2011渣浆泵选型技术交流
2011渣浆泵选型技术交流
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
渣浆泵管路设计及阀门选型
水泵在管道管线上的选型配管要求为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
浅谈渣浆泵选型
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ １ 芷 ０１ ６ 月
浅谈渣浆泵选型
郭 靛
（ 中国瑞林工程技术有 限公司， 江西 南昌 ３００） ３０２ ［ 摘 要 ］ 渣浆泵本 身性 能及输送 浆体物理特 性、 从 临界 流速 及泵输 送浆体 时的性能及使 用寿命 等 角度 ， 分
２ １ 中值粒径 颗粒重量 ∑△ ｉ ５％时的粒径为中值粒径 ， ｐ为 ０ 即 ｄ ｒ 。 的意义表示小于或大于这种粒径的物料各 ￣ ｍ ｎ 占总重量 的一半 。 １ 临界沉降速度 ． １ 固体颗粒在管道中流动 ， 作用在颗粒上的力有两 种：颗粒在流体中的重力；流体作用于球体 的阻力。 １ １ ２ １
式 中： 为由固体颗粒大小和浆体浓度决定 的常数 ． 为管径， ； 为固体物比重。 ｍＳ 当管径 Ｄ ２０ ｍ时， ＞０ ｍ 常用凯夫公式计算临界沉 降速度， 即： Ｖ＝ ． Ｄ３ － ）５ （￣１ ）ｎ６／ｖ］ ＬＩ ４ ￣Ｓ １Ｑ１ ｄ ６［ （０Ｃ ）” ０ （ ７ｎ ｄ １ ａ 式 中： 为体积百分浓度 ， ％。 用临界流速输送 ，固体颗粒在管道 中会停滞 ， 有 堵塞管道的危险， 一般实际生产中流速取比临界流速 大一些 ， 即： Ｖ （． －． ）Ｌ ＝ １ ０ １ ｏ ｖ ２ ３ １ 泵输送浆体 时的性 能 ＿ ２ １ 程比和效率比。 肠 在相同流量和转速下 ， 泵输送 浆体 的扬程 和输送清水时扬程 日之 比称为扬程 比， 日 表示， 用 Ｒ 同样效率比为 Ｅ 。日 — 胃； 式中：为泵输送清水效率； 为泵输送浆体效率。 ７ ７ 般情况下 ， 输送典型浆体 ， 认为扬程 比和效率 比相等。即
析 了渣浆泵的选型方 法
［ 键词 ］ 关 渣浆泵 ； 用寿命 ； 使 选型
渣浆泵选型基本知识[知识荟萃]
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（m）
（3 — 1）
式中 L–管路的当量长度（m）
D–管路直径（m）
V–平均流速（m/s）
f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
行业重点
17
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。
（m）
（3 — 3）
式中 ξB——90°弯管的损失系数
行业重点
渣浆泵选型基本知识
行业重点
1
泵的基本参数
流量：泵在单位时间内排出液体的数量。体积流量 以符号Q表示，单位l/s或m3/h、m3/s。
扬程：单位重量的液体通过泵后所获得的能量。其 值等于泵的出口总水头与入口总水头代数差。以符 号H表示，单位为米液柱（m）。
转速：泵的转速是指泵轴每分钟的转数。以符号n 表示，单位r/min。
浆体浓度:
体积浓度：单位时间内流过的固体体积与浆体体 积之比，叫做体积浓度，一般取百分比；
CV
Qs Qm
100 %
CV——浆体的体积浓度（%）
QS、QM——分别表示固体物、浆体的体积流量
行业重点
11
重量浓度：单位时间内流过的固体重量与浆体重量 之比，叫做重量浓度。
CW
SQs S m Qm
100 %
ξD——扩散管损失系数
行业重点
21
闸阀水头损失HT
HT
T
V 2 2g
出口速度水头损失HV
HV
Vd 2 2g
行业重点
22
管路总水头损失Hf
H f H fL H E H D H T H C H B HV
H fL H i HV
行业重点
23
清水管路特性曲线
渣浆泵的选型计算
0.95
可选用配套电机为 Y355L1-6-220kw 或 Y355L3-6-250kw，由于 砂泵的效率是以最大效率计算的，建议选用 Y355L3-6-250kw 电机。 综 合 上 述 ， 拟 选 用 200ZJ-75 型 渣 浆 泵 ， 配 套 电 机 为 Y355L3-6-250kw。以上为初步选型计算，最终确定型号需要厂家详 细的 ZJ20075 曲线图，建议征求厂家意见。
Hj = (H + Li)
=[ 23 + (20 × 4 + 10 + 4 + 30) × 1.535 × 0.1672 ] × 1.88 ＋ 2m =55.2m 3、 砂泵由扬送矿浆折算清水扬程
用 200ZJ-75 型渣浆泵，清水扬程为 HS=45m
1
HK = HS K h K m
ρP ρw
=45×(1-0.25×0.55)泵所需功率
生产科 2012 年 9 月 23 日
2
a 砂泵的轴功率
P0 =
qv ρP HS 102 η 1
=
167×1.88×45 102×0.74
kw=187kw
b 电机功率 P=K
P0 ηz
若采用联轴器传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187 1
