模板工程实测实量(一类建资)
模板工程实测实量
模板工程实测实量背景模板工程是一种将相同或者相似的实践方法和经验整合在一起，形成模板的方法。
通过模板工程，我们可以有效地提高工程的质量和效率，减少不必要的重复工作。
然而，模板工程并不是一种银弹，对于不同的场景和项目，需要不断地实测实量，不断地改进和优化模板，才能够使其发挥最大的作用。
本文将围绕模板工程展开，从实测实量的角度出发，介绍如何构建高效的模板工程，并提供一些经验和思路。
实测实量一个好的模板工程，首先需要实际使用过，并且取得良好的效果。
实测实量是评估模板工程优劣的重要方法之一，通过实测实量，我们可以了解模板工程在不同的场景下，不同的项目中的表现，进而分析其优点和不足之处，改进和优化模板工程。
在实测实量的过程中，我们需要注意以下几点：•选择典型场景或者项目。
只有在典型场景或者项目中进行实测实量，才能够获得有意义的结果。
如果选择的场景或者项目过于特殊或者过于简单，那么实测实量得到的结果很可能并不能准确反映模板工程的特点和表现。
•搜集充分的数据。
对于同样的场景或者项目，因为项目的复杂性、团队的素质等原因，实测实量得到的结果可能会有所不同，因此需要搜集充分的数据，来反映实际情况。
同时，数据的来源应当尽可能客观和权威，可以通过问卷调查、实验数据等途径来收集数据。
•充分比较和分析。
对于同一类的场景或者项目，可以通过比较和分析，得到不同模板工程之间的差异和优劣之处。
比较的角度可以从运行效率、团队协作、代码质量等多个方面出发，尽可能全面地评估模板工程的优劣。
基于以上原则，我们可以设计一个完整的实测实量方案。
具体而言，可以采用如下的步骤：•确定实测实量的场景或者项目。
需要选择典型的场景或者项目，例如基于Java的Web应用，基于React的前端应用等。
在选择之前，需要进行充分的调研和分析，防止选择过于特殊或者简单的项目。
•构建实测实量的环境。
需要针对所选择的场景或者项目，构建出实测实量的环境。
例如，需要创建出测试服务器，安装相应的软件和框架，编写相应的测试用例等。
建筑工程实测实量制度模板
建筑工程实测实量制度模板第一章总则第一条为规范建筑工程实测实量工作，保证工程质量，保障工程安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑工程项目中的实测实量工作，包括但不限于各种工程的尺寸、位置、高程等实测实量工作。
第三条建设单位、监理单位、施工单位和相关人员均应遵守本制度的规定，严格执行实测实量工作规程，确保工程实测实量工作的准确性和可靠性。
第二章实测实量工作组织第四条实测实量工作应当由专业人员负责组织和实施，必须经过相关部门的认可与审核。
第五条建筑工程项目需设立专门的实测实量组织，明确实测实量人员的职责和工作流程，保证实测实量工作的协调性和高效性。
第六条实测实量组织应该定期进行技术培训和考核，提升实测实量人员的专业水平和工作能力。
第三章实测实量工作流程第七条实测实量工作应当在建筑工程施工前进行充分的规划和准备工作，制定实测实量方案和工作计划。
第八条实测实量工作应当按照设计图纸和相关技术标准进行，实测实量人员应当具备丰富的实测实量经验和专业知识。
第九条实测实量工作中，应当采用先进的实测设备和工具，确保实测实量数据的准确性和可靠性。
第十条实测实量工作完成后，应当及时整理和归档实测实量数据，制作实测实量报告，并经相关部门审核和确认。
第四章实测实量工作质量控制第十一条建筑工程实测实量工作过程中，应当严格执行相关工程质量控制标准和规定，确保实测实量数据的准确性和可靠性。
第十二条实测实量工作中发现的问题和异常应及时报告上级主管部门，并做出相应的处理和解决方案。
第十三条实测实量工作完成后，应当对实测实量数据进行核查和验证，确保数据的真实性和完整性。
第五章实测实量工作安全管理第十四条实测实量工作中，应当严格执行相关安全管理规定和标准，确保实测实量人员的安全和健康。
第十五条实测实量工作场所应当保持整洁和安全，防止发生意外事故和伤害。
第十六条实测实量工作中使用的实测设备和工具应当符合国家标准和规定，经过专业检测和认证。
建筑工程实测实量标准材料
建筑工程实测实量标准材料一、地基基础与主体结构工程（一）钢筋安装位置的偏差应符合表一的规定1、检查数量，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。
