烧结岗位安全操作培训 PPT

合集下载

烧结培训课件(动力)

烧结培训课件(动力)

整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。

图1—1 烧结系统工艺流程图燃料图1-1 工艺流程图一、铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求粒度-200目≥55%;竖炉用精矿粉粒度-200目≥65%。

铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2,硬度为5.5-6.5,有金属光泽,具有磁性。

其理论含铁量为72.4%。

磁铁矿晶体为八面体,组织结构致密坚硬,一般成块状和粒状,表面颜色由钢灰色到黑色,条痕均为黑色,俗称青矿。

赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3),密度为4.8-5.3,硬度不一,结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6,理论含铁量为70%。

赤铁矿的条痕为红色。

褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁,可用mFe2O3.nH2O来表示。

褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐,化学式FeCO3,理论含铁量为48.2%。

在碳酸铁的矿床中,碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。

1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求烧结用生石灰粒度≤3mm粒级含量不低于90%。

烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出,且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。

1.1.4燃料烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入对辊破碎机粗破碎。

经过对辊破碎以后的燃料产品粒度<10mm,再入四辊破碎机细碎。

经过四辊破碎后的燃料粒度,应能满足烧结工艺要求。

焦粉粒度≤3mm的部分>80%,无烟煤粒度≤3mm的部分>75%,正常情况下禁止煤焦混用。

如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施,视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率,原则上破碎后≤3mm的粒级≥70%。

燃料进入四辊和对辊破碎前,先由除铁器除铁,各台除铁器必须保持正常使用和清洁。

烧结工艺操作规程培训 共42页

烧结工艺操作规程培训 共42页
1.3注意观察电脑画面上显示的各种数据, 及时准确的传达给各操作、工艺岗位,并提 醒其调整。
1.4开停机时提前通知相关岗位,并提醒岗 位工注意安全。
主控工工艺技术操作规程
1.5及时准确的下达调度指令和领导批示。 1.6准确、认真填写好当班各项原始记录。 1.7了解各系统的运转方案、自动控制功能、
地矿的堆放情况。
成品矿槽工艺技术操作规程
2.生产操作
2.1接到预启动信号后,对本岗位所属设备进行全 面检查,确认设备处于良好状态。
2.2清除障碍物,确认本岗位安全,照明等设备完 整良好,设备运转部位周围及矿槽内无人。
2.3了解矿槽和落地矿存量并向调度汇报。 2.4将电动卸矿小车移到所需装料的矿槽位置。
三项“做好”:做好交接班 做好原始记录 做好指令传达
成品矿槽工艺技术操作规程
文件编号:GYGC/YYF-SJ-03-08
成品矿槽工艺技术操作规程
1.技术操作
1.1成品矿槽共计2个,贮矿量1700t。 1.2当矿槽可能出现满仓时,应提前30分钟
通知调度室。 1.3应经常检查裤叉斗是否堵料。 1.4整齐堆放落地矿,应急时向调度反映落
熟练掌握计算机的操作,作好集中操作监视 和管理。 1.8熟悉生产工艺流程,现场设备布置情况, 做好当班调度工作,沟通各岗位间生产信息。
主控工工艺技术操作规程
1.9掌握烧结矿各种物理化学指标要求,在烧 结矿质量出现波动时,提醒相关操作及当班 调度。
1.10熟练掌握配比调整技能和烧结生产参数 调整,当岗位工调整出现错误时及时提醒。
配料矿槽工艺技术操作规程
☆重点
负责联系各种原料的进料、换料,随时了 解矿槽存料情况,保证配料的燃料、熔剂、 混匀矿的供应

烧结新入职员工安全培训

烧结新入职员工安全培训
烧结新入职员工安全培训
contents
目录
• 安全培训介绍 • 烧结安全基础知识 • 个人防护与应急处理 • 安全规章制度与法律法规 • 安全培训总结与反馈
01 安全培训介绍
安全培训的重要性
01
02
03
预防事故发生
通过安全培训,新员工可 以了解工作场所的安全规 定和操作规程,从而降低 事故发生的概率。
件。
记录管理
建立员工安全培训档案,记录员 工参加培训的时间、内容和考核
成绩等信息。
定期复训
规定员工定期参加复训,确保其 安全知识和技能得到及时更新和
提高。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
通过加强安全培训,可以降低事故发 生的概率,减少企业生产损失和人员 伤亡。
提高企业安全管理水平
通过定期开展安全培训,企业的安全 管理水平将得到提升,能够更好地保 障员工的人身安全和财产安全。
02 烧结安全基础知识
烧结工艺简介
01
烧结工艺是钢铁生产中的重要环 节,通过将铁矿粉、焦炭等原料 进行高温熔炼,除去其中的杂质 ,得到具有一定性能的生铁。
员工应积极参与安全文化建设,主动学习安全知识,增强 安全意识,确保个人和团队的安全。
05 安全培训总结与反馈
安全培训总结
培训目标
确保新员工掌握基本的安 全知识和技能,提高安全 意识,预防事故发生。
培训内容
包括烧结生产安全规章制 度、安全操作规程、应急 救援措施、个人防护用品 使用等。
培训方式
采用集中授课、现场演示、 模拟演练等多种形式,注 重理论与实践相结合。
详细描述
新入职员工应了解烧结工应急处理流程,包括事故报告、紧急疏散、急救措施等。在遇到突发事件时 ,能够迅速采取正确的应对措施,如火灾、机械故障等,确保自身和他人安全。同时,应积极配合相 关部门的应急处理工作,按照统一指挥进行行动。

