拌合站质量管理制度
混凝土拌合站质量管理制度
混凝土拌合站质量管理制度一、总则1.为确保拌合站生产的混凝土质量符合相关标准和规范要求，制定本质量管理制度。
2.本制度适用于拌合站生产过程的各个环节，包括原材料采购、拌合过程、质量检验和记录等。
3.所有从业人员必须遵守并执行本制度，确保混凝土生产和施工的质量安全。
4.拌合站质量管理应遵循“质量第一，安全施工”的原则，确保施工安全和工程质量。
二、组织机构1.拌合站设立质量管理部门，负责拌合站质量管理工作。
2.质量管理部门根据工作需要，可以成立专门的组和小组，协调解决质量管理中的问题。
3.质量管理部门应具备相应的人员、设备和仪器，确保质量管理工作的正常进行。
三、原材料采购1.拌合站质量管理部门负责原材料的采购工作。
2.原材料采购应严格按照混凝土配合比进行，确保原材料质量和配比准确无误。
3.原材料采购时需要对供货商进行审查，确保供货商符合相关要求，并与供货商签署合同。
四、拌合过程1.拌合站质量管理部门应组织拌合过程的工作人员进行培训，确保其具备相应的技能和操作能力。
2.拌合站应使用符合要求的设备和工艺进行拌合生产，确保混凝土质量。
3.拌合站应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.拌合站应建立可追溯体系，记录混凝土拌合过程中的关键参数和控制点，确保拌合过程的可控性。
5.拌合站应建立与施工单位的沟通机制，及时了解施工单位的要求和进展，协调解决问题。
五、质量检验与记录1.拌合站质量管理部门应根据相关标准和规范，对生产的混凝土进行质量检验。
2.混凝土质量检验应包括原材料的取样和检验、拌合过程中的取样和检验、成品混凝土的取样和检验等环节。
3.拌合站应建立统一的检验报告记录和档案管理系统，确保检验结果的准确性和可追溯性。
4.拌合站应将质量检验结果及时反馈给生产和施工单位，确保及时纠正不合格品和防范质量风险。
六、质量控制与改进1.拌合站应建立科学合理的质量控制体系，确保质量可控。
2.拌合站应定期进行质量管理评估，及时发现质量管理中存在的问题并采取相应措施进行改进。
混凝土拌合站管理制度
1。
1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。
1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。
没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。
1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。
1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。
1。
6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。
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7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。
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8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。
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9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。
1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。
严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。
加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。
强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。
建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。
加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。
混凝土拌合站质量管理规定
拌合站质量管理制度第一节总则第一条为了加强混凝土质量管理,确保建设工程质量,根据建设工程质量管理条例以及铁道部现行的施工技术指南和验收标准,制定本混凝土搅拌站质量管理规定;第二条本规定所称混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例,在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物;第三条建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度,且应建有完善的安全管理体系,以此来保证拌合站有效动作,并建立完备的档案资料;第四条生产操作人员、材料员、试验员、技术负责人等应经培训合格后持证上岗;第二节原材料的质量管理第五条原材料质量必须符合现行有关施工技术指南、耐久性混凝土原材料有关规定、验收标准的规定要求;拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收,并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料;严格按照原材料验收有关规定取样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料;拌合站应对进场材料实施分类管理,建立材料验收检验制度使用台帐;并按下列要求进行验收：1、水泥、水泥掺合料、集料、外加剂检验应符合普通混凝土质量标准外,还应满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号标准的规定;2、拌合用水检验应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006的规定;水质试验非饮用水应根据水质变化情况确定,每半年不少于一次;禁止使用检验不合格的拌合用水;第六条拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存,封存的样品数量应能满足检测的需要,封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期;样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存;封存样品的封条应完整无破损或揭换;封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定,粉煤灰、矿粉、外加剂不少于30天;第七条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存,并标有醒目的标志,避免混杂;1、水泥筒仓必须有醒目的指示牌,标