出料平台方案(正式)
出料平台方案
目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备计划 (3)3.3所需机具 (3)4施工部署 (3)4.1项目组织机构 (3)4.2劳动力组织 (4)4.3出料平台的布置 (4)5施工方法和工艺 (6)5.1出料平台设计 (6)5.2出料平台的制作 (7)5.3出料平台的安装 (8)5.4出料平台的提升 (9)5.5出料平台的使用 (9)5.6出料平台的拆除 (10)6质量要求 (10)7出料平台安全环保措施 (10)8出料平台计算书 (11)1编制依据1.1施工应用规范、规程1.2《商住小区工程结施图、建施图》1.3《商住小区工程施工组织设计》2工程概况本工程由6栋高层、3栋商铺和地下车库组成，建筑总面积为11.97万平米。
其中，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼为地下三层，地上十八层；1#商铺、2#商铺、3#商铺为地下一层，地上两层；地下车库为地下两层。
主楼结构形式为剪力墙结构，基础形式为桩基+承台梁+筏板；商铺结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板；地下车库结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板。
1-6#楼主楼高度53.9m，局部为59.1m，室内外高差0.9m。
各楼具体情况见下表。
3施工准备3.1技术准备首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉结构形式、将出料平台进行合理布置，并对平台进行合理选型。
对施工人员进行技术交底，让每位施工人员清楚的知道每道程序，节点做法及施工质量标准。
项目安全人员对施工人员进行安全交底，严格过程控制，保证使用的安全可靠。
3.2材料准备计划一个出料平台材料需求3.3所需机具电焊机、切割机、扳手4施工部署4.1项目组织机构出料平台属于高危施工，为了保证工程顺利有序安全施工，项目部建立了以项目经理为组长，项目执行经理和总工程师为副组长，项目部全体管理人员及劳务队安全员为组员的安全施工领导小组，做到规范施工，保证安全。
卸料平台方案
目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、设计说明 (2)四、出料平台主要节点的计算 (3)五、出料平台使用说明 (5)六、出料平台安装 (6)七、出料平台安全管理规定 (7)八、出料平台使用规程 (8)一、编制依据：1《建筑施工高空作业安全技术规程》2《北京市建设工程施工现场安全防护标准》3《建筑钢结构焊接规程》4 建筑结构施工图二、工程概况1．设计概况本工程309#、310#、311#主楼均从地上三层开始安装卸料平台，每两层提升一次。
三、设计说明1.本工程出料平台是参照我公司原出料平台设计图LHM-09-01-07设计的，适用于现浇剪力墙结构建筑及框架结构建筑。
2.现浇剪力墙结构施工时，平台主梁位于楼层面及主梁上，由两根20#槽焊成槽型卡在窗台处现浇墙上。
当剪力墙厚度超过250mm时，该卡口须相应增宽，承拉绳及保险绳的上吊点位于承拉梁上，承拉梁应可可靠地固定在窗台上。
上吊点应捆绑于柱上。
3.该出料平台设计时对原设计平台的结构型式及节点的受力状况进行了分析，对可能出现问题的节点进行了重新设计。
其内容有：①平台原有的保险绳吊点与承拉绳吊点分开，使用u型卡环A3钢, 破断拉力不小于4 t 。
②平台上的吊耳用“δ16mm”钢板，板宽度为170mm，长度可根据槽钢规格而变动，但不小于350mm。
使吊环与吊耳之间由点接角变为线接触,增大了该吊点的安全性；③对于钢丝绳夹子的数量,通过查有关资料后Ф17.5绳每个接点不少于三个夹子，Ф17.5绳为六个夹子（6 37）。
④验算确定承重绳为Ф17.5钢丝绳,保险绳为Ф17.5钢丝绳。
4.针对平台可能出现的超载状况,对平台的载重量进行了限制,载重量限定为1.5T。
5.为保证平台的使用安全性,该平台所有构件均在钢结构加工厂制作,对于关键节点,制作结束后应检查并作好记录。
6.平台的主要受力构件尽可能避免出现接头.如材料尺寸不能满足使用要求时,所设的接头应为等强接头。
四期卸料平台施工方案
四期卸料平台施工方案
一、项目背景
1.1 项目概述
四期卸料平台是位于XX地区的重要工程项目，该平台的建设旨在提升该地区
的货物卸载效率，为周边产业发展提供有力支持。
1.2 项目目标
通过建设四期卸料平台，实现货物卸载作业的智能化、高效化，提高工作效率，减少人力投入，增加产值。
二、施工方案
2.1 施工准备阶段
在施工前，必须对卸料平台的设计图纸进行充分审查，并确定所需施工材料和
设备，确保施工过程的顺利进行。
同时要对施工现场进行彻底清理和整理，确保施工安全。
2.2 设备安装
在设备安装阶段，需要合理安排设备的铺设位置，确保设备各部分的联系紧密，设备连接线路清晰明了，避免出现设备运行故障。
同时要对设备进行严格的测试，确保设备运行正常。
2.3 施工人员培训
施工完成后，需要对相关工作人员进行安全培训，包括设备操作方法、安全操
