生产过程巡检记录表
制造设备巡查记录表巡检
制造设备巡查记录表巡检一、概述制造设备巡查记录表是为了保障制造设备正常运行，预防潜在风险和故障，提高生产效率而进行的巡查活动。
巡查记录表巡检是巡查员对制造设备进行定期巡查，并记录巡查情况的活动。
二、巡查内容1. 定期巡查设备的外观情况，包括设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况。
2. 检查设备运行状态，包括设备是否正常启动、运行中是否有异常噪音、异味等情况。
3. 检查设备的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度、通风等。
4. 检查设备的润滑、冷却、供电、供气等系统的工作情况是否正常。
5. 检查设备的安全保护装置是否完好，如紧急停机按钮、急停开关等。
6. 检查设备的电气系统是否有漏电、短路等安全隐患。
三、巡查记录表巡查记录表应包含以下信息：- 设备名称及编号- 巡查日期和时间- 巡查人员姓名- 巡查内容和结果- 异常情况记录及处理措施- 下次巡查计划日期四、巡查流程1. 巡查前，准备好巡查记录表以及所需的巡查工具。
2. 巡查员按照巡查内容，对制造设备逐个进行巡查。
3. 在巡查过程中，记录巡查内容和结果，特别是发现的异常情况。
4. 若发现异常，及时采取处理措施，并在记录表上记录处理措施。
5. 巡查结束后，整理巡查记录，将记录表上交相关部门。
五、注意事项1. 巡查员需遵守制造设备巡查规范，严格按照巡查内容执行。
2. 发现异常情况要及时上报，并采取必要的应急措施，确保生产安全。
3. 巡查记录要详尽准确，确保信息留存和后续分析。
4. 设备巡查是一项常态化工作，巡查频率可根据设备种类和使用情况灵活调整。
制造设备巡查记录表巡检是保障制造设备正常运行和生产安全的重要环节，通过规范的巡查流程和详细的巡查记录，能够及时发现并处理设备异常，减少生产事故发生的可能性，提高生产效率。
巡查员应认真履行巡查工作，确保制造设备的稳定运行。
注塑生产过程巡检表
修改号
注塑生产过程巡检表 年
文件编号：HB-
机种
月
检
检查 检验 验
日班
夜班
制品名称
第
第
第
第
第
第
第
第
第
第
频一
二
三
四
五
一
二
三
四
五
内容 方法 率 次
次
次
次
次
第六次 第七次 第八次 次
次次Biblioteka 次次第六次 第七次 第八次
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
每
外观 目视 隔
检查
1.5
小
外观 目视 时
检查
巡
外观 目视 检
检查
一
外观
目视
次 ，
检查
每
外观 目视 次
检查
3
外观 目视 件
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
外观 目视
检查
巡检员:
巡检员:
①位
填写说明： ② ③ 置
2.外观检查的具体内容见《注塑工艺规程》。
保
3.不合格品数一并在《注塑过程质量检验记录表》中记录。
存
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
生产过程检验记录表
零件 号
28216 SN314
车型代码
线别编号
线别
生产单位
序号 工序
检查 项目
规格/公差
检验方法
首检(Ⅰ) 自检 QC
裁线长度
1
裁线
切断剥皮状态
150
钢尺或者圈尺
目测+比对样件图 片
注塑位置尺寸
40+/-1
卡尺
2 注塑SR
注塑状态
表面无划伤，饱满、 目测+比对样件图
无松动
片
编织处理状态
产品无毛边，变形等 不良
目视+比对样件
不
改
象
合 格
善 状
现
况
Rev 1.0
3
理线
铝箔处理
表面无破损
目测+比对样件图 片
目测+比对样件图 片
材料确认
目测+比对物料清 单
4
套烤热缩 管
烤热缩管状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
装配状态
表面无破损
目测+比对物料清 单
材料确认，压 材料正确，压着状态 目测+比对物料清
5
端子压着/ 端检
着状态 拉力
正常
单 拉力测试仪
线束组装1线
首检(Ⅱ)
首检(Ⅲ)
自检 QC 自检 QC
生产日 期 生产批 号
9:00
