水泥的凝结时间
水泥凝结时间影响因素
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。
水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。
水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。
对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。
这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。
二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。
因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。
凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理确定。
3、水泥凝结时间测定测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
3.1方法原理水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定3.2.1调零调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3.2.2试件的制备将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。
六大常用水泥凝结时间
六大常用水泥凝结时间水泥是建筑材料中常用的一种，它在施工中起着关键的作用。
水泥的凝结时间是指水泥与水发生化学反应后，逐渐变得坚固、硬化的时间。
不同类型的水泥具有不同的凝结时间，下面将介绍六大常用水泥的凝结时间。
一、普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥是最常用的水泥类型之一，它具有较短的凝结时间。
一般情况下，普通硅酸盐水泥的初凝时间约为30分钟至1小时，终凝时间约为10小时至12小时。
这种水泥适用于一些普通的建筑工程，如房屋建筑、道路修建等。
二、快硬水泥快硬水泥是一种凝结时间较短的水泥，它的初凝时间约为15分钟至30分钟，终凝时间约为4小时至6小时。
这种水泥适用于一些需要迅速硬化的工程，如桥梁、港口码头等。
三、早强水泥早强水泥是一种具有较快凝结时间和较高强度的水泥。
它的初凝时间约为15分钟至30分钟，终凝时间约为4小时至6小时。
这种水泥适用于一些需要迅速达到一定强度的工程，如高速公路、机场跑道等。
四、低热水泥低热水泥是一种凝结时间较长的水泥，它的初凝时间约为1小时至2小时，终凝时间约为10小时至12小时。
这种水泥适用于一些需要降低温度变化对结构影响的工程，如大坝、水库等。
五、耐磨水泥耐磨水泥是一种具有高耐磨性能的水泥，它的凝结时间相对较长。
一般情况下，耐磨水泥的初凝时间约为1小时至2小时，终凝时间约为10小时至12小时。
这种水泥适用于一些需要承受高压和磨损的工程，如矿山、隧道等。
六、高强水泥高强水泥是一种具有较高强度的水泥，它的凝结时间相对较长。
一般情况下，高强水泥的初凝时间约为1小时至2小时，终凝时间约为10小时至12小时。
这种水泥适用于一些需要承受较大荷载和力学要求较高的工程，如大型桥梁、高层建筑等。
总结来说，不同类型的水泥具有不同的凝结时间。
普通硅酸盐水泥的凝结时间相对较短，适用于一般的建筑工程；快硬水泥和早强水泥的凝结时间较短，适用于需要迅速硬化和达到一定强度的工程；低热水泥的凝结时间较长，适用于需要降低温度变化对结构影响的工程；耐磨水泥和高强水泥的凝结时间相对较长，适用于需要承受高压、磨损或大荷载的工程。
水泥凝结时间标准
水泥凝结时间标准
水泥凝结时间是水泥和水混合物凝结成混凝土时间的标准。
它能反映
出水泥在混凝土中的抗折强度和耐久性，决定了水泥混凝土的质量。
为了保证混凝土质量，必须了解工程的水泥凝结时间标准：
1、正常水泥凝结时间：正常水泥凝结时间是指水泥和水混合物当中掺
加推进剂，并且在规定温度条件下，水泥凝结物以坚硬形式出现需要
的时间。
一般来说，正常水泥凝结时间在3小时左右。
2、最短水泥凝结时间：最短水泥凝结时间是指水泥混凝土在最低规定