作规程等方面的培训，确保工作人员能够熟练运用设备并正确遵守操作规程。
2.4 现场管理
现场管理是施工过程中最关键的环节之一，施工管理人员需要对现场施工情况
进行全面监控和管理，保障施工过程的顺利进行，确保施工质量。
三、施工总结
在四期卸料平台的施工过程中，我们经过精心筹划和周密准备，顺利完成了各
项工作。
在未来的运营中，我们将继续关注技术创新和管理完善，为卸料业务的优化提供更优质的服务。
结束
以上是四期卸料平台的施工方案，我们将按照以上步骤进行施工，确保项目的顺利实施和运营。
施工平台出料方案
1、编制依据1.1《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2《建筑钢结构焊接规程》1.3本工程施工组织设计1.4建筑结构施工图参考书籍：建筑材料手册2、工程概况中环世贸中心工程位于朝阳区建国门外大街与东三环的交汇处，周边道路交通条件优越，长安街和东三环两条交通主干线紧邻两侧，地铁国贸站和十数条公交路线汇集于此。
北京中环世贸中心是北京CBD中规模较大的项目，项目规划建设用地面积17169平方米，南北长97.5米，东西长111.4米，由A、B、C、D四座高层塔楼组成。
其中B、D座建筑面积为102900米2，±0.000相对于绝对标高为39.2米，室内外标高差50mm，基础垫层底标高为-24.470米，标准层层高3.9米，地下5层，B座地上34层，檐高144.4米，D座地上31层，檐高120.3米。
本工程为钢筋混凝土框架—核心筒结构，筏板基础，其中地下四、五层为人防地下室（平时为机动车库），抗震设防烈度为八度，一级防火等级，耐火等级为高层一类一级，工程合理使用寿命50年，结构安全等级为二级。
3、施工布署本工程为超高层建筑，为方便施工，在地上施工时，B、D座各设置出料平台一个。
尺寸为3800mmX4500mm，平台各种受力构件的选用由公司钢结构构件加工厂选择，并附详细的计算书。
B、D座出料平台位置见下图3.1B座出料平台位置3.2D座出料平台位置3.3各种材料用量见下表：材料计划表3.4为加快施工速度，防止出料平台超载，应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出，以便再次堆料。
4、施工方法4.1钢管式卸料平台的搭设4.1.1钢管式卸料平台构造措施钢管式卸料平台平台在D座东侧和B座北侧各设一个。
平台采用Φ48×3.5钢管搭设井字架，平面尺寸为6000×6000 mm，平台高度搭设至地上三层顶板处（标高14.400米）。
立杆间距为1.5 m，采用单立杆，立杆底部通长设置200×50㎜木板，设置扫地杆；横杆间距为0.9 m，D座卸料平台东西方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接，B座卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内，并与边框架柱进行可靠拉接；平台四面按要求设置剪刀撑，并在架中部加设1道剪刀撑；横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜；护身栏采用钢管搭设，高1500㎜，立杆间距1500㎜，两道横向护栏，绿色安全网封闭，平台上四周用200×50㎜木板设置挡脚板；平台顶面主龙骨钢管上，在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管，其上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨有可靠连接。
落地料台搭设方案
落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。
2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。
3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。
4、材料：所用材料必须符合国际标准。
5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。
Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。
0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。
0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。
上料平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工厂内上料平台施工项目，旨在为工厂提供高效、安全、稳定的物料上料解决方案。
上料平台将连接工厂的生产线和仓库，实现物料的垂直运输，提高生产效率，降低劳动强度。
二、项目背景随着我国工业的快速发展，工厂生产线的自动化程度越来越高，对物料上料的要求也越来越高。
传统的物料上料方式存在着效率低、劳动强度大、安全隐患等问题。
