浅谈型钢混凝土结构施工技术
型钢混凝土组合结构的工艺原理施工工艺流程
型钢混凝土组合结构的工艺原理施工工艺流程型钢混凝土组合结构是将钢筋混凝土与型钢结构相结合的建筑结构形式。
它可以充分利用钢材的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，同时发挥各自优势，使结构具有良好的整体性、刚度和抗震性能。
其工艺原理和施工工艺流程如下：一、工艺原理：1.力学连接：型钢与混凝土之间采用了多种力学连接方式，主要有焊接、螺栓连接和粘结连接。
其中，钢筋焊接和混凝土粘结连接是常用的连接形式。
通过这些连接方式，实现了型钢与混凝土的力学衔接，使二者形成合理的受力传递路径。
2.协同工作：在型钢混凝土组合结构中，型钢与混凝土共同承担荷载。
型钢提供了高强度和刚度，能够承受较大的拉、剪和弯矩荷载；混凝土则能够提供较高的抗压强度和良好的抗震性能。
二者相互协同工作，形成了双重受力机制，使结构具有更好的整体性能。
二、施工工艺流程：1.型钢加工：首先，对型钢进行裁切加工，根据设计要求和构件形状，将型钢按照要求的尺寸进行切割。
2.型钢准备：对加工好的型钢构件进行打磨、除锈和涂防锈漆等处理，以提高其表面质量和防腐蚀能力。
3.钢筋预埋：将预先制作好的钢筋粘结焊接到型钢构件上，并将其预埋到混凝土模板内，以便混凝土浇筑后形成钢筋混凝土组合结构。
4.模板安装：在预埋好的钢筋上安装混凝土模板，按照设计要求进行模板定位和固定。
确保模板的稳固和符合设计要求。
5.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求选用适宜的混凝土配合比，将混凝土均匀地倒入模板内，利用振动棒进行振捣和排气。
6.养护和拆模：混凝土浇筑完成后，对其进行适当的养护措施。
保养期间，要注意浇水养护，保持混凝土的湿润。
待混凝土强度达到设计要求后，进行拆模。
7.防护层施工：完成拆模后，进行防护层施工。
防护层可以采用涂刷或者喷涂的方式进行，以提高结构的耐久性和防腐蚀能力。
8.收尾工作：施工完成后，进行收尾工作，包括清理施工现场、处理废弃物等。
综上所述，型钢混凝土组合结构既充分发挥了钢材和混凝土的优点，又解决了传统钢结构和混凝土结构的一些弱点。
型钢混凝土结构施工技术论文
浅谈型钢混凝土结构施工技术【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。
本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。
【关键词】型钢混凝土；施工技术；质量控制随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。
采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。
因此,出现了型钢混凝土结构。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。
截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。
1 工程概况金海湾住宅小区二期a2～a6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。
整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。
型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2 施工准备2.1 材料准备型钢：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢板：采用q345－b级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。
焊条：采用e50系列木方、u托等。
2.2 机械准备大型吊车一台（300t）、电焊机4台。
2.3 人员准备焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
3 施工流程3.1 第一阶段—型钢支撑体系因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法
型钢混凝土结构施工工法是一种建筑施工工法，通过使用型钢和混凝土相结合的方法来建造建筑物的结构。
在这种施工工法中，首先会按照设计要求制作出钢结构的型材，然后将型材按照预定的构造图纸进行安装和连接。
接下来，会在型钢结构上进行混凝土浇筑，以增加结构的强度和稳定性。
型钢混凝土结构的施工工法可以分为以下几个步骤：
1. 型钢结构的制作：根据设计要求，对型钢进行切割、钻孔和焊接工艺加工，制作成预定的形状和尺寸的构件。
2. 型钢结构的安装：根据施工图纸，将制作好的型钢构件按照预定的位置和顺序进行安装和连接。
这一步需要保证构件的准确度和稳固性，以确保整个结构的安全性和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在型钢结构上进行混凝土浇筑，通常采用模板来固定混凝土的形状和位置。
浇筑时需要注意混凝土的均匀性和流动性，以确保混凝土能够填满整个空间并紧密粘附在型钢结构上。
4. 其他工程：在混凝土浇筑完成后，还需要进行一些其他工程，包括拆除模板、进行结构的防水和防腐处理等。
型钢混凝土结构施工工法具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点，适用于各种建筑类型的结构施工。
但需要注意的
是，在施工过程中需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保结构的质量和安全性。
浅析型钢—混凝土结构施工技术
浅析型钢—混凝土结构施工技术型钢混凝土组合结构的定义是：型钢混凝土组合结构是把型钢埋入钢筋混凝土中的一种独立的结构型式。
它主要包括三个组成部分：型钢、钢筋和混凝土，这三种物质是组成建筑物的中流砥柱。
任何一项新技术都凝聚着设计者的心血，都有一定的科学原理，也有其自己的技术性和进步性。
