产品最终检验规范
产品检验验证规范
精炼剂类产品w7%。；添加剂类产品w6%。
B粉碎后检验：应颗粒均匀，无板结的大颗粒；
C筛分后粒度的检验：原料的颗粒不应超过24目筛网进行筛分，且应均匀，无杂 质。筛下物不应低于95% 422检验数量及方法
A烘干后，在每炉内抽取50g原料，用水分测定仪进行测量；B粉碎后，用肉眼观察原料颗粒是否均匀，有无板结大颗粒；
B外观：产品应呈均匀灰黑色块状，无杂质
C外观尺寸：外形尺寸应为08X3.5cm的圆柱体，偏差为士0.1cm;
D净含量：按规定的重量进行包装。一般每块重500士5g,每小袋重2000士0.010g,每箱重20士0.1kg,但每批产品总重量不允许有负偏差。
4.3.3检验数量：
A水分：取10g产品用规定型号的水份检测仪测量；
B外观检验：用肉眼观察；
C主要成分：采用验证产品合格证和供方提供的质量检验报告的方法进行。
4.1.3判定规则：
所有验证项目必须全部合格，本批产品为合格，若其中外观质量有一包不合格，应 重新抽样检查，合格方可接收；
主要成分若由一项重要项目不合格，则为不合格品，其余次要项目有两项不合格， 判为不合格。
4.2半成品的检验及求：
C筛分后的颗粒：抽取500g原料用24目筛网进行筛分，称取筛下物的重量，计 算出筛下物的比例；
4.2.3判定规则
以上项目需符合要求方为合格，否则应进行返工。
4.3成品的出场检验
4.3.1粉状铝熔铸辅助材料等产品的检验项目及要求
A水分：精炼剂、打渣剂、覆盖剂等产品的水分应W8%。；
B外观：产品应呈白色均匀的粉状，无杂质；
更
改
栏
序号
早节号
最终检验管理制度
最终检验管理制度第一章总则第一条为规范最终检验管理行为，保证产品质量稳定和检验结果的准确性，制定本制度。
第二条最终检验管理制度适用于公司所有产品的最终检验环节，包括产品的进货检验、生产线检验、仓储检验和出货检验等。
第三条最终检验管理制度的内容应当符合国家相关法律法规的要求，并严格按照ISO9001国际质量管理体系的要求进行执行。
第四条最终检验管理制度的主要目的是规范最终检验活动，确保产品的质量符合相关标准和要求，以增强产品的市场竞争力。
第五条所有产品的最终检验活动，必须由具有相应资质和经验的专业检验人员进行操作，确保检验结果的准确性和可信度。
第二章最终检验的要求第六条产品的最终检验应当分为外观检查、尺寸偏差检验、功能性能测试、包装检查等具体项目，综合评价产品的质量状况。
第七条最终检验的具体要求应当符合公司制定的产品质量标准和技术规范，确保产品质量的稳定性和可靠性。
第八条在产品的最终检验中，对于存在质量缺陷或问题的产品，应当及时通知生产部门和供应商，并制定相应的处理措施。
第九条最终检验过程中发现的问题和缺陷，应当及时做好记录和统计分析，为改进产品质量提供可靠的数据支持。
第十条对于产品的不合格情况，应当依据相关规定进行合理的处理和处置，并做好相应的记录和报告。
第三章最终检验的操作流程第十一条最终检验的操作流程应当包括检验前准备、检验操作、记录生成和结果报告等环节。
第十二条在最终检验前，需明确检验的目的和要求，对检验设备和仪器进行校准和维护，确保检验的准确性和可靠性。
第十三条最终检验操作应当严格按照检验标准和程序进行，对检验结果的判定应当符合相应的规定和要求。
第十四条在最终检验过程中，需要对检验数据和记录进行及时的归档和存档，确保数据的完整性和可靠性。
第十五条最终检验结果应当由具有相应资质的专业人员进行审核和确认，确保检验结果的准确性和可信度。
第四章最终检验的管理措施第十六条公司应当建立专门的最终检验管理团队，负责检验流程的规范和管理工作。
FQC检验作业规范 (1)解析
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视]
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。 2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
产品质量检验规定
产品质量检验规定
一、背景介绍
本文档旨在规范和指导公司在产品质量检验方面的工作。
二、检验标准
1. 产品质量检验应按照国家相关法律法规和行业标准进行，确保产品符合安全、合格的要求。
2. 检验标准应包括产品外观、功能、性能等方面的指标，以确保产品能够满足市场需求和用户期望。
三、检验程序
1. 出厂前检验：所有产品在出厂前都应进行全面的检验，确保产品质量合格。
2. 采样检验：对大批量产品进行采样检验，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量稳定。
四、检验责任
1. 生产部门负责组织和实施产品的质量检验工作。
2. 质量部门负责监督和审核检验工作，确保检验工作的准确性和科学性。
五、检验记录与报告
1. 对于每次产品质量检验，应记录检验日期、检验人员、检验结果等相关信息，并保存相关检验记录。
2. 检验报告应详细描述产品的各项指标结果，并进行评估和分析。
3. 检验记录和报告应妥善保存，以备后续追溯和参考。
六、监督与改进
1. 质量部门应定期对产品质量检验工作进行监督和评估，及时发现和解决问题。
2. 针对检验中发现的问题，生产部门应及时采取纠正措施，并对生产工艺进行改进，以提高产品质量。
以上为公司产品质量检验规定，各部门应严格按照规定执行，确保产品质量合格。
如有任何问题和建议，请及时反馈。
谢谢！
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来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
本文档旨在制定来源、制作过程以及最终产品抽样检验的规范标准。
