燃气管道腐蚀的检测

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浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法

浅谈埋地钢质燃气管道防腐蚀检测项目与检测方法作者：黄云山来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

关键词：燃气管道；检测；检测项目；检测方法中图分类号： TU996.7 文献标识码： A 文章编号：一、前言随着埋地钢质管道在工业生产和工业运输中的广泛使用。

由于埋地管道具有泄漏甚至爆炸的潜在危险性,为了确保安全,必须对管道的安全性进行有效的评定。

文章分析了埋地钢质燃气管道检测常用方法，并就埋地钢质燃气管道防腐蚀的检测项目和检测方法的选择进行了论述。

二、目前埋地钢质燃气管道检测常用方法（1）弹性波检测法。

弹性波法是利用管道泄漏引起的管道内的压力波的变化来进行诊断定位,一般可分为声波、负压力波和压力波3种。

主要工作原理是利用安置好的传感器来检测管道泄漏时产生的弹性波来进行探测定位。

（2）漏磁通检测法。

漏磁通检测法是将管壁磁化,然后让磁力线通过管壁,由于管壁缺陷处磁通量发生变化,这样由磁敏探头采集管壁的漏磁信号,根据信号与缺陷之间的对应关系确定管壁的受损状况。

由于在测量前必须将管壁磁化,因此漏磁通法仅适合薄管壁,不适合厚管壁的检测。

（3）管道超声波检测法。

管道超声波检测是利用现有的超声波传感器测量超声波信号往返于缺陷之间的时间差来测定缺陷和管壁之间距离;测量反射回波信号的幅值和超声波探头的发射位置,来确定缺陷的大小和方位。

相对于漏磁通法而言,其具有直接和定量化的特点,其数据损失可由相关的软件得到补偿,所以具有较高的精度。

但缺点是由于受超声波波长的限制,该检测法对薄管壁的检测精度较低,只适合厚管壁,同时对管内的介质要求较高。

（4）涡流检测技术。

涡流检测技术是目前采用较为广泛的管道无损检测技术,分为常规涡流无损检测、透射式涡流检测和远场涡流检测。

常规涡流检测受到集肤效应的影响,只适合于检测管道表面或者亚表面缺陷,而透射式涡流检测和远场涡流检测则克服了这一缺陷,其检测信号对管内外壁具有相同的检测灵敏度。

煤气管道完好要求和检查评定方法

煤气管道完好要求和检查评定方法
煤气管道完好要求：
1. 管道材质和连接部件应符合相关标准和规范要求。

2. 管道应具备足够的强度和耐久性，能够承受系统设计压力，并能正常运行。

3. 管道应有良好的密封性能，防止煤气泄漏。

4. 管道在使用过程中不应出现明显的腐蚀、破损、变形等现象。

5. 管道应安装在适当的位置，避免与其他设备、构筑物等发生冲突或损坏。

煤气管道检查评定方法：
1. 目视检查：检查管道表面是否有明显的腐蚀、破损、变形等现象。

2. 管道外部测压：通过给管道加压并观察压力是否有明显下降来判断管道是否存在泄漏。

3. 管道内部检查：通过使用内窥镜等工具检查管道内部是否有积水、堵塞、腐蚀等问题。

4. 听觉检查：通过听到管道内有异常的噪音来判断管道是否有泄漏或其他问题。

5. 法兰连接检查：检查法兰连接部分是否紧固完好，没有松动或渗漏问题。

6. 终端设备检查：检查燃气灶具、燃烧器等终端设备的状况，以确定是否存在问题可能源自煤气管道。

以上是常用的煤气管道完好要求和检查评定方法，具体的检查评定方法还可以根据实际情况进行调整和补充。

同时，为确保安全，建议定期进行管道检查、维护和保养。

燃气管道检测实施计划方案

燃气管道检测实施计划方案1. 引言燃气管道的安全性是居民和社会的重要利益之一，也是燃气供应公司的职责所在。

为了确保居民和社会不受燃气管道安全问题的威胁，制定一份全面而细致的燃气管道检测实施计划方案至关重要。

本方案旨在提供一个系统化的燃气管道检测计划，包括检测的目的、检测的内容、检测的方法与技术、检测的时间表与流程、检测结果的处理与反馈等。

同时，本方案也强调与相关部门的合作与配合，以确保燃气管道检测的全面性与有效性。

2. 检测目的燃气管道检测的目的是确保管道的安全运行，防止燃气泄漏、爆炸等事故的发生。

主要目标包括但不限于：- 确保燃气管道的完整性，发现并修复可能导致泄漏、爆炸等安全隐患的管道问题；- 定期检测管道的腐蚀情况，及时采取防腐和修复措施；- 测定管道的压力，确认管道是否满足运行要求；- 检测燃气管道的泄漏情况，防止燃气泄漏引发火灾等安全事故；- 检验燃气管道设施的完好性，排除老化设备导致的故障隐患。

3. 检测内容燃气管道的检测内容主要包括以下方面：3.1 管道完整性检测- 检查管道连接件的紧固状态；- 检测管线是否存在破损、变形等问题；- 检查附属设备的运行情况，如止回阀、压力表等。

