模具数控加工概述
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
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量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
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智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具的数控加工基本概念
模具的数控加工基本概念导言模具是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种产品的成型。
为了提高生产效率和产品质量，现代制造业普遍采用数控加工技术对模具进行加工。
本文将介绍模具和数控加工的基本概念，以帮助读者更好地理解和运用这一技术。
模具的定义和分类模具是一种用于制造产品的工装，在工业生产中起着非常重要的作用。
根据不同的制造需求和产品要求，模具可以分为以下几类：1.压铸模具：用于制造金属件或合金件，在压铸过程中通过高压将熔融金属浇注到模具腔体中，并通过冷却固化得到所需产品。
2.塑料模具：用于塑料制品的生产，在模具中通过注塑机将熔化的塑料注入模具腔体中，冷却固化后取出成品。
3.压力模具：用于对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲等加工。
4.精密模具：用于制造高精度的零件和产品，一般需要数控加工进行制造。
数控加工的基本原理数控加工（Computer Numerical Control，简称CNC）是一种基于计算机控制的自动化加工技术，通过预先编写的程序指令，控制加工设备进行加工操作。
数控加工具有以下几个基本原理：1.数控系统：数控加工是由数控系统控制的，数控系统由计算机和相应的控制器组成。
计算机负责处理加工程序，控制器则负责将程序指令转换为机床动作。
2.运动控制：数控系统通过控制机床的运动轴，控制工具在加工过程中的位置和速度。
常见的运动轴有三个坐标轴（X、Y、Z）和一个旋转轴（A）。
3.加工程序：加工程序是数控加工的核心。
程序由一系列指令组成，指示机床进行具体的加工操作，如切削、钻孔、铣削等。
加工程序可以通过手动编写、CAD/CAM软件生成或从互联网上获取。
4.工艺参数：在编写加工程序时，需要设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。
这些参数会影响加工质量和效率，需要根据具体情况进行调整。
模具的数控加工过程模具的数控加工过程包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，需要根据产品的设计要求和加工流程，设计模具的结构、尺寸和加工路径。
模具提高数控加工的措施
未来发展趋势预测与分析
高效化
随着数控技术的不断进步，模具加工将更加高效，缩短生产周期 ，提高生产效率。
智能化
人工智能、大数据等技术的应用将进一步提高模具数控加工的智能 化水平，实现自适应加工、智能优化等功能。
绿色化
环保意识的提高将推动模具数控加工向绿色制造方向发展，减少资 源消耗和环境污染。
面临的挑战与问题探讨
降低成本
模具数控加工可以实现批 量生产，降低生产成本， 提高企业竞争力。
模具数控加工的历史与发展
历史
模具数控加工起源于20世纪50年代，随着计算机技术和数控技术的不断发展， 模具数控加工技术也不断完善。
发展
近年来，随着计算机技术和数控技术的不断发展，模具数控加工技术也不断创 新。未来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，模具数控加工技术将更 加智能化、高效化。
实时监控加工过程，及时 调整切削参数或采取其他 措施，确保加工质量和效 率。
数控刀具选用与刃磨技术
刀具类型选择
根据加工需求和模具材料特性，选择 合适的数控刀具类型，如铣刀、钻头 、铰刀等。
刀具刃磨技巧
刀具管理
建立刀具管理制度，对刀具进行分类 、标识、存放和领用等管理，确保刀 具使用安全和高效。
掌握刀具刃磨技巧，定期对刀具进行 刃磨，确保刀具锋利度和耐用性。
及时处理质量问题并采取预防措施
当发现质量问题时，应立即停 止生产，对问题进行分析和处 理，找出原因并采取相应的措 施加以改进。
对质量问题进行记录和总结， 建立质量问题档案，为今后的 生产和质量控制提供参考和借 鉴。
通过质量问题的处理和预防措 施的实施，不断提高模具数控 加工的质量水平和生产效率。
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、进给速度等。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展，数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。
数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。
一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工，通过程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。
数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数，然后通过数控系统控制机床进行加工操作。
