墩柱、柱间系梁技术交底
桥梁下部结构墩柱、地系梁、中系梁模板(模板工)三级技术交底
8 10 10 2
5
3
跨度/1000 或 30
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施工过程控制程序
编号：
1. 交底范围 本桥桥址区为构造剥蚀中低山夹剥蚀堆积河谷微地貌，下部结构采用柱
式墩、柱式台，桩基础。全桥共 94 根桩基，其中部分桩基之间设桩系梁，截 面尺寸分别为 1.4m*1.2m，共 5 个、1.6*1.4m，共 3 个；全桥 68 根墩柱，墩 柱间共设 8 道柱系梁，系梁截面尺寸分别为 1.4m*1.2m、1.6m*1.4m。
施工技术、环境保护、安全交底
墩柱、地系梁、中系梁模板（模板工）
项目名称
K24+815 大坝 1 施 工 桩 号 墩柱、地系梁、 施工单位
号大桥
及部位
中系梁模板
XXXXX 公司
1.模板制作质量标准
序号 1 2 3 4
项目
外形尺寸
长和宽 肋高
面板端偏斜
连接配件（螺 栓、卡子等） 的孔眼位置
孔中心与板面间距 板端中心与板端间距 沿板长、宽方向的孔
二、职业健康安全环保 分项工程作业特点
本分项工程为模板支立施工，涉及高处作业，因此高处作业安全防护为 本分项工程的安全重点。 2. 主要危险源
1） 高处坠落和坠物； 2） 管架支立与脚手架稳定性； 3） 机械伤害、触电、起重伤害等伤害； 4） 与其他工程形成交叉作业。 3. 一般安全要求 1）所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施 工现场。 2） 合理布置现场施工作业设备的电线、电缆，电线、电缆必须架设或 深埋，严禁漂浮在地面上，防止机械碾压破坏电缆线造成人员伤害。 3） 施工现场的电闸箱、电器线路、手持电动机具和漏电保护器的安装 必须符合电气安全技术有关规定，严禁拉临时拖地电缆及照明设施。 4） 在施工作业以前要严格检查吊索具，发现吊索具有断丝、断股的现 象可以拒绝施工作业，并要求立即更换。 5） 涉及到夜间施工作业，整个施工现场要具备足够的照明条件。照明 灯具要设置在合理的区域内。
桥梁施工桥梁下部构造(墩柱、系梁、盖梁)安全技术交底
下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑 不得固定在脚手架上。
3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和钢丝绳、卡环等吊具，起吊后下面不得站人或通行。 模板下方，距地面 1 米时，作业人员方可靠近操作。
4、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台上，更不得插在要 带上。
求，各零部件安全装置及限位器是否有效。并且要有专人进行指挥。 2、塔吊在投入施工作业前相关手术必须齐全，操作人员必须持有效证件。 3、指挥员应配备哨子、旗子等，指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询
问信号，信号不明时严禁吊装； 4、严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径； 5、被吊物必须捆绑牢固，其上面不得有人员或浮放的物件、工具等； 6、不得歪拉斜拽吊物，要确保被吊物受力均衡，起吊回转，卸物时要平稳无冲动； 7、禁止在吊运过程中进行检修； 8、起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离； 9、在锁具受力或吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位； 10、起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行； 11、遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时应停止作业； 六、模板架立及拆除作业安全措施 1、架立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。 2、架立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上
系梁、墩柱施工技术交底
施工单位：中铁二十一局集团第六工程有限公司编 号:ACTJ-2-系梁墩柱
工程名称
交底部位
系梁、墩柱
里 程
交底日期
一、工艺流程
定位放线→基坑开挖→破桩头→桩基检测→浇筑系梁垫层→安装系梁钢筋骨架→放墩柱中心点→安装墩柱钢筋→安装系梁及接桩模板→浇筑系梁及接桩混凝土→振捣→养护→拆模→基坑回填夯实→接桩头顶面凿毛清洗→搭设脚手架→吊装墩柱钢模板→模板支撑加固→模板顶位置校核→标记浇筑顶面标高线。
3、施工机具
吊车1台，挖掘机1台。顶两侧标高一致。
2、凿桩头标高与系梁底标高一致，系梁基槽开挖底标高比系梁底标高低10cm。
3、接桩及系梁基槽底部浇筑10cm厚C20混凝土垫层。
4、桩头顶面在检测合格后顶面凿毛并清洗干净。
5、模板内表面涂刷脱模剂，保证外观质量，浇筑完成后保湿养护时间不得少于7天。
6、混凝土浇筑采用吊车加料斗或者溜槽施工，垂直下落高度不得超过2m。
7、模板要加固牢靠，防止侧移及上浮，顶部设对拉筋防止胀模。
8、墩柱模板外部采用对称钢管斜撑加缆风绳定位固定，保证墩柱浇筑过程中不移位。
9、墩柱浇筑前，底部先浇筑3-5cm厚同标号砂浆封底，防止根部石子扎堆，蜂窝麻面。
10、桩柱钢筋在系梁部分连接，单面搭接焊，焊缝长度10d，接头百分率不超过50%，错开35d。
11、混凝土试件，每个系梁2组，每个墩柱2组，试验室统一编号。
四、系梁、墩柱结构尺寸、配筋、平面布置图（后附）
交底人
接底人
复核
工地负责人
二、施工准备
1、作业条件
1)桩基混凝土浇筑后14天，且标养试件强度不小于70%。
2)接桩及系梁混凝土根据天气温度情况，在强度符合要求后继续墩柱施工。
柱系梁技术交底
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柱系梁技术交底
（1）施工放样