6 装胶壳
7
组装PCB板 套件
线序 物料确认 组装状态
线序正确 材料正确
目测+比对样件
目测+比对物料清 单
目测+比对样件
生产车间巡查记录表
★待返工产品
待返工品清楚标识和有效隔离。
★大型组装区、物料暂 存区
整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
★老化区
整洁，物品摆放有序、小型老化成品需放置于托板上。
★生产过程不合格区
整洁，物品标识需粘贴不合格标签、物品摆放有序、小型成品需放 置于托板上。
★生产物料暂存区 整洁，物品摆放有序、小型成品及物料需放置于托板上。
完好有效，正确填写点检记录。 整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
整洁，物品摆放有序、物料需放置于架子或托板上。每一件都有明 确标示。
办公台面整洁、无厚积灰尘。 文件、资料整齐放置不凌乱，做好标识，放在指定位置。整洁、无 厚积灰尘。 整洁、无厚积灰尘。
洁净、完好、摆放有序。老化设备在校准有效内，点检及使用记录
★生产设备、工具 表正确填写，不得随意涂改。设备状态标识卡与设备状态一致。设
备操作指引摆放正确，受控有效。
★产线需静电防护物料
领料搬运、贮存应放置于防静电框或防静电袋中，有效防护、摆放 有序。防静电手环使用记录填写正确，校准有效。
★区域标示
完好，正确清晰，区域放置物料、物品与区域标识对应正确。
按检验状态分区摆放有序、小型成品需放置于托板上。
完好，正确，清晰。区域放置物品与区域对应正确。 畅通，整洁。
成品 检验 区域
成品 合格 ★成品标识与放置
区 ★区域标示
成品 ★地面通道 不合 ★成品标识与放置 格区
★区域标示
★地面通道
研发测试 ★区域标示 区域 ★样机标识
★工具、物料、设备
发酵车间巡检记录表
发酵车间巡检记录表一、车间概况发酵车间是食品加工厂的重要环节，负责生产各种发酵食品，如面包、酸奶、啤酒等。
为确保生产过程的安全和质量，每日对发酵车间进行巡检是必不可少的环节。
二、巡检内容1. 温度控制检查发酵室、发酵罐等设备的温度是否符合要求。
合适的温度是保证发酵过程正常进行的基本条件。
2. 湿度控制检查发酵室内的湿度是否符合要求。
湿度过高或过低都会影响发酵效果，可能导致产品质量下降。
3. 通风状况检查发酵车间的通风是否畅通，排除异味和有害气体，确保员工工作环境良好。
4. 卫生状况检查发酵车间的卫生情况，包括地面、设备、容器等的清洁程度。
卫生状况直接关系到产品的卫生质量。
5. 设备运行状态检查发酵设备的运行状态是否正常，如发酵罐的搅拌器、温度控制器等是否正常工作。
6. 原料存储检查原料的存储情况，确保原料的保存条件符合要求，避免发酵过程中出现意外。
7. 检测记录根据生产计划，检查是否有进行发酵过程中的抽样检测，并记录检测结果。
8. 安全措施检查发酵车间的安全措施是否完备，如防火设施、紧急停机按钮等是否齐全可用。
三、巡检记录表发酵车间巡检记录表如下：日期：__________巡检人：__________巡检内容及结果：1. 温度控制发酵室温度：_______℃（正常/异常）发酵罐温度：_______℃（正常/异常）2. 湿度控制发酵室湿度：_______%（正常/异常）3. 通风状况发酵车间通风情况：_______（正常/异常）4. 卫生状况地面清洁程度：_______（干净/脏乱）设备清洁程度：_______（干净/脏乱）容器清洁程度：_______（干净/脏乱）5. 设备运行状态发酵罐搅拌器：_______（正常/异常）温度控制器：_______（正常/异常）6. 原料存储原料存储条件：_______（符合要求/不符合要求）7. 检测记录抽样检测结果：_______（合格/不合格）8. 安全措施防火设施：_______（完备/缺失）紧急停机按钮：_______（可用/不可用）四、巡检结果处理根据巡检结果，及时处理发现的问题，包括调整温度、湿度，清洁设备和容器，修复设备故障，调整原料存储条件等。
制程巡检记录表
制程巡检记录表
摘要：
1.制程巡检记录表的定义和作用
2.制程巡检记录表的内容和结构
3.制程巡检记录表的填写要求和注意事项
4.制程巡检记录表的重要性和应用场景
正文：
制程巡检记录表是制造业中用于记录生产过程中各个环节质量检查情况的一种表格，具有重要的参考和追溯作用。
