水泥混凝土板换板施工工艺详解PPT

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模板施工工艺培训课件

模板施工工艺培训课件

模板施工工艺培训课件一、引言模板施工工艺是建筑施工过程中重要的一环,对保证施工质量、提高效率具有至关重要的作用。

本课件将介绍模板施工的基本知识、流程和注意事项,旨在帮助学员全面了解模板施工工艺,提高施工技术水平。

二、模板施工基本概念1. 模板施工的定义模板施工是指在建筑物结构施工过程中,通过搭设临时模板,将混凝土浇筑或其他施工材料填充在模板内,使其凝结并形成结构体的过程。

2. 模板施工的作用模板施工不仅可以为混凝土浇筑提供一个固定的形态,还能使结构材料形成预定的尺寸、形状和表面质量。

同时,模板施工还能保证施工过程的安全性和施工环境的整洁。

三、模板施工流程1. 模板准备a. 选择适用于具体施工任务的模板材料,如胶合板、钢模板等。

b. 对模板进行检查,确保无损坏、变形或其他质量问题。

c. 清理和涂抹模板表面,以防止混凝土泄漏和模板粘连。

2. 模板搭设a. 安装模板支撑系统,包括支撑杆、支撑架等。

b. 按照设计要求和施工图纸,安装水平模板和垂直模板。

c. 对模板和支撑系统进行调整和固定,确保稳定和牢固。

3. 模板验收a. 对已搭设完成的模板进行验收,检查是否符合设计要求和图纸要求。

b. 检查模板的垂直度、水平度和平整度。

4. 模板拆除a. 在混凝土凝结到足够强度后,可以进行模板拆除。

b. 拆除模板时,需采取适当的安全措施,防止结构体损坏或施工人员受伤。

四、模板施工注意事项1. 施工人员必须熟悉模板施工工艺,掌握模板搭设和拆除的技术要求。

2. 模板的质量必须符合国家相关标准和规定。

3. 模板支撑系统必须稳定,能够承受施工过程中的荷载。

4. 施工现场必须保持整洁,及时清理模板内的杂物和污物。

5. 混凝土浇筑时,要控制浇注速度和浇注压力,确保混凝土质量。

6. 混凝土凝结期间,禁止在模板上进行临时储存或搬运物品。

五、模板施工工艺示范在本课件的最后,将通过图文并茂的方式展示实际的模板施工工艺示范,帮助学员更好地理解和掌握模板施工的实际操作。

模板工程施工工艺图解PPT课件

模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则:长边包短边,模板尽量采用横配,尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理

柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设

柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视,检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ,应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm,用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定

混凝土施工工艺培训(PPT)

混凝土施工工艺培训(PPT)

二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.3混凝土的振捣 内部振动器 内部振动器又称插入式振动器,其构造如图所示。适用于振捣梁、柱、墙等构件 和大体积混凝土。
插入式振动器施工要点: 1)插入式振动器的振捣方法有两种:一是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂 直;二是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成约为40°~45°。 2) 振捣器的操作要做到快插慢拔。 3)插点要均匀,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,达到均匀振实。 4)振动棒的移动,可采用行列式或交错式。
二、混凝土工程施工工艺、技术介绍
2.2混凝土的整体浇筑 4、大体积混凝土浇注 大体积混凝土结构裂缝产生的原因 1、浇筑初期混凝土由于体积大,水泥的水化热聚积在内部不易散发,内部温度 显著升高,而表面散热较快,这样形成较大的内外温差,混凝土内部产生压应力 ,而表面产生拉应力,如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹 。 2、浇筑后期混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩时,由于受到基底或已浇筑的混 凝土的约束,接触处将产生很大的剪应力,在混凝土正截面形成拉应力。当拉应 力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时,便会产生裂缝,甚至会贯穿整个混凝 土断面,由此带来严重的危害。 大体积混凝土结构裂缝的防止措施 要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝,就要降低混凝土的温度应力 。 1、优先选用水化热低的水泥,降低水泥用量,掺入适量的粉煤灰; 2、降低浇筑速度和减小浇筑层厚度; 3、浇筑后宜进行测温,控制好大体积混凝土养护时的温度,采取蓄水法或覆盖 法进行保温或在混凝土内部埋设冷水管进行人工降温措施。控制内外温差不超过 25℃,必要时,经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑; 4、扩大浇筑面和散热面,降低浇筑速度或减小浇筑厚度。
一、混凝土工程材料
1.2泵送混凝土 泵送混凝土施工要点 1、混凝土泵应连续工作,泵送间歇时间不宜超过15min,若停歇时间超 过45min,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 2、输送管宜直,转弯宜缓,接头应严密。 3、使用前应用1:2水泥砂浆润滑管道内壁,以防堵塞。 4、料斗内应有足够的混凝土,防止吸入空气堵塞输送管道。 5、泵送结束后,要及时清洗泵体和管道。 6、用混凝土泵浇筑的建筑物,要加强养护,防止龟裂。

