钢板超声波检测
钢板超声波检测复验作业指导书
钢板超声波检测复验作业指导书2.1适用范围：适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。
奥氏体不锈钢、镍及镍合金板材及双相不锈钢的超声波检测，也可参照本条执行。
2.2检测工艺卡检测工艺卡的编制应与本检测作业指导书要求相符。
2.2.1超声波检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，2.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。
2.3检测器材2.3.1选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
2.3.2探头钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为5MHz，晶片面积不少于150mm2,钢板厚度为20mm-40mm 时，选用单晶直探头，公称频率为5MHz，圆晶片直径为14-20mm，钢板厚度为40mm-250mm时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。
2.3.3试块a、用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBI标准试块。
b、用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用JB/T4730.3-2005规定的CBII标准试块。
2.4耦合剂：浆糊或机油等透声性好，且不损伤检测表面的藕合剂。
2.5工艺参数2.5.1检测频率一般采用2.5MHz或5MHz，根据板厚选定。
2.5.2扫描时基线调节厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，厚度大于或等于20mm时，应是荧光屏出现至少2次底波。
2.6检测灵敏度：2.6.1钢板厚度小于或等于20mm时，用阶梯试块调节灵敏度，将试块上与工件等厚部位的第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。
2.6.2壁厚大于20mm时，用平底孔试块调节灵敏度，将φ5平底孔第一次反射波波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。
2.6.3壁厚不小于探头的3倍近场区时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波调节灵敏度，但其结果应与2.6.2条的要求一致。
钢板超声波检测标准
钢板超声波检测标准一、超声波探伤方法1.1 脉冲反射法脉冲反射法是一种常用的超声波探伤方法，适用于检测内部和表面缺陷。
通过在钢板上发射超声波，然后接收回波信号，分析信号的反射时间和波形变化，以确定钢板内部是否存在缺陷。
1.2 衍射时差法衍射时差法是通过测量超声波在钢板中传播的时间，结合已知的声速和钢板的厚度，计算出超声波的衍射时间，从而确定钢板内部是否存在缺陷。
二、探伤设备与器材2.1 超声波探伤仪超声波探伤仪应具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性，能够准确测量超声波的传播时间和波形变化。
2.2 探头探头是超声波探伤的关键部件，应具有高灵敏度、高分辨率和高可靠性，能够准确测量超声波的传播时间和波形变化。
根据不同的探伤方法，需要选择不同类型的探头。
2.3 耦合剂耦合剂用于将探头与钢板表面紧密接触，以减少声波的反射和散射，提高探伤的准确性和可靠性。
三、探伤条件与环境3.1 温度与湿度超声波探伤应在适当的温度和湿度条件下进行，以避免环境因素对探伤结果产生影响。
3.2 清洁度超声波探伤前应对钢板表面进行清洁处理，以减少杂质的干扰和影响。
四、被检对象要求与制备4.1 钢板规格与材质超声波探伤适用于不同规格和材质的钢板，应根据具体的检测需求选择合适的钢板。
4.2 表面处理对于不同表面处理的钢板，如涂层、镀层等，应进行相应的处理，以避免对探头和耦合剂产生影响。
五、探伤操作要求与步骤5.1 校准仪器在进行超声波探伤前，应对探伤仪和探头进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
5.2 选择探头和耦合剂根据具体的检测需求选择合适的探头和耦合剂。
5.3 耦合与扫描将探头与钢板表面紧密耦合，并进行扫描操作。
根据信号的反射时间和波形变化确定是否存在缺陷。
对于不同的缺陷类型和位置，应进行相应的记录和分析。
钢板超声波检测方法
钢板超声波检测方法
超声波探头是用于发射和接收超声波信号的装置，通常由压电晶体或磁致伸缩材料制成。
超声波发射器通过电信号激励超声波探头发射超声波信号，而超声波接收器则接收被钢板内部缺陷反射的超声波信号。
超声波检测有两种主要的检测方法：传统的脉冲回波法和全脉冲法。
脉冲回波法是最常用的超声波检测方法之一、它的基本原理是通过将超声波信号发送到钢板中，当超声波信号遇到不同介质的边界时，一部分能量会被反射回来作为回波信号。
通过测量回波信号的时延和幅值，可以确定钢板中的缺陷位置、尺寸和性质。
全脉冲法是一种更高级的超声波检测方法。
它通过发送一串高能量的宽带脉冲信号，可以获得更清晰和详细的超声波回波信号，从而更准确地分析钢板的缺陷。
全脉冲法通过改变脉冲信号的频率和幅度，可以实现对不同深度和尺寸的缺陷进行检测。
超声波检测方法还可以通过不同的传感器排布方式来实现不同的检测需求。
常见的传感器排布方式有直线排布、阵列排布和旋转探头排布等。
直线排布适用于直线或近似直线的缺陷检测；阵列排布则可以实现多个传感器同时工作，提高检测效率；旋转探头排布可以实现对钢板全面无死角的检测。
除了以上的方法，超声波检测还可以结合其他的检测技术，如激光光谱分析、红外热像仪、磁粉探伤等，以提高检测的准确性和可靠性。
总的来说，钢板超声波检测方法是一种非破坏性、高效、高精度的检测方法，在钢板行业中具有广泛的应用前景。
钢板超声波测厚仪测量误差及分析_司春杰
ｌ ａ ｔ ｅ ｏ ｎ Ｕ ｌ ｔ ｒ ａ ｓ ｏ ｎ ｉ ｃ Ｇ ａ ｕ ｅ ｎ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｒ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｄ Ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｎ ｅ ｓ ｓ Ａ －ｍ ｐ ｇ ｙ
收稿日期 ： ０ ２ ０ １ ３ ３ ５ ２ － － 作者简介 ： 男， 本科 ， 司春杰 （ 学士学位 ， 工程师， 从事无 ９ ６ ７－ ） １ 损检测工作 。
材料不均匀 ， 衰减 较 大 的 试 件 ， 将 影 响 测 厚 结 果， 有 时测量区域存在微 小 夹 杂 或 分 层 ， 也会得到异常的 厚度值 ， 这时应采用 Ａ 扫描超声波检测仪 来 测 量 厚 。Ｔ 压力容器定期检验规则》 度” Ｓ Ｇ Ｒ ７ ０ ０ １－２ ０ ０ ４《 标准第 ２ ５ 条也有同样的规定 。