的温度下，最早凝结的一个时间点。
一般来说，最短水泥凝结时间在1小时左右。
3、最长水泥凝结时间：最长水泥凝结时间是指水泥混凝土在最高规定
的温度下，最晚凝结的一个时间点。
一般来说，最长水泥凝结时间在6小时左右。
此外，水泥凝结时间还受到温度、粒径、掺量、原料质量、混合比例、强度等几个重要因素的影响。
水泥凝结时间的呈现范围是有限的，但是从凝结强度的角度来看，水
泥凝结时间是确定混凝土质量的重要因素之一，它不宜过长，也不宜
过短。
它非常重要，如果不控制好，误差甚至可能造成项目的延期、资金的流失和质量的下降等。
因此，控制好水泥凝结时间，保证施工进度和工程质量是一个非常艰巨的任务，是施工单位必须把握的重要事项。
混凝土凝结时间
混凝土凝结时间混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。
一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥凝结时间的测定
作业：
P107
5、 13、
Hale Waihona Puke 按照上节内容，制备标准稠度的净浆。 水泥：500g 水： 142ml 记录水泥全部加入水中的时间，此为凝 结时间的起始时间
（3）、装模、养护
装模： 养护：将装好的圆模立即放入养护箱内 进行养护
（4）、测试：
试体养护30min后，进行第一次测试。 测试时使试针与净浆表面接触，拧紧螺 丝1-2s后突然放松，试针自由下沉，观 察指针读数。
混合材的掺量 混合材的掺量增加时，水泥凝结缓慢
水泥的细度 水泥粉磨越细凝结越迅速，反之凝结越慢
用水量
用水量愈多凝结愈缓慢；反之凝结愈迅速
养护条件 温度升高湿度减小凝结加速
三、凝结时间的测定方法
1、测定原理 2、所用仪器 3、测定步骤
1、测定原理
水泥加水拌和成标准稠度的净浆，装入 圆模内，随着时间的推移，呈现不同的 凝结状态。采用一定质量的试针，自由 沉入净浆中，不同时刻试针的沉入深度 不同；时间越长试针的沉入深度越小。
即：可通过一定质量的试针，在净浆的 沉入深度来判断水泥的凝结状态。
判断方法
当初凝试针沉至距离底板4±1mm时，
水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水 中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。
当终凝试针沉入试体0.5mm时，水泥达
到终凝状态；由水泥全部加入水中至终 凝状态的时间为水泥的终凝时间。
2、所用仪器
指标
P·Ⅰ P·Ⅱ P·O P·S（P·P P·F）
≥45
≤390
≤ 600（10h）
二、影响凝结时间的因素
影响因素
影响结果
熟料矿物组成 C3A含量增加水泥凝结迅速， C3A含量减 少时增加C3S含量凝结正常，增加C2S含 量凝结变慢
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土施工时对凝结时间的要求
混凝土的施工要求比较严格，其中对凝结时间有一定的要求。
一、混凝土凝结时间的概念
混凝土凝结时间是指混凝土中水泥水化反应完成，混凝土内部质量稳定，抗压强度可以达到预期值的时间点。
凝结时间是混凝土施工性能合格的基础，也是高质量施工的保证。
二、混凝土凝结时间的要求
（1）小型混凝土：凝结时间一般要求不小于2h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
（2）中型混凝土：凝结时间一般要求不小于3h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
（3）大型混凝土：凝结时间一般要求不小于4h，各地不同，具体以各地技术规范为准。
三、混凝土凝结时间测试方法
（1）压强力测试法：在混凝土凝结时间结束时，从混凝土试块中取出试件，在试块上进行砂浆压强力测试，如果测试值符合要求就表明混凝土凝结时间符合要求。
（2）拔出状况法：通过拔出试块的形状，判断混凝土的凝结状况，如果无明显拔出痕迹，说明混凝土已经凝结，凝结时间符合要求。
四、凝结时间的影响因素
（1）温度：温度越高，混凝土凝结时间越短，而温度越低，混
凝土凝结时间越长。
（2）水泥类型：不同的水泥类型凝结速度不一样，也会影响凝结时间。
（3）水泥用量：水泥用量越大，混凝土凝结时间越短，反之越长。
（4）添加剂：合理添加混凝土添加剂可以快速凝结混凝土，缩短凝结时间。
