2011渣浆泵选型技术交流
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• 3根据具体工况选用合适转速的渣浆泵
• 根据具体工况性质选择了合适的过流部件， 并不能确保渣浆泵有较长的使用寿命。此 时，渣浆泵的运行转速是制约其使用寿命 长短的一个因素。众所周知，渣浆泵过流 部件使用寿命与泵运行转速的近3次方成反 比。在实际选型中可按以下步骤进行： • （1）先选出能满足给定工况的各种渣浆泵
日久 有 轻微 结垢管
0.15
0.3
0.3
0.5
输送灰渣时的管路阻力系 数λ
• 冶金、洗煤行业
• 该行业中常用λ=1/（2 lg3.7D/Δ)2 • 式中：Δ——管壁粗糙度 mm，对于无缝钢管一般 取0.046。
输送灰浆时： λ=Sm×λＳ 输送渣时：λ=λＳ+λZ 输送灰渣时：λ=Sm′×λＳ +λZ 上式中：Sm——灰浆比重； Sm′——混合液中灰浆 部分比重； λＳ——清水阻力系数； λZ——渣的附加阻力 系数，可查表获得。
• 当管路内径≤200mm时常 • 用杜拉德公式计算： • VL=FL【2gD(S-S1)/S】0.5 • • 说明：FL——与粒径、浓 度有关的速度系数。可查 取； • • g——重力加速度m/S2， 一般取9.81 m/S2； • S——固体物真比重t/m3； 当管路内径〉200mm时可 用凯夫公式计算： VL=1.04×D0.3×(S1)0.75×ln(d50/16)× 【ln(60/Cv)】0.13 S1——载体物真比重，一 般用水做载体时，可近似 看作S1=1，但当粒径在 0.1mm以下的固体物重量 与总固体物重量之比Kd0.1 较大时，应将其计算在内。 • Dd50——中值粒径um； • CV——浆体的体积浓度 （%）。
渣浆泵扬程 的确定
计算出沿程管 路损失后，根 据给定的几何 高差，可用下 式进行计算： H=K（hf+Δh） /HR
• 需注意的是：输送浆体与输送 清水的管路损失并不想同，两 者存在一定的差异。在相同流 量和转速下，泵输送浆体的扬 程（HM）和输送清水时扬程 （H）之比，用HR表示，效率 之比用ER表示。 • 输送浆体时的HR和ER，按HR和 ER曲线图查得，也可由下式计 算： • HR=1-0.000385（S-1）（1+4/S） CWLN（d50/0.0227） • K——富裕（备用）系数，对于 ZJ系列渣浆泵一般取1.05-1.08 即可，原则是短距离取大值， 长距离取小值。
配套电机功率的计算
• 5.1计算轴功率Pa • Pa=rQH/102η __________此时的Q单 位为m3/S，为了与样本 单位一致可用变形公式 即：Pa=rQH/367.2η • 5.2计算功率P • P=KPa ——————式 中K为电机安全系数，具 体数值见下表。
轴 功 <3 率 安 全 1.5 系数 3-20 1.251.3 21-74 ≥75 1.15 1.1
几个常用概念
• 4重量浓度：单位时间流过的固体物料重量 与浆体重量之比（%）。用CW表示。 • 5体积浓度：单位时间流过的固体物料体积 与浆体体积之比（%）。用CV表示。 • 6临界沉降流速：为保证将体在管道中正常 流动，必须使流速超过某一给定的最小值， 此流速称为临界沉降流速。用VL表示。
沉降流速
计算举例
• 例：从某电厂了解到灰水比是1：20，且知道 灰的真比重为2.2。求浆体的比重rm的数值？ （该数值在计算渣浆泵配套电机功率时需要） • 解：为了大家认识的深刻一些，下面从理论和 习惯两方面计算。 • 1按理论上计算 • 利用概念先计算出浆体重度 • 重度=（20×1000+1×2200）/（20+1） =1057Kg/m3 然后计算比重D（r） =1057/1000=1.057
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵的合理选型
• （2）根据给定工况筛选出合适的产品规格 • （3）从实用出发确定出具体规格型号的产 品 • 二、旋流器入料泵选型应注意的几个问题 • 1入料泵的允许通过粒径问题 • 2入料泵与旋流器处理能力的匹配问题 • 3旋流器入口压力值问题 • 4入料泵运行转速的问题
渣浆泵的合理选型