型钢混凝土组合结构的产生，为建筑行业注入了新鲜血液。
相比于传统的建筑技术，它也必然存在着优势与不足。
首先，从优势方面去说，它比传统的钢筋混凝土结构具有更大的承载力、更强的刚度和更加良好的抗震性能。
不仅仅如此，它的构件截面小，可以节省很多的空间。
而且，它的抗剪能力高、延性好；除此之外，型钢混凝土组合结构施工时能节省模板，如果模板部分的面积节省出来了，就能节省很大一部分建筑原材料和人力，从而加快施工进度，提高施工效率，这对于各方面来说都是有益的。
？1、工艺流程施工技术交底→绑扎承台及筏板钢筋→预埋地脚埋件→浇筑底板→承台混凝土→安装第一节型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→绑扎柱子钢筋→安装柱模板→浇筑柱子混凝土至梁底→拆除柱模→安装水平结构模板→绑扎梁# 板钢筋→浇筑梁# 板混凝土→ 安装第二节型钢柱→依次进行作业。
2、施工技术要点2.1 預埋地脚螺栓钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装精度乃至关系到整个工程钢结构的安装质量。
安装地脚螺栓需专人在纵横两个方向用经纬仪和水准仪控制预埋件轴线及标高。
并在四个方向加固，安放调节螺母利用水准仪调节螺杆的高度，保证埋件标高。
校正并加固，检查合格后，请监理工程师验收。
预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护。
2.2 型钢柱的吊装2.2.1 初校型钢柱多采用十字型或圆形截面，为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，一般制成一层一节，节与节之间采用坡口焊接。
型钢柱就位后立即对垂直度、轴线、牛腿标高进行初校，安设临时螺栓固定，采用倒连与钢丝绳或缆风绳配合经纬仪校正检查柱子的垂直度。
谈型钢混凝土组合结构施工技术
这些 都给施 工 时构 件 中钢筋 分项 工 程 的进行 提高 了施工 难 度。
组合 截面箍筋形式 尤其复 杂 ， 很少有 常规 的方 形或者 圆形 ，人 注 目。经济 的繁荣 、 科学 技术 的 发展 以及社 会需求 的变 化让 人们 对于建 筑 的使用 功 能提 出 了更 高 、 多的要求 ， 更 这不仅体现在 建筑的美观 上 ， 更多 的表现 在建筑 功能需 要 向综合 多用 途发展的趋势 ， 而这 样 的需求 和变化 趋势 使
凝 土结构 日益暴 露 出其缺 点。在这种形势 下 ， 合结 构受 到 了众 组 顾钢结构 和混凝 土结构施工 中的注意 事项 ， 不同结构 分包工程 之 间在流水施工 中经 常会 存在矛盾和 冲突 ， 因此 在施工组 织设计 时 要进行合理 的安排 。
多结构师 的青睐 ， 组合 结构 既解 决 了钢筋 混凝 土结 构承 载力 低 、
第３ ８卷 第 ２ ４期 ２０ １２ 年 ８ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣ ＩＲＥ ｒＪ
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ ２ １３ ． ４
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文章编号 ：０ ９ ６ ２ （ ０ ２ ２ — １３ ０ １０ — ８ ５ ２ １ ） ４ ０ ２ —２
谈 型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 施 工 技 术
牵 撞
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（ 州 经 济 开 发 区 利 民房 地 产 开 发 公 司 ， 忻 山西 忻 州
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摘
要 ： 绍 了型钢混凝 土组合结构的发展和优 势、 介 劣势 ， 结合工程实例 ， 对型钢混凝土组合结构施工过程 中应注意 的问题 及施 工 ’ 文献标识码 ： Ａ 截面配筋形式复杂 ， 筋种类 繁 多。纵 向钢筋 、 钢 箍筋 以及 型 钢在 同一截面 中位置相 互制 约 ， 且在 型钢 上还有 密集 分布 的栓 钉 ， 并
型钢混凝土结构的施工
型钢混凝土结构的施工型钢混凝土结构施工是指利用型钢和混凝土进行组合施工的一种建筑结构形式。
相比传统的钢结构和混凝土结构，型钢混凝土结构具有更好的抗震性、刚度和承载力，同时还具备较好的防火性能。
本文将详细介绍型钢混凝土结构施工的流程和注意事项。
1.准备工作：确定施工方案，制定详细的施工计划和时间表。
根据施工图纸，准备所需材料和设备，包括型钢、混凝土、脚手架、钢筋等。
2.基础施工：按照设计要求和图纸，在施工现场进行基础施工。
首先进行基坑开挖和土方处理，然后进行基槽排版和基础浇筑。
浇筑混凝土前，需进行地基处理，包括打夯和灌浆等。
3.立柱和梁的预制：根据施工图纸和设计要求，预制型钢柱和梁。
具体包括切割型钢、修整焊缝和进行防锈处理。
预制完成后，对型钢柱和梁进行质量检验和保护措施。
4.柱、梁与基础连接：将预制的型钢柱和梁与基础进行连接。
首先进行沉降调整和校正，然后用螺栓、焊接等方式固定柱与地基之间的连接。
连接完成后，进行质量验收和强度检测。
5.楼板和墙体施工：使用钢筋网格和型钢等材料，进行楼板和墙体的施工。
首先根据设计要求制作模板，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
楼板和墙体施工完成后，进行质量验收和检测。
6.安装和配管：安装型钢混凝土结构的附属设备和配管，包括电力系统、给排水系统、通风系统等。
根据设计要求进行安装和连接，完成后进行功能测试和质量验收。
7.完善和保护：对施工完成的型钢混凝土结构进行完善和保护。
具体包括清理现场、除锈涂漆、防水处理和安全警示标识等。
同时，对于结构的稳定性、承载力和安全性进行全面检测和评估。
1.材料质量：应选择符合国家标准和设计要求的型钢和混凝土材料，进行质量检验和验收。