数 使用脉冲反射 式 超 声 波 测 厚 仪 对 钢 板 测 厚 ， 值显示直观 ， 操作 简 单 ， 不 受 空 间、 部 位、 环 境 限 制， 是千分尺测厚无法比拟的 。 超声波测厚仪与超声波 探伤仪原理比较相似 。 但超声波测厚仪的检出灵敏 度要比超声波探伤 仪 的 基 准 灵 敏 度 高 得 多 ， 钢板的 均匀性对检测结果影响很大 。 特别是数字直读式测 厚仪 ， 没有波形显示 ， 钢板内部很小的缺陷都可能触 发计算电路 ， 产生异常厚度值 ， 易对钢板质量产生误 判 。 而较小的 ， 如１ｍｍ 平 底 孔 当 量 缺 陷 ， 在钢板 探伤仪基本灵敏度下检测不到 。 ／ 无损检测 接触式 因此 ， Ｂ Ｔ １ １ ３ ４ ４－２ ０ ０ ８《 Ｇ 对于 超声波回波法测厚方法 》 标 准， 第 ７． ５条规定“
无损检测超声波探伤第7章 板材、管材
B1 F1
B2
50 F2
B1 F1
B2 50
F2
B1 B2
0
5
10
① (F1≥曲线)
0
5
10
② 双晶探头t＜20mm (F1≥50%)
0
5
10
③ (B1＜50%)
2.缺陷的测定 扫查发现缺陷后要测定缺陷的位置、大小，并评估缺陷的性质。 （1）缺陷位置的测定：包括深度位置和平面位置。
根据金属板材的材质不同，常见的金属板材有 钢板（CL5900、CS3230）、铝板（CL6260、CS3080）、 铜板（CL4700、CS2260）……等等。
实际生产中钢板的应用最广，因此这里以钢板 为例来说明板材的超声波探伤。
普通钢板是由钢锭轧制而成。普通钢板包括碳素钢、低合金钢以及奥 氏体钢板、镍及镍合金钢板和双相不锈钢板。
由于钢板加工方式的原因，钢板中的缺陷大多是面积形缺陷。缺陷的 形成一方面是由于材质特性造成，一方面是由于加工工艺造成。
分层、折叠缺陷是在轧制过程中形成，基本都与表面平行。
根据钢板厚度的不同，将钢板分为薄板、中厚板和厚板。
δ<6㎜ 薄板
6≤ δ ≥40㎜ 中厚板
δ >40㎜ 厚板
厚板的探伤常用垂直入射的纵波检测法，又称为垂直检测 法；薄板的探伤常用板波检测法。（详见第五章）
（4）缺陷边界范围和指示长度的测定：
47013标准5.3.6.2规定了缺陷边界的测定方法。 ① 检出缺陷后，应在他的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。 ② 板材＜20㎜用双晶探头确定缺陷的边界范围或只是长度时，探头的 移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到检测灵敏度条件 下显示屏满刻度的25%，探头中心点即为缺陷的边界点。 ③ 板材厚度20㎜～60㎜用双晶直探头确定缺陷的边界范围时，探头的 移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到距离波幅曲线， 探头中心点即为缺陷的边界点。 ④ 用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷第 一次波波高下降到距离波幅曲线，探头中心点即为缺陷的边界点。 ⑤ 确定底面第一次反射波波幅低于满屏50%时，探头移动（单探头或双 直探头）使底面第一次反射波升高到显示屏满刻度的50%，此时探头中 心点即为缺陷的边界点。
钢板超声波检测作业指导书
检
尺寸
测 距 离 - 波 幅 曲 线 1、 将探头置于试块有槽的一面，使主声束对准槽的宽边，找出第一个全跨距反射
的确定
的最大波幅，调整仪器，使该反射波的最大波幅为满刻度的 80%，在显示屏上
记录下该信号的位置。
2、 不改变仪器的调整状态，移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大
反射波幅，在显示屏上记录下该信号的位置。
3、 板材探头在钢板边缘或剖口预定线两侧检测区域 1 、、最大单个缺陷指示长度 Lmax＞30mm 2 、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² 3 、在任意 1m 检测长度内，单个缺陷指示长度为 15mm<L≤30mm,评定范围
内缺陷个数＞3 个。
编制（资格）： X X X
(UT-Ⅱ) 2016 年 12 月 21 日
合格级别 II 级
耦合剂 化学浆糊
扫描调节
声程 1：2
检测时机
下料前
纵 探头型
2.5P30Z
试块型号 2#对比试块
波号
订正：
/
订正：3#对比试块
检 基准灵 测 敏度调
深度 85mm 的Φ5 平底孔反射波调至 80%
节
订正：在 3#对比试块上绘制Φ5 平底孔的距离-波幅曲线，并以此曲线作为基准灵敏度
扫查方 式1
3、 在显示屏上将上述内容所确定的点连成一直线，此线即为距离-波幅曲线。
S 1、 白点、裂纹等危害性缺陷， 不允许缺陷 2、 板材中部检测区域
①、最大单个缺陷指示面积 S＞100mm² ②、在任意 1m×1m 检测面积内，单个缺陷指示面积为 50mm²<S≤100mm², 评定范围内缺陷个数＞10 个
75 75
6000
钢板超声波检测标准
钢板超声波检测标准钢板超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来检测钢板内部的缺陷和问题。
这种检测方法在工业生产中应用广泛，能够有效地发现钢板中的裂纹、气孔、夹杂等缺陷，确保产品质量，提高安全性能。
因此，钢板超声波检测标准的制定对于保障产品质量和生产安全至关重要。
首先，钢板超声波检测标准应明确检测的对象和范围。
钢板的材质、厚度、尺寸等因素都会影响超声波的传播和反射规律，因此需要针对不同类型的钢板制定相应的检测标准。
同时，还需要明确检测的缺陷类型和尺寸范围，以便对检测结果进行科学评估。
其次，钢板超声波检测标准应规定检测设备和操作规程。
检测设备的性能和精度直接影响检测结果的准确性，因此需要对检测设备的性能指标、校准要求、使用规范等进行详细规定。
同时，操作规程包括检测人员的资质要求、操作流程、数据记录等内容，确保检测过程的科学性和可追溯性。
另外，钢板超声波检测标准还应包括检测结果的评定标准和处理措施。
针对不同类型的缺陷，需要明确评定标准，确定合格和不合格的判定依据，以便对检测结果进行科学评价。
同时，还需要规定针对不同类型的缺陷采取相应的处理措施，确保产品质量和生产安全。
最后，钢板超声波检测标准的制定还需要考虑相关法律法规和行业标准。
在制定过程中，需要充分考虑国家和行业的相关法律法规，确保检测标准符合法律法规的要求。
同时，还需要参考国际上的相关标准和经验，不断提升和完善钢板超声波检测标准，确保其科学性和先进性。
综上所述，钢板超声波检测标准的制定对于提高产品质量、保障生产安全具有重要意义。
只有制定科学合理的检测标准，才能有效地发现和排除钢板中的缺陷问题，确保产品质量和生产安全。
因此，需要各方共同努力，不断完善和提升钢板超声波检测标准，为工业生产提供可靠的保障。
ASTMA_435_2001
钢板直射声束超声波检测标准·1· 钢板直射声束超声波检测标准ASTM A435/A435M-90(2001年重新审定)1 适用范围1.1 本标准规定了厚度等于或大于1/2英寸（12.5mm）全镇静碳素和合金钢板进行直射声束、脉冲回波的超声波检测规程和验收标准。