钢筋混凝土梁板混凝土工程施工与模板拆除施工PPT课件

钢筋混凝土梁板混凝土工程施工与模板拆除施工PPT课件

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• 检查数量: • 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。 • 在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的 10%,且不少于 3
件; • 对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 10%,且不少于 3 间; • 对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面,板可按纵、横轴
• ⑶在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h, 使其获得初步沉实,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混 凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。
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• ⑷施工缝 • 1)施工缝的设置应符合下列规定: • 宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应
一、梁板泵送混凝土浇筑施工
• 1.1、施工要点:(浇注施工一般要点和工艺流程见柱混凝土工程施工任务) • ⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” 推进,先
将梁分层浇筑成阶梯状,逐层浇注,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
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• ⑵楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注 意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹 平表面。
• 在施工缝处继续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动 石子,并用水冲洗干净。排除积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水 泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
• 在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。
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• 2)原因分析: Байду номын сангаас A、木模板在浇注混凝土前未湿润或湿润不够,灌注后混凝土养护不好,棱角处

装修施工工艺——砼楼面施工工艺精选ppt

装修施工工艺——砼楼面施工工艺精选ppt

后起皮。
整理
49
水泥吸水后进行第四次收平、压光
收平时不得漏压,并且要把凹坑、砂眼和脚印等
压光,消除表面气泡和孔隙等缺陷。
整理
50
第四次收后收后整成理 形效果
51
5)、第五道工序:第二次压光,消除抹纹,达到交活标准
第五次压光要在水泥终凝前完成;终凝是指人在面层站立时没有
明显脚印;表面无明显水泥浆料。整理
地漏高于结构楼面 15mm.确保地坪完 成后地漏处最低。
涂膜防水沿管壁
上翻15mm~20mm
整理
27
整理
28
抓毛不能刮伤抹灰墙面,墙根抓毛机抓 不到的地方,采用人工砍、凿。
整理
29
≤2000
整理
30
整理
31
距阳角200mm处打耙
距阴角200mm处打耙
整理
32
走道两侧整理打耙
33
阳台处按0.5%的坡度找坡,最薄处15mm.严
整理
38
破坏结构楼板。
混凝土布料要准时(保证商品砼的合宜性),严 格按打耙的高度控制布料整的理 量,严禁超厚。 39
2.9、工艺要点控制-收面工序控制
1)第一道工序:遍刮杆初评——铁板清面
第一边用尺方将砼杆平,然后用铁板轻压收平。
整理
40
第一遍铁板收平后的效果
整理
41
2)、第二道工序:滚子碾压密实、平整——铁板收平 人踩有脚印但不下陷时,进行第一遍滚子辗压
混凝土楼面施工工艺整理1整理2整理3
面层色泽一致、不起灰。
表面光滑、平整、不空、不裂、无裂 纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
接槎平整,分格缝平直光滑。
地漏和带有坡度的面层,坡度应符合 设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积 水,地漏与管道口结合处应严密平顺。

混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)

混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)