3.2 腐蚀检测- 使用无损检测设备（如超声波测厚仪）测定管道的厚度，并评估腐蚀程度；- 针对有腐蚀问题的管道，进行防腐处理或修复。

3.3 压力检测- 使用压力计或其他压力检测设备，测定管道的压力；- 检查管道是否满足运行要求，如是否超过了设计压力。

3.4 泄漏检测- 利用流量计、气体探测仪等设备，对管道进行泄漏检测；- 检查阀门、连接件等是否存在泄漏问题；- 测定管道内部燃气的浓度，确认是否存在泄漏。

3.5 设施完好性检测- 检查附属设备的完好情况，如阀门、管道支架等；- 检查设备的年限是否达到更换标准。

4. 检测方法与技术燃气管道的检测可以使用多种方法与技术，包括但不限于以下几种：- 目视检查：人工巡视、检查管道、附属设备的完整性；- 无损检测：利用超声波、X射线等设备检测管道的厚度、腐蚀情况；- 确定性检测：使用压力计、流量计、气体探测仪等设备测定管道的压力、流量、泄漏情况；- 维护记录：建立与管道有关的维护记录，对管道的维修与更换进行跟踪。

燃气管道的检验

第十二条使用单位应当根据检验周期，对 GBI-III级次高压燃气管道制定全面检验和合于使用评价计划，对 GBl-IV 级次高压燃气管道、 GBl-V级和 GBl-VI级中压燃气管道、 GB2级热力管道，制定全面检验计划，并且及时向压力管道使用登记部门申报全面检验、合于使用评价计划，在合于使用评价或者全面检验有效期届满前 1个月之前向检验机构、评价机构提出全面检验、合于使用评价要求，安排全面检验、合于使用评价工作。
(三) GB1-V级(0.2 < p≤0.4)、 GB1-VI级(0.1 <P≤0.2)中压燃气管道。

第一章
第四条 GBl管道定期检验的基本方式和要求如下:
(一)GBI-I级、 GB1-II级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、全面检验与合于使用评价，定期检验要求(包括报告格式)参照《压力管道定期检验规则一-长输(油气)管道》 (TSG D7003)，其中地区级别划分按照GB 50028-2006 《城镇燃气设计规范》执行;
第五条 GB2级管道，如果为管沟敷设或者架空敷设，管道本身、附属设施与安全保护装置定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行;如果为直埋敷设，定期检验按照本规则中压燃气管道的要求进行。
第六条年度检查，是指在运行过程中的常规性检查。年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查。
燃气管道的检测
授课人：李建鸿四川嘉兴鸿宇燃气管道检测有限公司
提纲
1.管道检测评价的目的和意义 2.管道检测定检的规定 3.管道检测的特点 4.管道检测技术 5.管道检测新技术 6.总结
1．管道检测评价的目的和意义
1.1 检测是保证在役管道安全运行的诊断措施

城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价

城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价0 引言由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来国内外发生过多起恶性事故，教训深入。

为此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役管道运行的安全可靠。

我们对深圳在役的200km埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通过施行检验和修正，进一步完善了埋地管道安全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际的需求。

下面依据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。

1 城市燃气管道的特点关于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。

关于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际状况有较大偏差。

究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下显然差别：(1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。

城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三通及凝液缸等管件密布，管道变径较普遍。

(2)长输管道通常为一次同期建成，有完备的勘察制定、施工监理、完工验收程序，质量相对均衡且缺陷较少。

城市燃气管道则随着城市建设的进展逐步形成，且不断拓展。

由于投资来源复杂，制定、施工和验收标准往往参差不齐，质量缺陷相对较多。

(3)长输管道通常铺设在野外，周边环境的改变通常为平滑过渡，容易把握，且杂散电流影响较小。

城市燃气管道周边环境复杂，环境的改变有时为突变，另外，城市杂散电流干扰很普遍且严重。

(4)长输管道和国外燃气管道有完备的管理体系，其日常管理侧重于阴极保护，发现电位异常时即开始整改。

国内城市燃气管道管理相对薄弱，日常管理侧重于巡线检漏，即使发现问题，由于涉及市政管理诸多方面，处理手续较为繁杂，隐患往往无法及时消除。

2 管道腐蚀评价的关键点分析城市燃气管道的建设和运行管理与长输管道间的差异可知，《管道风险管理手册》中的腐蚀模型不适用于城市燃气管道。

燃气管道检测报告

乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线、燃气管道外防腐检测报告大庆庆深检测有限公司2016年10月一、前言乙烯至卧里屯主线、乙烯8区，9区，10区主线、乙烯主线燃气管道，该管道材质20#钢，全线采用加强沥青防护层结构。

受大庆石化矿区服务事业部委托，大庆庆深检测有限公司于2016年10月15日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作二、检测内容1、土壤电阻率测试在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪，采用四极法进行土壤电阻率的测试。