下墩柱混凝土强度满足上系梁施工要求后可以进行上系梁的施工。
首先对下墩柱顶进行人工凿毛，达到设计标高。
然后拿全站仪对墩顶进行精确放样，并测定其标高以放样点作为底模控制线。
（2）底模支设
在下墩柱施工时，我们采用抱箍施工方法，中间连接用工字钢。
在工字钢上架设长150cm 、规格3cm×4cm 方木作为底层支撑，每1m设置一个。
上述工作完成后进行组合模板拼装，通过调整支架高度，使底模达到设计高度，在实际操作中，底模标高应高出设计标高5mm，以防底模均匀沉降。
（3）系梁钢筋绑扎：
钢筋加工、绑扎在施工现场进行。
严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，钢筋绑扎须牢固。
采用吊车将半成品吊装至上系梁处进行就位，吊装就位后，认真检查周边保护层及各钢筋尺寸是否符合要求，各种预埋件是否准确、到位，经监理工程师检验认可后，进行下道工序的施工。
底层钢筋和四周侧面钢筋加垫5cm垫块，以保证其保护层厚度。
垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。
工艺要求：为保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架安装好后进行绑扎前，必须加设两侧定位钢管架和顶部抬平定位架。
（4）系梁侧模板安装：
待上系梁钢筋绑扎固定后，进行系梁侧模板。
墩柱系梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 工程地点：________________________4. 工程规模：________________________5. 施工周期：________________________二、施工内容1. 墩柱施工：包括墩柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墩柱拆除等。
2. 系梁施工：包括系梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、系梁拆除等。
三、安全技术交底1. 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉施工图纸、施工方案及安全技术操作规程。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中应遵守以下安全规定：（1）高处作业安全措施：a. 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
b. 高处作业平台应牢固可靠，并设置防护栏杆和安全网。
c. 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。
（2）模板及支架安全措施：a. 模板及支架设计应符合规范要求，并经专业人员审核批准。
b. 模板及支架安装、拆除过程中，应采取防止坍塌、倾覆的措施。
c. 模板及支架应定期检查，发现问题及时整改。
（3）钢筋及混凝土施工安全措施：a. 钢筋加工、绑扎过程中，应防止钢筋划伤人员。
b. 混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅射伤人。
c. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
（4）机械设备安全措施：a. 机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
b. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，严禁违章操作。
c. 机械设备操作区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工现场应加强安全管理，严格执行以下规定：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
（2）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。
（3）施工现场应加强防火、防盗、防毒、防辐射等安全管理。
桥梁墩柱盖梁系梁施工安全技术交底
同段共有桥梁8座。其系梁共计102个、空心薄壁方墩16 个、实心方墩20个、圆柱墩柱147个及盖梁131个。本项
一 目地形十分复杂，区内山岭层峦叠峰、起伏变化，且山坡
公 多为斜陡坡和急陡坡，坡面悬崖峭壁遍布并多伴有崩塌堆
局 积，坡度50～80°，造成高填深挖、桥多墩高、隧道多。
第 桥梁或横跨深谷，或紧接隧道，或蜿蜒于峡谷之中；或横
工 6）墩柱施工支架高于6m时，支架上延高度上每6m紧靠
程 墩柱设置纵横杆，抱紧墩柱，增强支架整体稳定性。
有 7）脚手架搭设顺序
限 公
脚手架搭设自下而上进行，在承台上用粉笔画出立杆轴心 线，然后摆放标准底座及纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆
司 →大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→安装防护栏及防护
网。
3.3 工艺流程
公 4、合同文件签定的施工期限及计划开工日期、施工中业
局 主提出的工期要求。
第 5、结合我公司同类工程施工经验和拟投入本工程的机械 四 设备实力及施工技术水平。
工 程 有
6、参照有关公路桥涵工程等施工技术规范及验收标准。 7、本工程业主要求的质量标准及我公司的创优规划等。
限
公
司
一、编制依据
相关规范和标准：
3.2 施工支架搭设
3）脚手板的铺设，施工操作层的脚手板必须铺满、铺稳、
中 交 一 公 局 第 四
铺严，不得有空隙和探头板，对接接头下面必须设两根小 横杆，板端距小横杆150mm。 4）作业平台防护，在平台高1.0m处设一道防护栏杆，必 须挂设密目网，并用绳系结牢固。 5）人员上下通道：人员上下墩身可采用搭设外部双层脚 手架方法解决。爬梯宽度1m，设横向连接道1m，四边均 设剪刀撑，且外罩密目网。
系梁、墩柱施工技术交底-secret