预制构件的制作要求严格，确保焊缝质量和型钢表面的防锈处理。
2.施工工艺：施工过程中需要按照设计要求和施工图纸进行施工，确保型钢和混凝土的相互作用和结构的稳定性。
特别是在连接柱、梁与基础时，要保证连接的牢固性和稳定性。
大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术探讨
大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术探讨一、提纲1. 大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术简述2. 施工过程中的技术难点及解决方案3. 型钢的选型和加工要求4. 施工质量控制方法5. 大跨度建筑型钢混凝土梁施工存在的问题和未来发展趋势二、内容分析1. 大跨度建筑型钢混凝土梁施工技术简述大跨度建筑的主要特点是跨度大，荷载集中，因此需要采用大断面的混凝土梁或结构钢梁，常用的是型钢混凝土梁。
其中，型钢是主要受力构件，混凝土起填充、防火等作用。
型钢混凝土梁的施工需要考虑混凝土的浇注、型钢与混凝土的粘结等问题。
施工过程中还需要考虑操作平台的设置、模板固定和混凝土浇注顺序等问题。
2. 施工过程中的技术难点及解决方案大跨度建筑型钢混凝土梁的施工面临的难点主要包括：型钢与混凝土之间的粘结问题、型钢材质的选型和加工要求难度大、施工现场操作平台搭建难度大。
粘结问题主要是指混凝土浇注时，型钢与混凝土之间的粘结力不足，导致型钢和混凝土分离。
解决方案可以从增加钢骨架表面处理、表面涂刷加粘剂、混凝土的配合比等方面入手。
型钢的选型和加工要求也是施工过程中需要解决的问题，通常需要根据钢材的本身属性和工程的具体条件来选择材料和工艺。
操作平台的搭建对施工过程的顺利进行至关重要。
一般情况下，采用钢管脚手架、工业铝合金脚手架等高强度材料来搭建，确保操作平台的稳定性和安全性。
此外，还需要注意操作平台与混凝土梁之间的距离、平台的重量和尺寸等因素。
3. 型钢的选型和加工要求型钢混凝土梁的结构采用的型钢主要包括H型钢、工字钢和箱形钢等。
型钢材质的选型需要根据混凝土体积、梁的跨度和荷载等因素来综合考虑。
型钢的加工要求主要包括：钢材表面要求平整、牢固；尺寸精度要求高；钢材本身强度要求大等。
型钢加工过程中还需要特别注意钢材质量问题，例如孔洞、裂纹、钢材弯曲变形等问题。
在加工前需要对钢材进行全面的质检，确保钢材符合设计规范和要求，达到合格标准。
4. 施工质量控制方法大跨度建筑型钢混凝土梁的施工过程中需要进行质量控制，确保施工质量符合规范和要求。
型钢混凝土结构施工技术控制
型钢混凝土结构施工技术控制型钢混凝土结构施工是工程中常见的一种工程建筑形式，具有结构强度高、耐久性好、施工速度快等优点。
为了保证型钢混凝土结构的施工质量，需要进行严格的技术控制。
本文将从施工前准备、型钢加工、混凝土浇筑、模板拆除等方面进行详细探讨。
一、施工前准备施工前准备是型钢混凝土结构施工的重要环节。
首先，要对施工团队进行技术培训，确保施工人员熟悉工艺要求和操作规程。
其次，要准备图纸、施工方案和相关文件，明确施工步骤和质量要求。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域安全无障碍。
二、型钢加工型钢是型钢混凝土结构中的重要构件，其加工精度直接关系到结构的稳定性和质量。
在进行型钢加工前，要进行尺寸和形状的检查，确保符合设计要求。
在加工过程中，要使用合适的切割工具和设备，保证切面光洁，不得有裂纹、毛刺等缺陷。
另外，还要对型钢进行防腐处理，提高其耐久性。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是型钢混凝土结构中重要的一环。
在浇筑前，要对模板进行检查和验收，确保模板的平整度和刚度符合要求。
同时，要对混凝土进行配合比的检查，确保水灰比、骨料比等参数满足设计要求。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现混凝土流涎、松散等质量问题。
同时，要及时进行浇注后的养护工作，提高混凝土的强度和耐久性。
四、模板拆除模板拆除是型钢混凝土结构中的最后一道工序。
在拆除之前，要对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
在拆除过程中，要采用合适的拆模顺序和拆模工具，避免对型钢造成损坏。
同时，要对拆除后的结构进行检查，及时修补和加固，确保结构的稳定性和安全性。
五、其他技术控制除了上述几个方面的技术控制外，还要注意以下几点：1.质量检验：要做好施工中的质量检测工作，对型钢、混凝土等材料进行检验，确保符合设计和标准要求。
2.安全措施：在施工中要遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，保证施工人员的安全。
3.施工记录：要做好施工记录，详细记录施工过程中的关键环节和重要参数，为后续工作提供参考和依据。
浅谈型钢混凝土组合结构施工技术要点
模一安 装水平结 构模板一 绑扎 梁 、 板钢 筋一 浇筑 梁 、
板 混凝 土一 安 装第 二节 型钢柱一 依 次进行作 业 。
２施工 技 术 要 点
２ ． １预 埋地脚 螺栓
少焊接 变形 和残余 应力 。对 于厚板 的坡 口焊 多采用 ４ ， ５ ｍｍ焊条 ， 底 层多 采用 ４ ， ４ ｍ ｍ焊 条 焊接 ， 中间 层
钢 柱 柱脚 灌 浆一 安装 型 钢梁 一 绑 扎 柱 子钢 筋 一 安 装 柱 模 板 一 浇 筑 柱 子 混 凝 土 至 梁 底 一 拆 除 柱
２ ） 型钢 柱 节 点焊 接 部 位 ． 若上 、 下 接触 面 的 间
歇一般不大于 １ ． ５ ｍｍ ， 若上 、 下 接 触 面 间隙 在 １ ． ６ ～ ６ ． ０ ｍ ｍ之 间， 可采 用低碳 钢 的垫板 垫实 间隙 后， 再 进 行焊 接 ， 坡 口焊 接 应先 做好 准 备焊 接 口的预热 。柱 与柱 的对 接焊接 一 般采 用二 人 同 时对称 焊 接 ， 以减
净， 清除 积水 ， 然后 浇筑 混凝 土 ， 浇 筑无 收 缩 细石 混 凝土时 ， 从 一侧 浇 灌 并 振捣 ， 至 另一 侧 溢 出并 明 显