• 三、压滤机给料泵选型应注意的几个 问题 • 1选用合适类型的产品 • 2确定选型的流量依据 • 3确定出所需的扬程值 • 4选择合适的传动方式
渣浆泵的合理选型
• Βιβλιοθήκη Baidu选用合适类型的产品
• 由于渣浆泵种类繁多，不同类型的产品均 有各自的适用范围，只有选用的产品在其 允许的适用范围，该类型产品才有可能发 挥其自身优越性能。在实际选用中可从以 下两方面进行选用。 • （1）根据具体的行业确定选用产品类型 • （2）根据具体的用途选用合适类型的产品
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
浆体管路水头损失计算
• 目前管路水头损失常用的计算方法有三种： 逐段计算法、当量计算法、查表估算法，三种 方法在计算结果上有一定差异。为减少查取数 据资料的工作量，在实际运用中常采用当量计 算法。计算当中损失计算公式非常多，可以说 不同行业用的公式不同，即使是同一行业不同 工况选用的计算公式也不一样。但是为了让大 家了解选型，会进行简单计算。所以把通用的 计算公式给大家进行简单介绍。希望大家尽量 掌握，同时需要说明的是以下公式都有其适用 范围。公式并非万能公式。
渣浆泵的合理选型
• 总之，选型是一个永无止境的工作，懂得 了几个公式仅是选型工作的开始。在实际 工作中需要认真搜集、整理数据，需要按 浆体实际情况合理选取公式进行计算。一 句话：合理选型虽然没有速成班，只要我 们在日常工作中循序渐进、日积月累掌握 选型并不难。
内容到此全部结束
祝在座的 各位朋友 身体健康 事事如意
电力行业
• 要求得灰渣管路阻力系数一般要进行如下 步骤 • 3.1.1清水管路阻力系数λS • λＳ＝１/［1.14+２×lg(D/Ɛ)］2, • 式中：D——管路内径mm • Ɛ——管壁粗糙度mm，可查表
管壁粗糙度
管路材质
管路 内 壁状 态 无缝钢管 焊接钢管 铸铁管
Ɛ mm
0.1
0.2
新管 或 不结 垢管
渣浆泵的合理选型
• 2根据工况选用合适的过流部件材质
• 渣浆泵输送的浆体大致可分为三类，即强 磨蚀、中磨蚀、轻磨蚀浆体。就拿洗煤行 业来说：重介洗煤的合格介质浆体为强磨 蚀、尾煤压滤机给料浆体为中磨蚀、筛下 冲洗水泵为轻磨蚀。在具体选用渣浆泵时， 可根据具体输送的浆体来选用合适的过流 部件材质。
渣浆泵的合理选型
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
计算管路损失可用下式
• hfl=λ×(LD/D) ×[V2/(2×g)] • 上式中的LD、D、V、g可通过用户给定的工矿参 数中已知或经过简单的计算求出具体数值，其 中需要说明的是：LD——管路当量长度，是将吸 入管线和排出管线所用诸如：阀门、弯头、异 径管、三通等附件，根据经验或试验数据折算 成一定流速和管径下直管损失。即：在管径确 定后弯头、阀门等附件相当于多长直管的损失， 也就是将这些附件折合成的直管当量长度。 • 上式中唯一不同的是λ，根据行业的不同可按具 体的公式进行计算。
根据上述计算功率 数值，结合电动机标准 功率数值，选取配套电 机功率N同时确定电动 机具体型号。
渣浆泵的合理选型
• 一、渣浆泵在浆体输送运行过程中，在正 常运行前提下，有的泵能长期稳定运行； 有的泵却出现各种问题。即使是同一厂家 生产的产品也出现类似问题。究其原因， 该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有 着密切的关系。为选型合理建议选型时考 虑以下几个方面：
• 根据具体工况性质选择了合适的过流部件， 并不能确保渣浆泵有较长的使用寿命。此 时，渣浆泵的运行转速是制约其使用寿命 长短的一个因素。众所周知，渣浆泵过流 部件使用寿命与泵运行转速的近3次方成反 比。在实际选型中可按以下步骤进行： • （1）先选出能满足给定工况的各种渣浆泵
日久 有 轻微 结垢管
0.15
0.3
0.3
0.5
输送灰渣时的管路阻力系 数λ
• 冶金、洗煤行业
• 该行业中常用λ=1/（2 lg3.7D/Δ)2 • 式中：Δ——管壁粗糙度 mm，对于无缝钢管一般 取0.046。