制程巡检记录表以表格形式呈现，通常包含序号、检查项目、检查标准、检查结果、检查人员及检查时间等栏目，以便于对生产流程进行全面、系统地检查、记录和分析。
在填写制程巡检记录表时，需要注意以下几点：首先，要确保检查项目与生产流程相符，避免遗漏或重复；其次，检查标准应严格遵循国家或行业规定，以及企业内部标准；再次，对于检查结果，应如实填写，发现问题及时反馈并进行整改；最后，检查人员和检查时间务必准确无误，以便在需要时进行责任追溯。
制程巡检记录表在制造业中具有举足轻重的地位。
通过制程巡检记录表，企业可以及时发现生产过程中的问题，确保产品质量；同时，还可以通过对记录表的分析，找出生产过程中的潜在风险，进一步优化生产流程。
此外，在产品出现质量问题时，制程巡检记录表还可以为问题的定位和解决提供重要的依据。
总之，制程巡检记录表是制造业质量管理的重要工具，对于保障产品质量、提高生产效率具有重要意义。
生产过程巡检稽查表
站别： 班别： 日期： 稽核时间： 稽核人：
检查区分
序号
检查项目
检查内容
结果√/X
责任人
责任领班
原因分析
改善
措施
人事管理
1
作业员是否能够独立执行作业标准
2
新员工是否有配戴实习证，新员工上岗前是否接受了培训和考核并持有上岗证上岗作业
机 器 管 理
3
设பைடு நூலகம்管理
是否每台设备均有保养表
4
每日的保养是否均有及时保养并填写保养记录
备注：
记录人： 确认人：
方 法 管 理
12
作业标准及作业者管理
所填写的首件，流程单及相关表单，是否正确及是否有涂改（有特殊要求或有变更是否有在首件表上注明）
13
所有生产记录表与实际是否一致,是否有相关人员签字确认.
14
首件确认是否按规定在执行
15
在生产作业时是否有相应作业指导书及相应的制造规范
16
作业员及领班确认首件时是否有对应实物与对应相对应的指导文件
17
机台相关要求的保养表及记录表是否按规定填写并确认
18
作业内容与标准是否一致
19
所有正在工作的机台其参数设定是与首件确认时参数是否一致
备注：
1、如稽核项目符合要求就打√，不符合要求就打 X。
2、如有不符合项当站责任领班需对不符合项进行原因分析与改善措施的回复，并在12H内回复给稽核人员。
3、每个班需要对以上项目稽核一次，责任人需当站领班填写。
5
所使用仪器设备是否经过了效验合格并在有效期内使用
6
所有的机台及桌子是否均有接地及接地有效
7
是否每个作业员都清楚保养的部件及注意事项
生产过程巡检记录表
2、 检查品种的正确性（与中控室核对 接包品种）；
清晰 、正确；
3、 检查成品颜色 、气味、颗粒温度、粒径、长度、硬 2、 成品颜色一致；气味正常；料温与室温差
间隙）；
1、 制粒机齿轮箱油面正常，按保养制度更 换； 2、 主轴每班加油 一次； 3、 压辊每四小时 加油一次； 4、 调质器轴承每 周加油一次； 5、 环模压辊装配 符合要求；
成品 组
制粒 参数
制粒 质量
现场 6S 复核 秤
打包 秤
成品 质量
设备
现场 6S
4、 检查蒸汽管道、阀门是否漏汽 ；
性）
电脑中只允许有一个 配方；
3、 参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定 符 3、 原料配料误差 设定满足≤3‰的误差标准；
合性）。
混合时间、秤放料时间、混合机放料时间
符合工艺标 准。
1、 原料粉碎进配料仓的正确性（按流程图核对 ）；
1、 原料进仓正确 率100%；
2、 粉碎机效率控 制的合理性（查电流记录）。
3、 原料码放架板数量符合规定、码放锤直平
3、 卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，
整 ；
观察到货车辆 情况）；
4、 叉车按程序保 养到位，无带病工作；
4、 叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、 5、 场地散落原料及时分类回收 装袋；
喇叭、刹车的完好性 ）；
6、 装卸速度满足 到货需要。
4、 抽查配料记录 。
4、 每班打印配料报表、收集相关记录 ；
5、 掌握生产计划 完成情况
5、 配料速度正常，不影响生产计 划的完成。
过程巡检记录表