高 于锚板 下表 面为止 ， 严 禁从 两个 以上 方 向轮流 浇 筑 。开始 浇筑 后必 须 连续 进行 ， 不 能 间 断并尽 可 能 的缩 短浇 灌时 间。
１ ） 若安装 第 一节 型钢 柱 ， 在 钢柱 安 装前 取掉 辅 助用 的钢垫 板将 地脚 螺 栓螺 纹 清理 干净 ． 对 已损 伤
结 构等 结 构 体 系 ， 可 以应 用 于 全部 构 件 ， 也 可 以应
用 于部分 构件 。
的螺牙要 进行修 复 ， 然后 吊装 。若 型钢柱 的轴线 、 标
浅析型钢混凝土结构钢骨架施工技术
浅析型钢混凝土结构钢骨架施工技术发表时间：2016-07-05T16:36:14.153Z 来源：《基层建设》2016年6期作者：余坚澄[导读] 随着建筑业的不断发展，建筑物的高度、跨度不断增加，高层、超高层建筑物层出不穷。
广东开平建安集团有限公司广东开平 529300 摘要：文章结合工程实例，针对型钢混凝土转换层钢骨架的施工难点，从型钢的吊装、连接以及钢筋与型钢骨架配置施工两大方面探讨了型钢混凝土结构钢骨架施工的关键技术，通过前期细致的技术准备，施工工程中的统筹安排，细部的工艺改进，施工取得圆满成功，对类似的施工工程具有一定的参考借鉴作用。
关键词：型钢混凝土；吊装；骨架配置施工；施工技术随着建筑业的不断发展，建筑物的高度、跨度不断增加，高层、超高层建筑物层出不穷，以往的钢筋混凝土结构己不能满足现代生活的需求。
在这种情况下，型钢混凝土结构因其它兼有钢结构和混凝土结构的诸多优点，如承载力强、抗震性能好、施工速度快、防锈、防腐、防火等优越性能越来越受到人们的重视，被逐步应用于各种高层建筑物之中。
因此，探讨可行有效的施工控制技术，提高该项技术的运用水平，充分实现其价值具有重要的现实意义。
1 工程概况某建筑项目由两座单体楼即1#楼、2#楼及裙房、附楼、整体地下室组成，建筑结构类型为30层框支剪力墙结构，总高度99.57m，总建筑面积58907m2。
其中五层以下裙楼为门厅（20m×20m×13m）、餐厅、宴会厅（56m×30m×11m）、等酒店的公共大空间，五层为型钢混凝土结构转换层，楼层面积4360m2，型钢混凝土组合柱采用实腹式焊接十字型钢柱，截面尺寸1.3×1.3m、1.3×2.2m、1.4×1.4m、1.5×1.5m计12个柱位，柱内型钢采用贯通型，型钢柱的安装是从地下室地板开始焊接安装，逐层向上焊接安装至转换层；从基础承台面至五层楼面设置，全高为33.57m；型钢混凝土组合梁采用实腹式焊接H型钢，梁断面尺寸0.8×1.8m到2.2×2m、1.2×2.6m不等，计5根钢梁，钢梁净跨29.6m，单根钢梁重9.96t。
型钢混凝土组合结构施工技术探讨
型钢混凝土组合结构施工技术
型钢混凝土组合结构施工技术摘要：新时代下，建筑工程数量逐渐增加，并对建筑工程施工质量提出更高的要求，应以型钢混凝土组合结构施工技术为切入点，切实分析解决钢筋混凝土承载力较低问题有效措施。
本文首先介绍在建筑工程中应用型钢混凝土组合结构施工技术重要性，接下来分析技术现状，最后分析型钢混凝土组合结构施工主要流程，并提出提升施工质量可行性策略。
旨在充分发挥型钢混凝土组合结构施工技术实际作用，在减少项目施工成本同时，提升建筑企业经济效益，促进建筑业行业快速发展。
关键词：型钢混凝土；柱脚施工；安装型钢柱引言：在建筑工程施工前准备阶段，需要有关工作人员依旧相关质量要求对进场材料进行验收，并确保入场材料具有较高性能以及质量。
同时也需深入了解当前工程实际情况，有助于设计人员更能合理设计施工方案，尤其是在设计预留孔位置以及节点位置。
在设计阶段，应充分考虑多种因素进行钢结构设计，并考虑当前工程结构件处理工艺。
1型钢混凝土施工工程概况本文以宜家南侧地块项目为例，浅谈型钢混凝土组合结构组合施工技术在工程施工过程中的应用。
宜家南侧地块1#、2#楼钢结构部分，位于卡子门大街19号宁溧路东侧，红星美凯龙北侧。
主体结构地下四层地上八层结构，标高-22.100米至35.200米。
每层采用12根H型钢柱，其中F~G轴6根，K~L轴6根；材质为Q345B。
分层施工，钢骨柱对接焊接，钢梁位于四、五、六、屋面层；柱，梁连接采用10.9S大六角高强螺栓连接，上下翼缘焊接。
1型钢混凝土组合结构施工技术1.1作用根据相关调查研究发现，型钢混凝土组合施工技术具有较强刚性以及强度，并且相比其他施工技术来说，还具有较高延展性，尤其是具有较强抗震性以及防火耐腐蚀性，被广泛应用在不同类型高层建筑中，相较普通钢结构，型钢混凝土结构能在不影响施工质量以及性能情况下，相应减少钢材，从而降低生产成本，进而提升建筑工程经济效益。
此外，因混凝土包裹型钢结构，从而显著提高耐久性以及耐火性，有效避免钢构件出现腐蚀，进而对建筑造成较大影响。
型钢混凝土组合结构施工技术难点分析
型钢混凝土组合结构施工技术难点分析摘要：在工程项目的钢筋混凝土的结构设计中，使用型钢的结构方式，就成为了型钢混凝土组合结构。
在这样的结构设计下，由于使用了型钢骨架，这样的结构类型相比较传统的钢筋混凝土结构而言，往往有着较强的刚度以及延展性，以此让建筑工程的结构承载力得到极大的提升，这样的技术已经成为当下建筑工程项目的重要技术方案。
因此，在本文的分析中，就基于当下工程项目在建设中，所采用型钢混凝土组合结构在建筑工程中的应用技术进行分析，为相关领域的研究人员提供一定的建设性意见和参考。
关键词：型钢混凝土；组合结构；施工技术引言20世纪90年代开始，型钢混凝土组合结构在高层建筑工程中得到不断应用，通常把型钢埋入钢筋混凝土梁柱中，通过对型钢、钢筋和混凝土的优势结构进行组合，形成比传统钢筋混凝土性能更为优良的型钢混凝土组合结构，与其他建筑结构形式相比，在应用过程中展现了较为突出的优势，有效地提升了施工进度，提高了结构构件的刚度、抗震性和延展性。
另外，由于型钢混凝土组合结构是型钢、钢筋和混凝土组合而成，有效地节省了钢材料，从而降低了施工成本。
因此，如何精准把握型钢混凝土组合施工的难点和技术要点，充分发挥型钢、钢筋以及混凝土的结构优势，保证结构构件的突出性能，成为型钢混凝土组合结构应用中的重要问题。
工程概况：本工程名称为深圳湾文化广场BC地块Ⅰ标段施工总承包工程，位于广东省深圳市南山区海德一道北侧、中心路西侧。
