植物蛋白饮料加工技术

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植物蛋白饮料加工技术

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• （3）热磨法
• 又称“康奈尔”法
• 典型工艺1：浸泡好的大豆加沸水（90～100℃）磨浆，并保温10min。
• 典型工艺2：用50～60℃含0.2% NaOH的溶液中浸泡2小时，用清水洗净后，边加热边磨浆。
• 此外，还有脱氧水磨法、蒸煮法等方法。
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6、磨浆
• （1）基本工艺加水量：一般为每千克泡好的豆加5～10
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砂轮磨原理图
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7、滤浆
工厂化机械滤浆方法主要有沉降式卧式离心机、三足式离心机、平筛滤浆、圆筛滤浆等。
沉降式卧式离心机（见下图）应用广泛。它速度快、噪音低、动力小、分离效果好。
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沉降式卧式离心机原理图
1皮带罩 2轴承盒 3主轴 4进料管 5 分离伞 6离心转子 7出渣口 8出浆口 9外套 10电机 11机座 12传动轮
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• （四）核桃乳（露）
以核桃仁为原料经磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。
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（五）花生乳（露）
• 以花生为原料经磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的制品。
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三、植物蛋白饮料的营养作用
• （一）营养丰富 • （二）有药疗作用 • （三）不会出现乳糖不适应症
kg水。
• 一般采用二次磨浆。
• （2）磨浆设备石磨
• 破碎效果好，蛋白质溶出率高。但生产效率比较低，磨片大而笨重，占地面积大，易磨损，修复困难且费用高。
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植物蛋白饮料的制备工艺研究

