设备润滑培训教材PPT课件( 47页)
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设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑管理培训ppt课件
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（11）残炭
油品在规定的实验条件下，受热蒸发和燃烧后形成 的焦黑色残留物称为残炭。残炭是润滑油基础油的重 要质量指标，是为判断润滑油的性质和精制深度而规 定的项目。润滑油基础油中，残炭的多少，不仅与其 化学组成有关，而且也与油品的精制深度有关，润滑 油中形成残炭的主要物质是：油中的胶质、沥青质及 多环芳烃。这些物质在空气不足的条件下，受强热分 解、缩合而形成残炭。油品的精制深度越深，其残炭 值越小。一般讲，空白基础油的残炭值越小越好。
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（1） 氧化安定性
氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用 寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为 这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安 定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气 （或氧气）及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧 化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀 物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外 界条件的不同，而具有不同的自动氧化倾向。随使用 过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸 类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上述 不利于油品使用的物质生成的性能。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
（1） 外观（色度）
油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精 制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精 制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是 不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程 度高低的指标已失去了它原来的意义。
伊旗双岭水泥有限公司---技术管理(润滑知识讲座）
2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
《润滑设备培训》PPT课件
企业在润滑油应用中 存在的主要问题及解决方案
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
13
31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
1
前言
什么是润滑？什么是润滑油？
相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨 擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变 干磨擦为润滑剂间的内磨擦，达到减少磨擦、降低磨损、 延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑。
而润滑油是润滑剂一种,还有固体润滑和汽体润滑等，所 以润滑不等于润滑油，润滑是研究节能的一门科学。
12 ☺ 人手更换，方便快捷。
③所以，企业在润滑方式上亟待改进
现代装备特点： 精密化、高速化、自动化、效 率高、连续性强等。
传统手工添加润滑油脂的工作方式，无论是润滑效果 还是润滑效率上，都已经不能满足需要。
由于企业缺乏相关的润滑知识，对这些设备上出现的 润滑问题，仍往往归罪于润滑油脂。
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31
提问与解答环节
Questions And Answers
32
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
⑦废油回收
整个油品运行全寿命周期的各个环节都要重视!
29
如果说油品生产、炼制、调配算是上游单位， 那我们企业用油就应是下游单位。
由于我国企业多年对此（润滑）重视不够，我们这些下游单位，从
上述列举各个环节都存在不同程度问题。 造成我国整体用油综合水平低下， 直接造成设备故障多、仃产多、维修量大、设备寿命短、油品消耗大。
设备润滑管理培训课件
生产岗位人员（日常巡检人员）的职责 1. 严格执行设备润滑管理的岗位责任制度。 2. 定时检查本岗位设备润滑情况，低于正常油位时应及时补 油。 3. 配合检修单位作好零星检修设备的排油、加油、注脂等润 滑工作。 4. 作好运行设备油品质量变化检查工作，及时更换机泵油室 变质的润滑油。 5. 作好大机组运行油质的日常维护工作，及时排水、过滤润 滑油。 6. 对于已经停开一个月以上，并且在一个月内没有进行过月 度维护换油的机泵，在再次启动前必须对各润滑部位的油质情 况进行检查，在确认油品中没有水杂和其他明显的质量问题后 才能启动设备开车；一旦发现油中有水杂或其他质量问题时， 必须更换润滑油品后才能开车。对于新运行设备（中小型机 泵），连续运行7 泵），连续运行7天或半个月需更换润滑油，连续更换三次以 后，按正常的换油周期进行换油。
2.加补润滑脂：润滑脂的加补，必须是专脂专枪，不能混用。 2.加补润滑脂 加补润滑脂： 加补润滑脂时，要注意量不能加的太多。补脂周期必须定期进 行，不要随意延长补注油脂的时间； 当检查轴承运行异常时， 应当试补油脂看是否能消除异常现象。加完之后，要注意剩余 润滑脂的储存（密封好，防止水分和其他杂质混入）和现场环 境的清理。 3.润滑油的取样：首先要清洗取样瓶，第一二次取到的样品用 3.润滑油的取样 润滑油的取样： 来冲洗取样瓶，第三四次再取样送进实验室。（每月对大机组 取样分析，对于长期不开，又要开启的设备（大中型设备）用 油要进行取样，还有对一些有问题的设备可以根据具体情况确 定它的油品检验次数）。 在大机组油箱取样时, 在大机组油箱取样时,应从油箱底部或者油冷器底部排油阀 处取样。取样前排油阀门出油口应先用白布或棉纱擦干净，再 放油冲洗干净后才能取样。取样后应立即将瓶盖塞紧。 4.排水：设备油箱排水（从油箱底部排油）时，需用干净的油 4.排水 排水： 盆或油桶，随时注意油盆或油桶底部的情况（是否有水珠或其 他杂物）。在排水过程中，排水量随油盆或油桶底部的情况而 定，最好多排一些。