工程名称：xx工程第X标施工单位：单位工程名称高架桥时间2008年月日分部工程名称桩基及下部构造分项工程名称系梁和墩柱施工交底部门工程安质部被交底单位一、系梁1、桩基施工后,应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序.2、系梁施工前,在结构部位应先铺一层水泥砂浆垫层，以方便施工。
垫层要求厚度5~10cm；宽度超出结构边缘20cm；强度能承受系梁结构重和施工荷载,保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏浆,杜绝出现系梁“烂根”现象；标高符合设计（交底）。
3、钢筋绑扎前,应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。
4、系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。
模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm，垂直度为5mm,模板错缝为1mm。
外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。
5、系梁砼浇筑前应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼.6、系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在40cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔,振捣时间一般为20~30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振;插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。
7、系梁砼强度达到2。
4Mpa后方可拆模板，拆模时应注意模板不要碰伤砼；拆模后应及时回填基坑，砼上表面覆盖草袋或裹塑料薄膜洒水养护。
墩柱与柱系梁技术交底
1、墩柱施工工艺墩柱分次浇筑，初次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
施工工艺流程图详见下图：2、测量放样由测量人员用全站仪精确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。
3、接触面凿毛劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础旳接触面进行凿毛，将浮浆及混凝土松散层凿除洁净，凿毛完毕后，用高压水枪将接触面冲洗洁净。
4、钢筋加工及绑扎钢筋进料时按照不一样品种、不一样规格分批进料、验收，分别寄存，并设置明显标志，严禁混杂。
钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋导致锈蚀。
钢筋寄存时间不适宜超过6个月。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面旳油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，带有颗粒状或片状老锈旳钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重旳麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。
钢筋下料前，首先对施工图中多种规格旳钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范规定，在满足设计、规范规定旳同步，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋旳下料长度。
加工好旳钢筋在钢筋场地寄存时，根据墩台号、钢筋编号分别寄存，并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得不不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得不不小于0.3d，焊缝宽度不得不不小于0.8d，焊条采用502或506焊条。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋旳轴线应保持一致。
焊接接头与钢筋弯曲处旳距离不得不不小于10d，且不适宜位于构件旳最大弯矩处。
受力钢筋旳焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内旳受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积旳百分率在受拉区不得超过50%。
墩柱系梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保墩柱系梁施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 施工部位：墩柱、系梁4. 施工单位负责人：[负责人姓名]5. 接受交底人员：[接受人员名单]三、施工安全注意事项1. 施工现场必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本安全技术交底。
2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全、整洁，无安全隐患。
3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
4. 施工人员应接受安全教育培训，熟悉本工程的安全操作规程，了解施工过程中可能存在的安全隐患。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
6. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
7. 高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂设可靠，严禁系在移动的物体上。
