毛石基础施工工艺0001
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、引言毛石基础砌筑是建筑工程中常见的施工工艺之一，它注重保证基础的牢固稳定，以支撑建筑物的重量。
本文将介绍毛石基础砌筑施工的工艺及方法，包括选材、基础设计、施工步骤等，以期为施工人员提供参考。
二、选材1. 毛石的选择：毛石一般选用坚硬、质地致密的无裂纹、无夹层的石头。
常见的毛石种类有花岗岩、砂岩、大理石等，可以根据建筑风格和地理环境选择合适的毛石。
2. 毛石的尺寸：毛石尺寸一般不宜小于20厘米，不宜大于60厘米。
石块应尽量选择形状规则的，并且表面应平整，没有突出的尖角和坑洞。
三、基础设计1. 地面准备：在开始施工前，需要清理基础部位的杂物和泥土，确保基础平整，并用水平仪检查基础的平整度。
2. 基础尺寸：根据建筑物的设计要求，确定毛石基础的尺寸，包括深度、宽度和长度。
一般情况下，基础的深度要比地面高度多出20%以上，以增加基础的稳定性。
四、施工步骤1. 基础布线：根据基础尺寸，在地面上进行布线，标出基础的轮廓，用铁锤和木椿固定标线，确保基础的形状和大小符合设计要求。
2. 毛石摆放：根据基础轮廓，在布线上摆放毛石，石块之间应保持适当的间隙，用小石块填补空隙，以提高基础的稳定性。
同时，需要注意石块的平整度和垂直度。
3. 水平调整：在摆放毛石后，使用水平仪和橡胶锤对石块进行调整，确保基础的平整度和水平度。
必要时，可以在基础下方加入水泥浆或混凝土进行调整。
4. 固定石块：在毛石摆放完成后，使用混凝土或水泥将石块固定在基础上，以增加基础的稳定性。
固定时，应注意混凝土或水泥的浇注均匀和密实。
5. 修整表面：在固定石块后，使用工具对基础表面进行修整，去除多余的水泥和杂物，使表面平整美观。
6. 养护：完成基础施工后，需要对基础进行养护，包括保持基础的湿润和避免外力破坏，以确保基础的稳定性和耐久性。
五、施工注意事项1. 选择适合的毛石：毛石应具有较高的强度和耐久性，以确保基础的稳定性和安全性。
毛石基础砌筑施工工艺及方法
毛石基础砌筑施工工艺及方法一、基础准备工作1.清理基础：清除基础表面的杂物、尘土和水泥砂浆等。
2.混凝土基础处理：如果毛石基础是在混凝土基础上进行砌筑，则需要将混凝土表面打磨平整。
二、石材选择与加工1.石材选择：选择耐候性好、抗冻性高的天然石材作为毛石基础的材料。
2.石材加工：将选好的石材经过加工，切割成所需大小和形状，并打磨边缘，确保石材质地均匀光滑。
三、基底处理1.底脚点位标定：根据设计要求，在基础上使用标线或刷白漆等方式标定基底脚位的位置，并进行复核。
2.灌胶：将基底平整，用专用的硅酮胶进行灌胶处理，以增加毛石基础和基底之间的粘结力。
四、石材铺设1.粘结剂准备：根据设计要求，选用适合的粘结材料，如水泥砂浆、石胶等。
2.粘结材料涂抹：在基础上均匀涂抹一层粘结材料，待其稍干后，再进行毛石的铺设。
3.石材铺设：根据设计要求，以整齐的方式将石材逐块铺设在基底上，确保间隙均匀一致，石材牢固。
五、细部处理1.缝隙处理：在石材砌筑完毕后，对于石材之间的缝隙进行处理，一般可以选择填缝剂或者专用的胶水进行填补。
2.表面处理：对于毛石基础的表面，可以进行打磨或者抛光等处理，以增加其光滑度和美观度。
六、验收与保养1.验收：在施工完成后，需要进行验收工作，确保毛石基础砌筑符合设计要求，无明显的破损或缺陷。
2.保养：为了保持毛石基础的美观和耐久性，需要定期清理和保养，如清除污垢、保持通风透气等。
总结：毛石基础砌筑施工工艺及方法主要包括基础准备、石材选择与加工、基底处理、石材铺设、细部处理和验收与保养等步骤。
在施工过程中，需要注意选用适合的石材材料，并细心操作，确保毛石基础的质量和美观。
此外，定期保养和维护也是保持毛石基础的重要措施，以延长其使用寿命。
毛石基础施工工艺完整版
毛石基础施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、开挖：本工程采用机械开挖，在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖，直至受力土层。
验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后，人工对基砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。
2、施工准备工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料：毛石要求石材质地坚实，无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状，其中部厚度不小于150㎜。
砌筑毛石用1：6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干，如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口，以便传送石料和砂浆。
4、挂线：毛石基础砌筑前，要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置，具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线，再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础，其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线，然后按图纸要求的台阶高度，砌到设计标高后适当找平，再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度，依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于30mm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时，应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石)，角石砌好后，房屋的位置也就固定下来了，所以角石也称“定位石”。
毛石基础的施工工艺流程
