企业通过采用一定的生产组织形式和生产作业计划，实现产品大规模的生产。
在大量生产过程中，生产组织形式和生产作业计划起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的大量生产类型的生产组织形式，并讨论相应的生产作业计划。
批量生产批量生产是指生产企业根据市场需求，按照一定的批量进行生产的方式。
批量生产的特点是生产效率高，成本相对较低。
在批量生产中，生产组织形式主要包括流水线生产、分散生产和组装生产。
流水线生产流水线生产是一种连续的生产方式，产品在生产过程中按照一定的顺序在不同的工作站上进行加工。
流水线生产的优点是生产效率高，产品质量稳定。
生产作业计划在流水线生产中需要合理安排加工工序的顺序和时间，以最大限度地提高生产效率。
分散生产分散生产是指将生产过程中的不同工序分布在不同的生产部门或车间进行生产的方式。
分散生产的优点是生产过程灵活，能适应不同的生产需求。
生产作业计划在分散生产中需要合理安排不同部门或车间之间的生产顺序和时间，以确保整个生产过程的协调性和高效性。
组装生产组装生产是将已经加工好的部件或零件进行组装，形成最终的产品。
组装生产的优点是生产过程简单，能够快速响应市场需求。
生产作业计划在组装生产中需要合理安排加工好的部件或零件的供应和装配顺序，以确保产品质量和交货时间。
简化生产简化生产是通过优化生产工艺和生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和产品质量的方式。
简化生产的组织形式主要包括精益生产和快速响应生产。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
精益生产的核心思想是通过精确控制生产过程中的各个环节，减少不必要的等待时间、运输时间和库存量，从而提高生产效率。
生产作业计划在精益生产中需要合理安排生产工序的顺序和时间，以最大限度地减少浪费并提高生产效率。
快速响应生产快速响应生产是一种灵活的生产方式，能够快速响应市场需求的变化。
快速响应生产的核心思想是建立灵活的生产体系，能够快速调整生产计划和生产流程。
生产与运作管理生产作业计划与排序概述
（一）期量标准概念
为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的 运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。
生产类型 大量生产
不同生产类型的期量标准 期量标准
节拍、流水线工作指示图表、在制品定额
成批生产 单件小批
批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、 提前期
生产周期、提前期
1. 生产周期（T）
检查和控制生产任务计划进度完成情况
生产作业计划的主要决策问题
• 确定批量的大小 • 确定适当的生产顺序 • 安排合理的生产进度日程
• 批量
（1）概念:
批量: 消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或
零件的数量，以n记之（即相同产品或零件一次投
入和出产的数量）
生产间隔期: 相邻两批相同产品（零件）投入（或
周转半 前车间期初第 前车间
前车间
成品占 =（ 一次出产零件 ÷ 交库间 ）× 入库批
用量
入库标准日期 隔日数
量
= （3/5）×50 = 30 （件）
前车间成批入库，后车间整批领用
● 图表
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425 1 2 3
解：
工作日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425 1 2 3
流
最
动 占
大用
占量
用
量
保险储备量
后领 前入
周转半
成品占 =
用量
前车 间批 量
－[
前车间计划最 后车间
后一批零件入 库的标准日期
÷
生产间 隔期
]
生产作业计划的内容
生产作业计划的内容生产作业计划。
生产作业计划是指根据生产计划和订单需求，确定生产作业的时间、数量、工序和资源配置，以实现生产任务的合理安排和高效执行。
制定一个科学合理的生产作业计划，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
下面将从生产作业计划的制定、执行和优化三个方面进行详细介绍。
一、生产作业计划的制定。
1. 生产需求分析，首先需要对生产需求进行充分的分析，包括订单数量、交货时间、产品种类、规格要求等，以此为基础确定生产计划和作业计划的总体框架。
2. 生产资源评估，对生产所需的人力、设备、原材料等资源进行评估，确保生产作业计划的合理性和可行性。
3. 制定生产计划，根据生产需求和资源评估结果，制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、工序流程等，确保生产计划的科学性和可操作性。
二、生产作业计划的执行。
1. 生产任务分配，根据生产计划，合理分配生产任务，明确每个岗位的责任和任务，确保生产作业计划的顺利执行。
2. 生产进度控制，对生产作业计划进行严格的进度控制，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
3. 资源协调调配，根据实际生产情况，灵活调整生产资源的配置和协调生产作业的安排，以最大程度地提高资源利用率和生产效率。
三、生产作业计划的优化。
1. 生产过程分析，对生产作业计划执行过程进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈，为优化提供依据。
