SolidWorks钣金实例教程
solidwsorks第四章 钣金零件设计
四、实例二
钣金件放样图的制作
1.钣金件制作 根据Solid Edge 教程完成如下这个钣金 件并保存到某文件夹下。
2.展开
打开零件板块，在主菜单上点击“插入”---“零件复 制”，跳出文件夹对话框，找到该文件并打开。
在条形菜单上点击 “部件拷贝参数”， 在此对话框中点中 “部件展开”，并选 取“平面1”为展开平 面。
5.法向除料
在零件表面上创建除料。法向除料与除料的操作步骤完 全相同，只是保证斜面上切口与表面相互垂直。
6.二次弯折
在零件上加二次弯折
7. 插入弯折、展开、恢复弯折
这是一组相关联的特征： 插入弯折 在零件中加入弯曲特征。操作步骤与二次弯折相同，只是一次只能 产生一个弯折。 展开 展开零件弯曲部分。首先移动光标确定展开时不动的平面，再拾取插入弯 折时的二次弯曲部位。 恢复弯折 重新弯折零件上已经展平的部分。这是展平的反操作，步骤相同。 展开和恢复弯折是两个互逆的特征
3.轮廓凸缘
生成含一个或多个弯曲的基本特征或零件特征。利用本工具 创建基础特征的操作与平板操作基本相同，只是创建平板时所 用的轮廓为封闭的，而创建轮廓凸缘所用的轮廓是开放。
开放的轮廓
4.层叠弯折
创建层叠的基本特征或零件特征。层叠弯折的操作步 骤与零件设计环境中的层叠拉伸的操作步骤完全相同，只 是层叠拉伸轮廓为封闭曲线，而层叠弯折为开放曲线。
内部侧面 外部侧面
11.气窗
在零件上开气窗： 拾取拟创建气窗的平面，并完成坐标系的构建。在轮廓小窗口中绘制一条代 表气窗宽度的直线，关闭回到绘图区。此时条形菜单上“深度设置”按钮呈按下 状态，按提示移动光标确定气窗深度。完成后，条形菜单上的“高度设置”按钮 呈按下状态，在“距离”文本框中输入数值确定气窗高度，即可完成气窗创建， 气窗的深度和高度，与气窗的宽度、板材厚度有密切的关系，任何尺寸不符合要 求，系统均会给出提示。
solidedge钣金技巧
solidedge钣金技巧
1.注：百叶窗宽度要小于气窗长度的1/2，气窗的高度要大于平板的厚度，小于气窗的宽度减掉板厚的值。
形成气窗后无法使用压平或者展开命令将其展开！端部成型的气窗来说，长度必须大于宽度的2倍。
2.
○1.选择z轴，选择左面的边作为平面的法线方向，并选择下面的平面作为x参考轴并确定参考平面，小红点表示轮廓平面的坐标原点。
中心红线表示x轴！
3.
选择平面直接画草图，不用
用画半圆，定义起点，
然后完成。
再画第二个轮廓，选择平行平面绘图！再次选择起点，两个起点要对应，就是在一侧，否则不能生成实体，违反线性弯曲原则，单击完成！
当从弧过渡到弧的时候，角度要相同，如果不同就不能展开，
3.