kw=205.7kw kw=216.5kw
若采用三角带传动，则 P=K 0 =1.1×
ηz
P
187
渣浆泵改造初步选型计算
按 q=600m3/h 计，即 q=0.167m3/s，实测矿浆浓度 CW =55%， 矿石密度ρ0 =3.4t/m3，矿浆密度ρ0 =1.88t/m3，几何高差 H=23m。 1、 砂泵出口管径的计算 q (0.785υL )
渣浆泵选型基本知识
VL 1.04D ( S 1)
0.3
0.75
d 50 60 ln( ) ln( ) 16 CV
0.13
式中： D——管径（m） CV——体积浓度（%）， d50——中值粒径（μm）
管路水头损失及管路特性曲线
等径管路水头损失（沿程水头损失）HfL 清水等径管路水头损失（沿程水头损失）可由 公式（3-1）（达西公式）计算 （m） （3 — 1） 式中 L–管路的当量长度（m） D–管路直径（m） V–平均流速（m/s） f–摩擦损失系数或者沿程阻力系数
典型浆体管路水头损失
所谓典型浆体是指粒径d50在100μm至300μm之 间，重量浓度CW≤40％、体积浓度CV≤20％的 浆体。此类浆体的管路水头损失有如下特点： 在同样的管路条件下，当浆体的流速为其临界 沉降流速的0.7倍（V=0.7VL）时浆体的水头损 失与清水以浆体的临界沉降流速流动（V= VL ）时的水头损失相同；当浆体的流速为其临界 沉降流速的1.3倍（V=1.3VL）时，浆体的水头 损失与清水以同样流速流动时的水头损失相同 。
泵无汽蚀运行的条件
泵不发生汽蚀的条件是有效汽蚀裕量大于泵的必需 汽蚀裕量，一般为了安全起见应加0.3m的汽蚀安 全裕量，如公式（5-1）所示， NPSHa≥NPSHr+0.3 (5 — 1) 式中 NPSHa——有效汽蚀裕量（m） NPSHr——必需汽蚀裕量（m） 有效汽蚀裕量是指泵入口处单位重量液体所具有的 高出汽化压力能头的那部分能量，由吸入管路系统 的参数和管路中的流量所决定。 必需汽蚀裕量由试验确定；它取决于泵的结构和参 数。
弯管水头损失HB
当弯管的当量长度无法由图3-2查得时， 可按公式（3-3）计算水头损失。 （m） （3 — 3） 式中 ξB——90°弯管的损失系数
渣浆泵知识讲座
渣浆泵作业注意事项
渣浆泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要 灌泵启动。泥浆泵和液下渣浆泵由于受到结构的限制，工作时 电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则， 电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定， 所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。 如果有备用泵，最好两台泵轮流使用。如果卡泵就只有修 泵了 ，可以在进水口加一张网，不让过多的杂质进到泵里，这 样卡泵的机率就会小很多。 泵要分为电与机两个方面，对于机的方面，主要把以前的 维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ， 要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解。采 用机械密封的渣浆泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行， 否则机械密封将烧毁。
石水泵业技术部制
在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但 是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被认为，称为砂 泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理 上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常 称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵 由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解， 事实上，泥浆泵，渣浆泵，挖泥泵，清淤泵等都在杂质泵的应用 范围。在渣浆泵的应用过程中，一定要注意合理的设计，正确的 计算，合适的选型，这几点非常重要。
石水泵业技术部制
渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输 送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆输送，火电 厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。 在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 目前，渣浆泵的应用范围中，80%左右都是用在矿山行业 选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆 泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。 在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞， 对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采 用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运 转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了 国外进口泵。
渣浆泵选型运行及管线布置设计实践中的经验体会
二、扬程 方面
解决上述问题时 已将 泵 的扬程增 加到 ５ ｍ仍不 够 ． ０ 需要重 新考 虑装 置扬程 问题 。泵出 口管 虽然较粗 ，流 速
较低 ，管路 损失 较 少 ，但 经计 算 低 于浆 体临 界 沉降 速 度 ，造成浆体固体物沉积 ，堵塞 管道：因此 ，泵 的实际 出口管径不能按 ３０ ｍｉ算 ；再 重新计算装 置扬 程时 ， ０ｒ ‘ ａ ｉ 还要考虑泵 进 口是 由低 位槽 经两 根 并列 管进 入一 根横 管 ， 由此横管接 ４ 再 根管分别进 入 ４台泵 的进 口，这样
会使泵的工作点向大流量 段偏移过 多 ， 流量过大 和电 使
动机超功率。但就是这样 ，该 工位实际应 用的结果 仍是
流量达不到 ４ ０ ｈ ５ ｍ ／ 的要求 。
Ｇ ｌ－ 用栅 赫 、通 Ｉ
２ ６ 第 期 媳 ０ 年 ８ Ｏ
维普资讯
运 行与维 修 Ｏｅ ｔｎ Ｍ ｉｅ ｎ ｐｒ ｉ ＆ ａｔ ａｃ ａｏ ｎｎ ｅ
维普资讯
运行 与维修 Ｏｅ ｔｎ ａ ｔａｃ ｐｒ ｉ ＆Ｍｉｅ ｎ ａｏ ｎｎ ｅ
技 宜 Ｉ 术ｓ 用Ｉ 【
渣浆泵选型运行及管线布置设计 实践中的经验体会
淮北矿业集 团朔里煤矿 （ 安徽 ２ ５ ０ ） 贾 国婷 ３ ０ ０
【 摘 要 】 介绍了渣浆泵在氧化铝厂浆体输送 中选型及运 行中遇到的问题 ，及解决过程 中的经验体
送浆体时往 往流量 降低过 多。这是 因为两相流 泵的这些 特点使扬程曲线过平和高效区向大流量段 偏移 ，而浆 体 又降低泵的扬程 ，客观反映是流量降得太 多 ，泵在 低效 区工作 ，流量达不到要求 ，耗能还较高 。为解 决此 问题
而选择 了流量 ４ ０ ｈ ８ ｍ ／ ，扬程 ５ ｍ的渣浆泵 。其 泵的几 ０
选煤厂渣浆泵的选型设计
中圈分类号 Ｔ ４ ３ Ｄ ６
文献标识码 Ａ 文章编号 １７ — ６ １ （ １）４ — ２２ Ｏ ６ ３ ９ ７ 一２ ２ ２ ０ ２ 一 ｌ ０ ０
在选 煤 厂 的生 产 过 程 中 ，需 要 使 用 大量 的水 作 为选 煤 介 质或 动 力 。此外 还 需 要 输送 大量 煤 浆及 重 介 质悬 浮液 等 矿 浆 ，因 此选 煤 厂需 装设 大 量 的 风 、水管 道 和各 种 流体 机 械 ，如 水 泵 、渣 浆泵 等 。这 些 流体 机 械 是选 煤 厂生 产 过程 中重要 的辅 助 机 械 ，更 是选 煤 厂能 耗 较 多的 机 械 ，它 们运 行 是否 正 常可 靠 ，选 用 是 否经 济合 理 ，将直 接影 响选 煤厂 的生 产好坏 和 各项技 术经 济指 标的 优劣 。 １ 煤泥水的物理性质 煤 泥水 的 主要 物 理 性质 包括 煤 泥水 的密 度 、比重 和浓 度 。煤 泥 水 的密 度是 指 煤 颗粒 均 匀分 布 的单 位 体积 的煤 泥 水 所具 有 的质 量 ，以符号 ｐ表 示 ，单 位ｋ／ 泥 水密 度 与清 水密 度 的 比值定 ｇ ；煤 ｍ 义 为煤 泥 水 的 比重 ，以符 号ｓ 表示 ；煤 泥水 的浓 度 有 两种 表 示方 法 ，一种 是 单位 时 间 流过 的煤 的 体积 与 煤 泥水 的体 积 之 比 ，定 义 为体 积浓 度 ｃ ；另 一 种 是单 位 时 间流 过 的煤 的重 量 与 煤泥 水 重量
４ 结 论
折点 加氯 法 主要是 在废水 中投加 氯气 或者 Ｎ ＣＯ，利用其 强氧 ａＩ 化性 去 除 废水 中的 氨氮 。 当投 加量 和 废水 的配 比达 到 一定 的 比例 时 ，废水 中的氨氮 的浓度 降至 最低 ，氨 氮 的去除 率达 到最 高 。 折 点加 氯 法适 用 于小 水 量 的废 水 ，如 果 水量 大 且 氨 氮的 浓度 高 ，根 据 投加 比例 （ 体次 氯 酸钠 的投加 量 根据 实 验 室 的小 试而 具 定 ）， １常 的运行 成本将 会很 高 ，并且 需配 置大 的储 罐 。 ３
浅谈渣浆泵叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计
浅谈渣浆泵叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计一、概述渣浆泵主要用来抽送含有硬质颗粒的固液混合物，广泛用于煤炭、冶金、矿山、火电、化工、水利等行业。
被输送的固液混合物在高速旋转的叶轮中呈现非规则的运动，泵的过流部件在这种“液休砂轮”的工况条件下工作，经受强烈地磨损，还要承受介质的腐蚀，致使过流部件的寿命缩短。
