调整偏心轴机械加工工艺设计说明书
偏心轴的机械加工工艺设计
职业技术学院毕业设计课题偏心轴的机械加工工艺设计系名称机电工程系专业班级机电大专1901学生姓名学号02指导教师师徒时间2015． 5．20摘要根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。
机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。
本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写加工工艺文件，填写机械加工工艺卡片。
关键词：偏心轴加工工艺工序加工工艺卡片目录前言 (1)第一章概述一．轴类零件的作用与类型 (1)二．机械加工工艺 (1)第二章零件的工艺性审查 (4)一．零件的结构特点 (4)二．加工表面及其要求 (5)三．零件材料 (5)第三章毛坯的选择 (6)一．确定毛坯类型及制造方法 (6)二．确定毛坯的形状尺寸及公差 (6)三．毛坯的技术要求 (6)第四章选择基准 (7)一．粗基准选择 (7)二．精基准选择 (7)三．定位基准选择 (7)第五章拟定机械加工工艺路线 (8)一．基本加工路线可归纳为四条。
(8)二．加工顺序。
(8)第六章确定机械加工余量、工序尺寸 (8)第七章选择机床及工艺装备 (9)一．选择机床 (9)二．选择工艺装备 (9)1.偏心加工工艺 (9)2.螺纹加工工艺 (9)3.选择刀具 (9)第八章确定切削用量 (11)一．背吃刀量 (11)二．进给量 (12)三．切削速度 (12)四．主轴转速 (12)第九章机械加工工艺卡片 (14)一.工件装夹示意图 (14)二.工艺卡片 (15)小结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着科技的不断发展，机电一体化技术在企业中发挥越来越重要的作用。
机电一体化技术正逐渐得到广泛的应用，对零件进行加工之前，工艺分析具有非常重要的作用。
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
偏心轴机械制造工艺设计简明手册
一、概述
偏心轴是机械制造中常见的一种零件，由于其具有偏心特性，因此在许多机械设备中都有广泛应用。
本文主要介绍偏心轴的机械制造工艺设计，旨在为相关制造企业提供简明、实用的参考。
二、材料选择
偏心轴的材料选择应根据其使用要求、工作条件和工艺性能等因素综合考虑。
常用的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、经济性等因素。
三、加工工艺流程
1. 毛坯制造
根据零件的尺寸和材料，选择合适的毛坯制造方法。
常用的毛坯制造方法有铸造、锻造、焊接等。
2. 预备加工
对毛坯进行初步加工，包括去除毛刺、清理表面等。
3. 粗加工
对偏心轴进行粗加工，包括车削、铣削等，使其基本达到所需形状和尺寸。
4. 精加工
对粗加工后的偏心轴进行精加工，包括磨削、抛光等，使其达到最终的尺寸和表面质量要求。
5. 检测与检验
对加工完成的偏心轴进行检测和检验，确保其符合设计要求。
四、工艺参数选择
在加工过程中，应选择合适的工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数的选择直接影响加工效率和加工质量。
因此，在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。
五、注意事项
1. 在加工过程中，应注意防止工件松动或脱落，以免造成安全事故。
2. 对于具有较高精度要求的偏心轴，应采用高精度机床进行加工，以保证加工精度。
偏心轴的加工方法
偏心轴的加工方法
偏心轴是一种中心轴的半径非对称结构，经常用于传递不等转速的传动情况。
下面是一种常见的偏心轴加工方法：
1. 首先确定偏心轴的设计要求，包括偏心轴的直径、偏心量和转速等参数。
2. 准备一个合适的材料，通常使用钢材或铸铁材料。
3. 将材料锁定在加工设备上，例如车床、铣床或磨床等。
4. 根据设计要求，利用适当的切削工具在材料上进行切削或磨削操作。
5. 首先进行中心孔的加工，以便将偏心轴与传动装置连接。
6. 在切削工具或磨削工具中使用专门的加工夹具，将偏心量进行加工。
7. 根据需要，可以在偏心轴的两侧加工沟槽或键槽，以便将偏心轴与其他部件固定。
8. 完成切削或磨削后，对偏心轴进行平衡校正，以确保其在高速转动时不会产生严重的振动。
9. 最后对偏心轴进行热处理，以提高其强度和硬度。
10. 对加工完成的偏心轴进行表面处理，例如镀铬或涂覆防腐剂，以延长其使用寿命。
以上是一种常见的偏心轴加工方法，实际加工过程可能会根据具体的设计要求和加工设备的不同而有所变化。
在进行偏心轴加工时，务必注意操作安全，严格遵守相关的加工规范和操作流程。
普通机床偏心轴加工工艺流程
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《偏心轴加工工艺》课件
立方氮化硼 （CBN）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
聚晶金刚石 （PCD）刀 具：具有高 硬度、耐磨 性，适用于 高速切削和 难加工材料
复合刀具材 料：结合多 种刀具材料 的优点，提 高刀具性能 和寿命
THANK YOU
汇报人：
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锻造：将材料加热至塑性状态，通 过锻造机进行锻造，形成毛坯
机加工：对毛坯进行机加工，如车 削、铣削等，以获得所需的尺寸和 形状
偏心轴粗加工
材料选择：选择 合适的材料进行 粗加工
加工方法：采用 车削、铣削、磨 削等方法进行粗 加工
加工精度：保证 加工精度达到要 求
加工时间：控制 加工时间，提高 生产效率
智能化加工技术
自动化程度高：减少人工 操作，提高生产效率
智能化程度高：实现自动 检测、自动调整、自动优 化
加工精度高：提高加工精 度，降低误差
加工效率高：缩短加工时 间，提高生产效率
绿色环保：减少能源消耗， 降低环境污染
智能化加工技术在偏心轴 加工工艺中的应用前景广 阔
绿色加工技术
环保材料：使用可回收、可降解 的材料，减少环境污染
装夹精度的控制：通过调整装夹精度，保证工件的加工精度
装夹稳定性的保证：通过调整装夹稳定性，保证工件在加工过程中的稳定 性和可靠性
切削液的使用
切削液的作用：冷却、润滑、清洗、防锈 切削液的选择：根据加工材料、加工方式、加工精度等因素选择合适的切 削液 切削液的用量：根据加工条件和加工要求确定切削液的用量
偏心轴精加工
粗加工：使用车床或铣床进行粗加工，去除大部分材料 半精加工：使用车床或铣床进行半精加工，进一步去除材料，提高精度 精加工：使用磨床进行精加工，提高表面粗糙度和尺寸精度 检验：使用测量仪器进行尺寸和表面粗糙度检验，确保符合要求 热处理：对偏心轴进行热处理，提高其硬度和耐磨性 清洗：使用清洗剂清洗偏心轴，去除加工过程中产生的油污和杂质
