预应力(钢绞线)工序作业指导书
预应力施工作业指导书
后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工作业指导书单位：编制：审核：批准：预应力施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建XXXXX桥梁工程后张法预应力混凝土简支箱梁预应力施工。
2.作业准备2.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场施工机械、人员配置满足施工需要。
3.施工程序与工艺流程预应力钢绞线使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。
钢绞线内没有折断、横裂的钢丝。
钢绞线直径偏差，不超过规定。
如抽样检查不合格，则加倍抽查，如再不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。
锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。
检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。
预应力钢绞线、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。
试生产时，应进行预应力管道，扩孔段和锚口摩阻测试，确定预应力的实际损失。
（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
（3）穿束方法：人工穿束。
预应力成孔采用预埋波纹管的方法施工。
预应力钢绞线安装，在梁体混凝土强度达到张拉要求后进行。
（4）预应力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤顶进行纵向张拉，张拉油表不低于1.0级。
千斤顶标定有效期不超过一个月，当出现不正常现象时重新校验。
油表检验与千斤顶视为一个单元进行检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。
（5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
钢绞线作业指导书
预应力混凝土用钢绞线作业指导书1.适用范围试用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞线）。
2.依据标准《预应力用混凝土钢绞线》GB/T 5224-2014《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-2008《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1-20103.检验批每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t。
拉伸试验项目每批取样不小于3根，应力松弛性能试验取样每批不小于1根。
4.检测仪器4.1游标卡尺SF2000（SB-JN-8）4.2钢直尺0-300mm（SB-CL-52）4.3GAW-1000微机控制电液伺服钢绞线试验机（SB-CL-152）5.检测方法5.1表面质量表面质量用目视检查；（1）除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。
（2）钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。
允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢丝直径的4%。
（3）允许钢绞线表面存在有轻微浮绣。
表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。
（4）钢绞线表面允许存在回火颜色。
5.2钢绞线的伸直性把预应力钢材放置在间距1m的两个固定支撑点上，在同一平面内测量出预应力钢材弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。
5.3外形尺寸钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm的游标卡尺测量，测量位置距离端头不小于300mm。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量Dn值；1×3结构的钢绞线应测量A值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，测其Dn值，；1×19结构钢绞线公称直径为钢绞线外接圆直径；在同一截面不同方向上测量三次，取平均值。
5.4拉伸试验拉伸试验应按GB/T228的要求进行，在拉伸过程中测得各项拉伸性能。
在测定弹性模量(E)、0.2%屈服力及最大力总伸长率（A gt）时，应使用引伸计。
预应力钢绞线作业指导书
ⁿ1 适用范围本方法适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线的质量检验 2 引用标准GB/T5223 预应力混凝土用钢丝GB/T21839 预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条 3试验仪器 4 设备和环境要求所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。