渣浆泵的设计与清水泵的设计有根本性的不同。
清水泵设计主要追求效率、汽蚀指标，而渣浆泵则应当在一般性的追求效率的同时，着重考虑固体物通过性、抗磨性等。
因此，渣浆泵表现出的特点为：结构特殊性、材料特殊性和参数特殊性。
失去这三个特点将不成为渣浆泵或至少是不好的渣浆泵。
二、叶轮材质和工艺的选用及其直径和宽度的设计1材质和工艺的选用1．1磨损机理渣浆泵过流部件的磨损涉及因素很多，而且不同部位的磨损机理也不尽相同，但总体上可以归纳为三类：1．1．1冲蚀磨损在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。
根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削＋变形复合磨损。
我们对铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，切削机理是护套磨损的主要原因。
1．1．2气蚀损伤在泵的运行过程中，其过流部件局部区域(通常是叶轮进口稍后处)，由于某种原因，抽送液体的绝对压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。
这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。
在气泡凝结同时，液体质点以高速充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。
金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。
通常气蚀发生的部位在叶轮出口处。
1．1．3腐蚀当输送的介质有一定的酸碱度时，流浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象，腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
化学腐蚀是金属与液体介质直接反应而使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。
选煤厂渣浆泵用泵指南
选煤厂渣浆泵用泵指南选煤厂渣浆泵用泵指南涉及多个方面，包括泵的选择、使用、维护等。
一、泵的选择1. 了解输送介质的性质- 颗粒性质、颗粒大小及分级：不同的泵适用于不同颗粒大小的浆体，确保选择的泵能有效处理介质中的颗粒。
- 浓度：根据浆体浓度的不同，选择合适的泵类型，如低浓度泵、中浓度泵或高浓度泵。
选煤厂常用的渣浆泵应能处理高浓度的浆体，浆体浓度可达CW:60%。
- 粘度：浆体的粘度会影响泵的流量和扬程，需选择适应介质粘度的泵。
- PH值：介质的PH值对泵的材料选择和防腐性能有一定要求，特别是腐蚀性较强的环境。
2. 确定泵的类型- 根据浆体特性和工况条件，选择合适的泵类型。
例如，EZJ系列渣浆泵包括卧式和立式两种类型，适用于冶金选矿、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆。
- 考虑泵的流量和扬程需求，确保泵的性能满足生产要求。
EZJ型渣浆泵流量范围可达4-4000m³/h，扬程范围6-130m。
3. 选择可靠的品牌和制造商- 选择有良好信誉和丰富经验的制造商，如石家庄石泵泵业等，确保泵的质量和售后服务。
二、泵的使用1. 安装与调试- 按照厂家提供的安装说明进行安装，确保泵的基础稳固、水平度符合要求。
- 进行泵的调试工作，包括叶轮与前护板间隙的检查与调整、电动机旋转方向的调整、传动装置和紧固件的检查等。
- 确保泵的进出口管线配置合理，管径大小、吸入管长度、阀门设置等均应符合要求。
2. 启动与运行- 启动前检查泵和电机的各项准备工作是否完成，如螺栓紧固、油位合适、阀门灵活等。
- 启动泵后，逐步打开泵的出口阀，控制泵的流量和扬程，避免泵在过载状态下运行。
- 运行中定期检查轴承温度、润滑情况、振动和噪音等，确保泵的正常运行。
3. 停止与维护- 停止泵前应先关闭出口阀，然后停止电机运行。
- 停止轴封水或机械密封冷却水。
- 定期对泵进行维护和保养，包括检查油位、更换易损件、调整填料压盖等。
三、泵的维护保养1. 保持设备清洁- 定期清洁泵体、管道和阀门等部件，防止灰尘和污物积累影响泵的运行。
渣浆泵怎么选型
渣浆泵怎么选型
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渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。
如冶金矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。
使用环境的不同决定了渣浆泵的选型，同时渣浆泵的选型设计也关系着着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。
所以说一个科学的设计，对渣浆泵是极其重要的。
我们先分析渣浆泵的主要应用领域主要有：
1、在电力行业，主要是火力发电厂。
2、在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。