应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表一）注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到50%及以上，且不得有超过表数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法1、检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（表二）注检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法（表三）注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值（三）砌体工程允许偏差和检验方法1、抽检数量：没检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
2、砖砌体允许偏差和检验方法（表四）3、填充墙允许偏差和检验方法（表五）二、建筑装饰装修工程（一）抹灰工程允许偏差和检验方法1、抽查数量：室内每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查；室外每个检验批每100m2 应至少抽查一处每处不得小于10m2。
2、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法（表六）注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
实测实量质量检方案样本
（1）梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格瓜米垫块垫稳，或选 用合格建筑塑料支撑件，布置间距不应不不大于 1000mm，不得用石 子、碎砖、大理石、花岗石代替，也不能用两块薄垫块合成一块使 用。板面筋支撑件应具备足够强度和刚度，应优先选用长条铁马凳， 搁置时按排持续放置，排距不不不大于 800mm,边排距端部边沿不应 不不大于 200mm.支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板 上。
（2）成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线 宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发 生梁模板位移。
（3）下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有很少数钢筋偏移至 边线外时，应先采用校正办法。
（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限 位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止 三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中线管必要布置在钢筋网片 之间，线管直径应不大于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域 沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不不大于450mm钢筋网片。
3、柱内纵向受力钢筋移位
（1）下柱伸出柱顶某些钢筋至少有一道暂时箍筋，箍筋尺寸应 比上柱箍筋稍小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，铁框卡 住，牢固地固定下柱伸出钢筋位置。
（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作其她成分检查。 （3）注重钢筋保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现
场存储较长时间钢筋应堆入料棚或用蓝彩布覆盖，并用垫木（砼墩 子）垫起 20cm 以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同级别、 规格分批挂牌堆放。禁止各种钢筋无牌混杂堆放。
（4）不符合规定钢筋必要出场、退货；禁止使用带有颗粒状、 片状老锈、麻点钢筋；按施工图纸使用钢筋。
实测实量专项施工方案模板范文
实测实量专项施工方案模板范文一、工程概况。
咱这个工程啊，那可不得了。
[工程名称]就坐落在[具体地点]，就像一颗明珠在那儿闪闪发光呢。
这是一个[工程类型，比如住宅、商业综合体之类的]工程，总共[X]层，建筑面积达到了[X]平方米。
这么大的工程，咱们可得好好规划实测实量这事儿，不然可对不起这么宏伟的建筑。
二、编制依据。
为啥要这么做实测实量呢？可不是咱瞎编乱造的。
这都是有依据的。
国家的那些建筑规范标准，像[具体的建筑规范名称]，就像一个严厉的老师，在那给咱们定了条条框框。
然后呢，工程的设计图纸，这就好比是建筑的蓝图，告诉咱们每个地方该怎么建。
还有建设单位提出的那些质量要求，毕竟人家是甲方爸爸，他们的要求咱们也得好好满足不是？三、实测实量的目的。