4.2 试验室温度：10℃-35℃。
5检验操作规程5.1表面检验表面质量用目视检查 5.2外形尺寸检查钢绞线的直径应用分度值不大于0.02mm 的量具测量，测量位置距离端头不小于300mm 。
1×2结构钢绞线的直径测量应测量图1所示的D n 值；1×3结构的钢绞线应测量图2所示的A 值；测量1×7结构钢绞线直径应以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，如图3所示D n ，在同一截面不同方向上测量三次，取平均值；1×19结构钢绞丝公称直径为钢绞丝通用作业指导书第 版 第 次修订 第 页 共 页 主题： 预应力钢绞线颁布日期：外接圆直径。
5.3拉伸试验 5.3.1最大力整根钢绞丝线的最大力试验按GB/T21839的规定进行。
如试样在夹头内或距钳口2倍钢绞丝线公称直径内断裂，达不到本标准性能要求时，试验无效。
计算抗拉强度时取钢绞线的公称横截面积值。
5.3.2屈服力钢绞线屈服力采用引伸计标距（不小于一个捻距）的非比例延伸达到引伸计标距0.2%时所受的力（FPO2）。
为方便于供方日常检查，也可以测定总延伸达到原标距1%的力（Ft1）,其值符合本标准规定的 FPO2值时可以交货，但仲裁试验时测定 FPO2。
测定FPO2和Ft1时通用作业指导书第 版 第 次修订 第 页 共 页 主题： 预应力混凝土用钢绞线颁布日期：图3 1×7 结构钢绞线外形示意图预加负荷为公称最大力的10%。
5.3.3最大力总伸长率最大力总伸长率A gt的测定按GB/T21839规定进行。
预应力混凝土用钢绞线应力松弛试验作业指导书
预应力混凝土用钢绞线应力松弛试验作业指导书
1、目的和范围
测定钢绞线松弛率。
2、仪具与材料
2.1钢绞线应力松弛机。
2.2温度计。
3、试验准备
3.1准备好一根长度为2 .2m 左右的钢绞线，并事先应知道钢绞线的抗拉强度。
3.2将钢绞线放在环境温度为20±2℃试验室不少于2个小时。
4、试验步骤
4.1按要求选定试验初始荷载：公称最大力的60%，公称最大力的70%，公称最大力的80%。
4.2设置好加载速率，要保证初始荷载在3min~5min内均匀加载完毕，并设置持荷时间为1min ，松弛时间为100 h 。
4.3装持好试件。
4.4按先前设置好的参数给试件加载，持荷，松弛。
试验
室保证试验室温度为20±2℃。
4.5推算出1000h的松弛率。
5、报告
松弛试验只需要单独做一次，试验报告应包括1000h的松弛率。
预应力作业指导书
预应力作业指导书预应力作业指导书1.0编制目的明确预应力作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢预应力作业施工。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)《预应力混凝土用钢丝》(GB/T 5223)《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224)《预应力混凝土用螺纹钢筋》(GB/T 20065)《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370)3.0适用范围本作业指导书适用于公路桥梁预应力作业施工。
4.0原材料及张拉设备4.1预应力材料简支梁采用纵向预应力体系，采用钢绞线，波纹管成孔。
连续梁普遍采用三向预应力体系，其中纵、横向预应力筋一般均采用钢绞线，施工时采用金属或塑料波纹管成孔，预制梁施工可以采用橡胶抽拔管成孔；竖向预应力筋一般采用精扎螺纹粗钢筋，穿铁皮管成孔。
纵向预应力采用自锚式拉丝体系，两端张拉(个别纵向腹板钢筋为单端张拉)，一次拉完一个孔道内几束钢绞线，管道采用圆形波纹管。
横向预应力一般采用BM及BMP锚具，一端固定一端张拉，每次张拉一个孔道内几束钢绞线的一束，采用扁形波纹管。
竖向预应力一般采用JLM型锚具，每次张拉一根，下端固定在梁内，管道形成采用铁皮管成孔。
波纹管采用现场卷制，也可购买成品。
金属波纹管采用镀锌材料，有良好的柔软性；塑料波纹管应具有一定强度和环向刚度。
所有材料进场时必须由供货商提供该批材料的质量合格证明书，并应提供每批钢绞线的实际弹性模量值，钢绞线进场后先经外观检查，并进行力学性能及弹性模量试验.预应力施工时需采取覆盖等措施避免锚具、预应力筋等材料受雨水、养护用水浇淋，防止出现锈蚀。
进场后存放于干燥处，并高出地面20cm，上面及时盖好。
锚具、夹具和连接器需符合国家现行标准，每一挤压锚具厂家的挤压元件和其出厂的挤压机是配套的，不同厂家的通常没有配套的技术文件，故不能共同使用。
预应力锚索施工作业指导书
1、适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整,生活、生产房屋应修鳏成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、施工工艺3.1 钻孔利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台,平台宽2.5m,调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度,及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位T钻孔T高压风清孔。