为了解决这些问题，本项目提出建设上料平台，实现物料的自动化、高效、安全上料。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：根据项目需求，组建一支具备相关资质的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
（2）材料设备准备：根据设计图纸，准备所需的各种材料，如钢材、焊接材料、螺栓、垫片等，以及施工机械设备，如切割机、焊接机、电钻等。
（3）施工图纸会审：组织施工队伍对施工图纸进行会审，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）测量放线：根据设计图纸，进行基础测量放线，确保基础位置准确。
2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
3）垫层铺设：在基础底部铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5）模板支设：根据基础尺寸，支设模板，确保模板稳固、平整。
6）混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
（2）平台结构施工1）平台框架搭建：根据设计图纸，搭建平台框架，确保框架尺寸、焊接质量等符合要求。
2）平台板铺设：在框架上铺设平台板，确保平台板平整、牢固。
3）楼梯和扶手安装：按照设计要求，安装楼梯和扶手，确保其稳固、美观。
4）电气设备安装：安装电气设备，如电机、电缆、控制箱等，确保电气设备运行正常。
（3）安全防护措施1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3）施工现场设置安全通道，确保人员、物资的正常通行。
出料平台设计方案
出料平台施工方案目录一、编制根据............................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况............................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、出料平台方案设计 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
四、受力计算............................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、施工规定及注意事项 .................................................................................... 错误!未定义书签。
六、卸料平台搭设及使用安全规定............................................................... 错误!未定义书签。
七、出料平台加工平面图 .................................................................................... 错误!未定义书签。
一、编制根据1、《群贤北府工程施工组织设计》2、施工图纸3、《建筑施工手册》4、现场实际施工状况及主体施工进度二、工程概况本工程位于西安市高陵县泾渭工业园内，南邻长庆东路，西邻泾渭九路，东、北边与陈家滩村相接，场地较为平坦。
某落地式卸料平台施工方案
某落地式卸料平台施工方案
一、项目背景
某落地式卸料平台是用于实现货物卸载的设备，通常用于仓库、码头等场所。
该平台的施工对于后续使用效果和安全性至关重要。
二、方案准备
在开始施工前，需要准备以下材料和设备： - 卸料平台构件 - 电动卸货机 - 手动搬运工具 - 混凝土、砖块等基础材料 - 手电钻、螺丝刀等施工工具
三、施工流程
1. 地基准备
1.在施工现场测量并标记出平台的位置和尺寸。
2.挖掘地基，确保地基坚固平整，符合平台的要求。
3.浇筑混凝土地基，等待其硬化。
2. 安装卸货机
1.根据设计要求，在地基上安装卸货机支架。
2.将卸货机放置在支架上，连接电源线并调试。
3. 安装卸料平台
1.将卸料平台构件按照设计图纸组装好。
2.将卸料平台放置在地基上，并与卸货机连接。
3.使用螺丝固定卸料平台，确保平台稳固。
4. 施工检查
1.检查卸货机和卸料平台的安装是否符合要求。
2.检查所有连接部位是否牢固，是否有松动现象。
3.进行试运转，确认设备运行正常。
四、安全注意事项
在施工期间，需要注意以下安全事项： - 戴好安全帽、手套等防护用具。
- 遵守操作规程，不擅自改动或调整设备。
- 在使用电动工具时，保持警惕，避免发生意外事故。
五、后续维护
完成施工后，需要定期对卸料平台和卸货机进行检查和维护，确保设备长期正常运行。
以上是某落地式卸料平台的施工方案，希望能为您提供参考，确保施工安全和质量。
出料平台尺寸方案设计说明