与传统的手工操作和传统数控加工技术相比，数控加工技术具有以下特点：1. 精度高：数控加工技术可以实现对工件的高精度加工，其精度通常可达到0.01mm左右，远高于传统加工技术。
2. 自动化程度高：数控加工技术可以实现自动化生产，减少人工操作，降低生产成本。
3. 加工效率高：数控加工技术可以实现高速加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期。
4. 加工精度稳定：数控加工技术具有较好的加工稳定性，可以长时间稳定地进行精密加工，适用于大批量生产。
5. 灵活性强：数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整，适应不同的加工需求。
机械模具是工业生产中常见的加工工具，主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工，因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。
数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点，因此在机械模具制造中有着广泛的应用。
1. 零部件加工：机械模具通常包括数十甚至上百个零部件，这些零部件需要进行高精度的加工。
数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工，保证了模具的装配和使用精度。
2. 模具表面处理：模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响，数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理，提高了产品的表面质量和加工精度。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着时代的发展和科技的进步，机械制造行业也在不断地发展和壮大。
而机械模具制造是机械制造行业中的一个重要分支，也是一个高精密度、高技术含量的领域。
在机械模具制造中，数控加工技术作为一种新兴的加工方式，正逐渐地被机械行业所采用和普及。
数控加工技术的原理和特点数控加工技术是利用计算机控制的加工方式，主要应用于金属、非金属等材料的加工领域。
它的原理是将机械工艺与计算机技术相结合，通过计算机编制控制程序，控制设备按照指定的运动轨迹进行材料的切削加工。
数控加工技术具有以下特点：1.精度高：由于是由计算机控制，程序严谨，能够保证加工的精度和质量。
2.自动化程度高：需要人工操作的内容很少，节约了人力资源。
3.加工效率高：数控机床可连续或批量自动加工，高效率、高质量、低成本。
4.工艺适应性大：因为数控加工技术的优越性，适用于各种不同形状的零件加工。
数控加工技术在机械模具制造中的应用在机械模具制造中，通过数控加工技术可以实现零件、模具的高效、高精度、高质量地加工。
首先，数控加工技术可以通过编程表示所需的加工轮廓，使用数控机床进行高精度、高效的机械加工。
这样可以保证模具的精度和质量，提高了生产效率。
其次，数控机床的自动化程度高，可以实现设备的连续加工，省去了人工操作的时间成本和成本费用。
同时，使用数控加工技术可以降低模具加工过程中的出错概率，从而减少缺陷产品的产生。
此外，采用数控加工技术还能够减少对机床的磨损，并延长机床的使用寿命。
同时，数控加工技术能够提高生产效率以及生产力，对企业的发展具有积极的作用。
数控加工在实际生产中的应用案例1.企业A采用数控加工技术，对铝合金模具进行生产加工。
在加工到一定程度后，使用人工测量工具对加工品进行测量，并进行调整。
通过使用数控机床，企业A的加工品质量稳定，提高了生产效率和生产效益。
2.企业B使用数控加工技术生产高端塑料模具。
在进行加工时，企业B使用CAD尺寸图纸进行编程，使用数控机床进行加工。
举例说明数控加工在模具制造中的用案列
举例说明数控加工在模具制造中的用案列数控加工在模具制造中的应用案例随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工在模具制造中的应用越来越广泛。
下面我们将以模具制造行业为例，详细介绍数控加工在模具制造中的用途和效益。
数控加工是指利用计算机来控制加工机床进行加工，可以高效准确地完成各种复杂加工工序，大大提高了加工效率和质量。
首先，数控加工在模具制造中的一个重要应用是在模具零件加工中的开料。
传统的模具零件加工需要手工操作，费时费力，而数控加工可以通过程序控制机床完成切削过程，能够准确快速地完成大量的开料工序。
这大大提高了开料效率，同时还能有效减少人为因素对零件加工的影响，提高了加工质量和产品一致性。
其次，在模具零件加工过程中，数控加工还可以应用于精密孔加工。
传统的孔加工常常需要多道工序，且难以保证加工精度。
而数控加工可以通过程序控制来实现精密孔的加工，能够准确地保持孔的尺寸和位置，提高了加工精度和孔质量，适用于模具零件中的孔加工需求。
此外，数控加工在模具制造中还可以应用于曲面加工。
许多模具零件的外形都存在复杂的曲面结构，传统加工方法难以满足对曲面的精确加工要求。
而数控加工可以通过数学模型来控制机床进行曲面加工，能够实现复杂曲面的加工要求，提高了加工精度和效率。
最后，数控加工在模具制造中还可以应用于零件的加工排布。
模具制造中常常需要同时加工多个重复零件，传统的加工方法需要人工重新调整机床，效率低下。
而数控加工可以通过程序控制来实现多个零件的连续加工，提高了生产效率和一致性。
综上所述，数控加工在模具制造中的应用案例多种多样，从开料、孔加工、曲面加工到零件加工排布，都能极大地提高加工效率和质量。
在未来的模具制造中，数控加工的应用将会更加广泛，为模具行业的发展提供强有力的支持。