输送灰浆时： λ=Sm×λＳ 输送渣时：λ=λＳ+λZ 输送灰渣时：λ=Sm′×λＳ +λZ 上式中：Sm——灰浆比重； Sm′——混合液中灰浆 部分比重； λＳ——清水阻力系数； λZ——渣的附加阻力 系数，可查表获得。
• 当管路内径≤200mm时常 • 用杜拉德公式计算： • VL=FL【2gD(S-S1)/S】0.5 • • 说明：FL——与粒径、浓 度有关的速度系数。可查 取； • • g——重力加速度m/S2， 一般取9.81 m/S2； • S——固体物真比重t/m3； 当管路内径〉200mm时可 用凯夫公式计算： VL=1.04×D0.3×(S1)0.75×ln(d50/16)× 【ln(60/Cv)】0.13 S1——载体物真比重，一 般用水做载体时，可近似 看作S1=1，但当粒径在 0.1mm以下的固体物重量 与总固体物重量之比Kd0.1 较大时，应将其计算在内。 • Dd50——中值粒径um； • CV——浆体的体积浓度 （%）。
渣浆泵扬程 的确定
计算出沿程管 路损失后，根 据给定的几何 高差，可用下 式进行计算： H=K（hf+Δh） /HR
• 需注意的是：输送浆体与输送 清水的管路损失并不想同，两 者存在一定的差异。在相同流 量和转速下，泵输送浆体的扬 程（HM）和输送清水时扬程 （H）之比，用HR表示，效率 之比用ER表示。 • 输送浆体时的HR和ER，按HR和 ER曲线图查得，也可由下式计 算： • HR=1-0.000385（S-1）（1+4/S） CWLN（d50/0.0227） • K——富裕（备用）系数，对于 ZJ系列渣浆泵一般取1.05-1.08 即可，原则是短距离取大值， 长距离取小值。
配套电机功率的计算
• 5.1计算轴功率Pa • Pa=rQH/102η __________此时的Q单 位为m3/S，为了与样本 单位一致可用变形公式 即：Pa=rQH/367.2η • 5.2计算功率P • P=KPa ——————式 中K为电机安全系数，具 体数值见下表。
轴 功 <3 率 安 全 1.5 系数 3-20 1.251.3 21-74 ≥75 1.15 1.1
几个常用概念
• 4重量浓度：单位时间流过的固体物料重量 与浆体重量之比（%）。用CW表示。 • 5体积浓度：单位时间流过的固体物料体积 与浆体体积之比（%）。用CV表示。 • 6临界沉降流速：为保证将体在管道中正常 流动，必须使流速超过某一给定的最小值， 此流速称为临界沉降流速。用VL表示。
沉降流速
计算举例
• 例：从某电厂了解到灰水比是1：20，且知道 灰的真比重为2.2。求浆体的比重rm的数值？ （该数值在计算渣浆泵配套电机功率时需要） • 解：为了大家认识的深刻一些，下面从理论和 习惯两方面计算。 • 1按理论上计算 • 利用概念先计算出浆体重度 • 重度=（20×1000+1×2200）/（20+1） =1057Kg/m3 然后计算比重D（r） =1057/1000=1.057
按习惯计算
r=（20+2.2）/（20+1）=1.057
•
进 行 两 步 计 算 。
按 概 念 要 求 仍 需
了 步 骤 省 略 。 若
看 习 惯 算 法 进 行
便 ， 从 合 理 角 度
似 习 惯 算 法 较 简
的 结 果 相 同 ， 看
说 明 ： 上 述 计 算
基础概念
• 选型中不一定都能采用原型泵，其中需要 进行性能变化。Q、H与转速、叶轮直径有 一定的关系，具体见下式。 • Q1/Q2=n1/n2=D1/D2 • H1/H2= (n1/n2)2=(D1/D2)2 • P1/P2 =(n1/n2)3=(D1/D2)3 • 说明:在实际选型中，可根据用户要求采用 具体的形式（车叶轮、皮带传动）。
渣浆泵的合理选型
• （2）根据给定工况筛选出合适的产品规格 • （3）从实用出发确定出具体规格型号的产 品 • 二、旋流器入料泵选型应注意的几个问题 • 1入料泵的允许通过粒径问题 • 2入料泵与旋流器处理能力的匹配问题 • 3旋流器入口压力值问题 • 4入料泵运行转速的问题
渣浆泵的合理选型
• 三、压滤机给料泵选型应注意的几个 问题 • 1选用合适类型的产品 • 2确定选型的流量依据 • 3确定出所需的扬程值 • 4选择合适的传动方式
渣浆泵的合理选型
• Βιβλιοθήκη Baidu选用合适类型的产品