制定本标准是为了保证所交付的钢板不存在诸如缩孔、断裂或分层等严重内部缺陷。
在询价、签约、订货或规范规定必须对钢板进行超声波检测时，均适用本标准。
1.2 按照本标准进行检测的人员，要根据最新版本ASNT SNT-TC-IA标准，或与之等效的双方认可标准的要求，应具备检验资格和检验证书。
所谓等效的标准是指对从事超声波无损检测人员的资格和检验证书进行了规定，并且买方也认可的标准。
1.3 无论采用英制单位还是国际单位制表示的数值，均可单独作为标准制。
本规范中国际单位制数值在正文的括号内给出。
每种单位制所规定的数值不完全等同，因此，每种单位制必须单独采用，混合采用两种单位制会产生不符合本规范标准的后果。
2 参考文件2.1 ASNT标准SNT-TC-IA《无损检测人员资格和认证推荐操作规范》（可从美国无损检测协会获取该规范）。
3 仪器3.1 生产厂家应配备检测所必需的适当超声仪器和具备资格的检测人员。
所提供的设备应是脉冲回波直射声束式仪器。
换能器通常为直径1～1 1/8英寸（25～30mm）的圆晶片，或边长为1英寸（25mm）的方晶片。
然而，也可以使用最低有效面积为0.7平方英寸（450mm2）的任何换能器。
检测应采用下列任意一种方法进行：直接接触法、浸渍法或液柱耦合法。
·2· 国外标准选编（2006）3.2 在评估和精确显示检测读数时允许使用其它探头。
4 检测条件4.1 检测应在不影响设备正常运行的场所进行。
4.2 应充分清洁钢板表面，并保持其平滑，以保持在检测扫描时使钢板背面基准回波至少占全刻度的50%。
4.3 采用本方法进行钢板表面检测时，钢板表面会存残留油、锈或既有油又有锈。
钢板探伤国标3级
钢板探伤国标3级摘要：一、钢板探伤国标3级的概述二、钢板探伤国标3级的技术要求三、钢板探伤国标3级的应用领域四、钢板探伤国标3级的实操案例分析五、钢板探伤国标3级的市场前景与发展趋势六、结论与建议正文：一、钢板探伤国标3级的概述钢板探伤国标3级是指根据我国GB/T 15830-2017《钢板超声波探伤方法》标准，对钢板进行探伤检测的一个等级。
钢板探伤主要用于发现钢板内部的裂纹、夹杂物等缺陷，以确保钢板的使用性能和安全性。
国标3级是对钢板探伤的一个基本要求，适用于各种厚度、规格的钢板。
二、钢板探伤国标3级的技术要求1.探伤设备：采用超声波探伤设备，具备国标3级探伤能力。
2.探伤人员：探伤人员需具备相应的专业技能和资质，了解钢板探伤国标3级的相关规定。
3.探伤方法：采用脉冲回波法、透射法等超声波探伤方法，根据钢板的厚度、材质等选择合适的探伤参数。
4.探伤范围：国标3级钢板探伤要求覆盖钢板的整个宽度、长度和厚度方向。
5.探伤灵敏度：国标3级钢板探伤的灵敏度应满足detectable defect size ≤ 1.0mm的要求。
6.缺陷评定：根据GB/T 15830-2017标准，对探伤结果进行评定，确保钢板符合国标3级要求。
三、钢板探伤国标3级的应用领域钢板探伤国标3级广泛应用于桥梁、压力容器、船舶、铁路等领域，对保证钢结构安全具有重要意义。
四、钢板探伤国标3级的实操案例分析以下是钢板探伤国标3级的一个实操案例：1.准备阶段：选用合适的探伤设备，培训探伤人员，熟悉钢板探伤国标3级的要求。
2.探伤实施：根据钢板的厚度、材质等参数，设置探伤参数，进行初步探伤。
3.数据采集：记录探伤过程中的脉冲回波、缺陷位置、大小等信息。
4.数据处理：对采集的数据进行处理，分析钢板内部的缺陷情况。
5.结果评定：根据GB/T 15830-2017标准，对探伤结果进行评定，确保钢板符合国标3级要求。
6.报告编制：编写钢板探伤报告，记录探伤过程、结果及评价。
钢板超声波检测
在轧制完成后，钢板表面粘附一层灰黑色或红棕色氧化铁皮，一般呈块状或条状。 折叠的产生主要是操作不当，而使轧件刮框，或碰撞异物造成局部卷凸，或轧辊掉皮
四、钢板横波检测
3. 2 厚度大于50mm～150mm的钢板 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射
的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在 荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在 3/2跨距上重复该项操作。 不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束 对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。 在荧光屏上将上述所确定的点相连接，此线即为距离-波幅 曲线。
六、钢板自动超声检测
6、缺陷的评判 对于有自动判定缺陷大小的超声波自动
探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设 备自动计算。对于无自动判定缺陷大小 的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺 陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进 行。
缺陷的评判与接触式钢板探伤方法一致 。
七、钢板超声检测应用实例
1、用水浸法检测厚度为40mm的钢板，为使钢板的第四次底波与水界面 的第二次回波重合，水层的厚度应为（水中纵波波速为1480m/s，钢中 纵波波速为5900m/s）：
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
四、钢板横波检测
根据钢板产生缺陷的特点，用横波超声检测方法 检测钢板中非夹层性缺陷，作为直探头检测的补 充。
1、 探头的选用 一般选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm～
25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有 特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。探头 检测频率为2 MHz～5MHz。
钢结构薄钢板焊缝的超声波检测
钢结构薄钢板焊缝的超声波检测摘要:本文对钢结构焊缝的超声波检测中薄钢板（8mm以下）焊缝的检测难点进行分析，采用高频率，小晶片，大角度，短前沿的横波斜探头，配合高采样频率的超声波检测仪以直射波扫查为主的手动检测方案，取得了良好的效果。
关键词:薄钢板焊缝超声波检测超声波探头检测方法引言近年来，本公司承建的齐富增建二线、哈牡电气化改造及哈局平改立等工程项目施工中多包含跨线钢结构人行天桥，其中钢梁的部分焊缝的板厚都在6mm左右。
目前，钢结构焊缝的质量检测手段主要以超声波检测为主，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013进行评定。
而GB/T11345-2013的适用范围仅适用于厚度≥8mm的焊缝，对于＜8mm板厚的焊缝检测不能规范指导。
以往对于＜8mm 板厚的焊缝检测多采用射线检测及渗透检测和磁粉检测，射线检测对于薄钢板有检出率高的优越性，但检测周期长，对现场检测环境要求高，以及对周边造成辐射影响等缺点，使得实际工作中很难采用。