以上就是关于混凝土施工时对凝结时间的详细要求，希望对大家有所帮助。
外加剂凝结时间差标准
外加剂凝结时间差标准
外加剂混凝土的凝结时间标准主要参考《混凝土与混凝土制品中掺杂物的试验方法与规定》(GB/T 50119)中的相关规定。
具体来说，其凝结时间包括以下三个方面：
1. 初始凝结时间：从混合水泥后开始到混凝土表面出现完整的纵向裂缝为止的时间。
正常掺加二氧化硅粉、细矿粉、磷酸盐固化剂的初始凝结时间不得晚于3小时，超早强水泥的初始凝结时间不得晚于小时。
2. 凝结时间：指混凝土中大部分水泥已水化反应所需的时间。
正常掺加二氧化硅粉、细矿粉、磷酸盐固化剂的凝结时间不得超过10小时，超早强水泥的凝结时间不得超过6小时。
3. 终凝时间：指混凝土中水泥完全水化反应所需的时间。
正常掺加二氧化硅粉、细矿粉、磷酸盐固化剂的终凝时间不得晚于24小时，超早强水泥的终凝时间不得晚于8小时。
此外，外加剂对混凝土的凝结时间有显著影响，不同类型和用量的外加剂对混凝土的凝结时间有不同的影响。
例如，采用早强外加剂可以提高混凝土早期强度，但会同时缩短混凝土的凝结时间；采用缓凝外加剂则会延长混凝土的凝结时间。
如需更多信息，可以请教混凝土方面的专家或查阅相关书籍文献。
混凝土的初凝与终凝时间
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。
一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
水泥凝结时间标准试验
水泥凝结时间标准试验
水泥的凝结时间是指水泥与水发生反应后，逐渐变硬并形成固体的时间。
凝结时间的长短会影响水泥的使用性能和施工进程。
水泥凝结时间的标准试验，通常采用细孔结构试验和针入度试验两种方法进行测定。
1. 细孔结构试验：将水泥与适量的水混合并制成试样，然后在特定的环境条件下进行养护。
通过观察试样的细孔结构变化，以及试样体积的变化，来判断水泥的凝结时间。
2. 针入度试验：将水泥与适量的水混合并制成试样，然后使用标准化的针入度仪器，将标准针插入试样中，测定试样的针入度。
根据试样的针入度的变化，来判断水泥的凝结时间。
这些试验方法都需要在标准试验条件下进行，以保证结果的准确性和可比性。
同时，凝结时间的标准试验结果也会受到水泥配比、环境温度、湿度等因素的影响。
因此，在实际使用中，还需要结合具体情况进行调整和判断。
混凝土凝结时间
混凝土凝结时间混凝土凝结时间凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起至水泥浆开始失去塑性所需的时间。
终凝时间从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。
水泥凝结时间在施工中有重要意义初凝时间不宜过短终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于390min普通水泥初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于600min。
水泥初凝时间不合要求该水泥报废终凝时间不合要求视为不合格。
混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定基本没有统一的时间但是有个大致范围就是2-3小时。
如果加入早凝剂初凝时间大致可以缩短到半小时如果加入缓凝剂初凝时间可以延长到5-10小时。
具体的初凝时间一般由试验决定而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。
初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。
为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态以便于操作使用国家标准规定了水泥的最短初凝时间为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度以便能够承受荷载国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。
从水泥浆体结构的形成过程可知必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网形成凝聚结构才能使水泥浆体开始凝结。