植物蛋白饮料的制备工艺研究随着人们对健康的关注度不断提高，植物蛋白饮料作为一种低脂、低糖的健康饮品备受关注。

本文将探讨植物蛋白饮料的制备工艺，并对其中的关键步骤进行研究。

一、植物蛋白的来源与选择植物蛋白饮料的主要原材料是植物蛋白粉。

常见的植物蛋白源包括大豆、豌豆、黄豆、薏米等。

在选择植物蛋白源时，需要考虑其蛋白质含量、氨基酸组成以及交联情况。

同时，植物蛋白粉的颜色、气味和水溶性也是必须考虑的因素。

二、植物蛋白饮料的制备工艺制备植物蛋白饮料的工艺主要包括植物蛋白粉的水溶性调整、蛋白质的分离与提纯、调味品的添加以及灭菌等步骤。

1. 植物蛋白粉的水溶性调整植物蛋白粉的水溶性是影响饮料质量的重要因素之一。

常见的方法是通过改变植物蛋白的PH值和温度来调整其水溶性。

例如，对于豌豆蛋白，将其PH值调整到6.0-7.0，温度控制在40-60摄氏度，可以显著改善其水溶性。

2. 蛋白质的分离与提纯在制备植物蛋白饮料时，需要将植物蛋白与其他成分（如纤维、淀粉等）分离。

常用的方法包括超滤、离心和电泳等。

超滤是一种有效的方法，通过膜的选择性透过性，可以将植物蛋白与其他大分子物质分离。

3. 调味品的添加植物蛋白饮料通常需要添加调味品以提高其口感和口感均衡性。

常见的调味品包括甜味剂、香精和食用色素等。

甜味剂可以使用天然的甜味剂，如蜂蜜或植物提取物，也可以使用人工合成的高甜度甜味剂。

香精和食用色素的添加需要根据消费者的喜好和市场需求来决定。

4. 灭菌为了确保植物蛋白饮料的卫生安全性，灭菌是必不可少的步骤。

常用的灭菌方法包括高温灭菌和辐射灭菌。

高温灭菌是通过加热将细菌和病毒杀灭，而辐射灭菌则是利用电子束或X射线照射杀死微生物。

三、植物蛋白饮料的市场前景植物蛋白饮料作为一种低脂、低糖的健康饮品，拥有广阔的市场前景。

随着人们对健康生活方式的追求，越来越多的消费者开始关注自己的饮食结构。

植物蛋白饮料不仅可以满足消费者的健康需求，还可以提供丰富的营养素和口感。

植物蛋白饮料加工工艺

植物蛋白饮料加工工艺一、原料处理植物蛋白饮料的原料主要为各种植物种子或果实。

在加工前，需要对原料进行预处理，主要包括清洗、浸泡、磨浆等步骤。

1.清洗：将原料清洗干净，去除表面的尘土、杂质等。

2.浸泡：将清洗后的原料浸泡在适量的水中，以便于后续的磨浆。

3.磨浆：将浸泡后的原料磨成浆状，以便于后续的提取和浓缩。

二、提取提取是植物蛋白饮料加工的重要步骤，主要是通过物理或化学的方法将植物中的蛋白质提取出来。

常用的提取方法包括热水提取、酸提取、酶提取等。

1.热水提取：将原料磨成的浆状物与水混合，加热煮沸一段时间，使蛋白质从植物中溶解出来。

2.酸提取：在酸性条件下，植物中的蛋白质会溶解出来。

常用的酸有盐酸、硫酸等。

3.酶提取：利用酶的作用，将植物中的蛋白质分解成更小的肽和氨基酸。

三、浓缩浓缩是植物蛋白饮料加工中的重要环节，主要是通过加热蒸发或真空蒸发等方法将溶液中的水分去除，提高蛋白质的浓度。

1.加热蒸发：将提取后的溶液加热至沸腾，使水分蒸发，同时控制温度和时间，避免蛋白质变性。

2.真空蒸发：在真空条件下，溶液中的水分会迅速蒸发，提高蛋白质的浓度。

四、过滤澄清过滤澄清是植物蛋白饮料加工中的重要步骤，主要是通过过滤和澄清的方法去除溶液中的杂质和悬浮物，提高饮料的口感和品质。

1.过滤：将浓缩后的溶液通过过滤器或滤纸等设备进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。

2.澄清：通过添加澄清剂或调节pH值等方法使溶液变得更加清澈透明。

常用的澄清剂有明胶、果胶等。

五、包装储存经过过滤澄清后的植物蛋白饮料需要进行包装储存，以保持其品质和口感。

常用的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶、铝罐等。

在储存过程中需要注意温度和湿度的控制，避免阳光直射和污染。

同时还需要定期检查产品的保质期和质量情况，及时处理过期或变质的产品。

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点

植物蛋白饮料工艺流程图及关键控制点工艺流程图：1.原料处理：处理原材料（例如豆类、坚果等），去除杂质，清洗并浸泡。

2.研磨：将处理后的原料研磨成细粉，以增加可溶性和可消化性。

3.榨汁：将研磨后的原料加入适量的水，进行榨汁。

4.过滤：通过滤网或过滤器对榨出的液体进行过滤，去除悬浮物和固体颗粒。

5.分离：将过滤后的液体通过离心机等设备进行分离，得到蛋白质浆和植物蛋白饮料的废弃物。

6.加工：蛋白质浆经过加热、杀菌等处理工艺，以确保产品的卫生安全性。

7.调配：根据需要，将蛋白质浆和其他原料（如食用植物油、香料、甜味剂等）按照一定的配比进行混合。

8.加热：将混合后的物料进行加热，以改善口感和延长保质期。