2、地下管道探测采用埋地管道探测仪、GPS坐标定位，探测埋地管道的走向、拐点、埋深，计算管道长度。

3、防腐层破损点检测与评价采用埋地管道外防腐层检漏仪和PCM埋地管道外防腐层测试系统，探测外防腐（保温）层缺陷点位置并进行定位。

4、管地电位测试在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极，采用近参比法进行管地电位的测量。

5、典型管段开挖验证根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试，选择典型管段进行开挖验证，检查外防腐（保温层）的破损情况，使用超声波测量管壁剩余厚度，使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。

三、检测方法及主要设备1、主要检测方法表3-1 主要检测方法2、腐蚀检测主要设备表3-2 检测主要设备四、检测结果1、土壤电阻率测试乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区，9区，10区主线1503m、乙烯主线6291m，共计9790m，乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3处、乙烯8区，9区，10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表4-1-1。

测试结果表明，该管道的敷设环境腐蚀性为＂中＂级。

表4-1-1管道土壤电阻率测试值土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标，参照GB/T 21447-2008 钢质管道外腐蚀控制规范等级评定为表4-1-2。

燃气安全设备检查内容

燃气安全设备检查内容燃气安全设备是保障燃气使用安全的重要设备，对于家庭和工业用气来说尤为重要。

为了确保燃气安全设备的正常运行和使用安全，需要定期进行检查和维护。

下面是燃气安全设备检查的内容。

1. 燃气表检查燃气表是家庭和工业用户检测气量和记录气量的重要设备，需要检查其读数是否正常、表头是否密封完好，并注意观察是否有异常现象如水雾或气泡等。

2. 燃气管道检查燃气管道是将燃气从供气点输送到燃具的路径，需要检查管道是否有损坏、老化、腐蚀等情况，特别要注意检查管道连接部位是否有漏气现象。

同时，还要检查管道上的阀门、接头、疏水器等是否正常。

3. 燃气报警器检查燃气报警器是监测燃气泄漏并及时发出警报的设备，需要检查报警器是否处于正常工作状态，是否有足够的电源，警报是否能响亮且时长是否适当。

4. 燃气灶具检查燃气灶具是我们常见的燃气使用设备，需要检查灶具的点火装置是否灵敏，火焰是否正常、稳定，炉面的排气孔是否畅通，以及灶具的阀门、按钮是否有损坏、老化等情况，保证其正常使用。

5. 燃气热水器检查燃气热水器是常见的家用燃气设备，需要检查其点火装置是否正常，热水是否能够正常供应，安全阀是否处于正常工作状态，以及烟管、烟道等是否有堵塞情况。

6. 燃气管道阀门检查燃气管道阀门是家庭和工业用户控制燃气流量的重要设备，需要检查阀门是否能够正常打开和关闭，是否有泄漏现象，以保证在紧急情况下能够及时切断燃气供应。

7. 燃气灶具泄漏测试使用泄漏检测仪等专业设备来进行燃气灶具的泄漏测试，检查灶具是否有泄漏现象，以及泄漏的位置和程度，及时排除隐患。

8. 燃气室外阀门检查室外阀门是燃气进入建筑物的重要设施，需要检查阀门是否能够正常操作，是否有泄漏现象，及时进行维修或更换。

9. 燃气表箱检查燃气表箱是燃气表安装的集合箱，需要检查箱体是否完整，密封是否良好，还要检查表箱周围是否有外力破坏等情况。

10. 燃气使用安全知识培训定期进行燃气安全知识的培训，帮助用户了解并掌握正确的燃气使用知识，提高燃气使用安全意识和技能，学习燃气安全事故的应急处理方法。

燃气管道锈蚀更换方案

燃气管道锈蚀更换方案燃气管道是建筑、工业和民用等领域常用的能源输送管道，负责输送燃气到各个设备供应能源。

然而，在使用过程中，燃气管道容易出现锈蚀现象，影响燃气的运输和使用，严重时还会造成安全隐患。

因此，为了保障燃气管道的正常运行，对于管道锈蚀的处理方案需要尽早确定和实施。

1. 锈蚀程度的判断在制定更换方案前，必须评估管道的锈蚀情况。

一般来说，管道锈蚀的程度可以分为轻微、中度和严重三种。

轻度锈蚀指管道表面只有一些浅色的锈迹，不影响燃气的输送和使用，不需要立即更换；中度锈蚀指管道表面已经出现了较明显的锈蚀现象，部分位置较薄，可能会对燃气输送产生影响，需要留意并在后续的检测中进行更换；严重锈蚀指管道已经被严重侵蚀，出现大片锈斑和腐蚀现象，易破裂和漏气，必须立即更换。

