预应力钢筋砼管桩
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方式，其具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
为了确保预应力钢筋混凝土管桩施工质量，保证基础工程的稳定性和安全性，本文将提供一份详细的技术规程，包括验收标准、施工要求和注意事项等。
二、验收标准1.混凝土强度预应力钢筋混凝土管桩的混凝土强度应符合设计要求。
验收时应从施工现场取样送至实验室进行强度检测。
混凝土强度的检测应符合相关规范标准，如《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）等。
2.预应力钢筋预应力钢筋的材质应符合设计要求并具有相应的证明文件。
验收时应检查预应力钢筋的直径、长度和数量是否符合设计要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉后应进行保压处理。
验收时应检查预应力钢筋张拉的张力是否符合要求，保压时间是否充分。
3.管桩的质量管桩的质量应符合设计要求，并应进行管内清洗。
验收时应检查管桩的直径、壁厚、长度和数量是否符合设计要求，管身表面是否有裂缝和变形等缺陷。
4.施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺应符合设计要求，并应按照施工方案进行。
验收时应检查施工过程中是否存在过早拆模、管桩偏斜、预应力钢筋张拉不当等问题。
5.安全生产预应力钢筋混凝土管桩的施工应符合相关安全生产规范。
验收时应检查施工现场是否存在安全隐患，如围挡不牢固、钢筋切割不规范等问题。
三、施工要求1.基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、无积水。
基坑周围应设置足够的围挡，围挡应稳固牢固。
2.钢筋加工预应力钢筋的加工应按照设计要求进行，钢筋加工应规范，长度和直径应符合要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉时应进行保压处理，张拉后应检查张拉力是否符合要求。
3.模板安装模板安装应按照设计要求进行，模板应平整牢固，模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着在模板上。
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度后进行。
预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程
预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常见的桩基础形式，其具有承载力强、施工方便等优点，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的制作技术规程，包括材料准备、桩身制作、预应力加固等方面。
二、材料准备1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：应选用符合国家标准的天然砂、石子或人造砂、石子，其粒径应满足设计要求。
3.钢筋：应选用符合国家标准的轻型螺纹钢筋，其抗拉强度应不低于785MPa。
4.预应力钢筋：应选用符合国家标准的预应力轻型螺纹钢筋。
5.导管：应选用符合国家标准的无缝钢管或塑料管。
6.油漆：应选用符合国家标准的防锈漆。
三、桩身制作1.模板安装：应根据设计要求安装模板，并保证模板的平整、牢固。
2.混凝土搅拌：应按设计配合比进行混凝土搅拌，每批混凝土的搅拌时间不得少于2min，混凝土应均匀、细腻。
3.灌注混凝土：应先将混凝土灌入导管，再从导管底部开始顺序灌注混凝土，灌注过程中应避免空鼓、松散和分层等现象。
4.振捣：应用电动振捣棒进行振捣，振捣时间应控制在3min左右，振捣应均匀、细致。
5.预应力钢筋加固：应按设计要求在桩身内部布置预应力钢筋，预应力钢筋的张拉应在混凝土强度达到28d后进行。
6.割管：应在混凝土强度达到70%以上时进行割管，割管后应及时进行喷涂防锈漆。
四、施工注意事项1.保证混凝土的品质，严格控制配合比和搅拌时间。
2.保证模板的平整、牢固，避免模板变形或松动。
3.混凝土灌注时应避免空鼓、松散和分层等现象，灌注过程中应注意控制灌注速度，避免过快或过慢。
4.振捣应均匀、细致，避免过度振捣或不足振捣。
5.预应力钢筋的布置应按设计要求进行，预应力钢筋张拉时应控制张拉力度和张拉速度，避免预应力钢筋过度拉伸或断裂。
6.割管时应注意切口的平整、光滑，割管后应及时进行喷涂防锈漆，防止生锈。
五、结论预应力钢筋混凝土管桩制作技术规程是保证预应力钢筋混凝土管桩质量的重要保障。