9.灌装：将加热后的产品在无菌条件下灌装到包装容器中，如瓶子、纸盒等。

10.退温：将灌装好的产品进行退温处理，以避免瓶内产生露点水。

11.包装：对灌装好的产品进行包装和标识，以便于销售和消费。

12.库存：将包装好的产品存放在恰当的温度和湿度条件下，以维持产品的品质。

关键控制点：1.原材料质量控制：确保原料的质量符合食品卫生安全标准，避免潜在的食品安全风险。

2.过滤和分离控制：过滤和分离过程的操作条件和设备要保持良好，以确保产品的悬浮物和固体颗粒的去除。

3.加工控制：加工过程中的温度、压力和时间等参数要严格控制，以保证产品的品质和卫生安全。

4.调配精确控制：根据产品配方要求，准确配料，确保产品的口感和营养成分。

5.加热控制：加热的时间和温度要恰当控制，以保持产品的风味、质地和保质期。

6.灌装和退温控制：灌装过程要保持无菌条件，而且产品在退温过程中要控制好温度，避免产生露点水。

7.包装和标识控制：确保包装材料的质量符合食品安全标准，对产品进行合理的包装和标识，以便于消费和检验。

这些关键控制点是确保植物蛋白饮料生产过程中产品质量和安全性的关键环节。

企业应建立相应的监测和检验体系，通过严格控制这些关键控制点，来确保产品的质量和卫生安全，满足消费者的需求。

植物蛋白乳饮料的工艺流程

植物蛋白乳饮料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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(软饮料加工技术)第四章蛋白饮料加工技术

05
营养价值与健康功能
营养价值分析
蛋白质来源
蛋白饮料是优质的蛋白质来源，含有丰富的氨基酸，对于人体的生长发育和维持正常生理功能具
有重要作用。
维生素和矿物质
蛋白饮料中通常含有多种维生素和矿物质，如钙、磷、铁、锌等，有助于补充日常饮食中的不足。
脂肪和碳水化合物
蛋白饮料中含有适量的脂肪和碳水化合物，为人体提供能量。
适宜人群及推荐摄入量
适宜人群
蛋白饮料适宜于各年龄段人群，特别是生长发育期的儿童、青少年、孕妇、哺乳期妇女以及老年人等需要补充蛋白质的人群。
推荐摄入量
根据个体情况而定，一般成人每天蛋白质摄入量建议在0.8-1.2克/千克体重之间。对于运动员和健身爱好者，蛋白质摄入量可适当增加。在选择蛋白饮料时，应注意查看产品标签上的营养成分表，选择蛋白质含量适中、添加剂少的产品。
超高温瞬时灭菌机
用于对蛋白饮料进行高温短时灭菌处理。
均质机
对浆液进行高压均质处理，使其更加细腻。
无菌灌装机
在无菌环境下对蛋白饮料进行灌装。
04
质量控制与检测
质量标准与要求
01
02
03
感官指标
蛋白饮料应具有相应的色泽、香气和滋味，无异味、无杂质。
理化指标
蛋白含量、脂肪含量、糖分、酸度等应符合国家标准或企业标准。
未来发展趋势预测
个性化定制
01
随着消费者需求的多样化，蛋白饮料将向个性化定制方向发展，
满足不同人群的口味和营养需求。
绿色环保
02
环保意识的提高将推动蛋白饮料加工技术向更加绿色、环保的
方向发展，减少能源消耗和废弃物排放。
Hale Waihona Puke 跨界融合03蛋白饮料将与其他领域进行跨界融合，如与餐饮、健康管理等

色加工技术：植物蛋白饮料的加工工艺

工艺操作要点
一. 发酵剂的制备二. 酸豆乳基料的制备三. 接种发酵
纯豆纯乳豆乳与与发发酵酵豆豆奶饮奶料营一养般营成养分成分分比析较(与100比g)较
热能水分脂肪蛋白质糖类钙磷铁 B1 B2
(Kcal) (g) (g) (g)
(g) (mg) (mg) (mg) (mg) (mg)
细菌总数 : (个/m l) ≤100; 大肠菌群 : (个 /100m l ) ≤ 3 ; 致病菌不得检出。
其他植物蛋白饮料
工艺流程
产品前处理工艺的区别
花生奶的前处理
花生奶前处理工艺的重点是脱皮。
（ 1 ）烘烤脱皮灭酶、破坏抗营养因子或使其失活。（花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子等。
目的：去除杂质，减少土壤细菌，去除胚轴、皮的涩味
（胚轴具有苦味、收敛味，可抑制起泡性），减轻豆腥味，改进豆乳风味以及缩短灭酶时间，可以减少蛋白质变性和防止褐变，提高产品白度，对豆乳质量的影响极大。
灭酶与去豆腥味
干热法热水浸泡法热磨法
脱氧水磨法蒸煮法
磨浆与分离
大豆经浸泡去皮后，加入适量的水直接磨成浆体，浆体经过滤得到浆液。
调制
添加赋香剂：
一般使用香兰素进行调香，得到乳味明显的豆乳。最好使用乳粉或鲜乳。
赋香剂还利于掩盖豆腥味。
杀菌
目的： ○ 杀灭耐热细菌和胰蛋白抑制剂以及部分残存酶。
方法： ○ 超高温的板式或管式杀菌机
脱臭、均质、冷却
（ 1）脱臭
目的：
去除加热过程中产生的和前处理过程中留下的不愉快味。真空脱臭器脱臭。
杏仁露热处理时间与其稳定性的关系杏仁露热处理时间对其稳定性的影响