2.7 爬升模板
爬 模 近 景
爬 模 工 艺 施 工 桥 塔
2.8 其他模板
施 工 中 的 悬 臂 模 板 及 支 架
2.8 其他模板
隧道模
钢筋
分项工程
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土 用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方 形。钢筋在钢筋混凝土结构中的主要承受抗拉、 抗压、抗剪等作用。
作 永压 久型 性钢 模板 板
2.5 永久性模板
压型钢板组合楼板示意图
2.6 飞模
飞模(其外形如桌,亦称台模、桌模)是一种大型工具式模 板,适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工,尤其 适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从 已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用,故称置受力的普通钢筋、钢筋网或钢筋骨架的混凝土结构。
用钢筋混凝土制成的梁、板、柱、基础等构件,称为 钢筋混凝土构件。 可用钢筋混凝土构件组成房屋的承重结构。全部由钢 筋混凝土构件组成的房屋结构,称为钢筋混凝土结构。
区分:砖混结构
采用砖墙承重,而楼板、屋顶、楼梯等部分用钢筋混 凝土构件的房屋结构,称为砖混结构。
3 钢筋的安装
3.3.2 闪光对焊 将两钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过 两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层,迅 速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 特点:具有生产效益高、操作方便、节约能源、 节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优 点,故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。 适用范围:适用于Ф10~40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋,Ф10~25mm的Ⅳ级钢筋。
2 钢筋的加工制作
2.3 钢筋切断 通常利用钢筋切断机把钢筋 按施工所需长度切断。钢筋切断 机分全自动和半自动。

模板施工工艺培训(PPT)

模板施工工艺培训(PPT)

模板接缝严密
模板接缝应严密,防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑,以提高 混凝土表面的平整度和美观度

模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料, 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求,合理设计模板,确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
存储
存储模板材料时,应保持干燥、通风 的环境,避免暴晒、潮湿等不利条件, 以免影响材料的性能和使用寿命。同 时,应合理堆放,避免材料变形或损 坏。
04
模板施工工艺质量标准与控制
模板施工工艺的质量标准
模板尺寸精度
模板的尺寸精度应满足施工图 纸要求,确保混凝土结构的尺
寸准确。
模板强度和刚度
模板应具有足够的强度和刚度 ,能够承受混凝土浇筑时的重 量和侧压力,防止变形和破裂 。
模板施工工艺能够实现快速构建,缩短工期,提高 施工效率。
降低成本
模板的重复使用,降低了材料消耗和浪费,从而降 低施工成本。
模板施工工艺的历史与发展
历史回顾
模板施工工艺起源于19世纪,随着建筑技术的发展和混凝土材料 的广泛应用,逐渐成为一种重要的结构施工方法。
发展趋势
随着科技的不断进步,模板施工工艺也在不断创新和发展,如数 字化模板、智能模板等新型模板的出现,将进一步提高施工效率 和质量。
总结词
精度要求高、耐久性强
VS
详细描述
桥梁工程中的模板施工工艺注重模板的精 度和稳定性,以确保桥梁结构的平整度和 线性。采用优质材料和特殊的防腐处理, 提高模板的耐久性,延长使用寿命。
案例三:水利工程中的模板施工工艺应用

水泥混凝土路面施工ppt课件

水泥混凝土路面施工ppt课件
聚氯乙稀胶泥类、 自流平硅胶等
ppt精选版
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1、缝的分类
按位置分
横缝 纵缝
按功能分
施工缝 胀缝 缩缝
真缝 假缝
按构造分
真缝:完全断开 假缝:(1/4~1/5)h
2、缝的钢筋
拉杆---螺纹钢筋
传力杆---光圆pp钢t精选筋版
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3、横缝构造
横向缩缝 横向胀缝
横向施工缝
假缝可设传力杆
真缝设传力杆
缩缝处:平缝加传力杆型 胀缝处:同胀缝 缩缝之间:设拉杆企口型
先插入振捣模板边缘、角隅等处,不少于20s,移动间距 ≤作用半径1.5 倍,避免碰撞模板。再平板全面振捣,重叠 10~20cm,水灰比小于0.45时,时间不少于30s;水灰比 大于0.45时,不少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 最后整平机整平。
带排振的整平机也需人工振捣边角。振捣与整平工序间 隔不超过15min。滚压振实料位宜高于模板顶5~20㎜。前 进振动、后退静滚,来回2~3遍。专人处理料位的高低。
磨性,掌握得当(深度0.6~1.0mm),比较美观。但深浅 均匀性很难掌握,强度较低时,切忌压纹,易形成鼓包。
ppt精选版
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图14 刻纹机 图15 表面拉纹
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8、接缝施工 (1)接缝布置
接缝按方向可分为纵缝和横缝两大类。 纵缝:与行车方向平行的接缝。 横缝:与行车方向垂直的接缝。
l 设置在设计板长处,垂直路 中线方向等间距布置。
l 假缝和设传力杆假缝形式。
l 特重交通公路上,应在横向 缩缝处的板中央设置传力杆
l 顶部应锯切口,深度为面层 厚度的1/4~1/5,宽度为3~ 8mm,槽内填塞填缝料。