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术，合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点，确保施工过程安全有效，达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前，必须完成的准备工作包括：1.1 完成施工图设计和相关计算；1.2 准备好所需工具和设备；1.3 准备好施工材料，包括预应力钢束、砼料等；1.4 确定施工区域边界，并进行必要的围护；1.5 检查地质勘察报告，了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构，明确责任和职责；2.2 招募施工队伍，确保施工人员熟悉工作流程和安全要求；2.3 制定施工计划，包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求，加工预应力钢束；3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；3.2.2 使用钻机进行钻孔，同时进行排土；3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度，确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求，将预应力钢束布置在孔内；3.3.2 进行预应力钢束张拉，控制张拉力和伸长量；3.3.3 固定预应力钢束，确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备；3.4.2 逐层浇注砼料，确保充实和密实；3.4.3 进行振捣，消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后，按设计要求进行竖向压载；3.5.2 监测竖向位移和变形，记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志；4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备；4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违规操作；4.4 钻孔过程中，注意防止土方崩塌，采取必要支护措施；4.5 砼浇注时，注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
附件：- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构设计规范：由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案一、工程概述本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
基础采用预应力钢筋砼管桩，管桩型号为_____，桩长为_____米，共计_____根。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制标准。
3、进行技术交底，将施工方案和质量控制标准向施工人员进行详细讲解。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和排水畅通。
2、测量放线，根据设计图纸确定桩位，并设置明显的标志。
3、搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆场等。
（三）材料准备1、预应力钢筋砼管桩：根据设计要求，选择合格的管桩生产厂家，采购符合标准的管桩。
管桩的规格、型号、长度应符合设计要求，且应有出厂合格证和质量检验报告。
2、焊条：选用与管桩材质相匹配的焊条，焊条应有出厂合格证和质量检验报告。
3、其他材料：如桩尖、桩帽等，应符合设计要求和相关标准。
（四）机械设备准备1、打桩机：根据工程规模和桩型，选择合适的打桩机，如静压桩机或锤击桩机。
打桩机的性能应满足施工要求，且应有出厂合格证和检验报告。
2、电焊机：用于焊接桩接头，电焊机的性能应良好。
3、起重机：用于吊运管桩和其他材料，起重机的起重能力应满足施工要求。
4、水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的控制。
三、施工工艺流程（一）测量放线1、根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪在施工现场放出桩位的中心线，并设置明显的标志。
2、对桩位进行复核，确保桩位的准确性。
（二）桩机就位1、将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度，使桩机处于稳定状态。
2、安装桩尖，桩尖的位置应与桩位中心线重合。
（三）吊桩就位1、使用起重机将管桩吊起，缓慢移动到桩机的正上方。
2、调整管桩的垂直度，使管桩与桩位中心线重合。
3、将管桩缓慢放下，插入土中。
（四）沉桩1、静压桩：启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程一、引言预应力钢筋混凝土管桩作为一种新型的基础结构，具有承载能力强、抗震性能好、施工便捷等优点，受到广泛关注和应用。
本文旨在制定一套全面、具体、详细的技术规程，以指导预应力钢筋混凝土管桩的设计和施工。
二、设计原则1. 满足承载力和变形要求，确保结构安全和稳定。
2. 保证管桩的耐久性和防腐性能。
3. 尽量减少材料用量，降低工程造价。
4. 尽量减少施工难度，提高施工效率。
三、管桩材料的选择1. 水泥：选用符合国家标准GB175-2007《水泥强度等级与标号》的普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用符合国家标准GB/T14684-2011《砂石骨料》的石质骨料。
3. 钢筋：选用符合国家标准GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》的高强度钢筋。
4. 预应力钢绞线：选用符合国家标准GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》的钢绞线。