2. 优化调整方案，根据生产过程分析的结果，制定相应的优化调整方案，包括工艺流程调整、设备更新改造、人员培训等，以提高生产作业计划的执行效率和质量。
3. 绩效评估改进，建立科学的绩效评估体系，对生产作业计划的执行情况进行定期评估和改进，不断提高生产作业计划的科学性和有效性。
通过以上对生产作业计划的制定、执行和优化的详细介绍，相信大家对于如何科学合理地制定生产作业计划有了更清晰的认识。
在实际操作中，需要根据企业的实际情况和生产特点进行具体的操作和调整，不断提高生产作业计划的执行效率和质量，为企业的可持续发展提供有力支撑。
生产组织形式与生产作业计划
生产组织形式与生产作业计划生产组织形式和生产作业计划在制造企业中起着至关重要的作用。
通过合理的生产组织形式和科学的生产作业计划，企业可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，实现持续的生产运营。
本文将深入探讨生产组织形式和生产作业计划的关键概念、作用、方法和实践。
生产组织形式生产组织形式是指企业内部生产活动的组织结构和运作方式。
不同类型的企业可能会采用不同的生产组织形式，如流水线生产、车间作业生产、项目制生产等。
每种生产组织形式都有其适用的场景和优势。
1. 流水线生产流水线生产是一种连续流程生产方式，产品在流水线上依次完成生产工序。
这种生产组织形式适用于大规模生产、标准化产品和稳定市场需求的情况。
流水线生产能够实现高效率和高产量，但灵活性较低。
2. 车间作业生产车间作业生产是通过在生产车间内设置不同作业区域来组织生产活动的方式。
每个作业区域负责不同的生产工序，可以根据具体产品的需求进行灵活调整。
这种生产组织形式适用于中小规模企业或需要定制化生产的情况。
3. 项目制生产项目制生产是根据不同的项目需求来组织生产活动的方式。
每个项目都是独立的生产单元，有明确的起止时间和目标。
这种生产组织形式适用于定制化产品或需求频繁变化的市场环境。
不同的生产组织形式在实际应用中通常会结合使用，根据企业的具体情况进行调整和优化，以实现最佳的生产效率和产品质量。
生产作业计划生产作业计划是指根据生产订单和需求计划，制定生产活动的具体计划和安排。
通过科学合理的生产作业计划，可以有效地调配资源、控制生产进度、降低生产成本，确保产品按时交付。
1. 生产排程生产排程是指根据生产计划和资源情况，确定生产活动的顺序、时间和数量。
生产排程通常包括整体排程和详细排程两个层次，整体排程确定生产规划的大体框架，详细排程则具体规划每个生产活动的执行时间和资源需求。
2. 生产调度生产调度是指根据排程计划和实际生产情况，对生产活动进行具体安排和调整。
大量生产类型生产作业计划
大量生产类型生产作业计划1. 引言大量生产是制造业中常见的一种生产方式，为了高效、有序地进行大量生产，需要制定详细的生产作业计划。
本文以大量生产类型生产作业计划为标题，将介绍如何制定和执行生产作业计划，以确保生产过程的顺利进行。
2. 生产作业计划的重要性生产作业计划是将生产需求转化为实际生产活动的规划过程。
制定合理的生产作业计划可以达到以下目标：•提高生产效率：合理的作业计划可以优化生产过程，减少生产时间和成本，提高生产效率。
•保证产品质量：作业计划可以确保在生产过程中采取适当的质量控制措施，以保持产品质量的稳定性。
•控制库存：通过计划生产数量和时间，可以有效控制库存水平，减少库存积压的风险。
•节约成本：通过合理的排程和资源利用，可以降低生产成本，提升企业竞争力。
3. 制定生产作业计划的步骤3.1 分析需求在制定生产作业计划之前，需要先对生产需求进行全面分析。
这包括对订单数量、交货时间以及产品特性等方面进行评估和了解。
分析需求可以帮助确定生产的规模和时间安排。
3.2 确定生产瓶颈生产作业计划的制定过程中需要考虑到生产过程中的瓶颈环节，即生产效率的瓶颈。
确定生产瓶颈可以帮助制定合理的作业计划，提高生产效率。
3.3 安排生产顺序根据产品特性和生产瓶颈，确定生产顺序是制定作业计划的重要环节。
通常，生产更简单、时间更短的产品可以先进行生产，以提高生产效率和资源利用率。
3.4 分配资源根据生产作业计划所需生产数量和时间，评估和分配所需的人力、设备、原材料等资源。
确保在计划生产期间，所有所需资源都能够及时安排和提供。
3.5 制定排程排程是制定作业计划的重要环节。
根据生产顺序和资源分配，合理地安排生产活动的开始和结束时间。
排程需要充分考虑资源的可用性和生产效率，以确保生产作业的连续性。
3.6 监控和调整制定好生产作业计划后，需要不断监控和调整计划的执行情况。
及时发现和解决生产中的问题，保证计划能够按照预期进行。
生产运作管理复习题目
生产运作管理第一章基本概念1、生产的定义：生产是一切社会组织对资源的输入转化、增值为输出的过程。
2、生产运作的分类：制造性生产、服务性生产（1）制造性生产：连续性生产与离散性生产、备货性生产与订货性生产（2）服务性运作：纯劳务运作与一般劳务运作、顾客参与的服务运作与顾客不参与的服务运作、大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务3、制造性生产特点：（1）连续性生产与离散性生产（以生产技术特性划分）●连续性生产（流程式生产）：生产设施地理位置集中；生产过程自动化程度高；只要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常生产合格产品；生产过程中的协作与协调任务少；由于高温高压易燃易爆的特点，对生产系统可靠性和安全性的要求高。