1. 质量把关。
咱搞实测实量啊，就像是给工程做一次全面的体检。
通过精确的测量，就能知道哪些地方是健康的，哪些地方有点小毛病。
这样就能保证工程质量，让这房子住起来稳稳当当的，不会这儿裂个缝，那儿歪一点，让业主住得安心。
2. 数据说话。
现在讲究科学施工，咱们不能凭感觉说这个工程质量好还是不好。
实测实量得到的数据，那就是最有力的证据。
这些数据可以告诉咱们到底工程质量到了啥水平，是优秀呢，还是需要再努努力。
四、实测实量的内容。
# （一）混凝土结构工程。
1. 截面尺寸。
就像人的身材一样，混凝土柱子、梁的截面尺寸得合适。
咱们用专业的测量工具，像钢尺之类的，沿着构件的长和宽方向量一量。
如果尺寸偏差太大，那这构件就像个畸形的人一样，影响整个建筑的结构安全和美观。
一般规定的允许偏差在[具体偏差数值]之间，咱们就得严格按照这个标准来。
2. 垂直度。
柱子要是站得歪歪扭扭的，那可不行。
咱们得检查柱子相对于地面的垂直度。
用靠尺这么一靠，看看它到底歪了多少。
就像检查一个士兵站军姿一样，垂直度偏差太大的话，这柱子可能就会承担不了上面的重量，容易出危险。
允许偏差是[X]毫米，这可是红线，不能碰。
2014--实测实量操作手册
工程实体检查实测实量操作手册模板工程现浇混凝土结构工程钢筋工程填充墙砌体工程当前,中建八局各级各单位检查实测实量方法存在很大差别,有的还很不规范。
为了使工程实体的实测实量检查更加规范，现就检查中工程实体允许偏差检查的选点方法、测量操作、数据处理等进行统一要求，以尽可能消除人为操作的误差。
一、相关标准GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》GB1499 .1（圆钢）、GB1499.2（热轧带肋）钢筋混凝土用钢国家标准二、实测点选点及测量操作（一）实测点选点1.随机原则：以单位工程为检查单元，在事前随机抽取有代表性的检查点，检查点位置应分散，结合工程施工进度，预先在不同楼层，抽取有代表性的部位，包含楼梯间、卫生间、普通房间、走道、不同构件（墙板、楼板、楼梯板、柱、梁等）。
2.可追溯原则：对实测实量的各工程的具体楼栋号、房号做好书面记录。
3.即时原则：实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工程进行全面实测。
（二）实测实量检查记录方法1.现场实测实量时，每个单位工程填写《实测实量检查记录表》，一个测量点位有几个实测结果值时，选取偏差较大的值作为该点的实测结果进行记录。
2.每个单位工程填写《实测实量结果统计表》。
3.检查人对项目部的实测实量工作进行检查，并填写《对项目部实测实量工作检查记录表》。
三、实测实量内容及方法（一）现浇结构模板安装工程现场测量已安装好的模板，内立面模板选取一个墙面为一个检查点，平面模板选取一个纵横轴线为一个检查点，外墙模板可选择5m长度范围作为一个检查点。
现场选取墙、板、柱等有代表性的检查点各不少于3处，模板检查点应包括有预留孔洞和预埋件的部位。
1.垂直度：每个检查点测墙面两端或柱子相邻两面，记录较大的偏差值。
建筑工程实体实测实量方案
建筑工程实体实测实量方案一、前言建筑工程实体实测实量方案是指在建筑工程施工过程中，通过对建筑实体进行实际测量和实际量化的工作，以保证施工质量和工程进度的符合设计要求。
本方案旨在确保建筑工程施工过程中的实体实测实量工作能够科学、合理、准确地进行，保障工程质量，保障施工进度。
二、实体实测实量内容1. 建筑结构测量在建筑工程施工过程中，需要对建筑结构进行测量和检验，以确保其符合设计要求。
常见的测量内容包括建筑结构尺寸的测量、结构变形的监测、结构材料的强度检验等，在具体实测实量过程中，需要根据设计要求进行测量和检验，并尽可能减小误差。
2. 建筑设备测量建筑设备是建筑工程中重要的组成部分，其性能和质量对工程的稳定性和使用寿命有着重要影响。
在建筑工程实体实测实量中，需要对建筑设备进行压力测试、温度测试、电气性能测试等，以确保设备的性能和质量符合设计要求。
3. 建筑装饰测量建筑装饰是建筑工程的重要组成部分，其装饰效果和质量直接关系到建筑的美观度和使用舒适度。
在建筑工程实体实测实量中，需要对建筑装饰材料进行尺寸测量、表面平整度检验、色彩和质感测试等，以确保装饰效果和质量符合设计要求。
4. 安全检测建筑工程安全是施工过程中的重中之重，只有确保安全才能确保工程质量和工期。
在建筑工程实体实测实量中，需要对建筑结构、设备和装饰进行安全检测，以确保工程过程中不发生安全事故。
三、实体实测实量方法1. 测量仪器的选择在实体实测实量过程中，需要根据具体的实测内容选择合适的测量仪器。
常见的测量仪器包括激光测距仪、测量尺、水准仪、温度计、电表等。
在选择测量仪器时，需要根据测量的准确度要求和实测条件进行选择。
2. 测量方法在实体实测实量过程中，需要根据具体实测内容选择合适的测量方法。