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓;水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮;2、砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放,有防止混用的措施或设施;堆场应采用硬地坪,有可靠排水措施;应有醒目的指示铭牌,标明品种、规格、产地;3、掺合料必须设置专用筒仓,有醒目的指示铭牌,标明品种和等级,不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓;掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮;4、外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放,有醒目的指示铭牌,标明外加剂生产企业、品种等;对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用;液体外加剂更换生产企业或品种时,应对储存容器进行清洗;第三节混凝土配合比设计质量管理第八条混凝土配合比设计必须符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55—2000、铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94、混凝土质量控制标准GB50164—92和其他有关标准、规范的规定;当出现下列情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计：1、合同有要求时；2、原材料的产地、品种、规格有显着变化时；3、生产大方量混凝土时一次性浇捣数量＞3000m3；4、根据统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时；5、该配合比的混凝土生产间断半年以上时；6、其它技术指标有变化时;第九条生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料,由试验室负责人签发;拌合站应将设计完成的混凝土配合比统一编号,汇编成册,每年应根据上一年度的实际生产情况和统计资料结果表明,对各种混凝土配合比设计进行统计,并建立统计曲线;第十条生产人员将混凝土配合比输入搅拌楼电脑时应严格按照试验室提供的配合比执行,并经试验室人员和生产技术人员共同确认签字后方可进行生产,其生产记录应存盘备案;第四节混凝土生产过程的质量管理第十一条拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求;混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容;生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时,应经试验室技术负责人和有关技术人员确认,由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录;按第十二条要求输入拌合站电脑;第十二条生产混凝土的主要设备必须符合混凝土搅拌机技术重要条件GB91420和混凝土拌合站楼技术条件GB10172—88的规定;计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定或校准,当计量器具经过中修、大修或搬迁等工作应重新检定;第十三条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全;应包括日期、混凝土配合比通知单编号原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度;第十四条计量器具在下列情况下,由企业进行静态计量校验,并做好记录;1、正常生产情况下每季度不少于1次；2、停产1个月以上含1个月,重新生产前；3、生产大方量混凝土前一次性浇捣数量＞3000m3；4、发生异常情况时;第十五条拌合站技术负责人和驻站试验员应加强计量器具的日常检查,发现问题及时处理,并做好记录;每一工作班秤量前,应对计量设备进行零点校核,并做好记录;第十六条拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量允许误差符合下表规定,生产过程中应加强计量误差的抽查,发现问题及时处理;生产材料允许偏差范围注：1累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差;该项指标仅适用于采用微机控制计量的拌合站;2混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按体积计;第十七条拌制混凝土所用各种原材料的实际秤重应逐盘记录;第五节出站砼的质量管理第十八条出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制,经确认各项质量指标符合要求后,方可出混凝土发货单;第十九条混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定;第二十条混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准铁路混凝土强度检验评定标准TB10425—94的有关规定;第二十一条混凝土拌和物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定;第二十二条混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标,应符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号的规定,其检验频率满足铁路质量验收标准的有关规定;第二十三条有抗渗要求的混凝土,应进行抗渗试验;第二十四条混凝土的运输应按有关混凝土运输的规定执行;第二十五条拌合站应明确产品的验收方法,包括取样方法和频率、试样制作和养护、产品技术指标等;拌合站应当设置专人,根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌和物性能和强度等进行出厂检验,检验结果应作记录并存档备查;坍落度、拌和物性能不符合要求的,混凝土不得出厂;第二十六条不合格混凝土的处理;1、混凝土的运输时间拌和后至进场止超过技术标准或合同规定时不得使用;2、混凝土的坍落度不能满足规范及合同要求时不得使用;3、当对混凝土强度有怀疑时,可采用非破损检验方法,按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定,也可采用钻芯取样进行检测;第六节拌合站试验质量管理第二十七条拌合站应专职驻站试验员,负责原材料、生产混凝土配合比、成品质量的检验工作;第二十八条驻站试验员应具有相关专业工程师含工程师以上技术职称,并取得管理上岗证;拌合站计量仪器、检验设备应能满足所需试验需要;第二十九条应建立试验仪器设备管理制度,采购、使用、保养、维修做到一机一档;计量仪器、检验设备的性能和精度应符合国家标准和有关规定,并在国家有关标准的给定周期内由法定鉴定期并出具有关鉴定证书;第三十条质量记录、档案、资料、报表管理及上报的要求;1、按照档案法的有关要求,做好质量技术的档案管理工作,建立统一原始记录和台帐的表格或电子表格,各项检验要有完整的原始记录和分类台帐;技术质量文件应由专人保管,分类定期保存;企业创造条件,使用计算机技术,建立企业质量管理数据库;2、各项检验原始记录和分类台帐的填写,必须清晰,不得任意涂改;当误笔时,须在笔误数据中央划两横杠,在其上方书写更正后的数据并签名,涉及出厂产品的检验记录更正应有试验室主任签字;检测报告应按照标准编写,并保证内容完整;3、对质量检验数据要及时整理分析,每月有分析小结并提出改进意见,全年应有专题总结;4、应按管理部门要求,定期上报质量报表;各类规范和标准以及上级发布的有关质量方面的通报和文件,必须认真学习,除及时归档外,质量及相关部门应有相应的复印件,以便使用;。