这样的钣金才用到上面的命令。
运用作出
运用时先选择A.B,再选择c！
在二维工程图中，打印出钣金的平板样式，先在钣金里直接创建二维的其他视图，然后在已经创建的二维工程图中导入刚刚建立的钣金视图，选择平面样式！
在视图里把位置调整好，就可以了
或者是，把钣金存储为平面样式，然后拖拽到二维工程图中！。
solidworks建模教程第08章钣金
第8章 钣 金 设 计8.2 上 机 指 导8.2.1 三角形设计完成如图8.27(1)(2) 选取上视基准面，进入草图绘制，绘制草图。
单击【基体-法兰/入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.28所示。
图8.27 三角形图8.28 “基体法兰”特征(3) 所示。
(4) 线<1>”、“边线<2>”和“边线<3>”，选中【使用默认半径】复选框，设置【法兰位置】为【材料在内】，在【缝隙距离】文本框内输入“0.25mm ”，单击【确定】按钮，完成斜接法兰操作，如图8.30所示。
至此完成三角形设计。
·198··198·图8.29 草图图8.30 “斜接法兰”8.2.2 计算机电源盒盖设计完成如图8.31所示模型。
·199··199·(1)(2)图8.32所示。
图8.31 计算机电源盒盖图8.32 草图 (3) 单击【基体-法兰/本框内输入“1mm ”，在【折弯半径】文本框内输入“2.5mm ”单击【确定】按钮，如图8.33所示。
图8.33 “基体法兰”特征(4) 单击【展开】出现【展开】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成展开，如图8.34所示。
图8.34 “展开”钣金(5) 如图8.35所示。
(6) -拉伸】属性管理器，选中【与厚度相等】复选框，在【终止条件】下拉列表框内选择【给定深度】选项，单击【确定】按钮，完成切除特征，如图8.36所示。
·200··200·图8.35 草图图8.36 “切除-拉伸”特征(7) 单击【折叠】出现【折叠】属性管理器，选择固定面为上表面，单击【收集所有折弯】按钮，单击【确定】按钮，完成折叠，如图8.37所示。
图8.37 “折叠”特征(8)绘制草图，如图8.38所示。
solidworks怎么钣金画个盒子用SolidWorks钣金画的易拉罐拉环
solidworks怎么钣金画个盒子用SolidWorks钣金画的易拉罐拉环建模过程1.在【上视基准面】草绘图形。
（标注尺寸18、20、25时，按住Shift键）2.【基体法兰】钣金厚度：0.23.在钣金面上草绘，等距边线：1.83-1.剪裁圆弧，添加相切。
4.【拉伸切除】与厚度相等。
5.【褶边】边线：折弯在外，反向；类型和大小：打开，长度：0.7，半径：0.3绘制成形工具6.新建零件，在【拉伸凸台】在【上视基准面】画圆，直径：4.5，给定深度：0.8，拔模角度：65，向外拔模。
7.【拉伸凸台】在上一步实体底面画圆，给定深度：18.【圆角】半径：0.59.【成形工具】停止面：绿色面。
10.保存。
回到钣金11.回到钣金建模，在右侧设计库添加成形工具所在的文件夹，右键把该文件夹设置为：成形工具文件夹（图中的成形工具是自己随便起的名字）。
将成形工具拖到钣金上。
11-1.位置，与原点重合。
12.【拉伸切除】在钣金上画一个圆，与厚度相等。
12.拉环部分完成。
13.在【前视基准面】画草图。
（暂时隐藏拉环）14.【基体法兰】两侧对称：25，反向。
15.【展开】固定面：蓝色面；要展开的折弯：收集所有折弯。
16.在钣金上画草图。
17.【拉伸切除】反侧切除。
18.【折叠】。
19.显示拉环。
20.在【前视基准面】画草图。
20-1.添加标注。
20-2.红圈内0.3高的直线与蓝色面添加：共线几何关系。
21.【旋转】不合并结果。
22.完成。
23.简单渲染一下：,。
用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
用SolidWorks画的钣金图，过程很简单
建模过程
1.在【上视基准面】画草图。
2.【基体法兰】厚度：1 。
3.【边线法兰】编辑法兰轮廓。
3-1.修改草图——完成。
4.【边线法兰】给定深度：24 。
5.【边线法兰】给定深度：16 。
6.【拉伸切除】与厚度相等，转换实体引用：圆。