植物蛋白饮料生产技术

一．植物蛋白饮料生产技术1.豆乳类饮料大豆的浸泡与清理-----大豆脱皮---磨浆与酶的钝化---分离与脱臭---豆乳的调制---均质---杀菌---包装2.花生乳饮料花生仁---拣选---灭酶，去红衣---浸泡---磨浆---分离---调配---均质---二次均质---灌装---杀菌，冷却---成品3.杏仁露饮料脱苦杏仁---消毒清洗（脱毒）---烘干---粉碎---榨油---研磨---调配---脱气---均质---杀菌---灌装---密封---杀菌---冷却---保温---打检---成品。

4.椰子汁饮料浓缩椰浆---热水溶解---添加剂处理---混合与高速搅拌---调配---精磨---均质---预热---灌装---灭菌---检验---贴标---成品。

5.红枣核桃乳饮料红枣选择---清洗---烘烤---取汁核桃仁选择---去皮---浸泡---磨浆---分离---核桃乳---调配---脱气---均质---灌装---杀菌---冷却---检验---成品二.发酵蛋白饮料生产技术1.凝固型酸奶原料乳--标准化---均质---杀菌---接种---灌装---发酵---冷却---凝固成酸奶。

2.搅拌型酸奶原料乳---标准化---均质---杀菌---接种---发酵---搅拌---冷却---杀菌---冷却---灌装---搅拌型酸奶3.高钙酸性乳饮料脱脂乳粉---溶解---复原乳---混合（加脱脂乳粉，蔗糖）---储存（加柠檬酸钙）---均质---冷却---调配（加酸液）---预热---均质---杀菌---冷却---无菌灌装---成品。

4.乳酸菌饮料（1）酸乳型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种（菌种扩大培养）---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配（加糖浆，柠檬酸，香料）---净化---均质---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料（2）果汁型乳酸菌饮料原料乳---标准化---均质---杀菌---冷却---接种（菌种扩大培养）---发酵---搅拌---冷却---冷却---乳酸菌发酵乳---调配（加果汁，柠檬酸，糖浆）---净化---均质---脱气---调香（加香料）---杀菌---灌装---冷却---酸乳型乳酸菌饮料5.果味乳酸菌活菌饮料原料选择---消毒，灭菌---冷却---接种---发酵---冷却---均质---调配---无菌灌装---成品---入库冷藏三．格瓦斯发酵饮料生产技术1.甘薯格瓦斯原料处理--去皮---切片---蒸煮---粉碎---酶处理---加热---过滤---接种---发酵---降温---过滤---灌装---灭菌---低温贮藏。