例如：化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸；●离散性生产（加工装配式生产）：生产设施地理位置分散；生产过程中协作关系复杂，计划组织协调任务繁重，生产管理复杂。
例如：机床、汽车、船舶、电子设备、服装等；（2）备货性生产与订货性生产（以产品的市场特性）●备货性生产（make-to-stock,MTS）：标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。
例如：轴承、紧固件、小型电动机等通用性强，标准化程度高、有广泛用户的产品；●订货性生产（make-to-order,MTO）：标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客个性化需求满足程度高。
例如：电站锅炉、船舶等大型产品的生产，专用性强，非标准的，有特定的用户；（3）大量生产、单件生产、成批生产（以产品和工作地专业化程度）●大量生产：大量生产品种单一，产量大，生产重复程度高。
适于生产在一定时期内具有大量且社会需求相对稳定的产品。
例如：美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。
例如：水泥、煤炭、石油开采、石油化工、金属冶炼产品等；家电产品如：电冰箱、电视机、电脑等。
生产作业计划流程
生产作业计划流程生产作业计划是指根据生产计划和订单要求，合理安排生产资源，确定生产作业的时间、数量和顺序，以确保生产活动顺利进行的一项重要工作。
一个完善的生产作业计划流程能够有效提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
首先，确定生产需求。
根据销售订单、市场需求和库存情况，确定生产的数量和时间节点。
同时，对所需的原材料、零部件、人力资源等进行评估，确保生产所需资源的充足性和及时性。
其次，制定生产计划。
根据生产需求和资源情况，制定生产计划，确定生产作业的时间安排、生产线的调度和生产任务的分配。
在制定生产计划时，需要考虑到生产设备的运行效率、人员的技能水平以及生产过程中可能出现的问题，确保生产计划的合理性和可行性。
然后，安排生产作业。
根据生产计划，安排生产作业的具体流程和顺序，包括原材料的采购和入库、生产设备的准备和调试、生产线的开启和调度、生产任务的分配和监控等环节。
在安排生产作业时，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，确保生产作业的顺利进行。
接着，监控生产过程。
通过生产作业计划流程，对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现和解决生产中可能出现的问题和异常情况，确保生产活动按照计划进行，保证产品质量和交货期的达成。
最后，总结和改进。
生产作业计划流程的最后一步是总结生产过程中的经验教训，分析生产效率和资源利用情况，寻找不足之处并提出改进措施，不断优化生产作业计划流程，提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，生产作业计划流程需要与生产管理系统相结合，通过信息化手段实现生产作业计划的编制、执行、监控和改进。
同时，需要加强与销售部门、采购部门和供应商的沟通协作，确保生产作业计划的准确性和及时性。
总之，生产作业计划流程是生产管理中的重要环节，对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量具有重要意义。
只有通过科学合理的生产作业计划流程，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现持续稳定的发展。
生产作业计划
（1）空间上 （2）时间上 （3）计划单位上细分生产任务
3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。 4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的 顺利实现。 5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。 6。有利于实现均衡生产。
生产作业计划
1。概念
（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 （2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 （3）二者关系： 批量 = 生产间隔期 × 平均每日产量
2。确定
按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因 此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织 有节奏的均衡生产关系很大。
（4）生产任务的临时调整
（5）鼓励职工的劳动热情
5。生产控制
生产作业计划
（二）生产作业计划的作用
1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一 项重要手段。
（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； （2）保证了各部门和车间之间的衔接配合； （3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。
1
1/24
3
1/8
6
1/4
8
1/3
12
1/2