从水泥浆体的流变特征看必须将外力增加到一定程度所产生的剪应力将形成的网状结构拆散才能使浆体流动。
通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。
水泥拌水后屈服值立即随水化的进展而提高然后变慢接着再以更快的速度上升。
一般认为开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石水泥中如有半水石膏存在还会有二水石膏形成的原因。
至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。
所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值即将开始第二次快速上升的时间。
由此可以表明初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化也与硅酸三钙的水化密切相关而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。
简述水泥凝结时间和测定方法
简述水泥凝结时间和测定方法
水泥凝结时间的测定是以标准稠度的水泥净浆,在规定的温度、湿度条件下,用水泥净浆凝结时间测定仪来测定。
水泥凝结时间的测定方法：
（1）制备试样：按照国家标准要求，用所需的水量和用量的水泥充分搅拌均匀，制成试块或试棒。
（2）进行测定：将试块或试棒放到预备好的比较器中或者在其表面按照标准规定的方式进行检测。
（3）记录数据：当针式压力计法中心针的指示读数维持不变或以预定规律变化时，记录时间。
（4）计算凝结时间：水泥凝结时间为针式压力计法测得指数开始急剧下降前标尺上指示的时间，细孔比较器法对比试样凝结程度的时间。
水泥初凝时间和终凝时间标准
水泥初凝时间和终凝时间标准水泥是建筑工程中必不可少的材料之一，它的初凝时间和终凝时间是衡量水泥质量的重要指标。
本文将从初凝时间和终凝时间的定义、影响因素、测试方法、标准要求等方面进行详细介绍。
一、初凝时间的定义初凝时间是指水泥浆在搅拌后开始凝结的时间。
通常用细度为0.315mm筛余物的比表面积为3000cm/g的标准砂浆为试样，在规定的水泥用量和水泥与水的比例下，通过细度和凝结度的测试来确定初凝时间。
二、初凝时间的影响因素初凝时间受到多种因素的影响，如水泥品种、水泥用量、水泥与水的比例、水质、温度、湿度等。
其中，水泥品种和用量是影响初凝时间最主要的因素。
不同品种的水泥由于其化学成分的不同，初凝时间也会有所差异。
例如，硅酸盐水泥的初凝时间相对较短，而铝酸盐水泥的初凝时间相对较长。
水泥用量也是影响初凝时间的重要因素之一。
水泥用量越多，初凝时间越短，反之亦然。
三、初凝时间的测试方法初凝时间的测试方法通常采用细度和凝结度测试法。
其具体步骤如下：1. 将水泥和标准砂按照一定比例混合，加入适量的水，搅拌均匀；2. 将混合好的水泥浆倒入细度为0.315mm的筛网中，振动筛网使其通过；3. 将通过筛网的水泥浆倒入标准棒模内，用标准棒压实；4. 在规定的时间内观察水泥浆的凝结情况，当水泥浆开始凝结时，用针状工具压入水泥浆中，如果针状工具不能完全穿透水泥浆，则认为初凝时间已到。
四、初凝时间的标准要求初凝时间是衡量水泥质量的重要指标之一，其标准要求在不同国家和地区都有所不同。
在中国，GB175-2007《水泥初凝时间和终凝时间试验方法》规定了初凝时间的标准要求。
根据该标准，普通硅酸盐水泥的初凝时间应不早于45分钟，不晚于10小时；普通硅酸盐水泥的初凝时间应不早于20分钟，不晚于2小时。
同时，该标准还规定了初凝时间的测试方法、测试条件等内容。
五、终凝时间的定义终凝时间是指水泥浆完全凝结的时间。
通常用细度为0.315mm筛余物的比表面积为3000cm/g的标准砂浆为试样，在规定的水泥用量和水泥与水的比例下，通过细度和凝结度的测试来确定终凝时间。
水泥的凝结时间
水泥的凝结时间多长
【示例范文仅供参考】
---------------------------------------------------------------------- 具体的水泥的凝结时间需要看厚度多少，一般水泥完全凝固大概需要1-2天时间。
当然也和水泥凝固和气温、养护有关系，在水泥凝固期间要浇水养护一周左右。