毛石基础的施工工艺流程Masonry Foundation Construction Process1. IntroductionThe masonry foundation, commonly known as the rubble foundation, is a type of foundation that utilizes rough stone units, known as "mao shi," to construct the base of a structure. This type of foundation is often chosen for its durability, stability, and cost-effectivenesss, especially in areas where the soil conditions are not suitable for poured concrete or other types of shallow foundations. The masonry foundation construction process involves several stages, each crucial to ensure the stability and longevity of the structure.1. 引言毛石基础，又被称为乱石基础，是一种利用粗糙石块（称为“毛石”）来构造建筑物基础的类型。
由于其耐久性、稳定性和成本效益，这种基础类型尤其在土壤条件不适合浇筑混凝土或其他类型的浅基础的情况下被选择。
毛石基础施工过程涉及多个阶段，每个阶段对于确保结构的稳定性和持久性都至关重要。
2. Site PreparationBefore commencing the masonry foundation construction, the site must be prepared. This involves clearing the construction site of debris, vegetation, and any other obstacles that could hinder the construction process. The ground is then graded to ensure it is level and suitable for the foundation. Drainage systems may also be installed to prevent water accumulation and potential damage to the foundation.2. 现场准备在开始毛石基础施工之前，必须对现场进行准备。
毛石基础施工
毛石基础施工
⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基槽，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌毛石混凝土基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；
⑶砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
⑷毛石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸毛石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错
开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.
（8）挡墙施工应按从最低处向最高处施工的顺序分段分层进行施工，挡墙施工到最高处时，先采用挖机修一条施工道路至挡墙最高处，然后才能进行模板安装和混凝土浇筑。
毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点
毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点一、毛石砌体基础施工要点：1.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，并控制好基坑的尺寸和坡度，确保基坑底部平整。
2.基础处理：在基坑底部铺设一层砂石垫层，然后进行夯实，以保证基础的坚实稳定。
3.沟槽设置：根据设计要求，在基础板上进行沟槽的设置，以便于将毛石砌体与基坑连接。
4.毛石选材：选择质量好的毛石，要求石块表面平整无裂缝、均匀一致，色彩均勻，力学性能良好。
5.砌筑方法：先将毛石放置在基础板上，然后将石块依次垒砌，石块之间要用石灰砂浆进行粘结固定，并确保每层石块之间的接缝牢固。
6.墙体砌筑：在基础砌体上依次砌筑墙体，采用错缝式砌筑，保证墙体的稳定性。
砌筑过程中要注意石块之间的平整和垂直度，使用水平仪等工具进行测量校准。
7.砌体连接：在砌体的水平缝、垂直缝和水平线上，设置连接件，如钢筋、沉默钉等，加强毛石砌体之间的连接性。
8.砌体防水处理：在毛石砌体施工完成后，对墙体进行防水处理，采用防水涂料或其他防水材料对墙体进行涂刷，提高墙体的防水性能。
二、毛石墙体砌筑施工方法要点：1.材料准备：选用合格的毛石石材、石灰砂浆等材料，确保材料的质量达到设计要求。
2.清理基底：对墙体基面进行清理，去除油污、灰尘等杂物，确保墙体基底干净。
3.毛石墙体砌筑：先进行毛石砌体的基础施工，然后根据设计要求，在基础上进行墙体砌筑。
墙体砌筑时，要保证石块之间的平整和垂直度，使用水平仪等工具进行测量校准。
4.石缝填充：在毛石墙体砌筑完成后，对石缝进行填充处理，使用石膏砂浆等材料填充石缝，提高墙体的牢固性和美观性。
5.防水处理：对毛石墙体进行防水处理，使用防水涂料或其他防水材料对墙体进行涂刷，提高墙体的防水性能。
6.后期维护：对已完成的毛石墙体进行定期维护，及时清理墙体表面的灰尘和污垢，并注意防止墙体受潮和破损。
以上所述是毛石砌体基础及毛石墙体砌筑施工方法要点的一般性指导，具体施工过程中还应根据实际情况进行调整和改进。
毛石条形基础施工方法
毛石条形基础施工方法
1．材料要求
毛石：按设计要求mu30 以上。
水泥：水泥砂浆M10。
混凝土：C15素混凝土。
2．工作条件
基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1~1 剖分为4 级，2~2剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。
M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。
