退镀工艺
退镀工艺流程
退镀工艺流程退镀工艺流程是一种常用的表面处理技术，通过将一层金属沉积在另一种金属或非金属的表面上，以提高材料的耐腐蚀性、导电性和装饰性。
下面将详细介绍退镀工艺的流程。
一、表面准备在进行退镀工艺之前，首先需要对待处理的材料进行表面准备。
这一步骤主要包括清洗、去除氧化物和油污等工作。
清洗可以采用化学药剂、机械刷洗或超声波清洗等方法，以确保表面干净无杂质。
二、预处理在进行退镀之前，还需要对材料进行预处理。
预处理的目的是为了增加被镀层与基材的附着力。
预处理的方式有多种，常见的包括酸洗、电解抛光和机械打磨等。
酸洗可以去除表面的氧化层和杂质，电解抛光可以消除表面的凹陷和粗糙度，机械打磨可以平整表面。
三、退镀在经过表面准备和预处理之后，就可以进行退镀工艺了。
退镀的方式有很多种，常见的有电镀、化学镀和真空镀等。
电镀是将金属离子通过电解的方式沉积在材料表面，形成一层金属镀层。
化学镀是利用化学反应将金属沉积在材料表面，真空镀是在真空环境下将金属蒸发沉积在材料表面。
四、后处理退镀完成后，还需要进行后处理工作。
后处理的目的是为了提高镀层的质量和耐腐蚀性。
常见的后处理方式包括烘干、热处理和抛光等。
烘干可以去除镀层表面的水分，热处理可以提高镀层的硬度和耐腐蚀性，抛光可以使镀层更加光滑。
五、质检最后一步是对退镀后的材料进行质检。
质检的目的是为了确保镀层的质量符合要求。
常见的质检方法有厚度测量、硬度测试和耐腐蚀性测试等。
只有通过质检合格的材料才能出厂或使用。
退镀工艺流程是一项复杂的工艺，需要经过多个步骤和环节。
每个步骤都需要仔细操作，确保每一道工序都符合要求。
只有这样，才能保证退镀后的材料具有良好的质量和性能。
镍的退镀方法
镍的退镀方法引言镍的退镀是一种常见的金属表面处理技术，通过将镍从基材上溶解和转移，实现对基材表面的保护或改善。
本文将介绍镍的退镀方法及其应用领域，并详细讨论电解退镀和化学退镀这两种主要的退镀方法。
电解退镀原理电解退镀是利用电解作用将金属离子还原成金属沉积在基材上的过程。
在电解液中，通过外加电压，将阳极上的阳离子迁移到阴极上，并与阴极反应，形成金属沉积。
步骤1.准备工作：清洗基材表面，去除污垢和氧化物。
2.选择适当的电解液：根据所需的沉积层厚度、光洁度和耐蚀性等要求，选择合适的电解液。
3.设计合适的工艺参数：包括温度、pH值、电流密度等。
4.进行电解退镀：将清洗后的基材作为阴极，在设定好的条件下进行电解，使金属离子还原成金属沉积在基材上。
5.清洗和处理：将退镀后的基材进行清洗和处理，去除残留的电解液和其他杂质。
应用电解退镀广泛应用于以下领域： - 电子工业：用于制造印刷电路板、集成电路等。
- 汽车工业：用于汽车零部件的表面保护和装饰。
- 机械工业：用于改善机械零件的耐磨性和耐蚀性。
化学退镀原理化学退镀是通过化学反应将金属从溶液中还原并沉积在基材上的过程。
与电解退镀相比，化学退镀不需要外加电压，而是通过控制溶液中的化学反应条件来实现金属沉积。
步骤1.准备工作：清洗基材表面，去除污垢和氧化物。
2.配制退镀液：根据所需的沉积层厚度、光洁度和耐蚀性等要求，配制合适的退镀液。
3.设计合适的工艺参数：包括温度、pH值、反应时间等。
4.进行化学退镀：将清洗后的基材浸入退镀液中，在设定好的条件下进行化学反应，使金属离子还原并沉积在基材上。
5.清洗和处理：将退镀后的基材进行清洗和处理，去除残留的溶液和其他杂质。