OMSW烧结工艺培训

OMSW烧结工艺培训

13
烧结矿的结构特征
第二章 烧结生产知识
烧结矿的结构可分为宏观结构和微观结构,宏观机构即烧结 矿的外观特征,用肉眼来判断烧结矿孔隙大小,孔隙分布及 孔壁厚薄。烧结矿的宏观结构又可分为:
(1)、微孔海绵状结构 (2)、粗孔蜂窝状结构 (3)、松散状结构
14
烧结矿的结构特征
1
2
第二章 烧结生产知识
碱度:烧结矿的碱性氧化物与酸性氧化物百分比含量比值。 二元碱度R=Cao/SiO2; 三元碱度R=(CaO+MgO)/SiO2; 四元碱度R=(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3 )
19
烧结矿的指标
转鼓指数:物料抵抗冲 击和摩擦的能力的二个 相对度量,以+6.3mm 部分的重量百分数表示, 转鼓指数越大,则所测 量的烧结矿强度越高。
(1)烧结矿带
在点燃后的烧结料中燃料燃烧放出大量热量的作用下, 部分混合料软化或熔融成液相,随着高负压抽风作用 和燃烧层的下移,导致冷空气从烧结矿带通过,物料 温度逐渐降低,熔融的液相被冷却凝固成网孔状的固 体,这就是烧结矿带。
此带主要反应是液相凝结、矿物析晶、预热空气,此 带表层强度较差,一般是返矿的主要来源。
烧结机:1906年,美国人德怀特(A.Dwight)和劳埃德(R.Lloyd)在美国 取得抽风带式烧结机专利。抽风带式烧结机又称DL型烧结机。
6
烧结生产的意义
第二章 烧结生产知识
烧结生产的意义是使不能直接入炉的粉矿、粒矿变为 具有一定粒度并符合冶炼要求的块状炉料,以改善电 炉炉料的透气性。同时通过烧结,改变矿的物理特性 和化学组成,使其冶金性能得到显著改善。
成品率

烧结原理、工艺培训

烧结原理、工艺培训
助烧剂、矿化剂、粘结剂 等。
常见问题及解决方案
烧结温度过高或过低
产品性能不达标
调整烧结温度,优化加热速率和保温时间 。
优化原料配比,调整工艺参数,使用合适 的添加剂。
烧结过程中出现裂纹、变形等问题
环境污染与能耗问题
改进原料制备工艺,提高原料均匀性;优 化烧结工艺,降低烧结应力。
采用环保型烧结工艺,降低能耗,减少废气 、废水、废渣排放。
压力制度调整技巧
合理选择压力
根据产品的要求和原料的特性,选择 合适的压力制度,以保证产品的致密 度和强度。
分段加压
控制加压速度
加压速度过快可能导致产品开裂或变 形,因此应控制加压速度,确保产品 的稳定性。
在烧结过程中,可以采用分段加压的 方式,以适应不同烧结阶段的要求。
气氛控制策略
选择适当气氛
01
减少不合格品率
通过加强质量管理和员工培训,降低不合格 品率,提高生产效益。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈,持续改进产品质量和 服务水平,提升客户满意度。
06 安全生产管理与环境保护 要求
安全生产管理体系建立
确定安全生产方针和目标
明确企业安全生产的方向和要达到 的预期结果。
建立安全生产责任制
明确各级人员、各部门在安全生产 中的职责和权限。
05 产品质量检测与评价标准
产品性能指标介绍
物理性能
包括产品的尺寸、形状、重量、密度、 孔隙率等。
化学性能
涉及产品的化学成分、矿物组成、氧 化物含量等。
力学性能
如产品的抗压强度、抗折强度、耐磨 性等。
热学性能
包括产品的热导率、热膨胀系数等。
质量检测方法
抽样检测