5. 预应力锚具：选用符合国家标准GB/T14370-2015《预应力锚具》的锚具。
四、管桩的设计1. 管桩的截面形式：常用的截面形式有圆形、方形、矩形等，应根据实际情况选择。
2. 管桩的尺寸：根据设计要求和现场情况确定管桩的直径或边长，一般应满足以下要求：（1）管桩的直径或边长应满足承载力和抗震性能要求；（2）管桩的直径或边长应不小于300mm，以保证管内混凝土的浇筑质量；（3）管桩的长度应根据需求确定。
3. 管桩的预应力设计：根据管桩的受力形式和设计要求，确定管桩的预应力筋的数量、直径、布置方式和张力大小等参数。
五、管桩的施工1. 管桩的制作：管桩的制作应按照设计图纸和施工工艺要求进行，保证管桩的质量和尺寸精度。
2. 钢筋加工：钢筋的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证钢筋的质量和尺寸精度。
3. 预应力钢绞线的加工：预应力钢绞线的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证预应力钢绞线的质量和尺寸精度。
4. 管桩的浇筑：管桩的浇筑应按照设计要求和施工工艺要求进行，保证混凝土的质量和密实性。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程，其优点在于承载力大、稳定性好、施工方便等。
本文旨在对预应力钢筋混凝土管桩的施工过程进行详细的规范，确保施工质量，保障工程安全。
二、材料准备1.水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：使用符合国家标准的砂石骨料，应干净无杂质，粒径应符合设计要求。
3.钢筋：使用符合国家标准的高强度预应力钢筋，其抗拉强度应不低于1860MPa。
4.预应力钢束：使用符合国家标准的预应力钢束，其抗拉强度应不低于1860MPa。
5.混凝土添加剂：使用符合国家标准的混凝土添加剂，其掺量应符合设计要求。
6.膨胀剂：使用符合国家标准的膨胀剂，其掺量应符合设计要求。
7.沥青漆：使用符合国家标准的沥青漆，其质量应稳定。
三、工程设备准备1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋拉拔机等。
2.预应力张拉设备：包括预应力张拉器、张拉锚具、张拉油泵等。
3.振动器：使用符合国家标准的电动振动器，振动力应符合设计要求。
4.混凝土搅拌设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
5.打桩设备：包括打桩机、水泥浆泵、混凝土输送泵等。
四、施工流程1.基坑开挖根据设计要求开挖基坑，基坑底部应平整、垂直，并清除所有杂物和泥垢。
2.制作钢筋笼根据设计要求制作预应力钢筋混凝土管桩的钢筋笼，钢筋笼应符合设计要求，长度应超过桩顶5m。
3.安装钢筋笼将制作好的钢筋笼降入基坑内，调整好位置并加固，保证其垂直度和水平度。
4.打入钢管将钢管按设计要求安装在钢筋笼中，钢管应垂直于地面，保证其稳定性。
5.填充混凝土在钢管内部倒入混凝土，同时使用振动器振动混凝土，保证其密实度和均匀性。
6.张拉预应力钢束在混凝土初凝期内，使用预应力张拉设备对钢筋进行张拉，张拉后应进行锚固处理。
7.浇注顶部混凝土在预应力钢束张拉后，浇注顶部混凝土，保证其充分密实。
8.打桩加固在混凝土初凝期内，使用打桩设备对整个管桩进行加固，保证其稳定性。
钢筋混凝土预应力管桩
准备阶段工作
准备阶段工作
预制桩制造工作既可以在施工现场当中完成也是可以在工厂当中完成，至于到底在什么地方展开制造工作， 那么需要将工程项目的实际需求你作为依据，以便于可以在后续的施工相关工作进行的过程中起到一定程度的促 进性作用，从而也就可以使得相关的工作人员对造价和时间形成有效的控制。针对长度相对来说比较小的方形桩 来说，在工厂当中展开制造工作显得比较容易，与此同时也可以在运输工作进行的过程中起到一定程度的促进性 作用，上文中提及到的这种类型的桩的长度一般情况之下是会被控制在 10m之内，这种类型的桩一般情况之下都 是可以在工厂范围之内制作完成，除此之外管桩一般情况之下也是在工厂当中完成预制工作。在桩制作工作进行 的过程中，模板是会对桩的质量提出比较高的要求。所以在模板预设工作正式开展之前应当将预期性准备工作妥 善的完成。在可以对桩面平整性做出一定程度的保证的前提条件之下，应当注意到的一个问题是桩的几何尺寸， 侧模板以及底模板生产制造工作进行的过程中应当注意到的问题是，应当应用到的生产模式是重叠措施，将桩面 相互之间隔离开来，不可以相互联结在一起，并且也是应当针对隔离层将涂装工作妥善的完成。钢筋骨架相互连 接的过程中使用到的措施是主钢筋连接措施，在焊接的过程当中一般情况之下使用到的措施对对焊，位于桩尖以 及桩顶之上的钢筋配置工作应当妥善的完成，以此为基础来对施工相关工作的质量水平做出一定程度的保证。
钢筋混凝土预应力管桩
介绍
01 定义
03 优势特点
目录
02 准备阶段工作 04 施工技术
基本信息
钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至 施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土预制桩采用的混凝土标号不应 低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖 部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度 大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。