混凝土拌合站管理制度
混凝土拌合站管理制度第一章总则第一条为规范混凝土拌合站的生产经营行为，保障生产安全与质量，加强对混凝土拌合站的管理，提高生产效率，保障环境保护，特制定本管理制度。
第二条混凝土拌合站管理制度适用于所有混凝土拌合站的生产经营管理活动，所有拌合站必须遵守和执行管理制度。
第三条混凝土拌合站管理制度遵守国家相关法律法规，贯彻落实国家关于混凝土拌合站的政策和要求，遵守所在地环保、安全生产、消防等相关法律法规。
第四条混凝土拌合站应加强安全生产管理，确保员工安全生产。
第五条混凝土拌合站应加强环境保护工作，严格按照环保相关法规执行，降低对环境的影响。
第六条混凝土拌合站应加强质量管理，确保生产出的混凝土符合国家相关标准。
第七条混凝土拌合站应加强设备管理，定期检查设备，确保设备正常运行。
第八条混凝土拌合站应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全生产意识和质量意识。
第二章安全生产管理第九条混凝土拌合站应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理责任。
第十条混凝土拌合站应加强对生产设备、生产场地的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
第十一条混凝土拌合站应组织定期安全生产培训，提高员工安全生产意识，确保员工生产作业的安全。
第十二条混凝土拌合站应制定应急预案，加强对事故的应急处置与救援工作。
第十三条混凝土拌合站应提供必要的劳保用品，确保员工作业的安全。
第三章环境保护管理第十四条混凝土拌合站应加强对处理废水、废渣、废气的管理，减少对环境的影响。
第十五条混凝土拌合站应推行绿色生产，提高生产过程中的资源利用率，减少废弃物产生。
第十六条混凝土拌合站应配备必要的污染治理设施，确保废气、废水的排放符合国家相关标准。
第四章质量管理第十七条混凝土拌合站应严格遵守国家相关标准，确保生产出的混凝土质量合格。
第十八条混凝土拌合站应加强对原材料的检验、化验工作，严格控制原材料的质量。
第十九条混凝土拌合站应定期对生产过程进行检查和测试，确保生产过程中的质量控制。
拌合站管理制度
拌合站管理制度
1. 设备管理：对拌合站设备进行定期检查维护，确保设备的正常运转和安全性。
包括设备清洁、润滑、更换易损件等。
2. 生产管理：确保拌合站生产混凝土的质量和效率。
包括生产计划的制定和执行、原材料的采购和管理、生产过程的监控和调整等。
3. 质量管理：按照相关标准和规定对拌合站生产的混凝土进行质量控制。
包括对原材料的质量检验、生产过程的质量控制、产品的质量评估和检验等。
4. 安全管理：确保拌合站生产过程的安全性和人员的安全。
包括对操作人员进行培训和考核、设备的安全操作规程的制定和执行、事故预防和应急处理措施的制定等。
5. 环境管理：对拌合站的环境污染进行控制和管理。
包括对废水、废气、噪声等进行监测和处理，确保拌合站的生产不对环境造成影响。
6. 管理审核：定期对拌合站进行审核和评估，评估管理制度的执行情况和效果，并提出改进措施和建议。
以上仅为一些基本的管理制度例子，具体的拌合站管理制度还需根据实际情况进行具体的制定和执行。
拌合站质量管理制度
拌合站质量管理制度1. 前言：拌合站是建材生产企业的一个重要组成部分，质量安全管理是拌合站工作的核心。
随着市场竞争的日益激烈，建筑材料企业不仅需要提高生产工艺和技术水平，更需要从源头把控好质量，为客户提供高品质的产品和服务。
本文旨在制定一套完善的拌合站质量管理制度，为拌合站的生产和管理提供规范，提高企业的生产效率和质量水平。
2. 质量管理体系：拌合站应建立起健全的质量管理体系，包括：（1）确定质量目标：拌合站应根据市场需求和客户需求，确定适合自己的质量目标，并将其转化为质量计划。
（2）实施质量保证措施：拌合站应建立并执行有关质量的管理制度和标准，对关键工序进行控制和监督，消除质量问题的隐患，确保生产过程中的合法性、合规性和合理性。
（3）监督、检查和改进：拌合站应严格遵守国家有关产品质量的法律法规和行业标准，建立健全的质量管理体系和验证机制，通过监督、检查和改进来确保产品质量的稳定性和优越性。
3. 质量管理制度：（1）拌合站应制定适合自己的质量管理制度，并进行实施和检测；（2）质量管理制度应包括标准化的操作指南、方法、程序、规范等核心部分；（3）应对拌合站所有环节进行全面覆盖，保证有最严格的质量控制和监督；（4）质量管理制度应建立质量保证系统和质量跟踪控制系统；（5）建立该站的组织机构体系，明确职责和任务，以实现质量的有效监督和管理。
4. 人员素质要求：（1）拌合站应招聘有经验的工程技术人员，保证生产和管理的技术水平和专业化程度；（2）培训工作人员相关的质量管理知识，提高工作人员的素质和技能；（3）加强员工素质教育，提升员工质量、管理水平和服务能力；（4）拌合站管理应强化质量文化建设，宣传品牌、品质、服务等，倡导质量管理。
5. 质量控制：（1）建立质量检测记录系统，便于每个工艺环节的质量检测结果记录和保存；（2）制定质量检验计划，及时发现和纠正质量异常，并采取有效控制措施；（3）严格执行原材料的质量控制，确保原材料安全可靠；（4）全面质量管理，做好各个环节的监管和控制，实现生产的质量优化。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度拌合站混凝土质量管理制度为了确保拌合站混凝土的质量，规范拌合站的生产经营行为，特制定以下制度。
一、生产组织1、生产计划应根据施工单位的要求，合理安排生产任务，并根据施工进度及时调整生产计划。
2、采用先进的生产设备和工艺，并进行维护保养，确保设备运转稳定、生产环境整洁卫生。
3、生产员工要定期进行生产操作及质量控制知识的培训，提高他们的技能水平和安全意识。
二、材料管理1、所有材料都必须有合法的检验报告和符合标准的出厂证明文件，并应储存在干燥、清洁的地方，避免受潮、污染和损坏。
2、按要求对原材料进行检测，确保质量合格后方可使用。
3、混凝土试样的制备、养护和试验必须完全符合控制性试验规程的要求。
三、生产控制1、在生产过程中，应及时进行混凝土各项物理性能的检测，并将检测结果及时反馈给生产管理人员，以便进行调整。
2、工人必须穿着符合要求的劳动保护用品，遵守安全操作规定，严禁违章作业。