锚索孔径为110mm,采用风动,保证钻进J睬符合设计要求，严禁水用占选如遇地^澈破碎易田时，应采用跟管钻趣术；如遭/吼,应立蒯藐占,采用压Λ为0.1~0.2MPa灌浆固壁,初凝S重新扫孔钻进。
钻?垸成后必须使S高压风清孔,清瞭1内岩糊［职水。
采用T瞟乙烯管复扬1深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
3.2 锚索制作锚索按设计要求采用3根φ15.24mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=I860MPa,张拉控制应力为930Mpa,用OVM15-X开型锚具锁定。
锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+15m外露张拉段。
钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。
锚索可在钻?I J的同时于现场进行®制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每Im用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管,两端10~20cm范围内注满黄油，外绕工程脐睢悯固定。
预施应力作业指导书
预施应力作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验标的规定要求。
2、适用范围适用于各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预施应力作业。
3、部门职责3.1、物设部负责按要求购进原材料，钢绞线、锚具、夹片等原材料进场时通知试验室试验；3.2、试验室负责原材料检验、张拉设备校验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物机部、工程部、安质部等，并对钢筋车间下达张拉通知单；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工；负责工序监督检查、抽检及张拉过程中的安全生产。
3.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责制孔、钢束下料、穿束，并按施工图纸及规范要求预施应力和管道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
4、技术标准《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）更多免费资料下载请进：好好学习社区《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号文）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文）5、资源设备5.1、机械设备机械设备配置表表15.2、人员预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
5.3、材料工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。
原材料进场后立即通知试验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报工程技术部、安质部等。
预应力钢材拉伸应力松弛实验作业指导书
预应力钢绞线应力松弛性能试验作业指导书一目的明确预应力钢绞线松弛试验程序、操作流程、工艺要点以及控制标准，检测预应力钢绞线应力松弛性能，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二适用范围本作业指导书适用于钢绞线松弛性能任务。
三预应力钢绞线选用a、预应力钢绞线符合1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。
供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值，质量保证单。
b、每批钢绞线附有出厂合格证，由同一批号、同一强度等级的钢绞线组成。
实验前，外观检查合格后，再按GB/T228-2002的要求做钢绞线应力松弛性能试验和最大应力试验，合格后方可使用。
c、钢绞线的力学性能①见钢绞线尺寸及力学性能指标表。
表4－1 钢绞线尺寸及力学性能指标表钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率%应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数（%）1000h后应力松弛率，（%）不大于1×7 标准型15.20不小于1860 260 234 3.5 80 4.5注：①规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。
②每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。