预应力混凝土管桩验收标准
预应力混凝土管桩验收标准预应力混凝土管桩作为一种常见的建筑基础材料，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
为确保其质量和性能符合工程要求，必须建立严格的验收标准。
以下将详细介绍预应力混凝土管桩的验收标准。
一、外观质量验收1、桩身表面管桩桩身表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等明显缺陷。
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 05%，每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于 300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm，且应修补。
2、桩端桩端的混凝土应密实，不应有空洞、疏松等缺陷。
桩端的钢板或套箍应平整，与桩身的连接应牢固。
3、桩身尺寸管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准。
直径允许偏差为±5mm，壁厚允许偏差为±5mm，长度允许偏差为+07%L 至－05%L（L 为桩长）。
二、原材料验收1、水泥水泥应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、骨料粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于 25mm，且不得超过钢筋净距的 3/4。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23~30。
骨料的质量应符合相关标准的规定。
3、钢材预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应符合现行国家标准的规定。
螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合相关标准的规定。
4、外加剂外加剂的质量和掺量应符合现行国家标准和设计要求。
三、力学性能验收1、混凝土强度管桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不应低于 C60。
混凝土强度检验应按照现行国家标准进行，检验结果应符合要求。
2、预应力值管桩的预应力值应符合设计要求，一般通过测定钢筋的张拉应力或伸长值来控制。
3、抗裂性能管桩应进行抗裂性能检验，在规定的荷载作用下，桩身不应出现裂缝。
预应力钢筋混凝土管桩施工规范
预应力钢筋混凝土管桩施工规范一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种具有较好承载力和抗震性能的基础工程。
其施工过程需要严格遵守相关规范和要求，以保证工程质量和安全。
本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的施工规范，以供参考。
二、材料和设备1. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋。
2. 混凝土：应选用符合国家标准的水泥、砂、石、水等材料，掺入适量的外加剂。
3. 预应力钢束：应选用符合国家标准的预应力钢束。
4. 管模：应选用质量好、结构合理、制作精良的模具。
5. 电动机和泵：应选用质量好、性能稳定的电动机和泵。
6. 其他设备：如钻机、起重机等，应选用符合国家标准的设备。
三、施工前准备1. 桩位布置：应按设计要求在现场进行桩位布置和标志。
2. 管模组装：应将管模组装好，并进行检查。
3. 钢筋加工：应按设计要求将钢筋进行加工和整理。
4. 预应力钢束张拉：应按设计要求进行预应力钢束的张拉和固定。
5. 现场试坑：应按设计要求进行试坑，检查地层情况和地下水位。
四、施工工艺1. 钻孔和清孔：应采用旋挖钻机进行钻孔和清孔。
钻孔直径应符合设计要求，清孔时应注意清理孔底的杂物和水泥浆。
2. 管模安装：应将管模按设计要求安装在孔内，调整好位置和高度，并进行固定。
3. 钢筋安装：应按设计要求将钢筋按规定的间距和长度放置在管模内，并进行绑扎。
4. 混凝土浇筑：应在钢筋放置后，采用泵送混凝土的方式进行浇筑，应注意混凝土的均匀性和充实度。
浇筑过程中应进行振捣，以排除混凝土内部的气泡。
5. 预应力钢束张拉：在混凝土达到规定强度后，应进行预应力钢束的张拉和固定。
张拉过程中应进行调整和检查，以保证预应力钢束的张拉力符合要求。
6. 截断钢筋：在混凝土达到规定强度后，应按设计要求进行截断钢筋。
7. 管模拆除：在混凝土达到规定强度后，应按设计要求进行管模的拆除。
8. 环缝处理：在管模拆除后，应进行环缝处理，以保证管桩的密封性。
五、施工质量控制1. 钢筋加工和安装应按设计要求进行，钢筋的直径、长度、间距等应符合设计要求。
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案
预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。
锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。
2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。
具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。
