轮廓测量仪和三坐标测量机的区别
投影仪、影像仪、三坐标的区别
工作 原理
机台 结构
钣金、铸铁等（受环境 影响，影响精度）
镜头
标配单一变倍物镜（固 定倍率） 卤素光（热光源，寿命 短、上下双光源热澎胀 原理对机台精度产生 影响） 工件的单色轮廓 十字线肉眼观察取点、 手动摆正 无
光源
天然花岗岩 石（硬度高， 稳定性强，保 证精度） 连续变倍镜 头（20X -120X） LED（冷光源）
品名
投影仪 投影仪是利用光学投 影的原理，将被测工作 的轮廓投影到观察投 影屏幕上，作测量的一 种简单测量仪器
影像测量 影像测量仪 是通过 CCD 获 取数位及工 件图像，利用 计算机软件 清晰的显示 实际工件进 行测量及运 算，以满足复 杂测量需要 的精密测量 仪器。
三坐标 三坐标原理是将被测零件放入它允许的测量空间， 精密地测出被测元素上测量点的三个坐标值，根据 这些点的数值经过计算机数据处理，拟合成相关几 何元素，经过数学计算得出形状、位置公差及其它 几何量数据。三坐标测量机是一种通用的三维长度 测量仪器，是由三个相互垂直的测量轴和各自的长 度测量系统组成机械主体，结合测头系统，控制系 统，数据采集与计算机系统等构成坐标测量系统的 主要系统元件，测量时把被测件置于测量机的测量 空间中，通过机器运动系统带动传感器即测头实现 对测量空间内任意位置的被测点的瞄准，当瞄准实 现时测头即发出读数信号，通过测量系统就可以得 到被测点的几何坐标值，根据这些点的空间坐标值， 经过数学运算求出待测的几何尺寸和相互位置关系 天然花岗岩石（硬度高，稳定性强，保证精度）
无镜头
无光源
显示 测量
数据 输出
图形 输出
无
工件的彩色 影像 十字线产生 器，自动寻 边、自动摆正 HTML,Word、 Excel、TXT、 SPC 等多种模 式 AutoCAD
位置度的测量方法及检测工具
位置度的测量方法及检测工具
对位置度的测量和检测，主要有以下几种方法和工具：
1. 千分尺
使用千分尺可以测量零件的外形尺寸，通过计算不同部位的尺寸来判断位置度。
适用于尺寸不太精密的大型零件。
2. 哈表和量角器
使用哈表可以测量平面度、直线度、圆柱度等。
使用量角器可以测量倾斜度、垂直度等角度位置度。
3. 激光跟踪仪
使用激光测距原理，可以进行高精度的大尺寸位置度测量，如同心度、同轴度、平行度等。
4. 三坐标测量机
三坐标测量机可以进行三维测量，通过探头测量不同部位的坐标值，来计算位置度误差。
精度高。
5. 轮廓仪
使用接触式或非接触式探头，测量零件轮廓，通过与CAD模型比较判断位置度。
6. 激光扫描仪
非接触式测量设备，可以快速获得零件点云数据，与CAD模型比较判断位置度。
7. 自动光学检测
使用机器视觉检测位置度，如AOI检测PCB板位置度。
8. 涡流检测
使用气体涡流的特性检测旋转零件的同心度、圆柱度等位置度。
选择方法时应考虑精度要求、尺寸大小、检测速度等因素。
三维尺寸测量常用的设备有哪些
三维尺寸测量常用的设备有哪些
三维尺寸中，您需要了解的设备及其特点
三维尺寸测量需要用到一些精密仪器，它们都有各自的特点。
那么三维尺寸测量中常用的设备有哪些？
1、三坐标测量机
三坐标测量机即三坐标测量计算机数控系统，是一种高精度的测量设备。
除了传统的点、线、面和圆柱体等基本轮廓外，还可以测量非常复杂的三维曲面。
三坐标测量机操作简单，精度高。
它是以坐标轴为基础，通过测量工件的各个坐标值，得到工件的几何尺寸和形状。
在制造业中广泛应用于各种工件尺寸和形状的测量，特别是在汽车、航空航天、机械、电子、船舶等领域得到了广泛应用。
2、激光跟踪仪
激光跟踪仪是高精度、便携式的空间大尺寸坐标测量机，广泛应用在飞机、汽车、船舶、航天、机器人、核电、轨道交通等高端装备制造行业以及大型科学工程、工业母机的高精密加工和装配中，能够解决大型、超大型工件和大型科学装置、工业母机等全域高精度空间坐标和空间姿态的测量问题。
GTS激光跟踪仪与空间姿态探头配合组成六自由度激光跟踪仪，能够根据合作目标的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征或曲面等复杂特征进行快速、高精度的测量。
不同的设备适用于不同的测量要求，可以满足现代制造业中对高精度和高效的检测要求。
企业在选择测量设备时应结合需求选择适合自己的设备，以提高产品质量和生产效率。