3、加水量应按比例控制，严禁盲目加水，确保混凝土的水胶比符合标准要求。
四、质量控制1、混凝土质量的检测应按照Q/CDS-01-2000《混凝土质量控制规范》和GB/T 50080《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行，并保留相关检测记录。
2、在运输过程中，严格执行规定的运输方式，严禁过载，确保混凝土的均匀性和一致性。
3、在建筑施工过程中，对混凝土的保养、振捣、密实等工艺进行严格控制，确保混凝土的质量稳定。
五、质量评估1、拌合站的生产各项指标、混凝土强度、外观质量等均应经过专业机构的质量评估。
2、对于对混凝土质量出现问题的事项，应及时组织查找原因并采取有效的措施调整。
总之，拌合站是混凝土的重要生产单位，其管理制度直接关系到混凝土质量的稳定性和一致性，必须严格执行，确保生产出高质量的混凝土。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、质量管理组织机构1.1设立质量管理部门，负责组织、协调和监督拌合站混凝土质量管理工作。
1.2拌合站应设立质量管理人员，负责现场质量管理，包括混凝土配合比的确定、材料的选购、生产过程的控制和检验等。
二、质量管理体系2.1建立混凝土质量管理体系，明确各级质量管理人员的职责和权限。
2.2制定质量检验规范和程序，包括进货验收、生产现场检验和成品检验等。
2.3建立混凝土质量档案，记录混凝土的生产过程、检验结果和使用情况等信息。
三、原材料的管理3.1对进货的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验和验收，确保符合设计要求。
3.2对原材料进行储存和保管，防止受潮、变质和污染。
3.3定期检测原材料的质量，确保质检合格。
四、生产工艺的控制4.1制定合理的混凝土配合比，根据不同的工程要求进行调整。
4.2确保生产设备的正常运行和维护，如搅拌机、输送机等。
4.3对生产过程进行监控，确保施工现场的温度、湿度和摆放混凝土的时间等符合要求。
五、混凝土的质量控制5.1对生产的混凝土进行抽样和检验，包括强度、密度、坍落度等指标的检测。
5.2对混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻性等性能进行检测。
5.3根据检测结果的合格情况，对混凝土进行分类和评价，合格的可出厂、不合格的需要作出处理。
六、质量问题的处理6.1混凝土出厂前，如发现质量问题，需要立即停止生产，并对问题进行分析和处理。
6.2对不合格的混凝土进行追溯处理，查明原因，采取措施进行整改。
6.3对质量问题进行经验总结和教训，及时传达给相关人员，确保类似问题不再出现。
七、质量监督和内部审核7.1定期对拌合站混凝土的质量管理进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
7.2委托第三方进行质量监督和抽样检测，验证混凝土的质量合格性。
7.3对内部审核和第三方监督的结果进行评价和反馈，及时纠正不足，改进质量管理工作。
八、培训和奖惩制度8.1对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平和技术能力。
拌合站管理制度
拌合站管理制度拌合站管理制度一、概述拌合站是指用于生产混凝土、沥青混凝土等材料的工厂，在施工项目中起着至关重要的作用。
为了保障施工质量、安全生产和环保，拌合站的管理制度必不可少。
二、管理责任1. 上级主管部门责任上级主管部门负责拌合站的规划审批和监督管理工作，确保拌合站符合法律法规标准。
2. 拌合站管理者责任拌合站管理者负责组织实施各项管理制度，确保生产过程安全、稳定、环保。
三、生产管理1. 设备管理拌合站应定期进行设备检查和维护保养，确保设备正常运行。
设备操作必须由经过培训合格的人员操作，禁止未经培训的人员私自操作。
2. 原材料管理原材料应经过质量检验合格方可使用，建立原材料台账并定期检查。
严格控制原材料进货，杜绝进口假冒伪劣材料。
四、安全生产1. 安全防护拌合站应设置明显的安全警示标志和安全隔离措施，严禁无关人员靠近作业区域。
拌合站应定期组织安全培训，确保员工具备安全生产知识。
2. 突发事件处理建立应急预案，定期组织模拟演练，以提高处理突发事件的能力和效率。
五、环保管理1. 废弃物处理拌合站产生的废弃物必须经过分类处理，合规转运至指定处理场所。
增设废水处理设施，确保废水排放达标。
2. 节能减排采用高效节能设备，减少能源消耗和排放。
定期进行能源消耗分析，逐步提高能源利用效率。
六、质量管理1. 质量监控设立质量检验岗位，对产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
建立质量档案，记录产品检验结果及问题处理情况。
2. 质量改进定期召开质量例会，分析质量问题原因，并制定改进方案。
加强员工培训，提高员工质量意识和技能水平。
七、总结拌合站管理制度不仅关乎施工项目的进度和质量，更关乎人员生命安全和环境保护。
只有严格执行管理制度，不断完善各项管理措施，才能确保拌合站持续稳定、安全生产，为项目顺利进行提供保障。
拌合站日常管理制度（3篇）
拌合站日常管理制度第一章总则第一条为了规范拌合站的日常管理工作，提高工作效率，保证施工质量，制定本管理制度。
第二条拌合站的日常管理工作必须遵守国家法律法规和相关政策规定，严守职责，严格执行。
第三条本管理制度适用于所有拌合站的日常管理和操作工作。
第二章组织机构第四条拌合站设站长一人，副站长一人，操作人员若干人，具体人数根据拌合站的规模和工作需要合理确定。
第五条拌合站的组织机构如下：1. 站长：负责拌合站的全面管理和主要决策，对拌合站日常工作负总责。
2. 副站长：协助站长管理拌合站，负责指导和协调拌合站的各项工作。
3. 操作人员：负责拌合站的具体操作工作，确保拌合站的正常运行。
第三章工作职责第六条拌合站的工作职责如下：1. 站长负责：（1）制定拌合站的年度工作计划，并组织实施。
（2）负责拌合站的日常管理，协调解决各类问题。
（3）负责拌合站的安全生产工作，保障员工的人身安全。
（4）负责拌合站的设备维护和保养。
（5）负责拌合站的质量管理工作，保证产品的质量符合标准。
2. 副站长负责：（1）协助站长管理拌合站的日常工作，帮助解决各类问题。
（2）负责拌合站的工作流程和操作规程的制定和改进。
（3）协助站长组织拌合站的安全生产培训和演练。
（4）协助站长处理拌合站的纠纷和投诉。
3. 操作人员负责：（1）按照工作流程和操作规程进行拌合站的具体操作工作。
（2）保持设备的良好状态，及时发现和排除设备故障。
（3）负责拌合站的成品货物的包装和装运。
（4）严格执行质量控制标准，确保产品的质量。
第四章工作流程第七条拌合站的工作流程如下：1. 接受订单：拌合站接受客户的订单，核实订单内容和要求。
2. 计划生产：根据订单的要求制定生产计划，确定生产任务。
3. 采购原料：根据生产计划和订单要求采购所需的原料。
4. 生产操作：按照操作规程进行生产操作，确保产品质量。
5. 包装装运：对生产完成的成品货物进行包装和装运。
6. 提供服务：及时为客户提供满意的产品和服务。
搅拌站质量管理制度