③钢绞线弹性模量为（195±10）GPa。
④采用推算法确定1000h松弛率。
d、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑，表面允许存在回火的颜色。
f、取样数量序号检验项目取样数量取样部位检验方法要求1 表面逐盘卷目视见表面质量要求2 应力松弛性能不小于1根/每合同批[注] 2.5m在每（任）盘卷中任意一端截取按TB10120执行注:合同批为一个订货合同的总量。
在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。
四预应力试验设备及工具配置试验设备、工具配置及性能指标序号设备及工具名称型号单位数量性能指标要求1 微机控制拉伸应力松弛试验机WSC-300 台 12 卷尺把 13 砂轮切割机台 1五检测步骤1、将钢绞线套上夹具，放在试验机上（试验温度20±2℃，试样置于此环境中足够时间，确保达到温度平衡后施加初始力试验）2、打开软件，依照委托信息设定好钢绞线直径和强度等信息。
预应力工程施工作业指导书
目录1适用范围............................................................................................. - 1 - 2编制依据............................................................................................. - 1 - 3施工工艺............................................................................................. - 1 - 4质量标准........................................................................................... - 13 - 5质量通病及防治措施 ...................................................................... - 15 - 6安全文明施工及其它 ...................................................................... - 17 -预应力工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书规定了箱梁的预应力施工要求及有关注意事项。
本作业指导书适用于箱梁的预应力施工管理。
2编制依据有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）--通桥（2016）2229-Ⅰ、Ⅱ《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2016 3施工工艺3.1预应力工程施工工艺流程3.2.1 预应力张拉准备1、预制梁试生产期间，邀请石家庄铁道大学工程检测中心对前2孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，请设计方对张拉控制应力进行调整。
预应力作业指导书
预应力作业指导书一、前言预应力技术在现代工程建设中应用广泛，能够有效提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
为了确保预应力施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类预应力混凝土结构的施工，包括桥梁、建筑、水工等领域。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力的布置、张拉控制应力等关键参数。
编制施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全措施等。
2、材料准备预应力筋：根据设计要求选用合适的预应力筋，如钢绞线、钢丝等，并确保其质量符合国家标准。
锚具：选择与预应力筋相匹配的锚具，锚具应具有良好的锚固性能和可靠性。
波纹管：用于预留预应力孔道，应具有足够的强度和密封性。
3、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校准和检验。
油泵：与千斤顶配套使用，提供稳定的油压。
压力表：用于测量油压，精度应符合要求。
4、现场准备清理施工现场，保证施工场地平整、坚实。
搭建临时工作平台和防护设施，确保施工人员的安全。
四、预应力筋的制作与安装1、预应力筋的下料根据设计长度和施工要求，准确计算预应力筋的下料长度。
使用砂轮切割机切割预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、预应力筋的编束将下料后的预应力筋按照设计要求进行编束，每隔 1 15m 用扎丝绑扎牢固。
3、预留孔道的安装按照设计位置安装波纹管，波纹管应固定牢固，接头处应密封严密，防止漏浆。
在波纹管内穿入衬管，以防止波纹管在浇筑混凝土时变形。
4、预应力筋的穿束在混凝土浇筑前，将编束好的预应力筋穿入预留孔道内。
穿束时应注意避免预应力筋的损坏和缠绕。
