数控加工技术题库

1、数控机床最适合加工形状结构复杂和中小批量生产的零件。

5、数控机床按伺服系统的特点分为开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。

6、目前数控机床使用的自动换刀装置主要有转塔式自动换刀和刀库式自动换刀两种形式。

8、数控机床的主传动系统的调速是按照自动执行的。

11、数控机床是由信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口等五大部分组成。

14、数控机床用PLC可分为两大类，一类为内装型PLC，另一类为独立型PLC。

16、数控系统目前常使用的补偿功能有刀具长度补偿和刀具半径补偿。

18、数控机床的伺服系统是指以机床的移动部件的位移和速度为控制对象的自动控制系统。

20、开环控制的数控机床，通常使用步进电动机为伺服执行机构。

21、检测元件的作用是检测位移量的实际值，发送反馈信号，从而构成闭环控制。

22、刀库式自动换刀装置是由刀库和组成刀架。

24、刀库式自动换刀装置的刀库按其形式可分为鼓盘式刀库、链式刀库和格子箱式刀库等。

26、数控机床目前应用的插补算法分为两类，即脉冲增量插补和数字增量插补。

28、数控机床的自动换刀装置中，刀具的交换方式一般可分为无机械手换刀和有机械手换刀两大类。

30、数控机床的自动换刀装置中，刀库选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种。

32、数控机床作为自动化控制设备，其控制部分大体上可分为数字控制和顺序控制两个部分。35、步进电动机驱动电路每接受一个指令脉

冲，就控制步进电动机转过一个固定的角度，

称为步距角，这个固定的角度即对应于工作台

移动一个位移值，称为脉冲当量。

36、数控机床按控制的运动轨迹分为点位控

制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数

控机床。

40、数控机床的主传动系统包括主轴电机、

传动系统和主轴组件。

42、数控机床的进给传动系统包括齿轮传动

副、丝杠螺母副及其支撑部件等。

44、数控机床的进给传动系统是将电动机的

旋转运动传递为工作台或刀架的进给运动的

整个机械传动链。

47、滚珠丝杠滚珠的循环方式有两种：外循

环和内循环。

50、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置

的数控机床。

51、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标

轴为Z轴。

52、数控加工中常用的编程方法有手工编程

和自动编程。

54、数控编程国际上有两种通用的标准：ISO

标准和EIA标准。

56、数控机床伺服系统常用的执行元件有：

步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机及直

线电机。

60、数控切削用量主要包括被吃刀量、主轴

转速及进给速度等。

63、各几何元素之间的连接点称为基点。

64、将零件轮廓曲线用若干直线段或圆弧段

来逼近，逼近线段的交点或切点称为节点。

65、在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具

半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加

工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径

为r，精加工时半径方向的余量为△，则最后

一次粗加工走刀的半径补偿量应为（r+△）。

66、常用的用直线逼近曲线有三种方法,即等

间距法、等程序段法和等误差法。

69、伺服系统由伺服电路、伺服驱动装置、

机械传动装置及执行部件组成。

73、对机床的直线位移采用直线性检测元件

测量，称为直接测量。

74、对机床的直线位移采用回转型检测元件

测量，称为间接测量。

75、数控机床上常采用的直接测量元件有光

栅感应同步器等。

76、数控机床上常采用的间接测量元件有旋

转变压器等。

77、旋转变压器是一种控制用的微电机，它

将机械转角变换成电信号输出。

79、旋转变压器机构上与两项式异步电动机

相似，由定子转子组成。

80、光栅检测装置主要由电源、聚光镜、标

尺光栅、指示光栅和光敏原件组成。

83、数控机床所使用的脉冲编码器分为光电

式、接触式和电磁感应式三种。

86、步进电机的驱动控制线路主要包括环形

脉冲分配器和功率放大器两部分。

88、目前常见的步进电机驱动电源有高低压

双电源型、恒流斩波型和调频调压型。

91、按照所输入指令脉冲的要求对载波信号

进行相位调制的装置是。

92、将指令信号的相位与实际位置的相位之

间的相位差用适当的方式表示出来的装置称

为。

93、为保证数控机床能够满足不同的工艺要

求并且能够获得最佳切削速度，对主传动系统

的要求是，并能实现无极变速。

94、滚珠丝杠的传动间隙主要是间隙。

95、数控回转工作台的主要功能有两个，一

是实现工作台的进给分度运动；二是实现工作

台圆周方向的进给运动。

97、数控车床的编程中固定形状粗车循环指

令G73用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基

本接近时的粗车。

8、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。

刀具：直径为12mm的立铣刀

进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。

要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。

参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm，该值应在运行程序前设置在刀具表中)。

％1000

N01 G92 X20 Y-20 Z10

N02 G90 G00 G41 D0l X0

N03 G01 Z-6 F200 M03 S600 N04 Y50

N05 G02 X-50 Y100 R50 N06 G0l X-100

N07 X-110 Y40

N08 X-130

N09 G03 X-130 Y0 R20

N10 G0l X20

Nll Z10

N12 G40 G00 X20 Y-20 M05

N13 M30

9、凸轮零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。用直径Φ12的立铣刀加工。手工编制零件程序。

在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667)，E(28.284，10.000)。

D(28.284，-10.000)，C(18.856，-36.667)。下面给出参考程序：程序单说明

％XXXX定义零件程序号0-9999

＃101=6φ12的立铣刀

N01 G92 XO YO Z35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀

点确定)

N02 G90 G42 D101 G00 X60 Y50 快速由对刀点移动到了点S上方(60，50，35)建立刀补

N03 G01 Z-7.0 M03 F500 S600 到点S(60，50，-7)

N04 G01 X0 Y50 F200 由点S到点A(0，50，-7)

N05 G03 Y-50 J-50 加工圆弧AB

N06 G03 X18.856 Y-36.667 R20.0 加工圆弧BC

N07 G01 X28.284 Y-lO.0 加工直线CD

N08 G03 X28.284 YIO.0 R30.0 加工圆弧DE N09 G01

X18.856

Y36.667 加

工直线EF

NIO G03 X0 Y50 R20 加工圆弧FA

N11 G01 X-lO 到点G(-10，50，-7)

N12 G01 Z35.0 F500 到G点上方(-10，50，35) N13 G40 XO YO 取消刀补

N14 M05 回到对刀点

N15 M30 程序结束