8. 施工过程中，严禁随意拆改安全设施，如需改动，必须经相关部门同意。
9. 施工现场用电必须符合国家有关标准，严禁私拉乱接电线。
10. 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等，并定期检查、维护。
四、施工操作规程1. 施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、施工顺序、施工要点。
2. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方案和施工技术交底进行操作。
3. 墩柱、系梁施工前，应对混凝土、钢筋等原材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程中，应加强施工过程控制，确保混凝土强度、钢筋位置、模板安装等符合设计要求。
5. 施工过程中，应加强施工协调，确保施工进度和质量。
6. 施工完成后，应对墩柱、系梁进行验收，确保符合设计要求。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 及时向相关部门报告，并按照事故应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、交底记录1. 交底日期：[交底日期]2. 交底人：[交底人姓名]3. 接受交底人：[接受交底人姓名]4. 交底内容：[交底内容][签名][施工单位名称][工程名称][施工部位][日期]注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
系梁施工技术交底6篇
系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。
中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。
在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。
2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。
待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。
2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。
在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。
钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。
全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。
钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。
φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。
主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。
钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。
钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。
钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。
不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。
盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。
全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。
桥梁墩柱施工技术交底
分项工程施工安全技术交底单（三级）（一）（1）模板施工保证混凝土脱模后具有良好的外观，除砼浇筑工艺影响砼外观质量以外，模板的质量是至关重要的一项因素。
模板的设计不合理以及制作粗糙的缺陷均会严重地影响混凝土的外观质量。
模板由钢模板组成，由专业的模板厂家制作。
模板使用前首先将内表面打磨干净，在地面将模板通过M28的螺栓连成一个整体，在系梁顶测量放样完成后采用25T 汽车吊整体将模板吊起，套入预埋好的墩柱钢筋笼，钢筋笼事先绑扎好垫块及定位钢筋，确保钢筋保护层满足要求，模板吊装至设计点位，然后在模板顶圆弧的三分之一处各安装缆风绳，共计三根，缆风绳采用拉力葫芦拉紧，测量班复测墩柱垂直度及装位置坐标，满足要求后同意浇筑混凝土，模板在第一节使用时，为了保证模板与承台密贴，模板直接安放于承台，根部使用砂浆进行填堵防止漏浆。
墩柱模板安装示意图（2）模板制作墩身模板采用定型钢模。
钢模的材质为Q235，面板为6mm厚钢板。
模板焊缝须美观、整齐、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；飞渣和焊渣均要清除干净。
油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。
模板制作完毕后，表面平整度小于3mm，长宽尺寸允许误差±5mm，对角线长度允许误差±2mm，拼缝不大于2mm，各模板间接缝错不大于3mm。
a、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板多次周转使用的最基本条件。
为即可在其上边安放I16b纵梁，间距为0.5m。
4、底模及钢筋安装中系梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。
承重工字钢搭设完毕后，用吊车进行吊装，吊装完成后，并将模板进行校正并与横梁固定，系梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
中系梁骨架钢筋在钢筋加工场加工好，然后运输到施工现场利用机械把钢筋放置到中系粱,在中系梁上进行绑扎成型。
墩柱及系梁技术交底..