烧结新技术培训第二讲镶嵌式烧结工艺

烧结新技术培训第二讲镶嵌式烧结工艺

<焦炭燃烧速率>
(5)
方程组中与烧结料层结构有关的参数: ε- 料层的孔隙度,取决于料粒的粒度分布 αs- 传热面积,取决于料粒的直径和形状 ug- 气流速度,取决于料层的孔隙度 kc- 焦炭颗粒的燃烧反应速度,取决于焦炭在料粒中的 存在形式,即添加方式和制粒方式
因此,在MEBIOS烧结工艺中,采用了大颗粒的料粒, 即烧成层,来改善烧结床的透气性和热效率。因此,优 化烧成层的组成、形状和大小与排列方式是使MEBIOS 过程的优点发挥到最大的关键问题。
New Sintering Process through Designing of Composite Granulation & Bed Structure
项目的主要目的: - 研究豆铁矿和针铁矿的特性,了解其在烧结过程中的行 为。 - 针对矿石的特性,进行有关原料混合、造粒、床层结构 的最优化设计和烧结矿冶金性能的基础研究。
燃料种类对烧结过程的影响
按单位质量的发热量排列,从大到小依次为重油、甲烷、 焦炭。 按单位氧消耗量的发热量排列,轧钢皮最大。从抽入料层 中的空气的角度,它是最有效的一种燃料。
即使烧结原料中不含金属铁或低价铁,烧结过程中也会发 生低价铁的氧化放热 加热阶段发生吸热反应和冷却阶段发生放热反应,可以被 用于料层中温度的分布 使用含碳物质和金属铁/低价铁时的烧结料层孔隙度的变化 很不相同,因为前者在燃烧完毕会消失,而后者的体积和 重量却会增加
所以,不仅要控制液相的生产量,而且要通过控制成分来 控制液相的流动性
通过改变焦炭的添加和制粒方式,优化焦炭在料粒中的分 布,达到改善燃烧和传热、烧结反应(包括液相生成、矿 物结晶等)的目的
JFE公司福山5号烧结机 HPS球团烧结矿工艺流程的改造

烧结岗位安全操作培训教材

烧结岗位安全操作培训教材

开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常,油 质是否良好,旋转方向是否正确; 4、检查电器仪表、工控机是否正常,有无异 常报警;检查系统面板各旋钮、指示灯状态 ; 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确; 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象, 如发现有堵塞及时清理;
• 真空烧结阶段停电停水,如果发现炉内压 力上升较快(≥10.0pa/min),应及时往炉 内充氩气(部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压),以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位,则会自动充氩气至微正压。
停电停水的重点注意事项
• 观察水温水压,经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度,重点关注电极,防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水,其 他部位可减小供水,温度过高采取自来水 对设备外部降温(注意水防止溅到控制柜 里)。
的压差为0.1MPa以上); • 压缩空气供应压力为0.50~0.70MPa; • 备用氮气供应压力为0.50~0.60MPa;
安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求,水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的,如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
注意:不要使用公司的内网应急发电进行 烧结操作。
停电停水应急处理
• 压力炉在高温加压烧结过程中,遇停电停 水紧急情况,部分压力炉会立即自动卸压 ,而部分压力炉只有当炉壁温度≥120℃时 才会自动卸压,故需视设备情况手动卸压 。
• 如果只停电、未停水,则视炉内的压力和 炉壁温度变化而定,是否手动泄压。
安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况, 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常,及时处理,不能处理的应报告有关人员 处理; 6、在高压工艺段,禁止无关人员在炉体周围 长时间停留,防止炉内高压气体泄漏,对人 造成伤害; 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面,以防事故发生;

3-《烧结厂安全培训》教材(新员工)2013版本

3-《烧结厂安全培训》教材(新员工)2013版本

烧结厂新员工入企安全培训教材适用范围:烧结厂新入企员工抚顺新钢铁有限责任公司0 / 18目录第一章烧结厂生产工艺简介 (2)第二章烧结厂危险源分布图及主要危险因素 (5)第一节烧结厂危险源分布图 (9)第二节烧结厂主要危险因素与风险控制措施 (10)第三章烧结厂安全常识 (10)第一节天车运行区域内员工安全常识 (10)第二节煤气区域内员工安全常识 (10)第三节烧结厂区域内安全常识 (11)第四节烧结厂职业危害岗位安全常识 (11)第四章烧结厂典型事故案例 (12)案例一:“8.28”安全事故 (12)案例二:“11.6”安全事故 (12)案例三:“11.23”安全事故 (12)1 / 18第一章烧结厂生产工艺简介烧结厂现有原料作业区及两个烧结作业区、两个竖炉作业区完成烧结工序及球团工序。

简介如下一、原料工序原料作业区是烧结厂的源头同时也是新钢铁的源头工序,它主要是负责对烧结作业区及竖炉作业区运送原材料,原料作业区主要是原材料的存在区域,包括精矿库、上料老厂房、35000平、精矿置场、及三座解冻库,其中竖炉的原材料来源于精矿库,烧结作业一区的原材料来源于上料老厂房及35000平,烧结作业二区原材料来源于35000平,可见原料作业区所担负的重要任务。