偏心轴零件加工工艺及夹具设计讲解
常州机电职业技术学院毕业设计课题：偏心轴零件加工工艺及夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I摘要本设计是基于偏心轴零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
偏心轴零件的主要加工表面是外圆及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后槽的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：偏心轴类零件；工艺；夹具；IIABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.SKey words: Angle gear seat parts; fixture;III目录摘要 .................................................................................................... II ABSTRACT ............................................................................................. III 第1章加工工艺规程设计. (1)1.1 零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2 偏心轴加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (2)1.2.1 孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2加工方案选择 (2)1.3 偏心轴加工定位基准的选择 (2)1.3.1 粗基准的选择 (2)1.3.2 精基准的选择 (3)1.4 偏心轴加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1.6选择加工设备及刀、量具 (5)1.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (6)第2章偏心轴钻孔夹具设计 (17)2.1设计要求 (17)2.2夹具设计 (17)2.2.1 定位基准的选择 (17)2.2.2 切削力及夹紧力的计算 (17)2.3定位误差的分析 (20)2.4夹具设计及操作的简要说明 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)IV第1章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是偏心轴。
偏心轴的工艺规程与设计
偏心轴的工艺规程与设计偏心轴是一种具有偏心结构的轴承零件，通常用于传动装置中。
它的设计和工艺规程对于确保产品的质量和性能至关重要。
下面我将详细介绍偏心轴的工艺规程和设计要点。
1.规范和标准：在进行偏心轴的设计和制造过程中，需要遵守相关的行业规范和标准，如GBT1804和GBT1805、这些规范和标准规定了偏心轴的尺寸、公差、材料、热处理和表面处理等方面的要求。
2.材料选择：偏心轴一般采用高强度合金钢或不锈钢材料制造。
在选择材料时需要考虑到其耐疲劳性、强度和刚性等方面的要求，以确保产品在长期使用中具有良好的性能。
3.尺寸设计：偏心轴的尺寸设计需要考虑到其使用环境和负载要求。
尺寸设计包括两个方面：一是确定轴的直径和长度，以满足承载和传输力矩的要求；二是确定轴的偏心量，以实现偏心轴的传动功能。
4.轴端设计：偏心轴的轴端需要进行特殊设计，以适应连接件的安装和传动功能。
轴端设计应当考虑到连接方式、紧固件选用和加工要求等方面。
常用的轴端设计有平口轮、锥形轮和键槽轮等。
5.热处理：偏心轴的热处理是提高产品性能的重要环节。
常见的热处理方法包括淬火、回火和表面渗碳处理等。
热处理能够改善偏心轴的硬度、强度和耐磨性，提高其使用寿命和传动效率。
6.精加工：偏心轴的精加工主要包括车削、铣削和切割等工艺。
精加工过程需要保证尺寸的准确性和表面的光滑度。
特别是在制造轴孔和轴肩等关键部位时，需要采用高精度的加工设备和工艺控制，以确保产品的质量和精度。
7.表面处理：偏心轴的表面处理是提高产品外观和耐腐蚀性的重要措施。
常见的表面处理方法包括镀铬、喷涂和电镀等。
表面处理能够保护产品免受氧化和腐蚀的侵害，提高其整体性能和寿命。
8.检测和质量控制：偏心轴的制造过程中需要进行各项检测和质量控制措施，以确保产品符合设计要求和相关标准。
常见的检测方法包括尺寸测量、磁粉检测和硬度测量等。
质量控制措施主要包括过程控制和成品检验等，确保产品的一致性和稳定性。
毕业设计(论文)-偏心轴设计说明书[管理资料]
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目 录一、绪 论 (2)1、题的提出 ....................................................................................................................... 2 二、偏心轴零件的分析 (3)1、零件的功用 ................................................................................................................... 3 2、结构特点及其工艺性 ................................................................................................... 3 3、零件的技术要求 ........................................................................................................... 3 三、毛坯的确定 (5)1、毛坯材料的确定 ........................................................................................................... 5 2、毛坯的铸造技术 ........................................................................................................... 