2. 更换方案设计对于不同程度的锈蚀，采取的更换方式也有所不同。

2.1. 轻度锈蚀对于轻微锈蚀的管道，可以采取清洗、打磨、涂漆等方法进行处理。

首先需要在锈蚀处去除松散和附着不牢的锈迹，然后再进行砂光处理，使其表面变得平整光滑。

最后进行涂漆处理，形成一层防锈层，起到隔离和防锈的作用，使管道能够正常使用。

如果仅是管道表面有些许浅色锈迹，并不需要进行更换。

2.2. 中度锈蚀对于中度锈蚀的管道，需要采取更彻底的手段，采用更换翻新管道的方案。

首先需要拆除管道连接处的接头，将锈蚀部位裁掉，并深度清洗管道内部。

然后进行焊接或接头连接，组装排列好的管道，形成新的燃气输送管道。

这种方式需要确保操作人员的安全和工艺的准确性，以及设备的完好无损。

2.3. 严重锈蚀对于严重锈蚀的管道，需要立即停用，进行更换工作。

首先需要将管道内部和外部的燃气排放，并且切断管道连接部分的接头。

然后进行砂光抛光等工序，将旧管道的表面锈迹和腐蚀部位清理干净。

接着进行新管的焊接、连接和组装工作，使管道能够正常使用。

3. 预防措施推荐在实际使用中，为了避免燃气管道的锈蚀现象，可以在安装时采取防腐措施，如涂层处理、防腐材料包覆等。

5种燃气管道泄漏检测方法

5种燃气管道泄漏检测方法一、燃气管道产生漏点的原因：1.腐蚀原因管道涂层缺陷，酸性土壤，杂散电流。

2.爆管PE管和钢管的爆管原因是外力破坏、地壳运动、管道安装不规范。

3.接口缺陷承插接口，麻质充填物，生物充填物，钢管的焊接点，PE管道的熔接点。

4.突发性意外损害长期地面交通压力导致管道接口开裂或者自然性灾害。

二、燃气管道査漏方法：1・管道试丿玉户内燃气管道系统试压时，可在燃气旋塞阀处接U型压力计，将进户阀门关闭。

观察压力计读数，若发现水柱下降即说明存在泄漏。

打开进户阀门，通入燃气，用涂刷肥皂水的方法检查接口、法兰、阀门、燃气表是否泄漏，这样能够很准确地找到泄漏点。

2.直接观察在查漏操作应手、眼、鼻、耳互相配合、协调动作。

用眼察看涂过肥皂水的接口是否有鼓出肥皂泡现象，用鼻靠近接口直接嗅是否有燃气味。

泄漏量稍大时能很快吹开肥皂水而不起泡，可配合用耳来听，如发现有“嗤”的声音，即可断定有泄漏。

燃气表的背面等不易涂肥皂水之处，除了听和嗅，还可用手伸到燃气表的背面靠触觉去测试，漏泄较为严重时，一般手背可感觉到泄漏点的位置。

3.打孔查漏沿着燃气管道的走向，在地面上每隔一定距离（一般为2〜6m）打1个孔洞，用嗅觉或检漏仪进行检查。

发现有燃气泄漏时，再加密孔洞，通过气味浓淡来判断出比较准确的泄漏点。

然后再破土查找。

据悉，上海、大连等城市的燃气公司都组成了专业队伍，常年打孔巡检，效果很好。

对于坚固的高级路面，可采取预先埋设检漏管的办法，不但可以检查燃气泄漏，还可以防止泄漏的燃气侵入建筑物内。

4.挖探坑在管道位置或接头位置上挖探坑，露出管道或接头，检查是否泄漏。

探坑的选择应结合影响管道泄漏的各种因素来分析，如遇管道经过车行道和人行道时，探坑应选在车行道上，或者调查是否有其他施工部门在附近施匸等。

探坑挖出后，即使没有找到泄漏点，也可以从坑内燃气气味浓淡程度，大致确定出泄漏点的方位, 从而缩小查找范围。

5.堵球查漏先在有泄漏疑点的管段上钻3个丝孔（两侧为装球孔，中间是测圧孔，怀疑的泄漏点在两个装球孔之间），再将测压胶管一端从测压孔伸进两球间的测漏管段中，然后再分别从两个装球孔各送入一个球，各自充气封堵后使待测管段形成密闭空间。

埋地钢质燃气管道杂散电流腐蚀的测试与防护

埋地钢质燃气管道杂散电流腐蚀的测试与防护河南汇龙合金材料有限公司摘要：介绍了杂散电流的类型。

结合深圳市某测点的埋地钢质燃气管道受杂散电流干扰的调查和测试数据，分析了该管道杂散电流的主要来源。

介绍了国家标准及行业标准对杂散电流控制的要求、国外杂散电流防护工作的情况，提出了杂散电流腐蚀防护的措施。

1 概述杂散电流对埋地金属管道的干扰腐蚀不容忽视。

GB/T 21448—2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》给出了杂散电流的定义，杂散电流是指在非指定回路中流动的电流。

它可能是由直流电或交流电造成的：直流杂散电流主要来源于直流电气化铁路、高压直流输电系统、电解装置、阴极保护装置(强制电流设备、杂散电流排流设施)等；交流杂散电流主要来源于交流电气化铁路及交流输电线路等。