设备润滑基础知识PPT课件
滑油制成的润滑脂。 • 3、温度：高温条件下，选用粘度较大的、闪点较高、油性好以
及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制 成的滴点较高的润滑脂。 • 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈 性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防 水）。
第23页/共28页
第12页/共28页
常用的润滑方式
• 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 • 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 • 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。 • 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。 • 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
影响润滑剂劣化的因素分为： 内部因素和外部因素
• 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀。 • 外部因素： • 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质。 • 液相：水、异种油 • 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
第16页/共28页
大型设备换油规定
• 大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。 • 应立即换油或进行过滤等处理。
第24页/共28页
操作工的润滑工作职责
• 四、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。 五、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑油加油口通气塞（也叫呼吸阀）。
第25页/共28页
轴承温度标准
轴承类型 滚动轴承 滑动轴承
优良（A）℃ 合格（B）℃
≤65 ≤50
≤80 ≤65
第26页/共28页
• 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 • 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损. • 3、冷却摩擦表面 • 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。
及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制 成的滴点较高的润滑脂。 • 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈 性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防 水）。
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常用的润滑方式
• 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 • 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 • 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。 • 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。 • 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
影响润滑剂劣化的因素分为： 内部因素和外部因素
• 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀。 • 外部因素： • 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质。 • 液相：水、异种油 • 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
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大型设备换油规定
• 大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。 • 应立即换油或进行过滤等处理。
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操作工的润滑工作职责
• 四、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。 五、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑油加油口通气塞（也叫呼吸阀）。
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轴承温度标准
轴承类型 滚动轴承 滑动轴承
优良（A）℃ 合格（B）℃
≤65 ≤50
≤80 ≤65
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• 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 • 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损. • 3、冷却摩擦表面 • 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。
机械设备的润滑幻灯片PPT