5 3、毛坯的形状及尺寸的确定 ........................................................................................... 5 4、毛坯的热处理 ............................................................................................................... 6 四、偏心轴的机械加工工艺规程设计 (7)1、定位基准的选择 ........................................................................................................... 7 2、表面加工方法的确定 ................................................................................................... 7 5、工序顺序的安排 ........................................................................................................... 8 6、确定工艺路线 ............................................................................................................... 9 五、机床设备的选用 .............................................................................................................. 14 六、 工艺装备的使用及切削速度的确定 . (15)1、车两端面 ..................................................................................................................... 15 2、车2× .......................................................................................................................... 17 3、车倒角1×45° . (18)4、006.0007.0+- .............................................................................................................................18 5、 ..................................................................................................................................... 19 七、偏心轴的夹具设计 . (20)1、设计任务分析 ............................................................................................................. 21 2、夹具设计 ..................................................................................................................... 21 3、切削力和夹紧力的计算 ............................................................................................. 22 4、夹具其它部件的设计和简单操作说明 ..................................................................... 24 八、附则 .................................................................................................................................. 24 偏心轴加工的工艺卡如下（总计22张） .................................................................... 24 致谢 .......................................................................................................................................... 47 参考文献 . (49)一、绪论1、题的提出对于机制专业本科生来说，毕业设计是我们在完成教学计划拟定的全部基础、专业课之后的最后一个教学环节，是我们综合运用所学理论知识来与实践相结合的综合性、实践性环节。
调整偏心轴机械加工工艺设计说明书
一.零件的分析（一）零件的图样分析1）偏心轴φ803.006.0--mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。
2）调质处理28~32HRC.（二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号工序名称 工序内容工艺装备 1下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理调质处理28~32HRC3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽2×φ6.5mm 。
长度为11mm ，倒角1×45°，车螺C620、螺纹环规（三）工艺分析1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。
2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。
3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。
