识图和尺寸检验培训

形状误差的检验（圆度的检验 ）
圆度的测量方法有：半径测量法、坐标测量法、两 点、三点测量法。（现场常用两点测量法，又叫直径法） A、半径测量法（用圆度仪测量） B、两点测量法 （百分表、内径表、内径千分尺、外径千分尺）
应用注意事项：
1、静态测试力原则保证连续接触的前提下，应尽可能减 少静态测试力，通常是小于1N 2、应在垂直于被测圆柱面轴线的测量平面内，按多个方 向测量直径的变化情况 3、只能测量被测轮廓具有偶数棱的圆度误差
直线度的检验（A、直接方法）
A.3 钢丝法(用优质钢丝、测量显微镜、附件） 用张紧的优质钢丝作为测量基准线,测出被测直 线相对测量基线的偏离量,进而评定直线度误差 主要用于测量长导轨的直线度误差，而且是在 水平面内方向的直线度误差。
直线度的检验（B、量规检验法）
轴线的直线度公差,其实体实效边界可用功能量 规来控制. 检验孔时用综合塞规,检验轴时用综 合环规. 检验时将直线度量规置入被测零件(如 下附图),若量规能通过,则被测零件的直线度符 合要求,否则零件螺距 2、右旋螺纹不注明旋向
3 、中等长度不标注旋合长度组别
螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-1 ）
九、内螺纹的检测
序 量规名称 代
号
号
功能
1 通端光滑塞规 T 检查内螺纹小径
2 止端光滑塞规 Z 同上
3 通端螺纹塞规 T 检查内螺纹作用
中径和大径
4 止端螺纹塞规 Z 检查内螺纹的单
图例-2 （粗糙度）
1.6 3.2
0.5*45°
粗糙度要 求
M4
8
2.6
16.8+-00.05
限制符号
由于某些功能需要,需限制一些被测要素的实际形 状和实际方向.如平面磨床的工作台,要求是凸起, 以便于磨损后依旧可以正常工作;密封表面常要 求呈凹状,以便储存密封介质.
限制要求
附加符号
限制要求
附加符号
(仅用 糙度, Ra的上限值为3.2微米
3.2
Ra参数 表示)
用不去除材料的方法获得的表面 粗糙度, Ra的上限值为3.2微米
3○.2
用去除材料的方法获得的表面粗 3.2 糙度, Ra的上限为3.2微米，下限为1.6 1.6
图例-1（平面度）
22.5
1.5 23
0.3 18
平面度要 求
2.5±0.1
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目录
视角知识 未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804 形位误差的检验 形位公差符号 限制符号 形状误差的检验 位置误差的检验 螺纹的检验 o 普通螺纹的基本牙型 o 螺纹的名词术语 o 螺纹的尺寸转换关系 o 螺纹量规的使用规则
视图视角知识
第一视角 第三视角
第一视角与第三视角的区别: 第一视角的侧视图在观测方向的终点方位, 第三视角的侧视图在观测方向的起点方位
未注公差线性尺寸的极限偏差GB/T1804
线性尺寸的极限偏差数值
0.5
尺寸分段 ~ 3
f(精密) ±0.05
公 差
m(中等) ±0.1
等 C(粗糙) ±0.2
级 V(最粗)
>3 ~ 6
±0.05
3 通端螺纹塞规
4 止端螺纹塞规
代
功能
号
使用规则
T 检查外螺纹大径 应通过外螺纹大径
Z 同上
不应通过外螺纹大径
T 检查外螺纹作用 应与工件外螺纹旋合通过 中径和小径
Z 检查外螺纹的单 允许与工件螺纹两端旋合
一中径
不超过两个螺距，，对三
个或少于三个螺距的工件，
不得旋合通过
螺纹的检验（螺纹的名词术语-3 ）
六、螺纹的名词术语-3
螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。(P值有0.2、0.25、…1.0 、1.25 、 1.5 、1.75….8mm)
导程：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对 应两点间的轴向距离。 值为nP
螺纹的检验（螺纹的尺寸转换关系） 七、螺纹的尺寸转换关系
螺纹大径的基本尺寸（D或d)和螺距P是由设计根据 结构的需要给出的，其它参数则根据关系式计算如下： 外螺纹中径： d2= d-2×3H／8= d-0.6495P 内螺纹中径：D2=D-2×3H／8= D-0.6495P 外螺纹小径： d1= d-2×5H／8= d-1.0825P 内螺纹小径：D1=D-2×5H／8= D-1.0825P
量规
形状误差的检验（平面度的检验 ）
一、平面度的检验
平面度公差是被测平面对理想平面的允许变动量 部分测量方法: A、间隙法（用刀口尺、量块、平晶等） B、指示表法（用平台、带指示表的测量架、回转台）
形状误差的检验（圆度的检验）
一、圆度的检验
圆度：是指具有圆柱面（或圆锥面）的零件在 同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。 圆度误差：包容同一横剖面实际轮廓且半径差 为最大的两同心圆间的距离 f
标准光隙估计其间隙大小：当光隙》2.5μm呈白光,光 隙为1.25~1.75 μm呈红光,光隙为0.8 μm呈蓝光,光隙小 于0.5 μm则不透光.