24
1
72
3
144
6
每月批次 24 8 4 3 2 1
一季一次 半年一次
生产作业计划
（二）生产周期
1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历 时间（或工作日数）。
铸锻毛坯 生产周期
保 险 期
机械加工 生产周期
保 险 期
部件装配 生产周期
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划教材
作业计划的控制：监控生产过程、调整生产进度、确保生产计划的顺利实施
作业计划的风险管理：识别潜在风险、制定应对措施、降低风险对生产的影响
作业计划的调整与优化
定义：根据实际生产情况，对原计划进行必要的调整和优化
目的：提高生产效率，降低成本，满足客户需求
实践应用：该企业采用大量生产类型的生产组织形式，具体实施方案及取得的成效
案例分析：该企业成功的原因、存在的问题及改进措施等
结论：大量生产类型适用于哪些企业，以及在实践中的优势和不足之处
实践应用能力提升途径
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
实践经验积累：通过参与实际项目和工作，积累实践经验，提高解决实际问题的能力。
教材目录：清晰列出各章节标题和内容概述
教材结构：由浅入深，层次分明，方便读者理解
教材特点：注重实践应用，提供案例分析，培养实际操作能力
教材重点与难点解析
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
难点：如何根据企业实际情况选择合适的生产组织形式和作业计划方法
重点：大量生产类型生产组织形式及生产作业计划的基本概念、特点、方法等
家电制造行业：大量生产类型在家电制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
机械制造行业：大量生产类型在机械制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
电子产品制造行业：大量生产类型在电子产品制造行业中的应用，包括生产组织形式和生产作业计划的具体实施。
案例分析示例
背景介绍：企业概况、生产类型及特点等
特点：大量生产类型具有产品品种少、产量大、生产稳定、生产过程机械化、自动化程原材料、零部件标准化程度高，供应商数量少且稳定
生产提前期
其它
……
……
计 划 投入 计 划 产出 实 际 出产 累 计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
2、提前期法（累计编号法）
多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的 在制品数量。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入 和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达 到量的衔接。 [累计编号] 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品 出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 [提前量] 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计 编号，减去成品的出产累计号数，相差的数量。提前量的大小 与提前期成正比， 提前量 = 提前期×平均日产量 [提前期法] 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转 化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量， 来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的 节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品； 节拍不等时，还存在周转在制品。 2.成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留 在车间内的产品的批数和批量。 [车间之间] 即库存半成品
件 全月 号 任务 1 2 3 100 100 100
特点
计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个 人。 计划单位更小：部件、零件。
作业计划与控制的关系
作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行 情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。
批 类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 批 量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 每月批次 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
大量生产类型生产作业计划
大量生产类型生产作业计划1. 引言大量生产类型生产作业计划是指在生产过程中，需要大规模生产相同类型产品的情况下所制定的生产计划。
这种生产类型通常适用于需求量较大、产品标准化、工艺流程简单的产品。