应用化学退镀广泛应用于以下领域： - 饰品工业：用于制造珠宝、手表等精密饰品。
- 光学工业：用于制造反射镜、透镜等光学元件。
- 化工工业：用于改善化工设备的耐蚀性和耐磨性。
结论镍的退镀方法是一种常见且重要的金属表面处理技术。
退镀工艺流程
退镀工艺流程退镀工艺流程是一种常用的电镀技术，用于在金属表面形成一层厚度均匀的金属镀层。
这种工艺流程通常包括以下几个步骤：清洗、预处理、电镀和后处理。
清洗是退镀工艺流程的第一步，它的目的是去除金属表面的油污、尘埃和其他杂质，以确保后续步骤的顺利进行。
清洗过程通常使用化学溶液或溶剂进行，可以选择性地去除不同类型的污垢。
清洗后，金属表面将变得干净、光滑。
预处理是退镀工艺流程的第二步，它的目的是为了增加金属表面的粗糙度，以便于电镀涂层的附着。
预处理通常包括机械处理和化学处理两个步骤。
机械处理可以通过研磨、抛光等方法来实现，从而使金属表面变得粗糙。
化学处理可以通过酸洗、酸蚀等方法来实现，从而去除金属表面的氧化物和其他不良物质。
电镀是退镀工艺流程的核心步骤，它的目的是在金属表面形成一层均匀的金属镀层。
电镀过程通常需要使用电解液和电源来实现。
电解液中含有金属离子，通过电源的作用，金属离子将被还原并沉积在金属表面上，形成金属镀层。
电镀过程需要控制电流和电压的大小，以确保镀层的厚度均匀。
后处理是退镀工艺流程的最后一步，它的目的是对电镀件进行一些必要的处理，以提高其外观和性能。
后处理通常包括清洗、抛光、干燥和包装等步骤。
清洗可以去除电镀过程中残留的电解液和其他杂质，抛光可以使电镀件的表面变得更加光滑，干燥可以防止电镀件生锈，包装可以保护电镀件在运输和储存过程中不受损坏。
退镀工艺流程是一项复杂而精细的技术，它在许多领域都有广泛的应用，如汽车制造、电子设备、珠宝制作等。
通过合理的工艺流程和严格的操作规范，可以获得高质量的金属镀层，提高产品的外观和性能。
退镀工艺流程的发展也是与材料科学、化学工程等领域的不断进步和创新密切相关的。
铝合金阳极氧化层退镀
铝合金阳极氧化层退镀
铝合金阳极氧化层的退镀是一种常见的表面处理方法，用于去除阳极氧化层，使铝合金表面恢复原有的光洁度和亮度。
这种处理方法常用于修复受损的阳极氧化层或更换不符合要求的氧化层。
退镀过程首先需要将铝合金制品浸泡在含有适量氢氟酸和硫酸的溶液中。
氢氟酸具有强烈的腐蚀性，可以迅速溶解阳极氧化层。
硫酸则起到稳定溶液的作用，使其能够持续进行退镀。
当铝合金制品浸泡在溶液中时，阳极氧化层开始被溶解。
在退镀过程中，溶液会逐渐变得浑浊，因为从铝合金表面脱落的氧化层会悬浮在溶液中。
为了保持退镀效果，定期需要更换溶液，以去除其中的悬浮颗粒。
退镀完成后，铝合金表面恢复了原有的光洁度和亮度。
然而，由于退镀过程中使用的溶液对环境具有一定的危害性，因此退镀废液需要进行专门处理，以防止对环境造成污染。
铝合金阳极氧化层退镀是一项技术含量较高的工艺，需要操作人员具备专业的技术和经验。
在退镀过程中，操作人员需要注意安全，避免溶液的溅入眼睛或皮肤，以免引起伤害。
总的来说，铝合金阳极氧化层退镀是一项重要的表面处理技术，可以修复和更换不符合要求的氧化层。
通过合理的操作和处理，可以
使铝合金制品表面恢复光洁度和亮度，延长其使用寿命。
然而，为了保护环境和操作人员的安全，我们需要采取相应的措施来处理退镀废液和注意安全操作。
第二十一章 常规镀层的退镀方法