研究表明[，铁在交流电流密度20A/m2下将造成0.1mm/a的腐蚀速率，只有高于50A/m2的交流电流密度才是严重的。

另外，由于地球磁场变化产生的地杂散电流，一般情况下与前述直流、交流杂散电流相比强度很小，不会产生腐蚀危险。

因此，本文的研究重点是直流杂散电流(以下简称杂散电流)。

埋地钢质管道杂散电流干扰腐蚀原理见图1。

由于铁轨对地绝缘不充分，机车的牵引电流除了在铁轨上流动外，还会从铁轨绝缘不良处泄漏到大地，形成杂散电流。

由于埋地钢管对地绝缘并不充分，则部分杂散电流将流入附近的钢管，并在钢管中流动，然后从远处的某点流出钢管进入大地，返回供电所负极。

钢管会在杂散电流流出部位发生腐蚀，此种现象称为杂散电流干扰腐蚀。

理论上，当钢铁受到杂散电流干扰腐蚀时，金属腐蚀量满足法拉第定律。

依据法拉第定律，1A的直流电流1年可使钢铁腐蚀大约9.1kg[4]。

杂散电流干扰腐蚀通常发生在管道防腐层破损处，即集中在局部，因而容易引起坑蚀，导致穿孔。

实际案例中[6]，东北抚顺地区受杂散电流干扰影响的输油管道约有50km，占东北输油管网的2%，而因杂散电流干扰腐蚀造成的穿孔次数，占该地区管网腐蚀穿孔总次数的60%以上。

燃气管道检测报告

燃气管道检测报告《燃气管道检测报告》一、检测目的本次检测旨在对xx小区内的燃气管道进行全面检测，确保其安全可靠运行，预防可能存在的安全隐患，保障居民生命财产安全。

二、检测范围及方法1.检测范围本次检测覆盖了xx小区内的所有燃气管道，包括主线及分支管道、室内燃气管道等。

2.检测方法本次检测采用非破坏性检测方法，通过使用红外热像仪、超声波检测仪、燃气泄漏检测仪等设备对燃气管道进行全面检测，并结合人工检查与实地勘察，确保检测结果准确可靠。