3、在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。
4、在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。
5、在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于设计要求很高。
石家庄泵联给客户选择型号的设计的时候都是参考选型手册的。
而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的泵型是否科学。
然后经验丰富的工程师，因为多年在外参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的情况和泵的运转情况有很强的实战经验。
因此他们在选型设计会很科学合理。
最后考虑的是公司的整体设计能力。
因为工矿可以作为一系统
来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整个工矿系统，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此该公司在选择渣浆泵的型号的时候必须有整体的系统设计能力。
压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？
压滤机进料渣浆泵应当怎样选择？压滤机是化工、制药、食品等工业领域中不可或缺的设备之一，而进料渣浆泵则是压滤机的紧要构成部分。
合理选择进料渣浆泵，不仅是能否保证压滤机的正常运行和生产效率，还能影响到工艺水平和产品质量。
那么，怎么选择适合企业的进料渣浆泵呢？1. 依据压滤机结构特点选择依据压滤机的结构特点，可分为板框式压滤机、膜式压滤机、带式压滤机等多种类型。
为了使压滤机正常运行，需要同时选配适合的进料渣浆泵。
1.1 板框式压滤机板框式压滤机的滤板呈矩形或正方形，通过滤布将板和框固定在一起，进行过滤。
进料渣浆泵需要具备输送本领强、适应不同性质的液体、干净卫生等特点。
常用的输送方式有离心式、柱塞式、螺杆泵式等。
离心式泵适合输送低黏度、低固体含量、有三角形和固体颗粒的悬浮液等；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵则适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。
1.2 膜式压滤机膜式压滤机是一种新型的压滤设备，使用膜片进行过滤，其处理效率和过滤效果都较好。
对于膜式压滤机，要求进料渣浆泵具备流量大、压力稳定等特点。
比较常用的离心式泵适合输送低浓度的浆料或液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度、含颗粒过滤液的浆料。
1.3 带式压滤机带式压滤机接受带状滤体，将渣浆送到滤带上进行过滤。
进料渣浆泵要求具备流量大、输送本领强的特点。
离心式泵适合输送低浓度的黑液体；柱塞泵适用于输送高粘度、易结晶的浆料；螺杆泵适用于输送高浓度、高黏度的渣浆。
2. 依据渣浆性质选择在选择进料渣浆泵时，还要依据渣浆性质进行选择。
2.1 渣浆颗粒大小渣浆颗粒大小是紧要的考虑因素。
颗粒较小的渣浆可以选用离心泵、自吸泵，颗粒较大的渣浆可以选用重型渣浆泵、橡胶内衬的离心泵。
2.2 渣浆黏度进料渣浆泵要具备输送不同粘度渣浆的特点。
黏度大的渣浆要选用容积式泵、柱塞泵等，而黏度小的渣浆可以选用离心泵、螺杆泵等。
2.3 渣浆浓度渣浆浓度高的情况下，应选用强化密封结构的渣浆泵与输浆泵，以免因楔形间隙的渐渐被填塞而立功本领下降。
渣浆泵应用技术
渣浆泵应用技术讲座一、什么是浆体？渣浆的定义：渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。
固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。
工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型、应用之前应该尽可能准确掌握的：固体物种类固体物真比重----S固体物粒径分布----如中值粒径d50固体物含量----重量浓度Cw；体积浓度Cv液体种类液体比重----Sw 浆体的粘度浆体的温度浆体的酸碱度----PH值以及什么种类的酸或碱浆体特性工程应用上通常根据浆体所表现出的特性的不同而将浆体分为两大类：匀质浆体和非匀质浆体。
匀质浆体是指那些浆体中固体物的粒径非常之细，以至于这些固体物即使是在静止状态下也不会沉淀，这一类浆体磨蚀性很小，但随着浓度的变化会表现出很大的宏观粘度的变化，在选型中要非常小心。
非匀质浆体中的固体物颗粒相对较粗，在静止状态下会产生沉淀，较粗的颗粒使浆体的磨蚀性增加，通常我们所遇到的绝大多数浆体属于非匀质浆体。
二、什么是渣浆泵？我们通常提到的渣浆泵实际上只是诸多用于浆体输送的泵类产品的一种，而且也是最常见的、应用最为普遍的一种-----离心式渣浆泵。
同其它离心泵一样，离心式渣浆泵也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的势能和动能，达到输送的目的。