第二十一章常规镀层的退镀方法第一节氮化钛及钛工件清洗除垢1 氮化钛退镀工艺镍层上真空喷涂氮化钛（金黄色），退除该氮化钛工艺如下：要退镀的零件先放入冷水中（冬天时稍加热），加入5%～10%体积双氧水，搅拌下加入片碱（片碱加量多少，可视药水反应情况决定，多些也无关），此时药水发热（有沸腾现象），氮化钛涂层即己退去，并对镍层无影响。
2 钛工件怎么清洗除垢普通除油→酸洗硝酸400g/L，氢氟酸200g/L→水洗→电镀前活化盐酸500ml/L，氢氟酸5ml/L，硫酸锌20g/L→水洗电镀。
第二节退除镍镀层1 钢铁上退铜、镍层1.1 化学法（1）防染盐80～100g/L，氰化钠80～100g/L，温度70～80℃。
初始退速较快，随着氰化钠的分解，退速逐渐下降。
1kg氰化钠的退镀液大概能剥离10～20kg左右的镀件。
可以浸泡静置，不会损伤基材。
（2）氢氟酸50～100ml/L，双氧水80～120ml/L，浸洗搓动。
适合铜底8个µm以上的钢铁件，退镍速度快。
随着双氧水的分解，退速逐渐下降。
1L双氧水的退镀液大概能剥离10～30kg左右的镀件。
不能浸泡静置，双氧水会损伤基材。
（3）钢铁上仅镍层：防染盐70～80g/L，氰化钠70～80g/L，氨水20～80ml/L，温度60～80℃，浸泡直至退净为止。
要控制温度不宜过高，否则氰化钠易分解造成退速下降。
1.2 电解法（1）硝酸钠 40～50g/L；硼酸 20～30g/L；T 15～30℃；Da 15～30A/dm2；U 8～9v（一次性可退除铜/镍复合层）。
（2）硝酸钠 200～250g/L；硼酸 20～30g/L；活化剂（NaI与KI的混合物）；T 20～60℃；Da 10～20A/dm2；Sk:Sa=4:1。
（3）硝酸铵 175g/L；三乙醇胺 35g/L；葡萄糖酸钠 7.5g/L；醋酸钠 75g/L；退镀剂7ml/Ll；T 室温至60℃；Da 5～15A/dm2；阴极铁或不锈钢；pH值 5.4～6.7。
镍退镀方法
镍退镀方法1. 导言在电子、航天、航空等行业中，镍退镀是一种常见的金属表面处理方法。
通过这种方法可以实现对金属表面的改性、保护和装饰等效果。
本文将详细介绍镍退镀方法的原理、工艺流程以及相关应用。
2. 镍退镀的原理镍退镀是指将已经镀上镍层的金属部件再次放入电镀槽中，通过外加电流使已经沉积在金属表面的镍层从金属上析出，从而实现将镍层退镀下来的过程。
镍退镀的主要原理包括电化学、物理和化学反应等。
•电化学反应：镍的退镀主要通过电化学反应进行。
在电镀液中，当金属表面与阳极相连时，外加电流会使得阳极上的金属原子离解，进入电解液中。
离解的金属原子通过电解液和电流的输送，迁移到阴极处，沉积在金属表面，形成均匀的镍层。
而在退镀过程中，外加电流的方向反转，使得已经沉积在金属表面的镍原子发生离解，重新回到电解液中。
•物理反应：镍退镀过程还涉及到一些物理反应的出现。
退镀过程中，镍层的形成和析出是由于动态平衡反应的产物，离解的镍原子通过电解液的漂移和金属表面的吸附才能形成均匀的镍层。
同时，在退镀过程中，还会伴随着短暂的氢气析出反应。
由于电流的不均匀分布，会导致阳极与阴极之间的局部电位差，从而产生氢气析出反应。
•化学反应：在镍退镀过程中，电解液中的化学物质扮演了重要的角色。
常用的电解液成分为硫酸镍和硫酸等。
其中，硫酸镍是提供镍离子的来源，而硫酸则用于调节电解液的酸碱度和温度。