测量仪和三坐标仪器有什么不同？
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影像测量仪和三坐标测量机各有格的优缺点。影像测量仪适用于测量形状比较复杂的工件，例如橡胶、软塑料等产品，而三坐标没有这个优点，同时影像测量仪也没有三坐标测量机的三维立体测量功能，可以说相相成。
目前也有比较高端的高精密全自动影像测量仪也能够进行接触式的测量，主要是通过在镜头侧面加上测头或探针，达到接触式测量的功效，可以测量Z轴方向数据，算是对光学影像二维测量的扩展。
经过多年的发展，检测仪器的技术也越来越成熟，生产出各种各样的精密测量仪器。影像测反是接触式测量，属于三维测量；
影像测量仪的工作原理是通过CCD拍摄，然后利用光投影或发射来测量工件的轮廓，相对于二维平面测量来说比较方便；而三坐标测量机是通过探针侧头与工件的接触来实现精密测量。
轮廓仪、粗糙度仪、三坐标的区别
关于轮廓仪和粗糙度仪
轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。
总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。
粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老国标叫光洁度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。
但是，轮廓仪和粗糙度仪关系其实挺密切，现在有一种仪器叫做粗糙度轮廓测量一体机，就是在轮廓仪上加装了粗糙度测量模块，这样既可以测量轮廓尺寸，又可以测量粗糙度，市场上典型产品就是中图仪器的SJ5701粗糙度轮廓仪。
在结构上，轮廓仪基本上都是台式的，而粗糙度仪以手持式的居多，当然也有台式的。
关于三坐标测量轮廓度及粗糙度
三坐标测量机是不能测量粗糙度的，至于测量零件的表面轮廓，要视三坐标的测量精度及零件表面轮廓度的要求了，如果你的三坐标测量机精度比较高，但零件轮廓度要求不可，是可以用三坐标来代替的。
一般三坐标精度都在2-3um左右，而轮廓仪都在2um以内，还有就是三坐标可以测量大尺寸零件的轮廓，因为它有龙门式三坐标和关节臂三坐标，而轮廓仪主要是用来测量一些小的精密零件轮廓尺寸的，加上粗糙度模块也可以测量粗糙度。
轮廓度zeiss三坐标的评价方式
以下是评价轮廓度（包括使用Zeiss三坐标测量设备进行测量的情况）的一些方式：
1. 测量设备校准：校准测量设备是保证测量准确性和可靠性的关键步骤。
应定期校准测量设备，并按照制造商的推荐进行必要的调整和维护。
2. 表面质量：在评估轮廓度时，需要关注表面质量的影响。
表面质量包括粗糙度、波纹度、形状等特征，这些特征对轮廓度有直接的影响。
3. 测量参数设置：在Zeiss三坐标测量设备中，需要正确设置测量参数，包括取样长度、评定长度、行程长度等。
这些参数的设置将影响测量的精度和准确性。
4. 定位和安装：在测量过程中，工件的定位和安装对轮廓度的测量结果也有重要影响。
应确保工件放置在稳定的测量位置上，表面与探针轴垂直，且表面结构的槽的方向与测量方向垂直。
5. 数据分析：使用Zeiss三坐标测量设备可以获得大量的测量数据。
对这些数据进行正确的分析和处理，是评估轮廓度的关键步骤。
应使用合适的分析工具和方法，对数据进行处理和解读，以得出准确的测量结果。
6. 对比和评估：将实际测量结果与设计要求或标准进行对比和评估，是判断轮廓度的最终步骤。
如果实际测量结果符合要求或标准，则可以认为轮廓度是合格的；如果不符合要求或标准，
则需要进行相应的调整和改进。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
三坐标测面轮廓度的方法
三坐标测面轮廓度的方法一、引言三坐标测量技术是一种高精度的测量方法，广泛应用于工业制造领域。
在很多情况下，我们需要测量物体的面轮廓度，即物体表面的平面度。
本文将介绍一种基于三坐标测量的方法，用于测量物体的面轮廓度。
二、测量原理三坐标测量仪通过测量物体表面上的一系列点的坐标，来确定物体的形状和尺寸。
在测量面轮廓度时，我们需要选择一组特定的测量点，以获取物体表面的数据。
然后，通过计算这些数据，可以得出物体表面的平面度。
三、测量步骤1. 确定测量范围：首先，需要确定要测量的物体表面的范围。