装修施工工艺——砼楼面施工工艺ppt课件

装修施工工艺——砼楼面施工工艺ppt课件

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抓毛不能刮伤抹灰墙面,墙根抓毛机抓 不到的地方,采用人工砍、凿。
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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2.3、工艺要点控制-打耙找平
≤2000
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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打耙控制的重点
• 耙子的纵横间距不大于2000mm,斜向间距不大于2500mm,确 保收面时2500mm长的尺方能搭到两个耙子上面。走道两侧均打 耙。
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1、进行技术交底、明确施工作法。
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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2、管洞撑补、试水完成
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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3、基层清理、钢筋、锚环割除
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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4、楼面抓毛
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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5、排水立管根部、厨房烟道根部、卫生间防水完成
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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套管与PVC装管修施工同工艺心——、砼楼面砂施工浆工艺塞堵密实
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地漏周边坡度平顺,收口处理到位
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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四、混凝土楼面施工工艺
• 施工准备 • 施工工艺 • 施工过程控制
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
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(一)施工准备
装修施工工艺——砼楼面施工工艺
3
二、质量目标
• 面层色泽一致、不起灰。 • 表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、
脱皮、麻面和起砂等缺陷。 • 接槎平整,分格缝平直光滑。 • 地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计
要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏 与管道口结合处应严密平顺。
装修施工工艺——砼楼面施工工艺

施工混凝土结构工程动画演示PPT课件

施工混凝土结构工程动画演示PPT课件
裂纹及其他工艺缺陷的敏感性和可能性。这种敏感性和可能性越大,则其工艺焊接性 越差。 • (2)使用焊接性,是指在一定焊接条件下焊接接头对使用要求的适应性,以及影响 使用可靠性的程度。这种适应性和使用可靠性越大,则其使用焊接性越好。
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• 三、钢筋质量检验
• (一)检查项目和方法
• 1.主控项目

F= rc H
• 式中F — 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);

rc — 混凝土的重力密度(kN/m2);

t0 — 新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定。当
缺乏试验资料时,可采用:
• t0 =200/(T十15)计算(T为混凝土的温度℃);

V — 混凝土的浇筑速度(m/h);
• 浇筑混凝土时,要注意观察模板变化,发现位移、鼓 胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象,应及 时采取有效措施。
• 当跨度等于或大于4m时,模板应起拱;当设计无具 体要 求 时 ,起 拱 高 度宜第36为页/共全15跨6页 长 度 的 1 /1000~3 /
• 七、模板拆除 • 1.侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因
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第二节 钢筋工程
• 一、钢筋的品种与规格 • (一) 热轧钢筋 • 分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋两种。
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• (二)余热处理钢筋 • 余热处理钢筋是经热轧后立即穿水,进行表面控制冷却,然后利用芯部余热自身完成
回火处理所得的成品钢筋。余热处理钢筋的表面形状同热轧带肋钢筋
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• 2.工艺原理 • 是以建筑物的钢筋混凝土墙体为支承主

