加强车间设备管理办法
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
车间设备、工具及配件管理制度
生产车间设备、、工具、零部件、配件管理办法1、目的为确保车间设备、工具保持高效、正常运行，防止丢失、被盗，进行人防、技防，联防等措施，划分区域，落实到人，加强自己负责区域的管理和监管工作，特别是防止外来人员随便拿东西。
以及设备和工具配件在正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产品质量的目的，特制定本管理制度。
2、范围本制度适用于车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。
3、职责3.1车间主管负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、拆卸、奖罚的审批。
3.2车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分析、奖励和考核建议等工作。
3.3车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报修、保管等管理工作。
3.4车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领用、妥善保管等工作。
4、设备及配件的管理4.1严禁违章操作，如采用敲、打等野蛮操作方式。
每日需做好设备的润滑或紧固等维护保养工作。
4.2若发现•••最终由车间领导确定是否停产报修。
报修时，需各班组长4.3按公司规定填写《设备故障报修单》，交车间设备管理员联系生产保障部抢修。
车间公用设备含车间照明、用水等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。
4.4严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。
若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产的对应设备含设备配件进行更换。
4.5严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时协调配套部予以更换或索赔。
4.6严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。
生产车间设备管理办法
生产车间设备管理办法1。
车间所有在册设备由机电员具体负责管理。
2。
机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。
3。
机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。
4.新安装或大修的设备,应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。
5.通用设备的合理使用要求:5。
1经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。
5。
2操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。
5.3 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程.6。
专用设备合理使用要求：6。
1专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。
6。
2专用设备实行持证定人、定机，责任到人。
6.3 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。
6。
4 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作.6.5 专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决.6.6 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。
机器运行时应巡视设备的运行状况,发现问题，立即解决,不能遗留.7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。
8。
设备发生故障时,操作人员应及时反映,维修人员及时抢修，尽量减少停机台时,并做好维修记录。
9.发生设备事故时,相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。
10。
使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存.11。
不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。
12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
车间设备的管理制度
车间设备的管理制度一、前言随着现代工业生产的发展，车间设备在企业生产中起着至关重要的作用。
为了保证车间设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，必须建立和完善车间设备的管理制度。