55植物蛋白饮料加工技术

55植物蛋白饮料加工技术植物蛋白饮料是由植物蛋白质为主要原料制成的饮品。

随着人们对健康饮食的重视和对动物蛋白质消费的担忧增加，植物蛋白饮料在市场上受到了越来越多的关注。

为了满足市场需求，需要采用适当的加工技术来生产高质量的植物蛋白饮料。

首先，植物蛋白饮料的原料选择是至关重要的。

常用的植物蛋白原料包括大豆、豌豆、麻黄籽、杏仁等。

这些原料具有丰富的蛋白质含量和良好的口感特性。

在选择原料时，需要考虑到其蛋白质含量、氨基酸组成、水溶性以及风味等因素，以便获得最佳的产品质量。

其次，植物蛋白饮料的加工过程包括原料处理、提取、混合和包装等步骤。

原料处理包括去杂质、清洗以及破碎等步骤，以保证原料的品质和卫生。

提取是将植物蛋白质从原料中提取出来的过程，常用的提取方法包括水提法、酸提法和酶解法。

提取过程中需要注意温度、pH值和时间等参数的控制，以确保植物蛋白质的活性和功能性。

混合是将提取得到的植物蛋白质与其他配料进行混合的过程。

根据产品的要求，可以加入甜味剂、香料、营养素等，以提高口感和营养价值。

在混合过程中，需要控制好配料的比例和混合时间，以确保产品的均匀性和稳定性。

最后，植物蛋白饮料的包装是确保产品质量的一环。

常见的包装方式包括瓶装、罐装和包装袋等。

在选择包装材料时，需要考虑产品的保鲜性、防氧化性以及外观效果等因素。

同时，在包装过程中需要注意卫生和密封性，以避免产品被污染或发生变质。

除了以上的基本加工技术外，还可以根据需要采用其他特殊的加工技术来生产不同类型的植物蛋白饮料。

例如，可以采用超高温灭菌技术，延长产品的保质期；还可以通过喷雾干燥技术，制成植物蛋白粉，以方便储运和使用。

总之，植物蛋白饮料的加工技术是多样化的，需要综合考虑原料选择、提取工艺、混合配料和包装等多个因素。

通过合理的加工技术，可以生产出高质量、口感好、营养丰富的植物蛋白饮料，满足人们对健康饮食的需求。

植物蛋白饮料生产工艺图

植物蛋白饮料生产工艺图
1.原料准备：植物蛋白饮料的主要原料为豆类或谷物，如大豆、绿豆、黑豆、燕麦等。

这些原料需要经过清洗、浸泡、蒸煮等处理工艺，以去除
杂质和不利于消化吸收的物质。

2.研磨：处理好的原料需要经过研磨工艺，将其研磨成粉末状。

研磨
的目的是增加原料的表面积，便于后续工艺的进行，并且有利于蛋白质的
提取。

3.提取：将研磨好的原料与水混合，进行搅拌和加热，将蛋白质溶解
在水中。

然后通过离心或过滤等分离技术，将溶解的蛋白质与其他物质分离。

4.脱水：将蛋白质溶液进行脱水处理，可以采用浓缩、蒸发、冷冻等
方式进行。

脱水的目的是去除多余的水分，使得蛋白质浓度更高。

5.调味：将脱水后的蛋白质溶液加入调味料，如糖、盐、香精等，以
增加饮料的口感和味道。

6.加工：将调味后的蛋白质溶液进行加工处理，可以采用高温杀菌、
灭菌等方式，以确保产品的卫生安全性。

7.包装：加工好的植物蛋白饮料需要进行包装，可以采用瓶装、袋装
等方式。

包装的目的是保护产品的质量和保持产品的新鲜度。

8.储存：包装好的植物蛋白饮料需要储存，可以采用冷藏、冷冻等方式。

储存的目的是延长产品的保质期，并确保产品的品质。

以上就是植物蛋白饮料的生产工艺图的介绍。

通过以上的工艺步骤，
原料经过一系列的处理和加工，最终成为口感细腻、味道丰富的植物蛋白
饮料。

同时，生产过程中需要注意卫生安全问题，确保产品的质量和安全性。

三种植物蛋白饮料的加工