五、混凝土浇筑1、混凝土的配合比设计混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土具有良好的工作性能和强度。
2、混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接碰撞波纹管和预应力筋。
混凝土应分层浇筑、分层振捣，保证混凝土的密实度。
3、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
某xx无粘结预应力钢绞线行业标准作业指导书
预应力无粘结预应力钢绞线行业标准作业指导书无粘结预应力钢绞线1范围本标准规定了无粘结预应力钢绞线产品的标记、要求、测试方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而称为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T5224－2003 预应力混凝土用钢绞线GB11116 高密度聚乙烯树脂GB／T1040 塑料拉伸试验方法GB／T9341 塑料弯曲试验方法JG3007－1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂3术语、定义和符号3.1术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1.1无粘结预应力钢绞线 Unbonded prestressing steel strand用防腐润滑脂和护套涂包的钢绞线。
3.1.2 无粘结预应力筋 Unbonded tendons采用无粘结预应力钢绞线的预应力筋，这种预应力筋与其周围混凝土之间可永久地相对滑动。
3.1.3防腐润滑脂 corrosion-reistant and lubricating grease适用于无粘结预应力筋的专用防腐润滑脂，该润滑脂是用脂肪酸混合金属皂将深度精制的矿物润滑稠化而成，并加入了多种添加剂，具有防锈防蚀性能。
3.1.4护套 sheathing包裹在钢绞线和防腐润滑脂外的塑料套管。
用以保护预应力钢绞线不受腐蚀，并防止与周围混凝土之间发生粘结。
3.2符号下列符号适用于本标准。
W1－每米长无粘结预应力钢绞线的质量，单位为克每米（g/m）；W2－每米长无粘结预应力钢绞线去除油脂后的钢绞线和护套的质量，单位为克每米（g/m）；W3－每米长无粘结预应力钢绞线中油脂的质量，单位为克每米（g/m），μ-无粘结预应力筋中钢绞线与护套内壁之间的摩擦系数；k-无粘结预应力筋每米长度局部偏差的摩擦系数；F1－张拉端拉力，单位千牛（KN）；F2－固定端拉力，单位千牛（KN）；θ-从张拉端至计算截面无粘结预应力筋曲线段所包的圆心角，单位为弧度（rad）；χ－从张拉端至计算截面无粘结预应力筋的长度，单位为米（m）。
预应力安装、张拉、压浆作业指导书
预应力施工作业指导书1、张拉前准备工作纵向、横向预应力管道采用金属波纹管成孔, 竖向预应力筋采用铁皮管，灌注前先预埋波纹管和竖向预应力筋，待混凝土强度及弹性模量达到设计后进行预应力张拉作业。
张拉前应对千斤顶、压力表、油泵进行校验，校正系数不得大于1.05，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程，将校验合格、配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，组合成全套设备，不同编号的设备不能混用。
对锚具进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验，应从同批中抽取样品，组装成配套预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，其性能要求应符合GBJ85-92《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》。
进场钢绞线材料应有出厂质量保证书和试验报告单，进场时要进行外观检查。
钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮；高强精轧螺纹钢筋表面不得有裂纹、机械损伤、氧化铁皮、结疤、劈裂；进场材料须进行力学性能检验，不合格产品不得进场。
张拉前应对每个张拉工进行安全技术交底，并进行上机培训，明确每个人的职责及重要性，合格后方可进行张拉作业，严防安全事故的出现。
2、预应力管道安装与固定预应力管道由预埋金属波纹管成形。
波纹管使用前要取样进行抗变形试验和抗渗漏试验。
波纹管铺设时要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。
此外，波纹管表面不得有杂质和锈蚀现象。
波纹管铺设：严格按照设计给定的孔道坐标位臵控制，通过底模进行定位，按照设计要求对波纹管用U型钢筋卡固定牢固，防止砼浇注时波纹管上浮。
定位筋与梁体骨架钢筋要焊牢，并与管道绑扎结实。
绑扎间距不应大于60cm，曲线段与锚垫板附近适当加密；波纹管之间的接口处采用套管连接，两接头处再缠绕塑料胶带，保证严密。
波纹管与锚垫板喇叭口相接处，波纹管插入喇叭口的长度不应大于喇叭口的直线段长度。
波纹管在波峰高点设臵排气孔；波纹管铺设完成后应仔细检查，必要时可进行“泌水”检查，如发现破损，对破损部位采用双层胶带或双层波纹管加固。