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2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈 线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作用 下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图2-3(a) 和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时间的流 量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动的联合 作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前面分析 的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔效应， 也就不可能实现流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和 油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承 载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
主要工作原理是当轴承副在启动或制动过程中，采用静压液体润滑的 办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证了液体润滑 条件，从而避免了在启动或制动过程中因速度变化不能形成动压油膜 而使金属摩擦表面(轴颈表面与轴瓦表面)直接接触产生的摩擦与磨损。 当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，利用动压润 滑供油形成动压油膜，仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 这样的方法从理论上来讲，在轴承副启动、运转、制动、正反转的整 个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。因此， 摩擦系数很低，只要克服润滑油的钻性所具有的液体内部分子间的摩 擦阻力即可。此外，摩擦表面完全被静压油膜和动压油膜分隔开，若 情况正常，则几乎没有磨损产生，从而大大地延长了轴承的工作寿命， 减少了动能消耗。
2.1 润滑原理及润滑材料
而在油膜中各油层的流速，随着与平板Ⅰ距离的增加而逐渐递减，呈 线性规律分布。如图2-3(b)所示为不考虑相对运动时，在载荷尸作用 下油从两平面间被挤出的流动速度分布。如图2-3(C)所示是图2-3(a) 和图2-3(b)叠加后在出口和人口处油液流速分布。如用单位时间的流 量来代替流速，则可以看出对于平面来说，在载荷和相对运动的联合 作用下，单位时间流入平面间的流量低于流出的流量。根据前面分析 的曲面接触动压润滑的原理可知，这种情况下不可能出现油楔效应， 也就不可能实现流体动压润滑。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的钻性和 油在轴承副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，即形成承 载油膜，称为流体动压润滑。
• 动压流体润滑轴承径向及轴向的油膜压力分布如图2-2(a), (b)所示
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2.1 润滑原理及润滑材料
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2.1 润滑原理及润滑材料
主要工作原理是当轴承副在启动或制动过程中，采用静压液体润滑的 办法，将高压润滑油压入轴承承载区，把轴颈浮起，保证了液体润滑 条件，从而避免了在启动或制动过程中因速度变化不能形成动压油膜 而使金属摩擦表面(轴颈表面与轴瓦表面)直接接触产生的摩擦与磨损。 当轴承副进入全速稳定运转时，可将静压供油系统停止，利用动压润 滑供油形成动压油膜，仍能保持住轴颈在轴承中的液体润滑条件。
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2.1 润滑原理及润滑材料
• 这样的方法从理论上来讲，在轴承副启动、运转、制动、正反转的整 个过程中，完全避免了半液体润滑和边界润滑，成为液体润滑。因此， 摩擦系数很低，只要克服润滑油的钻性所具有的液体内部分子间的摩 擦阻力即可。此外，摩擦表面完全被静压油膜和动压油膜分隔开，若 情况正常，则几乎没有磨损产生，从而大大地延长了轴承的工作寿命， 减少了动能消耗。
设备润滑管理-PPT课件
2、机床各润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、 导轨、丝光杠等，应按照说明书、润滑图表或有关规定，定 期加油润滑；
3、润滑脂杯每班旋进一扣，脂杯旋到底后，应及时向脂 杯中补充润滑脂。
4、润滑脂泵根据消耗量定期添加补充润滑脂。
边界润滑：在摩擦表面上，润滑剂仅存在着一层极 薄的油膜，这层油膜牢固地粘附在摩擦面上，此时 的摩擦只是两层油膜之间的摩擦，即处于液体润滑 和干摩擦之间的边界状态。
润滑的分类
混合润滑（半液体润滑）：在液体润滑的情 况下，因负荷或运转速度的变化，使部分润 滑油膜遭到破坏，在机件接触的个别部位出 现边界摩擦或干摩擦。
6、掌握维护区域设备润滑、液压油料的消耗情 况。
7、做好油料的回收利用和废油回收工作。
操作工人润滑职责
1、设备操作者是机床的主人，不仅要能熟练的 操作设备，还要掌握维护保养方法，对保证 设备处于良好的润滑状态负有主要责任。
2、熟悉设备的润滑部位、润滑方法和用油品种。 3、严格执行设备操作规程，开机前检查设备各
6、参加设备润滑事故分析、制定解决措施；处理设 备润滑中的技术问题，检查汇总设备漏油情况，督 促修复；对设备润滑系统和润滑装置的不合理部分， 提出改进意见；
专业厂润滑技术员职责
7、定期对设备润滑状况和油料的使用情况进行 分析，解决不合理的润滑状况；
8、组织润滑油料的回收利用和废油回收工作、 节约油料，实施润滑油料消耗的定额管理；
(一)设备润滑“五定”内容
1、定点：确定设备上的润滑部位和润滑点。 每台设备都规定有润滑部位和润滑点，并配 有油眼、油嘴、油槽、油杯、油箱、手动油 泵等润滑装置，操作工人，维修工人、润滑 工人必须熟悉这些部位，了解各部位的润滑 方法、润滑状态、油泵和各油管来油情况， 出口的正确位置、各处给油的数量及其调整 方法。
设备润滑课件ppt课件
把润滑剂看作重要的零件，而不只是廉价的消耗 性材料，是对设备润滑的一个重要的认识，由此 导致对油液检测技术的认同与应用。
.