但相似之处仅此而已。
离心式渣浆泵设计时需要考虑：１、允许磨蚀性的固体颗粒通过，特殊情况下，颗粒的尺寸会很大，最大的WARMAN®渣浆泵可以允许530毫米的固体物通过。
２、轴封的形式和材料必须有多种形式，以满足不同的浆体和不同的安装条件的需要。
３、材料必须能够承受浆体的磨蚀、冲刷、腐蚀等多重作用。
４、为了获得更长的使用寿命，相同的参数条件下，渣浆泵的工作转速会比清水泵要低得多。
５、泵的轴承和轴更能适应重载和恶劣的工作条件。
等等。
渣浆泵的世界第一品牌仍然是W ARMAN®。
渣浆泵怎么选型
渣浆泵怎么选型本文档由石家庄泵联提供转载请注明一、常用术语及公式①扬程是指砂泵在单位重量的液体通过泵后所获得能量。
其值等于泵的吐出口总水头与吸入口总水头的数量。
以符号H表示，单位为米液柱（m）。
H=H d-H s式中：H d=吐出口总水头（m）H s=吸入口总水头（m）H S=Z1-H fL1-H i1式中：H fL1=吸入口管段沿程水头损失（m）H i1=吸入口管段总局部水头损失（m）Z1=吸入口液面高度（m）H d=Z2+H fL1+H i2+ H V式中：Z2=吐出口管段沿程水头损失（m）H fL2=吐出口管段总局部水头损失（i2=吐出口液面高度(m) V=吐出口水头扩散损失式中：V2=管路平均流速（m/s）D=管路内径（m）g=重力加速度f=阻力系数L=管路当量长度（包括弯头和阀门损失当量）F值可由公式计算得出，其中K为绝对粗糙度（mm）,Re为雷诺数（纯数值）。
管路中的当量长度L由直管长度和弯管的当量长度组成，弯管当量长度见下表：当弯管的当量长度无法由表中查得时，可按公式计算得出。
式中ξB为弯管损失系数，当ξB=90°时取ξB=0.2-0.3。
120°时损失系数为0.6ξB。
135°时系数为0.5ξB。
其它管路损失如扩散损失、收缩损失、阀门损失等因通常数量较少、损失较小在最初选型时可以忽略。
但当管路中阀门或扩散管、收缩管数量较多时也应计算在内。
闸阀的水头损失按其中ξT为闸阀损失系数，它随着阀门的开度大小的变化而变化，对于全开4-12英寸的闸阀ξT值按下表查取：阀的公称直径4 6 8 12（英寸）ξT0.16 0.15 0.10 0.05对吐出口有压力要求，如压虑机给料，水力旋流器给料等情况的，需要将下游设备所需要的压力值计算到泵的扬程内。
②流量流量是指泵在单位时间内排出液体的数量。
以符号Q表示，单位I/s 或m3/h、m3/s.③汽蚀余量汽蚀余量的意思是在泵吸入口处单位重量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量。
渣浆泵培训课件
渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。
为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。
通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。
第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。
在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。
1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。
（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。
（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。
（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。
（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。
（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。
（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。
（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。
2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。
（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。
（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。
2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。
（2）切断电源，停止电机运行。
（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。
第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。