根据实际需求，选择一个适当的测量区域。
2. 设置测量点：在测量区域内，选择一组测量点。
这些测量点应该均匀分布在整个测量区域内，并且足够密集，以保证测量结果的准确性。
3. 测量坐标：使用三坐标测量仪，对每个测量点进行测量，记录下其坐标值。
这些坐标值将用于后续的计算。
4. 计算平面度：根据测量得到的坐标值，可以计算出物体表面的平面度。
常用的计算方法包括最小二乘法和拟合法。
5. 分析结果：根据计算得到的平面度数值，来评估物体表面的平整度。
可以根据需要，设置一定的标准，判断物体是否符合要求。
四、注意事项1. 测量点的选择要合理，避免出现测量盲区或者测量点过于密集的情况。
2. 测量过程中要保持仪器的稳定，避免仪器晃动或者移动，影响测量结果的准确性。
3. 对于特殊形状的物体，可能需要采取一些特殊的测量方法，以确保测量结果的准确性。
4. 在进行测量之前，要检查三坐标测量仪的状态，确保其正常工作。
五、应用领域三坐标测量技术广泛应用于制造业中的各个领域。
在汽车制造、航空航天、机械制造等行业，都需要对零部件或成品进行面轮廓度的测量。
通过三坐标测量，可以确保产品的质量，提高生产效率。
六、总结三坐标测量技术是一种高精度的测量方法，可以用于测量物体的面轮廓度。
通过合理选择测量点，进行坐标测量，并进行计算，可以得出物体表面的平面度。
这种方法在制造业中得到了广泛的应用，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用三坐标测量机是一种三维坐标测量仪器，广泛应用于各种制造行业，如机械、电子、航空等。
由于三坐标测量机能够快速、准确地进行产品质量检测，因此在现代生产制造中得到了广泛应用。
一、产品质量检测三坐标测量机可以进行三维坐标测量、表面形貌测量、曲面形貌测量等多种测量，可以测量产品的几何形状、尺寸、位置、姿态等多种参数。
具有高精度、高稳定性、高可靠性等优点，能够满足精密制造领域对产品精度的要求。
在制造产品之前或者产品出厂之前，可以进行全面的三维测量，确保产品的质量稳定。
二、实现无损检测三坐标测量机可以对各种材料进行三维形态的检测。
通过在测量过程中捕捉的数据分析，可以有效防止损坏给产品工艺造成的风险，实现无损检测。
三坐标测量机能够精确测量产品的轮廓、几何形状和表面形态，继而分析出零件的缺陷和设计缺陷，减少了由于制造误差和材料输送错误造成的产品损坏。
三、加速产品早期开发三坐标测量机能够在整个制造过程中实时监控，减少出现问题和浪费的材料。
同时，它可以根据CAD图纸实现快速测量，进一步提高开发速度。
利用三坐标测量机确定产品的尺寸、形状，并在早期开发阶段加以矫正，可以缩短产品开发周期，提高产品的制造效率。
四、降低人工误差通过使用三坐标测量机，可以降低人工测量的误差。
传统的测量方式常常需要使用测量工具，并且需要人工进行测量。
由于人的视觉、手动操作等方面的差异，结果常常存在误差。
而三坐标测量机通过自动化、高精度测量，可以减少人工的干预，提高测量精度和效率。
五、提高产品稳定性三坐标测量机可以实现对零件尺寸、形状等多个参数的全方位、快速测量，进而判断产品是否符合标准。
利用三坐标测量机对零件进行测量，可以排除由于不同批次生产或不同机械设备使用而产生的差异，提高产品的稳定性。
通过三坐标测量机进行产品质量检测，可以保证产品的精度和质量的稳定性。
同时，基于三坐标测量机彻底规范生产流程，从源头上提高品质，为提高产品品质提供了必要的技术支持。
轮廓仪的工作原理
轮廓仪的工作原理引言轮廓仪是一种常用于测量物体外形的仪器，通常应用于工业、汽车制造、医学以及科学研究等领域。
它能够精确地测量物体的大小、形状和曲率，并将其转化为数字化的数据。
本文将介绍轮廓仪的工作原理以及相关的应用。
工作原理轮廓仪的工作基础是带有探头的悬臂式测量仪器。
当探头接触物体表面时，探头会释放出一个微小的电信号并记录下信号的变化，从而测量出物体表面的形状。
轮廓仪可以使用不同的探头，如机械、光学或激光探头。
机械探头是一种手动操作的探头，可以在机械手臂或测量机上使用。
光学探头使用高频光学扫描技术来记录物体表面的形状。
激光探头则利用激光束扫描物体表面来获取数据。
轮廓仪使用数学算法来处理测量数据，并将其转换为物体表面的三维数学模型。
这些模型可以通过计算机软件进行显示和分析，或者用于自动化制造和生产过程中的控制和检测。