常见的测量方法包括直接测量法、间接测量法、比较测量法等。
在具体实测过程中，需要根据具体情况选择合适的测量方法，并尽可能减小误差。
3. 测量数据的处理在实体实测实量过程中获得的测量数据需要进行合理处理。
工程部实测实量专用模板
合格填0，不合格 填1
最大偏差值绝对值 ≤30mm时，5个点 均按实际值填，最 大偏差值绝对值 >30mm时，5个点均
按最大值填 设计值
项目名称 检查部位
施工阶段
部位 检查项目 检查内容 评判标准 合格率
截面尺寸
[－5， 8]mm
100.00%
表面平整度 [0，8]mm #DIV/0! 混凝土结构
精装修选测，合格填0， 不合格填1
合格填0，不合格填1
单户设备安装合格率
给水管
壁厚 长度
排水管
管材检 测 塑料线 管
壁厚 长度 壁厚 长度
镀锌钢 管
壁厚 长度
根据管材上 的标识进行 测量，要求 不得小于标 识所显示数
值
管材检测合格率 设备安装工程合计
壁厚
3
长度
3
壁厚
3
长度
3
壁厚
3
长度
3
壁厚
3
长度
3
该数据占设备安装工程合格率20%
实测区1
实测区2
原始数据——检测点
实测区3
实测区4
实测区5
备注
墙面表面 平整度
[0，3]mm
平整度
5
墙面垂直 瓷砖[0，2石 度 材[0，3]mm
精装
修墙 面饰 阴阳角方 面砖 正
工程
[0，3]mm
接缝高低 差
[0，0.5]mm
垂直度
5
阴阳角
5
高低差
5
第一尺
第二尺
第一尺 第二尺 第一尺 第二尺 第一条疑似最 大缝 第二条疑似最 大缝
项目负责人
检查部位
部位 检查项目 检查内容
实测实量操作标准(模板)
安装高涂料基层垂直度、外墙涂料基层阴阳角方正度、外墙涂料面层
室内涂饰工程
顶棚（吊顶）水平度极差、墙面垂直度、墙面平整度、阴阳角方正、裂缝/空鼓
木地板工程
表面平整度、接缝宽度、水平度极差、踢脚线与面层缝宽
室内墙面饰面砖
平整度、垂直度、阴阳角方正、裂缝/空鼓、
地面饰面砖
表面平整度、裂缝/空鼓
备注：
****项目**（分项工程）施工质量实测实量检查表
楼号：(具体到标段楼栋)检查部位：（具体到楼层户型或单元）
项目
合格标准
实测数据
合格率
垂直度
（参照实测实量操作指引填写）
表面平整度
**
**
**
**
重点关注的问题及采取措施
根据实测结果，对影响交付、结构安全和使用功能等问题应进行重点关注，并明确解决处理措施。
实测小组成员
（签字）
施工单位负责人
（签字）
监理单位负责人
（签字）
建设单位负责人
（签字）
防水工程
卫生间涂膜厚度、卫生间防水高度、屋面防水层、地面防水、外门窗窗框外表面防水层
设备安装工程
座便预留孔距偏差、同一室内底盒标高差、并列面板标高偏差、砌体墙面给水管暗埋
门窗安装工程
门或窗框正面垂直度、门窗框固定、边框收口与塞缝、型材拼缝宽度、型材拼缝高低差
地暖工程
加热管敷设与固定、绝热层厚度、钢丝网与填充层厚度、铝箔
实测实量操作标准模板
1.总则
1.1作为《产品质量实测实量操作指引》的补充。
1.2明确产品质量实测实量的工作完成标准。
2.
实测分项
工作完成标准（实测项目）
混凝土结构
模板支架实测实量计算公式
模板支架实测实量计算公式在建筑施工中，模板支架是一种常用的施工工具，用于支撑模板，确保模板的稳定性和承载能力。
在进行模板支架的实测实量时，需要根据一定的计算公式来进行计算，以确保支撑的稳定性和安全性。
本文将介绍模板支架实测实量计算公式，并对其进行详细的说明。
一、模板支架的基本原理。
模板支架是用于支撑模板的一种结构，其基本原理是根据模板的重量和承载力来确定支撑的数量和位置。
在进行模板支架的实测实量时，需要考虑模板的重量、支撑点的间距、支撑点的承载能力等因素，以确保支撑的稳定性和安全性。
二、模板支架实测实量计算公式。
1. 支撑点的间距计算公式。
支撑点的间距是指相邻支撑点之间的距离，其计算公式为：间距 = （模板长度 + 支撑间距）/ 支撑点数量。
其中，模板长度为模板的实际长度，支撑间距为支撑点之间的距离，支撑点数量为支撑点的总数量。
2. 支撑点的承载能力计算公式。
支撑点的承载能力是指支撑点能够承受的最大重量，其计算公式为：承载能力 = 模板重量 / 支撑点数量。
其中，模板重量为模板的实际重量，支撑点数量为支撑点的总数量。
3. 支撑点的数量计算公式。
支撑点的数量是根据模板的重量和承载能力来确定的，其计算公式为：支撑点数量 = 模板重量 / 支撑点的承载能力。
其中，模板重量为模板的实际重量，支撑点的承载能力为支撑点能够承受的最大重量。
三、模板支架实测实量计算公式的应用。
在进行模板支架的实测实量时，可以根据上述计算公式来确定支撑点的间距、承载能力和数量。
首先需要测量模板的实际长度和重量，然后根据计算公式来确定支撑点的间距和数量，最后根据支撑点的承载能力来选择合适的支撑点。