二.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ14mm×380mm，10件连下。
铸件。
三.基面的选择1）粗基准的选择，因为本零件为简单轴类零件，因此选择以外圆作为粗基准是完全合理的，按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。
在工装上加工一个偏心距为2mm 的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。
2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
四.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产效率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤以偏心轴加工工艺步骤为标题，我们来了解一下偏心轴加工的具体步骤。
第一步，确定加工对象。
在进行偏心轴加工之前，首先需要确定需要加工的对象是什么，这样可以为后续的加工工艺提供具体的参考和依据。
第二步，制定加工方案。
根据加工对象的具体要求和特点，制定出适合的加工方案。
这包括选择合适的加工设备、工具和工艺流程等。
第三步，进行加工准备工作。
在开始加工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对加工设备进行调试和检查，确保其正常运行。
然后是对加工工具进行检查和磨刀，保证其切削性能良好。
最后是对加工场地进行整理和清洁，确保操作环境安全和整洁。
第四步，进行加工操作。
根据制定的加工方案，进行具体的加工操作。
这包括对加工对象的定位、夹持和固定等工作，以及对加工设备和工具的操作和控制。
第五步，进行加工检验。
在加工完成后，需要对加工结果进行检验和评估。
这包括对加工尺寸、表面质量和形状精度等方面进行检查，确保加工结果符合要求。
第六步，进行加工修正。
如果在加工过程中发现加工结果不符合要求，需要进行相应的修正。
这包括对加工参数的调整、工艺流程的改进和重新加工等措施，以达到预期的加工效果。
第七步，进行加工记录和总结。
在加工完成后，需要对加工过程进行记录和总结。
这包括对加工参数、工艺流程、加工时间和加工结果等方面进行详细的记录，以备后续参考和改进。
以上就是偏心轴加工的具体步骤。
通过合理的加工方案和严格的加工操作，可以保证偏心轴加工的质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
偏心轴的加工与设计PPT
传统加工偏心件的方法
偏心工件就是零件的外圆和外圆或外圆 与内孔的轴线平行而不互相重合，偏一个距离 的工件。这两条平行轴线之间的距离称为偏心 距。外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴或偏心 盘；外圆与内孔偏心的零件叫偏心套。如图所 示。 在机械传动中，回转运动变为往复直线 运动或往复直线运动变为回转运动，一般都是 利用偏心零件来完成的。例如车床床头箱用偏 心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的曲轴。 偏心轴丶偏心套一般都是在车床上加工。 它们的加工原理基本相同；主要是在装夹方面 采取措施，即把需要加工的偏心部分的轴线找 正到与车床主轴旋转轴线相重合。一般车偏心 工件的方法有5种，即在三爪卡盘上车偏心工件 ，在四爪卡盘上车偏心工件，在两顶尖车偏心 工件，在偏心卡盘上车偏心工件，在专用夹具 上车偏心工件
偏心轴 的 机械加工
一丶概述
一．轴类零件的作用与类型 轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是 方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机 械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动 的零件就装在轴上。 根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况， 又可分为：①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴， 如各减速器中的轴等。②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭 矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主 要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采 用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要 求较高的零件）等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取 决于振动稳定性。
加工成品
自我总结与评价
在此次的毕业设计中，我们小组遇到许许多多的困 难险阻，但是在老师和我们所有小组成员的努力下 还是一一克服，在经历了这段时间的磨练，够熟练 等等原因，在很多方面还需要进一步的提升，这次 的毕业设计我们学到了许多，相信在以后的人生道 路中会有所帮助，以后我们会进一步努力，争取成 为机加行业的高端人才。
偏心轴的加工
２工装 设计
为满 足 生产需 要 ，保证 偏心 轴的加 工 质 量 ，提 高生 产效率 ，设 计 了相应 两套 工装 。 ２ １ 在加 工 外 圆 ３ ＿０为 ３ ．一 ． ０ ０４ ．＿ ０５ 之后 ，加 工偏心 外 圆 巾４ ．时 ，设计 １５ 了如 图２ 所示 偏心 套 。虽然 巾３ ．－． ０ ５０２ 。 ０ 偏 心 后 自身 能 传 递 主 轴 扭 矩 ，但 为 了装 夹可
ｒ
为 实现 两键 槽 相 对 中２ －＇＿ ０ １ 圆轴 ００２ ０ ０４ 外 线 对 称 分 布 ，设 计 了 一 方 形 定 位块 ，如 图 ４ 示 。 加 工 键 槽 时 使 定 位 块 下 侧 面 与 放 所 在 Ｖ 型块 直 槽 上 的 垫铁 贴 合 ，达 到 定 位块 下 侧 面 与 工 作 台平 行 。 由于 零 件 ２ 一 ０ ０． ０２ ３ ０ 。 圆有 加 工误差 ，定 位 块 外 ０ ０ ４１、 孔 径 、高度尺 寸有 加工 误差 ，定 位块 内孔 在 高 度方 向上也 有 对称 度误 差 ，误 差积 累引 起 定位块 在 高度方 向上 作用 尺 寸增大 （ 件 零 下 移 ） ，如 图５ 所示 ，导 致 与下 方垫 铁 产 生 干 涉 。最大下 移量 计算 如下 ：
角。 为 保证 两 键 槽相 对 ２ －． 外 圆轴 ００２ ０ 线 对称分 布 ，设计 了一 方形 定位块 ，铣第一