三、检测结果及处理意见1.管道泄漏经检测，发现了少量燃气管道泄漏的问题，主要分布在xx号楼xx层和xx号楼xx层。

针对此问题，我们建议立即对有泄漏现象的部分进行紧急维修，并且对整个燃气管道系统进行全面检修。

在维修过程中，应严格按照相关规范和标准进行操作，确保质量合格，避免再次出现泄漏情况。

2.管道老化经实地勘察和设备检测，发现部分燃气管道存在老化迹象，主要分布在xx号楼xx层和xx号楼xx层。

管道老化可能导致管壁腐蚀、开裂等情况，存在一定的安全隐患。

针对此问题，我们建议立即对老化严重的管道进行更换，确保燃气的正常通畅。

3.管道连接松动部分燃气管道连接处存在松动现象，经过检测，主要集中在xx号楼xx层和xx号楼xx层。

这种情况可能导致燃气泄漏或燃气流失，因此需要及时修复。

我们建议对松动的管道连接部位进行加固处理，确保连接牢固，避免安全事故的发生。

四、安全建议1.升级燃气管道，提高安全性能。

2.定期对燃气管道进行巡检和维护，及时发现并处理问题，避免事故的发生。

3.对燃气管道进行科学管理，确保正常运行，预防燃气泄漏等安全隐患。

4.严禁私拉乱接燃气管道，避免擅自改装燃气设备，确保安全可靠。

五、总结本次燃气管道检测结果显示，存在部分燃气管道泄漏、老化和连接松动等问题。

针对这些问题，我们建议尽快采取相应的维修和加固措施，确保燃气管道系统的安全可靠。

同时，居民应提高安全意识，严禁私拉私接燃气管道，以免造成安全事故。

燃气管道防腐层检测标准

燃气管道防腐层检测标准一、检测方法1.1 直接观察法直接观察法是通过肉眼观察燃气管道防腐层的外观变化，以判断其是否出现破损或老化等现象。

在检测过程中，应避免主观臆断，严格按照标准进行判断。

1.2 电阻检测法电阻检测法是通过测量防腐层表面的电阻值，判断其是否符合要求。

该方法适用于金属管道防腐层的检测。

1.3 超声波检测法超声波检测法是通过向燃气管道防腐层发射超声波，根据反射回来的超声波信号判断防腐层的完好程度。

该方法具有较高的精度和灵敏度。

1.4 X射线检测法X射线检测法是通过向燃气管道防腐层发射X射线，根据X射线穿过防腐层的衰减程度判断其完好程度。

该方法适用于非金属管道防腐层的检测。

二、检测频率和范围2.1 检测频率燃气管道防腐层的检测频率应按照相关规定进行，一般每两年至少进行一次全面检测。

对于易受腐蚀的区域，应适当增加检测频率。

2.2 检测范围燃气管道防腐层的检测范围应包括所有易受腐蚀的部位，如管道接头、弯头、阀门等。

对于穿越河流、桥梁等特殊地段的管道，应适当扩大检测范围。

三、检测仪器和设备3.1 直接观察法使用的设备直接观察法使用的设备包括放大镜、照明设备等。

3.2 电阻检测法使用的设备电阻检测法使用的设备包括电阻测量仪、清洁布等。

3.3 超声波检测法使用的设备超声波检测法使用的设备包括超声波探伤仪、耦合剂等。

3.4 X射线检测法使用的设备X射线检测法使用的设备包括X射线探伤仪、防护服等。

四、检测数据分析和处理4.1 数据记录在检测过程中，应详细记录每个检测点的数据，包括位置、外观情况、电阻值、超声波信号强度等。

4.2 数据处理和分析方法选择合适的统计方法对数据进行处理和分析以得出准确的结论。

常用的数据处理方法包括平均值、标准差、相关性分析等根据实际需要选择合适的方法进行数据分析得出结果并进行解读根据数据记录和分析结果对燃气管道防腐层进行评价并撰写评价报告五检测报告和记录撰写报告撰写一份详细的检测报告记录并分析每次燃气管道防腐层检测的结果对发现的问题提出相应的建议措施六检测安全措施在进行燃气管道防腐层检测时必须采取一定的安全措施以保障工作人员的人身安全和设备的稳定运行具体措施包括佩戴安全帽携带警示牌以及穿着防护服等七检测质量保证为了确保燃气管道防腐层检测的准确性和可靠性必须采取一系列的质量保证措施如选用精度高的测量仪器和探伤仪等设备对工作人员进行定期培训提高其技能水平等措施通过以上措施能够有效地保证燃气管道防腐层检测的质量。

外腐蚀直接评价(ECDA)的间接检测和直接检测

作者简介：高良（１９８２一），男，浙江杭州人，工程师，大学，主要从事燃气输配运行和工程建设技术管
理工作。
评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响，确保燃气
管道的安全运行，并适用各种陆上埋地管道。国外
牲阳极溶解或引起应力腐蚀破裂。
２外防腐直接评价
虽然对于燃气埋地管道采取了外防腐措施，但
仍有部分燃气管道由于外防腐层、阴极保护失效导
致泄漏，因此评价外防腐层、阴极保护的完好程度非
常重要。
外腐蚀直接评价是结合当前各种埋地管道检测技术，基于检测结果准确地定位外防腐层缺陷位置，
中图分类号：ＴＵ９９６文献标识码：Ｂ文章编号：１０００— ４４１６（２０１３）０５— ０Ｂ３３— ０３
腐层对管道外防腐的作用。在应用阴极保护时应注意：阴极保护仅在一１．１７～一０．８５Ｖ这样一个很窄的电位带内起作用，若电位超出这个范围，易造成牺
Ｍａｖ２０１３
２０１３年５月
外腐蚀直接评价（ＥＣＤＡ）的间接检测和直接检测
高良
（杭州市燃气集团有限公司，浙江杭州３１０００７）
摘要：介绍燃气埋地钢质管道外腐蚀直接评价（ＥＣＤＡ）的操作步骤（预评价、间接检测、直

燃气管道的腐蚀和检测技术

式中：ｖ一腐蚀速率，ｅｍ２；失／＿ｈ
道一般是由螺栓、接等方式连接的，这些连接焊在件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，缝宽其
ｍ一试样腐蚀前质量，ｇ０；ｍ１样 —试青除腐蚀严初后阴质重，ｇ；
作为金属，气管道的腐蚀可分为电腐蚀和自燃
然腐蚀。电腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象，往往是由于直流电体和电防腐设备泄漏电流引起的腐蚀。自然腐蚀则是除此之外在自然状态下产生的腐蚀。
超过了２万公里，正在兴建和拟建的管道也有近万
公里、油田集输管网、炼厂、城市管网累计达数十万公里。由于输送管线穿越地域广阔，役环境复服
杂，位置隐蔽，一旦发生失效破坏，往往造成巨大的经济损失，导致人身伤亡等灾难性事故，对环境
为：
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（）３
３燃气管道腐蚀的检测 … … … … 现在的燃气管道敷设中，埋地钢制管道的外腐蚀保护一般由绝缘层和阴极保护组成的防护系统来承担。通过对阴极保护系统进行检测。可以判断管道防腐层的损坏程度，从而得到管道受腐蚀的情况。
．・
…
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（）２
＝８７ × ．６