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=ql2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = ql2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
出料平台方案
一、出料平台方案结构施工阶段，每层搭设，一层用完后再用塔吊吊至上一层使用。
二、出料平台的材料选择及制作：出料平台的形式为槽钢钢加工成一个长方形的平台，在工字钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，拉钢丝绳套住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺5cm厚脚手板，两端及端部用钢管作为护栏，并用竹胶板防护，周边挂安全网。
根据以前的施工经验和对材料的验算，考虑使用150mm槽钢作为出料平台的主支撑，用100mm短槽钢相连。
20＃钢丝绳作为与主体结构连接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
三、出料平台的安装使用出料平台加工好，挂好安全网，经项目部统一检查验收通过后开始安装。
先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊环上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，先将出料平台的工字钢后部伸到楼板上，并在边框架梁处垫方木使平台重量均匀传到框架梁上，出料平台卡在边梁外沿处，以防止出料平台向内发生滑动，但必须避免将边框架梁棱角碰坏。
然后由架子工将出料平台的钢丝绳上端所在上层框架柱上，下端所在出料平台的吊环上，并在此处用钢丝绳将出料平台兜住。
每一处钢丝绳接头位置的钢丝绳卡子的数量不小于3个。
钢丝绳与框架柱连接牢固后，慢慢将塔吊的吊钩下落至完全松开。
这时出料平台的全部重量就有钢丝绳承担，仔细检查出料平台的安全性能，确定出料平台的受力计算。
四、荷载计算：1.出料平台自重：150mm槽钢4根，计算长度取23m，重404㎏，100mm 槽钢2根，计算长度取9m，重201㎏，脚手板及钢筋护栏共重404㎏。
自重为11.04KN。
2.活荷载：考虑最大可堆放活荷载3500㎏，共为34.3KN。
图示如下：150mm槽钢长23m ，100mm槽钢长9m五、受力计算：16＃工字钢验算：受力简图：q＝（11.04+34.3）/(5×3.5)=2.6KN/m跨中最大弯距M＝2.6×3.52/8＝3.98KN*m最大剪力V＝2.6×1.75＝4.55KN16＃工字钢截面特性：I=1130cm4,w=141 cm3,I/S=13.8cm,d=6mm抗弯强度验算：б=M/Yw=3.98×1000000/(1.0×141×1000)=28.2N/mm2<[б]=170 N/mm2剪应力验算：τ＝VS/Id=4.55×1000(13.8×6)=5.5 N/mm2<[τ]=100 N/mm2挠度验算：f=5/384×(q×v4/EI)=5/384×[2600×(3.5)4/(210×106×1130×10-8)]=2.141mmf/I=2.141/3500=1/1634<[ f/I]=1/250因此16＃工字钢刚度和强度均满足安全使用要求。
竖井卸料平台施工方案
竖井卸料平台施工方案一、工程概况与目标本工程涉及竖井卸料平台的搭建，旨在提高卸料效率，确保施工现场安全有序。
通过本方案的实施，我们将实现以下目标：搭建稳定可靠的卸料平台，满足施工进度要求；确保卸料过程中的人员和设备安全；提高卸料效率，减少施工成本。
二、施工环境与条件在施工前，我们将对竖井环境进行详细勘查，确保以下条件满足施工要求：竖井结构稳定，无裂缝、变形等问题；竖井内无杂物、积水等影响施工的因素；施工现场配备必要的安全设施和救援设备。
三、平台设计与选材我们将根据竖井尺寸、卸料量等因素，设计合理的卸料平台。
选材上，我们将选择高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、碳钢等，以确保平台的安全性和耐用性。
四、施工流程与步骤对竖井进行清理，确保施工环境整洁；按照设计方案进行平台组装，确保各部件连接牢固；对平台进行调试，确保其稳定性和可靠性；对施工人员进行培训，确保其熟悉平台操作流程。
五、安全防护措施平台四周设置安全护栏，防止人员跌落；平台底部铺设防滑材料，减少意外滑倒风险；定期对平台进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
六、质量监控与检验我们将设立专门的质量监控小组，负责对卸料平台的施工质量和使用过程进行全程监控。
同时，我们将定期对平台进行检验，确保其性能稳定可靠。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤害、设备故障等情况的应对措施；配备必要的救援设备，如急救箱、灭火器等；定期组织应急演练，提高施工人员应对突发情况的能力。
八、工程验收与移交施工完成后，我们将组织专业人员进行工程验收，确保平台符合设计要求；验收合格后，我们将与业主进行移交工作，并提供详细的使用说明和维护建议；在移交后，我们将提供必要的技术支持和售后服务，确保平台的正常运行。