而使用渗透检测和磁粉检测只能对表面开口性缺陷和近表面缺陷进行检测，不能完整的评价焊缝的焊接质量。
对于实际工作中遇到6mm板厚的焊缝，在超声波检测缺乏标准适用性的情况下，参考电力行业薄壁小径管超声波检测的方法，并结合以上工程中的实践对6mm板厚的超声波检测方法进行探讨。
1.薄钢板焊缝超声波检测难点钢板较薄，超声波声程短，受近场区影响，对缺陷波判断，缺陷的定性、定量带来困难。
焊缝较宽，导致超声波入射点水平位置偏远，使一次直射波的扫查覆盖面积减小，无法保证根部缺陷的检出。
缺乏适用标准，没有规定指导的检测方法，无法对被检焊缝做出质量评定。
2.薄板焊缝超声波检测方法2.1探头的选择针对薄板检测难点，选择合适的超声波探头是解决难点的关键。
超声波检测要尽可能避开3倍的近场区，依据近场区影响长度公式N=(FS/πλ2)×（cosβ/cosα）可以确定频率一定时，减小晶片尺寸FS，可以降低近场区N。
钢板超声波手动检测方法操作细则
钢板超声波手动检测方法操作细则(总6页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March钢板超声波手动检测方法操作细则1.范围本操作细则规定了厚钢板超声波检验对比试样、检验仪器和设备、检验条件与方法、缺陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。
本操作细则适用于厚度不小于6m m的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、钢结构、管线、模具等用途钢板的超声波检验。
奥氏体不锈钢板也可参照本标准。
2．引用文件GB/T 2970-2004GB/T 8651JB/T 100613. 一般要求3．1 被检板材表面应平整、光滑、厚度均匀，不应有液滴、油污、腐蚀和其他污物。
被检板材的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰回波。
检验场地应避开强光、强磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声波探伤仪稳定性或检验人员可靠观察的因素。
从事钢板超声波检验人员应经过培训，并取得权威部门认可的超声探伤专业1级及其以上资格证书。
签发探伤报告者应获得权威部门认可的超声探伤专业I级及其以上资格证书。
检验方式可采用手工的接触法、液浸法(包括局部液浸和压电探头或电磁超声探头的自动检验法)。
所采用的超声波波型可为纵波和横波。
4.对比试样4. 1 对比试样材质、声学性能应与被检验钢板相同或相似，并应保证内部不存在影响检验的缺陷。
用双晶片直探头检验厚度不大于60 mm的钢板时，所用对比试样如图1所示。
用单晶片直探头检验钢板时，对比试样应符合图2、表 1和表 2的规定。
5. 检验仪器和设备探伤仪所用探伤仪的性能应符合 GB/T 8651或JB/T 10061的有关规定。
换能器. 1 压电直探头的选用如表3,不管选用哪种探头，都要保证有效探测区。
板厚大于 60 mm时，若双晶片直探头性能指标能达到单晶片直探头，也可选用双晶片直探头。
当采用横波探伤时，可参照.1B 4730-1994的附录H。
钢板超声波检测标准
钢板超声波检测标准摘要：1.钢板超声波检测标准概述2.常用不锈钢板超声波检测标准3.超声波检测方法及技术要求4.超声波检测在钢板应用中的优势5.钢板超声波检测标准的未来发展正文：钢板超声波检测标准是针对钢板材料进行超声波探伤检测的一系列规范和准则。
超声波检测是一种非破坏性检测方法，广泛应用于钢板材料的质量检验和缺陷检测。
在我国，钢板超声波检测标准主要包括以下几个方面：1.声学名词术语：GB 3947-83，该标准对超声波检测中的声学名词进行了规范和定义，为后续检测标准提供了基础。
2.锻制园并的超声波探伤方法：GB/T 1786-1990，该标准规定了锻制园并的超声波探伤方法，为钢板超声波检测提供了具体的技术指导。
3.薄钢板兰姆波探伤方法：GB/T 2108-1980，该标准针对薄钢板的兰姆波探伤方法进行了详细规定，有助于提高检测准确性和效率。
4.厚钢板超声波检验方法：GB/T 2970-2004，该标准对厚钢板的超声波检验方法进行了规范，为确保厚钢板质量提供了检测依据。
5.铜合金棒材超声波探伤方法：GB/T 3310-1999，该标准针对铜合金棒材的超声波探伤方法进行了规定，适用于铜合金棒材的检测。
6.压电陶瓷材料性能测试方法：GB/T 3389.2-1999，该标准规定了压电陶瓷材料性能测试方法，为超声波探伤设备的研究和应用提供了技术支持。
7.锻轧钢棒超声波检验方法：GB/T 4162-1991，该标准针对锻轧钢棒的超声波检验方法进行了规范，有助于确保锻轧钢棒的品质。
8.不锈钢管超声波探伤方法：GB/T 4163-1984，该标准针对不锈钢管的超声波探伤方法进行了规定，适用于不锈钢管的检测。
9.钛及钛合金加工产品超声波探伤方法：GB/T 5193-1985，该标准针对钛及钛合金加工产品的超声波探伤方法进行了规定，适用于钛及钛合金材料的检测。
10.无缝钢管超声波探伤检验方法：GB/T 5777-1996，该标准规定了无缝钢管超声波探伤检验方法，为无缝钢管的生产和检测提供了技术指导。
《中厚钢板超声波检测方法》GB202491
《中厚钢板超声波检测方法》GB202491超声波检测方法在中厚钢板质量评估中的应用一、引言中厚钢板是一种广泛应用于建筑、机械、能源等领域的材料，其质量直接影响到相关产品的性能和使用寿命。
为了确保中厚钢板的质量，各种检测方法被开发和应用。
其中，超声波检测方法因其高灵敏度和非破坏性而受到广泛关注。
本文将重点介绍超声波检测方法在中厚钢板质量评估中的应用。
二、超声波检测原理超声波检测是基于超声波在传播过程中遇到不同介质会发生反射、折射、散射等物理现象的原理。
在中厚钢板的检测中，超声波通过探头发射到钢板表面，然后穿过一定厚度的钢板，最后被另一探头接收并转换为电信号。
通过对这些电信号的处理和分析，可以获取钢板的内部质量信息。
三、超声波检测方法在中厚钢板质量评估中的应用1、实验设备：超声波检测设备主要由超声波探头、信号处理器、显示器等组成。
探头的选择需要根据钢板的厚度和检测要求进行设计，信号处理器能够对接收到的电信号进行处理和分析，显示器则可以直观地展示检测结果。
2、实验方法：根据GB/T19001质量管理体系的要求，选取一定数量的中厚钢板进行超声波检测。
在检测过程中，需要将超声波探头放置在钢板的表面上，然后通过信号处理器对接收到的电信号进行分析，最后根据分析结果对钢板的质量进行评估。
3、实验结果：通过对比和分析实验数据，可以发现超声波检测方法能够准确地评估中厚钢板的质量。
例如，对于厚度为10mm的钢板，超声波检测可以准确地检测出其内部存在的裂纹、气孔等缺陷。
四、结论本文介绍了超声波检测方法在中厚钢板质量评估中的应用。
实验结果表明，超声波检测方法能够准确地评估中厚钢板的质量，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
未来，随着超声波检测技术的不断发展，其将在中厚钢板质量评估中发挥更加重要的作用。