• 由于渣浆泵种类繁多，不同类型的产品均 有各自的适用范围，只有选用的产品在其 允许的适用范围，该类型产品才有可能发 挥其自身优越性能。在实际选用中可从以 下两方面进行选用。 • （1）根据具体的行业确定选用产品类型 • （2）根据具体的用途选用合适类型的产品
渣浆泵的合理选型
• 四、计算电机功率时需要特别注意的几个问题 • 1．Q、H需按最大值进行计算，不能仅按设计值进 行计算； • 2．r需按最大值进行计算，不能仅按设计值或平均 值进行计算； • 3．η的取值要按实际取值，既不能取该渣浆泵的最 大效率值，也不能简单从性能曲线上查取数值。应 根据具体的轴封方式核算具体的效率值。众所周知， 当采用副叶轮轴封时效率要有所折减。 • 4．实际采用的为间接传动，诸如：皮带传动、调 速传动等方式。遇到该情况应适当增加电动机安全 系数。
浆体管路水头损失计算
• 目前管路水头损失常用的计算方法有三种： 逐段计算法、当量计算法、查表估算法，三种 方法在计算结果上有一定差异。为减少查取数 据资料的工作量，在实际运用中常采用当量计 算法。计算当中损失计算公式非常多，可以说 不同行业用的公式不同，即使是同一行业不同 工况选用的计算公式也不一样。但是为了让大 家了解选型，会进行简单计算。所以把通用的 计算公式给大家进行简单介绍。希望大家尽量 掌握，同时需要说明的是以下公式都有其适用 范围。公式并非万能公式。
渣浆泵的合理选型
• 总之，选型是一个永无止境的工作，懂得 了几个公式仅是选型工作的开始。在实际 工作中需要认真搜集、整理数据，需要按 浆体实际情况合理选取公式进行计算。一 句话：合理选型虽然没有速成班，只要我 们在日常工作中循序渐进、日积月累掌握 选型并不难。
内容到此全部结束
祝在座的 各位朋友 身体健康 事事如意
电力行业
• 要求得灰渣管路阻力系数一般要进行如下 步骤 • 3.1.1清水管路阻力系数λS • λＳ＝１/［1.14+２×lg(D/Ɛ)］2, • 式中：D——管路内径mm • Ɛ——管壁粗糙度mm，可查表
管壁粗糙度
管路材质
管路 内 壁状 态 无缝钢管 焊接钢管 铸铁管
Ɛ mm
0.1
0.2
新管 或 不结 垢管
渣浆泵的合理选型
• 2根据工况选用合适的过流部件材质
• 渣浆泵输送的浆体大致可分为三类，即强 磨蚀、中磨蚀、轻磨蚀浆体。就拿洗煤行 业来说：重介洗煤的合格介质浆体为强磨 蚀、尾煤压滤机给料浆体为中磨蚀、筛下 冲洗水泵为轻磨蚀。在具体选用渣浆泵时， 可根据具体输送的浆体来选用合适的过流 部件材质。
渣浆泵的合理选型
渣浆泵选型技术交流
石家庄工业泵厂 有限公司
本次技术交流目录
• • • • • • 几个常用概念 基础概念 浆体管路水头损失计算 渣浆泵扬程的确定 配套电机功率的计算 渣浆泵的合理选型
几个常用概念
• 1比重：相同体积的固体（液体）物料重度与 水的重度的比值。它是一个无量纲数值。用D 表示，（习惯上常用r表示）。 • 2真比重：由于固体物料的重度和密度有的是 堆放有的是压实的，我们将压实的比重称为真 比重。常用S表示。 • 3中值粒径：指试样筛分时累积重量为50%的 颗粒粒径。单位为：mm或um。即：比该粒径 大的颗粒和小于该粒径颗粒重量份额相等。
计算管路损失可用下式
• hfl=λ×(LD/D) ×[V2/(2×g)] • 上式中的LD、D、V、g可通过用户给定的工矿参 数中已知或经过简单的计算求出具体数值，其 中需要说明的是：LD——管路当量长度，是将吸 入管线和排出管线所用诸如：阀门、弯头、异 径管、三通等附件，根据经验或试验数据折算 成一定流速和管径下直管损失。即：在管径确 定后弯头、阀门等附件相当于多长直管的损失， 也就是将这些附件折合成的直管当量长度。 • 上式中唯一不同的是λ，根据行业的不同可按具 体的公式进行计算。
根据上述计算功率 数值，结合电动机标准 功率数值，选取配套电 机功率N同时确定电动 机具体型号。
渣浆泵的合理选型
• 一、渣浆泵在浆体输送运行过程中，在正 常运行前提下，有的泵能长期稳定运行； 有的泵却出现各种问题。即使是同一厂家 生产的产品也出现类似问题。究其原因， 该类问题的出现与渣浆泵选用是否合理有 着密切的关系。为选型合理建议选型时考 虑以下几个方面：