００ ＾ ．３
差 要 求 ，提 高 了工作 效率 ， 降低 了加 工 成
本。
关键 词
偏 心 轴 ；偏 心 外 圆 ；键 槽 ； 工 艺
个 键槽 时 ，调整 其与 工作 台平行 ，然 后将其 紧固 在零 件 ３ －＂ ０４１外 圆上 ，铣 第 二个 ００２ ０ ０ 键 槽 时 ，只 需 调 整 方 形 定 位块 与 工作 台平 行 ，就 能保 证两个 键槽 与偏 心方 向成９ 。夹 ０ 角 ，两 中心 平面 成 １０ ８ 。夹 角 。
偏心轴零件加工工艺及夹具设计
偏心轴零件加工工艺及夹具设计一、偏心轴零件加工工艺偏心轴是一种具有特殊工艺需求的零件，其在加工过程中需要采用一定的工艺和夹具设计来保证加工精度和质量。
下面将介绍一种常见的偏心轴零件加工工艺及夹具设计。
1.材料选择与加工准备：偏心轴常采用钢材进行制造，根据工件要求选择合适的材料。
在加工准备阶段，要进行工件的测量和标记，确定主轴线和偏心量，并将工件进行固定。
2.粗加工：根据偏心轴零件的形状和尺寸要求，采用铣削、车削等方法对工件进行粗加工，使其具备一定的形状和基本的尺寸精度。
3.精加工：对于形状较为复杂的偏心轴零件，需要进行精加工。
常采用线切割、弧形切削、磨削等方法，通过加工逐渐接近设计要求的形状和尺寸。
4.测量与检验：在加工过程中，需要不断对偏心轴零件进行测量和检验，确保其加工精度和质量满足要求。
常用的检测手段有测量标准件、CMM测量、投影仪测量等。
5.修整与整形：在精加工之后，通常还需要进行修整与整形工艺。
根据设计要求，对偏心轴零件的表面进行研磨、抛光等处理，使其表面形状和质量更加精细。
二、夹具设计在偏心轴零件加工过程中，夹具是至关重要的一部分。
夹具设计的好坏直接影响零件的加工精度和质量。
以下是夹具设计的一般步骤：1.分析零件形状及加工特点：首先需要对偏心轴零件进行形状和加工特点的分析。
根据零件的具体要求，确定夹具的结构形式和功能。
2.确定夹紧方式：根据偏心轴零件的形状特点，可以选择不同的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧、磁力夹紧等。
要根据零件的实际加工需求选择合适的夹紧方式。
3.设计夹具结构：根据偏心轴零件的形状和夹紧方式，进行夹具结构的设计。
夹具结构包括定位元件、夹持元件和固定元件等，要保证结构的刚性和稳定性。
4.确定夹具导向：根据偏心轴零件的加工要求，设计导向装置，使夹具和工件在加工过程中保持正确的位置和方向，防止误差积累。
5.考虑加工力和切削力：在夹具设计过程中，要考虑加工力和切削力对夹具的影响。
偏心轴加工工艺说明书
摘要机械传动中，由回转运动变为往复运动，往往是由偏心轴和曲轴来完成的。
机械的开会和缩紧也往由偏心零件来完成的，可见偏心零件在机械制造中运用的非常广泛。
本课题来源于生产实践，充分利用所学的机械制图、机械设计及机械制造等课程，了解针对偏心工件的特点，通过CAD软件，利用该软件制图功能，完成偏心工件类零件偏心外圆车组合夹具的设计。
通过分析偏心工件类零件传统加工手段和三爪微调车削法, 得出了加工困难、效率低、互换性差及精度不易保证的结论,针对其缺陷提出了高效加工高精度偏心工件类零件的工艺方案——组合夹具车削法。
加工精度要求比较高或批量较大的偏心工件类零件的车削加工,均适合采用专用夹具车削法。
在课题的研究设计阶段，首先从众多的零件中选择一个作为设计夹具的零件。
针对该零件的结构特点，制定该零件的加工工艺。
其次要了解夹具的相关知识，结合零件的结构特点选择需要的夹具元件，设计出夹具的大体结构。
机床夹具作为一种重要的工艺装备在机械制造工艺过程中起着十分重要的作用，它的设计不但要保证工件的加工质量，提高加工效率，降低成本，在操作维护中安全方便还要注意到夹具结构的标准化，夹具制造的精密化。
为了保证夹具组装精度，需要学习了解工件定位原理。
根据这些原理结合零件的结构特点确定零件在夹具中以轴外圆作为定位，计算夹具的定位精度与夹紧力保证零件在夹具上的加工精度。
然后使用CAD绘图软件参考《夹具设计手册》绘制夹具元件的机械图，完成夹具的设计。
关键词：偏心偏心距圆度误差加工工艺工件定位AbstractThis topic comes from production practice, make full use of what have learned mechanical drawing, mechanical design and mechanical manufacturing, and other programs, to understand the characteristics for the eccentric shaft, through the CAD software, the use of the software mapping function, complete with eccentric shaft parts special combination jig turning design. In this paper , the traditional process methods and the three jaw fine tuning turning method were analyzed , afterthat , a conclusion that the process on eccentric shaft parts are difficulties , low efficiency , poor interchang eability and difficult toguarantee the accuracy can be drawn . Finally , according to the shortcomings of the original process methods , a technology program for process high precision eccentric shaft parts special combination jig turning method is put forwardIn the research projects in the design phase, first select from a number of parts as the design of a fixture parts. For that part of the structural characteristics of the development of the parts processing technology. Second, we must understand the fixture knowledge, combined with the structural