以下是相关内容的概述：
1. 来源规范标准
- 所有原材料应符合国家相关标准，且由合法供应商提供。
- 原材料的清单和来源应在制作过程中进行记录，以备将来的追溯。
- 包装上应有清晰可见的标签，标明原材料的来源和相关认证信息。
2. 制作过程规范标准
- 制作过程应符合国家和行业相关的卫生、安全和质量标准。
- 相关制作设备应得到定期维护和保养，并进行有效的清洁和消毒。
- 制作过程中应有严格的记录和监控，包括温度、时间和其他必要参数的测量和记录。
3. 最终产品抽样检验规范标准
- 根据国家和行业的相关标准，应对最终产品进行抽样检验。
- 抽样检验应涵盖关键的质量指标和安全要求。
- 检验结果应进行记录并保存一定期限，以备将来的参考和追溯。
以上是来源、制作、最终产品抽样检验规范标准的概述。
本文档应作为相关工作人员参考的准则，并在需要时进行更新和修订。
API6A最终检验规范
1目的
确保产品整体性能符合标准规定,兑现向顾客的承诺。
2范围
适用于本公司产品的最终检验。
3职责
3.1、生产部负责产品的装配、试验、油漆等作业。
3.2、质量部负责检验和记录。
4程序
4.1最终检验包括：产品性能检验、成品入库前检验和产品交付检验。
4.2 产品性能检验。
试验过程中所有检测设备都要完好无损，必须满足产品性能试验的要求，所有压力表及计量器具都要在有效的检定周期内，压力表的量程应根据额定工作压力确定并符合有关要求，压力表及计量器具的准确度和精确度要满足产品性能试验的要求。
产品性能试验前必须检查检测设备是否完好。
4.2.1装配连接性代号
a)PSL 1无要求
b)PSL2-4阀、井口装置、三通、四通、油管头异径接头、悬挂器、节流阀和流体取样器要求系列化。
4.2.2 跟踪性记录
a)PSL1-2无要求
b)PSL3-4应编写鉴定部装设备本体、盖、阀杆、端部和出口连接与阀孔密封机构的报告，以实现装配跟踪。
最小保持压力时间为3min。
在各稳压周期之间，应将压力降到零。
闸板或旋塞的每一侧，至少试两次。
b)验收准则
在稳压期间，无可见渗漏。
4.2.4 PSL2试验
4.2.4.1通径试验- 全孔阀 与PSL1要求相同。
4.2.4.2通径试验- 采油树 与PSL1要求相同。
4.2.4.3本体静水压试验- 单独设备 与PSL1要求相同。
(3)具有入口连接比出口连接有较高压力额定值的节流阀，从入口连接至可更换阀座（或节流油嘴）的阀体 – 油嘴密封点阀体，应按入口连接的相应压力作静水压试验，从密封点下游的阀体其余部分，应按出口连接相应的压力试验。可采用临时阀座密封，以便于试验。
FQC检验规范
FQC检验规范流程1. 最终检验程序(FQC)1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。
1.2范围：产品检验和试验。
1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。
1.4最终检验流程图：（见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。
1.6FQC职责和权限：1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。
1.7FQC运作程序：1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。
线束产品合格检验规范
4.3 接收标准
本公司对线束最终成品检验中各缺陷等级接收标准为:
a.CR缺陷， AQL=0。
b.MA缺陷，AQL=0.65
c.MI缺陷，AQL=1.0
4.4不合格品处理
对判定为不合格的产品作以下处理：
4.4.1报废：如不合格品有严重的缺陷，品质部开出产品监视跟进单交技术部等相关部门进行评
审后作报废处理。
4.4.2返工或返修：由品质部开出产品监视跟进单，交相关部门评审后进行返工或返修。
4.4.3让步接收：当产品个别指标低于检验标准，而又不影响产品的基本性能时，由品质部开出
产品监视跟进单，技术部根据检测结果认定可行，则应进行工艺验证，确认无误后方可同意特别采用，品质部复核后报请总经理批准后方可放行出货，但必须作好记录。
5.引用标准：相关线束加工工艺图纸。
6.相关记录
详见批次检验报告
编制：审核：批准：。
产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。
为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。
二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。
三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。
2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。
3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。
4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。
六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。
2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。
七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。
2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。