我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运 行
这个比喻形象的道出了润滑对企业和设备的重要 性，也是对设备润滑的重要性的重新定位。
很多人不知道10微米十个什么概念。一根头发 的直径约为75～80微米，而我们的眼睛能看到 的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时， 发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动数 千次，而活塞与缸体的间隙只有2~5微米，也就 是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
吗？” “从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统
的事吗？” “从没听说过加油工还要培训。不就是往里面加油吗？随便找个仔
细点的就行了！”
“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要 吗？”
.
误区1—— “我们一直这样，不也挺好吗？”
“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答 时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅 仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不 愿意改变现状。
他们经过进一步的分析还发现，40%的与润滑有关的轴承故 障可被油液检测技术检测，而振动检测可发现33%，其它的 27%则需要油液和振动的综合监测。
.
误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
人们已经知道，大约75%以上的液压系统零部件失效与 与液压油的污染有关。
和实践。
.
误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
发动机油过滤器和发动机的磨损[1]
使用寿命对比
与40 um的过滤器相比，使用30 um过滤器 的发动机磨损减少了50%，而使用15 um 的过滤器的发动机的磨损则减少了70%，使 用5 um的过滤器其相对使用寿命则提高到8 倍。
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我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运 行
这个比喻形象的道出了润滑对企业和设备的重要 性，也是对设备润滑的重要性的重新定位。
很多人不知道10微米十个什么概念。一根头发 的直径约为75～80微米，而我们的眼睛能看到 的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时， 发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动数 千次，而活塞与缸体的间隙只有2~5微米，也就 是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
吗？” “从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统
的事吗？” “从没听说过加油工还要培训。不就是往里面加油吗？随便找个仔
细点的就行了！”
“考核/审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序？有必要 吗？”
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误区1—— “我们一直这样，不也挺好吗？”
“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答 时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅 仅停留在过去，更重要的是他不知道或者不 愿意改变现状。
他们经过进一步的分析还发现，40%的与润滑有关的轴承故 障可被油液检测技术检测，而振动检测可发现33%，其它的 27%则需要油液和振动的综合监测。
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误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
人们已经知道，大约75%以上的液压系统零部件失效与 与液压油的污染有关。
和实践。
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误区8——“从没听说过发动机和齿轮箱 还搞什么污染控制，那不是液压系统的 事吗？”
发动机油过滤器和发动机的磨损[1]
使用寿命对比