（１）工艺流程苦杏仁挑选一瓶。均质的浆料加温至８０ ℃，灌装玻浸泡一去皮一脱毒（甜杏仁一挑选一璃瓶，压紧瓶盖。 ⑨杀菌。用蒸汽消毒浸泡一去皮一漂洗）一磨浆一调配一器进行杀菌均质一加热一装瓶封盖一杀菌一冷却检验一成品饱满、肉质乳白的杏仁，挑除虫蛀、霉之比ｌ：（３～４）．常温浸泡８～１Ｏ小时，３．核桃仁饮料（１）工艺流程核桃一破壳一核
精磨一分离一配料一升温一均质一
成品
（２）操作要点 ① 挑选。选取子粒桃仁去杂去皮一漂洗一粗磨一
变的杏仁及杂质。 ② 浸泡。杏仁与水灌装一压盖一杀菌冷却一贴标
哮｛
贮燥和摊凉入仓。收获后，
藏抓紧日晒降低水分含量。
遇晴天．预先将晒场晒
１Ｏ％或以内．可保证安全．
但如果当地特别高温多湿
以及仓库条件较差．最好能将水分控制在８％～９％
或以内４．低温贮藏贮藏期间除必须
壳后进行筛选．除去霉烂、虫蛀的花的杏仁．液面浸没杏仁然后热烫２分钟，迅速捞出杏仁，用水冲去杏仁
生仁。 ②焙烤。在１２０～１３Ｏ ℃焙烤２０分钟。 ③研磨、分离。第一次采用砂轮
浆渣分离磨磨浆．第二次采用胶体细磨使浆液颗粒微粒化磨浆用水量为

植物蛋白饮料的加工

植物蛋白饮料的加工
关键工艺原理和工艺要点
1 选料及原料的预处理
植物蛋白饮料的质量直接影响到饮料的品质，植物籽仁的成熟度影响其蛋白质、脂肪、糖类的含量。

贮藏过程中易被霉菌侵蚀。

应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

脱皮处理要考虑脱皮率、仁中含皮率和皮中含仁率三指标。

2 浸泡、磨浆
浸泡时根据季节确定水温，一般不宜用开水，以免蛋白质变性。

浸泡时间过短会影响蛋白质的提取率；时间过长会影响成品的风味和稳定性，甚至由于微生物的繁殖生长或蛋白质及糖类物质的发酵分解产生酸味。

为保证原料的提取率，泡好的原料，应一次性加足水量，进行磨浆。

加水量约为配料水量的50%~70%，先经过粗磨，再经过胶体磨磨细，使其组织内蛋白质及油脂充分析出，有利于提高原料的利用率。

3 浆渣分离
合理选择具有高乳化稳定效果的乳化剂与稳定剂。

4 加热调制
操作中要严格控制加热温度、时间、饮料的pH，避开蛋白质的等电点，以防止蛋白质变性。

5真空脱臭
真空脱臭罐的真空度一般控制在200~300mmHg，如果太高，可能导致气泡冲出。

6 均质
要根据原料的品种确定合理的均质压力、温度、次数，保证均质效果。

一般生产中采用两次均质。

7灌装杀菌
采用超高温瞬时连续杀菌和无菌包装为好。

产品配方原则
应该选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的原料。

个别原料还有个别的要求。

三种植物蛋白饮料的加工

三种植物蛋白饮料的加工1.花生蛋白饮料（1）工艺流程花生→剥壳→筛选→焙烤→脱皮→浸泡→研磨、分离→细磨→调配→均质→灌装→杀菌→冷却→成品（2）操作要点①筛选。

花生经脱壳后进行筛选，除去霉烂、虫蛀的花生仁。

②焙烤。

在120～130℃焙烤20分钟。

③研磨、分离。

第一次采用砂轮浆渣分离磨磨浆，第二次采用胶体细磨使浆液颗粒微粒化。

磨浆用水量为花生量的13～17倍。

④调配。

调节制品的口感和风味，加入乳化稳定剂以防止成品中脂肪上浮和蛋白颗粒的聚沉。

同时添加pH调节剂增加蛋白质的稳定性。

⑤均质。

使浆液颗粒进一步微化，以利于稳定剂与蛋白质的结合，提高产品的乳化稳定性。

⑥杀菌。

2.杏仁露饮料（1）工艺流程苦杏仁→挑选→浸泡→去皮→脱毒（甜杏仁→挑选→浸泡→去皮→漂洗）→磨浆→调配→均质→加热→装瓶封盖→杀菌→冷却→检验→成品（2）操作要点①挑选。