一般在15天左右能拆模板，3天后就能达到初凝强度70%左右，要是想要达到终凝效果，也就是达到100%设计强度，那么需要28天左右。
水泥施工后硬化分为几个阶段，水泥施工完5-10分钟就开始进入凝固的过程；1个小时候以后外面凝固；6个小时候之后就可以凝固；想要完全硬化的话，需要3天左右。
如果是非常厚的水泥墙，就要视具体情况而定。
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。
加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥 [1] 很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。
长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
旧时水泥又称“洋灰”。
水泥的凝结时间名词解释
水泥的凝结时间名词解释水泥的凝结时间是指在加水后，水泥逐渐通过化学反应转化为硬化的过程。
水泥是建筑材料中常用的胶凝材料，广泛用于混凝土、砂浆、砖块和石膏板等建筑结构中。
水泥的凝结时间对于施工工序的安排和结构的稳定性有着重要的影响。
水泥的凝结时间主要受到以下几个因素的影响：水泥的成分和矿物含量、水泥的颗粒大小、水泥与水的比例、环境温度和湿度等。
首先，水泥的成分和矿物含量对凝结时间有很大的影响。
通常，水泥主要由硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等矿物组成。
各种水泥的凝结时间不同，例如快凝水泥凝结时间较短，而普通水泥的凝结时间较长。
其次，水泥的颗粒大小也会影响凝结时间。
颗粒较细的水泥比颗粒较粗的水泥凝结时间更短，因为颗粒细小的水泥更容易与水发生反应。
此外，水泥与水的比例也是决定凝结时间的重要因素。
一般来说，水泥与水的比例越大，凝结时间越短。
但是，如果水泥与水的比例过大，会导致混凝土强度下降，甚至引起开裂等问题。
环境温度和湿度也会对水泥的凝结时间产生影响。
一般来说，温度越高，凝结时间越短，而湿度越高，凝结时间越长。
这是因为高温可以加速水泥的反应速率，而高湿度可以保持水泥内部的湿润程度，促进反应的进行。
在水泥凝结过程中，首先发生的是水泥与水的反应，这个过程称为水化反应。
水化反应产生的产物包括水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化铝酸盐等。
这些产物通过互相结合形成胶体物质，填充了水泥颗粒之间的间隙，使混凝土变得坚固和耐久。
水泥的凝结时间通常分为三个阶段：初凝、凝结和终凝。
初凝是指水泥刚加水后的阶段，水泥开始放出热量并逐渐变得黏稠。
初凝时间一般为30分钟到1小时，这个时间段内水泥的流动性较好，适合施工人员进行摆模、振捣和养护等工作。
凝结是指水泥逐渐变硬并开始获得强度的过程。
凝结时间一般为1小时到10小时，这个时间段内水泥开始生成硬化产物，并且混凝土逐渐获得强度。
在此阶段，应避免过早施加荷载或外力，以免损坏正在形成的混凝土结构。
终凝是指水泥完全硬化并达到最大强度的阶段。
水泥的凝结时间名词解释
水泥的凝结时间名词解释
水泥凝结时间是指水泥状态从浆状变为凝结状态所需要的时间。
一般来说，水泥凝结时间按许多不同因素而定，如水泥质量、水泯量、混合水泥和其他添加剂等。
在理想气候下，即温度大约为18～23℃，
湿度大约为70%年，正常水泥凝结时间为3小时左右，但实际可能会有20～30分钟的时差。
水泥的凝结时间分为几个阶段：初凝期、化学反应期、流变性变
化期和终凝期。
初凝期是水泥与水混合后发生初始化学反应的过程，也就是所谓
的“结团”。
这一阶段是水泥凝结的开端，决定了水泥的最终强度。
一般来讲，该阶段的开始到结束所需要的时间大约为15-30分钟。
化学反应期是由初凝期开始，混凝剂中的化学反应开始，直至混
凝土达到一定稳定度为止的过程。
一般情况下，该阶段的凝结时间大
约为1-2小时。
流变性变化期起始于化学反应期结束，在混凝土中开始出现流变
性变化，混凝土开始显示出粘性、延展性等特性，随着水泥终凝时间
的延长，变化越来越大，该阶段的凝结时间一般为45-60分钟。
终凝期是混凝土最终凝结的阶段，在该阶段，混凝土的抗压强度
和抗弯强度迅速增加，超过50%的最终强度可以在数小时内达到，在正
常情况下，该阶段需要大约3小时才能完全凝结。
冬天水泥凝固时间是多长
冬天水泥凝固时间是多长水泥浇筑冬天凝固需要12个小时左右。