三、系梁施工工艺技术交底
系梁施工在桩基灌注完成后，并待最后一根桩混凝土达到7天强度后，根 据测量组施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开 挖至系梁设计标高后，进行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的 检测，检测合格并得到监理工程师的认可后，开始浇注系梁垫层，绑扎钢筋， 经监理工程师检验合格后安装并固定模板、待测量组检查系梁模板并经监理 确认后，进行浇注混凝土施工。 1、开挖系梁及凿除、清理桩头 系梁开挖采用挖掘机，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰 弯钢筋,在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个集水井，使基坑的水 顺利的流入集水井，然后排出基坑。桩头进行凿除时，应将孔桩顶面混凝土 凿除至系梁底部，混凝土采用空压机加风镐进行破碎，破除至桩顶15cm时， 人工用风钻或切割机凿除桩头混凝土，凿至系梁底面后，用风钻将桩顶凿毛， 并用清水冲洗干净，整修结构钢筋。 2、孔桩检测 系梁施工前，所属系梁下桩基必须已经过桩检，并且桩基必须达到合格以 上，未经过桩检的孔桩不能进行系梁施工。进行桩基检测时，安排人员进行 配合桩检人员。
④ 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成： 1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不显著； 2> 振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出； 3> 混凝土表面呈现平坦、浮浆； 4> 混凝土已将模板边角部位填满充实。 7、砼的养护、拆模 立柱混凝土施工完毕后，适时采取覆盖淋水养生，待砼强度达到2.5MPa时进 行拆模，拆模时应避免混凝土表面以及棱角处损坏。拆模后用薄膜包裹养生，在 墩顶防止一个底部穿孔的大水桶，下接一根软管，软管在立柱上方缠绕一圈， 并扎小孔，以便水能从水桶缓慢流到养生面上，养护时间不少于7天。
5、模板的安装 墩柱模板采用组合钢模板支立。预先在地面上根据墩身需要浇筑 的高度逐节拼装模板，采用吊车分块起吊，人工拼装。模板加工、安 装应满足相应规范要求。 在模板缝内贴双层海绵双面胶，必须纵向对直，钢模底部采用高标号 砂浆垫层密封，以防漏浆。模板内侧除锈后涂刷脱模剂。、 根据测设的墩柱中心与模板边线立好墩柱模板。安装时，吊车司 机与安装人员应经常检查索具，密切配合做到稳起、急就位，防止大 模板大幅度摆动，碰撞其它物体造成倒塌事故。严禁操作人员随模板 起落。墩柱模板的左右、上下连接采用螺栓连接。 对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。墩柱模板 支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证模板的 竖向稳定性，在钢模外侧拉风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。 模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板 变形。
桥台墩柱系梁安全技术交底模板
一、交底单位交底单位名称：________二、接受交底单位接受交底单位名称：________三、交底时间交底日期：____年____月____日四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：________2. 工程部位：桥台、墩柱、系梁3. 施工单位：________4. 施工班组：________5. 施工内容：桥台、墩柱、系梁的施工及安装二、安全技术措施1. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。
（4）夜间施工时，必须配备足够的照明设备。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其正常运行。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（3）机械设备操作过程中，必须严格按照操作规程进行。
3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。
（2）施工材料存放时应分类堆放，标识清楚，避免混淆。
（3）施工材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理杂物。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查、更换。
三、施工注意事项1. 施工准备（1）施工前，应检查施工图纸，了解施工要求。
（2）施工前，应清理施工现场，确保施工环境安全。
（3）施工前，应准备好施工所需材料、设备。
2. 施工过程（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。
（2）施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（3）施工过程中，应做好施工记录，及时发现问题并采取措施解决。
3. 施工结束（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应检查施工质量，确保符合设计要求。
（3）施工结束后，应做好施工总结，为类似工程提供借鉴。
四、应急措施1. 人员伤亡（1）立即拨打急救电话，及时救治伤员。
墩柱施工技术交底
墩柱施工技术交底墩柱施工技术交底一、施工准备1.了解施工图纸及相关技术要求；2.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护维修；4.组织施工人员进行安全交底，明确作业区域、工作流程和安全注意事项。