features of components select the required fixture components, the general structure of fixture design. As an important fixture of the technology and equipment in the mechanical manufacturing process plays an important role, it is designed not only to ensure that the workpiece processing quality, improve processing efficiency, reduce costs, in the operation and maintenance of safeand convenient but also noted that Fixture structure of standardization, the precision of fixture manufacturing .In order to ensure the fixture assembly of precision, need to learn to understand principles of positioning the workpiece. Combination of components based on these principles to determine the structural characteristics of components in the fixture to cylindrical shaft as the positioning of the positioning accuracy of calculation of fixture clamping force to ensure the parts with the fixture on the machining accuracy. And then use the CAD drawing software reference, "Fixture Design Handbook," a mechanical fixture elements drawn map, complete fixture design.Key words: CAD processing technology positioning目录前言 (4)第一章偏心工件的车削加工的简介 (2)1.1偏心工件的车削加工方法 (2)1.2传统加工手段分析 (2)1.3专用夹具车削法 (4)第二章偏心工件零件的机械加工工艺规程 (6)2.1偏心工件零件的工艺分析 (6)2.2偏心工件零件的机械加工工艺规程 (7)2.2.1工艺规程的作用 (7)2.2.2生产类型的确定 (7)2.2.3材料及毛坯的选择 (7)2.3偏心工件零件加工工艺过程的设计 (10)2.3.1定位基准的选择 (10)2.3.2加工方法的选择 (10)2.3.3加工顺序的安排 (11)2.3.4偏心工件零件零件加工工艺过程的确定 (11)2.4工序设计 (12)2.4.1工时定额的计算 (12)2.4.2机床的选择 (12)2.4.3工艺装备的选择 (13)2.4.4加工余量及工序尺寸的确定 (13)2.4.5具体的工序计算过程 (13)第三章专用夹具设计 (16)3.1夹具的设计要求 (16)3.2偏心工件偏心外圆专用夹具 (16)结论 (19)谢辞 (19)参考文献.............................................. 错误!未定义书签。
偏心轴加工工艺步骤
偏心轴加工工艺步骤偏心轴加工是一种常用于制造工业产品的加工工艺，它能够使轴心相对于外圆或内圆产生一定的偏心，从而达到满足特定需求的效果。
下面将为大家介绍一下偏心轴加工的详细步骤，以及一些相关的注意事项。
第一步：确定产品需求在进行偏心轴加工之前，首先需要明确产品的设计需求。
包括轴的外形、偏心量、材料要求等方面。
只有明确了产品的需求，才能正确进行后续的加工工艺。
第二步：选择合适的材料根据产品需求，选择适合的材料作为加工原料。
常见的材料有钢、铝、塑料等。
要考虑产品的使用环境和要求，选择材料的硬度、抗腐蚀性和耐磨性等性能。
第三步：进行切削加工将选定的材料进行切削加工，以得到精确的外形和尺寸。
这一步通常需要使用机械装备，如车床、铣床、钻床等，根据产品的形状和大小选择合适的机床进行加工。
第四步：确定偏心量并修整外形根据产品的设计要求，确定所需的偏心量，并对轴进行修整。
可以使用磨床、刨床等设备进行修整，并通过切削、磨削、加工等方式保证外形的精确。
第五步：进行热处理（如有需要）有些产品还需要进行热处理，以改善材料的性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。
根据材料的种类和要求，进行相应的热处理工艺。
第六步：进行表面处理根据产品的要求，进行表面处理，以提高产品的表面质量和耐磨性。
常见的表面处理方法有镀镍、镀铬、喷漆、氧化等。
第七步：质量检验对加工完成的产品进行质量检验，确保产品的符合设计要求。
可以进行尺寸检测、外观检查、硬度测试等多个方面的检验，以确保产品的质量。
最后搞好产品的包装和保护，并做好相应的记录和归档工作，准备交付给客户使用。
在进行偏心轴加工时，需要注意以下几点：- 选择适当的加工工艺，确保产品的精度和质量。
- 严格按照设计要求进行操作，确保产品的外形和尺寸的准确性。
- 对加工过程中的每一步进行记录和追踪，以便后期的质量溯源和问题排查。
- 遵守加工安全规范，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
通过以上步骤和注意事项的指导，我们可以很好地完成偏心轴加工工艺，制造出符合设计要求的产品。
锻造偏心轴课程设计报告说明书
编号课程设计说明书题目偏心轴锤上模锻工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成形及控制工程班级 111090103学生窦靖学号 5指导教师夏华职称教授时间 2014.05-2014.06目录绪论错误!未定义书签。
1零件分析及工艺方案确定11.1 零件分析11.2 工艺方案确实定12 锤上模锻件设计22.1 选择分模面32.2 确定模锻件加工余量及公差32.3 确定锻件模锻斜度42.4 确定锻件圆角半径42.5确定模锻件的技术要求52.6绘制锻件图及计算锻件根本数据5 3锤用锻模设计53.1 选择飞边槽53..2确定钳口63.3终锻形槽设计73.4滚挤型槽确实定83.5切断型槽设计94锤上模锻工艺设计104.1 确定模锻锤的吨位104.2 确定毛边槽尺寸114.3 绘制计算毛坯图124.4 计算繁重系数，选择制坯工步134.5 确定坯料尺寸145锻模构造设计156锻前加热锻后冷却及热处理要求确实定166.1 确定加热方式，及锻造温度围176.2 确定加热时间176.3 确定冷却方式及规186.4 确定锻后热处理方式及要求187 确定模具材料及热处理的要求188 模锻工艺流程确定199 参考文献20绪论锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状,尺寸稳定性好，并具有最正确的综合力学性能。