应用领域轮廓仪被广泛应用于各个领域，如工业制造、医学和科学研究等。
以下是一些常见的应用领域：工业制造轮廓仪在工业制造领域中被广泛使用，例如测量汽车车身的尺寸、形状和曲率，以确保符合标准和规格。
它还可以用于检测和纠正制造和生产过程中的缺陷和错误。
医学轮廓仪也被用于医学领域，在眼科手术、整容和牙科修复中发挥着重要作用。
例如，医生使用轮廓仪来测量患者的瞳孔大小和眼球曲率，以确定适合其眼镜或隐形眼镜的适当度数。
科学研究轮廓仪在科学研究领域有广泛应用，例如测量天文学中恒星和星系的形态和大小，或者用于地形测量和制图。
结论轮廓仪在工业、医学和科学研究中都发挥着重要作用，可以精确地测量物体表面的形状和大小，并将其转化为数字化的数据。
通过计算机软件的支持，它可以实现快速、准确的数据处理和分析。
对于那些需要测量物体外形的应用领域来说，轮廓仪是一种不可或缺的工具。
轮廓测量机
轮廓测量机随着工业制造的不断发展，高精度和高效率的检测方式变得越来越重要。
轮廓测量机是一种应用广泛的三维测量仪器，可以高精度地测量物体的形状和尺寸，其应用范围涵盖了汽车、航天、船舶、电子、机械等多个领域。
轮廓测量机的定义和构成轮廓测量机是一种利用激光或光线投影技术和高精度的图像处理算法，通过记录物体表面的各种数据来进行三维形状和尺寸的测量的检测设备。
轮廓测量机主要由激光投影仪、CCD摄像机、图像处理系统等组成，其工作原理是在CCD摄像机拍摄物体数量之前，激光投影仪产生一定数量的线条，将这些线条叠加在物体上，然后CCD摄像机将这些线条拍摄下来，再由图像处理系统对这些线条进行处理，就能得到物体表面的三维轮廓信息。
轮廓测量机的应用轮廓测量机是一种具有广泛应用的三维测量设备，其应用领域涵盖了制造业、机械、汽车、航天、电子等各个领域。
在制造业中，轮廓测量机可以用来检测各种商品和制品的形状和尺寸，如零件、模具、塑料件等。
在机械领域，轮廓测量机可以用于测量机械配件的尺寸、形状和位置，如齿轮、齿条、轴承等。
在汽车和航天领域，轮廓测量机可以用于检测车身、发动机、机翼等的尺寸和形状。
在电子领域，轮廓测量机可以用于检测印刷电路板、电子元器件等的尺寸和形状。
轮廓测量机的优势和不足轮廓测量机具有高精度、高速度、高稳定性和非接触式测量等特点。
相比于传统的测量方法，轮廓测量机可以极大地提高测量精度和效率，降低测量成本。
此外，轮廓测量机还可以在测量过程中实时检测并修正物体表面的不规则形状，达到更加准确的测量效果。
然而，轮廓测量机也存在一些不足之处。
首先，轮廓测量机对工作环境和光线的要求比较高，如环境干净、光线充足等条件必须满足。
其次，轮廓测量机的价格比较高，需要专业的操作人员，维护工作也比较繁琐。
轮廓测量机的未来发展轮廓测量机作为一种高精度的三维测量设备，其在制造业、机械、汽车、航天、电子等领域都有广泛的应用，未来的发展前景也非常广阔。
零件的测量方法和测量工具
零件的测量方法和测量工具一、引言在制造业中，零件的精确测量是非常重要的，因为只有确保零件尺寸的准确性，才能保证产品的质量和性能。
本文将介绍一些常用的零件测量方法和测量工具，以帮助读者更好地理解和掌握零件测量的技术。
二、测量方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的测量方法之一，它通过使用测量工具直接测量零件的尺寸。
常用的直接测量工具包括游标卡尺、千分尺和卡规等。
这些工具可以准确地测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸。
2. 间接测量法间接测量法是通过测量零件的其他尺寸或特征，间接推导出目标尺寸的测量方法。
常用的间接测量方法有投影测量法、角度测量法和比例测量法等。
例如，在投影测量法中，可以利用光学投影仪或投影座标测量机来测量零件的形状、轮廓和曲面等特征，从而间接得出尺寸信息。
3. 非接触测量法非接触测量法是一种不需要直接接触零件的测量方法，它通过使用光学、激光或电磁等技术，测量零件的尺寸和特征。
常见的非接触测量工具有激光扫描仪、光学测量仪和三坐标测量机等。
这些工具可以实现高精度的测量，并且适用于复杂形状的零件。
三、测量工具1. 游标卡尺游标卡尺是最常用的测量工具之一，它通常由一个固定尺和一个可移动尺组成。
通过将可移动尺与固定尺对齐，可以直接读取零件的尺寸。