与40 um的过滤器相比，使用30 um过滤器 的发动机磨损减少了50%，而使用15 um 的过滤器的发动机的磨损则减少了70%，使 用5 um的过滤器其相对使用寿命则提高到8 倍。
设备润滑课件
• 设备供应商无疑是现代设备润滑的重要参与者， 但不是现代设备润滑的最大受益者。
• 现代设备润滑属于设备维修和管理的领域，是 设备用户唱主角。今天，你不大会为买到一台 低价彩色打印机而高兴，因为你明白精明的 OEM（供应商）是在从昂贵的消耗材料和售后 服务获得利润。
• 同理，能想象一个轴承制造商会竭尽全力帮助 他的用户延长轴承寿命2-3倍吗？一个润滑油销 售商愿意真诚地帮助他的用户延长润滑油使用 寿命2-3倍吗？
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20
我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运行
潍坊山水窑齿轮点蚀情 况
PPT学习交流
21
我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运行
平阴山水1＃窑齿圈
PPT学习交流
22
• 日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑所产生的 效益比大约是1：5：10，即从润滑油的节省是1，从设备寿 命延长的收益是5，而企业从提高生产率方面的得益是10。
• 按照目前国内比较好的水泥企业的润滑管理水平，每吨水泥 的油品消耗大约是0.5元，新投产的企业第一年油品用量大约 是1.5~2元/吨水泥，即使按照0.5元计算，我们集团每年的油 品消耗量也在1000万元以上，已经远远超过了我们一个万吨 级熟料基地的年利润总额。
每年1000万啊！
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11
误区6——“润滑，不就是五定，点检和按 质换油吗？”
• 现代设备润滑不仅仅是五定，更要执行五定的 人具有现代设备润滑的知识和理念；
• 不仅是点检，更要综合的状态监测； • 不仅要按质换油，更要求主动性的维修，以最
大限度地延长润滑油的使用周期。 • 按照换油标准换油不是状态维修。通过对海螺
• 很多人不知道10微米十个什么概念。一根头发 的直径约为75～80微米，而我们的眼睛能看到 的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时， 发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动 数千次，而活塞与缸体的间隙只有2~5微米， 也就是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
• 现代设备润滑属于设备维修和管理的领域，是 设备用户唱主角。今天，你不大会为买到一台 低价彩色打印机而高兴，因为你明白精明的 OEM（供应商）是在从昂贵的消耗材料和售后 服务获得利润。
• 同理，能想象一个轴承制造商会竭尽全力帮助 他的用户延长轴承寿命2-3倍吗？一个润滑油销 售商愿意真诚地帮助他的用户延长润滑油使用 寿命2-3倍吗？
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潍坊山水窑齿轮点蚀情 况
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我们的企业正骑在10微米厚的油膜上运行
平阴山水1＃窑齿圈
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• 日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑所产生的 效益比大约是1：5：10，即从润滑油的节省是1，从设备寿 命延长的收益是5，而企业从提高生产率方面的得益是10。
• 按照目前国内比较好的水泥企业的润滑管理水平，每吨水泥 的油品消耗大约是0.5元，新投产的企业第一年油品用量大约 是1.5~2元/吨水泥，即使按照0.5元计算，我们集团每年的油 品消耗量也在1000万元以上，已经远远超过了我们一个万吨 级熟料基地的年利润总额。
每年1000万啊！
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误区6——“润滑，不就是五定，点检和按 质换油吗？”
• 现代设备润滑不仅仅是五定，更要执行五定的 人具有现代设备润滑的知识和理念；
• 不仅是点检，更要综合的状态监测； • 不仅要按质换油，更要求主动性的维修，以最
大限度地延长润滑油的使用周期。 • 按照换油标准换油不是状态维修。通过对海螺
• 很多人不知道10微米十个什么概念。一根头发 的直径约为75～80微米，而我们的眼睛能看到 的最小的颗粒约是40微米。当你踩下油门时， 发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动 数千次，而活塞与缸体的间隙只有2~5微米， 也就是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
