钎焊作业指导
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钎焊作业指导
焊条成份
焊条种类
P Ag Cu
Zn
Zr
Si
Sn
黄
58
0.15
0.8
铜 φ2.5(BCu60ZnSn- — —
至
余量
—
至
至
焊 R)
60.
0.35
1.2
条
5
铜
6.8 —
—
磷
φ1.5 （ B CU 93P 至
焊）
7.5
条
铜
磷
4.8 14.5 余
—
银
15%
至 至量
焊
Ag(BCu80PAg)
5.3 15.5
母材预热不足
火焰接触过渡（焊材涂抹时间太长） 直接用火焰烘考焊条；焊条量不足。
焊条涂抹过多（焊条在焊接中使用时间过长） 焊条焊接过程中使用过多。
浸透作业后平边形成作业做得不完全，不能只凭平边的开头来 判断焊接效果的好坏。
涂焊材时部品移动了。
问题点
小孔、大孔、缝隙、胀孔 （焊材内部气泡）
焊材的使用不足（焊接中 途停止）
接触不良 明显氧化，表皮粗糙
明显的焊材下垂 内圆角、平边形成不足
裂缝
问题发生的原因
◎母材脏（气体产生） ◎直接用火焰烘考焊材（焊材气化，过热） ◎边充氮气边焊接（氮气也卷入其中） ◎焊材的插入方法，放置方法不良（气体逸出） ◎母材的状态（有脏手或已经氧化） ◎母材的加热状态不充分（温度低的部分，焊料流动不充分） ◎结合部颖隙太大 ◎焊材的量不足
产品产生泄漏原因
序
内容
号
不良状况
1 焊条不良
强度不足引起泄漏
2
为了提高生产效率，焊 接后的焊锡膏不除去。
3
在焊接过程中，铜管等 待焊接部品移动了。
4 焊条使用错误
易产生生锈，生锈的部 位易泄漏
焊接部位易裂开，产生 泄漏。
焊材不能全部扩散到铁 质内部，固强度不足， 易导致泄漏。
焊接常见问题
序号
1
2 3 4 5 6 7
润湿性好，适用 于铜与铜的焊接
保护工具
序 工具 号
1 护目镜
内容
保护眼睛，确认焊料的流 动方向。
2 手套
防止火烧伤。
3 护袖套 夏天穿半短袖操作时，防 止火烧伤。
设备
序设 号备 1丙
烷 2氧
气 3氮
气
4火 口
压力及规格 其它要求
0.04 MPa ～
0.08MPa 0.4 ～ ０ .5
MPa 0.01 ～ 0.02
水平方 向焊接
焊条从下插入 并移动,利用虹 吸现象将焊材 向上浸透需焊 接部位.
注：缝隙小的场合
(如φ1.8的毛细管)、
φ9.525以内的配管，
也可以从下向上插
焊材从上向下插入, 入焊条，进行焊接
利用焊材的重力,
作业。
使焊接材料从上到
下浸透.
焊接操作过程规定
打开丙烷、氧气瓶和氮气瓶总阀， 调节减压器到规定的压力（丙烷 0.04～0.08MPa，氧气0.4～ 0.5MPa，氮气0.01～0.02MPa）， 然后打开分支阀
点燃焊炬时，先打开可燃气手轮，再打 开氧气手轮。
调节焊炬手轮使火焰呈蓝色，然后向焊 接件通氮气。
用火焰熔化焊接部位和焊丝，产生一定 数量的液态金属使焊接件连接
停止使用时应先关可燃气手轮，后关氧 气手轮，防止火焰回烧和产生黑烟
检查确认
序 检查方
号
式
内容
a）焊接部位的检查基本靠目视检查，关于以下不 良状况是难以看清楚的部位，如小孔、大孔、缝隙、 胀孔等，需要使用反光镜、手电筒等
MPa
在实际操作中根据管的直径 大小、产品的大小,试当调整 氮气压力。
000
φ 6.35
00
φ 9.53 φ 12.7
火焰
序 火焰种类 是否可用于焊
号
接
特征
1
燃烧火焰 不可用于焊接 氧气量极少,桔黄色火焰,并伴有烟
适中的丙烷气体量,有少许氧气量, 火
2
弱还元炎 可以用于焊接 焰呈淡绿色,用这种火焰的尖端进行
铜管的颜色变化 (铜的颜色)黑 黑红 桃 红色 柿色
熔融状态
焊接材料操作
焊接材料的接触方法:在母材熔 融之后把焊材浸透到空隙处是最 好的。
焊接方 φ9.525以内插
向
入
φ12.7以上插入
角度要求
从上侧 焊接
在火焰位置或 反方向接触焊 条.
距火焰90度的位置 接触焊条
火焰与焊材同时都 为 45°～85°之间.