（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。
（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。
3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
浅谈渣浆泵选型
浅谈渣浆泵选型
郭靛
【期刊名称】《有色冶金设计与研究》
【年(卷),期】2011(000)A01
【摘要】从渣浆泵本身性能及输送浆体物理特性、临界流速及泵输送浆体时的性能及使用寿命等角度,分析了渣浆泵的选型方法。
【总页数】2页(P46-47)
【作者】郭靛
【作者单位】中国瑞林工程技术有限公司,江西南昌330002
【正文语种】中文
【中图分类】TH38
【相关文献】
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渣浆泵各种选型计算公式
渣浆泵各种选型计算公式各行业标准中渣浆泵选型公式列出，公式中各符号都进行了统一。
1）典型渣浆法管路特性：清水Hf=ΔH+(1+ξ)(V^2)/(2g)浆体Hmo=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+0.72Ko(Vl^2)+0.58 Ko(V^2)清水Hs=Hs*HR2）选煤厂法1管路特性：清水Hf=ΔH+iL+2浆体Hmo=ΔΗ+imL+2泵的特性：浆体Hm=ΔΗ+imL+2清水Hs=H/Km3）除灰计算法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL浆体Hmo=ΔΗγm+1.05imL泵的特性浆体Hm=1.1Hmo清水Hs=Hs*γm* Km4）尾矿计算法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*γm* Km*Kh5）充填采矿法管路特性：清水Hf=ΔH+1.05iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体H m=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*Km*Kh6）冶金矿山法管路特性：清水Hf=ΔH+iL+?hi浆体Hmo=ΔΗγm+imL+?hi泵的特性：浆体Hm=ΔΗγm+imL+?hi清水Hs=Hs*γm*Kh公式中的符号及意义Hf、Hmo，Hm、Hs管路的清水水头和浆体的水头，泵体的浆体扬程和清水扬程；ΔH扬程损耗；L管道长；i、im清水和浆体的摩擦阻力系数；Kh=1-0.25Cwγm浆体比重；Ko=H/(V^2),清水计算管路水头与速度平方之比。
Vl临界沉降速度。
Km=Hm/（Vm^2）浆体计算管路水头与速度平方之比。
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计算管路损失可用下式
• hfl=λ×(LD/D) ×[V2/(2×g)] • 上式中的LD、D、V、g可通过用户给定的工矿参 数中已知或经过简单的计算求出具体数值，其 中需要说明的是：LD——管路当量长度，是将吸 入管线和排出管线所用诸如：阀门、弯头、异 径管、三通等附件，根据经验或试验数据折算 成一定流速和管径下直管损失。即：在管径确 定后弯头、阀门等附件相当于多长直管的损失， 也就是将这些附件折合成的直管当量长度。 • 上式中唯一不同的是λ，根据行业的不同可按具 体的公式进行计算。
浆体管路水头损失计算
• 目前管路水头损失常用的计算方法有三种： 逐段计算法、当量计算法、查表估算法，三种 方法在计算结果上有一定差异。为减少查取数 据资料的工作量，在实际运用中常采用当量计 算法。计算当中损失计算公式非常多，可以说 不同行业用的公式不同，即使是同一行业不同 工况选用的计算公式也不一样。但是为了让大 家了解选型，会进行简单计算。所以把通用的 计算公式给大家进行简单介绍。希望大家尽量 掌握，同时需要说明的是以下公式都有其适用 范围。公式并非万能公式。
几个常用概念
• 4重量浓度：单位时间流过的固体物料重量 与浆体重量之比（%）。用CW表示。 • 5体积浓度：单位时间流过的固体物料体积 与浆体体积之比（%）。用CV表示。 • 6临界沉降流速：为保证将体在管道中正常 流动，必须使流速超过某一给定的最小值， 此流速称为临界沉降流速。用VL表示。
沉降流速
电力行业
• 要求得灰渣管路阻力系数一般要进行如下 步骤 • 3.1.1清水管路阻力系数λS • λＳ＝１/［1.14+２×lg(D/Ɛ)］2, • 式中：D——管路内径mm • Ɛ——管壁粗糙度mm，可查表
管壁粗糙度
管路材质
管路 内 壁状 态 无缝钢管 焊接钢管 铸铁管
Ɛ mm
0.1
0.2
新管 或 不结 垢管
渣浆泵的合理选型
• 2根据工况选用合适的过流部件材质
• 渣浆泵输送的浆体大致可分为三类，即强 磨蚀、中磨蚀、轻磨蚀浆体。就拿洗煤行 业来说：重介洗煤的合格介质浆体为强磨 蚀、尾煤压滤机给料浆体为中磨蚀、筛下 冲洗水泵为轻磨蚀。在具体选用渣浆泵时， 可根据具体输送的浆体来选用合适的过流 部件材质。