3、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。(包括每种机型的QC标记，一样要落实到位）
4、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
记录
1、QC位报表是否如实记录测试、检查的不良品。要求检查一块做一次报表。
2、维修工位报表是否如实记录，要求每修一块做一次报表。
6、中途换料调机须经生产、QA先后顺序确认并做相应记录。
7、贴片后的板须经过目检（检查漏贴、错贴、移位等）OK后过炉。
8、按回流炉作业指导书设置炉温参数。
9、过炉时板与板之间距离2CM以上，双面板应走调节好轨道。
其它
1、烙铁温度控制在相应要求内（ 320-380℃），并按要求保养。
2、环境温度、湿度是否控制在相应范围内。（温度18-26度，相对湿度40-80%）
3、生产线所有报表相关记录和报表是否按时完成。（重点上料记录表和SMT生产管理表）
4、锡膏、红胶管制记录是否符合要求。
5、锔板的进出炉时间是否准确记录。（漏做和做假记录）
操作规则
锡膏红胶管制
1、锡膏、红胶须存贮在2℃-10℃的冰箱内。（冰箱温度超标，易造成锡膏、红胶变质）。
2、取出时须记录管制标签，注明编号、出柜时间及有效期。（使用控制记录漏或错，则不
能有效控制使用期限，不能保证炉后效果）
3、在室温下解冻4-8小时，开盖后有效期12小时。(未够解冻时间就使用，会造成锡珠或红
胶出现拉丝现象）
4、使用前须搅拌5分钟，并开一瓶分多拉使用。（使用前搅拌时间不够，粘度不均，会使
印锡效果差及炉后工艺不良）
5、印(红胶）锡之PCB未过炉前不得在拉上停留超过10分钟。In Process Quality Control Check List (SMT)。
生产车间过程首检巡检记录表
晃动检查 摇晃产品，不可有异常声音（螺丝、垫片、塑料等杂质）
端子插拔力 端子拉脱力
2.8端子第1次插拔力≤27N；第6次插拔力≥3N（若线束加工过程有 品保检查，本项不适用）
￠4端子第1次插拔力≤45N；第10次插拔力≤15N（若线束加工过程 有品保检查，本项不适用）
0.5mm2≥80N；0.75mm2≥120N；若线束加工过程有品保检查，本项不 适用 端子点焊后是否牢固≥70N；若线束加工过程有品保检查，本项不适 用
端子点焊部位不可有裂痕
导线拉脱力 灯泡拉脱力
导线压入塑料灯头内，导线拉脱力是否牢固≥50N；若线束加工过程 有品保检查，本项不适用
插泡与灯头端子结合拉脱力≥12N
灯头拉脱力 橡胶灯头装入灯座（反射镜）内是否牢固，无松动，拉脱力≥50N
端子接插 与对接件配合无异常
安装强度试验
￠4（￠5）螺孔扭矩≥2N.M，螺孔不可滑牙；M5螺柱扭矩≥4N.M； M6螺柱≥7N.M；表面不可裂纹、断裂、发白
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品 为准
点亮功能 无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
转向灯
客户名称： 生产日期:
序 号
项目
检验类别
产品名称： 生产组别:
主要检验要求及方法
江苏叶迪车灯有限公司
生产过程巡检记录表
1、现场次序（查车辆摆放、装卸顺序的规范性）
2、安全情况（查司机、客户、装卸人员作业的规范性，查是否有安全隐患）；
3、卸车速度和原料码放（查码放数量、码放整齐度，观察到货车辆情况）；
4、叉车（查保养情况；看工作状况；查方向、灯光、喇叭、刹车的完好性）；
5、场地（是否及时清扫车厢、地面；散料回收是否混乱）。
4、叉车保养到位，不带病作业。
机修
查岗
1、机修员在做什么；
2、设备巡查情况（频率和效果检查）；
3、日工作计划完成情况；
4、阴雨天门窗关闭；
5、原料在保质期内使用完；
6、原料帐物相符；
7、各品种原料库存量不低于安全库存量。
原料库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、原料堆上是否有蜘蛛网和积尘；
1、办公室符合集团办公区6S标准；
2、仓库符合集团生产区6S标准；
3、脉冲（查风量、反吹风设置合理性和清理记录）
达到集团生产区6S标准
中控
配方及设定
1、所用配方是否为最新有效配方；
2、电脑中配方与实际配方的符合性（与小料的一致性）