2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。
2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。
2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。
2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。
2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。
2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。
然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。
2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。
3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。
具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。
预应力混凝土管桩施工
预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5.打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4.稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。
；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
预应力钢筋混凝土管桩施工规范
预应力钢筋混凝土管桩施工规范一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，具有承载能力强、抗震性好等优点，广泛应用于各类建筑工程中。
本规程旨在规范预应力钢筋混凝土管桩的施工，确保工程质量和安全。
二、材料准备（一）钢筋：应符合设计要求，按照国家标准进行选用。
（二）混凝土：应符合设计要求，按照国家标准进行选配。
（三）预应力钢筋：应符合设计要求，按照国家标准进行选用。
（四）灰土：应符合设计要求，按照国家标准进行选用。
（五）保护层材料：应符合设计要求，按照国家标准进行选用。
（六）管道：应符合设计要求，按照国家标准进行选用。
三、施工过程（一）钢筋的加工与摆放1、钢筋应按照设计图纸要求进行加工，加工后应进行编号并分类储存。
2、钢筋摆放应按照设计图纸要求进行，严格遵守间距和位置要求，防止钢筋弯曲、断裂等情况出现。
3、钢筋的镶嵌应按照设计要求进行，并应保证钢筋之间的间距符合设计要求。
（二）混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑应按照设计要求进行，严格控制浇筑速度和浇筑厚度。
2、混凝土的浇筑应分层进行，每层高度应不超过30cm。
3、混凝土的浇筑应保证坍落度稳定，不得出现泥浆分层等情况。
（三）管桩的制作1、管道应进行切割并进行编号分类，以便后续施工。
2、根据设计要求进行管道加固，并进行内外防腐处理。
3、管道的内部应进行清洗和平整处理。
4、管道的长度应符合设计要求，并应进行加强和焊接处理。
5、管道的前端应进行翻边和加厚处理，以便安装。
（四）预应力钢筋的张拉1、预应力钢筋的张拉应安装在钢筋骨架之前。
2、预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，并应使用合适的张拉设备进行。
3、预应力钢筋的张拉应进行负荷试验，以确保其符合设计要求。
（五）保护层的施工1、保护层的施工应按照设计要求进行，并应使用合适的材料进行。
2、保护层的施工应保证其厚度符合设计要求，并应进行充分的振实和压实。
3、保护层的施工应进行充分的保护和防护，以防止其被损坏。
预应力钢筋混凝土管桩试验技术规程
预应力钢筋混凝土管桩试验技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩广泛应用于桥梁、建筑、港口等领域，是一种重要的基础工程。
为确保管桩的质量，进行试验是必不可少的环节。
本文将对预应力钢筋混凝土管桩试验技术规程进行详细的介绍。
二、试验前准备1.试验前应对管桩进行检查，确保管桩的质量符合设计要求。
2.确定管桩的位置和数量，进行编号标记。
3.准备试验设备和试验工具，包括试验机、传感器、计算机等。
4.检查试验设备和试验工具是否正常运行，确保试验过程中不会出现故障。
5.编制试验方案和试验记录表。
三、试验方法1.试验应在专业技术人员的指导下进行。
2.确定试验荷载大小和试验荷载施加方式。
3.将试验荷载逐渐施加到管桩上，记录每个荷载的变形和应力数据。
4.在试验过程中，应注意观察管桩的变形情况，避免出现管桩破坏的情况。
5.试验结束后，应对试验数据进行处理和分析。
四、试验数据处理1.将试验数据进行录入和整理，包括荷载数据、变形数据和应力数据。
2.根据试验数据，绘制荷载-变形曲线和应力-应变曲线。
3.计算管桩的强度指标，包括极限承载力、变形能力和刚度。
4.对试验结果进行分析，确定管桩的质量是否符合设计要求。
五、试验记录1.试验记录应包括试验时间、试验地点、试验荷载、试验数据和试验结果等信息。
2.试验记录应按照编号顺序逐一填写，确保数据的准确性。
3.试验记录应经过专业技术人员审核并签字确认。