7.在钣金顶面画圆。
8.【拉伸切除】完全贯穿。
9.【拉伸切除】在钣金侧面画圆。
10.【镜像】特征。
11.【展开】固定面：蓝色面，要展开的折弯——收集所有折弯。
12.在钣金左侧画草图，镜像到右边。
13.【拉伸切除】。
14.【折叠】。
15.在侧面画草图。
16.【基体法兰】。
17.【镜像】特征：薄片，就是上一步的基体法兰。
18.【断开边角】圆角半径：2 。
19.【绘制的折弯】在钣金内侧面画一根直线，与底部边线共线几何共线。
19-1.选取：固定面。
20.【展平】。
21.完成。
22.简单渲染一下：。
solidworks钣金电柜设计方法 -回复
solidworks钣金电柜设计方法-回复SolidWorks是一款常用于设计和制造领域的三维CAD 软件。
在钣金电柜设计方面，SolidWorks提供了一些强大的工具和功能，使得设计、模拟和制造过程变得更加高效和准确。
本文将一步一步地介绍SolidWorks 钣金电柜设计的方法。
第一步：创建新的钣金电柜设计项目在打开SolidWorks软件后，选择“新建”创建一个新的项目。
在弹出的对话框中，选择“零件”作为创建的项目类型。
然后，选择一个适当的模板，如ISO A3 零件模板，以确保设计比例正确。
第二步：创建外形轮廓在钣金电柜设计中，外形轮廓是整个设计的基础。
可以使用多种方法创建外形轮廓，如绘制草图、导入外部文件或直接绘制。
如果选择使用绘图草图创建外形轮廓，可以使用SolidWorks提供的各种绘图工具，如直线、圆和矩形。
也可以使用约束和尺寸工具来控制绘图图形的大小和位置。
第三步：创建层次结构和尺寸电柜通常由多个部件组成，因此在SolidWorks中，可以使用组装功能来创建电柜的层次结构。
选择“新建”创建一个新的部件，并根据需要选择适当的模板。
然后，使用组装功能将各个部件组装在一起，并确保它们按照正确的尺寸和位置排列。
在创建层次结构和尺寸时，可以使用SolidWorks提供的约束和关系工具来确保各个部件之间的准确位置和相互关系。
还可以使用尺寸工具来添加尺寸，并确保各个部件的尺寸符合要求。
第四步：设计内部结构和组件除了外形轮廓和外部结构之外，电柜还包括各种内部结构和组件，如支架、支撑杆和接线盒。
在SolidWorks中，可以使用多种工具和功能来设计这些内部结构和组件。
例如，可以使用钣金功能来创建和调整支架和支撑杆的形状和尺寸。
可以使用装配功能将这些内部结构和组件与外部结构组装在一起，并确保它们的位置和相互关系正确。
第五步：进行材料选择和模拟分析在SolidWorks中，可以根据需要选择不同的材料来设计电柜。
SolidWorks三维设计及运动仿真实例教程 实例29 铁盒钣金设计
启动SolidWorks，单击“标准”工具栏中的“新建”
创建钣金料板 折弯盒底
按钮，弹出“新建SolidWorks文件”对话框，选择“零件” 模板，单击“确定”按钮✓。选择“文件”“另存为”命令， 弹出“另存为”对话框，在“文件名”文本框中输人“铁盒-
折弯盒侧面
展平”，单击“保存”按钮。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
观察展平状态
专家提示：点击给 定深度前面的箭头可以 改变方向；鼠标在绘图 区移动既可以改变方向 又可以改变深度值。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
新建折弯零件文件 创建盒底 创建左侧面 创建后侧面 创建剩余侧面 观察展平状态
在左侧面上选择左 侧面与后侧面交线，选 择“钣金”“边线法兰” 命令。如图所示，在 “边线法兰”对话框的 “法兰长度”选项组中 选择“成形到一顶点”， 设“法兰位置”为“材 料在外”，捕捉右上角 点，单击“确定”按钮， 生成后侧面。
种类
方法
使用钣金特征建立钣金 零件
利用钣金 设计的所有 功能建模
从折弯状态建模 从展开状态建模
由实体零件转换成钣金 零件
就是按照常规方法先建立零件，然后 将它转换成钣金零件，这样可以将零件 展开，以便于应用钣金零件的特定特征。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例29 铁盒钣金设计
29.1 SolidWorks建立钣金零 件的方法