直线度的检验（A、直接方法）
A.2 指示表法 通过指示表在测量基准上沿被测直线移动（或 指示表固定，被测零件在测量基准上移动） 并以测量基准的表面体现被测直线的理想直线 , 按选定的布点读取由指示表示值反应出的测量 数据,再经过数据处理评定误差值的方法
只许中间向材料内凹下 ( ) 只许从左到右减小 (
)
只许中间向材料外凸起 ( ) 只许从右到左减小 (
)
t( )
t( ＋ )
t( )
形状误差的检验
一、直线度的检验
直线度是表示零件被测的线要素直不直的程度 依测量原理、测量器具和测量基准的不同，测 量 方法有直接法、间接法、组合法和量规检验法
直线度的检验（A、直接方法）
螺纹的检验（螺纹的名词术语 -2）
三、螺纹的名词术语-2
公称直径：代表螺纹尺寸的直径，指螺纹大径 的基本尺寸。
单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通 过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方
作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际 螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有 基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶， 牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处 发生干涉。
螺纹的检验（普通螺纹的单一中径图例 ）
四、普通螺纹的单一中径
中径线
单
一 中 径
中 径
单一中径：假想圆柱的直径，该圆柱的母线通
过牙型上沟槽宽度等于基本螺距一半的地方
螺纹的检验（普通螺纹的作用中径图例 ）
五、普通螺纹的作用中径
作 用单 中一 径中
径 作用中径：在规定的旋合长度内恰好包容实际 螺纹的一个假想螺纹的中径，该假想螺纹具有 基本牙型的螺距、半角及牙型高度，并在牙顶， 牙底处留有间隙，以保证不与实际螺纹大小处 发生干涉。
螺纹轴线
注：60度为牙型角，英制为55度。牙型高度为5／8H。
螺纹的检验（螺纹的名词术语-1 ）
二、螺纹的名词术语-1
大径(D、d)：是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相 重合的假想圆柱的直径。 小径（D1、d1): 是与内螺纹牙顶或外螺纹牙底 相重合的假想圆柱的直径。 中径（ D2、d2): 一个假想圆柱的直径，该圆柱 母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方.
外螺纹最小小径：d1min=d-1.229P
H为构成牙型的原始三角形高度：H=0.866025404P
螺纹的检验（常用螺纹的标记示例）
八、普通螺纹的标记示例（GB ／T193 和197-1981） 如：M12×1.5LH-7H-L
M 12 × 1.5 LH - 7H - L
旋合长度组
公差带
左旋
螺距 公称直径
位置误差的检验（平行度的检验 ）
一、平行度的检验
检验方法：
A、将被测零件放置在平板上，在整个被测表面 上按 规定的测量线进行测量，取指示表最大 与最小值之差为平行度误差。
B、被测零件放放置在平板上，用水平仪分别在 平板和被测表面的若干方向测量，
螺纹的检验（普通螺纹的基本牙型 ）
一、普通螺纹的基本牙型
± 0.1 ±0.3
±0.5
>6 ~ 30
±0.1
±0.2 ±0.5
±1
>30 >120 ~~ 120 400
±0.15 ±0.2
±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
±1.5 ±2.5
>400 ~ 1000
±0.3
±0.8 ±2
±4
形位公差符号
分类
项目 直线度
特征符号
形状公差
形状
平面度 圆度
形状或 位置公差
A、直接方法
首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实 际被测直线上各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。
A.1 间隙法（用刀口尺、平尺、塞尺、平台、光源）
将刀口尺刃口放在被测表面，与实际线贴紧，此时 刀 口尺刃口与实际线之间的最大间隙，就是被测实际线 的直线度误差值。
当间隙较大时用塞尺直接测出最大间隙值，否测按
一中径
使用规则
应通过内螺纹小径
可进入内螺纹小径两端， 但进入量不超过一个螺距 应与工件内螺纹旋合通过
允许与工件螺纹两端旋合 不超过两个螺距，对三个 或少于三个螺距的工件， 不得旋合通过
螺纹的检验（螺纹量规的使用规则-2 ）
十、外螺纹的检测
序 量规名称 号
1 通端光滑环规
或卡规
2 止端光滑环规
或卡规
轮廓
圆柱度 线轮廓度 面轮廓度
形位公差符号
分类
项目
特征符号
平行度 定向 垂直度
倾斜度