本文将围绕车间设备的维护保养、使用和安全管理等方面，详细介绍车间设备的管理制度。
二、维护保养管理1.设备维护保养计划制定设备维护保养计划，依据设备的使用频率、使用环境和设备类型等因素，确定设备的维护保养周期，并编制详细的维护保养工作内容和要求。
2.设备维护保养记录设立设备维护保养记录表，记录设备的维护保养情况。
每次维护保养后，工作人员应填写设备维护保养记录表，包括维护保养日期、维护保养内容和维护保养人员等信息，以便随时查阅和追溯。
3.设备故障处理设立设备故障处理流程，明确故障的报修、维修和验收流程。
设立故障报修单，由工作人员填写故障情况并进行报修。
维修人员及时处理故障，并填写维修记录。
三、使用管理1.设备使用权限根据员工的职责和能力，确定不同员工的设备使用权限。
制定设备使用权限管理制度，规范员工的设备使用行为，避免设备被非授权人员使用或滥用。
2.设备操作规程制定设备操作规程，明确设备的操作流程和要求。
对于涉及到安全操作的设备，实行设备操作证制度，要求操作人员具备相关的资质和技能，且每年进行培训和考核。
3.设备保管制度明确设备的保管责任人和保管地点，制定设备保管制度，规范设备的保管管理。
设立设备标识，对设备进行编号，并加装防盗装置，确保设备的完好和安全。
四、安全管理1.设备安全防护对设备进行安全防护，包括安装护栏、安全阀等安全装置，确保操作人员在使用设备时的安全。
建立设备安全自检制度，设立检查周期，定期对设备的安全装置进行检查和测试。
2.安全培训和演练建立设备安全培训制度，明确新员工、新设备投入使用时的培训内容和要求。
定期组织员工进行安全演练，提高员工对突发事故的应急能力和自救能力。
3.设备安全记录设立设备安全记录表，记录设备的安全检查情况和安全事故情况。
车间设备管理办法制度范本
第一章总则第一条为加强车间设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本办法。
第二条本办法适用于本车间所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、工具等。
第三条车间设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，合理使用；3. 定期维护，确保完好；4. 严格责任，奖惩分明。
第二章职责分工第四条车间主任负责全面领导车间设备管理工作，对设备安全、运行、维护负总责。
第五条设备管理员负责具体实施设备管理工作，包括设备台账管理、维护保养、故障处理、技术培训等。
第六条设备操作人员负责设备的日常操作，按照操作规程使用设备，发现设备异常情况及时报告。
第三章设备管理第七条设备台账管理1. 建立健全设备台账，包括设备名称、型号、规格、购置日期、使用部门、操作人员等。
2. 定期核对设备台账，确保数据准确无误。
第八条设备使用1. 设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得超负荷、超范围使用设备。
第九条设备维护保养1. 设备管理员应根据设备使用情况，制定合理的维护保养计划。
2. 操作人员应按照维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，报告设备管理员。
第十条设备检修1. 设备管理员应根据设备状况，制定检修计划，确保设备正常运行。
2. 设备检修应遵循“先预防、后维修”的原则，尽量减少停机时间。
第十一条设备更新改造1. 对陈旧、落后、故障率高、维修成本高的设备，应及时更新改造。
2. 更新改造设备应进行充分的市场调研和技术论证，确保设备性能满足生产需求。
第四章奖惩第十二条对在设备管理工作中表现突出、成绩显著的个人或集体，给予表彰和奖励。
第十三条对违反设备管理规定、造成设备损坏、安全事故的个人，给予批评教育、罚款等处罚。
第五章附则第十四条本办法由车间主任负责解释。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
生产车间现场设备维护管理办法
生产车间现场设备维护管理办法1. 前言为了保障生产车间设备的安全运行、延长设备寿命，提高生产效率，制定本《生产车间现场设备维护管理办法》（以下简称“管理办法”）。
2. 设备分类根据功能和用途，将生产车间设备分为以下几类：- 生产设备：用于生产产品的设备，如机床、生产线等。
- 办公设备：用于办公工作的设备，如电脑、打印机等。
- 辅助设备：用于提供支持或辅助生产的设备，如压缩机、照明设备等。
3. 设备维护责任生产车间设备维护分为日常维护和定期维护，并由专人负责执行。
具体责任如下：- 日常维护：由设备操作人员进行日常巡检、清洁和保养工作。
- 定期维护：由设备维护人员按照设备维护计划进行定期维护，确保设备正常运行。
4. 维护工作内容生产车间设备的维护工作内容包括但不限于以下几个方面：- 清洁：定期清除设备表面的灰尘和污垢。
- 润滑：定期给设备的运动部件加油或润滑剂，确保设备顺畅运转。
- 检查：定期检查设备各部件的磨损情况、松动情况等，并及时修复或更换。
- 校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
- 更新：根据设备使用状况和技术要求，适时对设备进行更新或升级。
5. 维护记录和报告为了做好设备维护管理工作，应建立健全的维护记录和报告制度。