六、试验注意事项1.试验过程中应严格遵守安全规定，确保试验人员的安全。
2.试验过程中应注意观察管桩的变形情况，避免过载和破坏。
3.试验过程中应注意保持试验设备和试验工具的正常运行，避免出现故障。
4.试验结束后，应对试验设备和试验工具进行清洁和维护。
七、结论预应力钢筋混凝土管桩试验技术规程是保证管桩质量的重要环节。
通过试验，可以检验管桩的质量是否符合设计要求，提高管桩的安全性和可靠性。
在试验过程中，应注意安全和管桩的变形情况，确保试验数据的准确性。
预应力钢筋混凝土管桩试验技术规程
预应力钢筋混凝土管桩试验技术规程一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，其施工质量和技术规程对于工程的安全和质量具有重要的影响。
本文旨在提供一个全面的、具体的、详细的技术规程，以指导预应力钢筋混凝土管桩的试验。
二、试验前准备1.试验设备的准备（1）承载力测试仪：用于测量管桩的承载力。
（2）位移传感器：用于测量管桩的变形情况。
（3）应变计：用于测量管桩的应变情况。
（4）其他必要的试验设备。
2.试验人员的准备试验人员必须经过专业的培训和考核，具备相应的技能和经验，熟悉试验设备的使用方法和试验流程。
3.试验样品及相关资料的准备（1）管桩的设计图纸和施工图纸。
（2）管桩的材料证明书和试验报告。
（3）管桩的施工记录和验收报告。
（4）管桩的尺寸和质量检测报告。
（5）其他必要的试验样品和相关资料。
三、试验流程1.试验前检查在进行试验前，必须对试验设备进行检查和校准，并对试验样品进行检查和清洁，确保试验设备和试验样品的状态良好。
2.试验样品的安装（1）管桩的安装应符合设计图纸和施工图纸的要求。
（2）管桩的安装应保证其垂直度和水平度。
（3）管桩的安装应符合相关标准和规范要求。
3.试验参数的设置（1）承载力测试仪的参数应根据管桩的尺寸和质量进行设置。
（2）位移传感器和应变计的参数应根据管桩的尺寸和质量进行设置。
（3）其他试验参数的设置应根据试验要求进行设置。
4.试验过程的记录（1）试验过程中必须记录试验参数的变化和试验数据的结果。
（2）试验记录应包括管桩的尺寸、质量、承载力、变形情况和应变情况等。
（3）试验记录应符合相关标准和规范要求。
5.试验结果的处理与分析（1）试验结果应根据相关标准和规范进行处理和分析。
（2）试验结果应包括管桩的承载力、变形情况和应变情况等。
（3）试验结果应符合相关标准和规范要求。
四、试验结果的评定1.试验结果的判定试验结果应根据相关标准和规范进行评定和判定，以确定管桩的质量和可靠性。
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法
预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺和方法。
预应力管桩将采用外购，并使用柴油打桩机进行打设。
以下是预应力管桩施工工艺流程图：1.桩帽施工2.验桩3.沉桩到位4.打桩5.接桩6.打桩机就位7.测量放样8.管桩检查9.平整场地工艺要点与技术措施1.施工准备在施工前，必须清理场地，排除积水，并将路基范围内的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。
然后按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。
对桩位进行测量放样并作出标记。
所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。
清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。
打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。
2.锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。
在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
3.接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。
接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。
施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。
接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。
当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。
焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。
桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。
预应力混凝土管桩基础知识
预应力混凝土管桩基础知识概述预应力混凝土管桩是一种常用于桩基础工程中的结构元素。
它具有高强度、较大的承载能力和较好的变形性能等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的基础知识，包括定义、分类、施工工艺、设计要点等内容。
定义预应力混凝土管桩是由预应力混凝土制成的圆筒形结构。
它通常通过顶部置入的预应力钢筋或钢束预先施加预应力，以增强桩体的承载能力和抗变形能力。
分类根据桩的形状和特点，预应力混凝土管桩可以分为不同类型，包括： 1. 空心预应力混凝土管桩：桩内为空心，通常用于河道、湖泊和海洋深水区域。