本文旨在介绍大量生产类型生产作业计划的基本概念、制定方法和注意事项，以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和产品质量。
2. 制定大量生产类型生产作业计划的步骤制定大量生产类型生产作业计划通常需要经过以下步骤：2.1 确定生产需求首先，需要明确生产部门面临的需求量和周期。
通过分析市场需求、销售订单和预测等信息，确定生产部门需要满足的产量及交付时间。
2.2 分析生产能力在制定生产计划之前，需要对生产能力进行分析。
通过评估企业的设备、人员、原材料供应情况和工艺流程等，确定企业的生产能力，以确保计划的可行性。
2.3 制定生产步骤和工艺流程根据产品的特点和生产能力，制定产品的生产步骤和工艺流程。
这个过程中需要考虑生产各个环节的时间和资源消耗，以便后续制定时间表和资源安排。
2.4 制定时间表和资源安排根据生产步骤和工艺流程，制定详细的时间表和资源安排。
时间表应包括每个生产环节的开始时间、结束时间和所需资源，以确保生产计划能够按时完成。
2.5 考虑生产风险和异常情况在制定生产计划时，需要考虑可能出现的生产风险和异常情况，并制定相应的对策和应急方案。
这些风险和异常情况可能包括设备故障、原材料供应中断、人员调配等，应提前进行预防和准备。
2.6 定期评估和调整计划在生产过程中，需要定期评估生产计划的执行情况，并根据实际情况进行调整。
这有助于及时发现问题和调整资源，确保生产计划的顺利进行。
3. 制定大量生产类型生产作业计划的注意事项在制定大量生产类型生产作业计划时，需要注意以下几个方面：3.1 充分考虑生产能力和资源制定生产计划时，应充分考虑企业的生产能力和资源情况。
确保计划的可行性和有效性，避免资源浪费和生产滞后。
3.2 确保生产质量和产品标准在制定生产计划时，应注重生产质量和产品标准的保证。
生产运作与物流分析第六版课后习题答案
生产运作与物流分析第六版课后习题答案第一章绪论一、判断题1．制造业的本质是从自然界直接提取所需的物品。
（×）2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。
（×）3．服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
（√）4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。
（×）5．生产运作、营销和财务三大职能在大多数的组织中都互不相干地运作。
（×）6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。
（√）7．生产运作管理包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。
（√）8．运作经理不对运作系统设计负责。
（×）9．加工装配式生产是离散性生产。
（√）10．按照物流的特征，炼油厂属于V型企业。
（√）11．订货型生产的生产效率较低。
（×）12．订货型生产可能消除成品库存。
（√）13．中文教科书说的“提前期”与英文lead time含义不同。
（√）14．服务业生产率的测量要比制造业容易。
（×）15．纯服务业不能通过库存调节。
（√）16．准时性是组织生产过程的基本要求。
（√）17．资源集成是将尽可能多的不同质的资源有机地组织到一起。
（√）18．企业的产出物是产品，不包括废物。
（×）二、选择题1．大多数企业中存在的三项主要职能是（B）A）制造、生产和运作B）运作、营销和财务C）运作、人事和营销D）运作、制造和财务E）以上都不是2．下列哪项不属于大量生产运作？（A）A）飞机制造B）汽车制造C）快餐D）中小学教育E）学生入学体检3．下列哪项不是生产运作管理的目标？（E）A）高效B）灵活C）准时D）清洁E）以上都不是4．相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是（A）A）品种数较多B）资本密集C）有较多标准产品D）设备柔性较低E）只能停产检修5．按照物流特征，飞机制造企业属于（A）A）A型企业B）V型企业C）T型企业D）以上都是E）以上都不是6．按照生产要素密集程度和与顾客接触程度划分，医院是（C）A）大量资本密集服务B）大量劳动密集服务C）专业资本密集服务D）专业劳动密集服务E）以上都不是7．以下哪项不是服务运作的特点？（C）A）生产率难以确定B）质量标准难以建立C）服务过程可以与消费过程分离D）纯服务不能通过库存调节E）与顾客接触8．当供不应求时，会出现下述情况（D）A）供方之间竞争激化B）价格下跌C）出现回扣现象D）质量和服务水平下降E）产量减少第二章企业战略和运作策略一、判断题1．当价格是影响需求的主要因素时，就出现了基于成本的竞争。
生产组织形式及生产作业计划
添加标题
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职能制：适用于规模较大、产品 种类较多、生产过程复杂的企业
矩阵制：适用于规模较大、产品 种类较多、生产过程复杂的企业， 需要加强横向协调和纵向协调
PART 3
生产作业计划
生产作业计划的定义
生产作业计划是指在生产过程中， 对生产任务、生产资源、生产进 度等进行合理安排和调度的计划。
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
制定生产作业 计划：根据生 产任务、资源、 时间等因素制 定生产作业计
划பைடு நூலகம்
生产进度监控： 实时监控生产 进度，确保生 产任务按时完
成
生产质量控制： 对生产过程中 的产品质量进 行控制，确保 产品质量符合
要求