具体要求如下：- 维护记录：设备操作人员和维护人员应及时记录维护工作的具体内容、时间和结果。
- 维护报告：定期汇总维护记录，制作维护报告，并及时上报相关部门。
6. 突发故障处理在设备维护过程中，如出现突发故障，应及时处理。
处理流程如下：- 报修：设备操作人员发现故障后，应及时向设备维护人员报修。
- 评估：设备维护人员接到报修后，对故障进行评估，确定修复方案。
- 维修：按照修复方案进行设备维修和更换，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 安全注意事项在进行设备维护工作时，应注意以下安全事项：- 关闭电源：在维护设备时，先切断设备电源，避免电击事故。
- 佩戴防护装备：维护人员应佩戴符合要求的防护服和防护装备，确保人身安全。
车间设备管理细则
车间设备管理细则一、设备购置与验收1.设备购置应根据车间生产需求和工艺要求，确保设备的技术性能和经济性能满足生产要求。
2.购置设备前应进行市场调研，比较不同品牌、型号的设备性能、价格和服务，选择性价比高、信誉好的供应商。
3.设备到货后，应组织专业技术人员进行验收，检查设备的外观、附件、技术资料等是否完好齐全。
4.验收合格的设备应办理入库手续，并建立设备档案，包括设备购置合同、技术资料、验收记录等。
二、设备安装与调试1.设备安装前，应根据设备说明书和车间布局制定合理的安装方案。
2.安装过程中应确保设备的安全和稳定，避免因安装不当导致设备损坏或人员伤害。
3.安装完成后应进行设备的调试，确保设备各项功能正常运行，满足生产要求。
4.调试过程中应记录设备的运行参数和调试结果，为设备后续使用和维护提供依据。
三、设备操作规程1.操作人员应经过专业培训，熟悉设备结构、性能、安全操作规程等知识。
2.设备操作前应进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
3.操作过程中应严格按照设备说明书和操作规程进行操作，避免因误操作导致设备损坏或人员伤害。
4.操作结束后应进行设备的清洁和整理，保持设备良好的运行环境。
四、设备维护与保养1.设备维护应定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，确保设备处于良好的运行状态。
2.保养工作应根据设备说明书和厂家建议进行，确保设备得到充分的保养和维护。
3.对于重要设备或关键部件，应建立专项维护和保养计划，确保设备的长期稳定运行。
4.维护和保养过程中应记录相关数据和操作情况，为设备故障处理和设备管理提供依据。
五、设备故障处理1.发现设备故障时，应立即停止设备运行，并采取必要的安全措施防止事故扩大。
2.故障发生后应及时通知设备管理人员和专业维修人员进行检查和维修。
3.维修人员应根据故障现象和设备原理进行分析，找出故障原因并制定合理的维修方案。
4.维修过程中应记录故障处理情况和维修结果，为设备后续维护和管理提供参考。
车间现场管理制度之设备管理
车间现场管理制度之设备管理设备管理在车间现场管理中起着至关重要的作用，它直接关系到生产效率的提升、产品质量的保证以及员工安全的保障。
为了确保设备能够正常运转，车间必须制定有效的设备管理制度。
下面将对车间现场管理中的设备管理进行详细阐述。
一、设备管理的重要性设备是车间生产的核心，它直接关系到生产线的运作效率和产品质量。
好的设备管理可以保证设备的正常运转，避免因设备故障导致的生产停滞和工期延误。
同时，设备管理也能够延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
另外，设备管理还可以提高工作环境的安全性，减少员工的伤害事故，保障员工的身体健康。
二、设备管理的内容1.设备档案管理对车间内的设备进行档案管理，包括设备名称、型号、规格、制造商、购买日期、保修期限等信息的记录。
同时，还要对设备进行编号，方便管理和追溯。
2.设备维护计划制定设备维护计划，确定设备的维护周期和维护内容。
根据设备的运转情况和维护需要，制定定期保养和预防性维护计划，确保设备的正常运转。
3.设备维修记录及时记录设备的维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
同时，要对维修过程中的问题和解决方法进行总结和归档，为今后设备维修提供参考。
4.设备故障报修管理建立设备故障报修制度，明确故障报修的流程和责任。
一旦发现设备故障，应及时进行报修，并进行进一步的排查和修复。
5.设备保养管理对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等。
对于易损部件，要及时更换，以保证设备的正常运转。
6.设备安全管理确保设备的安全使用，制定相关的安全操作规程和操作流程。
对于涉及到高风险的设备，要进行定期的安全检查和维护。
7.设备更新与改进根据生产需求和技术进步，及时更新和改进设备。
对于老旧设备，要进行评估，并制定相应的更新计划。
同时，还要关注新技术和新设备的引进，以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理的注意事项1.加强培训提供设备操作和维护的培训，确保员工熟悉设备的操作方法和维修技术，减少人为操作错误和设备故障。
公司车间现有设备管理制度