3．操作工艺
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。
阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
毛石砌体必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。
基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。
(完整版)毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）水泥：大凡采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(大凡间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应算帐明净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，大凡水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
4.毛石砌筑：（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
毛石基础施工方案
毛石基础施工方案毛石基础施工方案(一)毛石基础1、施工准备(1)毛石坚实，无风化、脱落裂纹，表面无泥垢、水锈，施工前应清理干净。
(2)砂子：采用中砂，用筛孔5mm 筛过筛，不含杂质。
(3)水泥：用普通硅酸盐水泥PO32.5，有出厂合格证与试验单。
地槽拉线，抄平检查，地基土质检查合格。
2、流水段划分，工艺流程(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程：地基检查验收→放线→搅拌灰浆→砌毛石→质验3、施工方法：砌筑时，里外挂线，毛石上下错缝，里外搭砌，毛石第一皮要丁砌，座浆砌筑。
基础错台，上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于2 cm，每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工，应防止雨水冲刷，下班收工时，应覆盖砌体表面。
基础砌完，经检查合格后，方可进行土的回填。
4、质量要求：基础组砌合理，灰浆饱满，粘结牢固，几何尺寸准确，表面平整、垂直。
（二）地梁施工时严格按设计及施工规范施工。
钢筋制作、绑扎要严格按规范进行；模板安装质量要符合标准，几何尺寸应准确。
浇筑时，要注意振捣密实，按有关规定执行，砼施工完后；要加强保温及养护工作。
模板工程要有足够强度、刚度和稳定性。
钢筋工程严格按设计要求和施工规范进行施工。
砼工程中振捣密实，不允许有蜂窝、麻面现象。
（三）土方回填，回填土的质量必须符合要求，回填时基础内、外侧同时回填，并进行房心回填，要求分层夯实，保证回填质量。
基础毛石混凝土浇筑施工方案一、施工依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)二、工程概况本工程为大连市甘井子区中华路北“城市综合体” 北府茗苑 7 楼基础毛石混凝土垫层。
本分项工程特点：毛石砼施工面广、用量大基底高差较大模板支设有一定难度工期紧迫质量要求高。
三、施工准备(一)、材料要求1、毛石规格20 40CM左右、坚实、无风化、无裂缝、表面干净。
2、混凝土 C15混凝土逐盘检验质量需符合要求。
(二)、主要机具混凝土搅拌机、振捣棒(三)、作业条件1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕并经检查验收。
毛石基础砌体工程施工工艺
毛石基础砌体工程施工工艺1 合用范围本施工工艺合用于毛石基础砌筑施工。
2 资料要求(1) 石材：石材品种、颜色、规格一定切合设计要求。
石料应质地坚固，强度不低于 MU20，岩种应切合设计要求，无风化、裂痕；毛石中部厚度不小于200mm。
(2) 水泥：宜采纳 32.5 级或 42.5 级一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3) 砂：宜用中砂 , 并经过 5mm筛孔。
配制 M 5（含 M 5）以上沙浆，砂的含泥量不该超出 5%；M5以下沙浆，砂的含泥量不该超出 10%，不得含有草根等杂物。
(4) 掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不该少于 7d，禁止使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5) 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
3 主要机具设施(1) 机具：沙浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2) 工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3) 检测工具：水平仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、沙浆试模等。
4 作业条件(1) 依据图纸要求，做好丈量放线工作，设置水平基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(2) 基槽或垫层已经达成，查收合格并办理隐蔽工程查验手续，混凝土垫层强度达到 1.2MPa。
(3) 基础打扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其余尺寸地点线，并复核标高。
(4) 毛石应按需要数目堆放于砌筑部位邻近，按不一样规格分类堆放、堆码，以备使用。
常温施工时，砌石前一天应将毛石浇水润湿。
(5) 选择好施工机械，包含垂直运输和水平运输机械，尽量减少人工搬运的粗笨体力劳动，以提升工效。
(6) 砌筑沙浆应依据设计要乞降现场实质资料状况，由试验室经过试验确立配合比。
(7) 基坑或基槽安全举措已到位，无坍塌危险。
(8) 项目部成立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、娴熟工许多于 70%，并应拥有同类工程的施工经验。
毛石混凝土基础施工工艺