二、材料准备1.检查墩柱的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2.核实材料的质量合格证明，并按要求进行分类存放；3.根据设计要求和施工规范，计算所需要的材料数量，并进行采购。
三、模板安装1.确定模板的安装位置和数量，并根据墩柱尺寸制作适当的模板；2.在模板安装前，清理墩柱表面，确保其平整和干净；3.按照设计要求，安装模板，并进行水平和垂直的校正；4.使用适当的螺栓和系带进行固定，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋绑扎1.根据设计图纸，确定墩柱的钢筋数量、直径和间距；2.对钢筋进行清理和整理，并按照设计要求进行预置和绑扎；3.保证钢筋的质量和位置准确，通过检测合格后进行混凝土浇筑。
五、混凝土浇筑1.根据设计要求和计算结果，确定墩柱的混凝土配合比；2.准备混凝土材料，并使用搅拌机进行搅拌；3.用泵车或者手动浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入墩柱内；4.在浇筑过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；5.根据设计要求，预留伸缩缝和检修孔，并进行相应的处理。
六、防水处理1.在混凝土浇筑完成后，对墩柱进行防水处理；2.选择合适的防水材料，按照施工规范进行施工；3.确保墩柱与周围环境的隔离和防水性能，确保结构的使用寿命和安全性。
七、竣工验收1.施工完成后，对墩柱进行彻底清理，清除施工垃圾和多余材料；2.根据相关规范和标准，进行竣工验收，包括质量验收和安全验收；3.合格后，出具相应的验收报告，并办理结算手续。
附件：1.施工图纸2.质量合格证明3.设计要求4.施工规范法律名词及注释：1.施工图纸：建造工程设计图纸。
包括平面图、剖面图等，作为施工的依据。
2.质量合格证明：由质检部门出具的对施工材料质量的确认证明。
系梁墩柱三级技术交底
桥梁系梁施工技术交底
建设项目：成武高速公路CW15标合同段合同号：CW15 施工单位：中交二公局第三工程有限公司编号：
接受交底人签名：
系梁施工技术交底
关于现场管理施工的几点意见
为保证工程施工质量，加快施工进度，加强施工现场的管理，对现场技术管理人员，施工队，及与现场施工密切相关的项目部各部门提出几点意见：
1、现场技术管理人员，必须严格按项目部规定的岗位职
责及规章制度开展工作。
2、如果施工队以实际行动不配合项目部现场管理人员，那
么现场管理人员则可用罚款或以实际行动停止对所管施
工队的管理。
3、如果施工队采用恐吓，辱骂，殴打现场管理人员的行为，现场管理人员将利用《劳动法》，《民事诉讼法》等法律法规维护权。
墩柱、系梁、盖梁技术交底
成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。
核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。
2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。
3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。
柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。
4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。
钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。
4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。
4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。
4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。
5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
墩柱、系梁、盖梁施工安全技术交底
墩柱、系梁、盖梁安全技术交底为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求.钢筋下料：采用切割机进行切断作业,防止断头出现不规则变形。
2、钢筋直螺纹连接:本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。
3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）,并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
6、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣.二、钢筋绑扎1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距为50cm.墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm.墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应,焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。
三、模板施工安全技术措施:1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。
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1)所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