3. 镍退镀的工艺流程镍退镀的工艺流程主要包括前处理、退镀过程和后处理。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程。
3.1 前处理前处理是保证退镀效果的重要步骤，它主要包括以下几个步骤：1.清洗：首先需要将需要退镀的金属部件进行清洗。
清洗的目的是去除金属表面的油污、锈蚀物、灰尘等杂质，保证金属表面的干净度。
常用的清洗方法包括溶液清洗、机械清洗和超声波清洗等。
2.去除表面覆盖物：部分金属部件表面可能存在着一些覆盖物，如有机物、涂层等。
这些覆盖物可能会对电镀液的影响，因此需要将其去除。
镍退镀方法
镍退镀方法一、前言镍是一种常见的金属材料，广泛应用于电子、冶金、化工等行业。
但在某些情况下，需要将镍从物体表面去除。
这时，我们就需要使用镍退镀方法。
二、什么是镍退镀镍退镀是指将物体表面的镍层去除的过程。
通常使用酸性或碱性溶液进行处理，通过化学反应使得物体表面的镍层逐渐被腐蚀掉。
三、准备工作1. 镍退剂：根据不同情况选择不同的酸性或碱性溶液。
2. 水槽：用于放置待处理的物体。
3. 清洗液：用于清洗待处理的物体。
4. 手套和护目镜：保护操作人员安全。
5. 废液收集桶：用于收集处理后产生的废液。
四、操作步骤1. 准备待处理物体：将需要去除表面镍层的物体清洗干净，并放入水槽中。
注意，如果物体上有油污或其他脏污，需要先进行清洗。
2. 配制溶液：根据具体情况选择合适的酸性或碱性溶液，并按照说明书要求配制好。
3. 浸泡处理：将待处理物体放入溶液中，浸泡一定时间。
时间的长短取决于物体表面镍层的厚度和溶液的浓度。
通常需要在10-30分钟左右。
4. 检查处理效果：将物体从溶液中取出，用清洗液彻底清洗干净，然后使用显微镜或其他检查工具检查表面是否完全去除了镍层。
如果没有完全去除，则需要重新进行处理。
5. 废液处理：将产生的废液全部收集到废液收集桶中，并按照当地相关法规进行处理。
五、注意事项1. 操作时需佩戴手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 溶液应放置在通风良好的地方，以免产生有害气体对人员造成伤害。
3. 废液必须按照当地相关法规进行处理，不能随意倾倒。
4. 在操作过程中应尽量避免皮肤与溶液接触，如有接触应及时用大量清水冲洗。
六、总结通过上述步骤，我们可以成功地将物体表面的镍层去除。
但在实际操作中，由于不同物体表面镍层的厚度和性质不同，需要根据具体情况进行调整。
因此，在操作前一定要进行充分的了解和准备工作，以确保操作成功并保障人员安全。
不合格镀层的退除配方
不合格镀层的退除配方配方1钢铁基体上镍电镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠70 - 80g/L氢氧化钠0?25g/L氰化钠70 - 80g/L水加至1L描述工艺条件：处理温度为60?70℃配方2钢铁基体上镍电镀层的退除（二）铬酐250?300g/L硼酸25 - 30g/L水加至1L描述工艺条件：电流密度5?7A/dm2，温度为室温，阴极为铅板。
配方3钢、铜、黄铜及锌压铸件镍镀层的退除硫酸50% - 60%乙二醇3%水37% -47%描述工艺条件：温度为室温，电压3 - 6V，电流密度6- 20A/dm2，阴极为铅板。