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
SolidWorks钣金漏斗篇样例教程
solidworks钣金实例(shílì)-矩形(jǔxíng)漏斗7.1.1solidworks钣金设计(shèjì)思路本实例将设计一个扭转的矩形漏斗，通过设计过程的练习掌握草图(cǎotú)的绘制、放样折弯国等工具的使用方法。
其设计过程如表7-1所示。
表7-1矩形漏斗(lòudǒu)的设计过程7.1.2solidworks设计步骤01)启动SolidWorks，单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，或执行“文件”-“新建”菜单命令，在系统打开的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”按钮，单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。
02)绘制第一个草图。
在左侧的“FeatureMannger设计树”中选择“前视基准面”，作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“矩形”按钮，绘制一个矩形，标注智能尺寸如图7-1所示，讲行圆角处理，圆角半径值为:l0。
03)添加几何关系。
单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，或执行“工具”-“几何关系”-“添加几何关系”菜单命令。
在弹出的“添加几何关系”特征对话框中，单击选择矩形的底边和坐标原点，选择“中点”选项，单击“确定”按钮,如图7-2所示。
04)单击“草图”工具栏中的“中心线”按钮，绘制一条构造线，然后绘制两条与构造线平行的直线，分别位于构造线的两边。
单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系，按钮，选择两条竖直直线和构造线添加“对称”几何关系，标注两条竖直直线距离值为:0.1，如图7-3所示。
5)剪裁草图。
单击“草图”工具栏中的“剪裁实体”按钮，对竖直直线和矩形进行剪裁，最后使矩形具有0.1 mm宽的缺口，如图7-4所示。
单击“退出草图”按钮。
06)设置基准面。
单击“参考几何体”工具栏中的。
基准面”按钮，或执行“插入”-“参考几何体”-“基准面”菜单命令，弹出“基准面”对话框，在对话框“选择参考实体”栏中选择前视基准面，输入距离值:100，生成与前视基准面平行的基准面，如图7-5所示。
solidworks钣金教程
我们这里以创建钣金折弯为例。
1.首先打开电脑上的SolidWorks软件并新建一个零件模型，在前视基准面上绘制草图，创建基体法兰。
钣金厚度1 mm，折弯半径1 mm。
2.然后创建拉伸切除特征。
3.单击钣金，选择绘制的折弯。
4.选择图示端面，绘制草图。
5.退出草图。
6.在弹等等。
1.首先打开电脑上的SolidWorks软件并新建一个零件模型，在前视基准面上绘制草图，创建基体法兰。
钣金厚度1mm，折弯半径1mm。
2.然后创建拉伸切除特征。
3.单击钣金，选择绘制的折弯。
4.选择图示端面，绘制草图。
5.退出草图。
6.在弹出的窗口中点击零件端面上一点，钣金将向所点一侧折弯，参数自行设置。
7.点击确定即可。
8.SolidWorks是达索系统下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。
SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows 开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，深受用户的喜欢。
Solidworks软件功能强大，组件繁多。
新建任意一个钣金零件，保存。
钣金的一般查看展开图功能：这个功能是我们经常使用的，因为我们经常要查看展开图会不会干涉；具体操作就是点击左边钣金工具中的这个按钮，零件展开，再点击一下就折叠起来了，其实我们能看到，这个操作实际上就是设计树中的“平板型式”的解压与压缩过程。