在实际应用中，需要根据具体的施工条件和要求来确定支撑点的数量和位置，以确保支撑的稳定性和安全性。
同时还需要考虑支撑点的材质和结构，以确保其承载能力和稳定性。
四、模板支架实测实量计算公式的注意事项。
在使用模板支架实测实量计算公式时，需要注意以下几点：1. 模板的实际长度和重量需要进行准确测量，以确保计算的准确性。
模板工程实测实量方案
第一节轴线位置（模板工程）1.1.1.指标说明：反映施工过程中放线的准确性，核查现场轴线间实际尺寸与设计尺寸的偏差。
1.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,5]mm1.1.3.测量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面积大小情况而定)1.1.4.测量方法和数据记录：（1）以卷尺测量同一墙面控制线间尺寸，精确至毫米。
每面墙、柱作为一个测区。
（2）在图纸中确定主控线（纵、横向）位置（重点确定主控线与图纸中各墙面的距离），一面墙、柱作为1个测区。
每个测区从主控线至墙面定位线测量垂直距离1次，测量数据作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
测量时纵、横向墙点数占总点数的50%。
（3）垂直距离实测值与设计值之间误差≤[-5,5]mm记为合格，＞[-5,5]mm 记为不合格。
1.2.对xx螺杆间距（模板工程）1.2.1.指标说明：反映现场模板施工的规范程度，间接控制墙、柱的垂直、平整程度。
1.2.2.合格标准：最下排离地≤200mm；上部间距不大于500*500mm(使用型钢背楞加固保证螺杆间距不大于600mm)。
1.2.3.测量工具：2米钢卷尺1.2.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已经完成竖向墙、柱模板安装的模板工程，选取同一面墙、柱作为一个测区。
测量时以肉眼观察较大的螺杆间距作为一个测量点。
（2）采用2m卷尺进行测量，先测量墙柱下部第一排螺杆距地面的间距，间距超过20cm的记为不合格。
后测量上部螺杆之间的距离，若是采用木方+钢管加固，＞50cm的记为不合格，≤50cm的记为合格。
若是采用型钢加固，＞60cm的记为不合格，≤60cm的记为合格。
1.3.模板拼缝处理（模板工程）1.3.1.指标说明：反映现场配模及模板安装的规范程度，间接控制拆模后的结构观感。
1.3.2.合格标准：大于1mm有拼缝修补措施。
1.3.3.测量工具：钢卷尺或xx1.3.4.测量方法和数据记录：（1）主要针对已完成竖向墙、柱，横向平台板安装的模板工程，选取同一面墙、柱、平台板作为一个测区，测量时以肉眼观察较大的模板拼缝作为一个测量点。
工程实测实量
实测项目
3、应注意的细节处理
指标说明
1、模板底缝是否全数严密封堵；
2、门窗洞口下部矮墙处模板有无预留观察口；
3、施工缝留茬位置是否与方案相符，特别是后浇过梁是否符合规范要求。地下部分有防水要求的墙体后浇带部位构造是否与方案相符。
3、墙柱梁截面尺寸、钢筋保护层厚度、阴阳角方正、接缝处高低差及密封程度检查；
4、整体加固是否与方案相符及牢固程度，依据观察检查配合尺量。墙体高度都是一致的，水平加固管件或型钢都是道数固定。查看间距及对拉螺杆丝扣紧固程度。支撑管件采用手摇、脚踩检查是否顶紧。
操作示例
模板定位检查
模板垂直度检查
独立柱垂直度检查
工程实测实量
模板工程
实测项目
1、模板进场验收
指标说明
根据模板方案提供的原材规格及材质要求，检查所到模板的钢板的材质、外观质量和平整度。
测量工具
两米工程检测尺、塞尺、5米钢卷尺
测量方法和
数据记录
1、新模板检查板面是否光滑，钢板有无严重锈蚀。背面加劲肋焊缝是否饱满，有无气孔、咬边、漏焊等缺陷。旧模板重点检查清理是否彻底，有无严重变形。若以上两条检查不合格，将要求本批模板直接退场；
2、使用两米工程检测尺和塞尺检查模板平整度（适当移动靠尺）。卷尺检查对角线长度，以两对角线差作为方正度。
操作示例
实测项目
2、模板支设验收
指标说明
主要检验模板的垂直度、平整度、接缝高低差、顶板标高、房间方正、轴线偏移、模板支撑体系等的关键指标进行实际偏差测量，并将数据记录在表格。
测量工具
5米钢卷尺、吊线坠、两米工程检测尺、塞尺
测量方法和
数据记录
1、卷尺测量钢模板（或小钢模）到墙线50控制线尺寸，确定定位偏差。长度不大于3米时测三处，大于3米时测四处。最大偏差值作为本面墙的轴线偏差，记录在记录表；
模板工程实测实量内容及要点(通用版)
卷尺测量，每道梁、柱选取最小距离作为一个测量点
7
受力钢筋根数
按图纸设计
梁主筋
通过设计图纸与已绑扎钢筋进行核对，钢筋直径、数量与设计相符，
柱主筋
8
箍筋弯钩长度
误差不小于-1d
误差不小于-1d
卷尺测量，每道梁、柱选取最短长度作为一个测量点
9
箍筋弯钩角度