二、烧结工序烧结的目的是把精矿粉在高温下熔结成矿块,作为高炉炼铁的原料使用。

根据炼铁的要求,将细粒的含铁原料、溶剂、燃料进行配料、混合、制粒、抽风烧结,而后再降温固结,经破碎、筛分、冷却、粒整后把成品运往炼铁厂。

返矿重新参加配料、铺底、烧结。

该工程主要负责向炼铁厂提供高炉炼铁原料生产与供应。

烧结生产是较为成熟的生产工艺,主要包括熔剂燃料破碎、配料、混合、制粒、烧结、冷却、筛分、成品贮存及成品运输等工艺过程组成。

该工程烧结生产工艺流程大体分以下几个部分:2 / 18原料准备系统:包括含铁原料的中和,燃料的破碎,熔剂的破碎和筛分。

其任务是为配料工序准备好符合生产要求的原料、熔剂和燃料。

烧结岗位安全操作培训ppt课件

烧结岗位安全操作培训ppt课件

停电停水的重点注意事项
• 观察水温水压,经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度,重点关注电极,防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水,其 他部位可减小供水,温度过高采取自来水 对设备外部降温(注意水防止溅到控制柜 里)。
27

氢气的理化特性
• 分子式:H2 无色无臭气体 • 分子量为:2.01 • 氢气是世界上已知的密度最小的气体, • 属易燃易爆气体,自燃温度为400℃ • 爆炸极限为4.1-74.1%; • 最大爆炸压力为0.72MPa、不溶于水,不
L/O/G/O
烧结岗位安全操作培训
1
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
2

安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构,性能及工 作原理,熟悉操作方法,遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度; 2、上岗前,穿戴好劳保用品;

高压氩气供应

供电系统
4

岗位描述
• 压制产品(棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片)的一体化烧结。
• 挤压产品(棒材)的一体化烧结。
5

烧结岗位日常工作
•摆料进炉,出炉卸料; •操作炉子控制系统,排除报警,处理故障; •做设备运行记录和交接班记录,交接班 要交接安全问题; •通知水站保障压力烧结时高压氩气供应; •炉子的维护保养; •工作场所6S管理的实施参与(整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养)。
停电停水的重点注意事项
• 真空烧结阶段停电停水,如果发现炉内压 力上升较快(≥10.0pa/min),应及时往炉 内充氩气(部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压),以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位,则会自动充氩气至微正压。

烧结基础知识PPT课件

烧结基础知识PPT课件

如果表面张力足以使晶体产生位错,这
时质点通过整排原子的运动或晶面的滑移来实
现物质传递,这种过程称塑性流动。可见塑性
流动是位错运动的结果。与粘性流动不同,塑
性流动只有当作用力超过固体屈服点时才能产
生 , 其 流 动 服 从 宾 汉 (Bingham) 型 物 体 的 流
动规律即, F v
S
x
(3-3-9)
3
e KT
1
3
C0
KT

C1 C0
C03 KT
自颈部到接触点 浓度差
C1 C2 23 C0 KT

C1
C2
2C0 3 KT
自颈部到内部 浓度差
结论: ①由于应力的分布不均匀造成空位浓度梯度,空位将主要从颈部表面扩散到
颈部中心两颗粒接触处;
②空位也从颈部表面扩散到颗粒内无应力区,但其量比前一种扩散量少一半;
物理性质变化:V 、气孔率 、强度 、 致密度……
缺点:只描述宏观变化,未揭示本质。
3
第3页/共88页
定义2:在表面张力作用下的扩散蠕变。
优点:揭示了本质。 缺点:未描述宏观物理性质变化。
4
第4页/共88页
烧结的指标
➢烧结收缩率 ➢强度 ➢实际密度/理论密度 ➢吸水率 ➢气孔率等
5
第5页/共88页
③空位扩散即原子或离子的反向扩散。 这就造成了物质的迁移。而随着这种物质迁移,空隙被填充,致密度提高。
与此同时,颗粒间的接触界面增加,机械强度增加。
28
第28页/共88页
⑶扩散途径 ( 结论: C1>C0>C2 空位扩散:优先由颈表面) 接触点;
1C> 2C