燃气公司管道安全检查内容

燃气公司管道安全检查内容燃气公司管道安全检查是为了保证燃气供应的安全可靠，预防事故发生，保护人民生命财产安全的重要工作。

下面是燃气公司管道安全检查的内容。

一、管道外观检查1. 检查管道的表面是否有明显损伤、腐蚀或者变形，是否有漏气点、渗漏现象。

2. 检查管道的固定件是否牢固，是否存在松动或者破损情况。

3. 检查管道周围是否存在腐蚀物、杂草等堆积物，及时清理。

二、管道连接部位检查1. 对管道连接部位进行检查，检查连接是否牢固、紧密，是否存在漏气风险。

2. 检查连接部位是否有过热现象，是否存在异常噪声。

三、阀门和切断装置检查1. 检查阀门和切断装置的使用情况，确保其处于正常工作状态。

2. 检查阀门和切断装置是否有漏气现象，是否能够正常切断燃气供应。

四、燃气计量装置检查1. 检查燃气计量装置的准确性，是否存在异常数值或者计量错误问题。

2. 检查燃气计量装置的密封性，是否存在漏气风险。

五、燃气设备检查1. 检查燃气设备的运行情况，是否存在异常声音、异味或者其他异常情况。

2. 检查燃气设备的排气情况，确保排气通畅。

3. 检查燃气设备周围是否存在易燃物品或者其他危险物品。

六、应急处理设施检查1. 检查灭火器、消防栓等应急处理设施的位置、数量和状态是否符合要求。

2. 检查应急处理设施的有效性，是否可以正常使用。

七、工作人员培训检查1. 检查工作人员的安全培训情况，确保其具备安全操作知识和技能。

2. 检查工作人员的个人防护装备使用情况，确保其正确佩戴和使用。

八、安全宣传检查1. 检查燃气公司的安全宣传工作情况，包括宣传资料的更新、宣传活动的开展等。

2. 检查用户收到宣传资料的情况，是否存在漏发或者无法收到的问题。

九、用户反馈情况检查1. 检查用户的反馈情况，包括投诉、咨询、建议等，及时处理用户的问题和意见。

以上是燃气公司管道安全检查的主要内容，通过对以上各项内容的检查，可以及时发现存在的隐患，并采取相应的措施进行修复和改进，确保燃气供应的安全可靠。

燃气管道的腐蚀和检测技术

燃气管道的腐蚀和检测技术【摘要】在燃气管道的腐蚀和检测技术实施过程中，燃气管道的腐蚀的检测技术问题直接影响到整个燃气管道使用的质量。

本文将就燃气管道的腐蚀和检测技术进行探讨并提出相应的检测技术。

【关键词】燃气管道；腐蚀；检测技术一、前言燃气管道的检测技术是的防燃气管道腐蚀的常用外处理手段，主要是用于燃气管道的腐蚀检测的项目中。

保证管道腐蚀检测的质量是整个燃气管道项目管理的重要环节。

下文将对燃气管道的腐蚀和检测技术进行分析。

二、燃气管道的腐蚀检测技术现状管道输送作为燃气输送的一种主要方式，其在我国的燃气输送中得到广泛的应用，据不完全统计，我国已建成的石油和天然气管道已超过 2 万km，拟建设的管道也有近万公里。

这么多的管道分布的地域极其广阔，其所敷设的环境也具有十分复杂、位置相对隐蔽的特点，管道一旦发生失效破坏将难以被人所发觉，导致其泄漏将造成巨大的经济损失，同时还将对人身安全和环境等都造成及其严重的破坏。

在燃气管道泄漏事故中很大一部分是由于管道的腐蚀而导致的，主要包括管道内腐蚀及管道外腐蚀两种。

其中，燃气管道管外腐蚀是所有导致管道事故中最重要的诱因，同时对燃气管道的破坏也极其严重。

三、燃气管道腐蚀原因分类金属腐蚀是金属与周围介质发生化学、电化学或物理作用成为金属化合物而受破坏的一种现象。

作为金属，燃气管道的腐蚀可分为电腐蚀和自然腐蚀。

电腐蚀是指金属与电解质因发生电化学反应而产生破坏的现象，往往是由于直流电体和电防腐设备泄漏电流引起的腐蚀。

自然腐蚀则是除此之外在自然状态下产生的腐蚀。

1、电腐蚀电腐蚀往往表现为缝隙腐蚀和点腐蚀。

燃气管道一般是由螺栓、焊接等方式连接的，在这些连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽(一般在0.025~0.1 mm)足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的局部腐蚀。

点腐蚀是指腐蚀集中于金属表面的局部区域范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态，容易导致管道穿孔。

天然气管道检测制度

天然气管道检测制度天然气管道检测制度是对天然气管道进行检测、评估和监管的一套规章制度，旨在确保管道的安全可靠运行，保护公众安全和环境。

在天然气产业发展过程中，天然气管道的安全问题是一个重要的关注点和挑战，因此建立有效的管道检测制度对于保障供气安全具有重要意义。

天然气管道检测制度的主要内容包括管道建设和投产前检测、定期巡检和评估、异常情况监测和紧急处理等方面。

首先，在管道建设和投产前，需要进行全面的检测，确保设施符合国家规定和标准，并通过各项检验合格后方可投入使用。

这要求建立起完善的检测机构和检测流程，确保检测结果的准确性和可靠性。

其次，针对已投入使用的天然气管道，需要进行定期巡检和评估。

通过无损检测技术，对管道的壁厚、泄漏情况、腐蚀程度等进行检测，及时发现和解决可能存在的问题，确保管道的安全性。

巡检和评估的频率和方式需按照国家标准和相关规定进行确定，以保证检测工作的全面性和及时性。

同时，针对天然气管道的异常情况，需要建立监测和紧急处理机制。

通过监测设备和系统，及时发现和报告管道泄漏、破裂、损坏等紧急情况，采取相应的措施进行应急处置，保障公众的安全和环境的无害。

监测设备和系统的选择和使用要符合国家标准和技术要求，确保其可靠性和准确性，及时发现和报告异常情况。

此外，天然气管道检测制度还应包括对安全隐患的排查和整改。

定期进行安全隐患排查，及时发现和解决安全隐患，确保管道的长期稳定运行。

安全隐患的整改要严格按照相关法规和标准进行，确保整改效果的可控和可追踪。

最后，天然气管道检测制度的执行需要健全的监管和执法机制。

相关部门和机构要加强对天然气管道检测工作的管理和监督，建立健全的检测档案和信息化系统，确保检测结果、评估报告和应急处置等各方面的数据和信息可追溯，可查证，为实施有效的监管提供依据。