公司车间现有设备管理制度一、制度目的与适用范围本制度旨在规范车间内所有设备的使用、维护与管理，确保设备处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量，同时减少安全事故的发生。
该制度适用于本公司所有生产车间及其相关设备。
二、管理职责1. 设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，监督执行情况，定期组织设备检查和维护工作。
2. 生产部门负责正确使用设备，及时上报设备异常情况，并协助设备管理部门进行设备的日常保养。
3. 质量部门负责对设备的运行状态进行监控，确保设备能够满足生产质量要求。
三、设备使用管理1. 操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作规程和安全知识，方可上岗操作。
2. 使用设备前应进行检查，确认设备无异常后方可开机作业。
3. 设备在使用过程中应遵守操作规程，禁止超负荷运行或私自改动设备结构。
4. 完成作业后，应及时关闭设备电源，清理设备，做好设备使用记录。
四、设备维护保养1. 设备管理部门应制定详细的设备维护保养计划，并定期执行。
2. 操作人员需按照维护保养计划进行日常的设备清洁和润滑工作。
3. 对于出现故障的设备，应立即停机并标记，由专业人员进行维修。
4. 维修后的设备需经过测试，确认性能稳定后方可重新投入使用。
五、设备更新改造1. 随着技术的发展和生产需求的变化，设备管理部门应定期评估设备的技术状况和经济效益。
2. 对于技术落后、经济效益低下的设备，应提出更新改造的建议，并报公司决策层审批。
3. 更新改造过程中，应确保不影响正常生产进度，并对新设备进行严格的验收测试。
六、安全管理1. 严格遵守国家有关设备安全使用的法律法规，确保设备安全运行。
2. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对于存在安全隐患的设备，应立即采取措施进行整改，防止事故发生。
七、制度的监督与考核1. 设备管理部门应定期对车间设备的使用和维护情况进行监督检查。
2. 对于违反设备管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
车间设备管理规章制度
车间设备管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间设备管理，提高设备利用率，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表等。
第三条车间设备管理应当遵循“科学管理、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第四条车间设备管理应当与生产计划、维护计划、人员培训相结合，实行全面管理。
第五条车间设备管理责任制度：设备管理员负责设备日常管理，车间负责人对设备管理负全面责任。
第六条车间设备管理应充分调动员工积极性，提高设备利用率，不得私自调动或闲置设备。
第七条车间设备应按照规定进行定期维护保养，严禁私拆私修。
第八条车间设备管理应加强设备维修保养管理，保障设备稳定运行。
第二章设备购置管理第九条车间设备购置应根据生产需求和预算编制采购计划，经相关部门审批后方可购买。
第十条设备采购应考虑设备的技术性能、品质、价格等综合因素，制定采购标准。
第十一条设备采购应与具备相应资质的供应商签订正规合同，明确设备规格、数量、价格等。
第十二条购置的设备应经验收合格后方可投入使用，验收标准应符合国家标准或企业要求。
第十三条设备购置后，应建立台账管理，包括设备名称、规格型号、采购日期、保修期限等信息。
第三章设备使用管理第十四条负责设备的员工应经专业培训合格后方可操作设备，确保安全生产。
第十五条设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷使用。
第十六条设备使用过程中，如发现设备异常或故障，应及时报修，不得擅自修复。
第十七条设备使用完毕，应及时清洁、维护设备，保持设备良好状态。
第十八条设备使用人员应当爱护设备，杜绝设备损坏，降低故障率。
第四章设备维护管理第十九条设备维护保养应按照设备维护手册和维护计划进行，确保设备正常工作。
第二十条设备维护保养应定期进行，维护记录应详实，包括维护时间、内容、人员等信息。
第二十一条设备维护过程中，如发现设备需要更换配件，应使用标准配件并记录更换记录。
车间设备的管理制度(优秀10篇)
车间设备的管理制度（优秀10篇）为了进一步加强我矿井下防爆电气设备的管理工作，保证井下机电设备正常、安全运转，提高管理水平，最大限度地消灭井下电气事故，确保煤矿安全生产，特制定本制度。
一、井下电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》的规定。
二、凡从事防爆电气设备检修、安装、验收工作的人员必须熟悉和执行gb3836-83《防爆电气设备制造检验规程》和《煤矿电气设备防爆性检查细则》。
三、新购进的高压防爆开关、低压防爆开关、防爆电动机、防爆移动式变电站、检漏继电器、煤电钻综保、照明综保、皮带机综保、瓦斯继电器、仪表等防爆电气设备下井前必须经防爆电气设备检查员(电检员)对其防爆性能进行详细检查，合格后在设备上粘贴合格证，设备组进行设备编号方准下井使用。
四、防爆接线盒、防爆电铃、打点器、按纽等五小防爆电器，发放使用前必须经过防爆电气设备检验员对其防爆性能进行详细检查，合格后签发入井合格证方准下井使用。