本工程占地面积约3.2万m2，总建筑面积约为15.2万m2。
地下三层，地上裙楼7层，三栋塔楼，其中A座15层，高度为69.75m；B座12层，高度为60.55m；C座11层，高度为64.55m。
地下3层建筑面积21333.20m2，层高3.9m；地下2层24540.61m2，层高6.55m。
地下1层23035.61m2，层高4.7m。
1型钢混凝土组合结构的特点由于纵筋和箍筋的约束作用，型钢混凝土构件中的型钢材料和混凝土能够协同工作成为一个整体，从而使两种材料能够最大程度的发挥出各自的优势，整体性能远大于两种材料的简单叠加。
型钢混凝土施工技术探析
型钢混凝土施工技术探析本文分析了型钢混凝土的钢结构预留孔、钢筋绑扎,并结合当前工程建筑中的实际情况,对型钢混凝土结构钢筋施工中存在的穿筋难问题进行了解决,并提出一些建议。
标签：型钢混凝土；施工技术；钢筋绑扎；预留孔当前世界各国对于高层建筑建设都已趋向采用钢—混凝土的组合结构。
而型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式,具有其他结构所不具有的独特优点,并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。
凡是能适用钢结构和钢筋混凝土结构的各种结构体系,都可以运用型钢混凝土组合结构。
1.钢筋穿型钢技术1.1柱梁受力纵筋1.1.1在钢结构上预留钢筋穿孔（1)由于型钢混凝土结构中存在内插型钢,钢筋与型钢两者矛盾,为解决此矛盾,方法之一是在型钢中预留钢筋穿孔。
梁柱之纵筋,柱箍筋均可以在内插型钢之钢结构中留设穿筋孔。
型钢柱在加工前,需对其进行细化,解决运输、安装与钢筋连接,模板加固问题。
在此阶段需结合钢筋翻样在钢结构中预留钢筋穿孔。
在梁柱节点核心区域钢筋密,绘制大样图,从而确定每根钢筋的走向,相对位置,接头位置,并依据编号配料,较好的完成梁柱钢筋节点施工。
（2)留设钢筋穿筋孔的要点:梁纵筋与柱型钢相碰时,可在型钢柱之钢柱腹板上留设钢筋孔。
在进行梁柱筋的穿孔设计时,应遵循现行规范、规程规定。
按JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第9.1.4:钢筋穿孔应尽量避免在型钢的翼缘上穿孔。
在型钢上穿孔应兼顾型钢截面损失与便于施工两个方面。
在柱内型钢腹板上预留钢筋贯穿孔时,型钢腹板截面损失宜小于腹板面积的25%。
当梁钢筋较多时,型钢截面损失超过25%时,应采取局部加厚的方法。
在实际操作中,依据上述规定,留设穿筋孔孔洞大小以比钢筋直径大6mm~12mm为宜。
本工程钢筋穿孔的孔径我们结合设计要求确定如表1所示。
表1钢筋穿孔的孔径依JGJ138-2001型钢混凝土组合结构技术规程第5.4.2:梁中纵向钢筋之净距不宜小于30mm和1.5倍钢筋直径,因此梁纵筋穿越柱型钢时,孔与孔间的净距离应大于30mm和1.5倍钢筋直径,同时应避开柱内水平加劲板,距离加劲板一般不小于15mm。
浅谈型钢混凝土结构施工技术
浅谈型钢混凝土结构施工技术内容摘要本文通过对北京万达广场二期工程的介绍，阐述了型钢混凝土结构施工的复杂过程，探讨了关于型钢混凝土结构的施工技术。
文章以型钢混凝土结构柱梁节点施工设计为重点，以型钢混凝土模板、钢筋、混凝土为施工重点，从以下几个方面对型钢混凝土结构的施工工艺进行了说明：1）柱梁节点施工图深化设计。
结合节点内各种钢筋的相对空间位置，运用CAD进行施工图深化设计，将柱梁节点交汇处所有钢筋、钢骨的相对位置准确地放在图纸上。
2）钢骨架制作、运输、吊装及就位处理。
严格按照细部节点穿孔图规定的位置留置孔洞，严禁现场制孔，吊装时要注意孔的朝向。
3）钢筋制作与绑扎；4）模板及支撑体系施工；5）柱梁间型钢连接；6）特殊部位的节点处理；7）混凝土浇筑施工。
并且在型钢混凝土结构工程实际施工中将“X”型焊缝改为“V”型焊缝，加快速度的同时也消除了仰焊可能引起的质量隐患；吊装时在固定缆绳上安装花篮螺栓以便随时校正柱身。
通过合理技术措施的应用，该工程型钢混凝土成型后观感质量非常好，密实度也通过了相关单位的无损检测，真正达到了內坚外美的工程效果。
标签：型钢混凝土，节点，施工技术绪论型钢混凝土结构作为现代高层复杂建筑经常采用的工程结构，其具有承载力大、刚度强、抗震性能好等優点，是钢- 混凝土组合结构的一种主要形式。
因本公司曾计划在昆明承接昆明市医院工程，该工程为型钢混凝土结构，为充分了解和掌握型钢混凝土结构的特性和施工要点，于是就拿曾经接触过的类似项目（即万达广场项目）为参考，查阅相关资料，并向专业人士请教而得到一点心得，形成此篇文章。
一、工程概况北京万达广场二期工程建筑面积20万平方米，建筑高度达100米，是集休闲、娱乐、百货、酒店、公寓、写字间于一体的智能化建筑。
大厦总共25层，地下3层，地上22层，楼面建筑层高为4.05米，纵向距离为28.6m。
混凝土强度设计等级为40型（型钢梁柱部分为C50）。
主体结构部分受力筋HRB400 及HRB335 为主，型钢框架结构是楼体整体系统的主要受力构件，纵向跨度为27.963米，横向由连续三跨连续梁组成，单跨跨度23.122 m，为目前跨度较大的型钢混凝土框架结构。
型钢混凝土结构施工方法
型钢混凝土结构施工方法型钢混凝土结构是一种结构形式，其主要特点是在混凝土结构内部嵌入一定规格的型钢，以提高整体结构的抗弯能力和承载能力。
该结构形式常用于大跨度、大空间的建筑物，如工厂、体育馆等。
以下是型钢混凝土结构的施工方法的详细介绍。
1.施工准备和组织在施工前，需要确保施工现场的平整和清洁，确保施工设备和材料的齐备。
施工组织要合理，充分考虑形状复杂的钢模板制作和拆除，提前制定出详细的施工计划和安全措施。
2.材料准备和配料首先需要准备好各种施工材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
按照设计要求进行配料，确保混凝土配合比的准确性和施工质量的稳定性。
3.钢模板制作和安装根据建筑设计图纸和结构施工图纸，制作合适尺寸的钢模板。
钢模板一般由型钢焊接而成，确保模板的强度和整体性。
然后按照设计要求，将钢模板安装在混凝土结构的构件上，用螺栓进行固定。