钣金的过程中展开：这个功能必须去折叠一起使用的，连个按钮图标在此处，比如我们要在展开图上通过折弯线开一个圆孔，然后再折叠起来。
首先点击展开按钮，选择一个固定面，然后选择收集所有折弯，系统会自动收集，确定，就展开了，设计树中也会出现这个特征名字。
钣金的折叠：演示一下用法，选择一个平面画一个草图圆孔，拉伸切除生成一个孔，这时我们再点击折叠按钮，再次收集所有折弯，确定，零件就折叠完成了。
请注意设计树上展开--切除拉伸--折叠。
solidworks钣金折弯教程
solidworks钣金折弯教程SolidWorks钣金折弯教程钣金折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将平面金属板折弯成所需形状。
在SolidWorks中，我们可以使用Sheet Metal功能进行钣金折弯设计。
下面是一个简单的教程，以帮助您了解如何在SolidWorks中进行钣金折弯设计。
1. 创建板材首先，我们需要在SolidWorks中创建一个表示金属板的平面。
点击“文件”菜单，选择“新建” -> “零件”。
在新建的零件中，点击“平面”图标，选择“正面”。
在正面平面上，使用“矩形”工具创建一个矩形，表示金属板的外形尺寸。
2. 添加钣金特征点击“工具”菜单，选择“选项”，在弹出的对话框中选择“系统选项” -> “钣金”。
在钣金选项中，将“启用钣金特征”选项打开。
3. 添加弯曲特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “基准平面”。
在基准平面上，使用“偏移面”工具创建一个偏移平面，表示折弯线的位置。
选择偏移平面，点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “域”。
在域中，选择金属板区域，并设置折弯厚度，确定折弯区域。
4. 添加折弯特征点击“特征”菜单，选择“钣金” -> “折弯”,根据需要在图纸中选择折弯轴和折弯方向，确定折弯角度和半径，并点击“确定”按钮完成折弯设置。
5. 完成折弯设计现在，您已经完成了钣金折弯设计。
可以通过点击“文件”菜单，选择“保存”将零件保存到本地文件夹中。
此外，您还可以使用剪贴板将设计复制到其他SolidWorks文档中进行进一步操作。
这个简单的教程向您介绍了SolidWorks中的钣金折弯设计过程。
您可以根据实际需求进行进一步设置和调整，以满足您的设计要求。
希望这个教程对您有所帮助！。
solidworks板金成型工具用法
Solidworks 钣金成型工具用法对于钣金与冲压零部件经常需要制作冲头,用以切除零件内的材料,以形成特定的孔与形状。
SW的设计库中自带了一些成形工具,我们可以直接用在产品设计中。
但很多时候,我们需要开发特定的成形工具来完成我们的设计工程。
有一点首先要明确：成型工具只能在钣金设计状态下使用。
下面讲一下如何制作成形工具。
我们以图1所示成形工具进行讲解。
1．拉伸一个机体特征,具体尺寸没有要求,但要比图1的尺寸大。
这个机体特征是为了形成圆角而做的一个工具,后面还要删除。
如图2。
2．在其上拉伸一个圆头键突台,并把底边倒的圆角,完成后如图3。
3．在上平面新建一个草图,与机体特征等大,将机体特征完全拉伸切除掉,效果如图4。
切除后的模型如图5。
4．在”钣金”工具栏,找到并选取成形工具命令,此命令属性中有两个选项框,“停止面”与“要移除的面”,除此之外还有一个隐含的“接触面”,软件没有列出,当选择了“停止面”与“要移除的面”后,剩下的面默认为“接触面”。
“停止面”控制成形工具压入钣金件的方向与深度。
成形工具垂直于钣金表面和“停止面”压入,当“停止面”与钣金原来的表面重合时停止,以控制深度。
与“要移除的面”相接触的面被切掉。
成形工具剩下的表面在钣金表面压出轮廓。
针对示例成形工具,“停止面”选上表面,“要移除的面”选下表面,如图6,图7。
5．首先将零件保存,只有保存以后才能添加到成形工具库。
接下来从特征树中右击最顶部的零件名选择“添加到库”,打开图8的属性框。
6．这样我们就可以在钣金零件中应用这个成形工具了。
只需要切换到任务窗格中的设计库并浏览到我们建立的成型工具,从中拖放到钣金零件表面即可。
效果如图9。
注意问题：1．有时候当我们拖放成形工具到钣金上时会提示“你要尝试去建立一派生的零件吗”,这个问题是因为我们没有把这个文件夹标记为成形库。