2. 实心预应力混凝土管桩：桩内为实心，通常用于承担较大荷载或较长桩长的工程。
3. 多孔预应力混凝土管桩：桩身内部有多个孔洞，通常用于软土地层和高含水地层。
4. 带接触式管桩：桩身内设有径向孔洞，并通过管线连接，通常用于注浆灌注桩。
施工工艺预应力混凝土管桩的施工通常包括以下步骤： 1. 钻孔及清孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔，将钻孔清净。
2. 安装套管：安装套管来保持孔壁的稳定，防止塌方。
3. 预应力钢筋布置：在预应力钢筋或钢束中安装临时张拉锚固装置。
4.注浆：用注浆设备在孔洞中注浆，填充空隙并提高桩的强度。
5. 预应力施加：将预应力钢筋张拉到设计要求的应力水平。
6. 灌注混凝土：在桩孔内灌入混凝土，确保充实并排除空气和杂质。
7. 拔管：在混凝土达到一定强度后，拔掉套管。
设计要点在设计预应力混凝土管桩时，需要考虑以下因素： 1. 承载力：根据工程荷载计算桩的承载能力，包括垂直承载力和水平承载力。
2. 变形性能：考虑桩的变形限值，确保不会对结构或附近设施造成不良影响。
3. 荷载传递：通过预应力钢筋的设计和施工，将荷载传递到地基土层。
4. 桩端处理：根据施工条件和地质特征，对桩头和桩底进行处理，以增加桩的稳定性。
5. 材料选择：选择适合的混凝土和预应力钢筋，满足强度和耐久性要求。
预应力混凝土管桩作为常用的桩基础结构元素，具有良好的承载能力和抗变形能力。
预应力钢筋混凝土管桩施工规范解析
预应力钢筋混凝土管桩施工规范解析标题：预应力钢筋混凝土管桩施工规范解析引言：预应力钢筋混凝土管桩是一种常用于基础工程中的桩基施工技术。
它结合了钢筋混凝土和预应力技术的优势，具有较高的承载能力和抗震性能。
本文将对预应力钢筋混凝土管桩的施工规范进行解析，旨在帮助读者深入理解该施工技术的要点和注意事项。
一、预应力钢筋混凝土管桩的概述预应力钢筋混凝土管桩是一种由钢筋混凝土和预应力技术组成的桩基施工技术。
它通过对钢筋进行预应力处理，使桩体具有较大的抗弯刚度和较高的承载能力。
预应力钢筋混凝土管桩广泛应用于高层建筑、桥梁、港口、码头等工程中，其施工规范对保证工程的安全和质量至关重要。
二、预应力钢筋混凝土管桩施工规范的重要性1. 规范化施工确保工程质量2. 确保施工过程的安全性3. 提高项目的经济效益三、预应力钢筋混凝土管桩施工规范详解1. 桩基的设计和选型- 进行地质勘察和设计计算- 选择适合的桩型和尺寸- 预应力设计参数的确定2. 施工前的准备工作- 施工准备方案的编制- 材料准备和检查- 现场准备工作3. 施工过程的控制- 模板的制作和安装- 钢筋的预应力处理和安装- 混凝土的浇筑和养护- 附加设备的安装和调试4. 施工过程中的质量控制- 施工单位和监理单位的配合- 桩基质量检测和监管- 关键节点的质量验收5. 完工后的验收和维护- 竣工验收和报告编制- 桩基的维护与监测- 长期使用中的维修与加固结论：预应力钢筋混凝土管桩施工规范是保证桩基工程质量和安全的重要保障。
准确理解和执行施工规范对于提升工程质量、保证工程安全和经济效益具有重要意义。
希望通过本文对预应力钢筋混凝土管桩施工规范的解析，读者能够深入了解该技术的要点和注意事项，提升施工水平和工程质量。
专业知识打、压预应力钢筋砼管桩及灌注桩计算公式
【专业知识】打、压预应力钢筋砼管桩及灌输桩计算公式1、打、压预应力钢筋砼管桩按设计桩长以体积计算，长度按包括桩尖的全长计算，桩尖虚体积不扣除，管桩的空心体积应扣除，管桩的空心部分设计要求灌输混凝土或其他填充资料时，应另行计算。
计量单位： m3，体积计算公式以下：V=桩截面积×设计桩长（包括桩尖长度）桩内灌芯工程量计算，计量单位：m3；V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度2、灌输桩（1）打孔沉管灌输桩单打、复打：计量单位：m3V=管外径截面积×（设计桩长+加灌长度）设计桩长——依照设计图纸长度如使用活瓣桩尖包括预制桩尖，使用预制钢筋混凝土桩尖则不包括。
加灌长度——用来满足砼灌输充盈量，按设计规定；无规准时，按0.25m 计取。
（2）夯扩桩：计量单位： m3V1（一、二次夯扩） =标准管内径截面积×设计夯扩投料长度（不包括预制桩尖）V2（最后管内灌输砼） =标准管外径截面积×（设计桩长+0.25 ）设计夯扩投料长度——按设计规定计算（3）钻孔混凝土灌输桩：成孔工程量，计量单位：m3；钻土孔 V=桩径截面积×自然地面至岩石表面的深度钻岩孔 V=桩径截面积×入岩深度度混凝土灌入工程量，计量单位： m3；V=桩径截面积×有效桩长，有效桩长设计有规定按规定，无规定按以下公式：有效桩长 =设计桩长（含桩尖长） +桩直径设计桩长——桩顶标高至桩底标高基础超灌长度——按设计要求另行计算泥浆运输工程量：计量单位：m3，工程量按成孔工程量计取。
以上内容均依照学员本质工作中遇到的问题整理而成，供参照，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。
在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。
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*0.15 =3251元/10m3
灌注桩定额计价
（2）工程量计算 ①单桩 计量单位：m3 V=管外径截面积*（设计桩长+加灌长度） 设计桩长——不包括预制桩尖 加灌长度——用来满足砼灌注充盈量，按设计
规定；无 规定时，按0.5m计取；桩顶标高已 达自然地坪时，不计加灌长度