锻件的最大优势是韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小；锻件的部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。
锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。
自由锻造：一般是指借助简单工具，如锤，砧，型砧，摔子，冲子，垫铁等对铸锭或棒材进展镦粗，拔长，弯曲，冲孔，扩孔等方式生产零件毛坯。
加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和外表质量受生产操作工人的影响大，不易保证。
这种锻造方法只适合单件及极小批量或大锻件的生产；不过，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。
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一.零件的分析（一）零件的图样分析1）偏心轴φ803.006.0--mm 的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm 。
2）调质处理28~32HRC.（二）调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号工序名称 工序内容工艺装备 1下料 六方钢φ14mm ×380mm （10件连下） 锯床 2 热处理调质处理28~32HRC3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm ，车端面，车螺纹外径φ805.010.0--mm 及切槽2×φ6.5mm 。
长度为11mm ，倒角1×45°，车螺C620、螺纹环规（三）工艺分析1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为R a1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。
2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。
3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。
二.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ14mm×380mm，10件连下。
铸件。
三.基面的选择1）粗基准的选择，因为本零件为简单轴类零件，因此选择以外圆作为粗基准是完全合理的，按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。
在工装上加工一个偏心距为2mm 的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。
2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
四.制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产效率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1. 工艺路线方案一工序1 下料φ14mm ×380mm ，10件连下。
工序2 热处理工序3 车螺纹外径φ805.010.0--mm 切槽2×φ6.5mm 长度为11mm 。
工序4 倒角1×45°。
工序5 车螺纹M8。
工序 6 从端面向里测量出15.5mm 车使其外圆尺寸外圆φ12mm ，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ803.006.0--mm 。
车端面保证总长33mm 以及171.03.0++mm 。
工序8 粗铣φ803.006.0--mm 端面。
工序9 精铣φ803.006.0--mm 端面。
工序10 钻底孔φ3.3mm ，深12mm 。
工序11 攻螺纹M4，深8mm 。
工序12 检查。
工序13 油封入库。
2. 工艺路线方案二工序1 下料φ14mm ×380mm ，10件连下。
工序2 热处理工序3 车螺纹外径φ805.010.0--mm 切槽2×φ6.5mm 长度为11mm 。
工序4 倒角1×45°。
工序5 车螺纹M8。
工序 6 从端面向里测量出15.5mm 车使其外圆尺寸外圆φ12mm ，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ803.006.0--mm 。
车端面保证总长33mm 以及171.03.0++mm 。
工序8 钻底孔φ3.3mm ，深12mm 。
工序9 攻螺纹M4，深8mm 。
工序10 粗铣φ803.006.0--mm 端面。
工序11 精铣φ803.006.0--mm 端面。
工序12 检查。
工序13 油封入库。
3. 工艺方案的比较和分析上述两个工艺不同的地方在于铣φ803.006.0--mm 端面的先后顺序，保证其表面的粗糙度为1.6，所以应该在保证长度等其他条件都满足的情况下在铣φ803.006.0--mm 的端面，因此第二方案更好些，即具体工艺如下；工序1 下料φ14mm ×380mm ，10件连下。
工序2 热处理工序3 车螺纹外径φ805.010.0--mm 切槽2×φ6.5mm 长度为11mm 。
工序4 倒角1×45°。
工序5 车螺纹M8。
工序 6 从端面向里测量出15.5mm 车使其外圆尺寸外圆φ12mm ，并保证总长34mm.工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ803.006.0--mm 。
车端面保证总长33mm 以及171.03.0++mm 。
工序8 粗铣φ803.006.0--mm 端面。
工序9 精铣φ803.006.0--mm 端面。
工序10 钻底孔φ3.3mm ，深12mm 。
工序11 攻螺纹M4，深8mm 。
工序12 检查。
工序13 油封入库。