为了更好地发挥超声波检测方法的作用，需要不断优化和完善实验设备和方法，提高检测的准确性和可靠性。
厚钢板超声波自动探伤检验方法国家标准
《厚钢板超声波自动探伤检验方法》国家标准编制说明一、工作简况１ 任务来源2007年10月，全国无损检测标准化技术委员会向重庆钢铁集团有限公司下发了《关于起草厚钢板超声波自动探伤检验方法国家标准任务书》，2008年底该标准转由全国钢标准化技术委员会归口。
2 编制单位主编制单位：重庆钢铁股份有限公司参加编制单位：冶金工业信息标准研究院等３ 工作过程3.1 主要过程简介从上世纪80年代到现在，国内已有舞阳钢铁公司、首钢公司、宝钢公司、重钢公司等多家钢铁企业投建了钢板超声波自动探伤设备，既有国内自行研制的，也有从国外引进的，各探伤设备的技术条件各不相同，技术参数参差不齐，且对缺陷的判定标准也各不相同，为规范钢板超声波自动探伤的技术条款，确保所探钢板的实物质量，并结合国内目前自动探伤的现状和发展趋势，由全国无损检测标准化技术委员会提出，重庆钢铁集团有限公司和重庆市技术质量监督局承接起草。
重钢于2008年3月成立了标准编制小组，开始了标准的起草编制工作，标准编制组首先征求了一些单位的意见，查阅标准资料，收集了ISO、EN等国际国外主要标准。
编制组经过收集和对比国内外相关标准，了解国内超声自动探伤设备使用现状和发展趋势，并经过系列试验，提出了标准征求意见稿征求意见，编制组根据前期征求和反馈的意见，于2009年6月完成了本讨论稿。
3.2 收集的国内外主要标准包括ASTM A578 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验的标准规范ASTMA435 钢板的直射束纵向超声波检验EN 10160 厚度大于或等于6毫米的钢板制品的超声波检验(平面反射法)GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法JB/T4730 承压设备无损检测方法3.3 对相关的国内标准进行对比分析，本次标准修订主要参照GB/T2970和JB/T4730等标准。
二、标准编制原则本标准的制订遵循以下原则：1、标准的主要内容以GB/T 2970—2004《厚钢板超声波检验方法》标准为基础，参照国外先进标准ASTM A578、ASTMA435和EN 10160。
1 板材超声检测
1 板材超声检测板材主要用于制造压力容器的壳体,一般厚度为6～250mm[3 ] ,大多数压力容器用的钢板厚度为8～40mm.钢板制造厂多采用超声局部水浸法检测,压力容器制造厂多采用接触法复验.在用压力容器一般不进行钢板超声检测,当发现测厚异常以及鼓包等特殊情况时再做该项工作.压力容器用钢板的检验与验收采用JB 4730 标准8. 1 款压力容器钢板超声检测及附录H 压力容器钢板横波检测,当使用双晶直探头时,应附合JB4730 标准中附录G双晶直探头性能要求.特别要注意所使用探头的距离2波幅曲线.1. 1 厚度20mm钢板的超声检测应使用 2. 5MHz 单晶直探头(圆晶片直径为60mm 时,也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次反射底波来校准灵敏度(JB 4730 修订版要求板厚大于等于探头的三倍近场区) .6～250mm厚钢板超声检测的扫查方式,缺陷判别和质量等级的评定见JB 4730 标准[3 ] .我国钢板超声检测标准与德国和日本是一致的.1. 4 压力容器钢板横波检测压力容器钢板一般不进行横波检测,除非用户有特殊需要时,JB 4730 —1994 附录H 明确规定该方法用来检测钢板中非夹层性缺陷,并作为直探头超声检测的补充.1. 5 复合板超声检测总厚度> 8mm 的压力容器用轧制复合钢板的超声检测方法和缺陷等级评定在JB 4730 标准中有规定.而爆炸复合钢板的超声检测在JB 4733 —1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》附录A爆炸不锈钢复合钢板超声波检测方法中有规定.它是利用复合钢板本身调节灵敏度,将探头置于复合钢板完全结合部位,调节第一次底波高度为荧光屏满幅度的80 %.当第一次底波高度不大于5 %荧光屏满幅度的部位为未结合部位,将探头由未结合部位向四周移动,直至底波高度升为满幅度的40 % ,以探头中心确定未结合区界限.其结合状态中B1 和B2级分别与日本J IS G3601 标准中的B1F 和B2S 相近,B1 级爆炸复合钢板要求结合率为100 % ,严于日本标准的规定,以满足临氢压力容器的使用要求.1. 6 压力容器用铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测对于铝及铝合金和钛及钛合金板材的超声检测灵敏度和质量等级评定国内是这样规定的:(1) 将探头置于待检板材完好部位,调节第一次底波高度为荧光屏满幅度的80 % ,以此作为基准灵敏度.检测方法同钢板.(2) 板材质量仍是根据单个缺陷指示长度,单个缺陷指示面积以及板材中是否有裂纹等危害性缺陷存在来评定.2 钢管超声检测钢管超声检测一般采用横波斜射法,它适用于壁厚t 与外径D 之比≤0. 2 的管作周向扫查和任何t/ D 比值的管作轴向扫查.当t/ D > 0. 2 时,可采用纵波斜射法或变型横波斜射法作周向扫查.虽然超声可用于检测碳钢,低合金钢和不锈钢管,但它不适用于分层缺陷的检测,采用尖角槽作对比试块的人工缺陷,若缺陷回波比尖角槽回波高时,则判为不合格.钢管的超声检测与日本工业标准是一致的.3 锻件超声检测3. 1 压力容器钢锻件超声检测压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定见JB 4730 标准[3 ]8. 2 款压力容器锻件超声检测,而横波检测应按附录I 压力容器锻件横波检测的要求进行.使用纵波直探头时应采用CS1 和CS2 试块,使用双晶直探头时要用专用试块.超声检测原则上应安排在热处理后,槽,孔,台阶加工前进行,不得已时只好在热处理前进行,但在热处理后仍应对锻件进行尽可能全面的检测.另外当材质的衰减系数> 4dB/ m时,要考虑修正缺陷当量[4 ] .如材质衰减对检测结果影响较大,应重新进行热处理.根据单个缺陷大小,由缺陷引起底波降低量及密集区缺陷占检测总面积的百分比来进行缺陷等级评定.锻件超声检测内容与美国,日本标准一致.3. 2 压力容器奥氏体钢锻件超声检测奥氏体钢晶粒粗大,衰减大,因此宜用低频探头,一般用直探头检测.对筒形锻件必要时还应进行横波检测.实际检测时用纵波斜探头效果较好.对小锻件应采用平底孔试块校正灵敏度,当被检锻件厚度> 600mm 时,在锻件无缺陷部位将底波高度调至满刻度的80 % ,以此作为基准.记录三种情况,即①底波高度降为25 %以下的部位. ②游动信号.③大于基准线50 %的信号.直探头检测的等级分为五级,作者认为压力容器行业中分为三级就足够了;斜探头检测的等级分为两级.压力容器奥氏体钢锻件超声检测的内容与美国是一致的.4 高压螺栓的超声检测直径>M50 的高压螺栓件超声检测和缺陷等级评定可按JB 4730 标准[3 ]8. 5 款高压螺栓件的超声检测,直径M32 的高压螺栓件可参考上述标准内容.压力容器螺栓检测最好用小角度纵波直探头或5N14 窄脉冲探头,有利于发现螺纹根部细小裂纹.