《泥水工程施工》PPT课件

《泥水工程施工》PPT课件

2. 找水平线
先根据顶棚的水平线确定抹灰的厚度,然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线,作 为抹灰的水平标准。水平线的标定可用水平仪来测定,也可用一根长长的透明塑料管注水后 来测定。顶棚抹灰通常不做标志块和标筋,一般用目测的方法控制其平整度,以无明显高低 不平及接槎痕迹为准。
3. 底、中层抹灰
一般底层砂浆采用配合比为水泥:石灰膏∶砂=1∶0.5∶1的水泥混合砂浆,抹灰厚度为 2mm。中层砂浆的配合比一般采用水泥∶石灰膏∶砂=1∶3∶9的混合砂浆,抹灰厚度为 6mm左右,抹后用软刮尺刮平,使之均匀。抹灰的顺序一般是由前往后退,并注意其方向必 须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向,这样能使砂浆挤入缝隙牢固结合。在抹灰过程 中,如底层砂浆吸水快,要及时洒水,以保证与底层粘接牢固。
图4-3 喂灰板操作
(2) 死模单尺操作法
单尺操作即只用下靠尺,不用上靠尺,而上靠尺用事先已抹好顶棚中层砂浆的标筋压光 条代替。这种方法可减少贴上靠尺这一道工序,但操作较难掌握,需要有丰富的作业经验。 操作时将死模下端卡在下靠尺上,左手把死模紧靠在顶棚抹灰层上,用右手推死模。其他操 作方法与双靠尺作业法基本相同。
4. 工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→抹水泥→踢脚或墙裙→做 护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔。
5. 一般抹灰工程的检验与允许偏差
在抹灰施工中,由于各层砂浆的作用不一,其成分和稠度也各有差异。底层砂浆主要起着 与基体粘接的作用,所以要求砂浆有较好的保水性,它的稠度要比中层和面层的砂浆要大。 砂浆的组成材料要根据基体的种类不同而选用相应的配合比。中层起找平的作用,砂浆的种 类基本与底层相同,只是稠度稍小。面层起到装饰的作用,要求涂抹光滑、洁净,因此要用 较细的砂子或只用水泥。

水泥混凝土板换板施工工艺详解 ppt课件

水泥混凝土板换板施工工艺详解  ppt课件

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ppt课件
2、路面施工工艺及质量控制 2.1 原混凝土路面修补
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应更换的水泥混凝土板块
ppt课件
2、路面施工工艺及质量控制 2.1 原混凝土路面修补
换板的施工工艺如下: • 全厚度切割分离→凿除→检查基层完整性→检查原有拉杆的完好性→设
置传力杆、拉杆→重新浇筑混凝土→养生→切缝。
据试铺情况确定,以满铺、不散失为度,对于局部碎石撒铺量不足的地方, 应人工补足。 • (5)碾压 • 采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业,两台 胶轮压路机应同时进行碾压,紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为3遍。
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ppt课件
2、路面施工工艺及质量控制
2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求
裂缝的处理
• 根据裂缝损坏严重程度分别处治,当板内有轻微裂缝且板内无错台时 ,则不需要换板,应采取灌浆等技术措施进行处理。如果混凝土板有 错台时,则应进行换板处理。
• 对于板块基层稳固、无错台、宽度小于3mm的轻微裂缝维修,清缝后 采用聚氨酯灌缝。
• 对于宽度大于3mm裂缝、缝边有破碎或错台的,应进行板块更换。如 果基层、底基层甚至路基松软的,参照破碎板相关要求执行。
• 主要注意事项:喷洒均匀,表明干净无水。
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ppt课件
2、路面施工工艺及质量控制
2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求
• 橡胶沥青应力吸收层质量要求
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ppt课件
主 要 内 容
第一部分 设计简介 第二部分 路面施工工艺及质量控制
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ppt课件
2、路面施工工艺及质量控制
(1)原混凝土路面修补 (2)路面压浆 (3)橡胶沥青应力吸收层的施工工艺要求 (4)混凝土基面处理及防裂卷材的铺贴 (5)粘层油撒铺 (6)沥青路面施工要求及质量控制措施

施工工艺 钢筋混凝土工程PPT课件

施工工艺 钢筋混凝土工程PPT课件
步加高而向上升高,因此,滑升模板的构造不需要随着高
度的增加而加强其结构的强度和刚度。 • 1.滑模的构造 • (1)模板系统 • 模板系统由模板、围圈和提升架组成。 • (2)操作平台系统 • 操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手和外挑三角架 • (3)提升系统 • 提升系统包括支承杆、液压千斤顶和操纵台等
• 爬升模板有手动爬模、电动爬模、液压爬模、吊爬模等。
施工工艺 钢筋混凝土工程
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模板早拆体系
施工工艺 钢筋混凝土工程
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3.模板的拆除