模具数控加工实验报告
一、实验目的1. 了解模具数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握模具数控加工设备的操作方法；3. 熟悉模具数控加工编程技术；4. 提高模具加工质量和效率。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控加工中心、数控车床、CNC编程软件等；2. 实验材料：模具钢、铝棒、铜棒等。
三、实验内容1. 模具数控加工基本原理（1）数控加工：数控加工是一种以数字程序控制机床进行加工的方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）模具数控加工：模具数控加工是利用数控机床对模具进行加工，实现模具的自动化、精确化生产。
2. 模具数控加工工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：根据模具设计图纸，使用CNC编程软件进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控机床，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
3. 模具数控加工编程技术（1）编程软件：常用的编程软件有Mastercam、UG、Cimatron等。
（2）编程步骤：①建立模具模型；②设置加工参数；③生成加工路径；④生成数控加工代码。
4. 实验步骤（1）模具设计：根据实验要求，设计一个简单的模具，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：使用CNC编程软件，对模具进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控加工中心，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）加工后的模具尺寸、形状符合设计要求；（2）加工精度高，表面质量良好；（3）加工效率提高，缩短了生产周期。
2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，要充分考虑模具的结构、尺寸、形状等因素，确保模具加工的顺利进行。
（2）编程：编程过程中，要合理设置加工参数，优化加工路径，提高加工效率。
（3）加工：加工过程中，要确保机床运行稳定，刀具选用合适，避免刀具磨损和工件变形。
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展论文
在模具制造中数控加工技术的应用研究和发展摘要：随着现代科技的不断发展，计算机信息的大规模广泛运用，社会各方面对生产企业进行技术革新的呼声日益高涨。
数控加工技术也不可避免的受到影响，同时，数控机床的自动化、精准化、集成化、一体化也为模具制造提供技术上的保证。
数据加工的方式多元化在模具制造中得以运用，为模具的制造生产提供手段。
而在模具制造中，要想取得数控技术的发展，并不仅仅依靠某些方面，这是一个复杂而长期的过程。
关键词：数控加工模具制造应用及发展1 、数控加工基本概论伴随着科学技术的不断发展，整个社会对产品的多样化需求日渐强烈，产品的多样化，丰富化，精准化成为整个社会关注的重要方面。
为了在激烈的市场竞争中赢得优势，占有主动权，就要时刻想方设法突破传统加工技术长期性和周期性的局限性，数控加工技术必定会带来一场新的革命。
数控，即数字控制的简称，是随着近代化的出现逐渐发展起来的自动控制技术，是在数字化信息的时代实现机械设备控制的一种技术。
一般来说，数控加工技术主要包括数控机床加工工艺和数控编程技术两个方面的应用，这两个方面相互配合相互作用。
数控机床的性能对加工过程中的效率和精准度具有基础性作用，可以说是数控加工的硬件基础。
零件加工程序的编制在对于复杂零件加工方面编程工作尤其重要，因此算得上数控加工的重要环节。
2、在模具制造中数控加工技术的应用数据加工的方式具有多样化的特点。
按惯常说，数据加工方式包括数控电火花加工、数控铣加工以及数控电火花线切割加工等在内的加工方式。
除此之外，模具的生产也很重要，不同的生产制造有不同的要求，根据生产制造的不同需求，每一类模具都要选择适当的加工方式。
在一些不断更新的数控加工技术中，一些加工方式发挥重要作用。
具体表现在：（1）数据车削加工的运用数控车削加工的运用是多面的，一般运用于旋转类模型。
比如车孔、车外圆、车平面、车锥、酒瓶、酒杯方向盘及一些球类物品，这些都可以选择数控车削加工的方式，具体分析产品特点，把方法用到实处可以为生产带来诸多便利。
数控模具加工总结范文
随着我国制造业的快速发展，数控模具加工技术已经成为了现代制造业中不可或缺的重要环节。
作为一名数控模具加工技术人员，我在过去的工作中积累了丰富的经验，现将我的数控模具加工总结如下：一、数控模具加工的基本概念数控模具加工是指利用数控机床对模具进行加工的过程。
数控机床通过计算机编程实现对模具的加工，具有加工精度高、加工效率快、自动化程度高等优点。
在模具加工过程中，数控技术可以提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、数控模具加工的主要工艺1. 数控车削：数控车削是模具加工中常用的加工方法之一，适用于加工各类圆柱形、圆锥形、螺纹等零件。
在数控车削过程中，要确保刀具、工件和夹具的精度，以及编程的准确性。
2. 数控铣削：数控铣削是模具加工中应用最广泛的加工方法，适用于加工各类平面、曲面、孔、槽等。
在数控铣削过程中，要注重刀具路径的规划，以及加工参数的设置。