配方4铜基体上镍镀层的退除（化学法）硫酸100.0 - 120.Og/L间硝基苯磺酸钠60.0?70.Og/L硫氰酸钾0.5 -l.Og/L水加至1. 01描述将要退镀的工件浸入退镀液中，退至表面为深棕色，清洗后用细纱布抛光去膜即可。
配方5钢基体上镍镀层的退除（电解法）氯化钠130 - 150g/L盐酸20 - 30g/L磷酸 1 -3g/L水加至1L描述将工件浸入电解液，工作电压为15 - 20V，相对运动速度为15m/min，电源极性反接。
配方6带有黄铜件或铜件的钢零件上镍镀层的退除间硝基苯磺酸钠40.0 -70. Og/L硫酸60.0 - 70. OmL／L硫氰酸钠0.1 -l.Og/L水加至1.01描述处理温度为80?90℃，时间以表面由黑色变为深棕色为准。
配方7铜及铜合金基体上化学镀镍层的退除乙二胺50 - lOOmL/L间硝基苯磺酸钠25 - 50g/L乙二胺四醋酸10?20g/L硫脲 1 -5g/L描述处理液的温度为50 - 80。
C，pH值（用醋酸调整）为7.5-8．O。
配制时以水为溶剂。
配方8钢铁基体上镍铁合金镀层的退除（一）间硝基苯磺酸钠80 - lOOg焦磷酸钾120 -160g乙二胺120 - 160mL水加至1L描述本处理液的pH值（用醋酸调整）为8.0 ~9.5，温度为80?100℃。
退镀工艺技术
退镀工艺技术退镀工艺技术是一种将金属镀层从基材上去除的工艺。
退镀工艺技术广泛应用于电子、电镀、制冷、化工、航天等各个领域。
本文将介绍退镀工艺技术的原理、方法和应用。
退镀工艺技术的原理是通过化学溶液或物理手段，将金属镀层从基材上去除。
其中，常用的化学溶液有酸溶液、碱溶液和还原溶液。
酸溶液可以溶解金属镀层，碱溶液可以破坏金属镀层和基材之间的化学键，还原溶液可以通过还原反应将金属镀层还原为金属盐溶液。
物理手段主要是通过机械力的作用，例如刮、磨、抛等，将金属镀层从基材上剥离。
退镀工艺技术的方法多种多样，主要包括机械退镀、化学退镀和电化学退镀。
机械退镀是通过机械力作用将金属镀层从基材上刮剥下来。
该方法适用于金属镀层较薄且结合力较弱的情况。
化学退镀是通过化学溶液的作用将金属镀层溶解或破坏。
该方法可根据金属镀层的不同选择相应的化学溶液进行处理。
电化学退镀是利用电解法将金属镀层还原为金属盐溶液。
该方法是一种无污染、高效、可控制退镀过程的工艺。
退镀工艺技术在工业生产中有着广泛的应用。
首先，在电子领域，退镀工艺技术可以用于去除电路板上的金属镀层和焊锡，以便进行新的电路板制造和焊接。
其次，在电镀行业中，退镀工艺技术可以用于镀件的再生利用，减少资源浪费。
再次，在制冷行业中，退镀工艺技术可以用于去除冷却器上的金属镀层，提高制冷效率。
最后，在化工和航天领域，退镀工艺技术可以用于去除装备表面的金属镀层，减少装备的重量和改善材料性能。
综上所述，退镀工艺技术是一种将金属镀层从基材上去除的工艺。
该技术通过化学溶液或物理手段，使金属镀层与基材分离。
退镀工艺技术的方法多样，包括机械退镀、化学退镀和电化学退镀。
该技术广泛应用于电子、电镀、制冷、化工、航天等各个领域，对提高产品质量和节约资源具有重要意义。
PPVD退镀工艺介绍完全版
该项目主要用于手机外壳退镀。要求如下: 退镀要求:不破坏基材和真空镀层 其他要求:线条精细3D效果 项目具体流程设计: 1、喷油设备:喷涂机 2、烘烤设备:双门恒温烘烤 3、日暴光设备:推拉式曝光机 4、退镀设备:退镀生产线
设备工艺流程图 2 .1烘烤设备 双门恒温烤箱
2 .2曝光设 备:
surface clean.