搅拌站质量管理制度篇一：搅拌站质量管理制度搅拌站质量管理制度1.0总则1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。
1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。
2.0控制体系2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。
2.2岗位责任制2.2.1试验室主任岗位责任制（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。
（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。
对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。
（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。
（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。
（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。
（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。
（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。
（8）负责处理工程产品监督检测事故。
（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。
2.2.2搅拌站站长岗位责任制（1）负责认真落试验室主任安排工作。
（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。
（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。
（4）负责协调场地施工现场情况。
（5）负责协调外围工作。
（6）负责搅拌站各项安全消防。
（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。
（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。
2.2.3搅拌站副站长岗位责任制（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。
（2）及时和站长协商工作事项。
（3）负责安排日常工作。
（4）负责操作、保养、记录等各项工作。
（5）负责管理搅拌站内部工作。
2.2.4操作员岗位责任制（1）认真执行站长和副站长安排工作。
拌合站质量管理制度
拌合站质量管理制度拌合站是建筑施工过程中非常重要的环节，制定好质量管理制度可以有效地提升拌合站的管理水平和施工质量。
下面就是一份拌合站质量管理制度，供大家参考。
一、总则为规范拌合站的施工管理，保证工程质量，特制定此拌合站质量管理制度。
二、质量目标1.保证生产过程中施工品质符合设计要求和行业标准；2.加强现场管理，提高生产效率，确保现场的安全卫生要求；3.提高服务水平，增强客户的满意度。
三、组织机构1. 拌合站设站长负责日常生产管理和生产组织；2. 质量部负责日常工程质量监督和检查；3. 安全生产部门负责现场安全管理。
四、质量管理1. 拌和技术要求1.1 确保每批混合料符合设计比例和技术规范；1.2 严格控制物料的成分、质量，严禁混杂不合格材料；1.3 保证拌和质量符合要求，达到最佳使用效果；1.4 确保拌和站操作规范、机器设备完整、清洁卫生。
2. 操作规程2.1 操作人员必须熟悉拌和站的工作原理和操作规程；2.2 严格遵守设备操作规程，严禁乱动设备；2.3 保证设备的安全性能和操作人员的安全；2.4 加强设备的日常保养和维护，防止因操作不当导致设备故障。
3. 原材料审查3.1 对进场的所有原材料进行严格检查，确保原材料的质量；3.2 严格执行原材料的检疫防腐要求，杜绝次品透入生产流程；3.3 严格执行原材料的专人专线制，保证材料的来源真实。
4. 工艺控制4.1 加强生产工艺的控制，确保各工序的质量；4.2 加强设备的检测和监控，及时发现问题并及时处理；4.3 对生产过程中的质量异常情况要及时采取相应的预防措施。
五、安全生产管理1. 安全制度1.1 制定安全操作规程和标准，确保操作人员和现场工作人员的安全；1.2 安排专人负责安全管理和事故的处理；1.3 加强对人员的安全教育培训，提高员工自身的安全意识。
2. 安全防范2.1 对拌合站的现场进行规范化管理，杜绝基本安全措施未落实；2.2 对设备、工具安装完备，保障起动使用安全；2.3 加强环境保护，防止粉尘、噪声、废水等的污染。
混凝土搅拌站管理制度 搅拌站安全管理制度(7篇)
混凝土搅拌站管理制度搅拌站安全管理制度（7篇）在现实社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
到底应如何拟定制度呢？它山之石可以攻玉，这里是作者细心的小编为家人们整编的7篇搅拌站安全管理制度，希望能够帮助到大家。
搅拌站管理制度篇一1、搅拌站要把混凝土配比挂牌公布，使搅拌司机知道以便掌握。
2、搅拌司机开车前要对设备进行全面检查，如有问题，须经维修人员修理后才能使用，工作前要进行空车试运转。
3、工作时搅拌司机要穿戴劳保用品，并严守工作岗位。
4、搅拌机运转时，不准用任何物件伸入搅拌筒内，严禁超负荷使用，运转中发现异常情况停电时，须将混凝土清出后进行检修。
5、设备每次使用后，操作人员要将搅拌筒内清洗干净，切断电源，电源箱上锁。
将底卸时吊桶清扫干净，将搅拌站环境卫生打扫干净。
6、设备使用后，维修人员按保养要求要给各部加油，对钢丝绳、传运齿轮、滑道要涂油，检查各开关是否灵活，水路是否畅通。
检修设备要切断电源，检修料斗要有安全措施。
混凝土搅拌站管理制度篇二一条为加强商品混凝土管理，减少城市噪声和粉尘污染，改善城市环境，提高建设工程质量，根据《广东省建设工程项目使用袋装水泥和现场搅拌混凝土行政许可规定》、《广东省散装水泥管理规定》等有关规定，结合本市实际，制定本规定。
第二条凡在本市行政区域内从事商品混凝土生产、销售、使用和监督管理的单位和个人，均应遵守本规定。
第三条本规定所称的商品混凝土(也称预拌混凝土),是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂或掺合料等成份按一定比例，经集中计量拌制后通过专用车辆在规定的时间内运至施工现场的混凝土拌合物。
第四条市建设行政主管部门负责全市商品混凝土的监督管理工作，并负责本规定的组织实施。
各区县建设行政主管部门按照管理权限，负责本辖区内商品混凝土的监督管理工作。
各级工程质量监督机构(以下简称监督机构)受同级建设行政主管部门的委托，对所监督的建设工程项目商品混凝土的质量和使用落实情况进行监督检查。
拌合站质量管理制度
拌合站质量管理制度一、总则为了确保拌合站工作的质量，提高施工工程质量，制定本制度。
二、组织机构1.设立质量管理部门，负责拌合站的质量管理工作。
2.质量管理部门设置质量控制岗位，负责监督和检查拌合站各项工作的质量。
三、工作职责1.质量管理部门的职责：（1）制定、完善和推广质量管理制度，确保拌合站工作的规范化和标准化。