目视检 b）焊接过程中不可出现焊材涂抹不均的现象
1
查
c）不可出现接触不良，氧化或表面折皱，焊接后
的部位不可出现焊材垂滴现象。
D）焊接后的焊口要均匀，整齐，不可出现凹孔或
裂口
2
泄漏测 蒸发器在组装之后，要封入氦气，利用氦检漏仪进
试
行测试，冷凝器要充入氮气进行测试。
以下部品的焊接保护
焊接时需要保护的部 品
固相 液相
线温 线温
度
度
900 935
710 790
645 815 665 740
焊接 温度
915～ 950
735～ 840
750～ 915
670～ 780
特征
一般用，适用于 铜与铜材料的焊 接
流动性能好，适用 于空调电机、仪表 行业铜与铜合金的 焊接。
焊接装配要求不高。 适用承受较小，振 动载荷的铜及铜合 金部品焊接。
内容
包括回向阀,单向阀、 备用阀等树脂部品
导线、断热材
①用湿布盖住部品，一 边冷却一边焊接。 ②用氮气吹扫时，要确 认氮气的封入方向
火焰不能与这些部品接 触，用铁板等进行保护。
焊条及相关材料的管理
焊条：取出当天要用的量，作业时不要 带有脏物、垃圾、水份、油份，保管的 场地要放置清洁干净的区域，如果焊条 在带有杂质的状态下进行焊接，会导致 小孔、缝隙的产生。
焊接作业.
3
中性火焰
可以用于焊接
在还元火焰的状态下,加少许的氧气, 呈白色火焰,火焰中无剩余的氧气及
碳化物生成.
4
氧化焰
不可用于焊接
火焰中的氧气太多,呈紫色,白色火焰 特别短,外燃扩展,钎焊的部位易氧化,
产生小孔现象.
焊接方向介绍
焊件焊接技术要点
氮气吹扫
火焰的接触方法
火焰在45～85度的角进行接触 火焰与母材之间要有30mm～50mm
条
—
—
—
—
—
—
银
— 44 29
0.08
—
—
焊 45%
至
至
余量
至
条 Ag(BAg45CuZn)
46
31
0.15
Leabharlann Baidu
焊接温度、特征及配合材料
焊条种类
黄铜焊 φ2.5(BCu60ZnSn
条
-R)
铜磷焊 条
φ1.5（BCu93P）
铜磷银 15% 焊条 Ag(BCu80PAg)
银焊条
45% Ag(BAg45CuZn Zr)
的间距,对准还元火的尖端
火焰要对准焊接部位的中心进行全 部加热
在进行铜铁焊接时,因铜的热传导率 好,加热会很充分,但是也容易冷却,所 以要快速的焊接完成
加热范围
焊接时母材的温度要求
要求两个焊接部品的温度达到相同 的焊接温度,如果只有一个件被加热, 即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了 很好的扩散,但焊接的强度不足,影响 焊接质量
焊条成份
焊条种类
P Ag Cu
Zn
Zr
Si
Sn
黄
58
0.15
0.8
铜 φ2.5(BCu60ZnSn- — —
至
余量
—
至
至
焊 R)
60.
0.35
1.2
条
5
铜
6.8 —
—
磷
φ1.5 （ B CU 93P 至
焊）
7.5
条
铜
磷
4.8 14.5 余
—
银
15%
至 至量
焊
Ag(BCu80PAg)
5.3 15.5
母材预热不足
火焰接触过渡（焊材涂抹时间太长） 直接用火焰烘考焊条；焊条量不足。
焊条涂抹过多（焊条在焊接中使用时间过长） 焊条焊接过程中使用过多。
浸透作业后平边形成作业做得不完全，不能只凭平边的开头来 判断焊接效果的好坏。
涂焊材时部品移动了。
问题点
小孔、大孔、缝隙、胀孔 （焊材内部气泡）
焊材的使用不足（焊接中 途停止）
接触不良 明显氧化，表皮粗糙
明显的焊材下垂 内圆角、平边形成不足
裂缝
问题发生的原因
◎母材脏（气体产生） ◎直接用火焰烘考焊材（焊材气化，过热） ◎边充氮气边焊接（氮气也卷入其中） ◎焊材的插入方法，放置方法不良（气体逸出） ◎母材的状态（有脏手或已经氧化） ◎母材的加热状态不充分（温度低的部分，焊料流动不充分） ◎结合部颖隙太大 ◎焊材的量不足
产品产生泄漏原因
序
内容
号
不良状况
1 焊条不良
强度不足引起泄漏
2
为了提高生产效率，焊 接后的焊锡膏不除去。
3
在焊接过程中，铜管等 待焊接部品移动了。
4 焊条使用错误
易产生生锈，生锈的部 位易泄漏
焊接部位易裂开，产生 泄漏。
焊材不能全部扩散到铁 质内部，固强度不足， 易导致泄漏。
焊接常见问题
序号
1
2 3 4 5 6 7
润湿性好，适用 于铜与铜的焊接
保护工具
序 工具 号
1 护目镜
内容
保护眼睛，确认焊料的流 动方向。
2 手套
防止火烧伤。
3 护袖套 夏天穿半短袖操作时，防 止火烧伤。
设备
序设 号备 1丙
烷 2氧
气 3氮
气
4火 口
压力及规格 其它要求
0.04 MPa ～
0.08MPa 0.4 ～ ０ .5
MPa 0.01 ～ 0.02
水平方 向焊接
焊条从下插入 并移动,利用虹 吸现象将焊材 向上浸透需焊 接部位.