喷涂 Spraying
• 喷涂厚度：10-15 μm
• Spraying thickness: 10-15 μm
烘烤 Baking
• 烘烤温度：60±5℃ 烘烤时间：5-10分钟
• Baking temperature : 60±5℃ Baking time: 5-10 min
一般退镀图案设计时:点尺寸大于0. 05MM(建议0. 1以上) 线尺寸大于 0. 1MM
退镀实现的图案界限分明，不会产生锯齿、牙边、界限 模糊等现象，这是烫金、转印、印刷等工艺无法比拟的。
退镀实现的图案与产品表面融为一体，不会产生凹凸现 象。
项目介绍
本项目主要由以下4种设备组成:喷涂设备、烘烤设备、 曝光设备、退镀生产线、并提供退镀加工常用耗材和相关技术 支持，有效地提供了项目的全套一条龙服务。
单色金属质感一图案、花纹、Logo;
单色金属质感一明暗双色;
炫彩色金属质感
3D图案 图案精细、无凹凸感 图案色彩丰富
3D图案
利用退镀技术 可以将图案做 到弧面上，实 现3D表面的图 案化处理，这 是传统的印刷 技术无法实现 的。
图案精细、无凹凸感 工艺实现的图案效果可以精密到纳米级，其图案就是 通过纳米点阵的规律排布而形成的。
退镀是一项表面处理新技术，此工艺可以得到客 户指定的任意图案，图案部分可保持不同程度的金 属质感
退镀工艺
锌合金前处理的──般工序，包括研磨止抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜──镍──铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
关键词：锌合金；电镀；铜；镍；铬；仿金；退镀1前言锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
3镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉（安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油常用E88或ES锌铸件电解除油粉。
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油──超声波除油──电解除油──浸蚀活化（硫酸5～10mL/L+氢氟酸10～20mL/L，pH控制在0.5～1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10～30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净）。
3.6热浓硫酸除蜡除油[2]为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥！）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
PPVD退镀工艺介绍完全版
PPVD退镀工艺介绍完全版PPVD（Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）是一种常用的薄膜制备技术，可以在材料表面形成均匀、致密、具有高附着力的薄膜。
该工艺使用了物理过程，如蒸发和溅射，而不需要化学反应，因此得名物理气相沉积。
PPVD工艺包括以下主要步骤：薄膜源材料的蒸发或溅射、通过惰性气体将蒸汽或粒子输送到基板表面、在基板上沉积形成薄膜。
下面将详细介绍每个步骤。
首先是薄膜源材料的蒸发或溅射。
蒸发是将固态材料加热至其沸点，使其转变成蒸汽。
通常，薄膜源材料被加热至高温状态，进而蒸发。
溅射是利用电弧放电、离子束等方法，将源材料击打出固体表面，使其形成粒子状态。
这些粒子或蒸汽化合物则被用来形成薄膜。
接下来是物质输送过程。
蒸汽或溅射的材料通过惰性气体，如氩气，输送到基板表面。
这种气体的作用是将蒸汽或粒子保持在运动状态，并将其引向基板，形成均匀的沉积。
最后是沉积过程。
蒸汽或粒子达到基板后，它们会凝结并附着在基板表面，形成薄膜。
这个过程中，基板通常被加热以提高薄膜的结晶度和附着力。
薄膜的厚度和性质可以通过调节蒸发源的温度、惰性气体的流量和沉积时间等参数来控制。
PPVD工艺具有许多优点。
首先，它可以在不同的基板上沉积薄膜，包括金属、绝缘体和半导体材料。
其次，薄膜沉积速度较快，可以在较短的时间内形成均匀的薄膜。
此外，PPVD工艺能够沉积非晶态或纳米晶薄膜，这些薄膜具有许多特殊性质，例如低摩擦、高硬度和超导性等。
总之，PPVD工艺是一种非常有用的薄膜制备技术，广泛应用于微电子、光学、太阳能电池、涂层保护等领域。
PPVD （Physical Vapor Deposition，物理气相沉积）是一种常用的薄膜制备技术，可以在材料表面形成均匀、致密、具有高附着力的薄膜。
该工艺使用了物理过程，如蒸发和溅射，而不需要化学反应，因此得名物理气相沉积。
PPVD技术被广泛应用于微电子、光学、太阳能电池、涂层保护等众多领域。
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锌合金前处理的──般工序，包括研磨止抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜──镍──铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
关键词：锌合金；电镀；铜；镍；铬；仿金；退镀1前言锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4-1，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。
3镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉（安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油常用E88或ES锌铸件电解除油粉。
自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油──超声波除油──电解除油──浸蚀活化（硫酸5～10mL/L+氢氟酸10～20mL/L，pH控制在0.5～1.5，视工件外形复杂性而定；室温，10～30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净）。
3.6热浓硫酸除蜡除油[2]为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后（零件必须干燥！）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80～90℃，3～5min。
4某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程锌合金电镀半自动线上的前处理部分（保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr(vD、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
5锌合金电镀铜──镍──铬的工艺流程超声波除蜡──热水洗(75℃)-化学除油──热水洗──三级逆流清洗──阴极电解除油──热水洗──三级逆流清洗──酸浸蚀(体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸，室温，析出气泡后停留2s)-_级逆流清洗──预浸（氰化钠50g/L，室温，10s）-氰化镀铜（氰化亚铜30g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)──回收──三级逆流清洗──酸活化（体积分数为10%的硫酸，室温，0.5min;下同）──三级逆流清洗──焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，Jk=2A/dm2，pH=8.8)-回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)_回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──硫酸盐镀镍（硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)_回收──三级逆流清洗──酸活化──三级逆流清洗──镀白铬(铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/L，45℃，1min，Jk=20A/dm2)──回收──三级逆流清洗──六价铬还原(亚硫酸氢钠30g/L，室温，1min)──三级逆流清洗──超声波洗净──三级逆流清洗──酸中和(分数为5%的硫酸，室温，0.2min)──三级逆流清洗──热纯水洗(70℃，1min)-烘干(100℃，25min)-下架──检验──包装──入库。
6锌压铸洁具件镀金工艺流程（清洗工序略）研磨后抛光──溶剂（汽油）去油──晾干──除油(磷酸三钠30g/L、“999”清洗剂10mL/L)-活化(硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L)-预镀氰铜10min[氰化亚铜60g/L，游离氰化钠与亚铜离子的质量比为(0.35～0.45)：1，Jk=0.75～1.2A/dm2]_焦磷酸镀铜[焦磷酸铜60g/L，焦磷酸钾260g/L，磷酸氢二钠50g/L，温度45～55℃(48～52℃最佳)，时间40min，以=0.55～0.65A/dm2(0.60A/dm2最佳)；复杂件宜0.50A/dm2电镀1h]──活化（硫酸10mL/L，pH为3左右）亮镍(10min)──镀金(氰化金钾8g/L，柠檬酸钾100g/L，酒石酸锑钾0.70g/L，Jk=0.3A/dm2，1min)。
7锌合金压铸件镀铜工艺流程7.1前处理7.1.1研磨抛光(1)磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽；(2)尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉”：(3)不得碰撞、碰伤零件表面。
7.1.2除油(1)化学除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂5mL/L;30～80℃;1min。
(2)电解除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L(每日添加0.625g/L)，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂0.5mL/L;35～60℃;Jk=3～5A/dm2;t（阴极电解）：T（阳极电解）=30s：(1～2s)，或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油20s。
(3)除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。