对于在役高压螺栓,由于清洗困难,磁粉检测效果不是很好,常采用超声检测.5 焊缝的超声检测焊缝质量直接影响产品的使用寿命及安全性,超声波探伤是保证焊缝质量的重要检测手段之一. 焊缝内部质量一般用射线来检测.但对于厚壁容器或焊缝中的裂纹,未熔合等危险性缺陷,超声检测方法优于射线检测.JB 4730 修订版对母材厚度为8～300mm的全焊透熔化焊对接焊缝的超声检测进行了明确规定.并指出应检测到整条焊缝,熔合线和热影响区.而过去人们认为,对焊缝的超声检测只是检测焊缝.5. 1 平板对接焊缝超声检测8～46mm 厚的平板对接焊缝采用二次波探伤,厚度> 46mm 的平板对接焊缝采用一次波探伤. 常用的耦合剂有机油,化学浆糊和水,有时也用甘油和润滑脂.常用探头频率为2. 5～5MHz.探头K值的选择要考虑三点[5 ] ,即①使声束能扫查到整个焊缝截面.②使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直.③保证有足够的探伤灵敏度.这里应强调,对于薄板焊缝要考虑探头的前沿.前沿太大,容易造成缺陷漏检.压力容器超声检测一般不用声程法调节扫描速度.薄板焊缝的检测常用水平法调节,中厚板焊缝的检测常用深度法调节.距离2波幅曲线可制作在坐标纸上,也可制作在仪器面板上,需注意检测时要考虑声能损失差.检测时常用锯齿形扫查,需注意①扫查时探头要作10°～15°转动. ②扫查范围要符合要求.③每次前进齿距 d 不超过探头晶片直径.当锯齿形扫查发现缺陷时,可用左右扫查,前后扫查,转角扫查及环绕扫查来对缺陷进行定位,定量和缺陷性质的估判.有些材料的焊缝中容易产生横向裂纹, 这时常采用以下三种方式探测[6 ] :(1) 在已磨平的焊缝及热影响区表面以一种(或两种) K 值探头用一次波在焊缝上作正,反两个方向的全面扫查.(2) 用一种(或两种) K 值探头的一次波在焊缝两面双侧作斜平行探测.声束轴线与焊缝中心线夹角呈10°～20°.(3) 对于电渣焊中的八字形横裂纹,可用K1 探头在45°方向以一次波在焊缝两面双侧进行探测. 对于厚壁焊缝,为检测与探伤面几乎垂直的内部未熔合,有时可采用串列式扫查.但要注意,串列式扫查会有探测不到的区域(俗称盲区) ,必须用单斜探头补充探测.不允许存在反射波幅位于判废线和Ⅲ区的缺陷以及裂纹等危害性缺陷.最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,按其长度评级[3 ] .JB 4730 修订版还规定了A ,B ,C 三个检测级别.一般压力容器适用于B 级,重要压力容器适用于C 级,支承件和结构件适用于A 级.5. 2 管座角焊缝的超声检测管座角焊缝的超声检测以直探头为主,对直探头扫查不到的区域,可采用斜探头检测.直探头探伤时,平底孔距离2波幅曲线可在CS1或CS2 试块上测试.其评定线灵敏度为<2mm 平底孔,定量线为<3mm 平底孔,判废线为<6mm 平底孔.而采用斜探头时,距离2波幅曲线的测试同平板对接焊缝.缺陷等级的评定与平板对接焊缝超声检测中缺陷的评定是一致的.5. 3 T形接头焊缝的超声检测6～50mm 厚压力容器全焊透T 形接头焊缝的超声检测要依据不同的焊缝结构形式,选择一种或几种方式组合实施检测.常用的探头是直探头(或双晶直探头) 和斜探头.直探头距离2波幅曲线的灵敏度是,评定线为<2mm平底孔,定量线为<3mm 平底孔,判废线为<4mm 平底孔.不允许存在反射波幅位于Ⅲ区的缺陷和裂纹等危害性缺陷.Ⅱ区内缺陷的质量等级评定见表1. 5. 4 缺陷自身高度的超声测试表1 Ⅱ区缺陷的质量等级评定( T形接头) mm为评价设备的安全性和估计使用寿命,要求知道缺陷的真实尺寸,特别是测定缺陷的自身高度.目前我国主要用端点衍射回波法,端部最大回波法和6dB 法.5. 4. 1 端点衍射回波法[7 ]由于该方法是根据缺陷端点反射波来辨认衍射回波,因此称为端点衍射回波法,缺陷自身高度根据缺陷两端点衍射回波间的延迟时间差值来确定.尽量采用直射法(一次波法) ,原则上应用 2. 5～5MHz K1 探头.测定前要精确校正时基线,特别要考虑测定孔的水平距离和深度距离的修正值.对于表面开口缺陷自身高度的超声检测,要区分探测面与缺陷在同一平面和不在同一平面两种情况.对于焊缝内部缺陷自身高度的超声检测,要区分是垂直于探测面的缺陷,还是倾斜的缺陷.当用端点衍射回波法无法识别缺陷时,可选用双斜探头V 型串接法进行测高.5. 4. 2 端部最大回波法尽量采用直射法(一次波法) ,原则上应用2. 5～5MHz K1 探头,最好是聚焦斜探头,可以对表面开口缺陷和内部缺陷进行自身高度的测试.气孔和夹渣情况则比较复杂,如确有需要,应增加X射线复检.成群的横向缺陷会造成超声束散射,造成检测困难,这时可对妨碍检测的焊缝表面进行打磨,必要时再增加射线检测.5. 4. 3 6dB 法尽量采用直射法(一次波法) ,原则上应用2. 5～5MHz K1 探头.最好是聚焦斜探头.若缺陷回波只有单峰,且变化比较明显,则以最大回波处作为起始点;若回波高度变化很小,可将回波迅速降落前的半波高度值作为6dB 法测高的起始点;若缺陷端部回波比较明显,则以端部最大回波处作为6dB法的起始点.(1) 内部缺陷自身高度值H 用下式计算H = ( W2 - W1) cosθ (1)式中W1 , W2 ———缺陷上下边缘至入射点的声程θ———折射角(2) 表面开口缺陷自身高度值H′的测试分两种情况,即直射法检测和一次反射回波法检测,分别计算如下H′= W2cosθ (2)H′= t - W1cosθ (3)式中t ———壁厚缺陷自身高度的超声检测方法与欧洲标准和日本有关资料是一致的.5. 5 缺陷性质估判依据缺陷性质估判还没有非常成熟的方法,它与检测人员的经验密切相关.焊缝中缺陷分为点状,线性,体积状和平面状缺陷.对点状缺陷,可认为是点状夹渣或气孔,一般不再进一步定性.对于线性,体积状和平面状缺陷性质的估判,主要依据①材料(包括母材与焊材) . ②工件(包括结构型式与坡口形式) . ③焊接工艺和焊接方法.④缺陷位置(包括水平位置和深度位置) .⑤缺陷的大小和取向.⑥缺陷最大反射回波高度.⑦缺陷定向反射特性.⑧缺陷回波静态波形.⑨缺陷回波动态波形.5. 6 奥氏体不锈钢焊缝的超声检测超声检测方法可用于厚度为10～50mm 奥氏体不锈钢对接焊缝,不适用于直径≤159mm 的管子对接环焊缝及外径≤500mm筒体纵焊缝.与德国一样,我国也推荐采用纵波斜探头(高阻尼窄脉冲) .在满足探测条件情况下,也可选用双晶纵波斜探头或聚焦纵波斜探头.使用专用的对比试块制作距离2波幅曲线,其灵敏度如表2 所示.裂纹,未熔合和未焊透等危害性缺陷评为Ⅲ级,对于Ⅱ区缺陷按表3 评级.5. 7 铝及铝合金焊缝的超声检测表2 距离2波幅曲线灵敏度表3 奥氏体不锈钢焊缝Ⅱ区缺陷的等级评定厚度≥8mm 的铝及铝合金焊缝可用超声法检测.参照欧洲(英国) 有关标准,试块中的反射孔是<2mm横通孔(JB 4730[3 ]为<5mm 横通孔) ,试块的测定适用范围为8～80mm.其距离2波幅曲线灵敏度如表2 所示.不允许存在反射波幅位于或超过判废线的缺陷以及裂纹等危害性缺陷, Ⅱ区的缺陷评级见表4. 表4 铝及铝合金焊缝Ⅱ区缺陷的等级评定5. 8 钛制压力容器对接焊缝超声检测≥8～80mm 厚的钛容器可用超声法检测,该方法不适用于外径< 159mm 的钛管对接焊缝,内径≤200mm的管座角焊缝以及外径< 250mm 或内外径之比25mm 的未结合部位.欧洲标准与上述(4) 相比要严一些,它不允许存在。