有抗震要求时≥135°
模板工程实测实量内容及要点（通用版）
序号
管控要点
公司标准
内控标准
检查方法
1
轴线位置
5mm
3mm
采用卷尺测量轴线距离，并与设计尺寸核对，每个房间测量4个点，分列填写，第一行为进户方向左手第一片墙柱，顺时针方向向下填写
2
板面水平度
±10mm
±3mm
采用激光标线仪测量，每块板测量5个点，以最小值为基准计算合格率，各块板数据分列填写
有抗震要求时≥135°
观察，每道梁、柱选取最小角度作为一个测量点
10
直螺纹连接
外露丝头长度不应超过2P（丝扣）
外露丝头长度不应超过2P
选取最不利钢筋作为一个测量点
11
钢筋焊接（电渣压力焊）
焊包应均匀，无气孔、夹渣，凸出钢筋表面≥4mm；钢筋轴线偏移≤2mm
焊包应均匀，无气孔、夹渣，凸出钢筋表面≥4mm；钢筋轴线偏移≤2mm
11
预留孔洞
/
中心线偏差5mm
卷尺测量，每个预留洞选一个测量点
/
尺寸ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差[0，5]mm
12
门窗洞口
/
中心线位移偏差3mm
卷尺测量，每个构件选一个测量点
实测实量控制要点(木模)
03 砌筑节点控制
3.4 混凝土翻边
03 砌筑节点控制
3.5 斜顶砖
斜顶砖注意要点：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度，合理搁置 2、锚固长度应符合相应的规范要求（未满足需通常设置） 3、厚度应符合设计要求 4、找坡砌设筑置节要点控求制（过
梁
03 砌筑观感控制
无断砖
三大要素
反映墙体砌筑墙体出现裂缝重要控制工序。
• 大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配2φ 12，C20 混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置 钢筋混凝土边框.（建议）
03 砌筑节点控制
3.2 过梁
搁置高度、长度要求：
1、以建筑一米线为准，结合门窗表以及抹灰厚度 ，合理搁置 2注、：锚G固B大长于梁度砌3大筑00于节m或点m等控洞制于口（2需5过公设分置（过未梁满足需通常设置）
02 模板底口塞缝前后对比
砂浆塞缝 木板塞缝
02 截面尺寸加固
在我们实测实量过程中，截面尺寸 为【-5，+8】mm，考虑到现场实 际施工过程中，木模在浇筑完成之 后会有微小的涨模情况，从实际现 场拼接过程进行改进，可以加强现 场截面尺寸的质量。
模板配置：例如现场某个截面为200mm,考虑到混凝土浇筑过程中模板有 轻微的涨模现象，在配置侧面板时可在设计值的基础上缩小5mm， 200mm的截面我们根据实际现场情况，可也考虑配置195mm模板。但必 须保证足够的强度，避免涨模或爆模现象。
02 顶板水平度
在进行模板支撑体系加固时，严禁木枋、模板叠放、平放。
建议支模架采用钢管扣件+可调U托顶形式，模板安装完成后与混凝 土浇筑过程中及时进行现场过程监控调试。
02 顶板水平度
施工质量实测实量检测标准 -
施工质量实测实量检测标准目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.取样总则 (1)4.模板工程 (2)4.1基本规定 (2)4.2模板安装一般要求 (2)4.3胶合板模板配制要求 (2)4.4 模板安装数量和位置检查 (3)4.5模板支撑系统 (4)4.6模板起拱高度 (5)4.7预埋件、预留孔和预留洞允许偏差 (6)4.8现浇模板安装允许偏差 (7)4.9预制构件模板安装允许偏差 (8)4.10模板拆除 (9)5.钢筋工程 (10)5.1基本原则 (10)5.3梁、柱、板钢筋数量尺寸偏差（钢筋工程） (11)5.4钢筋位置偏差 (12)5.5钢筋连接 (13)6.1.基本原则 (17)6.2.截面尺寸偏差（砼结构） (17)6.3.表面平整度（砼结构） (18)6.4.垂直度（砼结构） (19)6.5.顶板水平度极差（砼结构） (20)6.6.楼板厚度偏差（砼结构） (21)6.7.施工控制线设置（砼结构阶段） (22)7.砌筑工程 (23)7.1.基本原则 (23)7.2.表面平整度（砌筑工程） (23)7.3.垂直度（砌筑工程） (24)7.4.方正度（砌筑工程） (25)7.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） (26)7.6.重要预制或现浇构件（砌筑工程） (27)7.7.砌筑工序（砌筑工程） (28)7.8灰缝 (29)8.设备安装 (30)8.1.基本原则 (30)8.2.座便预留排水管孔距偏差（设备安装） (30)8.3.同一室内底盒标高差（设备安装） (31)8.4.并列面板高度偏差（设备安装） (32)8.5.