模板的拆除,应严格按模板装拆施工方案和《国家安
全施工文明》施工规定执行,并执行项目部书面通知拆除
制度。现浇结构的模板及支架的拆除,如设计无规定时,
直符合下列规定。
• 定型组合钢模板是一种工具式定型模板,由钢模板和配件 组成,配件包括连接件和支承件:
• 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构 和几何形状的模板,施工时可在现场直接组装,也可用其 拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等用起重机吊运安装。
施工工艺 钢筋混凝土工程
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• 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
4
2.模板的构造要求与安装工艺
• 1)模板的组成: • 现浇混凝土结构工程施工用模板系统,主要由面
板、支撑结构和连接件三部分组成。
施工工艺 钢筋混凝土工程
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• 2)模板及其支架设计要求:
• ①有足够的强度、刚度和稳定性.能可靠地承受混凝土及
模板自重、侧压力以及施工荷载;
• ②保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确; • ③选材合理,用料经济.构造简单,装拆方便,便于钢筋
• 钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级(共有100mm、 150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、 500mm、550mm、600mm十一种规格),长度为150mm进级(共 有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、 1800mm七种规格),

混凝土浇筑施工工艺PPT

混凝土浇筑施工工艺PPT
混凝土工程施工工艺
1
工艺流程
作业准备
混凝土运输
柱、梁、板、 楼梯混凝土
浇筑
养护
2
作业前准备
1.检查预埋管道, 钢筋模板等。 2.模板内的垃圾进 行清理 3.垫块是否垫好。 4.如果使用木模板 时应浇水使模板湿 润。
3
作业准备
通知商混站,告知其混凝土标号,泵 车型号
通知班组人员配备,浇筑混凝土机具 等
7
混Байду номын сангаас土浇筑
混凝土土收光
混泥土拉毛
8
混凝的土养护
混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并 浇水养护。
混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa 之前,不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉布上养护, 以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数 应能保持混凝土处于足够的润。
梁:根据梁高分层浇筑成阶段形,当达 到楼板板底位置时再与板的混凝土一起 浇筑,随着阶段形不断延伸,梁板混凝 土连续向前进行。
楼板:楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板
厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振 捣。注意不断用移动标志以控制混凝土 板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平 表面。
6
混泥土浇筑
浇水湿润
滚子碾压提浆
如有夜间施工还需准备灯光
4
混凝土运输
混凝土在现场运输工具:手推 车、吊斗、泵车等。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完 毕的时间(MIN)
混 凝 土 强 气温(℃)
度等级 低于25 高于25
<C30
120
90
>C30
90
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注意不要漏浆
绑扎结实、避免倒塌
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
• 水泥混凝土面板浇筑前应预设拉杆、传力杆,并采取有效定位和固 定措施。传力杆采用直径28mm钢筋,长度50厘米,间距25厘米,嵌 入旧水泥混凝土内25cm;拉杆间距80厘米,长度70厘米,采用直径 14mm钢筋,嵌入相邻板内35cm。传力杆和拉杆交叉时,取消拉杆。 钻孔时注意钻头应大一号。 • 拉杆、传力杆均设置与板块中央,保证水平,严禁产生夹角。 • 拉杆中央涂抹防锈涂料,防止拉杆锈蚀,钻孔插入老板的拉杆,插 入端涂抹环氧树脂,保证固结。 • 传力杆应保证一端活动,一段固定的要求。涂抹一半沥青。