五、凡升井检修的防爆电气设备，检修完成后，都必须由防爆电气设备检验员、设备管理员、维修负责人、技术员共同对设备进行验收，合格后并贴有检查合格证方可入库，由机电科设备组统一发放。
六、新装备的采掘工作面，必须由本单位机电技术人员提前一个月将采(掘)工作面的设计及所需设备报机电科，然后由机电科科审批和准备。
七、新采(掘)工作面安装完毕(按部分安装完毕)后，必须不少于开工前三天通知安全科，然后由安全科组织有关部门，进行详细验收，验收中机电科尤其应对防爆电气设备的防爆性能、保护装置进行详细检查，确认合格后方准投入运行。
八、凡防爆电气设备必须有入井、安装、检修、维护和详细工作记录。
九、每台、每套防爆电气设备入井，机电科设备组必须有每一设备的使用地点、设备编号、规格型号、容量等内容的设备台帐。
十、凡防爆电气设备，因检修、安装、使用不当、不合格而造成的失爆，一律按矿发文件进行处罚。
十一、电气设备使用单位，应认真执行设备包机制度，做好开机、运转前的自检自查工作，发现失爆应立即停止运转，并切除电源进行处理，处理不了的应及时向机电科、调度室汇报。
车间设备管理制度
车间设备管理制度•相关推荐车间设备管理制度（通用5篇）设备是指工业购买者用在生产经营过程中的工业产品，包括固定设备和辅助设备等。
固定设备包括所有建筑，固定设备是主要设备，购买或建设过程要经过一个较长的决策过程。
下面由小编给大家整理车间设备管理制度，欢迎大家阅读参考。
车间设备管理制度篇11、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。
为此，特制定本制度。
2.管理职责2.1 对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。
2.2 由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理3.1 凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。
3.2 预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3 预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。
3.4 由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。
3.5 预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1 配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。
3.5.2 各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。
车间机器设备规章制度
车间机器设备规章制度第一章总则第一条为了规范车间机器设备的使用和管理，确保员工的生产安全和设备稳定运行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间机器设备的管理和使用，所有使用车间机器设备的员工必须严格遵守。
第三条车间机器设备的管理和维护由设备管理人员负责，员工必须听从设备管理人员的指挥和要求。
第四条员工在使用车间机器设备时，必须遵循操作规程，禁止私自操作或调试设备。
第五条发现设备有异常情况时，应及时上报设备管理人员，绝对禁止私自修理或改动。
第六条员工在使用车间机器设备时应注意安全，禁止穿戴过敞漏的衣物以及配饰，遵守安全操作规程。
第七条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第二章机器设备保护第八条所有车间机器设备必须配备防护装置，员工在操作时必须保持防护装置完好，禁止移动或拆卸防护装置。
第九条在机器设备进行维护保养时，必须停机后操作，禁止伸手或使用工具进入设备转动部分。
第十条机器设备使用完毕后，必须及时清理设备表面和周围的杂物，保持设备的整洁。
第十一条设备管理人员必须定期检查车间机器设备的运行情况，发现异常及时处理或上报。
第十二条严禁未经许可私自使用他人车间机器设备，必须经过设备管理人员同意后方可使用。
第三章机器设备操作第十三条员工在操作车间机器设备前，必须接受专业培训并获得相关操作证书。
第十四条在操作车间机器设备时必须严格遵循设备操作规程，注意操作方法和步骤。
第十五条严禁在操作车间机器设备时离开岗位，必须全神贯注，保持设备的稳定运行。
第十六条发现设备异常情况时，应及时停机处理并上报设备管理人员。
第十七条操作车间机器设备时，必须注意设备周围的安全距离，禁止站在机器设备的危险位置。
第四章机器设备维护第十八条设备管理人员负责制定车间机器设备的维护计划和周期，准确记录设备的维护情况。
第十九条维护车间机器设备时，必须按照维护指南和规程进行，禁止随意更换零部件或调整参数。
第二十条对于特殊设备的维护需求，必须由专业维修人员进行操作，严禁擅自操作或维修。
做好车间设备管理的六大要点
做好车间设备管理的六大要点
能延长设备的使用寿命，杜绝设备缺油事故的发生。 四、 设备的备品配件管理