水泥从加水拌和后45分钟到1小时，水泥的凝胶开始凝结，这时简称初凝；至拌和后12小时，水泥凝胶的形成大致终了，这段时间称为终凝。
视情况而定。
如果是初次凝结，时间是在3小时左右，这期间不能在水泥上行走，否则会留下脚印，影响整体美观。
如果是最终凝结，需要24-48小时左右，待水泥最终凝结时，才能在水泥上面行走。
通常水泥凝固时间跟气温有绝对关系，如果在夏天，凝固时间会稍微短一些。
质量鉴别第一种：“望”泥知优劣首先，从外观上看包装质量。
看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。
通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。
而劣质水泥则往往对此语焉不详。
其次，仔细观察水泥的颜色。
一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。
第二种：“闻”泥析品质这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。
国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定，过多地使用水泥混合材料，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。
而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。
第三种：“问”泥的来源主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。
当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。
第四种：“切”泥知寿命这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。
水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。
储存三个月后的水泥其强度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。
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复习：1、水泥的凝结时间、体积安定性、强度的规定2、废品水泥和不合格水泥的标准要求3、六种通用水泥的组成材料、特性和适用范围5.1.4 通用水泥的包装、标志和储运1、包装：袋装（质量要求）和散装：袋装水泥每袋净含量５０ｋｇ，且不少于标志质量的９８％，随机抽取２０袋，总质量不得少于１０００ｋｇ。
其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则。
2、标志：袋装：名称、代号、净含量、等级、许可证编号、生产者、地址、出厂编号、执行标准号、生产日期和混料名称。
（字体颜色）掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。
包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。
散装：相同的标志卡片。
3、储运中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉状物混存同一仓库内；（3）储存分类；（4）环境要求；（5）时间限制。
5.1.5水泥的验收基本内容：1、核对包装及标志是否相符2、校对出厂检验报告：7d强度、安定性、凝结时间，32d补28d强度。
3、复检：重点部位使用的水泥或可疑、过期或保存不当水泥。
4、仲裁检验：水泥交货时质量验收依据，分为抽取实物和水泥厂同编号水泥两种方式。
§5 . 2 专用水泥定义：有专门用途的水泥，举例一、砌筑水泥1、定义、代号：强调和易性，代号为M2、技术要求：（GB/T3183—1997）（1）细度（2）凝结时间：初凝时间不早于60min（晚）（3）安定性：SO3含量不超过4.0%（多）（4）强度：175、225号（低）（5）流动性：灰砂比1：2.5，水灰比为0.45，流动度＞125mm。
泌水率不得超过2%3、特点和用途：（1）特点：利用工业废渣，降低成本；节约水泥。
（2）用于工业与民用建筑的砌筑砂浆和内墙抹面砂浆，不用于钢筋混凝土。