我们选中任务窗格中的设计库并浏览到“forming tools”这个文件夹,右键单击选中“成形工具文件夹”,把它标记为成形库,接下来我们再拖放这些工具时就不会出现上面的提示框了。
SolidWorks钣金实例教程
1SolidWorks钣金实例教程来源：互联网 2009 年12 月08 日有0位网友发表评论【大中小】【3D动力网】我们将学习到：1、通过加入弯曲来创建钣金零件;2、加入特定的法兰特征和斜接法兰。
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第8章钣金(Solidworks)
第8章钣金开发钣金零件时，通常在折弯状态中进行设计。
这可帮助操作者更好地把握设计意图和成品尺寸。
钣金零件必须厚度一致。
达到此要求的方法之一是由开放的轮廓草图拉伸得到薄壁特征基体。
8.1 折弯折弯是将零件转换到钣金。
绘制如图8-1所示的零件，是先形成如图8-3所示的零件，然后用折弯功能尖角部分形成折弯。
绘制过程如下：（1）在基准面3上打开一张草图，然后单击正视于。
（2）从原点开始绘制一根垂直向上的200mm长直线，并标注其尺寸。
（3）如图8-2所示绘制两根水平直线,标注上面一根水平直线尺寸为50mm;（4）单击“添加几何关系”按钮，或单击“工具”下拉菜单中的“几何关系”级联菜单中的“添加”选项，在两条水平线之间添加相等几何关系，关闭对话框。
（5）单击“拉伸凸台/基体”按钮，或单击“插入”下拉菜单中的“基体”级联菜单中的“拉伸”选项，弹出拉伸对话框。
（6）在对话框中的终止条件框中选择“两侧对称”，设置总浓度为100mm。
（7）在薄壁特征标签中设置类型为单一方向，壁厚设置为2mm。
（8）单击确定,拉伸成薄壁件，此时的画面如图8-3所示。
下面将薄壁类零件转换成钣金类零件。
图8-1 钣金零件图8-2 草图图8-3 拉伸成薄壁件（1）单击钣金工具栏上的“插入折弯”按钮，或单击“插入”下拉菜单中的“钣金”级联菜单中的“折弯”选项，弹出“展开-折弯”对话框。
（2）选取薄件特征基体的内侧表面的部表面作为固定面。
（3）设置折弯半径为1mm。
（4）在折弯系数下，选择使用K-因子。
本例中使用默认值0.5。
（5）单击“确定”按钮。
K-因子代表钣金中性面的位置，以钣金零件的厚度作为基准。
图8-4说明了各系数间的关系。
使用 K-因子指定折弯系数时，使用以下计算公式：BA=P(R + KT) A/180其中：BA = 折弯系数R = 内侧折弯半径K = K-因子，即 t / TT = 材料厚度t = 内表面到中性面的距离A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)图8-4 K因子确定示图8-5 展开对话框8.2 展开8.2.1 展开在插入孔时，把该零件展开成一个平面，展开方法如下有三种。
第4章Solidworks钣金教程详解。
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.3 转换成钣金零件
SolidWorks中可以对常规零件进行折弯识别，从而将 一个实体零件转换成钣金零件。现在用该方法生成 “垃圾 斗”中的“斗体”。下面用实体建模的方法生成钣金零件 “斗体”。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
这种方法可以按照常规的建模方法先建立零件，然后将 其转换成钣金零件。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.1 基本术语
钣金零件在折弯过程中，折弯处内侧的材料受到压缩， 外侧的材料受到拉伸，从而导致板件折弯处的展开长度与折 弯前的长度不相等，其程度与钣金零件的材料种类、热处理 状态、机械性能、板材的厚度及折弯半径均有关系。为了反 映钣金零件经折弯后，折弯处的长度所发生的变化程度，可 以选用如下几个参数之一：【折弯系数】、【折弯扣除】和 【K-因子】，而且这些参数之间有一定的关系。
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
4.1 基本术语