3. 数控磨削：数控磨削是模具加工中精度要求较高的加工方法，适用于加工模具的型腔、型芯等。
在数控磨削过程中，要确保砂轮的精度和稳定性，以及编程的准确性。
4. 数控电火花加工：数控电火花加工适用于加工各类复杂、高精度模具，如精密模具、非金属材料模具等。
在数控电火花加工过程中，要合理设置加工参数，确保加工质量和效率。
三、数控模具加工的要点1. 精确的编程：编程是数控模具加工的基础，要确保编程的准确性，包括刀具路径、加工参数等。
2. 合理的刀具选择：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量和效率。
3. 优化加工参数：根据加工材料、刀具和机床性能，优化加工参数，如转速、进给量等。
4. 加强设备维护：定期对数控机床进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 提高加工精度：严格控制加工过程中的各项指标，如定位精度、重复定位精度等。
四、总结数控模具加工技术在现代制造业中具有重要地位，作为一名数控模具加工技术人员，我将继续努力提高自己的技术水平，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
数控加工技术概述
数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。
数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。
一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。
数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。
数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。
二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。
例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。
数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。
2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。
数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。
相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。
3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。
例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。
三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。
目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是指通过计算机对加工机床的运动进行控制和编程，实现对工件的加工。
在机械模具制造中，数控加工技术具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术在机械模
具制造中的应用及其优势等方面进行论述。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工精度。
传统的机械加工往往依靠工人的
经验和技术来进行操作，容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控加工技
术则是通过计算机的精确控制，能够实现对加工过程的精确控制，避免了人为因素的干扰，从而提高了加工精度。
对于机械模具制造来说，精确的加工精度是非常重要的，能够保证
模具的尺寸精度和几何形状的精度。
数控加工技术在机械模具制造中能够提高加工效率。
相对于传统的机械加工方式，数
控加工技术能够实现自动化加工，节省了人工操作的时间，提高了加工效率。
通过数控编程，能够快速确定加工路径和刀具路径，从而减少了加工的时间。
数控加工技术还能够实
现多种工艺的组合，在一个设备上完成多个工序的加工，提高了生产效率。
数控加工技术在机械模具制造中还具有灵活性和适应性。
通过数控编程，可以实现不
同复杂度的加工形式和工艺流程，从而满足不同模具加工的需求。
数控加工技术还能够灵
活调整加工参数和刀具路径，实现加工过程的动态调整，适应加工过程中的变化和调整需求。
数控加工技术在机械模具制造中具有广泛的应用价值。
它能够提高加工精度、加工效
率和产品质量，同时具有灵活性和适应性。
随着科技的不断进步，数控加工技术在机械模
具制造中的应用将会越来越广泛。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是制造业智能化发展的重要标志，它具有精度高、效率高、自动化程度高等优势，已经成为现代机械模具制造过程中不可或缺的加工方式。
本文主要介绍数控加工技术在机械模具制造中的应用。
1. 数控加工技术概述数控加工技术是利用计算机控制加工过程，以达到精度高、效率高等优势的制造技术。
它利用计算机控制工作台和工具的移动，自动完成加工操作，可以实现非常复杂的加工过程，使制造过程更加精细、高效、智能化。
数控加工技术主要包括以下几种类型：数控车床是一种具有高速旋转的主轴和高精度工作台的工具机器。
数控车床加工可以实现对圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等。
