重庆长安汽车-《注塑类模具通用技术规范(2016.V2版)》

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目录
1．范围 2．规范性引用文件 3．基本要求 4．流道系统 5．液压机构、抽芯及复位机构 6．冷却系统 7．滑块、斜顶机构 8．导向、锁紧及镶拼 9．顶出系统 10．模具安装、起吊 11．品质要求 12．检查 13．项目管理 14．设计变更 15．提交资料 16．其他要求
施。
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3.7 烧焊的基本要求：1、烧氩弧焊时尽可能取与需要焊接零件相近材料的焊条， 保证焊接后硬度和光洁度与周围一致。
2、要蚀纹的零件尽量烧氩弧焊，不建议采用烧激光焊， 如果仅仅是一个一个的小砂孔，可以考虑选择激光焊。
3、烧氩弧焊时，需对零件作相应的处理：焊接前先对零 件加热，焊接完成后再对零件回火，尽量将零件的硬 度均匀。
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具开发技术要求》； 3.2 模具材料为产品招标技术要求中的推荐材料，具体见《27-1-V5.0 内外饰模
具材料数据库》，但允许使用比推荐材料更高品质的材料。 3.3 后模保留高速 CNC 的细刀纹，后模筋条抛光至 320#砂纸；前模表面采用高 速 CNC 加工，前模细皮纹模腔抛光至 800#砂纸，前模粗皮纹模腔抛光至 600#砂 纸，高亮喷漆产品抛光至 1000#砂纸，电镀件或透明件抛光至 1800#砂纸以上。 3.4 针对皮纹件要求； 模具皮纹区域 PL 线位置预留 0.20mm 光边距离;如分型线是沿产品面延伸的则 在偏离胶位 3mm 处需要模具厂负责画线。 3.5 模具型腔表面不得进行焊补和电火花硬化层, 没有被认可的焊补，所造成一 切后果及责任由模具供应商负责。 3.6 若模具上无法避免使用烧焊工艺，则烧焊工艺必须征得长安公司同意后实
编制 校核 批准
秦宇志 苏忠
规范编号
2012 2013 2014 2015 2016 2016
制定/修订者 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志 秦宇志
制定/修订日期
批准
王晓 王晓 曹渡 苏忠 苏忠 苏忠
日期
2012-7-30 2013-9-30 2014-8-30 2015-7-29 2016-4-20 2016-9-2
合实际生产要求。 3.20 若在 KO 孔中安装顶出柱，周边间隙 2mm；若在顶出柱上加拉杆螺丝的话，
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须匹配注塑机螺丝大小。 3.21 当滑块下存在顶杆、顶块等顶出机构时，顶杆(顶块)应有强制预复位机构，
顶板须设置复位行程开关。 3.22 油缸抽芯、顶出时须有行程开关控制，安装可靠。 3.23 所有模具须在分型面开排气槽，分排气槽开到离胶位面 3mm 到 6mm 处。模
注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版） GY-ZZ-FJ-1-2016 共 23 页
注塑类模具通用技术规范 JT1-9908-2014
重庆长安汽车股份有限公司 2012 年 7 月 30 日
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注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版） GY-ZZ-FJ-1-2016
具应有良好的排气性能，保证产品不会被困气烧焦。 3.24 三板模导柱长度要满足开模要求,并满足制品应有利于操作工取件。 3.25 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 3.26.1 仪表板、门板、保险杠的模架取边尺寸参考下表： 仪表板：
车型
A/F/M 级（有滑块） A/F/M 级（无滑块） B/R 级及以上（有滑块） B/R 级及以上（无滑块）
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注塑类内外饰模具通用技术规范（2016.V2 版）
1 范围 本技术条件规定了注塑类模具基本的设计、加工、模具尺寸、附件、试模以及模
具验收等要求。 本技术条件适用于长安汽车股份有限公司所开发的所有乘用车内外饰注塑模具，
商用车参考应用。 2 规范性引用文件 GB/T 4170-2006《塑料注射模零件技术条件》 GB/T 12554-90《塑料注射模具技术条件》 GB/T 4169-1984《塑料注射模标准模架技术条件》 GB/T 12555-1990《塑料注射模标准件技术条件》 GB/T 8846《塑料成型模具术语》 SJ-NW-55《模流分析建模规范》 3、基本要求 3.1 长安针对模具供应商基本条件及相关职责等请参照母文件《注塑类内外饰模
干涉，接水管道无破损。 3.16 模具配件没有影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、
预复位机构等，应有支撑腿保护。 3.17 重量≥8000KG 的模具安装在注塑机上时，须用穿孔或过槽方式压模具。 3.18 模具外形尺寸必须符合产品供应商指定的注塑机台尺寸。 3.19 模具外形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寸、形状、零件均按照长安评审的模具 3D 图加工及装配，并符
A
B
E
H
≥300
≥320
≥180 ≥150
≥200
≥200
≥180 ≥150
≥350
≥370
≥200 ≥170
≥250
≥250
≥200 ≥170
若 B 板为原身留时，产品底到 B 板底的数值 X≥E+H1-40
H1 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80
备注：A 或 B 有无滑块尺寸选择，有滑块侧按照（有滑块）选尺寸，无滑块侧按照（无滑块）选尺寸。
箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均喷黄色漆，字体均匀显示明显。 3.11 模具交付时其表面不应有凹坑、锈迹，多余的吊环孔，多余的进出水、气、 油孔（工艺孔除外）等影响外观的缺陷存在。 3.12 计数器正装在操作员侧,计数器要保证合模后计数器起到作用(对有计算要
求的模具)。 3.13 内外表面清洁无锈迹伤痕、铁屑什物。 3.14 所有电线的出线位置不准在地侧,防止被水路漏水后侵湿。 3.15 中大型模具均要安装集水块，并装在反操作侧,进出水接头不能和任何零件
4、模具烧焊好，并且加工好以后，做皮纹时一定要将烧 焊部分通知皮纹供应商，让皮纹供应商做特殊处理。
3.8 铭牌固定在模脚上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有 15mm 的距离）， 柳钉固定，不易剥落，位于操作侧。
3.9 模架上各模板及镶件应有基准角符号，“基”字体大小均匀合理。 3.10 模具必须在 A 板或 B 板上用箭头标明安装方向（安装方向有要求的模具），