T ——— 材料厚度 t ——— 内表面到中性面的距离 A ——— 折弯角度（经过折弯材料的度） 由上面的公式可知，【折弯系数】即为钣金件在折弯时， 中性面上的圆弧长度。因此，指定的【折弯系数】的大小必 须介于钣金的内侧圆弧与外侧圆弧之间，以便与折弯半径和 折弯角度的数值相一致。在机械工程中，钣金件的精度都不 高，使用SolidWork中的钣金工具进行折弯操作时，选择默 认的参数即可，例如【K-因子】一般都取0.5，即钣金件的 中性层位于板内侧与板外侧的中间位置。
目 录 《SOLDWORKS 2009基础教程》课件
SolidWorks钣金电器箱样例教程
solidworks钣金零件自上而下设计实例-电器箱本节以电气箱装配体为实例，练习运用了饭金件的关联设计。
电气箱装配体包括3个零件，分别是电气箱下箱体、上箱体及连接板。
先设计下箱体，在装配体环境中进行关联设计，生成连接板及上箱体，在设计过程中，要注意零件之间及特征之间的相互位置关系。
运用了斜接法兰、边线法兰、绘制的折弯、通风口、断开边角/边角剪裁、简单直孔等工具，通过本实例的设计，将可以进一步熟练掌握钣金件关联设计的技巧，为复杂装配体设计打下基础。
电气箱设计过程如表9-2所示。
solidworks电器箱设计步骤：01)启动SolidWorks ，单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，或执行“文件”-“新建”菜单命令，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中选择“零件”按钮单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。
02)绘制草图。
在左侧的“FeatureMannger设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，过原点绘制一条水平直线和两条竖直直线，标注智能尺寸。
单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，添加水平直线和原点的“中点”约束关系，如图9-39所示。
03)生成“基体法兰”特征。
单击“钣金”工具栏中的“基体法兰/薄片”按钮,或执行“插入”-“饭金”-“基体法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，键入厚度值:0.5，折弯半径数值:1,其他参数取默认值，如图9-40所示。
然后单击“确定”按钮。
04)绘制斜接法兰草图。
选择如图9-41所示的平面作为绘图基准面，绘制一条直线，标注其尺寸，如图9-42所示。
05)生成“斜接法兰”特征。
单击“饭金”工具栏中的“斜接法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“斜接法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，进行如图9-43所示设置，在钣金件上选择边线，单击“确定”按钮，生成斜接法兰。
06)生成另一侧的斜接法兰.重复上述的操作步骤，在钣金件的另一侧生成斜接法兰，如图9-44所示。
Solidowrks钣金
在本课中，您将创建钣金零件。
本课将示范：l创建基体法兰l添加斜接法兰l镜向零件及创建新的折弯l添加边线法兰并编辑其草图轮廓l镜向特征 l添加和折弯薄片l添加穿过折弯的切除 l折叠或展开折弯l创建闭合角 l建立钣金工程图l 添加折弯线注释若要创建钣金零件，先绘制一个开环轮廓，然后使用基体法兰特征来创建薄壁特征和折弯。
当你开发钣金零件时，您通常在折叠状态下设计零件。
这可帮助您更好地把握设计意图和成品尺寸。
1.打开一个新零件。
2.单击基体法兰/薄片（“钣金”工具栏）。
3.选择前视基准面。
此时在前视基准面上打开一张草图。
4.绘制轮廓并标注尺寸。
要绘制一条直线，其中点位于原点处，单击直线（“草图”工具栏）。
在插入直线PropertyManager 中的选项下，选择中点线。
单击原点以放置中点，然后再次单击以放置端点。
5.单击退出草图（草图工具栏）。
6.在PropertyManager 的方向 1下：钣金创建基体法兰a.在终止条件中选择给定深度。
b.将深度设置为75。
关于钣金规格7.在钣金参数下：a.将厚度设置为3。