2、路面施工工艺及质量控制
2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求
• (1)施工前应进行水泥混凝土面板的基面处理,采用专用设备 清除原路面标线,并用钢丝刷彻底清扫,吹尘和清洗。要求基 面粗糙、干燥、无灰尘、石屑、油污、杂物等。阴雨天及雨后 路面潮湿不得施工。 • (2)在洒布橡胶沥青前,应注意检查 • ①空气温度和地面温度都不得低于15℃; • ②下承层必须干燥,路缘石防护良好; • ③风速不影响橡胶沥青洒布效果;
• •
2、路面施工工艺及质量控制
2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求
• (6)在铺筑上层沥青混合料前,应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫, 以清除没有粘结的松散碎石,避免影响SAMI层与上面层的粘结性能。 • (7)橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行,中间 不开放交通,若期间必须开放交通,须待SAMI施工完成3小时后方可开 放交通,但车速不宜超过25km/h。在上面层沥青混凝土施工前须加洒 粘层油,粘层油洒布量宜控制在0.25kg/m2(沥青重量)左右。 • 主要注意事项:喷洒均匀,表明干净无水。
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.2板底灌浆的施工
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.3压浆施工质量控制
(1)板块压浆合格率一次应不低于85%,两次压浆合格率应满足100%。 (2)浆体抗压强度检验应符合以下规定:应用正在灌注的水泥浆制作试 件,试件的养护条件与现场养护相同;每个施工点每个工作班组应制取试件1 组(每组6个),龄期为24小时。
2.1 原混凝土路面修补
沉陷、脱空、接缝传荷能力不足的处理
对于存在沉陷、脱空、接缝传荷能力不足的完好混凝土面板,可 采用水泥混凝土板块脱空处理的方式,即采用板底压浆的方法。详 见后面的讲述。
错台的处理
采用磨平机磨平(对高差小于10mm的错台,可直接用磨平机磨平, 对大于10mm的错台,可借助人工将高出的错台板基本凿平,然后再用 磨平机磨平),应从错台最高点开始向四周扩展,边磨边用三米直尺找 平,直至相邻两块板齐平为止,磨平后,接缝内应将杂物清除干净,并 吹净灰尘,及时用聚氨酯填缝料填缝。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
水泥混凝土路面板块的灌缝工艺
采用聚氨酯填缝料填缝,填缝前必须采用干法铣缝并彻底清缝, 填缝料必须按照设计要求进行灌注。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
混凝土路面修补质量检验
• 经过对混凝土板块病害的处理后,砼的弯拉强度应不低于5MPa;采 用落锤式弯沉仪FWD逐板检测板角处的弯沉,应满足不同荷载下弯 沉曲线的截距小于30m、单点弯沉小于0.2mm,相邻板块的弯沉差 小于0.06mm的技术要求,否则,应再次进行处治,直至合格为止。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
应更换的水泥混凝土板块
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
换板的施工工艺如下: • 全厚度切割分离→凿除→检查基层完整性→检查原有拉杆的完好性→设 置传力杆、拉杆→重新浇筑混凝土→养生→切缝。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.1压浆施工前准备工作
施工单位应根据工程规模、施工质量和进度要求,配置合适的施工 机械,其技术性能应满足水泥混凝土路面板底灌浆施工的要求。如灌 浆机、取芯钻孔机等机械。禁止使用冲击钻孔机钻孔。
序号
1
机械名称
(5)粘层油撒铺
(6)沥青路面施工要求及质量控制措施
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
在水泥混凝土路面上加铺沥青路面,沥青路面的耐久性取决于对原路面处 治的是否彻底。因此施工前应逐块水泥混凝土面板进行编号,将原路面的病 害情况进行调查并做好相关记录,病害调查包括破碎板、裂缝、坑槽、错台 等。对混凝土路面病害板块进行修补,确保处治后的水泥混凝土路面板处于 稳固状态。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
凿除破碎的板块时,应尽量保护其 他面板及不伤及原拉杆和传力杆。 不宜留斜角,板块易应力集中
破板后应及时浇筑,不宜放 置过久。