烧结岗位安全操作培训ppt课件

烧结岗位安全操作培训ppt课件
烧结岗位安全操作培训ppt课件
目录
• 烧结岗位概述 • 烧结岗位安全操作培训目标 • 烧结岗位安全操作要点 • 烧结岗位安全操作案例分析 • 烧结岗位安全操作培训总结
01 烧结岗位概述
烧结岗位的职责与任务
01
负责烧结矿的制备和质 量控制,确保生产出的 烧结矿符合要求。
02
监控烧结过程,调整工 艺参数,提高烧结矿的 产量和质量。
对设备进行定期检查和维护, 确保设备处于良好状态,防止 因设备故障导致的安全事故。
应急预案与演练
制定应急预案并进行演练,提 高员工应对突发情况的能力和
反应速度。
未来安全培训计划
定期培训
制定定期的安全培训计划, 确保员工能够及时掌握最 新的安全知识和技能。
针对性培训
根据员工的实际需求和岗 位特点,开展有针对性的 安全培训,提高培训效果。
03 烧结岗位安全操作要点
设备检查与维护
每日开机前检查设备 各部位是否正常,润 滑系统是否运行良好。
发现设备异常情况及 时停机检查,并联系 维修人员进行维修。
定期对设备进行全面 维护保养,包括清洁、 润滑、紧固等。
安全防护用品的使用
正确佩戴安全帽、手套、防护 眼镜等个人防护用品。
熟悉各种安全标识和警示标志, 遵循安全规定。
告事故情况。
力。
04 烧结岗位安全操作案例分 析
案例一:某钢铁企业烧结岗位事故分析
事故经过
某钢铁企业烧结工人在进行烧 结操作时,因操作失误导致高 温气体泄漏,造成人员烫伤。
事故教训
加强员工安全培训,提高操作 技能和安全意识,严格遵守安 全操作规程。
事故原因
操作人员未按照安全操作规程 进行操作,对设备检查不仔细 ,未能及时发现隐患。

烧结厂工艺安全措施培训

烧结厂工艺安全措施培训
日期:2018 年 11 月25日
编制:
提纲
厂房的的一般安全要求 关键设备的安全措施 特种设备、作业的安全措施 煤气设施、作业的安全措施 烧结过程控制的安全措施
应急响应和准备措施
1.1 厂区布置与厂房建筑
1.1.1 烧结主要设备应设有起重设施和检修用的运输通道
1.厂区布置与厂房建筑
1.1.2 皮带运输机通廊净空高度,一般不小于2.2米;通廊倾斜度为8-12度 时,应设防滑条,超过12度时应设踏步
1.2 厂房的一般安全要求
1.2.5 建筑灭火器配置规范(部分要求) 3)灭火器配置要求: a、灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内
或挂钩、托架上,其顶部离地面高度不应大于1.50m;底部离地面高度不宜 小于0.08m。灭火器箱不得上锁; b、灭火器设置在室外时,应有相应的保护措施,不得设置在超出其使用温度 范围的地点; c、每个灭火器配置点间距A类火灾场所不低于25米,B、C类火灾场所不低于 15米;E类火灾场所不低于A、B类火灾场所标准; d、每个灭火器配置点的配置数量不低于2具,也不宜多于5具。
3)受料点应设在水平段,并设置导料板。 4)倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切
断或出现故障时起保护作用。 5)输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外,宜设置吸尘或除尘装置。
6)严禁输送机运行时进行维护调整;严禁人员乘、钻和跨越皮带。
2.1 皮带机的安全措施
2.1.1 皮带机的防护罩、防护网 1)输送机头部、尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转
1.2 厂房的一般安全要求
1.2.3 固定式钢斜梯技术要求(部分)
1)固定在建筑物或设备上,与水平面成30°~75°角的 钢梯(见图)。 2)扶手高应为900mm,或与GB4053.3中规定的栏杆 高度一致。 3)梯宽宜为700mm。最大不宜大于1100mm,最小 不得小于600mm。 4)梯高不宜大于5m,大于5m时,宜设梯间平台,分 段设梯。