八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。
导通电阻应符合产品规格书的要求。
2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。
绝缘电阻应达到规定的最小值。
3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。
九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。
2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。
3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。
产品入库和出货检验规范
产品入库和出货检验规程1.目的规范产品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量满足客户要求。
2.适用范围适用于公司所有产品入库以及出货前的检验。
3.职责由质量部负责实施，并由指定的检验人员负责检验。
4.检验流程4.1入库检验4.1.1所有工序加工完毕后的最终产品在办理入库手续前，须由生产车间报专检员对待入库产品做入库检验；经专检检验合格后，由检验人员如实填写《产品质量检查记录》（一式两份，一份质量部存档，一份由生产车间作合格品入库证明，交仓库存档，时间紧张情况下可在入库单据上签字）。
4.1.2生产车间入库的合格产品须有合格证明：《产品质量检查记录》、《传动轴总成检验记录》或专检人员在入库单上签字盖章（仅紧急情况下适用，过后须补填记录），否则仓库不允许接收。
4.1.3交检不合格的产品，填写《不合格品处置单》，按照《不合格品控制程序》执行。
4.2出货检验4.2.1仓库根据销货单安排产品出库，并报质量部安排专检员根据销货单对待发货产品做出货检验。
4.2.2专检人员对出货产品做型号、外观检验，合格后，在销货单上确认盖章（不做记录）。
4.2.3对出货过程发现的异常要及时制止和处理，对不能处理的要及时上报上级主管领导。
4.2.3未经专检确认，不允许仓库发货。
5.抽样方案结合本公司实际情况，参考《GB/T2828.1-2003》,规定：⒈入库检验要求做全尺寸检验，每批抽样5件。
（做记录）⒉出库检验要求做型号、外观检验，每批在箱体上层抽样20件。
（不做记录）注：入库产品，专检须在外包装粘贴便签，合格产品做合格标记（或填写装箱单），不合格产品做不合格标记。
不合格标记产品不允许发货。
产品质量检验规范制度
产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。
该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。
二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。
1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。
2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。
2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。
2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。
检验项目由专门的质检员负责。
3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。
4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。
4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。
5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。
5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。
三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。
2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。
3.检验记录应保存至少两年，以备查验。
四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。
2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。
3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。
出厂产品检验规范
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
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产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法
产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
产品验收检验规程
产品验收检验规程1. 引言本文档旨在规范产品验收检验流程，确保产品的质量和性能达到约定的标准和要求。
2. 术语和定义- 产品：指待验收的产品或设备。
- 验收方：指需验收产品的相关单位或个人。