7.1.3活化浸酸硫酸5～10mL/L，氢氟酸10～20mL/L，时间10。
30s（至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗）。
每日工作后加硫酸0.1mL/L、氢氟酸0.035mL/L。
7.1.4其他前处理包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。
7.2电镀铜工艺7.2.1预镀氰化铜经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L氰化钠溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。
氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为：氰化亚铜35g/L，游离氰化钠8～12g/L(亚铜离子与游离氰的质量比为1：(0.5～0.6))，碳酸钠30～60g/L(30g/L最佳)，焦磷酸钾10～20g/L;pH:-10.5;50～60℃(55℃最佳)；以=3～4A/dm2;时间lmin（适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长）。
7.2.2焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜70～100g/L，焦磷酸钾300～400g/L，磷酸氢二钠（开缸用）30～40g/L;pH=8.5～9.2;40～50℃;Jk=0.7～1.2A/dm2;40min（铜层至少7μm以上）。
控制要点：(1)焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在(7.0～7.5)：1；(2)工作结束后，应每日适量加入0.05～0.10mL/L双氧水；(3)镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项锌铸件在预镀铜后，可按需电镀其他组合镀层，如铜、镍、铬等。
镀亮镍时需注意以下事项：(1)应长期保持镍缸温度在40℃以上；(2)光亮剂必须以通电量来控制，一般每10A•h补给新配槽用量的1/4，宜少加、勤加；(3)严格控制pH。
pH应经常采用5%硫酸或3%氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调。
若一步法套铬不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠(pH<3)的水溶液中浸渍，或在700ml/L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除铬层，并彻底清洗。
9某公司各种锌合金件电镀工艺9.1各种电镀工艺流程(1)花色电镀：工件──脱油粉热脱──超声波去油（用除蜡水、除油粉）──阴极电解除油（用电解除油粉）──二级逆流清洗──硫酸阴极电解活化──三级逆流清洗──氰化镀铜──回收──三级逆流清洗──活化──三级逆流清洗──酸性镀铜──回收──三级逆流清洗──活化──光亮镀镍──回收──三级逆流清洗──花色电镀。
以下工艺的前处理与工艺(1)花色电镀前的工序相同。
(2)镀仿金：工件──仿金（氰铜盐）──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(3)镀铬：工件──镀铬──二级回收──还原（焦亚硫酸钠）──二级逆流清洗──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──包装。
(4)古铜：工件──厚青铜──回收──三级逆流清洗──镀黑镍──回收──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(5)黄古铜：工件──厚青铜──回收──三级逆流清洗──镀黑镍──回收──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──喷漆时加色浆──烘干──检验、包装。
(6)红古铜：工件──酸铜──回收──三级逆流清洗──镀黑镍──回收──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──上电泳漆──烘干──检验、包装。
(7)珍珠镍：工件──镀珍珠镍──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(8)镍拉丝：工件──镀镍──回收──三级逆流清洗──烘干──拉丝（仿不锈钢）──喷漆──烘干──检验──包装。
(9)珍珠仿金：工件──镀珍珠镍──回收──三级逆流清洗──镀仿金（氰铜盐）──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
(10)珍珠拉丝金：工件──镀珍珠镍──回收──三级逆流清洗──酸活化──清洗──仿金（氰铜盐）──回收──三级逆流清洗──电解钝化──回收──三级逆流清洗──纯水洗──热纯水洗──烘干──拉丝──检验──喷漆──烘干──检验、包装。
9.2各工序具体溶液组成及其操作条件9.2.1热脱强力脱脂剂30～80g/L，氢氧化钠20g/L，50～70℃,3～5min。
9.2.2酸除油酸洗除油除锈剂30～50mL/L，工业硫酸100～150mL/L，工业盐酸200～300mL/L，室温，2min。
9.2.3超声波除油除蜡水30～50g/L，60～70℃，l～3min。