数控车床以计算机程序控制自动完成加工操作，具有精度高、效率高、自动化程度高等优势。
（2）数控铣床加工技术数控电火花加工是一种通过辅助电极和工件间的电火花放电来进行材料加工的技术。
计算机控制电极和工件的运动，可以实现各种形状的零件加工，包括不规则形状的零件加工。
由于电火花加工的非接触式加工方式，可以实现高精度零件加工。
机械模具制造是数控加工技术中的重要应用之一。
模具加工通常需要高精度、高效率和复杂曲线加工等特点，因此数控加工技术在模具制造中具有非常重要的作用。
下面将从数控车床加工、数控铣床加工、数控电火花加工三个方面介绍数控技术在机械模具制造中的应用。
数控车床加工主要应用于圆柱形零件的加工，如轴、套、螺纹等，这些零件通常在机械加工中使用较为广泛。
数控车床加工利用计算机程序控制刀具和工件的运动轨迹，使加工过程更加精细和高效。
比如在轴的加工中，数控车床可以实现复杂的螺纹加工，而且可以一次性完成多道加工工序，从而提高了加工效率。
数控铣床加工主要应用于各种形状零件的加工，包括平面、曲线和立体形状等。
机械模具制造中常常需要进行复杂曲线加工，如齿轮等，数控铣床可以大大提高加工效率和精度。
比如在齿轮加工中，数控铣床可以实现高精度的模具设计，计算机程序可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证齿轮的精度和质量。
模具型芯的数控加工工艺分析
模具型芯的数控加工工艺分析模具的型芯和型腔往往具有各种自由曲面，非常适合在数控机床上进行加工。
数控加工的工艺与普通加工工艺有较大区别。
本文结合儿童产品装饰物的模具型芯的数控加工工艺技术。
数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。
由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点，所以，数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛，地位也越来越重要。
数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费，甚至直接影响加工的安全性。
下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工技术进行分析。
一、产品分析本文举例的产品为一款儿童产品的装饰物，材料为ABS。
产品的结构比较简单，表面平整，侧面有半圆孔，顶部有多个圆孔。
由于该产品是装饰品，不属于精密的结构件，故产品的外观质量要求较高，尺寸公差要求不严格。
二、成型零件结构与分析在获得产品的实体造型或者工程图后，其模具可以使用Pro/ENGINEER、NX或者MasterCAM 中的CAD功能进行设计，设计出来的模具型芯如图2所示。
该模具型芯具有以下特点：(1)型芯毛坯尺寸为200×170×65mm，加工后尺寸为160.8×126.6×35.8mm，材料为S136钢。
(2)型芯胶位高度为35.8mm，椭圆面与三角形面相交的位置圆角偏小，只有R1mm。
这些位置用铣刀直接加工的话难度较大，可以利用放电加工达到要求。
由于产品的尺寸公差要求不高，所以可以对该型芯直接使用数控机床进行精加工。
三、工艺分析数控加工工艺与传统的加工工艺是有一定区别的。
由于数控机床大多都不具备工艺处理能力，加工过程的每一细节都必须预先确定，加工按照编好的程序自动完成，因此, 必须在编程前对加工工艺做详细的分析，并设计好相应的加工工序。
第1章数控加工基础教案
第1章数控加工基础教案第1章数控加工基础本章要紧介绍数控加工的基础知识，内容包含数控编程简述、数控机床、数控加工工艺概述、高度与安全高度与走刀路线的选择等。
1.1 数控加工概论数控技术即数字操纵技术（numerical control technology），指用计算机以数字指令方式操纵机床动作的技术。
数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高与生产成本低等特点，在制造业及航天加工业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。
特别是汽车与航天产业的零部件，其几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工制造技术的优点。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代操纵、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
近年来，由于计算机技术的迅速进展，数控技术的进展相当迅速。
数控技术的水平与普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力与工业现代化水平的重要标志。
1.2 数控编程简述数控编程通常能够分为手工编程与自动编程。
手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序到程序校核等各步骤的数控编程工作，均由人工完成的全过程。
该方法适用于零件形状不太复杂、加工程序较短的情况，而关于复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面或者组合曲面的零件，或者者零件形状虽不复杂，但是程序很长，则比较适合于自动编程。
自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）获得数控加工程序的全部过程。