生产成本控制： 对生产过程中 的成本进行控 制，降低生产 成本，提高生
产效率
学院
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生产作业计划的编制方法
确定生产目标：明确生产任务、生产数量、生产时间等
分析生产资源：分析生产设备、原材料、人力等资源情况
制定生产计划：根据生产目标和资源情况制定生产计划，包括生产工序、生产时间、生产人员 等
实施生产计划：按照生产计划进行生产，并实时监控生产进度和质量，及时调整生产计划。
生产作业计划的执行与控制
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生产组织形式及生 产作业计划
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
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02 生产组织形式
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生产组织形式
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32
流水线内占用量 在 制 品 占 用 量
流水线间占用量
工艺占用量Z1 运输占用量Z2 周转占用量Z3 保险占用量Z4
线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
二
1 、流水线生产的技术设计
三
2 、流水线生产的组织设计
四 二 单一对象流水线的组织设计
8
1、流水生产线的技术设计
• 工艺路线、工艺规程的制定 • 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计
即硬件设计
9
2、流水生产线的组织设计
• 流水线节拍和生产速度的确定 • 设备需要量和负荷的计算 • 工序同期化设计 • 工人配备 • 运输传送方式的设计 • 流水线平面布置的设计 • 流水线工作制度 • 生产服务工作组织和标准计划图表的制定
即软件设计
10
二 单一对象流水线的组织设计
1 确定流水线节拍与节奏 2 工序同期化 3 计算流水线设备（工作地）数量及设备负
荷率 4 计算工人人数 5 确定流水线节拍性质
11
1 节拍
● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔
● 计算公式：
r F N
F F0K
r: 节拍
F: 计划期有效工作时间
10 20
30 40 50
60 70 80
90 100 110 120
Z3——
在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同、 作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产
量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产
量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看
管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品
占用量定额。
35
周转在制品占用量定额Z3的计算方法
分析计算法
a、根据相邻两工序生产率之差的变化6 5
4
19
4 计算工人人数
（1）手工操作为主的流水线
Pi Si Wi g
Pi: i工序工人总数
Si: i工序工作地数
Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次
P Pi
P: 流水工人人数
（2）设备加工为主的流水线
P g N (1 b) S看
N: 流水线总设备数 S看: 平均设备看管定额
b、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：
ZTk
Tk
(
Si ti
Sj) tj
前后工序在Tk 段内工作的 工作地数
前后工序单件时间定额
生产率之差不变的第k个时段
36
第Tk 时段最大在制品占用量
工 序 号
工 序 时 间
周转在 制品形 成地点
周转在制品形成与消耗示意图
期初 最大 周转 周转
在制 在制
（1）机加工工序
● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装原
设备，提高出产效率
● 采用高效工艺装备
● 改变加工方法，减少切削时间
● 改进工作地布置与操作方法
● 提高工人的熟练程度和工作效率
（2）装配工序
● 适当分解和合并工序
● 合理配置力量
● 采用高效率工具
15
● 例：
①6
2②
⑥ 2
⑨5
6
5③
⑦
第八章 大量生产类型生产组织形式 及生产作业计划
§8.1 大量生产类型的主要组织形式—流水生产线 §8.2 流水生产线的组织设计 §8.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理
1
§8.1 大量生产类型的主要组织形式 流水生产线
一 流水生产概念及特点 二 流水线的分类 三 流水线平面布置 四 对流水线的评价 五 流水生产组织的条件
• 计算公式：
r0 n运 r
• 流水线运输批量参考值
r0: 节奏 n运: 运输批量
• 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=100×10.66=1066分/批
13
流水线运输批量参考值