（2）对拌合站进行定期的内部质量审核，发现问题及时整改。
（3）负责对拌合站工作人员进行培训，提高专业技能和质量意识。
（4）建立和维护拌合站的质量管理记录，确保数据的完整性和准确性。
（5）协调拌合站与验收单位之间的沟通和合作，解决质量问题。
2.质量控制岗位的职责：（1）制定和落实拌合站质量管理计划，确保工作按照计划进行。
（2）监督和检查拌合站工作的质量，发现问题及时整改。
（3）对拌合站设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
（4）参与拌合站的施工过程，监督和指导工作人员的操作。
（5）对拌合站的产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准要求。
四、工作流程1.质量管理部门制定拌合站的质量管理计划，明确每个阶段的质量要求。
2.质量控制岗位按照质量管理计划，组织和落实各项工作，并进行监督和检查。
3.质量控制岗位对拌合站设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常运转。
4.质量控制岗位参与拌合站的施工过程，监督和指导工作人员的操作。
5.质量控制岗位对拌合站的产品进行抽样检测，确保产品合格率达到标准要求。
6.质量管理部门根据质量管理记录进行定期的质量分析，发现问题提出改进措施。
7.质量管理部门协调拌合站与验收单位之间的沟通和合作，解决质量问题。
五、质量管理措施1.制定并推广质量管理制度，确保拌合站工作的规范化和标准化。
2.建立质量管理档案，记录并保存质量管理的各项数据。
3.定期进行内部质量审核，发现问题及时整改。
4.对拌合站工作人员进行培训，提高专业技能和质量意识。
5.对拌合站设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
拌合站混凝土质量管理制度
拌合站混凝土质量管理制度一、总则拌合站混凝土质量管理制度是为了提高拌合站混凝土质量，确保混凝土配合比的准确性、原材料质量的稳定性以及施工工艺的规范性而制定的。
本制度适用于拌合站混凝土生产过程中的各个环节，包括原材料的采购、质检、储存，设备的维护、保养，混凝土的配制、运输、浇筑等。
二、质量管理组织架构1.设立质量管理部门，负责制定、执行和监督本制度的实施情况。
2.设立质量管理人员，负责质量标准的审定和监督。
3.设立质量控制班组，负责查验混凝土配合比、原材料、设备等的质量。
三、原材料采购及质检1.原材料采购：拌合站应根据工程需要和质量要求，选择合格的供应商进行原材料采购。
采用无标称容量的卡车进行运输，必须在装载前进行清扫。
2.原材料质检：拌合站应建立原材料质量检验制度，对原材料进行必要的检测，包括水泥、粉煤灰、矿粉、骨料和外加剂等。
3.原材料储存：原材料应按照不同种类进行分类存放，并建立相应的管理制度，确保原材料的质量和安全。
四、设备维护及保养1.设备维护：拌合站应定期进行设备维护，包括搅拌机、输送带、秤等设备的检查和维修，确保设备的正常运转。
2.设备保养：设备保养包括日常保养和定期保养，日常保养主要是进行常规清洁和润滑，定期保养则包括更换易损件和检查设备的各项功能。
五、混凝土配制和质量控制1.配制过程：混凝土配制应按照规定的配合比进行，配料前应进行清洗，确保原材料的干净和稳定。
2.加水控制：加水量应按照配合比确定，且应控制在规定范围内，不得超出或不足。
3.施工前检查：在混凝土运送前，应对混凝土进行必要的检查，包括坍落度、泌水性、抗渗性等指标。
4.运输控制：混凝土运输的车辆应保持清洁和干燥，如果在运输过程中发现异常情况，应及时报告。
5.浇筑控制：混凝土浇筑时应按照工艺要求进行，尽量避免堆积和泵送过程中的抖动，防止产生渗漏和气孔等现象。
六、质量记录与评定1.质量记录：拌合站应建立完整的质量记录，包括原材料采购检验记录、设备维护保养记录、混凝土配制记录、施工检验记录等。
拌合站管理制度
拌合站管理制度一、总则为规范拌合站的管理，提高生产效率和产品质量，保障人员安全和环境保护，特制定本管理制度。
二、拌合站管理机构1. 拌合站设有一位站长，负责全面管理拌合站的生产、安全和环保工作。
2. 拌合站设有生产部、质检部、安全监督部和环保部等部门，各部门职责明确，协作配合，共同实现拌合站的生产目标。
三、生产管理1. 拌合站生产按照生产计划进行，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，严格按照配方要求进行配料、搅拌和成品出料，严禁私自调整配方，以免影响产品质量。
3. 生产前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
四、质量管理1. 拌合站严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品质量符合标准要求。
2. 每批产品都应进行质量检测，合格后方可出厂，不合格产品应及时淘汰处理。
3. 建立健全质量档案，对每批产品的生产过程和检测结果进行归档保存。
五、安全管理1. 拌合站要建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的安全责任，加强安全宣传教育，提高员工安全意识。
2. 加强设备维护保养，定期检查设备安全状况，及时消除隐患，确保生产安全。
3. 对员工进行安全培训，提高员工对安全操作规程的认识和遵守。
六、环保管理1. 拌合站要遵守国家环保法律法规，做到排放达标、废水处理合规。
2. 建立废水、废气处理设施，对废水、废气进行监测和处理，确保环境不受污染。
3. 加强环保意识宣传教育，提高员工对环保工作的认识和重视程度。
七、应急管理1. 拌合站要建立应急预案，制定应急处置措施，做到事故发生时能够迅速有效应对。
2. 对可能发生的突发事件进行演练，提高员工应急处理能力和协作能力。
3. 配备必要的应急设备和器材，确保应急工作的顺利进行。
八、监督检查1. 拌合站内部设有监督检查部门，对生产、质量、安全和环保等情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
2. 外部监管部门对拌合站进行定期检查，发现问题提出整改要求，站长要及时整改并报告。
拌合站管理制度
拌合站管理制度一、引言拌合站是指用于生产混凝土、沥青混合料等建筑材料的工厂。
由于其生产过程中涉及到原材料的配比、搅拌、质量检测等环节，因此需要建立一套有效的管理制度来确保生产质量、安全和环保。
本文将介绍拌合站管理制度的建立和落实。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制度拌合站应设立安全生产管理部门，并明确相关人员的职责和权限。
所有工作人员都要接受安全培训，并建立健全安全生产责任制度。
每个岗位应明确负责人，确保在工作中严格遵守安全操作规程，预防和消除安全事故隐患。
2. 安全设施和标识拌合站应设立明显的安全出口标识，明确防火、防爆、防毒等安全设施的位置。
并定期对这些设施进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，应采取必要的措施确保作业现场的安全，如设置隔离带、安装消防设施等。