b.将折弯半径设置为1。
8.单击。
草图被拉伸并添加折弯。
在 FeatureManager 设计树中，基体法兰特征创建了以下特征：您可以向钣金零件添加角部自动斜接的法兰。
首先，您添加一凹口以限制斜接法兰的延伸。
然后您为斜接法兰添加草图并标注尺寸。
1.单击拉伸切除（“特征”工具栏），并选择底面。
2.如图所示，绘制一个其中心与边线中点重合的圆并标注尺寸。
3.关闭草图。
4.在 PropertyManager 中单击方向 1下的与厚度相等，然后单击。
FeatureManager设计树钣金1包含默认的折弯参数，包括折弯半径、折弯系数、及释放槽类型。
要编辑，请右键单击钣金1，然后在关联工具栏上单击编辑特征。
钣金 1特征在钣金文件夹内部。
基体-法兰1指定钣金零件的第一个实体特征。
要编辑“基体法兰”参数，请右键单击基体-法兰1，然后在关联工具栏上单击编辑特征。
solidworks钣金异形料斗展开案例技巧
solidworks钣金异形料斗展开案例技巧Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧随着工业生产的发展，大量的机械设备涌现出来，而这些设备中的部件往往需要用到钣金加工。
而在钣金加工中，展开是非常关键的一步，其中钣金异形料斗的展开是一项比较复杂的工序。
在Solidworks中，可以通过将计算机辅助设计与计算机辅助制造技术相结合，来快速、准确地完成钣金异形料斗展开工作。
下面我们来详细介绍一下Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧。
1、建立三维模型首先，我们需要在Solidworks中建立一个三维模型，模型应该精确到其各个细节，包括形状、尺寸、厚度等。
建立好三维模型之后，在该模型上添加一些参考线，用于后续的展开操作。
2、进行展开操作在建立好三维模型和参考线后，我们需要进行展开操作。
在Solidworks中，有两种展开方式，分别是“展开”和“弯曲展开”。
对于钣金异形料斗这种复杂的形状，我们通常采用“弯曲展开”的方式。
在“弯曲展开”操作中，我们需要设置一些参数，如弯曲表面、展开长度、紧缩率等。
设置好参数后，Solidworks会自动将钣金异形料斗的展开图生成到工程图中。
3、加工制造在完成钣金异形料斗展开图后，我们就可以进行加工制造了。
展开图是我们加工钣金异形料斗的重要参考，可以帮助我们调整切割尺寸、锤打位置等。
钣金异形料斗制作过程中，我们还需要注意一些细节问题。
例如，那些无法直接接触弯曲表面的玻璃纤维增强塑料板，可以采用“卡扣加固”等方式进行加强。
另外，各个零部件的连接方式、尺寸精度等都需要严格考虑。
总之，Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧是一个非常重要的工程设计工具，可以提高加工效益、降低制造成本，对于钣金加工制造领域的工程师而言，是必不可少的一种技能。
了解Solidworks钣金异形料斗展开案例技巧，有助于提高我们的工作效率，是值得学习的一项技能。
solidworks圆筒钣金切口技巧
solidworks圆筒钣金切口技巧
在SolidWorks中，你可以使用钣金零件中的薄片槽口功能为圆筒钣金切出切口。
以下是详细步骤：
1. 将圆管转换为钣金零件；
2. 使用薄片槽口功能来切圆管，宽度设置为0.2毫米；
3. 使用插入折弯功能，选择圆管的边线，转弯系数使用k因子值0.5；
4. 使用薄片槽口功能选择圆管的边线和背面，将其开口；
5. 确定槽的位置，设置宽度为30或60，进行焊接；
6. 使用操作选项中的切口功能，将其切口到产品的两侧；
7. 使用折弯扣除功能，将折弯系数设置为90度，并将折弯长度设置为1.65，以扣除所需的长度，然后展开即可。
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SolidWorks钣金实例教程
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【3D动力网】我们将学习到：1、通过加入弯曲来创建钣金零件;2、加入特定的法兰特征和斜接法兰。
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