2)用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫块混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的扎丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
施工技术交底记录（一级）
施工单位名称：福建省第二公路工程有限公司
工程名称
福建二公司黄延项目部
交底日期
2014年06月01日
施工技术交底项目
墩柱、柱间系梁施工
工程部位
标段内所有桥梁墩柱、柱间系梁
交底提要
严格遵守操作规程
交底对象
项目总工
打印3份（公司+项目总工+档案室）
交底内容：
一、适用范围：
府村川沟特大桥、府村川沟1#、2#大桥、磨子沟中桥、甘泉服务区B匝道桥所含墩柱、柱间系梁
（3）安装采用吊车吊装，整体套装。在模板上口吊垂线，检查模板的竖直度。①模板上部用最少3根钢丝绳配合手拉葫芦分别连接到临时地锚上，临时地锚宜选用25以上钢筋，钉入土层1m以上。在墩柱模板顶部中心点吊垂线，模板内进人负责察看是否与桩中心重合，并指挥人用手拉葫芦进行调整。②将柱模内清理干净，在模板底部与桩基接缝处，用砂浆封堵。模板在使用前应涂脱模剂，脱模剂应具有易于脱模的性能，且不会使混凝土变色。拼合要平整严密，不漏浆；模板顶高出设计顶部至少5cm。
1.混凝土配合比设计
墩柱混凝土设计标号为C30，设计坍落度为160-200mm，设计强度为30Mpa。在砼施工前，根据现场原材料的实际含水量试验，对理论配合比进行调整，得出现场实施的施工配合比，用于现场施工。
2.原材料选择
对原材料的质量加强检验、控制，所用原材料质量必须符合规定的要求，计量偏差必须控制在规定的允许偏差范围之内。原材料按技术条件的要求进行检验，采用自动化电子计量系统计量。加强混凝土拌和物的质量控制，保证拌和物的匀质性、施工的连续性。建立奖惩激励制度、值班制度，责任到人，确保施工的全过程处于受控状态。
（3）钢筋的截断及弯曲
1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。
4）箍筋的端部应按图纸规小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。
二、施工要点
墩柱施工工艺见下图：
墩柱施工工艺流程图
墩柱施工工艺流程图
1、施工准备
（1）对墩身处桩帽或顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，并用清水将凿除面清洗干净，以利桩基砼与墩柱砼良好结合。
（2）准确放样出墩身周边线，并调好模板底面水平。
（3）用Φ48钢管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见支架管布置图)，支架管应放在稳定的基础上，竖管底必须垫有枕木或大块石，防止脚手架倾斜失稳，注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够览风，缆风地锚必须牢固，缆风绳使用φ8钢丝绳并用3t葫芦拉紧固定。
2)当应用于工程时，钢筋应表面清洁、无锈蚀、无伤痕、无污渍、无鳞锈、无油脂或其他杂质。
3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
（2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
模板安装好后检查其轴线、高程，符合设计要求后再对模板进行加固，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位；
（4）模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。
4、砼的拌制、运输及浇注
3、模板安装：
（1）模板的制作
模板采用大型模板厂生产的半圆钢模板。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，接缝严密。
（2）模板及支架安装
模板安装前就地拼装，拼装高度应略大于施工墩柱高度。拼装完成后，检查模板拼装质量，符合规范要求后进行安装。安装前，放出墩柱模板位置线，按模板位置线在模板内边缘用电钻打孔插入定位钢筋，以保证墩柱模板平面位置的准确。
2、钢筋的储存、加工与安装
2.1.钢筋的储存
（1）钢筋的保护及储存
1)钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋成品、半成品存放时间不宜超过6个月。
运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖，存放时间不超过3天。
3)立柱钢筋骨架的垫块间距在纵横向均不得少于4个/㎡。
4)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。
5)安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。
2.2．钢筋加工
（1）钢筋加工：钢筋应具有出厂质量证明书，并经试验室检测合格后方可使用；钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
（2）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。墩柱的钢筋，应与桩基预留钢筋相对应。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。以便使同一断面上的钢筋接头符合不大于50%的规定。
2.3．吊装钢筋笼：
钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼吊装前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。