毛石混凝土基础施工工艺一、施工依据：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑施工手册二、适用范围及特点：毛石混凝土适用于大体积基础混凝土..大体积混凝土需用大量混凝土浇筑;而混凝土在硬化过程中;内部会积聚大量水化热;造成很大内外温差;加上混凝土本身的收缩应力;导致混凝土产生较多裂缝;采用低水化热水泥拌制的混凝土;并且在不降低混凝土的设计强度等级和耐久性要求的前提下;加入适量不产生热量不易变形且增加强度的毛石组成毛石混凝土;可有效减少混凝土的裂缝;既节约了资源;又降低了工程成本..三、施工准备：一、材料要求：1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净..2、混凝土：商品混凝土质量需符合要求..3、主要机具：混凝土泵送车、振捣棒等4、作业条件：1、基础所有浇筑部位的马道及安全防护均已搭设完毕;并经检查验收..2、模板按设计及规范要求支设完毕..3基底清理干净;经现场甲方、监理验收符合要求..4、人员、机械现场就位..二、工艺流程：清理基层→支设模板、绑扎钢筋→架设马道→→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平→养护..四、施工方法和技术要求：1、施工工艺：毛石砼的施工工艺;是在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼并振捣密实;然后在普通砼上投放一层毛石;然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼该层砼必须将毛石履盖密实;并留有余地;这样交替浇注;最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实..毛石与毛石之间应留有一定的间隙;不能直接接触形成堆砌;必须要用砼填充;以毛石之间能让砼充盈密实为准;毛石表面不得有泥污等杂物;毛石与模板应留有一定的间距以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则;毛石投放时不得有泥土带入;不得随意乱抛;在抛石较密的地方;应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充..砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料;强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3;且不得大于30cm;表面如有污泥、水锈;应用水冲洗干净..2、浇筑时;应先铺一层10-15cm厚砼打底;再铺上毛石;不得先摆石;再灌砼..毛石插入砼约一半后;再灌砼;填满所有空隙;再逐层铺抛毛石和浇筑砼;直至基础顶面;保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层;所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%..13、毛石铺抛点应力求均匀;毛石间距一般不小于10cm;距离模板不小于15cm;以保证能在其间插入振动棒进行振捣和毛石能被砼包裹..振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板..4、每层浇筑砼厚度不大于30cm;块石上下之间不得叠置;应有10cm以上的间距..最终混凝土浇筑层面应有10cm以上素砼覆盖..5、混凝土和毛石的配合比按10：2.5;按每30cm左右厚为一层分层施工;砼强度等级小于C15;采用集中搅拌站搅拌;罐车运输泵车输送混凝土施工工艺;这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题..浇筑过程中先浇筑混凝土;人工投掷毛石;把毛石搅拌均匀后并进行振捣..大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求..6、毛石砼振捣密实;选有经验的工人进行振捣;振捣棒快插慢拔;插点均匀;采用交错式的移动次序..振捣点间距为40cm;时间为20～30秒;以表面泛浆、不大量冒气泡且不显着下沉为准..每次的砼浇筑层厚度控制在25～35cm之间;并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体;振捣器应插入下面一层砼中5～10cm..7、其他质量要求同普通砼..8、砼浇筑12小时后;应用草帘麻袋片等覆盖浇水养护不低于d;待混凝土强度达到可拆模标准强度时;应即时拆除模板..五、安全文明施工：1.工人进现场必须佩带安全帽..2.抛填毛石时;应随时注意其他施工人员的行为;避免互相伤害..3.溜槽、马道支架应牢固、可靠..4.基坑周围应设防护栏杆并有醒目标志2。
毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺一、施工准备1.材料：（1）石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
（2）砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
（3）水泥：一般采用级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：（1）基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
（2）已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
（3）基槽应清理干净，表面不能有浮土。
（4）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
二、操作工艺1.工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
毛石基础施工工艺