砼楼板和砼墙面给水管暗埋（设备安装） (33)8.6.砌体墙面给水管暗埋（设备安装） (34)8.7.砌体墙电线管暗埋（设备安装） (35)9.抹灰工程 (36)9.1.基本原则 (36)9.2.墙体表面平整度（抹灰工程） (36)9.3.墙面垂直度（抹灰工程） (37)9.4.室内净高偏差（抹灰工程） (38)9.5.顶板水平度极差（抹灰工程） (39)9.6.阴阳角方正（抹灰工程） (40)9.7.房间开间/进深偏差（抹灰工程） (41)9.8.方正度（抹灰工程） (42)9.9.地面表面平整度（抹灰工程） (43)9.10. 地面水平度极差（抹灰工程） (44)9.11. 户内门洞尺寸偏差（抹灰工程） (45)9.12. 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） (46)9.13. 降板（防水工程） (47)9.14. 裂缝/空鼓（抹灰工程） (48)9.15. 同户型同厨卫间管井尺寸极差（抹灰工程） (49)9.16. 同户型同厨卫间窗底框标高极差（抹灰工程） (50)9.17. 同户型同厨卫间窗侧框墙距极差（抹灰工程） (51)9.18. 柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） (52)9.19. 同户型同厨卫间开间/进深极差（抹灰工程） (53)10.外保温工程 (54)10.1.基本原则 (54)10.2.保温板表面平整度 (54)10.3.保温层立面垂直度 (55)10.4.保温板阴阳角方正 (56)10.5.护角垂直差 (57)10.6.护角的阳角直度 (58)10.7.翻包网格布 (59)10.8.防火分隔 (60)11.防水工程 (61)11.1.基本原则 (61)11.2.卫生间涂膜厚度（防水工程） (61)11.3.外门窗框涂膜厚度（防水工程） (62)11.4.卫生间附加防水层（防水工程） (63)11.5.防水反坎（防水工程） (64)11.6.卫生间地漏（防水工程） (65)11.7.蓄水试验 (66)11.8.淋水试验 (67)12.涂饰工程 (68)12.1.基本原则 (68)12.2墙面表面平整度（涂饰工程） (68)12.3.墙面垂直度（涂饰工程） (69)12.4.阴阳角方正（涂饰工程） (70)12.5.顶棚（吊顶）水平度极差（涂饰工程） (71)12.6.裂缝/空鼓（涂饰工程） (72)13.墙面饰面砖工程 (73)13.1.基本原则 (73)13.2. 表面平整度（墙面饰面砖工程） (73)13.3. 垂直度（墙面饰面砖工程） (74)13.4. 阴阳角方正（墙面饰面砖工程） (75)13.5. 接缝高低差（墙面饰面砖工程） (76)13.6. 裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程） (77)14.地面饰面砖工程 (78)14.1. 基本原则 (78)14.2. 表面平整度（地面饰面砖工程） (78)14.3. 接缝高低差（地面饰面砖工程） (79)14.4. 裂缝/空鼓（地面饰面砖工程） (80)15.室内门安装工程 (81)15.1. 基本原则 (81)15.2. 门框正、侧面垂直度（室内门） (81)15.3. 门扇与地面留缝宽度（室内门） (82)15.4. 门扇与地面留缝宽度（厨卫门） (83)16.铝合金（或塑钢）门窗安装工程 (84)16.1. 基本原则 (84)16.2. 型材拼缝宽度（铝合金门窗） (84)16.3.型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗） (85)16.4. 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗） (86)16.5. 门窗框固定（铝合金－塑钢窗） (87)16.6. 边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗） (88)16.7. 边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗） (89)17.木地板安装工程 (90)17.1 基本原则 (90)17.2. 表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板） (90)17.3. 地板接缝宽度（实木复合、实木地板） (91)17.4. 地板接缝高低差（实木复合、实木地板） (92)17.5. 地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板） (93)17.6. 踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板） (94)1.目的根据国家施工质量验收规范要求，为使公司建筑安装施工技术更完整、全面，进一步扩大其使用性，满足建筑安装施工技术人员的需求，为了加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。