选取子粒饱满、肉质乳白的杏仁，挑除虫蛀、霉变的杏仁及杂质。

②浸泡。

杏仁与水之比1∶（3～4），常温浸泡8～10小时，期间换水1次。

③去皮。

用1%NaOH溶液，加热至95～100℃，投入浸泡过的杏仁，液面浸没杏仁。

然后热烫2分钟，迅速捞出杏仁，用水冲去杏仁表皮碱液，手工或机器脱皮，脱净仁衣。

④脱毒。

5倍于苦杏仁的水中加入0.1%柠檬酸，在40℃恒温下将杏仁浸泡24小时，间隔4小时换1次脱毒液，捞出杏仁，用清水反复漂洗，除净残酸。

⑤磨浆分离。

加水量为干杏仁重量20倍。

用磨浆机先粗磨一遍，再过胶体磨磨细2遍之后，分离浆渣。

⑥调配。

将白砂糖、NaHCO3、蛋白糖、稳定剂按配方称量，依次投入浆料中，搅混均匀。

⑦均质。

调配后的浆料过均质机，均质2遍。

⑧加热装瓶。

均质的浆料加温至80℃，灌装玻璃瓶，压紧瓶盖。

⑨杀菌。

用蒸汽消毒器进行杀菌。

3.核桃仁饮料（1）工艺流程核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→分离→配料→升温→均质→灌装→压盖→杀菌→冷却→贴标→成品（2）操作要点①去杂。

植物蛋白饮料生产工艺

植物蛋白饮料生产工艺
植物蛋白饮料是以植物蛋白为主要原料制成的饮品，其生产工艺主要包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节。

首先，原料处理是植物蛋白饮料生产的第一步。

可选择大豆、黄豆、绿豆、花生等植物蛋白原料，将这些原料先进行除杂、石脂等处理，然后再进行碾磨破碎或细碎，使原料更易于提取。

接下来是提取环节。

将细碎后的原料加入水中搅拌，使蛋白质溶解在水中。

然后对溶液进行过滤或离心，去除其中的杂质和不溶物。

接着对获得的植物蛋白溶液进行酸碱调节，以达到合适的酸碱度。

随后是杀菌处理。

将获得的植物蛋白溶液进行高温杀菌处理，以确保饮料的安全性和稳定性。

杀菌温度和时间根据产品的要求进行控制，一般为90-95℃，保持20-30分钟。

调配环节是为了提高植物蛋白饮料的口感和营养价值。

在蛋白溶液中添加适量的糖、脂肪以及其他辅料，如维生素、矿物质等。

根据产品的要求和配方比例，将这些原料进行混合和搅拌，使其均匀分散。

最后是包装环节。

将调配好的植物蛋白饮料通过专用设备进行灌装，选择适当的包装形式，如玻璃瓶、塑料瓶、铁皮罐等。

对包装好的产品进行封口、贴标签等后，经过灭菌处理和包装成箱后，准备上市销售。

整个生产工艺过程中需要注意卫生和质量控制，对各个环节进行严格的监控和管理。

同时，根据不同产品的要求和消费者的需求，也可以添加调味料和香料等增加产品的口感和香味。

综上所述，植物蛋白饮料的生产工艺包括原料处理、提取、杀菌、调配、包装等环节，通过合理的工艺和严格的质量控制，可以生产出安全、可口、营养丰富的植物蛋白饮料。

植物蛋白饮料生产关键技术

植物蛋白饮料生产关键技术近年来，随着饮料市场需求的不断扩大，以农作物或植物果实为主要原料制成的植物蛋白饮料发展迅速，如承德的杏仁露、上海的长生奶、海口的椰子汁，都被认为是高档次的营养饮料而备受欢迎，特别是杏仁露和豆奶更是长盛不衰。