游标卡尺适用于直接测量长度、宽度和厚度等尺寸。
2. 千分尺千分尺是一种高精度的测量工具，可以测量零件的尺寸到千分之一毫米的精度。
它通常由一个主尺和一个游标组成，通过读取游标上的刻度，可以得到零件的尺寸。
千分尺适用于对精度要求较高的零件进行测量。
3. 卡规卡规是一种用于测量零件内外直径和深度等尺寸的工具。
它通常由两个可移动的尖嘴和一个刻度尺组成。
通过将尖嘴夹住零件，并读取刻度尺上的数值，可以得到零件的尺寸。
卡规适用于测量圆柱形零件的尺寸。
4. 光学投影仪光学投影仪是一种用于测量零件形状、轮廓和曲面等特征的工具。
它通过将零件放置在投影仪的工作台上，利用光学放大和投影的原理，将零件的特征投影到屏幕上进行测量。
三坐标基础知识介绍
拟合
拟合是用途最广泛的一
种建坐标方法，多用于
优化坐标系。前面提到
旋转
元
的1面2点，特征值法，
素 控
三点法都是拟合的一种
平移
制
方
，通过拟合我们可以得
向
到同样的坐标系。一般
要求更改坐标系对零件
进行调研时我们会采用
拟合。这里的元素都要
有理论值。
拟合原理及常见问题
拟合时建议大家遵守以下两点： 1、拟合坐标系实际上也是一个建立新坐标系的过程，因此不能将被 考察的元素列入拟合的范围。要确认参与拟合的元素都是基准元素。
2、非接触式测量： 被测物体表面不能是玻璃、透明体等对光束会
产生折射反射或透射的物体
汽车行业常见的三坐标测量设备
桥式，龙门式，双悬臂多用于测量产品，钣金件或整车。需要恒温
（20±2℃），可手动也可自动进行测量。适合批量零件的监控。 精度0.02-0.05
龙门 双悬臂
桥式
汽车行业常见的三坐标测量设备
F.F
投影平面
平面的测量
平面通常作为也被用作基准元素，实际零件上很常见。 测量一个平面最少需要在平面上测量3个点。一般情况测 量4个点，在需要测量平面度的时候要尽量平均分布在平 面的各个角落，数量尽可能的多。 如用平面做基准元素，尽量选择不需要料厚补偿的那面。
矢量方向 F.F
圆的测量
圆也可用作基准元素，实际零件上很常见。测量一个圆最少需要在圆 上测量3个点。形状公差（圆度）至少4点才能计算。
3点法
此类型的参考系基于测量三个已经知道的理论位置的元素( 球或圆或点...) 一般用于利用基准孔或基准球来建坐标。 当点用来计算坐标系时, 一般是构建的点。 直接测量的点不能用来构建坐标。 实际和理论的任何偏差都会分散到三个元素内。 基准元素同向偏差之和为0。也是拟合的一种。 例如： 坐标值 SPHE1 : X=60, Y=-20, Z=-20.
滤波在轮廓仪、圆度仪、三坐标的应用体会1
纳铁福（重庆）
滤波在轮廓仪中的应用
纳铁福（重庆）
纳铁福（重庆）
有滤波波长表示的粗糙度符号：
－0.25表示的是滤波的 长波长Lc及评定长度
备注:常见的粗糙度符号是 没有滤波波长的标注，未标 注按GB/T10610和GB/T6062 要求执行
纳铁福（重庆）
粗糙度分析界面的滤波波长体现：
长波滤波
短波滤波
纳铁福（重庆）
纳铁福（重庆）
滤波在圆度仪中的应用
纳铁福（重庆）
纳铁福（重庆）
未滤波
每周的波动数－UPR
未滤波
纳铁福（重庆）
纳铁福（重庆）
滤波后
1-15 upr 滤波
15-500 upr 滤波
纳铁福（重庆）
纳铁福（重庆）
圆度仪滤波器对比
未滤波数据图形
纳铁福（重庆）
纳铁福（重庆）
圆度仪滤波器对比 高斯滤波 2CR滤波
Rz (µ m)
Ra (µ m)
c(גmm)
0.08 0.25 0.8 2.5 8
c(גmm)/L
0.08/0.4 0.25/1.25 0.8/4 2.5/12.5 8/40
To 0.1 >0.1-0.5 >0.5-10 >10-50 >50
To 0.02 >0.02-0.1 >0.1-2 >2-10 >10
Periodic Profiles Non-Periodic Profiles Cut-off Sampling Length/ Evaluation Length
Spacing Distance RSm (mm)
>0.013-0.04 >0.04-0.13 >0.13-0.4 >0.4-1.3 >1.3-4.0
三坐标测量仪和影像测量仪的区别解析
三坐标测量仪和影像测量仪（影像仪，影像测量仪，手动影像仪，自动影像仪，2次元测量仪）都是目前先进的高精密测量仪器，在制造业中广泛得到应用。