注：缝隙小的场合
(如φ1.8的毛细管)、
φ9.525以内的配管，
也可以从下向上插
焊材从上向下插入, 入焊条，进行焊接
利用焊材的重力,
作业。
使焊接材料从上到
下浸透.
焊接操作过程规定
打开丙烷、氧气瓶和氮气瓶总阀， 调节减压器到规定的压力（丙烷 0.04～0.08MPa，氧气0.4～ 0.5MPa，氮气0.01～0.02MPa）， 然后打开分支阀
点燃焊炬时，先打开可燃气手轮，再打 开氧气手轮。
调节焊炬手轮使火焰呈蓝色，然后向焊 接件通氮气。
用火焰熔化焊接部位和焊丝，产生一定 数量的液态金属使焊接件连接
停止使用时应先关可燃气手轮，后关氧 气手轮，防止火焰回烧和产生黑烟
检查确认
序 检查方
号
式
内容
a）焊接部位的检查基本靠目视检查，关于以下不 良状况是难以看清楚的部位，如小孔、大孔、缝隙、 胀孔等，需要使用反光镜、手电筒等
MPa
在实际操作中根据管的直径 大小、产品的大小,试当调整 氮气压力。
000
φ 6.35
00
φ 9.53 φ 12.7
火焰
序 火焰种类 是否可用于焊
号
接
特征
1
燃烧火焰 不可用于焊接 氧气量极少,桔黄色火焰,并伴有烟
适中的丙烷气体量,有少许氧气量, 火
2
弱还元炎 可以用于焊接 焰呈淡绿色,用这种火焰的尖端进行
铜管的颜色变化 (铜的颜色)黑 黑红 桃 红色 柿色
熔融状态
焊接材料操作
焊接材料的接触方法:在母材熔 融之后把焊材浸透到空隙处是最 好的。
焊接方 φ9.525以内插
向
入
φ12.7以上插入
角度要求
从上侧 焊接
在火焰位置或 反方向接触焊 条.
距火焰90度的位置 接触焊条
火焰与焊材同时都 为 45°～85°之间.
目视检 b）焊接过程中不可出现焊材涂抹不均的现象
1
查
c）不可出现接触不良，氧化或表面折皱，焊接后
的部位不可出现焊材垂滴现象。
D）焊接后的焊口要均匀，整齐，不可出现凹孔或
裂口
2
泄漏测 蒸发器在组装之后，要封入氦气，利用氦检漏仪进
试
行测试，冷凝器要充入氮气进行测试。
以下部品的焊接保护
焊接时需要保护的部 品
固相 液相
线温 线温
度
度
900 935
710 790
645 815 665 740
焊接 温度
915～ 950
735～ 840
750～ 915
670～ 780
特征
一般用，适用于 铜与铜材料的焊 接
流动性能好，适用 于空调电机、仪表 行业铜与铜合金的 焊接。
焊接装配要求不高。 适用承受较小，振 动载荷的铜及铜合 金部品焊接。
内容
包括回向阀,单向阀、 备用阀等树脂部品
导线、断热材
①用湿布盖住部品，一 边冷却一边焊接。 ②用氮气吹扫时，要确 认氮气的封入方向
火焰不能与这些部品接 触，用铁板等进行保护。
焊条及相关材料的管理
焊条：取出当天要用的量，作业时不要 带有脏物、垃圾、水份、油份，保管的 场地要放置清洁干净的区域，如果焊条 在带有杂质的状态下进行焊接，会导致 小孔、缝隙的产生。
焊接作业.
3
中性火焰
可以用于焊接
在还元火焰的状态下,加少许的氧气, 呈白色火焰,火焰中无剩余的氧气及
碳化物生成.
4
氧化焰
不可用于焊接
火焰中的氧气太多,呈紫色,白色火焰 特别短,外燃扩展,钎焊的部位易氧化,
产生小孔现象.
焊接方向介绍
焊件焊接技术要点
氮气吹扫
火焰的接触方法
火焰在45～85度的角进行接触 火焰与母材之间要有30mm～50mm
条
—
—
—
—
—
—
银
— 44 29
0.08
—
—
焊 45%
至
至
余量
至
条 Ag(BAg45CuZn)
46
31
0.15
Leabharlann Baidu
焊接温度、特征及配合材料
焊条种类
黄铜焊 φ2.5(BCu60ZnSn
条
-R)
铜磷焊 条
φ1.5（BCu93P）
铜磷银 15% 焊条 Ag(BCu80PAg)
银焊条
45% Ag(BAg45CuZn Zr)
的间距,对准还元火的尖端
火焰要对准焊接部位的中心进行全 部加热
在进行铜铁焊接时,因铜的热传导率 好,加热会很充分,但是也容易冷却,所 以要快速的焊接完成
加热范围
焊接时母材的温度要求
要求两个焊接部品的温度达到相同 的焊接温度,如果只有一个件被加热, 即使涂抹了焊接材料,焊材也得到了 很好的扩散,但焊接的强度不足,影响 焊接质量