综上所述，建立健全的天然气管道检测制度对于保障供气安全、防范管道事故具有重要意义。

通过完善相关规章制度，建立检测机构，实施定期巡检和评估，建立监测和紧急处理机制，排查和整改安全隐患，加强监管和执法，可以有效提高管道的安全可靠性和运行效率，为天然气产业的发展提供有力支撑。

燃气管道检测

燃气管道检测燃气安全一直是人们生活中非常重要的一环。

为了确保燃气管道的正常运行和使用安全，进行定期的管道检测是必不可少的措施。

本文将详细介绍燃气管道检测的目的、方法以及常见问题。

一、燃气管道检测的目的燃气管道检测的主要目的是确保燃气系统的安全可靠，防止因管道老化、泄漏等问题引发的安全事故。

通过定期的检测，可以及时发现潜在的问题，采取必要的维修措施，保障用户使用燃气的安全性。

二、燃气管道检测的方法1. 目测检测：目测检测是最简单也是最常见的一种燃气管道检测方法。

通过观察管道外观，检查是否有明显的破损、锈蚀或泄漏迹象。

如果发现问题，应及时联系专业人员进行修复。

2. 压力测试：压力测试是一种常用的燃气管道检测手段。

通过增加管道内的气体压力，观察压力是否能够保持在一定范围内。

如压力波动较大，可能存在漏气问题，需进行进一步查找并修复。

3. 超声波检测：超声波检测是一种高效且非侵入式的管道检测方法。

利用超声波设备对管道内的声波进行监测，能够发现管道墙壁的裂纹、腐蚀和泄漏等问题。

该方法能够提高检测的准确性和效率。

4. 漏气检测仪器：漏气检测仪器是专门用于检测燃气管道是否泄漏的设备。

它可以快速、准确地检测出泄漏点，并能够判断泄漏的程度。

在检测过程中，需要关闭所有燃气设备，以确保检测结果准确可靠。

三、常见的燃气管道问题及处理方法1. 管道老化：燃气管道使用时间较长后，可能会出现老化现象，如管道壁腐蚀、松动等。

一旦发现老化问题，应及时更换管道，以免引发安全隐患。

2. 泄漏问题：燃气管道泄漏是十分危险的情况，可能导致爆炸等严重事故。

一旦发现泄漏，首先应紧急切断燃气供应，然后修复漏点。

3. 排风不畅：燃气设备使用过程中，排出的燃气产生的废气需要通过烟道排出。

如果排风不畅，会导致燃气在室内积聚，增加了安全风险。

解决方法是及时清理烟道，保持畅通。

4. 过载问题：如果燃气管道承受的负荷超过其设计能力，会导致破裂、爆炸等危险情况。

关于燃气管道检测的通知

关于燃气管道检测的通知各位尊敬的用户朋友们,大家好!作为您所在区域的燃气服务商,我们非常重视大家的生命安全与财产安全。

最近,针对本地区的燃气管道进行了全面检查,发现部分老旧管线存在安全隐患。

为此,我们决定及时采取整改措施,以确保您用气安全。

现将有关事项通知如下:检查发现的主要问题通过此次检查,我们发现部分地区的燃气管线已经使用多年,出现了一些老化、损坏的情况。

具体体现在以下几个方面:管道材质老化,存在腐蚀、变形等问题,极易发生泄漏。

管线敷设位置不当,可能遭受外力冲击,导致破损。

一些阀门、接头等配件损坏严重,难以正常运转。

部分管道埋设过浅,容易受到外界环境的影响。

这些问题一旦发生事故,不仅会造成严重的财产损失,更可能威胁到广大市民的生命安全。

因此,我们必须在第一时间着手进行整改。

下一步整改措施为确保大家的用气安全,我们将会采取以下措施:对存在问题的管线进行全面检修和更换,确保管道完整性和密封性。

对管线埋设位置进行重新规划,确保安全距离。

更换老旧、损坏的阀门、接头等配件,提升管网运行稳定性。

加强巡查力度,及时发现并修复管线隐患。

这些整改工作需要一定时间来完成,在此期间可能会对您的正常用气造成暂时性影响。

我们将会尽量缩短停气时间,并提前通知您,请您提前做好相应准备。

我们也会派专业的工作人员前往现场指导,确保整个过程顺利进行。

您的配合至关重要亲爱的用户朋友们,燃气管道的安全关系到我们每个人的生命健康,希望您能够积极配合我们的工作。

一旦发现周围管线有任何异常情况,请立即与我们联系,我们会第一时间进行检查和处理。

在管线检修期间,也请您积极配合我们的工作安排,共同维护好我们的生活环境。

燃气安全关乎人命,我们绝不能掉以轻心。

让我们携手共进,共同营造一个安全、和谐的生活环境!。