通过以上施工方案的实施，我们将确保竖井卸料平台的稳定可靠和施工安全。
同时，我们将不断优化施工方案，提高卸料效率，为施工现场的顺利进行提供有力保障。
落地式出料平台施工方案
落地式出料平台施工方案1. 引言落地式出料平台是一种常用于工地上的机械设备，用于将混凝土等物料从高处运送到低处，并确保物料均匀地落地。
本文档将介绍一个落地式出料平台的施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 设计方案确认施工前需要确认落地式出料平台的设计方案，包括平台的尺寸、承重能力和施工材料等。
确认设计方案后，可以进行后续的准备工作。
2.2 施工材料准备施工所需的材料包括钢材、螺栓、焊接材料等。
根据设计方案，准备相应数量和规格的材料，并确保其质量达标。
2.3 施工设备准备施工所需的设备包括吊车、焊接机等。
在施工前，需要检查这些设备的工作状态，确保其正常运行，并做好相关安全措施。
2.4 施工人员培训施工前，需要对参与施工的人员进行培训，使其了解施工方案和相关安全措施，并熟悉施工所需的操作步骤。
3. 施工步骤3.1 基础施工落地式出料平台的施工首先需要进行基础施工。
具体步骤如下：1.按照设计方案确定基础的尺寸和位置，并在地面上进行标注。
2.在标注的位置挖掘基础的坑口，坑口的尺寸和深度应符合设计要求。
3.清理坑口内的杂物，并浇筑混凝土，待混凝土凝固后，基础施工完成。
3.2 拼装施工基础施工完成后，进行平台的拼装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，将预先准备好的钢材进行切割和加工，制作出平台所需的零部件。
2.使用吊车将零部件吊装到基础上，根据设计方案进行连接和焊接。
3.检查平台的稳定性和焊接质量，确保其符合设计要求。
3.3 安装施工拼装施工完成后，进行平台的安装施工。
具体步骤如下：1.根据设计方案，在平台上安装出料设备，如输送带、悬臂臂等。
2.确保出料设备的安装牢固和稳定。
3.进行出料设备的调试，确保其正常运行。
3.4 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
具体步骤如下：1.对施工质量进行全面检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
出料平台施工方案
****建设工程出料平台施工方案编制人：审核人：审批人：****有限公司2016年2月1日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工部署 (2)3.1卸料平台方案选择 (2)3.2组织准备 (4)3.3技术准备 (5)3.4材料准备 (5)3.5劳动力组织 (6)4、设计方案与施工工艺技术 (6)4.1卸料平台设计（楼层平面示意图） (6)4.2工艺要求 (7)4.3质量保证措施 (8)4.4检查、验收程序 (9)5、安全保证措施 (9)5.1组织保证 (9)5.2保证措施 (10)6、应急预案 (11)7、计算书（以下面参数为例） (12)1、编制依据1.1****工程承包合同1.2****工程施工图纸1.3****工程地勘报告1.4相关规范、标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202－2014）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2012）2、工程概况3、施工部署3.1卸料平台方案选择为保证4层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至4层时搭设悬挑卸料平台，采用16号槽钢、构件接触面均为满焊，平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程悬挑卸料平台限重 1.5t，防护栏用φ48×3.6 钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用直径25mm 的光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。
出料平台尺寸方案设计
一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。
钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。
（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。
按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。
l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。
（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。