1、开挖：本工程采用机械开挖,在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖,直至受力土层;验槽：在机械开挖到设计标高或受力土层后,人工对基底进行砌筑：监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑;2、施工准备工具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等;材料：毛石要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹;毛石应呈块状,其中部厚度不小于150㎜;砌筑毛石用1：6水泥砂浆;其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证;风化石严禁使用;水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;其它材料：拉结筋,预埋件应做好防腐处理;3、清槽：检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高；清除基槽内的杂物；基槽内若存有积水应抽干,如无积水且较干燥时要洒水湿润；确定下料口,以便传送石料和砂浆;4、挂线：毛石基础砌筑前,要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置,具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线,再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线;若为阶梯式毛石基础,其挂线方法是：先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线,然后按图纸要求的台阶高度,砌到设计标高后适当找平,再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度,依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线,保证垂直度、平整度;组砌形式应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝,里外搭砌,毛石第一皮要丁砌,座浆砌筑;基础错台,上层毛石至少要压下层毛石三分之一;灰缝不大于30mm,每日砌筑高度不超过1.2m;雨天施工,应防止雨水冲刷,砌筑第一皮石块：第一皮石块砌筑时,应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角称其为角石,角石砌好后,房屋的位置也就固定下来了,所以角石也称“定位石”;角石要三面方正,大小相差不多,如不合适应加工修凿;以角石作为基准,将水平线拉到角石上,按线砌筑内、外皮石又称面石,再填中间石块又称腹石;第一皮石块应坐浆,即先在基槽垫层上摊铺砂浆,再将石块大面向下砌上,并且要挤紧、稳实;砌完内、外皮面石,填充腹石后,即可灌浆;灌浆时,大的石缝中先填l／2～1／3的砂浆,再用碎石块嵌实,并用手锤轻轻敲实;不准先用小石块塞缝后灌浆,否则容易造成缝和空洞,从而影响砌体质量;2、毛石基础应采用铺浆法砌筑,砂浆必须饱满,叠砌面的贴灰面积即砂浆饱满度应大于80%;3、毛石基础的第一皮石块坐浆,并将石块的大面向下;毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑;4、砌筑时宜分层卧砌,各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧,立毛石中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石尖石侧倾斜向外的石头、斧刃石尖石向下的石头和过桥石仅两端搭砌的石头5、毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜,石块间不得有相互接触现象;石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法;6、砌筑过程中必须设置拉结石;拉结石应均匀分布;一般每0.7㎡墙面至少设置一块;基础宽度大于400㎜时,可用两块拉结石内外大街,搭接长度不应小于150㎜,且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3;7、基础组砌合理,灰浆饱满,粘结牢固,几何尺寸准确,表面平整、垂直;毛石砌体宜分皮卧砌,各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合,搭砌紧密；应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石,斧刃石和过桥石;毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm,石块间不得有相互接触现象;石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;毛石基础的第一皮石块,应选择比较方法的,石块的大面朝下,先座浆后砌石,放平放稳;阶梯形毛石基础,上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌;砌体转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑;每个阶梯砌体的最上一皮,宜选用较大的毛石砌筑;基础组砌合理,灰浆饱满,粘结牢固,几何尺寸准确,表面平整、垂直;基础砌完,经检查合格后,方可进行土的回填;。
毛石基础施工技术
毛石基础施工技术
【学员问题】毛石基础施工技术？
【解答】工艺流程；基坑验槽，基底抄平、放线――毛石验收，配制砂浆――摆
石撂底，毛石砌筑――立杆挂线，顶部找平――基础验收，养护――办理隐蔽工
程施工记录
1.清理基础垫层，洒水湿润。
2.放基础轴线、边线，抄平，立皮数杆，划出分层砌石高度，并标出台阶收分尺寸。
3.摆石撂底。
4.盘角挂线，砌筑基础时应先在墙角处盘角。
毛石基础应两面挂线。
先砌筑转角
和交接处，先砌四个大角和墙头，再由两端向中间砌筑。
缝隙和上部凹坑用小石
块或碎石和砂浆填塞平稳严实。
5.毛石砌体的灰缝厚度宜为20―30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆、再用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石、后塞砂浆或干填碎石块的方法。
6.砌第一皮毛石时，应选用较大的平毛石块砌筑，坐浆，并将大面朝下。
先砌里、外石，后砌中间石。