减少振动对相邻其它混凝土 面板的不利影响。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面补
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.2板底灌浆的施工
(4)压浆完毕,立即用木楔封住压浆孔,待浆体初凝后除去木楔, 用高标号砂浆封孔,压浆完成后即对压注区封闭,避免施工车辆和施 工机械进入。养生1天(24h龄期抗压强度不小于4.5MPa)后检测压浆 效果。养生期间可以对压浆区进行灌缝作业,按设计要求将已灌浆范 围内的混凝土路面所有缩缝填缝料进行更换。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
• 钻孔内清灰、注浆。 • 拉杆传力杆位置、间距按要求设置。
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
如此的修补质量你能接受??
如此的修补质量你能接受??
2、路面施工工艺及质量控制
2.1 原混凝土路面修补
裂缝的处理
• 根据裂缝损坏严重程度分别处治,当板内有轻微裂缝且板内无错台时
现浇C20水泥砼基层+20cm 级配砂砾石底基层。
人行道: 花岗石材面砖、压印混凝土、水泥混凝土预制彩砖。
主 要 内 容
第一部分 设计简介 第二部分 路面施工工艺及质量控制
2、路面施工工艺及质量控制
(1)原混凝土路面修补 (2)路面压浆 (3)橡胶沥青应力吸收层的施工工艺要求 (4)混凝土基面处理及防裂卷材的铺贴
(2)灌注水泥浆,施工中采用“围、挤、压”方法,先将注浆区 围住,再在中间插孔挤密,灌浆是按照由低到高,由外向内的顺序 进行,即先灌注地势低再灌注地势高的,先灌注外车道再灌注内车 道,这样易于保证注浆质量。
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.2板底灌浆的施工
(3)在施工过程中应注意灌浆压力的控制,压力控制在2MPa至 5MPa之间,如未经监理人员同意,严禁出现“抬板”现象。
2、路面施工工艺及质量控制
• • • • •
2.3 沥青橡胶应力吸收层施工工艺要求
橡胶沥青应力吸收层质量要求 (1)施工阶段的检测项目包括:橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布 量、刹车试验、外观检查等。 (2)橡胶沥青洒布量和碎石撒铺量控制 ①沥青撒布和撒布量控制 将要撒布沥青时,在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡,称其重量并置于撒布 车前5~10m,待撒布车经过容器后立即取出再称其重,以此计算实际撒布量 ,再结合沥青撒布车电脑调节装置直到设计撒布量为止。 ②碎石撒布和撒布量控制 将要撒布碎石时,取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撒布车前已洒布沥 青路面的路段最尾处,待撒布车经过容器后立即取出再称其重,以此计算实 际撒布量,然后通过调节装置直至调到设计撒布量为止。 (3)橡胶沥青施工时间关键点 ①沥青车预热准备时间为2小时。 ②沥青撒布车泵满13吨沥青的时间为30分钟。 ③13吨橡胶沥青每升1℃的时间为2分钟,185℃升到200℃需要30分钟。 ④正常的工作时间,撒布完13吨橡胶沥青的时间为2~3小时。
3m3
500KW
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.1压浆施工前准备工作
水泥浆的配合比由施工单位自行设计或委托有资质单位进行设计, 浆液24小时的抗压强度必须达到4.5MPa以上;浆体流动性好,100%结 石率,泌水率、干缩率小。开工申请资料应附上监理试验室所出具的 包含上述内容(如:浆体配合比、初凝时间、终凝时间、24小时抗压 强度、结石率、泌水率、干缩率等)的试验报告(结石率以浆体终凝 时间试验结果为准,干缩率以7天养护时间的结果为准)。
井、雨水篦等市政管线附属设施的改造、交通标线及管线预埋工程
等。
1、项目概况
1.2 路面结构
路面结构: 1、3.5cm 细粒式SBS改性沥青玛蹄脂SMA-10+6cm 中粒式改性沥青 混凝土AC-20C+1cm 橡胶沥青应力吸收层(设置有AC-20C调平层); 2、 3.5cm 细粒式SBS改性沥青玛蹄脂SMA-10+6cm 中粒式改性沥青 混凝土AC-20C+1cm 橡胶沥青应力吸收层+20cm 现浇水泥砼+20cm
2、路面施工工艺及质量控制
2.2 路面压浆
2.2.2板底灌浆的施工
(1)按设计图要求,采用不小于Φ30mm的高速薄壁金刚钻进取 芯机钻孔,钻孔深度为35~40cm,应贯穿原路面基层,同时不允许钻 不够深度后,用钢钎将孔深打到40cm。
2、路面施工工艺及质量控制
2.2路面压浆
2.2.2板底灌浆的施工
灌浆机
规格型号
GJ
额定功率(KW)或容量(m3)或吨位 (t) 4m3/h
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