3、参数设定正确性（检查配料误差、混合参数设定符合性）。
1、所用配方为最新有效配方并与小料配方同步；
2、电脑配方输入和选定正确率100%，同品种电脑中只允许有一个配方；
2、仓库地面无潮、屋顶无漏雨现象；
3、阴雨天门窗关闭；
4、无库存过期成品。
成品库6S
1、办公室物品摆放（按办公区6S标准核查）；
2、地面、门窗整洁度（按生产区6S标准核查）；
3、仓库墙壁、墙角、屋顶、成品上是否有蜘蛛网和积尘；
制程巡检记录表
制程巡检记录表【实用版】目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的作用3.制程巡检记录表的填写要求4.制程巡检记录表的注意事项5.制程巡检记录表的实际应用案例正文一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表是制造业生产过程中用于记录各个环节巡检情况的表格，以便及时发现生产过程中的问题，保证产品质量和生产效率。
制程巡检记录表通常包括巡检人员、巡检时间、巡检工序、巡检结果、异常情况及处理等内容。
二、制程巡检记录表的作用1.及时发现问题：通过制程巡检记录表，可以及时发现生产过程中的问题，避免产品出现质量问题。
2.追溯问题根源：当出现质量问题时，可以通过查看制程巡检记录表，快速定位问题发生的环节，便于分析问题原因，采取相应的解决措施。
3.提高生产效率：对生产过程进行巡检，可以发现影响生产效率的问题，及时进行调整和优化，从而提高生产效率。
4.提升产品质量：通过制程巡检记录表，可以了解生产过程中产品的质量状况，为质量改进提供数据支持。
三、制程巡检记录表的填写要求1.巡检人员：填写负责巡检的员工名字或编号。
2.巡检时间：填写巡检开始和结束的时间。
3.巡检工序：填写本次巡检所涉及的生产工序。
4.巡检结果：填写巡检时发现的问题及问题程度，如正常、异常、严重等。
5.异常情况及处理：对于发现的异常情况，需要详细描述并记录采取的处理措施。
四、制程巡检记录表的注意事项1.及时填写：要求巡检人员在巡检过程中及时填写制程巡检记录表，以便及时发现和处理问题。
2.确保真实：填写的巡检记录表要真实反映生产过程的实际情况，不得篡改或伪造数据。
3.规范填写：填写制程巡检记录表时，要求字迹清晰、内容完整，以便后续查阅和分析。
五、制程巡检记录表的实际应用案例某家电制造企业，在生产过程中采用制程巡检记录表，对各个生产环节进行巡检。
第1页共1页。
车间巡查记录表
车间每日巡查记录表
完成情况 序 检查 号 项目 检查内容
未 一 优 良 差 执 般 行
备注
1 安全 1)是否有员工在厂区内吸烟 2)厂区内是否使用打火机进行返修 2 3)消防器材旁1M 范围内是否堆有杂物 4)消防通道是否畅通无阻 5)消防器材是否按时点检,并保留记录 6)灭火器是否过期或失效 7)厂区内是否存在裸露的电线 8)作业时压机的安全挡板是否在使用 9)是否按照安全操作规范进行作业 2 生产 1)设备是否及时点检，并做好记录 2）指导性文件、BOM表及材料标签是否放到现场 3)生产准备是否已做好（客户要求是否明了，订单、设 备、材料、刀模、包材、标签等是否已准备好） 4)是否按要求及时做好生产过程记录 5）工艺参数是否严格按照参数表要求设定 6)是否按照控制计划要求进行自检 3 仓库 1)是否按规定高度堆放成品 2)贴3M标签产品与贴公司内部标签产品是否分开存放 3)成品标签是否按3M要求填写 4）是否按要求贴好标签（贴哪种标签，贴什么位置） 5）是否做到先进先出 6）是否做到定位定置 7）帐卡物是否保持一致 8）不同卷的边料是否混放 4 检验 1) 是否按时进行首件检验 2）是否及时做好首件检验记录 3）是否保留首件样品，并置于规定位置 4）是否按CP要求及时做巡检 5）是否及时做巡检记录 6) 末件是否进行检验并保留记录 7）不合格品是否置于规定的不合格品箱内 8）是否有不合格品处理记录 9）是否按抽样计划进行出货检验 10）是否记录出货产品质量情况 11）检验量具是否失效 5 5S 1）现场人员是否穿工作服 2）现场人员是否佩戴上岗证 3）生产现场是否整洁、有序 4）工具是否放置在规定的位置 5) 地面是否按时清扫 6）设备是否及时擦洗 7）物品是否定位定置 8）使用完的刀模、材料等是否及时返回库位