五.机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸的确定偏心轴的加工工艺路线拟定后，在进一步安排各道工序的具体内容时应正确地确定各工序的工序尺寸，而工序尺寸的确定与加工余量有着密切的关系。
加工余量是指加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度，它包括加工总余量和工序余量。
影响加工余量的因素主要有：上道工序的表面粗糙度与表面层缺陷、上道工序的尺寸公差、上道工序的位置误差及本工序安装误差、热处理的影响。
根据原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1．螺纹外径考虑其加工长度为33mm,螺纹的外径为φ8，所以此时的直径余量2Z=6mm.2.切槽2×φ6.5mm，此时的直径余量2Z=1.5mm。
3.外圆φ12mm，此时的直径余量为2Z=2mm。
4.偏心部分φ8mm,此时的直径余量为2Z=4mm。
六.确定切削用量及基本工时（机动时间）确定每一工步的切削用量------背吃刀量ap,进给量f及切削速度Vc。
确定方法是：先确定切削深度和进给量再确定切削速度用《现代制造工艺设计方法》公式Vc=πdn/1000(m/min)换算出查表或计算法所得的转速nc根据nc在选择的机床的实有的主轴转速表中选取接近的主轴转速N机作为所得的转速Nc，用公式Vc=πdn/1000(m/min)再换算出实际的切削速度Vc填入工艺文件中。
对粗加工，选取实际Vc，实际进给量f和背吃刀量ap之后，还要验证机床功率是否足够等，才能作为最后的切削用量填入工艺文件中。
（1）加工条件工件材料：45钢圆棒料，抗拉强度>600MPa，190-270HBS。
加工要求粗车端面，粗车φ8mm、φ12mm各挡外圆。
机床为C620型卧式车床，工件装夹在车床夹具上。
（2）确定切削用量及基本加工时间切削用量的确定全部采用查表法。
1.粗车两端面1）选取刀具：选择45°弯头外圆车刀，按《切削手册》表中选取刀杆尺寸为16*25m 刀片厚度为4.5mm；粗车锻件毛坯CR40选择YW1刀具材料，选择车刀几何形状等2）确定切削用量：（a)确定背吃刀量ap 由于单边余量Z=3mm，可分三次走刀完成即ap=1mm。
（b)确定进给量f：根据《切削手册》，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap≤3mm，工件直径为20以下时的f 范围再按CA616车床说明书可查得纵向进给量取：f=0.3mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据《切削手册》取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据《切削手册》当用YW1硬质合金车刀纵车加工HBS190-207时材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r时，切削速度为Vc=135~235mm/min。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》切削速度的修正系数为Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/minN=1000Vc/(π*14)=2684(r/min)按CA6140车床的转速选择与2648r/mm相近的机床转速为：N机=1200r/mm则实际的切削速度为：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=53m/min最后确定的切削用量为：ap=asp=1mm,f=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min(e)效验机床功率:车削时的功率Pc由《切削手册》当抗拉强度=600Mpa,HBS=190~207,ap ≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min时切削功率Pc≤5KW。
由于实际车削过程使用条件的改变由《切削手册》，切削功率的修正系数为：kkrfc=kkrpc=1,krp=krf=1,故实际切削时的功率为：P实=Pc*1*1≤5KW根据CA616车床说明书车床主轴允许功率Pe=7.5KW，因Pc≤Pe，故所选择的切削用量可在CA616车床上进行。
(f)效验机床进给机构强度：车削时的进给力Ff可由《切削手册》查出也可用公式计算出。
现采用查表法：由《切削手册》可知当ó=600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min 时进给力Ff=850N由于实际车削过程中使用条件的改变，据《切削手册》车削时的修正系数为krf=kkrf=1,krsf=1故实际进给力伟：F=850*1*1*1=850N据CA616车床的说明书，进给机构的进给力Fmax=2000N(横走刀)因F 实≤Fmax,故所选择的f机=0.3mm/r的进给量可用3)计算基本工时：按《工艺手册》公式计算：l=260,l1=5,l2=0.t=l+l1+l2/(n*f)=265/（160*0.46）=3.6min2.车2×φ6.5mm的退刀槽。
1）选择刀具：与粗车端面同一把刀。
2）确定切削用量：(a)确定背吃刀量ap 由于单边余量Z=0.75mm，可一次走刀完成即ap=0.75mm(b)确定进给量f：根据《切削手册》，在加工材料CR45，车刀刀杆尺寸为16*25mm，ap<3mm，工件直径为20以下时的f=0.3mm ,再按CA616车床说明书可查得纵向进给量取：f=0.3mm/r(c)选择车刀磨钝标准及耐用度：根据《切削手册》取车刀后刀面磨损量为1mm，焊接车刀耐用度T=60min(d)确定切削速度Vc：根据《切削手册》当用YW1硬质合金车刀纵车加工HBS190-207时材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r时，切削速度为Vc=135~235mm/min。
由于实际车削过程使用条件的改变，根据《切削手册》切削速度的修正系数为Ktv=1,Kmv=1,ksv=0.8,ktv=0.65,kkv=1,kkrv=1故Vc=291*0.8*0.65*1*1*1*1=118mm/minN=1000Vc/(π*14)=2864(r/min)按CA616车床的转速选择与2864相近的机床转速为：N机=1200r/mm则实际的切削速度为：Vc=πnd/1000=π*1200*14/1000=56mm/min 最后确定的切削用量为：ap=asp=0.75m,f机=0.3mm/r,n=1200r/mm,vc=53m/min3)计算基本工时：按《工艺手册》公式计算：l=39,l1=1,l2=0.t=l+l1+l2/(n*f)=40/（1200*0.3）=0.01min3、车倒角1×45°。