4.型钢设置和固定根据设计要求，在混凝土结构内嵌设型钢，一般采用焊接的方式将型钢与模板或构件焊接在一起。
型钢的设置和固定要保证准确度和稳定性，以提高结构的整体强度。
5.砼浇筑在型钢和模板的设置和固定完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行模板和型钢的检查和验收，确保其满足施工要求。
然后按照设计要求，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，将混凝土逐层倒入模板内。
6.梁柱浇筑梁柱是型钢混凝土结构中承载力关键构件，其浇筑需要特别注意。
在梁柱的模板内，首先进行钢筋的绑扎和配置。
然后按照设计要求，进行梁柱的砼浇筑，确保砼的密实度和均匀性。
7.分层浇筑和抗裂处理根据设计要求和建筑结构的需要，将混凝土的浇筑分层进行，并对每层浇筑完毕后进行抗裂处理。
抗裂处理一般采用喷淋水或喷洒液态保养剂等方式，以防止混凝土龟裂和开裂。
8.后期施工混凝土浇筑完毕后，需要进行后期施工工作。
包括钢模板和型钢的拆除、构件表面的清理和防护、混凝土表面的修整和养护等。
同时，还需要对结构进行检查和验收，确保结构的安全性和稳定性。
型钢混凝土结构施工技术
一
２ 在工程 中 的应用 ２ １工程 实例 ． 某综 合大楼 工程， 平台 由 ｌ 层 ～３ 层 的 １ 大 ８ ２ ０栋高层 住宅 组成， 们共用 它 个２ 层地下室， 建筑面积逾２ 万平方米， ０ 大平台下的框架柱采用了． 型 钢混凝 土 的施工 工艺 为 ： 型钢柱 的制 作 、绑扎 底板 钢筋 、安 装第 一节 型钢柱一浇筑底板混凝土一安装第二节型钢柱身一安装钢筋一安装墙柱模板 浇筑 竖 向结构混 凝土一 安装水 平结 构模板 一安装 水平 结构 的钢 筋 一浇筑 水 平结构混凝土 。 ２ ３ 型钢柱 的制作 ． 本工程 所 用 的型钢 柱 为焊 接 型钢柱 ， 截面 形式 有 “ ”字 形和 “ ” 其 工 十 字 形两种 ， 作材料 为 Ｑ３ 制 ２５和 １￣ 钢 板 。为 了保 证型钢 柱的制 作质 量 ， 快 ６ｌ ｎ 加 旅 工进度 ， 本工程委 托专 业工厂 进行 生产制 作， 生产所 用的原 材料 均经检 验 其 合 格后 投入使 用 ， 在下 料时 综合 考虑焊 接 收缩 、切 割加 工与 安装 时 的变形 余 量： 采用 自动焊接 技术进 行生产 ， 并根 据设计 和规 范要求 对焊缝 的外 观质量 和 内部 缺陷 进行 检 测， 保证 生 产制 作 的质 量 。 ２ ４ 安装第 一节型 钢柱 ． 根据 设计 要求， 本工程 第 一节型钢 柱采 用埋入 式构件 ， 在承 台基础 的下皮 钢筋网上设置 ６０ ｆ ５ ｌ ｉ ｍ×６ ０呻 ×１ ｌ的钢板托盘， ５ ２ｍ ｎ 托盘与型钢柱的定位 采用两 台正交放 置的经纬 仪进行控 制， 保证其 垂直度 与尺寸偏差 均在 允许误差 内， 为保证在混凝土浇筑时不发生偏位， 采用多根角钢做拉杆与斜撑， 并与钢筋 形成 一个整 体， 同时在 托盘 的钢板 上开 一些透 气孔 ， 以方便 混凝 土的浇 入和 振
浅谈型钢混凝土组合结构梁、柱钢筋绑扎施工方法
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浅 谈 型 钢 混 凝 土 组 合 结 构 梁 柱 钢 筋 绑 扎 施 工 方 法
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型钢一 混凝土结构的施工较复杂， 主要表现在钢筋与钢结构构件之间的 连接和交叉 作业方面。温州城市学院工程
焊接 定 位 横 担钢 筋 ．并 在 钢梁 底 搭 设 用 于临 时 支 撑 梁底 钢筋 的支 架。 （ ２ ） 焊 接梁 端 锚 固用 的 钢板 ：依 据 主筋 的位 置 ．确 定钢 板 位
置 ，其 上 表 面高 度 与 主 筋 的下 表 面 平齐 。在 不 能 满 足锚 固要 求的
梁端 部 部 分 梁 主筋 端 部 与 钢柱 的翼 缘 板 相交 ，钢 筋 平 直 段锚 固长
距小 操 作 空 间受 限 制 采用 合理 的施 工工 艺流 程 ，制 定各 工序 之 间 的施 工 穿插 顺 序 ，确 定 了施 工 速度 快 、效 率 高 、针 对 性 强 的
施 工 方法 。
４ ， ２ 型 钢混 凝 土 梁 操作 要 点 （ １ ）钢 筋定 位 ：依 据 梁标 高 及 轴 线 位 置 确 定 梁 面 钢 筋 的 高 度 及 水 平 位 置 。在 梁 面 钢 筋 的 下 表 面
灯光球 场超 大钢 骨柱 ，通 过进 行 节点构 造处理 不 但解 决 了许 多 交叉作 业施 工 难题 ，并且提 高 了施 工进度 ，使 该超 大
柱 、 梁 的 施 工得 以 顺 利 进 行 。
■ 墨区 匝 型钢一 混凝土组合结构； 钢梁； 钢柱； 钢筋绑扎 １ 、方 法 特 点
针 对型 钢 混凝 土组 合结 构 的梁 柱 钢筋 特 点 位 置点 。箍 筋 的 开 口放 置 在 梁 面 ．相 邻 开 口错
基础知识精华：型钢混凝土结构的施工
型钢混凝⼟结构亦称为劲性钢筋混凝⼟结构或包钢混凝⼟结构，是在型钢结构的外⾯包裹⼀层混凝⼟外壳形成的钢⼀混凝⼟组合结构。
型钢混凝⼟结构与其他结构形式相⽐，具有以下特点：1)型钢混凝⼟构件⽐同样外形钢筋混凝⼟构件的承载能⼒⾼出⼀倍以上，因⽽可以减⼩构件截⾯尺⼨，增加使⽤⾯积和降低层⾼。
对于⾼层建筑⽽⾔，其经济效益显着。
2)型钢在浇筑混凝⼟之前已形成钢结构，且具有较⼤的承载能⼒，能承受构件⾃重和施⼯荷载，因⽽⽆需设置⽀撑，可将模板直接悬挂在型钢上，这样可以降低模板费⽤，加快施⼯速度。
由于⽆需临时⽴柱，也为进⾏设备安装提供了可能。
同时，浇筑的型钢混凝⼟不必等待混凝⼟达到⼀定强度就可继续进⾏上层施⼯，可以缩短⼯期。
3)型钢混凝⼟结构与钢结构相⽐，耐⽕性能和耐久性能优异，同时由于外包混凝⼟参与⼯作，和型钢结构共同受⼒，因此还可节省钢材50%以上。
4)型钢混凝⼟尤其是实腹式型钢混凝⼟结构的延性⽐钢筋混凝⼟结构明显提⾼，因⽽具有良好的抗震性能。