预应力锚索施工作业指导书
预应力锚索施工作业指导书一、前言预应力锚索技术在岩土工程中应用广泛，如边坡加固、隧道支护等。
它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了确保预应力锚索施工的质量和安全，特编制本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类岩土工程中的预应力锚索施工，包括但不限于边坡、基坑、隧道等。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解工程地质和水文地质情况。
（2）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）预应力锚索：应根据设计要求选用合适的钢绞线或钢丝束，其质量应符合国家标准。
（2）锚具：包括锚垫板、夹片等，其性能应与锚索相匹配。
（3）水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
（4）砂、石子：应符合相关标准，级配良好。
（5）外加剂：根据需要选用合适的外加剂，其质量应符合要求。
3、设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
（2）注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
（3）张拉设备：如千斤顶、油压表等，其精度和量程应满足施工要求。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工机械和人员通行顺畅。
（2）设置测量控制点，放出锚索孔位。
四、施工工艺流程1、钻孔（1）根据设计要求确定孔位，偏差不得大于 10cm。
（2）根据地层情况选择合适的钻进工艺和钻头，钻进过程中应保持钻孔的垂直度，偏差不应超过孔深的 3%。
（3）钻进达到设计深度后，应进行清孔，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装（1）按照设计长度下料，钢绞线应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）将钢绞线梳理顺直，每隔一定距离设置一个隔离架，确保钢绞线在孔内居中。
（3）在锚索的自由端安装塑料套管，以防止注浆时浆液进入自由端。
（4）采用人工或机械将锚索缓慢送入孔内，避免锚索弯曲或损坏。
3、注浆（1）采用水泥浆进行注浆，水灰比应根据设计要求确定，一般为045～05。
预应力作业指导书
预应力作业指导书一、任务背景预应力作业是指在建造工程中，通过施加预先计算好的张力或者压力来提高结构的承载能力和稳定性的一种施工技术。
为了确保预应力作业的质量和安全，需要制定相应的作业指导书，以明确作业流程、要求和注意事项。
二、作业流程1. 设计和计算：根据工程设计要求，进行预应力设计和计算，确定预应力锚固点、预应力钢束的布置和张拉力大小。
2. 材料准备：准备好预应力钢束、锚具、张拉设备等所需材料和设备，并进行检查确认，确保其质量和完好性。
3. 钢束布置：按照设计要求，在结构中布置预应力钢束，并进行固定和锚固。
4. 张拉过程：根据设计要求，使用张拉设备对预应力钢束进行张拉，达到设计要求的张拉力，并进行锚固。
5. 后张拉处理：对已完成张拉的预应力钢束进行后张拉处理，以保证其稳定性和安全性。
6. 检测和验收：对预应力作业进行检测和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
三、作业要求1. 设计要求：根据工程设计要求进行预应力设计和计算，确保预应力作业的质量和安全性。
2. 施工要求：按照作业流程进行施工，确保每一个步骤的准确性和完整性。
3. 材料要求：使用符合国家标准和工程要求的预应力材料，确保其质量和可靠性。
4. 设备要求：使用符合国家标准和工程要求的预应力设备，确保其准确性和安全性。
5. 操作要求：操作人员必须具备相应的资质和技能，熟悉预应力作业的流程和要求，并严格按照操作规程进行作业。
6. 安全要求：严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备，确保施工过程中的安全。
四、注意事项1. 钢束布置：钢束布置必须符合设计要求，严禁随意改变布置位置和数量。
2. 锚固点：锚固点必须坚固可靠，严禁使用有损坏或者质量问题的锚具。
3. 张拉力控制：张拉力必须准确控制，严禁超过设计要求的张拉力。
4. 后张拉处理：后张拉处理必须按照要求进行，严禁随意改变后张拉力大小。
5. 施工现场：施工现场必须保持整洁有序，严禁乱堆乱放材料和设备。
预应力钢绞线施工作业指导书
胶东调水界河渡槽工程钢绞线分项工程施工作业指导书编制：审核：批准：中国水电十三局胶东调水界河渡槽工程项目部2007年3月预应力钢绞线分项工程施工作业指导书1 范围本作业指导书适用于界河渡槽的20米跨、50米跨的钢绞线工程施工。
2施工准备（1）材料及主要机具：钢绞线：用φj15(7φ5)低松驰钢绞线，fptk=1860Mpa，产地威海。
锚具和夹片：。
波紋管：塑料波紋管，20米跨用内径90mm，50米跨用内径80mm。
千斤顶：500吨2个；200吨9个油泵：9个。
水泥浆搅拌机、压浆机各一个。
（2）作业条件：钢绞线、锚具和夹片经过材料检验合格。