承压设备钢板超声检测及质量分级
承压设备钢板超声检测及质量分级3.9.1适用范围本条适用于板厚为6- 160mm碳素钢、低合金钢制承压设备用板材的超声检测的质量分级。
奥氏体钢板材超声检测也可参照本规程进行。
3.9.2探头探头的选用应符合表19表19承压设备用板材超声检测探头选用3.9.3试块试块应用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成3.9.4检测时机3.941 板板表面应磨光滑，当钢板表面的氧化层呈致密光滑不影响检测效果时，可不打磨。
3.942 检测应在划定剖口预定线后进行。
4.1.2、探头选用4.121、探头选用1 ）、板厚为6〜20mm时采用双晶直探头，公称频率5MHz ,晶片面积不小于150m m2o2）、板厚＞20〜40mm时，采用单晶直探头，公称频率5MHz , 圆晶片直径为 $ 14~ $ 20mm。
3 ）、板厚〉40〜250mm时，采用单晶直探头，公称频率2.5MHz，圆晶片直径为 $ 20~ $ 25mm。
4.1.2.2、双晶直探头性能应符合JB/T4730.3-2005附录A 的要求。
4.1.3、标准试块1）、采用双晶直探头时，采用CBI 标准试块。
2）、采用单晶直探头时，采用CBD标准试块。
试块厚度应与被检钢板厚度相近。
4.1.4、基准灵敏度1）、超声检测人员收到无损检测申请书后，根据所探钢板厚度确定探头和试块，并调试检测灵敏度。
2）、板厚为6~20mm时，用CBI试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为基准灵敏度。
3）、板厚＞20〜250mm时，用CBH试块将$ 5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
4）、板厚〉3倍探头的近场区时，也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底面反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。
4.1.5、检测方法4.1.5.1、检测面钢板的任一轧制面均可作为检测面进行检测。
若检测人员认为需要或设计上要求时，也可选钢板的上、下两轧制面分别进行检测。
板材超声波探伤
△ 利 用 F1 评 价 缺 陷 。 出 现 叠 加 效 应 时 ， 当 板 厚 较 薄 时 可 用 F2 评 价 缺 陷 ， 其 目 的 是 减 少 近 场 区 影 响 。 实 际 上 ， 应 根 据 晶 片 直 径 的 尺 寸 大 小 及 F1 不 清 晰 时 ， 可 用 F2 来 评 价 缺 陷 ， 用 F2 和 B2 评 价 时 ， 基 准 灵 敏 度 以 第二次反射波校正。 如 采 用 直 径 为 Ф 14 ｍ ｍ ～ 20 ｍ ｍ 的 直 探 头 探 伤 钢 板 ， 一 般 当 板 厚 δ ＜ 20 ｍ ｍ 时 ， 可 采 用 F 2 评 价 缺 陷 。 1.3 探 头 与 扫 查 方 式 1. 3.1 频 率 2.5 ～ 5MHz ，40mm 以 下 钢 板 检 测 频 率 为 5MHz ，40mm 以 上 钢 板 检 测 频 率 为 2.5MHz 晶 片 直 径 ： Ф14 ～ Ф25mm 探头形式： 单晶直探头 钢板检测 联合双晶直探头 适用于板厚 δ 较薄的钢板检测，因盲区小， 适 用 于 板 厚 δ 较 大 的 钢 板 检 测 ，用 于 20mm 以 上
1.7
钢板横波检验按附录 B 规定要求 非夹层性缺陷
适用范围 探头
K1 2MHz~5MHz 25mm 长 V 形 槽 深 为 板 厚 3 ％ V 形槽的距离－波幅曲线， 按 不 同 板 厚 根 据 B.4 规 定 调 节
人工缺陷 灵敏度
验 收 标 准 按 B.6 规 定 ： 等 于 或 超 过 距 离 － 波 幅 曲 线 信 号 不 合 格 ， 发现分层类缺陷按纵波检测规定处理。
8 / 26
1.6 质 量 等 级 判 定 ： 按 JB/T4730-2005 标 准 4.1.7 条 规 定 评 定 。 单 个 缺 陷 指 示 长 度 按 4.1.7.1 规 定 ， 单 个 缺 陷 指 市 面 积 按 4.1.7.2 规 定 。 JB/T4730-2005 标 准 标 准 中 表 3 钢 板 质 量 分 级 表 中 数 据 适 用 于 非 白点、裂纹等危险缺陷，即非危险缺陷。白点、裂纹等危险缺 陷，都判为 V 级。
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四、钢板横波检测
2、对比试块用钢板应与被检钢板厚度相同，声学特性相同 或相似。对比试块上的人工缺陷反射体为V形槽，角度为 60°，槽深为板厚的3%，槽的长度至少为25mm。对比试块 的尺寸、V形槽位置等见附图。对于厚度超过50mm的钢板， 要在钢板的底面加工第二个相同尺寸的校准槽。
四、钢板横波检测
二、钢板超声检测技术
3、试块：
பைடு நூலகம்
二、钢板超声检测技术
二、钢板超声检测技术
4、耦合剂：
二、钢板超声检测技术
5、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
6、扫查方式
二、钢板超声检测技术
7、检测灵敏度
二、钢板超声检测技术
8、叠加效应
出现叠加效应，一般应根据F1来评价缺陷。
二、钢板超声检测技术
钢板内部有气体，在轧制后不能焊合而造成的气孔。 厚钢板有时由于氢的析出聚集还会产生白点。 氧化铁皮压入是由于原料表面有氧化铁皮或在轧制过程中产生再生氧化铁皮未除尽，
在轧制完成后，钢板表面粘附一层灰黑色或红棕色氧化铁皮，一般呈块状或条状。 折叠的产生主要是操作不当，而使轧件刮框，或碰撞异物造成局部卷凸，或轧辊掉皮
六、钢板自动超声检测
6、缺陷的评判 对于有自动判定缺陷大小的超声波自动
探伤设备，缺陷的边界或指示长度由设 备自动计算。对于无自动判定缺陷大小 的超声波自动探伤设备，当发现可疑缺 陷后，缺陷的定位、定量由人工方法进 行。
缺陷的评判与接触式钢板探伤方法一致 。
七、钢板超声检测应用实例
1、用水浸法检测厚度为40mm的钢板，为使钢板的第四次底波与水界面 的第二次回波重合，水层的厚度应为（水中纵波波速为1480m/s，钢中 纵波波速为5900m/s）：
，造成周期性凸包，再经轧制而压合，形成折叠；另外，在对原料表面清理时，没有 将其尖锐的棱角清除掉；或在清除时的深宽比不符合标准等，均会导致钢板表面局部 形成双层金属折合。其外形与裂纹相似。
一、钢板制造常见缺陷
根据钢板的加工工艺，钢板的内部缺陷主要表现形式是与 表面平行的层状缺陷。
针对钢板中常见缺陷，钢板探伤一般采用直探头纵波检测。
一、钢板制造常见缺陷
钢坯原料中有气泡、缩孔、夹杂、严重疏松和严重偏析存在，轧制时不能使其分离的 部分得到焊合造成夹层，这类缺陷通常在钢板截面出现平行于轧制面的分层或局部的 缝隙。