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旭硝子特种玻璃（苏州）有限公司 设备部 AGC Flat Glass (Suzhou) Co.，Ltd EM division
⑺.水分
水在油中有三种存在状态 ①悬浮水：水以细小液滴状悬浮在油中，使之成
为乳化液，此种情况可采用真空干燥法去除。 ②溶解水：水以分子状态均匀分散在烃类分子中，
就叫溶解水。其溶解量取决油品化学组成和温度。温 度越高，溶解量越多。因溶量不多，可以不计。
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⑴.密度
它是指在规定温度下单位体积内所含物质的质 量，单位为kg/m3。
我国GB规定，在标准温度（20℃）下的密度为标 准。
密度可以近似评定油品质量和化学组成变化，特 别是在贮运过程中，如发现某油品密度明显增大或减 少，可以判断是否混入重质油或轻质油，润滑油 0.87-0.89g/cm3。
粘温性是指润滑油的粘度随温度而变化的程度。 一般温度高，则粘度降低，温度降低，则粘度增大。
粘度比指的是油品在两个规定温度下所测得较低 温度下运动粘度与较高温度下运动粘度之比值。我国 和国际ISO接轨，采用40℃和100℃。
粘度指数是指油品粘度随温度变化这个特性一个 约定量值。粘度指数高，表示油品随温度变化小。
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⑷.酸值
中和1g石油产品中酸性物资所需氢氧化钾毫克数 称酸值，以mgkoH/g表示 (一般指未加添加剂的测定 值)。 测定酸值的作用：
①酸值越高，说明油品中所含的酸性物质越多， 腐蚀力越强。
而油品选型不当、油脂污染、润滑不够是 设备故障的主要问题。
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二、油脂的性质
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⑶.油性
油性是指润滑油在金属表面吸附减少摩擦的性能， 改善油品性能，保障最小的磨损与最低的摩擦系数。
这类添加剂一般都是极性分子，可以定向吸附在金 属表面上，形成牢固油膜，能承受高的强度，但不能 起极压作用。极压润滑一般温度高，会降低极性分子 吸附力。所以高温、高负荷下油性剂几乎无什么效果。
③游离水：析出的细小水粒，聚在大水滴，从油 中沉降下来呈油水分离状态存在。
通常油品分析中无水(0.03%以下为痕迹)是指没有 游离水和悬浮水，溶解水是很难去掉的。
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油中有水的危害
1、润滑油的性质
⑴.密度 ⑵.粘度 ⑶.油性 ⑷.酸值 ⑸.倾点、凝点 ⑹.防锈 ⑺.水分
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⑻.机械杂质 ⑼.抗乳化 ⑽.抗泡 ⑾.空气释放性 ⑿.闪点 ⒀.残炭 ⒁.腐蚀 ⒂.氧化安定性 ⒃.抗磨性
我国和国际接轨，用运动粘度ｍ2/ｓ来表示。 一共有20种粘度等级： 2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、 220、320、460、680、1000、1500、2200、3200
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②判断油变质程度。润滑油使用一段时间后，由 于油品苏州）有限公司 设备部 AGC Flat Glass (Suzhou) Co.，Ltd EM division
③判断油品对金属的腐蚀性。油品有 机酸含量少、无水分时，对金属不会有腐 蚀作用。当有水存在时，即使微量低分子 有机酸也能与金属设备作用，使设备腐蚀。 有机酸对金属铝或锌也有腐蚀作用，生成 金属皂类，引起油加速氧化变质，同时皂 类聚集油中形成沉积物。
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⑸.倾点、凝点
油品在标准规定的条件下，冷却时能够继续流动 的最低温度称为倾点。
油品在标准规定条件下，冷却到液面不移动的最 高温度为凝点。目前世界各国都用倾点表示低温性能。
倾点和凝点是润滑油低温流动性的重要指标。在 低温下使用的机械选用润滑剂一般选用比使用温度低 10—20℃倾点的润滑油。
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⑹.防锈
是指润滑油中加有一定数量的添加剂，使油品具 有阻止金属锈蚀的性能。
在有水汽存在时，润滑油本身对金属的附着能力 是容易被破坏的，要加入一定量极强性有机化合物， 使其紧紧吸附在金属表面，使水与金属脱离接触，就 能起到防锈的作用。
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⑵.粘度
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力 对其内部摩擦现象的一种表示，粘度大表现内摩擦力 大。
