设备生产质量控制措施

设备生产质量控制措施
设备生产质量控制措施
以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制；具体措施是：
㈠.加强入库质量的管理：
1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理：
a. 对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国
家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员
50元；
b. 对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元；
c. 生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理，
又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次
30元；
2、外协加工件入库质量管理：
a. 不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚
品质主管一次50元、检验
人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员
50元；
b. 入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次 5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元；
c. 库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报
请上级领导批准，强行投入装配中一次一项处罚生产主管50元，班组长20元；
d. 在装配中，发现不合格件并且知道安装后严重影响产
品质量，班组没有上报生产处理的，一次处罚班组长50元，生
产主管处罚20元；
e. 仓库管理员主管的零配件，出现不合格但查不出入库的生产厂家，一次处罚仓库保管10元，主管5元；
㈡.过程质量控制：
过程质量控制主要是指产品生产过程的控制；生产不但是设备的装配者，同时也是现场装配质量控制的主要责任人，检验是对生产装配质量的监督，目前主要是对原材料进厂、产品装配过程关键工序质量的
控制、以及产品终检入库质量的控制；
1、生产现场装配要严格遵守企业产品的装配制度，不折不扣的按照设备装配工艺进行安装，接受质检人员依据技术制定的验收标准对设备装配的关键工序的检验；
a. 对于违犯装配工艺进行装配，造成设备性能指标降低，除没有返修工时外，扣发生产主管一次10元，班组长20元;
b. 生产主管从生产质量控制角度没把好关键工序质
量控制关一次处罚20元，班组长30元；检验人员按技术提供的验收标准没控制好设备装配关键工序质量，一次处罚50元；
c. 电器的装配：排线和元器件的位置装配没按技术提
供的标准进行安装，虽然使用指标达到，但仍对电器安装人员一次处罚20元（能及时改正过来的除外）；对于由于装配标准而引起的装配质量不合格，一次处罚技术主管20元，负责此项内容
的技术人员一次50元；
d. 对于生产提出装配技术支持时，技术人员没有特殊原因及时到达现场进行指导，安装错误或指标达不到的，一次处罚负责此项设备技术人员50元，技术主管10元；
2、生产主管应带头到现场督导设备的过程安装质量，力争做产品终检一次通过；带头执行装配工艺、接受检验人员按照企业技术提供的验收标准对设备进行终检及设备装配关键工序的验收；
a. 在对现场设备检验中若生产人员与检验人员无理对抗、刁难、一次处罚生产主管10元，当事人50元；
b. 若检验人员以验收为借口故意刁难生产人员一次处罚50元；
c. 需检验人员终检的设备，生产应首先把好质量关，常见的问题、常见的故障和明显的不合格现象应尽量在装配过程中避免；
d. 装配过程关键工序漏检，检验人员一次处罚20元, 同时生产班组一次处罚20元，生产主管一次处罚10元;
3、在装配中：
a. 生产安装人员发现零配件、器件不合格，没有上
报继续使用安装，一次一项处罚生产主管10元和当事人50元；
b. 质检人员发现场装配的零配件不合格并通报生产
停止安装，若没经技术同意擅自采用代用件或没经上级领导许可采用不配套的零配件装配，生产主管一次一项50元，班组长50元；
C.现场装配中的不合格（外表质量、加工质量等）零件，外协人员没有及时处理，安装成品后降级入库或因质量原因延误工期，外协人员一次罚款50元；
d. 生产主管知道零配件不合格或装配后不符合设备技术要求，并且得到检验人员通知，没经上级领导许可为赶进度而不进行处理的，严重影响设备产品质量或售后经济损失较大的，扣除生产主管一次一项100元；