钢板裂纹多产生于表面，呈不规则形状，其方向和部位，因纵横轧制的方法不同而异 。单个裂缝可在任何部位产生；密集的裂纹，则多分布在钢板的边缘部位，如皱纹和 鱼鳞状。较厚钢板在兰脆区的温度范围内剪切，也可能产生断面上发纹。
9、缺陷判别
二、钢板超声检测技术
水浸探伤
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
NB/T47013.3-2015 1、缺陷的定义
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
2、缺陷的定量
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
3、缺陷尺寸的评定方法
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
4、钢板检测的质量分级
3、基准灵敏度的确定 3. 1 厚度小于或等于50mm的钢板 把探头置于试块有槽的一面，使声束对准槽的宽边，找出
第一个全跨距反射的最大波幅，调整仪器，使该反射波的 最大波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记录下该信号的位 置。 移动探头，得到第二个全跨距信号，并找出信号最大反射 波幅，记下这一信号幅值点在荧光屏上的位置，将荧光屏 上这两个槽反射信号幅值点连成一直线，此线即为距离-波 幅曲线。
二、钢板超声检测技术
探伤方法
二、钢板超声检测技术
1、仪器要求：NB/T47013
板材超声检测探头选用
二、钢板超声检测技术
2、探头选用：
板厚，mm 6～20
>20～40 >40～250
采用探头 双晶直探头 单晶直探头 单晶直探头
公称频率，MHz 5 5 2.5
探头晶片尺寸
晶片面积不小于150mm2 φ14～φ20 mm φ20～φ25 mm
钢板超声检测
李以善 山东省特种设备检验研究院 2016 苏州
目录
一、钢板制造常见缺陷 二、钢板超声检测技术 三、钢板超声检测标准及缺陷评定 四、钢板横波检测 五、复合钢板超声检测 六、钢板自动超声波检测 七、钢板超声检测应用实例
一、钢板制造常见缺陷
超声波检测主要是针对中厚板，一般要求钢板厚度在 6mm以上。中厚板是由钢坯轧制而成，其轧制原理简图 如图。通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参 数，控制奥氏体的状态和相变产物的组织状态，从而达到 控制钢材组织性能的目的。
四、钢板横波检测
3. 3 厚度大于150mm～250mm的钢板 把探头置于试块表面，使声束对准试块底面上的切槽，并
找出第一个1/2跨距反射的最大幅度位置。调节仪器，使这 一反射波为荧光屏满刻度的80%，在荧光屏上记下这个幅 值点。 不改变仪器的调整状态，把探头再次置于试块表面，以全 跨距对准切槽获得最大反射，在荧光屏上记下这个幅值点 。 在荧光屏上将上述所确定的点连成一直线，此线即为距离波幅曲线。
五、复合钢板超声检测
五、复合钢板超声检测
五、复合钢板超声检测
六、钢板自动超声检测
1、 钢板超声自动检测仪器和探头系统 钢板超声自动检测系统至少应包括超声
波探伤仪、探头、控制系统、机械系统 、辅助设备等。系统组成按功能包括检 测系统、数据系统、自动控制系统、报 告输出系统、缺陷标记系统等，为检测 钢板需要配套运输辊道、压紧辊、侧导 辊、打正机等。
六、钢板自动超声检测
200
50
50
7.5 10 12.5
200
1 4
5
6
2 3
六、钢板自动超声检测
4、检验灵敏度
超声自动检测设备的灵敏度可采用电子 技术校准，也可采用对比试样进行校准 。
六、钢板自动超声检测
5、自动检测一般在钢板轧制剪切后进行， 有时也在钢板剪切前或热处理后进行。 探伤时的钢板温度应小于90℃。可以从 钢板任一轧制面进行检验。需要时，也 可以从钢板的两个轧制面进行检验。
（C）
A、20mm
B、30mm
C、40mm
D、60mm
七、钢板超声检测应用实例
2、钢板缺陷评级
七、钢板超声检测应用实例
七、钢板超声检测应用实例
七、钢板超声检测应用实例
3、复合板复合层计算
七、钢板超声检测应用实例
祝各位同行学习愉快！
四、钢板横波检测
4、 扫查方法 在钢板的轧制面上以垂直和平行于钢板主要压延方向的格
子线进行扫查，格子线中心距为200mm。 当发现缺陷信号时，移动探头使之能在荧光屏上得到最大
反射。 对于波幅等于或超过距离-波幅曲线的缺陷显示，应记录其
位置，并移动探头使波幅降到满刻度的25%来测量其长度 。对于波幅低于距离-波幅曲线的缺陷，当指示长度较长时 ，也可记录备案。 在每一个记录缺陷位置上，应以记录缺陷中心起，在 200mm×200mm的区域作100%检测。
四、钢板横波检测
3. 2 厚度大于50mm～150mm的钢板 将探头声束对准试块背面的槽，并找出第一个1/2跨距反射
的最大波幅。调节仪器，使反射波幅为满刻度的80%，在 荧光屏上记下这个信号的位置。不改变仪器调整状态，在 3/2跨距上重复该项操作。 不改变仪器调整状态，把探头再次置于试块表面，使波束 对准试块表面上的槽，并找出全跨距最大反射波的位置。 在荧光屏上记下这一幅值点。 在荧光屏上将上述所确定的点相连接，此线即为距离-波幅 曲线。
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
三、钢板超声检测标准及缺陷评定
四、钢板横波检测
根据钢板产生缺陷的特点，用横波超声检测方法 检测钢板中非夹层性缺陷，作为直探头检测的补 充。
1、 探头的选用 一般选用K1斜探头，圆晶片直径应在13mm～
25mm之间，方晶片面积应不小于200mm2。如有 特殊需要也可选用其他尺寸和K值的探头。探头 检测频率为2 MHz～5MHz。
六、钢板自动超声检测
2、所选用探头应保证有效的探测区域。 探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探 区域都具有所需的灵敏度。单晶探头的 盲区应尽可能的小，应不大于板厚的 15%或15mm两者中的较小值。双晶探 头的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚 度。
六、钢板自动超声检测
3、对比试块的声学性能和材质应与被检 钢板相同或相近，并应保证其内部不存 在影响检验的缺陷。试块上应加工一定 数量和种类的人工缺陷，至少应包括校 验表面和周边检测盲区的平底孔或刻槽， 以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态 试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。 试样长边应平行于压延方向，端面应平 直，厚度公差应小于板厚的2％。
四、钢板横波检测
5、验收标准 等于或超过距离-波幅曲线的任何缺陷信
号均应认为是不合格的。但是以纵波方 法作辅助检测时，若发现缺陷性质是分 层类的，则应按纵波检测的规定处理。
五、复合钢板超声检测
一般基板厚度大于或等于6mm的不锈钢、钛 及钛合金、铝及铝合金、镍及镍合金、铜及 铜合金复合板采用超声检测，基板通常采用 碳钢、低合金钢板或不锈钢板。复合钢板超 声检测主要用于复合板复合面结合状态的检 测。