虽然三坐标测量仪和影像测量仪（影像仪，影像测量仪，手动影像仪，自动影像仪，2次元测量仪）都是对产品的各个尺寸，角度，位置等形位公差进行测量的，但三坐标测量仪和影像测量仪两者之间却不是属于竞争产品，两种测量仪器中存在着本质的区别，相互有各自的测量优势，属于互补的两种高精度测量仪器。
1.测量维度不同。
三坐标测量机顾名思义是根据取点的三维坐标值来进行测量的，因空间坐标系内，每一点都仅有的坐标值，所以三坐标测量仪的测量精度很高。
而影像测量仪（影像仪，影像测量仪，手动影像仪，自动影像仪，2次元测量仪）是使用光学影像技术，获取工件的二维影像，再进行精密测量，所以测量的工件特征一般都只是二维平面上的。
2.测量方式不同。
三坐标测量机是通过使用测头去接触工件，以获取该接触点的三维坐标值，每一次获取点的坐标，都必须通过接触的方式获取，是接触式测量工具。
而影像测量仪（影像仪，影像测量仪，手动影像仪，自动影像仪，2次元测量仪）则完全不同，它是通过光学镜头获取图像进行测量的，过程就像摄影机摄像，完全不用于工件发生接触，是一种非接触式测量工具。
3.主要测量工件类型不同。
因三坐标测量仪和影像测量仪（影像仪，影像测量仪，手动影像仪，自动影像仪，2次元测量仪）的测量方式的不同，导致了他们的主要测量工件的类型也不同。
三坐标测量仪在精度上虽然比影像测量仪高，但必须与工件进行接触的测量方式，使其在小薄软等类型工件的测量上变得无能为力。
而非接触式测量的影像测量仪却有着得天独厚的优势。
而在一些需要进行三维测量，或者测量精度要求比较高的工件上，影像测量仪也同样变得力不从心，则需要三坐标测量仪才能更好的完成测量。
所以，三坐标测量仪和影像测量仪是两种互补的高精密测量仪器。
三坐标测量仪和影像测量仪（影像仪，影像测量仪，手动影像仪，自动影像仪，2次元测量仪）已经共同成为了制造业上必需的测量仪器，推动着制造业朝着更高精密，更复杂，更高质量的方向发展。
轮廓测量仪的分类
轮廓测量仪的分类轮廓测量仪是一种高精度的测量仪器，在工业生产、机械加工、医疗等领域都有广泛应用。
不同的应用场景需要使用不同类型的轮廓测量仪。
本文将从技术原理、功能特点、应用场景等方面分析轮廓测量仪的分类。
投影仪式轮廓测量仪投影仪式轮廓测量仪是一种采用透镜或反射镜等光学元件把轮廓图形放大投影到荧光屏上进行观察和测量的仪器。
它可以进行复杂轮廓图形和三维轮廓的测量和检验。
对于机械零件、塑料模具等需要高精度测量的零件具有非常重要的作用。
该仪器特点是测量精度高、可靠性好、使用方便、观察直观等。
但它在小尺寸零件及细小特征的测量上存在一定的局限性。
此外，由于需要在特定环境下进行测量，因此使用场景也有所限制。
光学扫描式轮廓测量仪光学扫描式轮廓测量仪是通过光学扫描技术，采用相机、激光等装置对轮廓进行非接触式扫描，获取轮廓图像，并基于计算机成像算法实现轮廓的三维重构，从而完成轮廓测量的形式。
这种测量方法可以对复杂三维物体进行测量，同时量测速度较快，适用于大批量零件的测量。
该仪器特点是测量速度快、精度高、能够实现非接触扫描、数据处理方便等。
但需要对测量环境采取一定的保护措施，否则可能会对测量结果造成影响。
此外，由于光学扫描式轮廓测量仪依赖于图像处理算法，因此在不同型号的仪器之间，测量结果可能存在一定差异。
截面型轮廓测量仪截面型轮廓测量仪又称测量投影仪，是将轮廓图案通过光学投影裁面进行分面观察，有效的解决了前视显微此类测量方式在扁平面测量上的不足，可广泛应用于工业和军工等领域的零件或模具的测量检验中。
该仪器特点是具有较高的测量精度和稳定性，不受测量对象大小的限制、测验范围更广。
截面型轮廓测量仪具有对小型零件进行测量的优势，而且对于形状比较规则的零件（如铆头、孔径等）有较好的测量效果。
从应用场景来看，该仪器广泛应用于精密轴类、滑轮、螺帽、轴瓦等机械零部件的测量检验。
激光光栅轮廓测量仪激光光栅轮廓测量仪是一种采用激光干涉原理测量器。
投影仪、影像仪、三坐标的区别
投影仪､影像仪､三坐标的区别品名投影仪投影仪是利用光学投影的原理,将被测工作的轮廓投影到观察投影屏幕上,作测量的一种简单测量仪器影像测量影像测量仪是通过CCD获取数位及工件图像,利用计算机软件清晰的显示实际工件进行测量及运算,以满足复杂测量需要的精密测量仪器。