7.砌毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后。
毛石基础施工工艺
毛石基础施工工艺毛石基础施工工艺施工准备在施工前，需要准备好以下材料和机具：1.材料：1) 石料：石料的品种、规格和颜色必须符合设计要求和施工规范的规定，并且需要有出厂合格证。
禁止使用风化石。
2) 砂：宜用粗、中砂。
砂浆的配制应小于M5，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
3) 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，需要有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
4) 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5) 其它材料：拉结筋、预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：需要备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：1) 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2) 基础轴线及边线已放好；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
3) 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
4) 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
操作工艺1.工艺流程：砂浆搅拌→作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.在砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：1) 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
2) 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3) 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
毛石路基施工方案
毛石路基施工方案1、材料要求毛石强度不得低于3级，厚度约等于基层厚度和0.7倍,填缝料：嵌缝工作分二次进行，第一次嵌缝粒径为20-40mm，第二次嵌缝粒径为5-20mm，2、施工工艺：铺砌毛石→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→夺压实。
3、铺砌毛石：（1）先沿路面横向标次桩一行毛石作为标准断面，然后按标准断面步向后铺砌，在弯道超高和线路纵坡较大时，宜自弯道内侧和纵坡低处开始铺砌,在路面沿边处宜选择较的毛石铺砌,(2）铺砌的操作人员一般是采用后退法施工(即：面向已铺好的铺砌层），沿着路面宽度同时进行,两边缘铺砌人员,应先铺砌呈一半圆形退行作业，这种方法有利于选择毛石料和找平，以及处理砌缝的错，铺砌时毛石的长边应与路面中心张垂直，同时应注意将毛石的大面朝下，座稳挤压，必要时用锤子将毛石敲紧，相邻两毛石底边空隙大于3cm时，应将毛石突出部分用锤子敲掉,成为比较规整的毛石后再用,（3）当铺砌一定长度(约5—10m）后,由铺砌人员自检，如有高出样桩的用手锤敲掉，达到高度基本一致，4、第一次嵌缝：毛石铺砌相当长度时，并自检合格后,用适当大小的碎石块嵌入两毛石的缝隙内，用作砌料的毛石，应以一块插满为好，小头朝下，楔入后用手锤击紧，切记把楔石浮搁在空隙上，楔石工作完毕后，撒铺一次嵌缝料,要求铺撒均匀，符合路面标准为止，嵌缝料未经碾压之前，禁止车辆通行。
5、稳压（1)用压路机碾压2-3遍，使铺层达到基本稳定,在碾压过程中设专人跟碾，负责找平工作。
（2）不洒水碾压，此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压，目的是使碎石在压路机作用下，自动调整其位置，达到互相挤紧面不移运为止，使碎石层达到初步的稳定。
(3）洒水碾压:洒水碾压的目的，是在于减少石料间的摩阻力，从面通碾压进一步增强石料的紧密程度。
这一阶段的碾压效果，对路面质量慎为重要，宜采用中型压路机。
按合理的碾压行程路线，碾压到碎石不再松动,不起波浪，不起轮迹为止。
6、第二嵌缝当铺砌层稳定后，即撒第二次嵌缝料，要求铺撒均匀，符合路面标准。
毛石条形基础施工方法
毛石条形基础施工方法1．材料要求毛石：按设计要求mu30 以上。
水泥：使用P.S.42.5 普通硅酸盐水泥，并有出厂合格及证验报告。
砂：用中砂，含泥量不得超过3％。
2．工作条件基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程1～1 剖分为4 级，2～2剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。
M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。
3．操作工艺毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。
毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。
阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
毛石砌体必须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。
基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。
砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。
质量保证措施建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理。
具体从以下几方面进行监督和控制。
1、施工技术质量控制：集中组织工程技术人员学习合同文件及技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