⼀、型钢混凝⼟结构构造1、型钢混凝⼟构件型钢混凝⼟构件是采⽤型钢配以纵向钢筋和箍筋浇筑混凝⼟⽽成，其基本构件有型钢混凝⼟梁和柱。
型钢混凝⼟构件中的型钢分为实腹式和空腹式两类，实腹式型钢由轧制的型钢或钢板焊成，空腹式型钢由缀板或缀条连接⾓钢或槽钢组成。
实腹式型钢制作简便，承载能⼒⼤，空腹式型钢节省材料，但制作费⽤⾼。
2、梁柱节点构造梁柱节点的基本要求是：内⼒传递明确，不产⽣局部应⼒集中现象，主筋布置不妨碍浇筑混凝⼟，型钢焊接⽅便。
在梁柱节点处柱的主筋⼀般在柱⾓上，这样可以避免穿过型钢梁的翼缘。
但柱的箍筋要穿过型钢梁的腹板，也可将柱的箍筋焊在型钢梁上。
梁的主筋⼀般要穿过型钢柱的腹板，如果穿孔削弱了型钢柱的强度，应采取补强措施。
图5-44为⼗字形实腹式型钢柱与H形型钢梁的节点透视图。
3、柱脚节点构造(1)柱脚的型钢不埋⼊基础内部。
型钢柱下端设有钢底板，利⽤地脚螺栓将钢底板锚固，柱内的纵向钢筋与基础内伸出的插筋相连接。
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浅谈型钢混凝土结构施工技术【摘要】型钢混凝土组合结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，它刚度大,承载能力高,抗震性能强,可以增大跨度,是近年来发展起来一种新型结构体系,有着其可观的经济效益。
本文结合湛江金海湾住宅工程型钢混凝土结构施工技术进行了探讨。
标签型钢混凝土；施工技术；质量控制随着建筑业的不断发展,建筑物的高度、跨度不断增加,高层、超高层建筑物层出不穷。
采用传统的钢筋混凝土柱,由于受轴压比的限制,导致柱截面尺寸非常大,不仅影响使用功能,而且不利于结构抗震。
因此,出现了型钢混凝土结构。
与钢筋混凝土结构相比,型钢混凝土结构减少了构件的截面尺寸,提高了构件的承载力,增加了建筑使用面积和净高,同时也减轻了建筑物自重。
截面中的型钢和混凝土协同工作,共同承担荷载,使得型钢混凝土构件的承载力高于同样截面尺寸的钢筋混凝土构件的承载力,因此型钢混凝土抗震性能优良。
1 工程概况金海湾住宅小区二期A2～A6工程位于广东湛江, 该工程框剪结构，地上35层，地下3层，建筑面积198731.36㎡，工程造价35632万元。
整栋楼在二层各有一道型钢梁，尺寸为600mm×3570mm，型钢梁内型钢尺寸为3210mm×360mm×30mm×30mm，型钢侧边设置20mm厚横向及纵向支撑肋。
型钢梁长度分别为6800mm和980mm，将两段型钢梁内型钢分别与3根型钢柱焊接，并按图纸要求留孔绑扎钢筋，组成一个梁柱整体，以达到施工主体承重要求。
2 施工准备2.1 材料准备型钢：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。
钢板：采用Q345－B级低合金高强度结构钢。
钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，长度1m或3m。
焊条：采用E50系列木方、U托等。
2.2 机械准备大型吊车一台（300t）、电焊机4台。
2.3 人员准备焊工8人、小工4人以及其他工种随时配合。
3 施工流程3.1 第一阶段—型钢支撑体系因大型钢（6800mm）荷载约8.2t，在进行梁柱焊接之前，搭设加强支撑体系，具体要求如下：型钢支撑采用7排立杆，3排位于型钢底部作为支撑，型钢底部横杆以300mm×400mm的步距进行布置。
型钢两侧增加两排立杆，以提升脚手架整体的稳定性。
另扫地杆满加的同时，在型钢下的钢管底部增加一层30mm厚的钢板。
3.2 第二阶段—梁柱焊接（1）支撑体系完成以后，即开始进行梁柱焊接。
焊接时均采用一级焊缝进行焊接。
（2）小型钢梁（b）因荷载不大，可直接用塔吊吊起，定位以后进行焊接。
大型钢梁（a）因荷载过大，将其分为3段，分别是1400mm、4000mm、1400mm。
两端梁柱焊接，中间梁梁搭接。
搭接时，断开处采用10.9级大六角头摩擦型高强度螺栓180M22螺栓距连接板边55mm，水平间距75mm，垂直间距100mm，连接板厚30mm，长度525mm，距梁顶及底100mm。
（3）柱型钢与梁型钢节点构造图详见04SG523第37页梁柱节点构造节点2。
（4）型钢均为Q345钢材，焊缝采用E50型焊条。
型钢腹板和翼缘板采用等强对接焊缝，其横向加劲肋与腹板、翼缘采用角焊缝（lf＝6mm）节点加劲肋厚t＝20mm，与柱内型钢等强对接焊。
（5）型钢梁翼缘和腹板孔，应工厂预留，采用机械钻孔，孔径为钢筋直径每边加3mm，按设计要求和规范打眼，不得任意留眼，影响结构质量。
（6）大梁分段焊接顺序为先焊接两端1400mm长的型钢，再同时进行中间段4000mm长型钢搭接。
3.3 第三阶段—钢筋绑扎在型钢梁与型钢柱连接完成以后，开始进行梁柱钢筋绑扎。
按设计尺寸，钢筋规格锚固长度，接头位置，以符合规范要求施工，且型钢梁上预埋件按设计要求预埋，安装完成后与钢筋一起验收。
绑扎顺序为梁下铁最低处两排主筋在型钢安装之前放置好，待型钢焊接完成，再从型钢肋上洞口穿插梁其他主筋。
要求穿插前，根据型钢肋上孔洞位置，在型钢柱上现场点出相应位置的孔洞，以保证整条型钢梁的主筋孔洞在一条直线上，以便钢筋的穿插。
该型钢梁两次需根据设计要求设置构造筋（N2816），并根据已预留好的孔洞，穿插好拉钩（12＠200×400）。
3.4 第四阶段—型钢梁支撑体系及模板支设钢筋绑扎完成进行模板支设，将型钢下第一排横杆下移，增加U托及通长木方与型钢梁梁底接触，梁底两侧增加竖楞，间距400mm（见图1）。
图1 型钢梁支撑体系（mm）3.5 第五阶段—CGM灌浆料浇灌本次型钢梁采用CGM灌浆料浇筑，其特点为自密实，自流平，早期上强度快比较符合本工程要求。
1）CGM灌浆料施工前的准备CGM灌浆料施工前应准备以下工具：一是机械搅拌，如强制式混凝土搅拌机、砂浆搅拌机或连续式压力灌浆设备；二是人工搅拌，如搅拌槽及铁铲若干，可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；三是水桶若干；四是台秤若干；五是高位漏斗、流槽；六是灌浆助推器；七是模板；八是草袋、岩棉被、河砂等；九是棉纱、胶带。