三坐标三坐标原理是将被测零件放入它允许的测量空间,精密地测出被测元素上测量点的三个坐标值,根据这些点的数值经过计算机数据处理,拟合成相关几何元素,经过数学计算得出形状､位置公差及其它几何量数据。
三坐标测量机是一种通用的三维长度测量仪器,是由三个相互垂直的测量轴和各自的长度测量系统组成机械主体,结合测头系统,控制系统,数据采集与计算机系统等构成坐标测量系统的主要系统元件,测量时把被测件置于测量机的测量空间中,通过机器运动系统带动传感器即测头实现对测量空间内任意位置的被测点的瞄准,当瞄准实现时测头即发出读数信号,通过测量系统就可以得到被测点的几何坐标值,根据这些点的空间坐标值,经过数学运算求出待测的几何尺寸和相互位置关系天然花岗岩石(硬度高,稳定性强,保证精度)工作原理机台结构钣金､铸铁等(受环境影响,影响精度)镜头标配单一变倍物镜(固定倍率)卤素光(热光源,寿命短､上下双光源热澎胀原理对机台精度产生影响)工件的单色轮廓十字线肉眼观察取点､手动摆正无光源天然花岗岩石(硬度高,稳定性强,保证精度)连续变倍镜头(20X-120X)LED(冷光源)无镜头无光源显示测量数据输出图形输出无工件的彩色影像十字线产生器,自动寻边､自动摆正HTML,Word､Excel､TXT ､SPC等多种模式AutoCAD软件界面上有模拟图形导入数学模型后,软件自动跟踪,进行数据对比HTML,Word､Excel､SPC等多种模式,可输出“标签”式图型报告IGES(三维立体模型,可支持UG､PRE､Catia等三维软件)。
三坐标测量仪与快速测量仪的测量区别分析
三坐标测量仪器和快速测量仪。
都知道它们是先进的高精度测量仪器，广泛应用于制造业。
虽然三坐标测量仪器和快速测量仪在尺寸，角度，位置等方面测量产品的尺寸公差，但三坐标测量仪器和快速测量仪不是竞争产品，两种测量方法存在本质区别。
两种仪器都有自己的测量优势。
它们是互补的高精度测量仪器。
所以下面将向解释以下两种方法之间的不同差异：
差异1：测量方法不同。
三坐标测量机通过使用探头接触工件以获得接触点的三维坐标值，并且必须通过接触获得每个要获取的点的坐标，这是接触测量工具。
快速测量仪完全不同。
它是通过光学镜头拍摄的图像获得的。
这个过程就像一个相机，根本不用于工件接触并且是非接触式测量工具。
差异2：主要测量类型不同。
由于三坐标测量仪和快速测量仪的测量方法不同，其主要测量工件的类型也不同。
虽然三坐标测量仪的精度高于图像测量仪的精度，但它必须与工件接触才能测量小而软的工件类型。
未经接触测量的图像传感器具有独特的优势。
在一些需要三维测量或高测量精度的工件中，快速测量仪也变得无能为力，需要一个三坐标测量仪器来更好地完成测量。
因此，三坐标测量仪与快速测量仪是两个互补的高精度测量仪器。
三坐标测量仪与快速测量仪共同成为制造业必备的测量仪器，推动着制造业朝着更高精密，更复杂，更高质量的方向发展。
纳米三坐标测量仪(轮廓仪、形貌仪)
球形探头测量样品孔径及结果
- 3D Nanofinger 4 -
z 用户可以根据需要灵活设置测量方法，可以进行大面积精确测量，也可以先进行大面积低精测
量，然后对特定感兴趣的区域进行高精测量，以节省时间。 z 整个过程非接触的，间距可以保持在可以设定为几个纳米。适合各种固态样品测量，对材料性
质没有特别要求和限制。 z 布局灵活，根据用户测试要求组成合适的系统。平台可以任意组合，探头也以改变安装方向。
- 3D Nanofinger 5 -
下图显示的是用 3D Nanofinger 测量一条已标定为 90°的 V 型槽。
经测量两条线形成的夹角为： f1(x)= -1.00499*X + 3595842.866803 f2(x)= 0.994323*X + 4632506.155209 测量角度为：90.022°
Ra
6,010 nm
5,882 nm
-128 nm
Rz
23,700 nm
23,218 nm
-482 nm
5．在狭窄的结构中进行扫描测量
以下测量的是玻璃光导上的 V 型沟槽。下图为整个 V 型沟槽阵列的总览。
- 3D Nanofinger 7 -
单个 V 型沟槽的扫描图像
该沟槽 3D 形貌图
目前还没有其他一种测量方法可以测量这种深沟槽结构。以下为其他两种光学方法的测量结果。
针尖：
3D NanoFinger 的针尖架可装不同微探针。针尖的种类多样，从尖锐的线针尖（针尖尖端半径可 达 50nm 的）到球型头各异，用户可根据检测目的和应用范围不同进行选择。