- 检验：指对产品进行全面的、系统的质量和性能检测。
- 验收检验：指针对待验收产品进行的全面检验。
3. 验收检验流程3.1 提交验收申请验收方需向产品供应方提交书面验收申请，明确待验收产品的基本信息和验收要求。
3.2 验收准备产品供应方在接到验收申请后，按照要求进行验收准备工作，包括：- 准备相关的验收检验设备和工具。
- 组织专业人员进行培训和准备工作。
3.3 检验方案制定产品供应方根据验收申请和产品特性，制定符合要求的检验方案，并将其提供给验收方进行确认。
3.4 检验执行验收方参照检验方案，对待验收产品进行全面和系统的检验，包括但不限于以下内容：- 外观检查：检查产品外观是否完好、无损坏或污渍等。
- 功能测试：验证产品的各项功能是否正常运行。
- 性能评估：测试产品在各项性能指标上是否满足要求。
- 安全性检查：检查产品是否符合安全标准和规定。
3.5 检验记录和报告验收方需对检验过程和结果进行记录，并编制验收报告，报告内容包括：- 检验的日期、地点和参与人员信息。
- 检验过程中的关键问题和发现。
- 检验结果和评价。
3.6 验收决策验收方根据检验报告的结果，进行验收决策，包括：- 合格：产品符合验收要求，可以进行交付和使用。
- 不合格：产品存在重大问题或不符合验收要求，需要进行整改或返工。
4. 验收责任分工- 产品供应方：负责对待验收产品的质量和性能进行检验和准备工作。
- 验收方：负责申请验收、参与验收检验，并根据检验结果进行决策。
5. 验收后处理- 合格产品：验收方需及时完成相关手续，确保产品顺利交付和使用。
- 不合格产品：验收方需与产品供应方协商处理方法，确保产品达到验收标准。
6. 结论本文档规定了产品验收检验的基本流程和责任分工，旨在确保产品质量和性能符合约定的标准和要求。
产品最终检验规范
产品最终检验规范文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范版本号： A 编制：审核：批准：制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-251目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求➢机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷➢机组一级表面单面颗粒Ф≤，数量≤2个；颗粒Ф≤，数量≤4个，点距应大于50mm➢机组一级表面单面细划伤×10mm，数量≤2个；×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm➢机组一级表面色差ΔE≤，三级表面色差≤➢机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足的要求c)合格判据满足的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
产品品质检验要求规范
产品品质检验要求规范
检验方法
1 外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品40-----50CM直视为准
观察时间：<10秒(每个可见平面需要3秒)
2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
外观检测：
1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入粉料中的杂点暴露在表面上。
异色点大小不能超过绿豆般大小，杂点颜色不能一眼就看出很明显，杂点位置不能出现在产品表面，1个产品的杂点数不能超过3个，
2) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷或局部呈现凹陷状况。
3) 缺料：产品某个部位不饱满。
造成产品厚薄不一致。
4) 白印：在产品加热过程中由于加热时间不够或粉料加热不均匀，在产品表面产生与本色不同的白色花块状痕迹
5) 油丝：模具油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹
6）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。
卸模过程中手碰模具后未戴手套直接和热产品接触，热产品上污垢未及时处理待产品冷却后无法擦干净残留在产品上的污垢。
产品质量法产品检验规程
产品质量法产品检验规程一、总则产品质量法产品检验规程（以下简称“规程”），根据《产品质量法》的要求，制定本规程，旨在确保产品质量的稳定和合规性，保障消费者权益。
二、适用范围本规程适用于所有生产、销售和使用产品的相关单位和个人，包括但不限于生产企业、经销商、消费者等。
三、产品检验的义务1. 生产企业的义务生产企业应按照国家有关标准和技术规范，对产品进行全面、系统的检验，确保产品符合质量标准和安全要求。
生产企业应建立健全质量检验体系，并定期对其进行自查和审核。
2. 经销商的义务经销商应按照国家有关标准和技术规范，对所售产品进行抽样检验，确保产品质量符合国家标准和消费者需求。
经销商应建立完善的进货、出货检验程序，并保留检验记录以备查阅。
3. 消费者的权益消费者有权要求购买的产品符合国家标准和质量要求，有权对产品进行抽样检验。
如发现产品质量存在问题，可以向生产企业或相关监管部门进行投诉举报，并要求退货、换货或索赔。
四、产品检验的方法和要求1. 检验方法产品质量检验应采用科学、可靠的检验方法，包括但不限于外观检验、物理性能检验、化学成分分析、功能性能测试等。
检验方法应符合国家标准和相关技术规范的要求。