设备管理的工作内容是比较多的，它包括设备的前期管理，固定资本管理， 设备的润滑管理，设备的备品配件管理，设备动力管理，设备的各种规章制 度，设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言，应着重做到如 下几点： 一、 车间设备台帐管理 各车间设备负责人应对自己所管辖的车间设备进行登记造册，或用记录本记 录下来，这样有个清楚的认识，记录资料包括设备的名称、规格型号、生产 厂家、生产日期，减速机、电机的型号、润滑油牌号等。因为设备主任直接 跟设备打交道，只有对自己所管辖的设备清楚了解，才能更好地管理本车间 设备，也有利于设备固定资产的帐物相符。 二、 做好设备的日常操作、维护和检修 车间设备主任要对所管辖的设备操作进行指导监督，告诉操作员工正确操作
应做好加油记录，做到工作再忙，加油不忘。只有保证良好的设备润滑，才
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方法，对要检修的设备要告诉自己的机修工正确合理的维修方法，装配的位
置，装配的间隙要求等等。
三、 设备的润滑管理
设备的润滑管理相当重要，对设备的润滑管理应做到定人、定时、定质、定
Hale Waihona Puke 量的管理办法。车间主任要对自己车间设备的润滑点、加什么润滑油、加油
的频次画一个表格，贴在机修房，对各加油工进行教导、监督，各加油工也
设备主任要对自己车间检修的设备做个记录，更换了哪些配件，其型号、规 格、以及价格是多少，配件的生产厂家及配件的质量如何，对那些易损件及 时做好配件准备，对可加工利用的配件进行修复，以减少机修费，只有做到 配件及时准备充分，才能减少设备故障停机时间，提高设备运转率。 五、 设备的现场管理 我们机修员工和车间设备主任在正常生产时间也应到车间去巡检、监督，使 设备达到"四无'（无积灰，无杂物，无松动，无油污）和"六不漏'（不漏水、 油、电、气、风、料），只有保证良好的设备工作环境，才能延长设备的使 用寿命。 六、 做好车间日常机械设备维修、保养记录 我们公司现在档案室有机械设备维修保养记录表，设备主任可到档案室领取， 并交待机修工对每天工作做好记录，以便日后查询。
矸电车间机电设备管理办法范文
矸电车间机电设备管理办法范文一、总则为了规范矸电车间机电设备管理，保障设备的正常运行和安全使用，提高生产效率，提出以下管理办法。
二、设备管理职责1.车间负责人：负责矸电车间机电设备的全面管理和运行维护工作，制定设备维修计划，并监督执行。
2.设备管理员：负责设备的日常巡检、保养和保管工作，及时发现设备问题，并协调相关人员进行维修。
3.维修人员：负责设备的维护和修理工作，及时排查设备故障，进行维修，并做好维修记录。
4.操作人员：负责设备的正常操作，正确使用设备，并及时上报设备异常情况。
三、设备购置和验收1.设备购置：根据生产需求和预算指标，编制设备购置计划，明确设备的品牌、型号、技术参数等，提供给采购部门进行采购工作。
2.设备验收：设备到货后，由设备管理员进行验收，主要包括外观完好性、配置是否齐全、性能是否正常等，验收合格后方可进行安装调试。
3.设备登记：设备管理员需对每一台设备进行登记，包括设备的名称、规格型号、投入使用时间等详细信息，并建立设备档案。
四、设备维护与保养1.定期巡检：设备管理员按照设备维修计划进行定期巡检，检查设备的润滑情况、传动部位的磨损程度、电机绝缘状况等，并及时记录巡检情况。
2.日常保养：设备管理员对设备进行日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查等，确保设备的正常运行。
3.设备故障处理：一旦发现设备故障，操作人员需立即停止使用，并及时报告设备管理员。
设备管理员根据故障情况，进行维修或联系专业维修人员进行处理。
4.备品备件管理：设备管理员需要进行备品备件的管理，确保备件的准备充分，并定期检查备件的完好性和存储环境。
五、设备安全管理1.设备安全培训：所有操作人员必须接受设备的安全培训，了解设备的使用方法和安全注意事项。
2.设备安全防护：设备管理员需确保设备的安全防护措施完善，包括安装防护罩、安全开关和紧急停机按钮等。
3.设备运行监控：设备管理员需定期检查设备的运行情况，避免设备长时间超负荷运行和异常运行。
车间设备管理制度
车间设备管理制度车间设备管理制度之相关制度和职责，设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有...设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。
1、运行管理所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。
设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。
发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。
2、设备维护保养设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。
保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。
包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。
2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。