千斤顶经过校验。
钢筋、模板各配套工序施工完成或达到具备施工条件。
张拉时混凝土强度达到设计要求值。
3 操作工艺工艺流程：施工准备→埋设管道→安装钢绞线→混凝土施工→安装锚具→张拉→灌浆→封锚。
施工准备：施工前首先做好各项准备工作，包括材料和设备，施工材料包括波纹管、钢绞线、锚具、锚垫板等，施工设备包括千斤顶、油泵、水泥浆搅拌机、压浆泵等，各种材料和设备必须经过检验和校验。
管道埋设预应力筋管道埋设采用塑料波纹管，在钢筋安装完毕后进行，波紋管定位采用10mm 钢筋焊接成井子型，与钢筋主筋连接，防止左右上下移动，间距不大于1米，严格按设计位置安装，波紋管接头全部用塑料胶带缠绕密实，防止漏浆。
钢绞线安装：在管道安装完毕固定牢固后，混凝土施工前安装钢绞线，钢绞线的下料长度等于理论长度加两端千斤顶的工作长度和富余量，千斤顶的工作长度为千斤顶长度加工作锚长度，一般一端为70~80厘米，钢绞线下料必须使用切割机，禁止使用电焊或气割等设备。
钢绞线穿时钢绞线的前端要戴专用的塑料帽或用胶带缠绕防止碰破波紋管漏浆，混凝土浇筑完成凝固前要将钢绞线前后移动，观看是否有漏浆现象，便于发现问题早作处理。
20米跨钢绞线下料长度（单端张拉）：L= l1+ l2+ l3+5cm=19.9+0.5+0.15+0.05=20.6米50米跨钢绞线下料长度(两端张拉):L= l1+2* l2+2* l3+2*5cm=49.1+2*0.5+2*0.15+2*0.05=50.5米L：钢绞线的下料总长度；l1：钢绞线理论长度l2：千斤顶长度l3：锚具长度张拉：砼强度达到100%设计强度后才能开始张拉。
预应力张拉作业指导书(最新)
5.2纵向预应力筋：N1先边2后中1、N3先边2后中1、N2先边2后中1、N4先边2后中1、N7边2、N5边2、N7中2、N5中2、N7余2、N5余2、N6边2、N6中2、N6余2，
5.3竖向张拉：先外侧2（N1-1、N1-4），后内侧2（N1-2、N1-3），
μ —预△应力筋与孔道壁的摩擦系数
X —从张拉端至计算截面的孔道长度(m)，可近似按X轴投影长度计算。
L —预应力筋的长度
3）预应力张拉应力控制
张拉应左右对称同步进行，同时加强箱梁应力、变形观测。初始张拉：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.2σcon打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记。第一次张拉时应及分多级张拉，如从0.1～0.2σcon、0.2～0.3σcon以检验0.1～0.2σcon 与0.2～0.3σcon 时钢绞线伸长量是否一致，当不一致或实测伸长量较大时可提高初始压靠值，即将0.1σcon提高到0.2σcon。
2.1横向预应力筋
横向预应力钢束采用标准强度fpk=1860MPa的φj15 20钢绞线，弹性模量Ep=1.95×105MPa，张拉控制应力采用0.70fpk，管道采用金属波纹管成孔。张拉端锚具采用OVM.M15A-7型圆塔型锚具及配套产品，固定端锚具采用OVM.M15-7pt型圆P型锚具及配套产品。所有钢束弯曲半径为400㎝，单端张拉，张拉端与锚具端交错布置，锚垫板与钢束垂直设置。张拉采用“双控”，以张拉力为主，伸长量校核，允许误差±6％。
2.3拱座斜向预应力钢筋
预应力筋的加工和张拉施工作业指导书
XXXX项目预应力筋的加工和张拉作业指导书预应力筋的加工和张拉是预应力混凝土工程的重要工序，控制好预应筋的加工和张拉质量是提高预应力混凝土工程内在品质最重要的环节。
预应力筋的种类较多，本项目预应力筋为低松弛钢绞线，本指导书未注明预应力筋时即是指低松弛钢绞线。
1、预应力筋的加工1.1预应力混凝土用钢绞线的质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）要求。
1.2预应力筋表面不得有油渍、润滑剂等影响钢绞线与混凝土粘结的有害物质，更不得有肉眼可见的锈蚀。
如进场需较长时间存放时，必须安排定期检查。
1.3预应力筋存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性物质的侵害。
1.4预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值、弹性回缩值和外露长度等因素。
1.5预应力钢绞线的切断应采用砂轮锯，不得采用电弧切割。
2、预应力筋的张拉2.1一般要求2.1.1在张拉开始前，应向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，并予以审核。
2.1.2选用经验丰富的技术人员指导预应力张拉作业，所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式培训。
2.1.3张拉设备的千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
长期未使用的张拉设备，应在使用前进行全面校验。
使用期间的校验期限应视设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修后应重新校验。
所有张拉设备应至少每间隔2个月进行一次检查和保养。