二、道路水泥1、定义：道路水泥是专用于水泥混凝土路面工程的专用特种水泥，它是由以硅酸钙为主要成分和多量的铁铝酸钙的道路水泥熟料，0～10%活性混合材料和适量石膏组成，经磨细而制得的水硬性胶凝材料，为道路硅酸盐水泥（道路水泥）2、技术要求：（GB13693—92）（1）化学性质：MgO含量不超过5.0% SO3含量不超过3.5% 烧失量不超过3.0% CaO含量旋窑不大于1%，立窑不大于1.8% 碱含量合格（Na2O+0.625K2O≯0.6%（2）矿物组成：C3A≯5% C4AF≮16%（3）物理和力学性质：细度凝结时间（初凝时间不早于60min，终凝不迟于10 h）安定性干缩性（28d干缩率不大于0.1%）耐磨性(磨损率不大于3.6kg/m2强度：425、525、625号3、特点和用途：（1）特点：用道路水泥配制的路面混凝土具有早强、高抗折强度、低抗折弹性模量、耐磨、低收缩、抗冻融、抗硫酸盐侵蚀等优良性能，能满足不同等级道路路面工程的技术要求。
它适用于公路路面、城市及工矿企业道路路面、机场路面及码头、货场、广场等水泥混凝土面板工程，也可用于地面砖等面板制品的生产。
道路水泥的应用与推广，对提高我国水泥混凝土路面的质量，延长水泥混凝土路面的使用寿命，促进国内水泥混凝土路面的技术进步，都具有现实与长远的技术经济意义，有着广阔的发展前景。
（2）用于道路路面、机场道面、城市广场等（耐磨、耐用久、裂缝和磨耗少）。
道路水泥也可用于其他建筑工程，且能取得优于通用水泥的使用效果。
三、大坝水泥1、中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥（1）定义与区分：区分：矿渣（矿渣含量20%--60%，允许用不超过混合材料50%的磷渣或粉煤灰来代替。
（2）技术要求：（GB200—89）①矿物成分：C3A≯？（中）6%（低）8% C3S≯（中）55%②化学性质：MgO含量不超过5.0%（6%）SO3含量不超过3.5%CaO含量（中）不大于1%，（低）不大于1.2%碱含量合格（Na2O+0.625K2O≯（中）0.6% （低）1.0%③物理和力学性质：细度0.08mm方孔筛筛余量不超过12%凝结时间（初凝时间不早于60min，终凝不迟于12 h）安定性水化热强度：325、425、525号（3）特点和用途：特点：水化热低。
用于大坝、大型构筑物、大型房屋的基础等大体积工程。
用于建筑拦河坝、水电站等大型水利建筑工程和要求水泥水化热低的大体积混凝土工程。
大型工程要求水泥不仅要符合国家标准的规定，而且对水泥质量的均匀稳定性要求较严。
2、低热微膨胀水泥（LHEC）（1）定义：以粒化高炉矿渣为主分，制成低水化热和微膨胀性能的水泥。
（2）技术要求：（GB2938---1997）SO3含量不超过4%---7%细度：比表面积≥300m2/ kg凝结时间安定性强度：325、425水化热（3）特点和用途：特点：该水泥由于水化热低于同标号的水工水泥，而且具有微膨胀性能可补偿混凝土后期降温阶段的收缩，所以特别适用于大体积的水工建筑，当然也可以用于工业和民用建筑。
采用这种水泥筑坝可以简化降温冷却措施，降低造价，加速施工进度，并可防止大体积混凝土收缩产生的裂缝。
低热微膨胀水泥主要适用于要求较低水化热和要求补偿收缩的混凝土，大体积混凝土, 也可用于一般工业和民用建筑，对要求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程也较适合。
该水泥已先后用于浙江波潭坝、浙江长召坝、福建闽江池潭坝和浙江紧水滩水电工程拱围堰，均获得良好效果，尤其是在紧水滩工程的拱围堰上使用时，在长81米、宽7.2～3.6米、高20米的坝段上，实行通仓，高块连续浇筑, 配合使用滑模，工期缩短到20天，仅为习惯采用的分段分块方法施工工期的五分这一，取得了显著的效果。
用于要求低热和补偿收缩的混凝土、大体积混凝土，和要求抗渗和抗硫酸盐侵蚀的工程。
3、低热粉煤灰硅酸盐水泥低热粉煤灰硅酸盐水泥是一种利用粉煤灰作混合材生产的，水化热较低的水泥，主要用于要求水化热低的大体积混凝土工程。
该水泥已在水利建筑工程中使用。
§5.3 特性水泥某种性能比较突出的一类水泥，举例一、快硬硅酸盐水泥1、定义：以3天抗压强度表示标号2、技术性质：（GB199—90）MgO含量不超过5.0%（6%）细度0.08mm方孔筛筛余量不超过10%凝结时间（初凝时间不早于60min，终凝不迟于10h）安定性强度：325、375、425（3d）3、特点和用途：（1）特点：早期强度高，后期强度仍增长（2）用于紧急抢修工程、军事工程、冬季施工工程和预应力钢筋混凝土或预制件中。