2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。
2.4在用设备实行三级保养制：①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。
②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。
对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。
③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。
车间机械设备安全管理制度范本（2篇）
车间机械设备安全管理制度范本一、总则本制度是为了保障车间机械设备的安全和正常运行，防止事故发生，保护员工的人身安全和财产安全，使生产经营活动能够顺利进行。
所有车间机械设备的使用、维护、保养和管理都需要严格按照本制度执行。
二、责任与义务1. 车间经理(1) 负责制定和执行机械设备的安全管理制度，确保其得到全面执行；(2) 组织安排机械设备的使用、维护和保养工作，并制定相应的操作规程；(3) 对机械设备进行定期检查，及时发现和处理隐患；(4) 负责对机械设备操作人员进行培训，确保其具备相应的操作技能；(5) 推行安全意识教育，组织开展安全活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 机械设备操作人员(1) 严格按照相关规程、操作手册和安全要求进行操作；(2) 定期检查机械设备的使用状况，及时发现和报告故障；(3) 参加由公司组织的安全教育和培训，提高自身的安全管理意识和技能；(4) 遇到紧急情况时，要始终保持冷静，按照应急预案进行应对。
三、机械设备的使用1. 操纵台或控制柜台应设在机械设备旁边，便于操作人员观察设备运行情况，并使其处于有效控制范围内。
2. 操作人员在正常操作机械设备之前，应进行必要的检查和维修，确保设备可以安全运行。
3. 操作过程中，严禁将身体的任何部位伸入机械设备的工作区域内，以免发生意外。
4. 禁止未经授权的人员操作机械设备，任何人员都不得轻易让别人操作机械设备，以免造成事故。
四、机械设备的维护和保养1. 定期进行机械设备的检查和维护，发现故障及时修复或更换设备，并做好相关记录。
2. 操作人员需要定期对机械设备进行润滑、清洁和紧固，确保设备正常运行。
3. 机械设备在非工作状态下，应停止运转并切断电源，避免意外发生。
五、应急措施与事故处理1. 经过培训的操作人员应掌握机械设备的应急措施，如设备故障、电源故障等情况下，应立即停止工作，并按照应急预案处理。
2. 发生机械设备事故时，应迅速采取措施进行报警和紧急救援，确保人员安全，并妥善处理事故现场，做好事故的记录和报告。
车间公共设施设备管理办法
车间公共设施、设备管理办法为进一步加强车间公共设施、设备管理,保证生产需要,提高职工爱护企业财产的自觉性,降低车间费用支出,车间特制定该办法;一、通用要求1.车间对各点的公共设施、设备建立台帐档案,并对设施、设备进行不定期的检查；所有的公共设施、设备任何人不得任意损坏、转移或挪为私用;2.各点公共设施、设备应认真爱护,正确使用,保持清洁卫生,进行对号交接班并纳入交接班薄内签字交接;3.公共设施、设备发生故意损坏、丢失或由于使用不当而造成不能正常使用,责任人须照价赔偿并视情节轻重处以100至500元的处罚;对不认真执行交接班制度,未发现设施、设备损坏、丢失、不能正常使用等情况,车间发现后将追究当日当班者责任,赔偿及处罚规定同上;4.对肆意拆盗水、电器具、管线的情况一旦查获,责任人须按被拆损设施、设备实际价值赔偿,车间另对责任人视情节轻重进行经济处罚；性质恶劣者将移交司法机关处理,对举报有功者将给予奖励;二、空调机使用要求1、空调机的管理,各作业点由班长负责；车间各办公室由相应办公人员负责;2、班长应定期指派专人对空调机外壳进行擦拭,保持干净、整洁,对相关设备空调机遥控板、使用说明书按规定地点放置,认真进行对号交接;3、车间各作业点夏、冬季空调机的使用时间由根据季节变化情况及车站的具体规定通知到各班组;4、空调机由于人为原因损坏,或不认真执行对号交接班制度而未发现损坏、不能正常使用等情况,车间将按本办法中“通用要求”相关规定对责任者进行处罚;三、饮水机使用要求1.饮水机严禁在无水情况下通电;2.饮水机的管理,各作业点由班长负责；车间各办公室由相应办公人员负责;3.饮水机须保持清洁卫生,管理人员应安排并督促进行清洗、保养;4.饮水机应进行对号交接班;5.饮水机由于人为原因损坏,或不认真执行对号交接班制度而未发现损坏、不能正常使用等情况,车间将按本办法中“通用要求”相关规定对责任者进行处罚;四、电冰箱使用要求1.电冰箱的管理,有电冰箱的作业点由班长负责；车间各办公室有电冰箱的由相应办公人员负责;2.电冰箱须保持清洁卫生,管理人员应安排并督促进行清洗、保养;3.电冰箱应进行对号交接班;4.电冰箱由于人为原因损坏,或不认真执行对号交接班制度而未发现损坏、不能正常使用等情况,车间将按本办法中“通用要求”相关规定对责任者进行处罚;五、微波炉使用要求1.必须严格按照微波炉使用标准进行操作,不得将禁止放入微波炉中加热的物品放入;2.微波炉的管理,有微波炉的作业点由班长负责；车间各办公室有微波炉的由相应办公人员负责;3.微波炉须保持清洁卫生,管理人员应安排并督促进行清洗、保养;4.微波炉应进行对号交接班;5.微波炉由于人为原因损坏,或不认真执行对号交接班制度而未发现损坏、不能正常使用等情况,车间将按本办法中“通用要求”相关规定对责任者进行处罚。