2.1.4预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张拉设备应重新校验：张拉过程预应力钢绞线经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不归零时；调换千斤顶油压表时。
预应力系统施工作业指导书
一、简述：香江圩郁江特大桥是连接南宁—广州高速公路兴业至六景段跨越郁江的一座特大桥，位于广西贵港市瓦塘乡香江村上游约 1.5公里处，连接东西两岸。
该桥上部结构设计为（50+80+125×2+80+50）m预应力砼刚构—连续组合梁，全桥长为521.0m，桥宽为26.5m，桥面为双向各分离式结构，每幅主梁为单箱单室箱梁。
全桥设置纵、横、竖三向预应力体系。
二、主要材料及设备本桥设计采用两种予应力材料，三种锚具。
予应力钢材规格、数量和使用部位根据全桥施工工期和预应力钢材的技术参数，拟用以下设备。
张拉、压浆及配套设备三、施工方法及工艺要求1．施工工艺流程框图根据设计要求，本桥先合拢主跨（125m跨），当○17合拢段砼强度达到设计强度的90%时，即张拉125m主跨底预应力束及合拢束HL、HL1；再合拢边跨50m○23号合拢段，待砼强度达到设计的90%时，即张拉边跨底板束；最后合拢次边跨80m合拢段○17号段，待砼强度达到设计的90%时，张拉边跨80m底板束。
2、施工方法及工艺要求：在东岸设置预应力钢材车间和下料场，按设计要求将购进的合格的予应力钢材专门存放在予应力钢材车间内，在地面上抄垫20cm垫块，上面铺设木板以隔离地面防潮，竖向予应力筋外套PVC管防护，而钢绞线为厂家直接按单根钢绞线卷绕成一捆，外包布袋，现场根据设计要求下料。
2-1、定位钢筋网的设立：按设计及有关规范要求，对后张法预应力孔道必须设立定位网钢筋，定位钢筋直径为φ10，定位网格的尺寸与波纹管外径对应，定位网间距不大于0.8m。
2-2、波纹管的安装：本桥预应力束分为四种，分别为OVM15-19、OVM15-12、BM15-3及竖向预应力筋 32l型号。
安装波纹管时，可从一端向另一端穿行，并将波纹管与定位钢筋绑扎固定，从侧面看，波纹管应圆顺，其位置与设计相符；波纹管接头可用大一个规格的波纹管套接管，注意接头部位不得有毛刺，园顺过渡，接头处变用黄胶带缠包，防止漏浆。
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杭长铁路客运专线浙江段1标
下行联络线普安寺特大桥
预应力工序作业指导书
编制：
复核：
审批：
中铁三局五公司杭长浙江段项目经理部
2012.3.5
1、钢绞线下料
1.1纵向预应力筋采用1×7φ5标准型公称直径为15.2mm强度级别为1860Mpa之低松弛钢绞线，待下料的钢绞线必须处于检验合格状态。
1.2待下料的钢绞线必须平直，无局部弯曲，表面的油渍、漆污、水泥浆和浮皮、铁锈等均必须清理干净。
表面有机械损伤、油污、锈蚀严重的钢绞线不得进行下料。
1.3钢绞线在专用放线盘上下料，钢绞线应能顺利地从盘中放出，当钢绞线不能按其原有的顺序及方向出料时，必须把其整理顺畅缓慢拉出，以避免造成钢绞线死弯，严禁强力强行拉拽的错误做法。
1.4钢绞线必须根据各束钢绞线的长度进行精确下料，实际操作时使用适宜的（16）槽钢作模具进行下料，钢绞线在槽钢内摆放顺直整齐，即可保证每根钢绞线的长度，然后用砂轮切割机准确切割。
1.5 钢绞线下料后必须整理编扎成束，一头打齐后用铁线（φ1.0左右）绑扎牢固，每2m左右绑扎一道。
1.6制作好的钢绞线（丝）必须编号分类存放。
存放过程中防止锈蚀、污染，严禁车辆机具辗压。
单根钢绞线下料完毕后即应对其进行标识，在距端头2m左右的地方用油漆划点，最长的划二个点、次长的划一个点、最短的可不划。
1.7预应力下料长度=工作长度+1400mm,下料长度必须按照要求进行。
2、穿钢绞线束
2.1梁上形成的孔道经检查合格后，即可进行穿钢绞线束工作。
钢绞线束一般可一次全部穿好。
2.2必须按照设计要求的根数及长度进行穿束，严格避免穿错长度的情况出现，有锈蚀、泥污、油污的钢绞线不得穿入孔道内。
2.3钢绞线束搬运时，必须保证其平稳顺直。
穿束工作由专人统一指挥。
穿束时在钢绞线束一端安放穿孔器，采用推拉结合的方式平稳地穿入梁体孔道内，一般人力即可顺利穿束，可不考虑使用卷扬机。
2.4穿孔器为一长1m左右的φ12带肋钢筋，其一端有小环可穿钢丝
（绳）便于“拉”，另一端有φ3钢丝焊的方向于钢绞线捻角相同的螺纹，能够与钢绞线束通过绑扎固定到一起。
2.5钢绞线束穿好以后在梁体两端的外露长度基本必须保持相等。
其端头用于穿束的胶布等杂物必须清理干净。
2.6穿束后的钢绞线在终张拉之前，应保证表面光洁不被污染，避免对终张拉操作造成不利影响。
3、切割端头钢绞线
3.1每片梁的各钢绞线束在全部张拉完24h后经检查无滑丝及钢绞线回缩不超过2mm时，即可进行端头钢绞线切割。
3.2切割处距锚塞30~50mm，为保证安全和钢绞线不致滑移，上述尺寸必须超过30mm，也不宜太长，以不影响压浆工作为度。
3.3端头钢绞线使用砂轮片切割，有利于保证切割质量和施工安全。
砂轮片切割机严格按照其相应的操作规程的要求进行操作。
3.4钢绞线切割时操作人员必须站在梁的侧面操作，两端正面均不得站人。
3.5不得私自采用其他方式切割，确实需要采用其他方式切割时，必须有技术人员共同研究决定正确的操作工艺后方可进行。
严禁使用电焊工具切割钢绞线。
3.6切割时如有滑丝等异常情况出现时，必须立即停止切割工作并离开梁端的正面，及时报告技术人员研究处理。