烧结培训教案入厂ppt课件

烧结培训教案入厂ppt课件
10、烧结矿转鼓指数 烧结矿转鼓指数(%)=各次试样测检后粒度大于规定标准(+5mm)的重量(千克) /试样重量之和(千克)×100% 11、 烧结矿筛分指数 烧结矿筛分指数(%)=各次试样筛分后粒度小于规定标准(-5mm)的重量(千克) /试样重量之和(千克)×100%,计算说明:同转鼓指数计算说明。
4 烧成率 混合料经烧损后的烧成量(即成品矿加上返矿总量)与混合料之比的百 分数。
烧成率=(成品矿+返矿)÷混合料×100%
精选版
6
烧结工艺
5 烧结机作业率 作业率是设备工作状况的一种表示方法,指以运转时间占设备日历时间的百分数表示
即:作业率=(实际作业时间÷设备日历时间)×100% 对于一台烧结机来说,一天的日历时间为24小时,计算多台烧结机的设备作业率时, 一天的日历时间为烧结机台数×24小时;计算多台烧结机月和年作业率时,日历时间依 此类推。即:
t/(m2·h)
2 台时产量 台时产量是指每台烧结机在单位时间内生产的烧结矿数量。 mFe2O3·nH2O
台时产量=烧结机生产总量÷烧结机实时作业时间 t/(h·台)
3 成品率 烧结矿经机尾筛分,筛上为成品烧结矿,筛下为返矿,成品烧结矿所占 混合料总产量的百分率即为成品率。
成品率=(成品矿÷混合料)×100%
日历时间=烧结机台数×24小时×天数 运转时间按设备实际运转时间计算,它与同时运转的烧结机台数有关。 影响作业率的因素是设备的停转时间。设备的停转的原因是多方面的,主要包括外部 影响,计划检修和内部影响。 外部影响包括原料、水电、煤气等供应情况。此外还包括因炼铁厂的原因对烧结机的 影响。 计划检修包括大修、小修、中修,是指计划的停产检修。 内部影响包括烧结厂内的机械事故,电气事故,操作事故及其它事故。 因此,保持良好的设备状况是提高作业率的有效措施。衡量设备状况的指标理设备完 好率。

烧结厂安全操作规程之欧阳育创编

烧结厂安全操作规程之欧阳育创编

烧结厂职工安全总则为使全体职工明确并遵守公司的安全管理规定,做到相互监督,自觉执行,搞好安全生产,确保职工安全健康,望全体职工共同遵守。

1、凡进入厂区的人员,必须认真遵守公司各项安全生产管理制度,服从指挥。

2、进入生产区域及施工现场时,必须按规定穿好劳动防护用品,戴好安全帽,走安全通道,注意安全警示标志,禁止在危险场所、要害部位停留或随意通过。

3、凡从事生产、施工作业的人员,要严格遵守岗位安全操作规程和有关安全管理制度、严禁违章指挥和违章操作,职工有权拒绝违章指挥和强令冒险作业,当生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。

4、严格遵守危险场所、要害部位的安全警示标志;严禁私自拆卸和移动机械设备、安全防护装置及工作现场安全防护设施、警示标志等。

5、从事特种作业人员必须持有安监局颁发的《特种作业操作证》,并从事批准项目范围内的工作;持证上岗,新入厂职工不准单独上岗操作。

6、工作时要保持精力集中,操作时不准闲谈,不打逗、不睡岗、不做与工作无关的事;不准擅自离岗,不随意将工作转交他人,严禁酒后上岗。

7、不准擅自将厂外人员或小孩带入工作场所。

8、非本岗位操作人员严禁私自开、关设备,乱动仪器、工具和各种阀门;设备运转中严禁清扫、维护转动部位,隔机传递物品;严禁在各种运行设备上休息、行走、跨越及从下部通过。

9、使用手持电动工具,必须戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施,并使用安全、可靠的漏电保护器。

10、在带电设备或线路周围工作时,必须保持安全距离,并采取可靠的安全防护措施。

11、严禁用压缩空气、氧气等吹扫油脂、铁屑等。

12、禁止依靠、钻跨栏杆;上下梯子、台阶、踏板要扶牢踩稳,不准跳跃和顺扶梯滑下。

13、遵守交通法规,严禁非司机驾驶机动车。

必须严格遵守厂内交通,各类车辆驾驶速度不许超过15km/h;雾天、雨天、雪天车辆速度不得超过10 km/h;在拐弯、倒车、进出车间大门时车辆速度不得超过5 km/h。