粘度是润滑油的重要理化指标，对各种润滑油分 类分级，质量鉴别，确定用途有决定性意义 。
设备润滑
卢安方 2008.5.22
旭硝子特种玻璃（苏州）有限公司 设备部 AGC Flat Glass (Suzhou) Co.，Ltd EM division
一、目的
统计指出，在众多机械设备故障中，有 80％是磨损失效。有摩擦就有磨损，有磨损 就有润滑。所以油品的正确选择、使用和检 查，就显得十分重要。
⑺.水分
水在油中有三种存在状态 ①悬浮水：水以细小液滴状悬浮在油中，使之成
为乳化液，此种情况可采用真空干燥法去除。 ②溶解水：水以分子状态均匀分散在烃类分子中，
就叫溶解水。其溶解量取决油品化学组成和温度。温 度越高，溶解量越多。因溶量不多，可以不计。
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⑴.密度
它是指在规定温度下单位体积内所含物质的质 量，单位为kg/m3。
我国GB规定，在标准温度（20℃）下的密度为标 准。
密度可以近似评定油品质量和化学组成变化，特 别是在贮运过程中，如发现某油品密度明显增大或减 少，可以判断是否混入重质油或轻质油，润滑油 0.87-0.89g/cm3。
粘温性是指润滑油的粘度随温度而变化的程度。 一般温度高，则粘度降低，温度降低，则粘度增大。
粘度比指的是油品在两个规定温度下所测得较低 温度下运动粘度与较高温度下运动粘度之比值。我国 和国际ISO接轨，采用40℃和100℃。
粘度指数是指油品粘度随温度变化这个特性一个 约定量值。粘度指数高，表示油品随温度变化小。
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⑷.酸值
中和1g石油产品中酸性物资所需氢氧化钾毫克数 称酸值，以mgkoH/g表示 (一般指未加添加剂的测定 值)。 测定酸值的作用：
①酸值越高，说明油品中所含的酸性物质越多， 腐蚀力越强。
而油品选型不当、油脂污染、润滑不够是 设备故障的主要问题。
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⑶.油性
油性是指润滑油在金属表面吸附减少摩擦的性能， 改善油品性能，保障最小的磨损与最低的摩擦系数。
这类添加剂一般都是极性分子，可以定向吸附在金 属表面上，形成牢固油膜，能承受高的强度，但不能 起极压作用。极压润滑一般温度高，会降低极性分子 吸附力。所以高温、高负荷下油性剂几乎无什么效果。
③游离水：析出的细小水粒，聚在大水滴，从油 中沉降下来呈油水分离状态存在。
通常油品分析中无水(0.03%以下为痕迹)是指没有 游离水和悬浮水，溶解水是很难去掉的。
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1、润滑油的性质
⑴.密度 ⑵.粘度 ⑶.油性 ⑷.酸值 ⑸.倾点、凝点 ⑹.防锈 ⑺.水分
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⑻.机械杂质 ⑼.抗乳化 ⑽.抗泡 ⑾.空气释放性 ⑿.闪点 ⒀.残炭 ⒁.腐蚀 ⒂.氧化安定性 ⒃.抗磨性
我国和国际接轨，用运动粘度ｍ2/ｓ来表示。 一共有20种粘度等级： 2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、 220、320、460、680、1000、1500、2200、3200
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油品在标准规定的条件下，冷却时能够继续流动 的最低温度称为倾点。
油品在标准规定条件下，冷却到液面不移动的最 高温度为凝点。目前世界各国都用倾点表示低温性能。
倾点和凝点是润滑油低温流动性的重要指标。在 低温下使用的机械选用润滑剂一般选用比使用温度低 10—20℃倾点的润滑油。
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⑹.防锈
是指润滑油中加有一定数量的添加剂，使油品具 有阻止金属锈蚀的性能。
在有水汽存在时，润滑油本身对金属的附着能力 是容易被破坏的，要加入一定量极强性有机化合物， 使其紧紧吸附在金属表面，使水与金属脱离接触，就 能起到防锈的作用。
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⑵.粘度
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力 对其内部摩擦现象的一种表示，粘度大表现内摩擦力 大。
粘度是润滑油的重要理化指标，对各种润滑油分 类分级，质量鉴别，确定用途有决定性意义 。
设备润滑
卢安方 2008.5.22
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一、目的
统计指出，在众多机械设备故障中，有 80％是磨损失效。有摩擦就有磨损，有磨损 就有润滑。所以油品的正确选择、使用和检 查，就显得十分重要。