3. 应急管理制度拌合站应建立应急预案，并向员工进行培训，确保大家都知道如何在紧急情况下采取正确的应对措施。
应急预案应包括火灾、泄漏、事故等各种情况的应对方案，以及报警和求助流程。
三、质量管理制度1. 原材料检测及质量控制拌合站应制定原材料检测标准，对每批进货的原材料进行检验，确保其符合相关质量要求。
同时，要严格控制原材料的配比比例，确保产品的质量稳定。
2. 工艺管理和过程控制拌合站应制定详细的工艺管理流程，对搅拌过程中的温度、搅拌时间、搅拌速度等参数进行监控和控制。
关键工艺环节应设置专人进行监督，确保产品质量的稳定和优良。
3. 产品质量检验拌合站应设立专门的质检部门，并配置有相应的检测设备。
对生产出来的产品进行抽检，包括强度、密度、含水量等指标的检测。
并建立质量档案，追踪和控制产品质量的稳定性和持续改进。
四、环保管理制度1. 废水、废气处理拌合站应制定废水、废气处理方案，确保排放的废水、废气符合国家环保标准。
要定期检查处理设施的运行状况，对废水、废气进行监测和处理，以减少对环境的影响。
2. 能源管理拌合站应制定能源消耗控制制度，采取节能措施。
拌合场站公司管理制度
拌合场站公司管理制度拌合场站公司的管理制度应当围绕确保混凝土质量、提高工作效率以及保障员工安全等方面展开。
以下是几个关键管理领域的具体措施：一、原材料管理确保原材料的质量是保障最终产品质量的基础。
管理制度应规定供应商的选择标准、原材料的验收程序和存储条件。
所有原材料在进场前必须经过严格的质量检验，并有相应的合格证明。
原材料应按照品种分类堆放，防止混合污染。
二、设备管理拌合设备的维护和保养对保证生产效率和混凝土质量至关重要。
管理制度应包含日常检查、定期维护和紧急修理的规定。
操作人员需按照规程操作设备，并记录设备运行状态和异常情况。
三、生产过程控制生产过程中的每一步骤都应遵循操作规程，确保混凝土的配比准确无误。
管理制度应明确生产流程、质量控制点以及责任人。
同时，应实施实时监控和过程检验，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
四、质量控制质量管理是拌合场站管理的重中之重。
管理制度应建立一套完整的质量管理体系，包括原材料检验、中间产品检测和成品检验等环节。
所有检测结果应记录并存档，以便追溯和分析。
五、安全生产安全是拌合场站管理不可忽视的一环。
管理制度应制定安全生产规范，包括个人防护、设备安全操作、应急预案等。
定期进行安全教育和应急演练，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
六、环境保护拌合场站的生产活动应符合环保要求，减少对环境的影响。
管理制度应包含废弃物处理、噪音控制和粉尘治理等内容。
通过合理规划和管理，实现清洁生产和可持续发展。
七、人力资源管理人力资源是企业的核心资源。
管理制度应涵盖员工招聘、培训、考核和激励等方面。
通过建立公平合理的人事制度，提升员工的工作积极性和忠诚度。
八、客户服务客户满意度直接关系到企业的市场竞争力。
管理制度应确保提供高质量的产品和服务，及时响应客户需求和反馈。
建立客户关系管理系统，不断提升客户体验。
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拌合站质量管理制度1总体要求1.1 涵盖全过程混凝土拌合站的管理牵扯到物资、设备、试验、技术及作业工班等各个方面，要实现拌合站精细化、系统化管理，必须建立一套完整的规章管理制度，做到凡事有章可循。
拌合站管理制度应体现安全、质量、环保、材料管理、施工工艺、设备工装等各个方面，涵盖从原材料进场验收、设备管理、生产过程控制、施工检测到混凝土运输、数据统计分析的施工全过程。
1.2 贯彻执行三大标准1.2.1 技术标准：拌合站的技术条件以GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》为基本标准。
同时公司针对标准化搅拌站要求，制定了《搅拌站技术要求》，参建单位须认真贯彻执行相关技术标准。
公司鼓励施工企业根据自己的技术和管理优势，建立更高标准的先进的搅拌土拌和站。
1.2.2 管理标准：公司根据铁道部下发的有关文件，以标准化管理为准绳，补充完善制定了《搅拌站信息化管理要求》和《工地拌和站验收办法》等项管理制度。
公司的规章制度是对各参建单位的统一要求，各参建单位要根据自己的工作内容和职责，对铁道部和公司的管理制度、标准进行细化量化，形成自己的管理制度。
1.2.3 作业标准：拌合站须遵守国家和铁道部发布的各种质量验收标准，严格按质量标准进行施工作业和检验控制。
同时拌和站原材料进场验收，计量精度控制，搅拌运输工艺，混凝土质量检验等作业程序还要满足公司制定的《混凝土与砌体工程质量控制手册》的相关要求。
1.3 严格考核考核是标准化管理的重要内容，没有考核的管理是无效管理。
要制定标准化管理考核标准，考核标准要细化、量化内部工作目标，考核制度具有可操作性。
1.4 注重落实、闭环管理1.4.1 各项制度均应有清楚的落实措施，职责分明。
要切合本拌合站的实际情况，制度的内容具体，有可操作性。
1.4.2 管理制度必须体现闭环管理。
每个作业环节和工艺过程、每一个违犯标准化管理问题都应留有过程控制的完整记录，对出现的问题有整改结果，闭环销号，做到拌合站的整个管理及作业过程能够实现可追溯性。
2拌和站管理制度2.1 拌合站日常管理制度2.1.1建立健全岗位责任制，明确人员职责范围和权限，工作应尽职尽责，实行分工合作。
2.1.2认真执行拌合站制定的责任标准及考勤办法，严格请销假程序和制度。
2.1.3拌合站现场必须保持清洁、整齐，坚持每天清扫现场卫生；禁止乱扔、乱放与生产无关的物品，禁止长时间停放与施工无关的车辆。
2.1.4拌合站各个功能区布置合理，施工通道应时刻保持畅通。
各种安全标识、原材料标识、配合比标识应标识清晰。
2.1.5拌合站设备应经常进行保养维护，施工机具、设备、车辆在生产过程中应调度有序，在不施工时应摆放整齐。
非经请求同意，所有工装设备车辆不允许外出、外借。
2.1.6拌合站消防设施，应经常检查，任何人不得私自挪动位置与挪作他用。
2.1.7制定施工生产及设备保养等各种计划，月末进行总结，并定期进行人员培训和学习。
2.2 原材料质量管理制度2.2.1原材料的采购应由物资部门根据采购计划购置合格分供材料。
2.2.2原材料在进场运输过程中，应防止污染和混入杂质；水泥和外加剂等应采取措施防止变质。
2.2.3原材料进场后，由物资科初步对质保单（出厂检验报告）进行查验核对，对原材料外形外观进行检查，然后通知试验室检验，试验室在监理见证下进行取样检测。
检验合格经报监理签认后材料方被允许使用；检验不合格，应及时通知物资科进行处理。
2.2.4原材料必须分批分仓存放，并进行明显标识。
严禁材料混堆、混淆。
砂、石料场应设置料棚防晒、防雨和防尘，场地进行硬化，并设置排水坡度。
水泥在存放过程中应有相应降温防潮措施，储存液体外加剂的容器应避免污染和蒸发，寒冷时应有防冻措施。
2.2.5冬期施工时，原材料应有相应的冬期施工保温措施。
2.2.6应做好各种原材料验收记录和管理台帐。
2.3 设备工装管理制度2.3.1 按技术条件要求进行混凝土拌合站配置、安装和联机调试，并加设必要的安全、环保、防雨、保温等设施。