其要紧任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cutter Location Point，简称CL点），从而生成刀位数据文件。
使用自动编程技术能够帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来完成，编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程问题。
CA TIA V5数控模块提供了多种加工类型用于各类复杂零件的粗精加工，用户能够根据零件结构、加工表面形状与加工精度要求选择合适的加工类型。
数控加工在模具制造中的优势
数控加工在模具制造中的优势数控加工是一种通过计算机控制的自动化加工方式，它提供了精确、高效和可靠的加工方法。
在模具制造领域，数控加工有着独特的优势，本文将介绍数控加工在模具制造中的优势。
一、高精度加工数控加工设备可以通过计算机编程实现高精度的加工，大大提高了模具的加工精度。
相比传统的手工加工或者普通机械加工，数控加工可以在毫米级甚至更高的精度范围内完成各种复杂形状的加工，确保模具的尺寸和形状的精确度，提高了产品的制造质量。
二、高效率生产数控加工设备能够按照设定的程序自动运行，可以在不间断的情况下连续加工，从而提高了生产效率。
相较于传统的加工方式，数控加工的加工速度更快，无需人工干预，可以减少加工时间，提高生产效率。
三、多样化加工数控加工设备具有多轴运动和多功能的特点，可以进行多种加工操作。
模具制造中的各种复杂形状，如曲面、倒角、孔加工等，在数控加工中都可以得到满足。
这种多样化加工能力，大大提高了模具的制造灵活性，为模具设计师提供了更多的可能性。
四、可重复加工数控加工设备可以通过保存加工程序，实现对同一工件的高度重复加工。
这意味着，一旦制定了合适的加工程序，即可反复使用，不会受到人工操作的影响，确保了加工结果的一致性和稳定性。
对于大规模的生产和批量加工来说，数控加工的可重复性是非常重要的。
五、降低劳动强度数控加工设备能够自动进行加工操作，不需要人工频繁干预，因此能够降低劳动强度。
相对于传统的手工加工来说，数控加工无需长时间保持体力和注意力的高度集中，减少了对操作工的身体损伤和精神压力，提高了工作环境的安全性和舒适性。
综上所述，数控加工在模具制造中具有高精度加工、高效率生产、多样化加工、可重复加工以及降低劳动强度等优势。
随着工业自动化的普及和进一步发展，数控加工将在模具制造领域发挥更加重要的作用。
数控加工工艺
切削用量的优化
01
切削深度与宽度
切削深度与宽度是影响切削用 量的重要因素。在保证加工质 量和刀具寿命的前提下，合理 增大切削深度与宽度可以提高 加工效率。
02
切削路径规划
合理的切削路径规划可以减少 空行程时间和提高材料去除率 ，进而优化切削用量。常用的 切削路径规划方法包括往复式 切削、螺旋式切削等。
03
冷却与润滑
04
切削过程中的冷却与润滑对切削 用量也有影响。合适的冷却润滑 方式可以减小切削力、降低刀具 磨损，并提高加工表面的质量。
工艺系统刚性
工艺系统的刚性对切削用量有较 大影响。在切削过程中，如果工 艺系统刚性不足，可能会导致振 动、过切等问题，影响加工质量 。因此，在选择切削用量时，需 充分考虑工艺系统的刚性。
数控加工的重要性
提高加工精度和效率
促进制造业转型升级
数控加工可以实现高精度和高效率的 加工，提高生产效率和产品质量。
数控加工技术的应用可以推动传统制 造业的转型升级，提高制造业的技术 水平和市场竞争力。
适应个性化生产需求
数控加工可以快速调整工艺参数和加 工过程，适应个性化生产需求，缩短 产品研发周期。
螺纹车削
切槽加工
用于加工各种螺纹，通过调整刀具的角度 和切削参数，实现高质量螺纹车削。
用于在轴类零件上加工各种槽形，通过选 择合适的刀具和切削参数，实现高效切槽 加工。
线切割加工工艺
快走丝线切割
采用快速往复运动的电极丝进行切割，适用于加 工厚度较大的工件。
大锥度线切割
适用于加工大锥度或非圆形工件，能够实现复杂 形状的切割。
质量控制
建立严格的质量控制体系，对加工过 程进行实时监测和记录，确保产品质 量的稳定性和可靠性。
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•3）数控机床各组成部分的作用 •（1） 控制介质：程序的载体，是编程人员与数控机床之间联系的纽带 • (2） 数控系统：是数控机床的核心，它根据输入的程序进行运算和控制，并 发出相应的信号送到伺服机构，用以驱动机床运动，进行加工操作。
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模具数控加工概述
工作过程： （1）输入：边输入边加工或一次性输入分段加工； （2）译码：将程序翻译成计算机识别的语言； （3）数据处理：刀具补偿、速度计算、和辅助功能处理 （4）插补：在已知曲线方程、起点、终点以及进给速度
后，在起点和终点之间实现数据点的密化； （5）伺服控制：将插补完成的位置增量进行伺服计算，
刀、换刀快，节省了工件安装调整时间。
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模具数控加工概述
(3)适应性强 采用数字程序控制，使加工对象改变时，只要重新编制零件程序，
就能够实现对新零件的自动化生产。因此在同一台机床上可实现对不同 品种及尺寸规格工件的自动加工而无须制造、更换许多工具、夹具和检 具，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及新产品试制提供了极大的 便利。
• 6-机床操作面板
• 7-数控系统界面
• 8-防护门