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加强车间设备管理办法
搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。
设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。
但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。
一、建立标准化设备管理规程
合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。
合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。
特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。
配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。
二、建立健全设备警理各项机制
设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。
在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。
以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。
指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。
把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。
这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。
安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。
对所属设备进行点检。
车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。
其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。
汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。
开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌
芽阶段,避免故障范围扩大,保证设备正常运行。
三、搞好重点数控设备的点检、巡查,进行可视化管理
TPM全员生产维修,就是维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修中来。
TPM所追求的目标是“零”故障。
降低数控机床的故障率,保持其最佳运行状态。
建立重点数控设备的日点检制度和数控机床的巡查制度。
重点数控机床的点检内容主要分三大块,即操作者、机械维修人员、电气维修人员各自应点检的内容,并对自己点检的内容负责,使数控机床的故障提早出现,隐患提前消除,尽量使可能发生或快要发生的故障消灭在萌芽状态。
对数控机床的巡查,就是每天必须有々人到现场进行巡视,巡视人员必须是机械和电气维修人员来担任,并采取轮换值日的方式,及时了解数控机床的使用情况、及操作人员对机床的操作情况和保养情况,有无违规操作情况的出现。
对出现的问题及时汇报及时处理,对违规人员严格按照工厂的规章制度办。
数控机床的可视化管理,是TPM,全员生产维修的一项重要内容,目前我们正在逐步展开,先从重点、关键数控设备做起,这样做的目的是使我们的维修人员、操作人员和管理人员通过目视可直接了解机床的使用情况和设备所处的状态。
不管是重点数控设备的点检,还是数控设备的巡查,还是数控设备的可视化管理,实际上都是对数控设备状态维修的一种人为方式,这种方式再与检
测手段和方法相结合,就使状态维修更加制度化、合理化,再加上TPM全员生产维修,就使数控机床的维修管理更加科学化、全员化。
四、发挥计算机管理的优势
要充分发挥计算机管理的优势,加强计算机辅助设备管理,并在现有的计算机管理的水平上再上一个新台阶。
以通过这方面的工作来逐步实现设备故障的信息收集,设备故障信息的储存以求达到设备故障机理和可靠性、维修性的研究,以步入设备的计算机管理更加科学化、信息化的路子,提高设备管理的信息化、自动化水平。
这部分工作与设备的计算机管理中的软件、硬件密切相关。
软件就是管理人员的培训,硬件就是各种设施的到位,二者缺一不可。
因此,要加强对管理人员的计算机辅助管理知识、技能培训,提高他们的信息技术水平,逐步实现计算机辅助设备管理,推动车间设备管理再上新台阶。
五、加强车间设备台帐管理
各车间设备负责人应对自己所管辖的车间设备进行登记造册,或用记录本记录下来,或者是录入计算机,记录资料包括设备的名称、规格型号、生产厂家、生产日期,减速机、电机的型号、润滑油牌号等,可以对车间所有设备有一个全局性的认识。
因为设备工程师直接跟设备打交道,只有对自己所管辖的设备清楚了解,才能更好地管理本车间设备。
也有利于设备运行情况的
了解和掌握,有利于更加高效地进行车间设备管理。