14、过无人看管铁路道时要一站、二看、三通过;不准走铁道;严禁钻杆抢道;严禁扳动铁道岔和其他装置。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
注意:不要使用公司的内网应急发电进行 烧结操作。
停电停水应急处理
• 压力炉在高温加压烧结过程中,遇停电停 水紧急情况,部分压力炉会立即自动卸压, 而部分压力炉只有当炉壁温度≥120℃时才 会自动卸压,故需视设备情况手动卸压。
• 如果只停电、未停水,则视炉内的压力和 炉壁温度变化而定,是否手动泄压。
安全操作规程
5、班中经常检查炉内温度及压力变化情况, 脱蜡压差、真空烧结和分压烧结压力如不正 常,及时处理,不能处理的应报告有关人员 处理; 6、在高压工艺段,禁止无关人员在炉体周围 长时间停留,防止炉内高压气体泄漏,对人 造成伤害; 7、真空泵、水环泵运转时不准用手或其它物 体接触旋转面,以防事故发生;
烧结岗位安全操作培训
学习内容
• 岗位安全操作规程 • 安全检查及预防 • 紧急情况时的应急处理方法
安全操作规程
1、操作人员必须了解设备的结构,性能及工 作原理,熟悉操作方法,遵守本岗位安全技 术规程和工艺制度; 2、上岗前,穿戴好劳保用品;
烧结的主要设备
• 烧结炉:PVA炉(COD733低压真空烧结炉)
氢气起火的应急处理
• 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行 隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急 人员穿消防防护服和正压式呼吸器,尽可能 切断泄漏源。合理通风,加速扩散。如有可 能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设 适当喷头烧掉。
• 灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源 ,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却 容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
停电停水应急处理
• 动力车间的柴油发电机启动、预热,进行应 急供电、供水的时间约需10~15分钟。在这 段时间里,我们要确保设备的安全。
具体步骤如下: • 遇突然停水情况,当班人员应立即把情况告
知动力车间,让其查明原因并以最快的速度 切换至高位水塔的保安水,并向班组长、车 间主任汇报。
停电停水应急处理
压力炉氢气泄漏应急处理
炉内有 H2 时,若发现炉体或管道漏气,需 要停炉处理时,建议按以下步骤操作:
1、先将程序复位,然后进行Ar 置换,让系 统无限制时间地进行 Ar 置换(重点维持炉内 正压);
2、待炉子置换为常温后再取消人工暂停;
3、通过抽真空解除炉内有 H2 信号。
避免在炉内非常温情况下抽真空让空气进入 ,导致产品氧化,或炉内由于有 H2 又漏气 成负压的情况下造成爆炸。
开炉前的检查内容
6、检查炉膛内是否有碳渣或其他挥发物,用 吸尘器清理炉膛; 7、检查各阀门开闭动作是否灵活、准确; 8、检查冷却水管路是否堵塞,如堵塞及时清 洗管道; 9、检查供气管路是否漏气,特别是氢气管路, 每周必须用携带式可燃气体检测仪或肥皂液 检查设备、管道和阀门等连接点的密封情况, 防止泄露;
• PVA压力烧结炉因有单独的内循环冷却系 统,故停电时应迅速将内循环冷却水系统 切换至外循环系统,通过外循环的冷却水 对炉子进行应急保护。
• 将未运行的设备冷却水进水阀门关闭,以 保障正在运行中的压力烧结炉,有足够的 冷却水保护。
停电停水应急处理
• 遇停电、停水紧急情况时, PVA炉在未恢复 外网供电不要点击消除报警,国产压力炉人 工将炉子控制柜面板上的加热旋钮及泵组停 止(液压泵不能停止),防止公司的内网应急 发电负荷过大。
的压差为0.1MPa以上); • 压缩空气供应压力为0.50~0.70MPa; • 备用氮气供应压力为0.50~0.60MPa;
安全操作规程
4、检查真空泵、罗茨泵的油质和油面是否符 合要求,水环泵进水是否正常。 •通常油是无色透明的,如果油发黑须换油。 •运行中泵油位必须总在油位视窗的中部与顶 部之间必要时须停泵加入适量的油。
开炉前的检查内容
3、检查前级泵和罗茨泵的油位是否正常,油 质是否良好,旋转方向是否正确; 4、检查电器仪表、工控机是否正常,有无异 常报警;检查系统面板各旋钮、指示灯状态; 检查操作系统是否正常、温度、压力测量值 及设定值是否正确; 5、检查炉内石墨下蜡管道是否有堵塞现象, 如发现有堵塞及时清理;
氢气的理化特性
• 分子式:H2 无色无臭气体 • 分子量为:2.01 • 氢气是世界上已知的密度最小的气体, • 属易燃易爆气体,自燃温度为400℃ • 爆炸极限为4.1-74.1%; • 最大爆炸压力为0.72MPa、不溶于水,不
溶于乙醇、乙醚。燃烧产物为水。
氢气的危险特性