2. 检验标准与要求产品质量检验应严格按照国家标准和技术规范进行，确保产品的合格率和合格批数达到规定要求。
对于特殊行业或特定产品，可以根据实际情况制定相应的专业标准和检验要求。
3. 抽样检验产品的抽样检验应符合国家标准和相关技术规范的要求。
抽样方法应科学合理，样品数量符合统计学要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、产品检验结果的处理与追溯1. 检验结果处理根据产品质量检验结果，将产品分为合格品、不合格品和待定品三类。
对于合格品，可以放行销售；对于不合格品，应及时进行处理，包括修理、改造、退货等；对于待定品，应进行进一步的检验，确保产品质量符合要求。
2. 产品追溯制度生产企业应建立完善的产品追溯制度，确保能够追溯到产品的生产、流通和使用环节。
FQC检验规范流程
FQC检验规范流程1. 最终检验程序(FQC)1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。
1.2范围：产品检验和试验。
1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。
1.4最终检验流程图：（见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。
1.6 FQC职责和权限：1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。
1.7 FQC运作程序：1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。
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产品最终检验规范文件编号： QD-T-02-003 文件名称：产品最终检验规范版本号： A 编制：审核：批准：制定日期： 2017-8-20 实施日期： 2017-8-251目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容5.1.1产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.2产品铭牌、标志检验a)铭牌、标志要求每台机组应有铭牌（包括二位码图和条形码图），并粘贴在机组明显位置铭牌上应标出下列内容：①名称和型号②主要技术参数：名义新风量、出口全压或静压（零静压机组忽略）、输入功率、交换效率、噪音等；③出厂编号或生产日期④制造厂名每台机组应有接地标志并粘贴在机组明显位置每台机组应在相应位置粘贴电气接线图b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.2a)的要求c)合格判据满足5.1.2a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.3电气强度检验a)电气强度要求用1800V电压进行测试，1S内应无击穿或闪烁现象b)测试方法●将耐压测试仪接通电源：确定“电压调节”旋钮已置“0”位，然后打开电源开关●设置测试时间（默认为1S）●调节测试电压大小（1800V）,夹子夹住被测件●手持测试棒按住按扭开始测试c)合格判据无报警声、超漏指示灯也不亮，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.4绝缘电阻检验a)绝缘电阻要求在常温、常湿条件下，绝缘电阻≥2M MΩb)测试方法●将绝缘电阻测试仪电源开关“POWER”键按下●根据测量需要选择测试电压为500V●根据测量需要选择量程开关（RANGE）●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●按下测试开关，测试即进行，向右侧旋转可锁定按键开关；当显示值稳定即可读数c)合格判据绝缘电阻测试仪表上显示“ 1”(表示无穷大) 则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.5接地电阻检验a)接地电阻要求接地电阻值≤0.1Ωb)测试方法●先将接地电阻测试仪量程选择开关调节至接地电压（EARTH VOLTAGE）档●测试笔一端接火线，一端外接螺丝●从200Ω开始测试，按下“测试（PRESS TEST）键c)合格判据接地电阻测试仪仪表上显示测试值为<0.000Ω，则为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.6在线功能检验a)在线功能要求产品在线功能应≥内控值b)测试方法●参照往复式机型拨码示意图，来检查控制电控拨码是否符合拨码表要求，接通电源和显示部件是否有上电提示●射频遥控匹配，遥控安装电池对准主机同时按风量调节键`，机组上电，进行匹配，出现●声提示音表示匹配成功，完成后可用遥控进行控制●启动整机，观察风机是否正常运转，无异响，屏幕数字图标显示是否正常●风量切换判断风机是否有风挡对应的变化，辨别风机运行是否有异常声音●降机组风挡调整到最大档位来检测PM2.5进出口数值，PM2.5值一次通过净化值在额定风量下，根据环境空气PM2.5值, 洁净新风系统PM2.5一次通过净化值不小于95 %c)合格判据满足5.1.6a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.7新风量检验a)新风量要求产品新风量要求应≥内控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源●启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，在输入文件名后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择“风量、输入功率”之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机(两台)●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN●启动系统进行测试并记录数据c)合格判据满足5.1.7a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.8噪音检验a)噪音要求产品噪音要求应≤内控值b)测试方法●在半消音室内将机组的进排风口与室内连接管道分别相连，噪音采集器放置正确位置，按机组风速从高到低档进行测试●打开所有电源，开启电脑与噪音分析仪●打开电脑桌面上的AWAHLHR测试软件●打开实时监测并按下STA,点击瞬时监测之后再按下噪声分析仪●依次点击数据管理、数据统计●取最大值与最小值，并记录数据c)合格判据满足5.1.8a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.9输入功率检验a)输入功率要求产品输入功率要求应≥内控值b)测试方法●将功率仪接通电源，等待5秒●把被测设备电源线的插头插入功率仪的插座上●开启设备：这时仪表上的POWER就是所测量的输入功率●输入功率的大小参照：≤名义值的120 %(输入功率≤30W)≤名义值的110 %(输入功率> 30W)c)合格判据满足5.1.9a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.10交换效率检验a)交换效率要求产品交换效率要求应≥内控值b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.10a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.11凝露检验a)凝露要求低温凝露工况：室内20/14室外-15（湿球温度不要求）额定风量下连续运行4小时，室内外壳不应有凝露水外滴b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室内测的升降器上●把被测机组的出风口与室内侧风口对接，在把进风口与室外侧风口对接●打开电控柜电源开关，启动电源并启动电脑打开空气能装置测试系统●点击“新建文件”选择文件目录，输入文件名，之后点击创建文件●点击“工况设置”，在工况类型里选择凝露（制冷/制热工况）之后点击确认●切换到控制界面点击稳压电源开关确定开启，点击电源设置开启电源●室外测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室内测：按顺序开启①室外侧循环风机②调节加热③调节加湿④室外冷机⑤引风机⑥喷嘴⑦风机（两台）●室外、室内一键启动●点击“数据报告”将间隔时间改为2MIN后启动系统并记录数据c)合格判据满足5.1.11a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.1.12高温运行检验a)高温运行要求高温工况：室内：40/24℃室外43/26℃，机组额定风量下连续运行4小时，要求：运行过程中无故障、异常情况，可触发保护动作要与控制规格书一致b)测试方法●把被测机组放置在焓差室室外侧，风速调至最大●打开电源设置开启稳压电源，打开界面新建文件选择机型输入文件名●依次开启室外循环风机、开启调节加热、开启调节加湿、开启风机一台●工况设置：室外干球温度设置为40.00●开启室外冷机并启动系统●运行4小时过程中应无故障、异常情况，可触发保护动作应与控制规格书一致c)合格判据满足5.1.12a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
5.2测试设备、仪器及检验量具的检查5.2.1测试设备、仪器及检验量具检验测试过程中用到的设备、仪器及检验量具主要有：焓差实验室、半消音室、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、调压变压器、PM2.5测试仪、功率仪、万用表、卷尺、游标卡尺、秒表、塞规等。
5.2.2测试设备、仪器及检验量具的检查测试过程中用到的设备应完好无损，能够满足被测机组的性能指标测试；仪器及量具应经计量合格并在有效期内。
5.3测试环境的检查5.3.1测试环境的要求：除另有规定外，所有测试应在正常大气条件下进行；5.3.2测试机组噪音的场地要求为：半消音室；5.3.3测试机组新风量、交换效率、凝露及高温运行的场地为：焓差室。
5.4检验过程中故障的处理在各项检验测试过程中，如产品出现一个故障，则应停止检验测试，查明原因。
排除故障并修复后，可重新进行测试。
如故障原因涉及本批次所有产品，则应对本批次所有产品进行全部修复，检验测试合格后可以认为该批次产品合格。
如修复后重新测试仍然有故障，则判为该批次产品不合格。
6附件、包装、运输和贮存检查6.1附件、包装6.1.1附件、包装要求对照装箱清单检查机组附件是否齐全包装前应进行清洁干燥处理包装应有防潮、防尘及防震措施包装箱中应有产品合格证、装箱清单、用户说明书等文件产品合格证应包括检验结论、检验员章和检验日期检查包装箱是否与机组型号一致，落款是否与销售公司的名称一致包装箱正面应粘贴与机组上一致的二维码和条形码外包装箱上应有注明机组颜色的信息6.1.2检验方法●采用目测法检验产品附件、包装是否满足6.1.1的要求6.1.3合格判据满足6.1.1的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。