2.3.2 拌合站所有工装设备均应建立设备台帐和履历表，对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。
2.3.3 应制定设备维护保养计划，并认真实施。
对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。
2.3.4 设备操作人员应经过专业培训，持有相关作业证书，了解设备性能并熟练掌握操作规程。
2.3.5 工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查；在使用过程中应密切监视是否正常工作，机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业；在使用后对机械及时进行维护保养，彻底清洗机械及现场。
2.3.6 拌合站试验仪器的配置应满足混凝土质量检测需要，试验仪器状态正常，检定合格并在有效期内。
2.3.7 对需要计量检定的仪器设备定期进行检定，并进行状态标识。
2.4 仪器设备计量检定、校准管理制度2.4.1 拌合站的试验检测仪器和计量电子秤必须根据有关计量规定，合理编排周期检定计划，及时检定。
2.4.2 仪器、设备的周期检定计划由拌合站试验人员负责制定，并按计划提前半个月联系，防止超期使用，检定证书统一管理。
2.4.3 拌合站电子秤等需要强制检定的仪器设备按检定周期每半年由地方技术监督局进行检定；对需自校仪器设备应根据规定和使用情况定期进行自校，用于自校的计量器具要溯源到国家标准；检定合格后应张贴有效标识。
2.4.4 仪器设备在检定周期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方能使用。
2.4.5 未经检定或检定不合格的仪器、设备应贴停用标识，并禁止使用。
2.4.6 为保证拌合站计量精度，拌和站应购置砝码，每半月或对精度有怀疑时对电子秤进行自校准，同时做好自校记录。
2.5 混凝土生产、运输和调度管理制度2.5.1 混凝土的生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。
混凝土的生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。
2.5.2 拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备。
2.5.3 混凝土生产前应确定材料数量和检验状态，确定设备工装状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求。
2.5.4 调度必须熟悉混凝土的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.5.5 对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，不断总结提高。
2.6 混凝土质量管理制度2.6.1 拌站原材料必须是合格分供方材料，且必须经试验室检验合格、监理签认后方能使用。
2.6.2 站搅拌机状态良好，计量系统经法定单位检定精度合格方能进行混凝土生产。
2.6.3 混凝土施工配合比必须由试验室根据理论配合比和现场检测的原材料含水量准确换算,并经试验人员、监理、施工技术主管共同签字生效后方能使用；由试验人员输进搅拌机电脑并锁定。
2.6.4 混凝土搅拌时,应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料顺序，保证混凝土搅拌时间。
如在生产过程中更换混凝土品种,必须清洗搅拌机,更换施工配合比,方可进行另一种混凝土搅拌。
2.6.5 混凝土搅拌好后由试验人员测定混凝土坍落度、含气量、扩展度、温度等指标并做好记录，确定合格后方能运往施工现场。
禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
2.6.6 混凝土在运输过程中应根据运输距离、环境情况和混凝土性能选择合适的运输方式，确保混凝土性能稳定。
2.6.7 专业机修人员须定期对混凝土搅拌机检修、维护、保养，试验人员应定期对计量系统进行检定。
2.7 拌合站工作联系制度2.7.1与工区的工作联系。
主要由站长和生产调度负责。
搅拌站站长对混凝土搅拌站整体工作负责，在搅拌站组建、验收、管理等过程中要与工区进行充分沟通，生产调度在混凝土生产、供应及报表等方面要与各部门紧密联系并具体落实。
2.7.2物资、试验部门工作联系。
原材料使用应由物资部门购置合格分供方材料，进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。
搅拌站应配合进行原材料的进场取样验收，及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。
建立及时反馈检测试验结果，对不合格产品处理后重新验收的机制。
2.7.3与试验和施工现场管理人员工作联系。
混凝土生产必须由试验室出具施工配合比。
在混凝土生产过程中，由试验室对混凝土进行性能检测和质量控制；混凝土的生产数量和现场使用情况必须由调度和现场管理人员进行紧密沟通。
2.7.4与监理单位工作联系。
原材料抽样检测及混凝土生产、质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验，以便监理掌握现场工作进程及质量动态，并决定工序是否能够顺利进行。
2.8 文档资料管理制度2.8.1 拌合站文档资料包括原材料资料、混凝土配合比资料、仪器设备管理资料、安装调试检定资料、技术交底、调度通知、收发文件等须从开始到结束全过程收集整理，保证资料的准确性，原始性和完整性。
2.8.2 拌合站站长（工班长）负责对重要技术文件、上级下达的通知等进行审批签发。
2.8.3 文档资料的借阅与归还必须登记，注明借阅日期、人员、资料名称、份数以及归还日期和份数，并有借阅人签字。
2.8.4 拌合站文件进行受控制管理，保证使用文件资料的有效性。
对拌和站不用的失效的标准设计图、标准规范不允许销毁或扔掉，必须上缴并办理移交手续。
2.8.5 拌合站资料员负责收集混凝土原始生产记录资料和技术资料档案，定期分类整理存档。
2.9 安全、环保、卫生管理制度2.9.1 拌合站在组建过程中应注意登高爬梯、防护拦杆的设置，设立粉料收尘和污水处理设施，确保搅拌站粉尘含量和污水排放达标。
2.9.2 建立健全安全、环保机构；严格执行国家和各级部门制定的各种安全、环保技术规程，特种作业人员全部持证上岗。
结合施工环境制订紧急事故预警措施和突发事故应急预案。
2.9.3 选配噪音较低的施工机械设备或采取消音措施，降低噪音对施工人员身体健康的影响。
2.9.4 搅拌站场地进行混凝土硬化和花草绿化，保障场区卫生。
设置各种安全标示、警示牌，进入施工现场人员必须戴安全帽。
现场配备灭火器等防火设施。
2.9.5 经常开展安全生产宣传教育活动，使员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
每次施工前，进行岗前安全教育，强化安全意识。
3拌合站管理制度考核3.1 将拌合站管理制度标准化考核纳入工区管理制度标准化考核。
工区负责组织对拌合站的考核，工区各部分和监理站参加对拌合站考核。