复打——在第一次砼灌注达到要求标高拔出桩管后， 立即在原桩位作第二次沉管，使未凝固的砼向桩 管四周挤压，然后再次灌注砼以扩大桩径。
灌注桩基础知识
夯扩——采用双管施工，通过内管夯击桩端砼形 成扩大头，以提高单桩承载力 （2）钻（冲）孔灌注桩 利用钻孔（冲孔）机械在地基土层中成孔后，安放 钢筋笼，灌注砼形成桩基，成孔一般采用泥浆护壁
灌注桩基础知识
（3）人工挖孔桩 采用人工挖成桩孔，安 放钢筋笼，灌注砼形成 砼桩基。
灌注桩基础知识
灌注桩基础知识
设计桩径
150
150
室外地坪
钢筋砼 护壁
钢筋笼
人工挖孔桩扩大头
预制桩定额说明
本章的工程预算按照03定额第二章来编制,主要介 绍两部分内容
一 预制桩 （一）、砼预制桩
1、预制钢筋砼方桩 （1）定额的套用
灌注桩定额计价
②扩大桩 计量单位：m3 V=单桩体积×（1+0.85×复打次数) ③夯扩桩： 计量单位：m3 V=管外径截面积 ×[夯扩高度+设计桩长（不包括
桩尖）+加灌长度] 夯扩高度----按设计规定计算。
灌注桩定额计价
2、钻孔混凝土灌注桩
（1）定额套用
①定额列有成孔与灌注两部分，成孔列有钻孔与冲 孔两种形式。其中钻孔定额综合了砂粘土、碎卵 石层因素，单列入岩增加费定额；冲孔定额则列 有砂粘土层、碎卵石层、岩石层。
第三章 桩与地基基础工程
第一节 基础知识 第二节 定额计价
基础知识
一、桩基础工程 桩——是置于岩土中的柱型构件 一般房屋基础中，桩基的主要作用是将承受的
上部竖向荷载 ，通过较弱地层传至深部较坚硬的、 压缩性小的土层或岩层。
灌注桩基础知识
二、按施工工艺分为预制 混凝土桩和灌注混凝土 桩
预制桩基础知识
灌注桩定额计价
2）冲孔桩：计量单位：m3 V砂粘土层=桩径截面积*砂粘土层长度 V碎卵石层=桩径截面积*碎卵石层长度 V岩石层=桩径截面积*岩石层长度 其中：砂粘土层长度+碎卵石层+岩石层长度=成孔长
度
灌注桩定额计价
③桩孔回填工程量： 计量单位：m3 V=桩径截面积*回填深度 回填深度=自然地坪至加灌长度顶面
预应力钢筋砼管桩定额计价
③桩头灌芯
计量单位：m3 V=管桩桩孔内径截面积×设计灌芯深度
④钢骨架（套4-398、399） ⑤钢托板（套4-410）
灌注桩定额说明
二、灌注桩 1、沉管灌注桩 主要介绍沉管灌注砼桩。 （1）定额套用
①沉管灌注砼桩定额列有锤击式、振动式、静压 式和夯扩桩共10个子目。 每一个定额子目包含了沉管和灌注两个内容
①预制钢筋砼方桩按购入成品桩考虑（打、压不
含桩主 材）。如采用自制桩时，桩制作费用按第 四章相应定额计算。
❖预制桩定额说明
②打、压预制钢筋混凝土方桩定额已包括就位
供桩和场内吊运桩，不再另行计算；如发生 场内汽车运桩、运距在200m以上时，运输 费按第四章相应定额执行。
预制桩定额说明
③打、压预制钢筋混凝土方桩，单节长度超过 20m时，按相应定额乘系数1.2。
1、预制混凝土桩
按断面形式分为预制砼方桩和预应力砼管桩
A
A
A
A-A
A-A
预制砼方桩预ຫໍສະໝຸດ 力砼管桩预制桩基础知识预制桩的施工包括制桩（或购成品桩）、运桩、沉 桩三个过程；当单节桩不能满足设计要求时，应接 桩；当桩顶标高要求在自然地坪以下时，应送桩。
灌注桩基础知识
2、灌注混凝土桩 按照成孔方法划分为
（1）沉管灌注桩 根据设计要求，沉管灌注桩可采用复打、夯扩等 方法，以增加单桩的承载能力。
预制桩定额计价
机架
自然地坪
H h
预应力钢筋砼管桩定额计价
③接桩：
硫磺胶泥按桩---计量单位：m2；按桩截面积 电焊接桩-----计量单位：t ；按包角钢或包钢板重量。
预应力钢筋砼管桩定额说明
2、预应力钢筋砼管桩
（1）定额套用
①预应力钢筋砼管桩（包括桩尖）按购入成品桩考 虑。
②打、压预应力钢筋混凝土管桩定额已包括就位供 桩和场内吊运桩，不再另行计算；如发生场内汽 车运桩、运距在200m以上时，运输费按第四章 相应定额执行。
④打、压钢筋混凝土方桩定额已综合了按桩所需 桩机费用，未包括接桩本身费用，发生时按相 应接桩定额执行。
预制桩定额计价
（2）工程量计算 ①打、压预制钢筋混凝土方桩 计量单位：m3 V=桩截面积*设计桩长（包括桩尖长度）
预制桩定额计价
②送钢筋混凝土方桩（送桩）： 计量单位：m3 V=桩截面积*（送桩长度+0.5m) 送桩长度----设计桩顶标高至自然地坪。见下图H
灌注桩定额说明
②沉管灌注砼桩定额子目未包括预制桩尖制作、埋设
等，应另列定额子目。其中预制桩尖制作、加劲圈 按第四章规定；埋设套2-55子目。
③振动式和静压振拔式沉管灌注砼桩，若安放钢筋笼，
沉管部分人工和机械乘系数1.15，钢筋笼按4-398、 4-399另列定额子目。
灌注桩定额说明
例：振动式沉管砼灌注桩，设计桩长15米，安放钢 筋笼，求该项目单价。
预应力钢筋砼管桩定额说明
③桩头灌芯部分按人工挖孔桩灌芯定额执行；设计
设置钢骨架、钢托板分别按第四章沉管桩钢筋笼、 预埋铁件定额执行。
④打压预应力钢筋砼管桩定额已包括接桩费用，不
再另行计算。
预应力钢筋砼管桩定额计价
（2）工程量计算 ①打压预应力钢筋砼管桩 计量单位：m L=设计桩长（不包括桩尖） ②送预应力钢筋砼管桩 计量单位：m L=设计桩顶标高至自然地坪+0.5m
②桩孔设计需回填时，若填土按土石方工程松填土 方定额套用，若填碎石按砌筑工程碎石垫层定额 乘系数0.7
灌注桩定额计价
③钻孔,混凝土灌注桩灌注定额采用水下混凝土，如 采用非水下混凝土时，混凝土单价换算，其余不变。
（2）工程量计算
①成孔工程量： 1）钻孔桩：计量单位：m3
V=桩径截面积*成孔长度 V入岩增加=桩径截面积*入岩长度 成孔长度----自然地坪至设计桩底标高 入岩长度----实际进入岩石层的长度