4、储运中注意事项：防潮；不易久储。
二、快凝快硬硅酸盐水泥1、定义：以硅酸三钙、氟铝酸钙为主加入硬石膏、粒化高炉矿渣、无水硫酸钠，经磨细而成，又称双快水泥，即所谓“小时水泥”。
这一系列的水泥相当于美国的调凝水泥，日本超速硬水泥，德国的速凝水泥。
2、技术要求：（JC314—82）是一种凝结硬化快，小时强度高，凝结时间可以调节的水硬性水泥。
细度：比表面积≥4500cm2/ gSO3含量不超过9.5%凝结时间（初凝时间不早于10min，终凝不迟于60min）强度：双快---150、双快-----200号3、特点和用途：（1）特点：早期强度高，凝结速度快（2）用于军事工程、机场跑道路面、桥梁、隧道和涵洞、锚喷支护工程等紧急抢修工程以及冬季施工工程和堵漏工程中。
4、中注意事项：不与其它水泥混用。
三、抗硫酸盐硅酸盐水泥1、定义：以硅酸钙为主，有一定的抗硫酸盐侵蚀的性能。
含硫酸盐的水中，SO42-能与水泥石中水化铝酸钙作用，形成水化硫铝酸钙等，使体积产生膨胀，从而导致混凝土破坏。
而且这一反应随着C3A和C3S含量高时更为明显。
因此抗硫酸盐硅酸盐水泥的熟料组成，必须要求C3A和C3S含量低。
抗硫酸盐水泥不能误认为对所有的硫酸盐介质均有耐蚀性。
2、技术性质：（GB748—96）MgO含量不超过5.0% SO3含量不超过2.5%CaO含量不大于1%细度0.08mm方孔筛筛余量不超过10%凝结时间（初凝时间不早于45min，终凝不迟于10 h）安定性强度：425、525号3、特点和用途：（1）特点：抗硫酸盐侵蚀，水化热低（2）用于受硫酸盐侵蚀的海港、水利、地下隧涵、引水、道路与桥梁基础等工程中。
抗硫水泥在地下或水中使用较好，地上钢筋混凝土结构中也要慎用抗硫水泥。
普通水泥、矿渣水泥、大坝水泥中只要水泥中铝酸三钙含量低于5%，可作代用品。
四、白色硅酸盐水泥1、定义：氧化铁含量少的水泥。
（简介原料和生产及成本）2、技术要求：（GB12957—91）与普通水泥相近强度：325、425、525、625号白度和产品等级关系3、特点和用途：（1）特点：色白（2）用于建筑装饰工程及装饰制品中。
五、铝酸盐水泥1、定义和分类：以铝酸钙为主分。
有高铝水泥、低钙铝酸盐水泥、铝酸盐自应力水泥等。
2、高铝水泥又名钒土水泥（HAC）（1）定义：高铝水泥是以矾土和石灰石等为原料，氧化铝含量约为50%（2）矿物成分：CA（70%）、CA2、C12A7、C2AS、CA6（3）技术性质和技术标准（GB201—81）外观、密度、细度、凝结时间；强度：以3d强度确定标号。
28天的强度应予测定，其实测值不得低于同标号的3天指标。
（4）特性和工程应用特性：快硬高强，但长期强度下降（24h—80%，长期晶格转化）；需要在低温下施工和养护（超过30℃，下降40%）；水化热大（1d放70%--80%）；硬化后能耐高温（1300---1400℃）；抗渗性、抗酸性、抗硫酸盐性能好（几无氢氧化钙）；易受碱性腐蚀（与含氢氧化钙材料混用，强度下降且体积膨胀）。
应用：用于紧急抢修、冬季施工和早期强度要求特高的工程中；用于受高温工程，配制耐热混凝土和不定型的耐火材料；用于要求不抗渗、抗酸性和抗硫酸盐腐蚀的工程；用于配制膨胀水泥、自应力水泥。
不用于：长期承载的工程；蒸气养护构件；厚度大于450mm的大体积工程中，不与其它水泥混用，不与碱性溶液接触。
六、膨胀水泥及自应力水泥1、定义：加入膨胀剂2、分类：硅酸盐、铝酸盐和硫铝酸盐三类3、原理：产生较多的膨胀型水化硫铝酸钙4、类型和性质应用（1）硅酸盐类膨胀水泥：加入高铝水泥和石膏，分为三类①无收缩快硬硅酸盐水泥（ZBQ11009—88）（浇筑水泥）定义：无收缩快硬硅酸盐水泥是一种改性硅酸盐水泥，它具有硬化速度快、早期及后期强度高、微膨胀等优良性能。
主要技术性能：强度：525、625、725号；初凝不早于30min，终凝不迟于6h。
特性：1、终凝时间较短，硬化速度快；石灰膨胀剂的掺入不影响水泥的安定性，具有与硅酸盐水泥相同的长期稳定性。
2、具有明显的早强性。
配制早强或高强混凝土。
3、微膨胀性：水泥及其配制的建筑砂浆及混凝土具有微膨胀性能，大大改善了硅酸盐水泥混凝土的抗收缩性能。
4、具有高的钢筋粘结力。
5、抗冻性等耐久性与硅酸盐水泥相同。