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毛石基础施工工艺
一、施工准备
1. 材料：
(1)石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
(2)砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%; 等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
( 3 )
(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
( 5)其它材料：拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
2.施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
3.作业条件：
( 1 )基槽：土方已完成,并办完隐检手续。
( 2 )已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15〜20m转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
( 3)基槽应清理干净,表面不能有浮土。
(4)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模( 6 块为一组)
二、操作工艺
1. 工艺流程
砂浆搅拌
作业准备T试排撂底T砌毛石T验收
2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.砂浆拌制：
（1）砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
（2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2mi n;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3〜5min。
（3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h 和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最咼超过30 C时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。
（4）基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
4. 毛石砌筑：
（1）毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
（2）毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm大石缝中，先填1/3 —1/2 的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
(3)基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。
(4)毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
(5)基础石墙每砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
5 冬雨期施工：
(1)当预计连续10d内日平均气温低于5C或当日低气温低于一3C时, 即进人冬期施工。
( 2 )冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加
热，砂浆使用时的温度应在+5C以上。
( 3)雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体
上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。
三、质量标准
1. 主控项目：
( 1 )石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
( 2)砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于 1 处
检验方法：观察检查。
2. 一般项目
（1）石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2 的规定。
抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，
但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于 5 根。
（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：
①内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；
②毛石墙拉结石每0.7m2 墙面不应少于 1 块。
检验方法：观察检查。
四、成品保护
1.毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
2.毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
3.毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿
五、注意事项
1.砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
2.水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
3.毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求的拒收、不用。
4.勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1. 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告
2. 砂浆试块试验报告。
3.各检验批验收记录。
4.隐检、预检记录。
5. 施工记录。