2）CGM灌浆料的拌和（1）CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。
在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。
对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。
拌和用水应采用饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
（2）CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌和1min～2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
整个搅拌时间不应超过5min。
当采用手电钻式搅拌器时，先将拌和水及3/4的料倒入桶内，搅拌30s，再倒入剩余料搅拌至均匀。
整个搅拌时间不应超过2min。
如果表面有大量气泡，应静置1min后再灌注，也可以采用振动棒和铁锹配合使用的方法搅拌。
（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
（4）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将拌和好的灌浆料用完。
（5）冬期施工时，应采用不超过60℃的温水拌和灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（6）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3）CGM灌浆料的灌注（1）用高位漏斗法灌浆，将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
（3）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣。
4）CGM灌浆料的养护（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）采用塑料薄膜覆盖时，CGM灌浆料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
若灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
（3）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。
当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
（4）CGM灌浆料养护用水应与拌和用水相同（见表1）。
表1 拆模和养护时间（5）灌浆料在常温下强度性能（见表2）。
故能保证该型钢梁强度C55的设计要求。
4 施工进度和安全保证措施由型钢厂家提前完善施工前所需要的各种机具和材料，项目部负责考察厂家实力和技术能力，检查原材料是否符合设计要求，编制方案和技术交底，质量员把关检查每一道施工程序，是否符合施工规范要求，做到心中有底，无错无遗漏情况发生。
施工前由专职安全员检查架子是否牢固和操作平台板铺设是否稳固，安全防护是否到位，确认无任何安全隐患后，通知各工种施工操作施工，确保进度、质量、安全达标顺利实现。
5 型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制。
第一，施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习；第二，所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定；第三，钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。
（2）施工阶段质量控制。
第一，为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。
所有型钢均委托专业厂家制作。
第二，组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈、油污等必须清除干净。
焊接完毕后，清除熔渣和金属飞溅物。
第三，焊缝表面不允许有裂缝、气孔等缺陷。
第四，型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。
6 注意事项6.1 支撑体系（1）脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、改任何杆件等，并且在混凝土未达到强度或经现场管理人员认同之前不允许任何人进行拆除。
（2）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的构配件。
（3）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
6.2 吊装过程（1）型钢梁跨度长，其运输和吊装难度大，因此按设计规范要求，可取三断加工，用大型拖板车运输到现场，经甲方、监理单位验收（并且有材质检验报告，合格后准备吊装）。
（2）型钢吊装：为了吊装方便，每段端头焊上一个耳板，耳板上留眼，能挂钩，耳板焊在钢梁中线上，耳板眼上穿上钢丝绳，绳另一端挂在汽吊钩上。
（3）吊装完成后，按照测量给出的梁轴线和标高点拉线校正三断梁，确定无误后，按照规范连接。
焊缝接连按04SG523连接要求施工，确保型钢质量要求7 结束语综上所述,通过金海湾住宅小区二期A2～A6工程施工，显著提高了我公司型钢混凝土组合结构施工质量控制水平，加快了施工进度，有效地保证了工程质量，创造了良好的经济效益和社会效益，积累了丰富的施工经验，培养了一大批优秀专业施工人员，为类似工程的施工提供了宝贵的施工经验。
参考文献[1]钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205 ) 2001) 北京: 中国建筑工业出版社.[2]刘利萍;型钢混凝土(SRC)结构在淮河防汛调度设施工程中的应用[J];治淮;2005年09期。