渣浆泵的合理选型
• 3根据具体工况选用合适转速的渣浆泵
• 根据具体工况性质选择了合适的过流部件， 并不能确保渣浆泵有较长的使用寿命。此 时，渣浆泵的运行转速是制约其使用寿命 长短的一个因素。众所周知，渣浆泵过流 部件使用寿命与泵运行转速的近3次方成反 比。在实际选型中可按以下步骤进行： • （1）先选出能满足给定工况的各种渣浆泵
渣浆泵的合理选型
• （2）根据给定工况筛选出合适的产品规格 • （3）从实用出发确定出具体规格型号的产 品 • 二、旋流器入料泵选型应注意的几个问题 • 1入料泵的允许通过粒径问题 • 2入料泵与旋流器处理能力的匹配问题 • 3旋流器入口压力值问题 • 4入料泵运行转速的问题
渣浆泵的合理选型
• 三、压滤机给料泵选型应注意的几个 问题 • 1选用合适类型的产品 • 2确定选型的流量依据 • 3确定出所需的扬程值 • 4选择合适的传动方式
• 当管路内径≤200mm时常 • 用杜拉德公式计算： • VL=FL【2gD(S-S1)/S】0.5 • • 说明：FL——与粒径、浓 度有关的速度系数。可查 取； • • g——重力加速度m/S2， 一般取9.81 m/S2； • S——固体物真比重t/m3； 当管路内径〉200mm时可 用凯夫公式计算： VL=1.04×D0.3×(S1)0.75×ln(d50/16)× 【ln(60/Cv)】0.13 S1——载体物真比重，一 般用水做载体时，可近似 看作S1=1，但当粒径在 0.1mm以下的固体物重量 与总固体物重量之比Kd0.1 较大时，应将其计算在内。 • Dd50——中值粒径um； • CV——浆体的体积浓度 （%）。
计算举例
• 例：从某电厂了解到灰水比是1：20，且知道 灰的真比重为2.2。求浆体的比重rm的数值？ （该数值在计算渣浆泵配套电机功率时需要） • 解：为了大家认识的深刻一些，下面从理论和 习惯两方面计算。 • 1按理论上计算 • 利用概念先计算出浆体重度 • 重度=（20×1000+1×2200）/（20+1） =1057Kg/m3 然后计算比重D（r） =1057/1000=1.057
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵的合理选型
• 1选用合适类型的产品
• 由于渣浆泵种类繁多，不同类型的产品均 有各自的适用范围，只有选用的产品在其 允许的适用范围，该类型产品才有可能发 挥其自身优越性能。在实际选用中可从以 下两方面进行选用。 • （1）根据具体的行业确定选用产品类型 • （2）根据具体的用途选用合适类型的产品
渣浆泵扬程 的确定
计算出沿程管 路损失后，根 据给定的几何 高差，可用下 式进行计算： H=K（hf+Δh） /HR
• 需注意的是：输送浆体与输送 清水的管路损失并不想同，两 者存在一定的差异。在相同流 量和转速下，泵输送浆体的扬 程（HM）和输送清水时扬程 （H）之比，用HR表示，效率 之比用ER表示。 • 输送浆体时的HR和ER，按HR和 ER曲线图查得，也可由下式计 算： • HR=1-0.000385（S-1）（1+4/S） CWLN（d50/0.0227） • K——富裕（备用）系数，对于 ZJ系列渣浆泵一般取1.05-1.08 即可，原则是短距离取大值， 长距离取小值。
渣浆泵的合理选型
• 总之，选型是一个永无止境的工作，懂得 了几个公式仅是选型工作的开始。在实际 工作中需要认真搜集、整理数据，需要按 浆体实际情况合理选取公式进行计算。一 句话：合理选型虽然没有速成班，只要我 们在日常工作中循序渐进 各位朋友 身体健康 事事如意
日久 有 轻微 结垢管
0.15
0.3
0.3
0.5
输送灰渣时的管路阻力系 数λ
• 冶金、洗煤行业
• 该行业中常用λ=1/（2 lg3.7D/Δ)2 • 式中：Δ——管壁粗糙度 mm，对于无缝钢管一般 取0.046。
输送灰浆时： λ=Sm×λＳ 输送渣时：λ=λＳ+λZ 输送灰渣时：λ=Sm′×λＳ +λZ 上式中：Sm——灰浆比重； Sm′——混合液中灰浆 部分比重； λＳ——清水阻力系数； λZ——渣的附加阻力 系数，可查表获得。
根据上述计算功率 数值，结合电动机标准 功率数值，选取配套电 机功率N同时确定电动 机具体型号。
渣浆泵的合理选型
• 一、渣浆泵在浆体输送运行过程中，在正 常运行前提下，有的泵能长期稳定运行； 有的泵却出现各种问题。即使是同一厂家 生产的产品也出现类似问题。究其原因， 该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有 着密切的关系。为选型合理建议选型时考 虑以下几个方面：
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
配套电机功率的计算
• 5.1计算轴功率Pa • Pa=rQH/102η __________此时的Q单 位为m3/S，为了与样本 单位一致可用变形公式 即：Pa=rQH/367.2η • 5.2计算功率P • P=KPa ——————式 中K为电机安全系数，具 体数值见下表。
轴 功 <3 率 安 全 1.5 系数 3-20 1.251.3 21-74 ≥75 1.15 1.1