㈢.设备最终检验质量：
1. 设备内部有杂物、表面没涂好油进行包装或没有包装入仓库
时，一次处罚生产主管10元，班组长20元；
2. 质检人员依据验收标准对设备性能（机械性能、电器性能和使用指标是否达标）进行终检后，若设备一项性能指标有问题，一次处罚检验人员50元；
3. 设备外观质量：
a. 表面质量不符合验收标准，一次生产主管20元、班组长30元、质检人员20元；
b. 对于在装配中外表看不到的零配件少装漏装，一次
处罚生产主管20元、班组长20元；
4. 装箱内容不全（合格证、说明书、保修卡、安装调试记录和装箱清单），检验人员负全责，一次一项罚款20元；
5. ，设备需求标准配置，但装箱清单内容不正确一次处罚技术部主管20元，负责此设备技术人员（机械或电器）一次处罚50元；
6. 顾客有特殊要求但工作单中漏掉，造成发出的配件清单漏配顾
客特殊要求，销售部主管一次一项处罚20元，分管下工作单人
员一次一项30元；若检验人员按工作单要求漏配顾客特殊要求一次一项罚款50元；若生产漏装一次项生产主管10元，当事人一次一项30元；
7. 顾客返回信息说明书不正确技术主管一次20元，分管设备的
技术人员一次罚款50元；
8、产品发货期已到经领导同意降低质量放行： a.由于生产原因没按质、按量、按期完成生产任务，从而降低质量而放行一次处罚生产主管
---------- 100元；由于技术原因性
能指标无法达标处罚分管技术人员一次一项50元，技术主管10 元；
b. 由于外协原因造成生产没按质、按量、按期完成生产任务，从而降低质量而放行，一次一项处罚负责零件外协人员50元；
c. 知道不合格没有领导的签字而放行，处罚检验人员一次100元（性能方面和严重的外观质量方面）；
e、由于采购的元器件质量不好造成设备性能指标降低，一次处罚采购人员50元，供应主管10元，质检人员30元；㈣、售后服务质量：
a. 售后调试人员没按设备售后调试标准把售后设备调整好；
b. 设备的附属环节，如水循环等不符合我单位设备需求而没有向用户提出更改的；
c. 顾客提出合理要求售后人员而没有合理满足的；
以上任何一项有问题一次一项处罚售后领导20元，调试人员50元；对于售后人为隐性故障造成的经济损失，售后人员一次一项罚款100元，情况严重者辞退并追究法律责任；
㈤、设备运输产品质量：
a.若设备在运输途中造成的经济损失，按合同内容没按时追回经济损失的，应处罚联系人和部门主管各50元；
（六）、信息反馈质量：
对产品在使用中相同故障率高（故障售后返回单或顾客返回的质量信息）经济损失较大：
a. 属于先天设计不足一次一项处罚设计人员100元，技术部门始终没有发现设备此缺陷，一次处罚负责此设备技术人员100元，技术部主管50元，若是统一人不重叠处罚；
b. 对于故障率较高或维修费用较大的设备，三个月内技术仍没有解决此故障，或归到研发部三个月没有彻底解决的，处罚此设备技术或研发人员效益工资的一半、研发主管效益工资的20 %，直至问题解决恢复效益工资的全部；
c. 由于质检人员依据技术标准终检没有检出不合格问题（机械指标、电器指标和使用性能指标）放过的，检验人员的
应一次处罚50元、调试人员一次处罚40元；
d. 外观质量反馈有问题，一次处罚生产领导、检验人员、外
协人员各50元；
e. 由于设备零配件造成的经济损失：
①设计问题，主管设计一次一项处罚50元，工艺标准有问题一次一项处罚主管技术人员30元；若生产质量有问题（焊控制板质量、JT523A等）一次处罚生产主管20元，班组长20元，检验人员20元；
②采购零配件（含机械、电器），若是次品引起一次扣罚采购主管10元、采购者20元，检验人员10元；
③外协加工零配件，由于零件质量造成经济损失，一次扣罚外协人员50元，检验人员50元，生产主管30元、班组长50元；
㈦鼓励措施：
a. 对于年终每个班组进行售后产品质量评比，以全年设备单台维修成本作为考核依据，维修费高的班组扣罚年中奖金200元, 维修费低的班组给予年终奖励500元奖励；
b. 现场工作人员，对设备提出更合理的设备改进方案和更好的装配方案，经技术确认会对企业取得经济效益较大，给与50-500元的年终经济奖励；
此项控制措施经领导签字之日其严格执行，有公司考核部门实施考核，来源信息（质检人员验收的质量信息及售后人员处理设备故障后回执单信息及顾客返回的质量信息）；本措施有公司
考核部门执行，若有一次一项舞弊，依据岗位经济责任制，处罚考核领导一次一项100元；此办法在执行中接受各部门监督。

以上内容望相关部门携手努力相互配合，尽职尽则把质量做好；罚款不是目的但目前是企业最有效的途径。

编写：马智
附言：本质量控制重点适用于装配制造企业。