工程项目模板工程实测实量操作规程
工程项目模板工程实测实量操作规程1.基本原则1.1.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。
当实测砼结构的截面尺寸、相邻模板面高差、表面平整度、垂直度时，地下室和裙楼范围内每个实测层要选取15个实测区，裙楼以上塔楼每个实测层要选取10个实测区。
以下内容以塔楼标准差为例，地下室、裙楼同塔楼。
1.2.当实测同一楼层底模上表面标高时，地下室和裙楼范围内每个实测层选取5个实测区，每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点；裙楼以上塔楼范围内每个实测层选取2个实测区，每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
2.截面尺寸偏差（模板工程）2.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱、砼梁模板施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
2.2.合格标准：截面尺寸偏差[－5，+4]mm2.3.测量工具：5m钢卷尺2.4.测量方法和数据记录：（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱/梁截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3.2.5.示例3.相邻模板高差（模板工程）3.1.指标说明：反映剪力墙、砼柱、砼梁模板表面平整程度。
3.2.合格标准：相邻两板表面高低差2mm3.3.测量工具：5m钢卷尺3.4.测量方法和数据记录：（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱/梁模板面高低差，梁测内表面高差，墙柱测外表面高差，精确至毫米。
（2）同一墙/柱/梁面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，每个实测区测量3组数据，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3.5.示例：4.层高内垂直度（模板工程）4.1.指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱模板表面垂直的程度。
4.2.合格标准：[0，6]mm4.3.测量工具：30cm直角钢尺、吊锤和5m钢尺4.4.测量方法和数据记录：（1）剪力墙：将直角尺的一边紧靠模板，30cm钢尺边与模板板面垂直，吊锤于30cm 尺端自然下垂至模板下边缘，用钢尺测量吊锤与模板的距离。
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模板工程
实测项目1、模板进场验收
指标说明
根据模板方案提供的原材规格及材质要求，检查所到模板的钢板的材质、外观质量和平整度。
测量工具两米工程检测尺、塞尺、5米钢卷尺
测量方法和数据记录
1、新模板检查板面是否光滑，钢板有无严重锈蚀。
背面加劲肋焊缝是否饱满，有无气孔、咬边、漏焊等缺陷。
旧模板重点检查清理是否彻底，有无严重变形。
若以上两条检查不合格，将要求本批模板直接退场；
2、使用两米工程检测尺和塞尺检查模板平整度（适当移动靠尺）。
卷尺检查对角线长度，以两对角线差作为方正度。
操作示例
实测项目2、模板支设验收
指标说明主要检验模板的垂直度、平整度、接缝高低差、顶板标高、房间方正、轴线偏移、模板支撑体系等的关键指标进行实际偏差测量，并将数据记录在表格。
测量工具5米钢卷尺、吊线坠、两米工程检测尺、塞尺
测量方法和数据记录
1、卷尺测量钢模板（或小钢模）到墙线50控制线尺寸，确定定位偏差。
长度不大于3米时测三处，大于3米时测四处。
最大偏差值作为本面墙的轴线偏差，记录在记录表；
2、模板的垂直度偏差测量使用吊线和尺量检查。
长度不大于3米时测三处，大于3米时测四处。
测量上部和下部模板外侧到垂线的距离（a，b），垂直度为（a-b）并记录；
3、墙柱梁截面尺寸、钢筋保护层厚度、阴阳角方正、接缝处高低差及密封程度检查；
4、整体加固是否与方案相符及牢固程度，依据观察检查配合尺量。
墙体高度都是一致的，水平加固管件或型钢都是道数固定。
查看间距及对拉螺杆丝扣紧固程度。
支撑管件采用手摇、脚踩检查是否顶紧。
操作示例
模板定位检查
模板垂直度检查
独立柱垂直度检查
截面尺寸检查。