PPT•文档演9模板-强电控制柜
•9 •8 •7
•6 •5
模具数控加工概述
1.2.1 数控技术的产生及特点
•1） 数控技术的产生
• 自动机床、组合机床和专用机床组成的自动半自动生产线是用于对 大批量的产品进行高效加工的重要装备。宇航、造船、机床、重型机械 及国防工业的零部件，精度要求高、形状复杂、加工批量小，并且改型 频繁、更新换代 快的零件，迫切需要一种灵活的、通用的、能适应产品 频繁变化的“柔性”自动化机床。这类加工设备即是数控机床。 • 数控机床是怎么样的装备？它们具有什么特点？其组成和工作原理 如何？发展状况如何？将是我们学习的重点。
2-模具数控加工概述
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2020/11/20
模具数控加工概述
本章主要内容
1.1 模具数控加工的特点和应用 1.2 数控机床概述 1.3 模具数控加工过程中的程序编制 1.4 数控加工中的几个重要概念
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模具数控加工概述
模具一般在模具专业生产企业制造，其作为企业的基本产品，始终贯彻于企 业的全部生产过程。模具的生产过程如图所示。
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模具数控加工概述
•1.1.2 模具制造的工艺特点 • 模具制造的工艺特点主要表现如下： • 1）在模具制造上，尽可能是使用通用设备、量具、刀具及仪器。 • 2）在制造工序安排上，工序应相对集中，以保证模具加工质量和进度，简化管 理和减少工序周转时间。
•1.1.3 数控加工的工艺特点 • 在数控机床上加工零件时，要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数 据编制成程序，用它控制机床加工。数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原 则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而有自己特点： • 1）加工效率高： 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程 是由计算机控制,所以零件的互换性强,加工的速度快。 • 2）加工精度高： 同传统的加工设备相比,数控系统优化了传动装置,提高分 辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 • 3）工序内容多： 数控机床上通常安排较复杂的制件，一次装夹，可加工需 进行多道工序加工的零件。 • 综上所述，数控机床对模具进行机加工是模具制造的必然选择。
• 本章以此为基础，重点讲述数控加工技术及数控电火花加工技术在模具制造中 的
•作用及其应用。
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模具数控加工概述
•1.1 模具数控加工的特点和应用
• 1.1.1 模具的生产特点 • 1）加工精度要求高： 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可 能是多件拼合模块。上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有 很高的加工精度。 • 2）形面复杂： 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形 状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学 计算方法进行处理。 • 3）批量小： 模具的生产一般不是大批量成批生产。 • 4）工序多： 模具加工中一般都需要用到车、铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工 序。 • 5）仿形加工： 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行 仿形加工。这就要求仿制精度高。 • 6）模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿 命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热 处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需 认真对待的问题。 • 7）模具加工向机械化、精密化和自动化发展。 • 目前，产品零件对模具的要求越来越高，应用数控加工进行模具的制造可以大幅 度的提高加工精度、减少人工操作产生的误差、提高工作效率、缩短模具的制造周期。
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•车削加工零件
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铣削加工的零件
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加工中心加工的零件
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2） 数控加工的特点 （1）加工精度高、质量稳定 数控机床是以数字形式给出指令进行加工的，当前的脉冲当量可达到 0.01-0.0001mm，进给传动链的反向间隙与丝杆螺距误差等均可由数控 装置进行补偿，因此，数控机床可以获得比机床本身精度更高的加工 度，且加工质量稳定。 （2）生产效率高 数控机床主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，每一道工序都 可选用最佳的切削量，提高了数控机床的切削效率。数控机床快速移 动和定位均可控制，从而缩短了辅助加工时间。工件装夹时间短，对