• 与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或 明火即会发生爆炸。氢气的质量比空气轻 ,只有空气的1/14,在室内使用和储存时, 漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引 起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈 反应。
• 操作者应立即与动力车间联系,并向车间领 导报告,了解断电原因和断电时间,并根据 具体情况决定是否终止程序。
停电停水应急处理
• 压力烧结炉出现冷却水故障,所有的加热 即会停止,由于炉子的残余热量效应,接 触热量的部件,如电极、热交换器、炉膛 将会变得很热,从而很有可能损坏盘管密 封圈、炉门密封圈等,特别是在高温状态 下如果长时间停止冷却水的话还会容易导 致电极的温度过高击穿。
停电停水应急处理
• 我公司地处雷公尖工业园,一年四季经常 会出现雷雨天气,出现停电停水的现象也 较为频繁,所以停电停水的应急处理尤其 重要。
停电停水应急处理
• 当主电源出现故障时,设备进入到安全操作 模式。所有耗电设备如:加热体、泵等都断 开电源。对炉子的监控和数据的记录等则采 用不间断电源UPS供电,可以持续大约30分 钟,从而避免短时间停电时不必要的高压气 体卸放,同时又不牺牲炉子的安全性。
谢谢!
• 真空烧结阶段停电停水,如果发现炉内压 力上升较快(≥10.0pa/min),应及时往炉 内充氩气(部分国产压力炉可以打开手动 阀充到压力为微正压),以避免空气进入 炉内使产品氧化。部分压力炉需将程序复 位,则会自动充氩气至微正压。
停电停水的重点注意事项
• 观察水温水压,经常用手触摸前后炉门和 炉壁温度,重点关注电极,防止停水阶段 温度过高击穿。优先保证电极的供水,其 他部位可减小供水,温度过高采取自来水 对设备外部降温(注意水防止溅到控制柜 里)。
烧结炉概览
• 真空烧结一体炉,可实现脱蜡--排氢--真空烧 结--分压烧结--快速冷却在同炉内一次完成。
• PVA炉、新大炉、亚西泰克炉为低压真空 炉,除具有真空烧结一体炉的所有功能外还 可实现低压烧结(注:低压烧结是相对于热等 静压而言)。
烧结炉组成
• 真空加压炉体 • 脱蜡系统 • 真空系统 • 电控系统 • 气控系统 • 冷热水供给系统
安全操作规程
12、设备使用氢气时,要确保生产现场空气 流畅,可燃气体报警及安全联动装置应全部 打开,防止生产现场氢气泄漏; 13、本班电气设备,如有损坏,需专职人员 修理,更换点火线圈需关闭电源再操作; 14、坚守工作岗位,搞好文明生产。
开炉前的检查内容
1、每次进炉时必须打开前后炉门,检查炉内 石墨发热体、石墨支撑柱、石墨内胆、保温 筒以及热电偶、氧化炉或氮化硼绝缘体是否 完好无损,并测量发热体电阻值,确保其值 不能太低(一般不能低于500Ω ); 2、每次进炉后关闭炉门前,必须用酒精擦拭 炉门密封圈及密封圈接触面,保证炉子的密 封性。如发现密封圈老化、开裂、划伤及碰 伤及时更换
安全操作规程
8、设备在高温高压工艺段,如出现停水且设 备未自动泄压时,应立即打开手动卸压阀将炉 内高压气体排出,以免对设备造成损坏; 9、开启炉门时,严格按照工艺规程作业(炉 内常压、无可燃气体、炉内温度低于100度); 10、使用叉车进出炉时必须两个人配合操作, 要注意慢、稳、准,保护设备和人身安全; 11、氢气管道发生泄漏起火时,必须先切断气 源后才能灭火;
安全操作规程
3、开炉前,必须检查冷却水系统、高压氩气、 低压氩气、氢气、压缩空气、氮气各压力表, 确认供应压力正常: • 高压氩气供应压力为10.0~12.0MPa; • 低压氢气供应压力为0.20~0.4MPa; • 低压氩气供应压力为0.20~0.4MPa; • 冷却水进水压力为0.15~0.3MPa(进回水
• 挤压产品(棒材)的一体化烧结。
烧结岗位日常工作
•摆料进炉,出炉卸料; •操作炉子控制系统,排除报警,处理故障; •做设备运行记录和交接班记录,交接班 要交接安全问题; •通知水站保障压力烧结时高压氩气供应; •炉子的维护保养; •工作场所6S管理的实施参与(整理、整 顿、清扫、清洁、安全、素养)。
停电停水的重点注意事项
• 检查设备运行状况观察有无异常,并做好 记录。
• 氢气脱蜡烧结工艺段停电停水,注意手动 充入低压氩气保持炉子的微正压(+1.5~ +3.0Kpa),部分压力炉在压力低于安全 值时,程序会自动补充低压氩气至微正压 ,以防止在密封圈损坏的情况下漏入空气 造成安全事故。
停电停水的重点注意事项
• 操作者需戴好耐高温手套,侧身位,手动 泄压阀打开时要缓慢,注意保护自己不被 烫伤,一般将炉内压力卸至0.3-0.5Mpa。
停电停水应急处理
注意:一旦出现高温高压阶段,炉子自动或 手动泄高压,事后需检查阀门是否因高温损 坏,如有损坏,应进行更换。由于过高的温 度会损坏阀门,在炉子高温高压时,如非迫 不得已,不能手动泄压。

新大炉(10MPa和6MPa加压烧结一体炉)

亚西泰克炉(6MPa压力烧结炉)

脱蜡烧结一体炉
• 辅助系统:

封闭式内循环冷却水系统(PVA炉)

水站外循环冷却水系统

氢气、氩气、氮气、压缩空气供应

高压氩气供应

供电系统
岗位描述
• 压制产品(棒材、硬质合金球齿、数 控刀片、地矿刀片)的一体化烧结。
相关文档
最新文档