运输批量 单件重量
（kg） 0.1
单件工序平均加 工时间（分）
<1.0 100
1.0～2.0 50
看管期 2h
看管期产量 40
工 序 号
工 时 定 额
工 作 地 号
设 备 利 用 率
工 人 号
组织形式
看
作业指示图表
管
期
产
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 量
1 2 1 67 1 兼管 5 工作地
40
2 6 2 100 2 多机床看管
20
3 100
20
3 2.8 4 94 3
2
一 流水生产概念及特点
概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程。
特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化 程度高 2 流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工 序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 3 生产具有明显的节奏性 4 生产具有较高连续性 5 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的
②i工作地实配设备数Si： Si ≥ Si计
③i工作地负荷系数 ηi： ηi = Si计 / Si
流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数：
平
S计
ti r T
Si
N N r
N min [T ] r
④单件损失时间
i工序：
ti损
r
ti Si
流水线： t损 = N × r － T
流水线时间损失系数： BD N r T 1 平
24
连续流水线标准工作指示图表
小 流水线特点
1234
时
5
6
7
8
间断 间断时 工作时 次数 间(min) 间(min)
装配简单产品
2 20 460
装配复杂产品
中
间
机械产品
休
（周期长）
息
机械产品
（周期短）
3 30 450 4 40 440 6 60 420
焊接
6 60 420
25
间断流水线标准工作指示图表编制步骤
2.0～5.0 20
5.0～10 10
0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10
50 20 10 5 2 1 20 20 10 5 2 1 20 10 5 2 2 1 10 5 2 2 1 1
14
2 工序同期化：指通过采取技术组织措施调整工
序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程
主要措施：
看管期
是指在间断流水线上，工人重复地 依次看管其所使用设备的时间间隔。
QT r
看管期 节拍 看管期产量27
步骤二 ：确定看管期内各工作地的产量及工作 地负荷率
设工序i的工作地数为Si，第i道工序的负荷率为 Si=1时，则：
i
。当
i
Qiti T
当Si>1时，可按两种情况分配看管期产量：
（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：
缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平
6
五 流水生产组织的条件
1 品种稳定 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时
供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行
7
§8.2 流水生产线的组织设计
一 流水生产线的技术设计和组织设计
Tik Qik ti
工序的单件工时
工序i的第k个工作 地的看管期产量
工序i的第k个工作 地的工作时间长度
步骤四：绘制作业指示图表，确定作业起止 时间
步骤五：确定流水线上工人人数及劳动组织
形式
30
间断流水线作业指示图表
流水线名称
班数 日产量
节拍
齿轮加工流水线
2
320
3min
运输批量 节奏
1
3min
Qik
Q Si
ik
Qti SiT
28
（2）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作 地负荷不满，则：
T Qik ti
(k 1,2,, Si 1)
Qin Q Qik (Si 1) (n Si )
ik 1 (k 1,2,, Si 1)
in
Qinti T
(n Si )
29
各工作地 的负荷为
步骤三：计算看管期内各工作地工作时间长度
N r
17
例题
某零件生产节拍10分钟，工序同期化后各工
序单件时间如表，试计算流水线平均设备负荷
系数、损失时间及损失系数
η ●流水线平均设备负荷系数
平
T N r
46 510
92%
●最少工作地数：N min [T / R] [46 / 10] 5
●单件损失时间：ti损 r ti Si
●流水线损失时间：t损 N r T 510 46 4
b: 后备工人与上岗工
人之比 20
5 确定流水线节拍性质
●工序同期化程度高，工艺性好，加工对象 稍重，体积稍大，可严格按节拍出产符 合精度要求的产品，采用强制节拍流水 线(连续流水线)
●反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间 断流水线)
21
§8.3 大量生产类型生产作业计划及 实施管理
一 期量标准 二 生产作业计划的编制 三 生产实施管理
流水线时间损失系数：BD = 1－ η平 = 8%