由于植物蛋白饮料不同于一般的酸性饮料，具有其自身的特点，因此其生产加工相对来说比较复杂，在生产中易出现分层、变质等问题。

下面就豆奶、花生奶和杏仁露生产中的关键性技术问题加以论述，希望起到抛砖引玉的作用。

一、原料前处理工艺1、花生仁的前处理花生仁前处理工艺的重点是烘烤。

花生中含有胰朊酶和抗营养胰蛋白酶阻碍因子，经加热处理后，其抗营养因子被破坏或失去活性。

花生烘烤后有利于脱去红衣，同时避免成品色泽发生变化，而且高温烘烤可产生多种令人愉悦的香气，使成品具有较好的风味。

烘烤花生的温度和时问对产品的品质影响较大，一般控制在110℃~130℃、20min~30 min为宜。

温度过高会产生焦糊味，并严重影响蛋白质的溶出率；温度过低则产香较差，成品有生腥味。

2、大豆的前处理大豆前处理工艺的重点是酶失活。

大豆在加工过程中易形成异味物质，一般认为是源于大豆中不饱和脂肪酸的氧化，而脂肪氧化酶是促使不饱和脂肪酸氧化的主要因素。

脂肪氧化酶多存在于靠近大豆表皮的子叶处，因此在大豆破碎前可采用加热方法，在120℃的高温蒸汽下加热7s~8 s。

即可使大豆表皮中的脂肪氧化酶失活而不发生作用。

3、杏仁的前处理杏仁前处理工艺的重点是脱皮去苦。

苦杏仁中含有3%的苦杏仁甙，在酶、酸的作用下分解产生氰化物，进入人体后能破坏人体细胞中的酶，使之不能吸收血液中的溶解氧，引起机体缺氧而窒息。

因此以苦杏仁为原料加工的杏仁露，必须使原料先脱苦去毒。

苦杏仁甙在水中的溶解度较大，适宜采用温水浸泡法脱苦去毒，也就是将水温控制为50℃~60℃，用水量为原料质量的3倍左右，需经常翻动，并每天换水1次~2次，一般需要5天~7天时间。

如果浸泡不彻底，制成的产品不仅气味冲鼻。

植物蛋白饮料工艺流程和操作要点

植物蛋白饮料工艺流程和操作要点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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植物蛋白饮料加工技能综合实训

二、实训内容
工艺流程示意图
二、实训内容
【操作要点】操作要点】 1．大豆蛋白饮料加工操作要点：（1）清洗和浸泡（2）脱皮（3）磨碎与钝化脂肪氧化酶（4）分离（5）调制（6）加热杀菌（7）真空脱臭（8）均质（9）包装
二、实训内容
2．花生蛋白饮料加工操作要点：（1）原料选择（2）浸烫温度、时间的选择（3）去皮（4）浸泡（5）磨浆（6）脱酶去涩（7）配料（8）均质（9）超高温瞬时灭菌（10）二次杀菌
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八、均质
均质处理
（１）均质的作用（２）均质的压力，温度，次数
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三、实训质量标准
实训程序九、加热杀菌十、二次杀菌工作内容杀灭有害微生物彻底杀灭有害微生物（１）实训内容十一、实训报告（２）注意事项（３）结果讨论技能标准掌握加热杀菌的方法并会操作能使用高压蒸汽灭菌锅实训完毕能够写出实训具体的工艺操作能够对操作中注意问题进行分析比较能够对实训产品做客观的分析评价探讨相关知识（1）超高温瞬时杀菌方法（2）杀菌的作用高压蒸汽灭菌的条件 ――― 单项分值 10 5 5 满分值 10 5
一、基础知识
3.产品类型 3.产品类型根据GB10789-1996及我国原轻工行业标准QB/T2132-1995规定，我国植物蛋白饮料可分为以下几类。 (1)豆乳类饮料以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的乳状饮料，如纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料等。豆乳的大豆固形物含量应不低于8.0%（以折光计），蛋白质含量不低于0.5%（质量浓度）。 (2)椰子乳（汁）饮料以新鲜、成熟适度的椰子为原料，取其果肉加工制得的椰子浆中加入水、糖液等调制而成的饮料。 (3)杏仁乳（露）饮料以杏仁为原料，经浸泡、磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的饮料。 (4)其他植物蛋白饮料以核桃、花生、南瓜子、葵花子等为原料经磨碎等工艺制得的浆液中加入水、糖液等调制而成的饮料。