通常细线状针尖可以深入到大深宽比微结构的内部，以纳米精度测量表面的粗糙度、轮廓、尺 寸甚至整个区域的 3D 图像。而具有确定直径的球头主要用来测量样品的尺寸。
检具测量和三坐标测量的区别对比介绍
检具测量和三坐标测量的区别对比介绍检具测量和三坐标测量的区别对比介绍该文章讲述了检具测量和三坐标测量的区别对比介绍.检具测量和三坐标测量的区别A、成本：检具测量的一次性投资成本低于三坐标测量的投资，但是如果从长远考虑，三坐标测量的成本会低于检具测量。
检具测量需要对所有的测量对象制作检具，而且是针对车型的一次性投资。
而三坐标测量结合柔性夹具，虽然初始投资较大，而且有一定的日常维护费用。
但是长远考虑还是有价格优势的。
价格一项三坐标胜B、柔性：检具是针对零件/总成的特殊测量设备，没有柔性。
三坐标结合柔性夹具可以对几乎所有的零件总成进行测量。
柔性非常好。
柔性一项三坐标胜C、测量便利性：检具的测量便利性非常好，三坐标与柔性夹具配合教差。
测量便利性检具胜D、测量精度：检具的制造精度一般比较好的也就是+/-0.15(孔,销) ~ +/-0.2(面)，配合游标卡尺级别的测量工具，测量的精度最多达到 +/-0.1的级别。
而三坐标(普通级别,测量精度可以达到 +/-0.05。
测量精度一项三坐标胜但三座标成本一项，除了三座标设备本身的投资外，还需要考虑检测支架的投资，毕竟绝大部分的零件柔性还是比较大的（机加工零件除外），需要支架帮助定位及测量。
虽然检测支架的结构会比检具简单很多，投资也节省很多，但支架的存在模式与检具仍然很类似，这种投资不仅增加了三座标的成本，同时也一定程度影响其测量柔性。
一般要求的检具是在线测量的快速判断零件质量的检验量具。
在离线测量时又是零件的三坐标测量支架，可以方便获得零件及与车身系统精确的坐标值。
检具可以检查以下特性：关键产品特性检查、特性线检查、功能孔检查、装配过程易于产生较大变形的区域检测、用于样车组装、生产前期功能匹配检测。
尤其是匹配检测的功能更贴近工程调试和整车制造，三坐标和柔性支架是完全不能胜任的。
相对而言，整车匹配检具造价也是非常昂贵的，目前国内工艺装备厂家尚未完全掌握这项技术。
对于单个零件的校核是检具与三坐标并用。
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轮廓仪，顾名思义，测量产品表面轮廓尺寸的仪器。
随着轮廓仪的迭代更新，现在的轮廓仪是一款对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的精密设备，在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。
今天小编要为大家分享一下轮廓仪和三坐标测量机区别，希望能够帮助到大家。
1、用途的区别
轮廓仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定园弧和直线等。
从而可测量园弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距
离、水平距离、台阶等形状参数。
仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试;可对平面、斜面、外园柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
接触过一款三坐标测量机CMM，是意大利coord3的，对于这种cmm我自己认为有很大缺陷，当然也有优点。
它可以测量模具产品，电子类产品，通讯类，汽车类等等很多。
在一个工厂它的用途确实很广泛，但它的价格却也不菲。
2、结构的区别
轮廓仪由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑和打印机等部分组成.测量时可选定被测零件的不同位置，设定各种测量长度进行自动测量，评定段内采样数据达数万个点。
并可显示或打印轮廓形状及其尺寸，各种粗糙度参数及轮廓的支承长度率曲线等。
三坐标主要有机械系统，测头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统组成。
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