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模具数控加工概述
•• 用数控机床加工零件时，首先应将加工零件的几何信息和工艺信息编制成加 •工程序，由输入装置送入数控系统中，经过数控系统的处理、运算，按各坐标轴的 分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大进行伺服电动机的驱动，带动各轴运动， 并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、 轨迹和参数有条不紊地工作，从而加工出零件的全部轮廓。 • 数控机床具有很好的柔性，当加工对象变换时，只需重新编制加工程序即可， 原来的程序可存储备用，不必像组合机床那样需要针对新加工零件重新设计机床， 致使生产准备时间过长。 • 数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体(组成 机床本体的各机械部件)组成。
1）输入/输出设备 2）数控装置 3) 伺服单元
4）PLC及接口
5) 机床本体 6) 测量装置
•操作面板
•接口电路 •PL
•机
C •数
•主轴伺服
•主轴
•床
•输入设备
单元
•电机
•控
•本
•装
•输出设备
•置
•进给伺服 •单元
•进给 •电机
•体
•位置
•数控机床的逻辑组成
•检测
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模具数控加工概述
(4)良好的经济效益 数控机床的适应性强，在单件、小批生产情况下，可节省工艺装备 费用、辅助生产工时、生产管理费用以及降低废品率，从而使生产成本 下降。此外，数控机床可实现一机多用。
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模具数控加工概述
（5）自动化程度高、劳动强度低 数控机床是按预先编制好的编程序自动完成零件加工的，操作者一般只 需装卸工件、操作键盘而无须进行繁杂的重复性手工操作，因而大大减 轻了操作者的劳动强度和紧张程度，改善了劳动条件，可实现一人管理 多台机床加工。 （6）有利于实行现代化生产管理 采用数控机床加工，能很方便地准确计算零件加工工时、生产周
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•数控铣削加工中心
•电控柜 •刀库刀具定位电机 •机械手旋转定位电机
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•带制动器伺服电机 •主轴电机
•数控系统 •伺服电机
•10
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• 立式加工中心
•1 •2
• 1-摆动主•4
• 4-滑座
• 5-数控回转工作 台
并将结果发送到伺服驱动接口中； （6）程序管理：当一个曲线段开始插补时，管理程序即
着手准备下一个程序的读入、译码、数据处理。
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模具数控加工概述
• 1.2.2 数控机床的组成和作用
1）数控车床组成：
• 如图为数控机床的组成框图。除了机床本体以外的部分统称 为数控系统，数控装置是数控系统的核心。
期和加工费用，并有效地简化了检验以及工夹具和半成品的管理工 作。利用数控系统的通信功能，采用数控信息与标准代码输入，易 于实行计算机联网，实现CAD/CAM一体化。
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模具数控加工概述
3） 计算机数控的工作原理
工作原理如图所
示，先根据零件图 的要求确定零件的 加工的工艺过程、 工艺参数和刀具数 据，再按编程手册 规定编写零件的加 工程序，然后通过 MDI 或DNC 方式输 入到数控系统中， 在数控系统的控制下进行 处理和计算，发出指令，通过伺服系统使机床按规定轨迹 运动，从而加工零件。
•随着工业的发展及客户要求的提高，对模具制造技术的要求愈来愈高，模具的加工 •方法也越来越复杂化、多样化。对于精度要求高或客户有具体要求的模具，需使用 •高精度的数控机床加工并使用CAD/CAE/CAM模具技术来设计、分析。 • 目前，模制造广泛采用电火花、线切割机床，高精度磨床，高精度三座标测量 仪，激光加工、数控仿型铣及数控加工等现代加工技术。
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模具数控加工概述
•1.1.4 数控加工在模具加工中的应用
• • 1）对于旋转类模具，一般采用数控车加工，如车外圆、镗孔、车平面、车锥面 等。 • 2）对于复杂的外形轮廓或带曲面模具，一般采用数控铣加工，如注射模、压铸 模等。 • 3）对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及形状复杂、特殊材料模 具、带异型槽的模具，可采用数控线切割加工。 • 4）对于硬度特别高，或模具局部结构复杂的型腔、型孔等，可采用数控电火花 成形加工。 • 5）对精度要求较高的解析几何曲面，可采用数控磨削加工精度要求较高的解析 几何曲面。