卸料平台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某建筑工程卸料平台施工2. 工程地点：某市某区某建筑工程现场3. 工程规模：建筑面积约10万平方米4. 施工周期：预计60天5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工背景为保证建筑工程现场物料运输的安全、高效，根据工程实际情况，需在施工现场设置卸料平台。
卸料平台主要用于承接建筑材料、设备等物资，便于现场施工人员进行装卸作业。
为确保卸料平台施工质量、安全、环保，特制定本施工方案。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理：全面负责卸料平台施工的组织、协调、管理工作。
（2）技术负责人：负责卸料平台施工的技术指导、质量控制、安全监管等工作。
（3）施工员：负责卸料平台施工的具体实施、进度安排、现场协调等工作。
（4）质量员：负责卸料平台施工的质量检查、验收、整改等工作。
（5）安全员：负责卸料平台施工的安全监管、隐患排查、应急处理等工作。
2. 施工管理（1）严格执行国家有关建筑工程施工的法律法规、技术规范和操作规程。
（2）建立健全施工现场管理制度，明确各岗位职责，加强施工现场管理。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识，确保施工安全。
（4）做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
四、施工准备1. 施工图纸及资料（1）卸料平台设计图纸。
（2）施工组织设计。
（3）施工方案。
（4）相关技术规范和操作规程。
2. 施工材料（1）钢材：Q235钢，用于卸料平台框架、立柱、横梁等。
（2）型钢：H型钢，用于卸料平台支撑、斜撑等。
（3）焊接材料：焊条、焊剂等。
（4）混凝土：用于卸料平台基础浇筑。
（5）其他材料：水泥、砂、石子等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电焊机、切割机、气割机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车、搅拌站等。
（3）运输设备：货车、吊车等。
（4）检测设备：水准仪、经纬仪、测距仪等。
五、施工工艺及步骤1. 施工工艺（1）卸料平台基础施工。
（2）卸料平台框架、立柱、横梁等构件制作。
卸料平台方案(范本)
编号：××××B×××××××工程卸料平台方案编制（项目总工程师签字）/（日期）：审核（项目经理签字）/（日期）：审批（公司总工程师获总工授权委托人签字签字）：中建二局第二建筑工程有限公司目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工计划 (2)3.1进度计划 (2)3.2卸料平台物资计划 (2)4、施工工艺 (3)4.1技术参数 (3)4.1.1卸料平台平面布置及数量 (3)4.1.2荷载设计值 (4)4.1.3卸料平台加工参数 (4)4.2工艺流程 (4)4.3施工方法 (4)4.3.1卸料平台加工 (5)4.3.2卸料平台安装 (6)4.4检查验收 (8)4.4.1检查验收流程 (8)4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容 (8)4.4.3安装后的验收内容 (9)5、施工安全保证措施 (9)5.1组织保障 (9)5.2技术措施 (11)5.3应急预案 (11)5.3.1应急组织机构 (12)5.3.2高处坠落发生后急救措施 (12)5.3.4事故处理程序 (13)5.4监测监控 (13)6、劳动力计划 (13)7、计算书 (14)7.1参数信息 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
7.2次梁的计算...................................................................................... 错误！未定义书签。
7.3、主梁的计算................................................................................... 错误！未定义书签。
出料平台方案.
卸料平台方案一、工程概况：本工程为框架结构，无地下室，结构形式较为简单，楼内的周转材料为四层，故需搭设卸料平台。
卸料平台按简易搭设考虑，采用钢管支撑骨架。
搭设部位详见《出料平台平面布置图》。
卸料平台不周转使用，在每层搭设二个，设在南、北两侧，在楼内材料清理完后，即拆除卸平台。
卸料平台验算内容：平台整体稳定性计算、平台承载力计算、纵向、横处水平杆抗弯强度计算、扣件抗滑承载力计算、连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。
二、材料选用：1、钢管 48mm ×3.5mm ；2、脚手板 40kg/m 2；三、平面尺寸：出料平台的使用尺寸为3000×2500，详见《出料平台加工图》。
四、卸料平台验算：1荷 载1.1恒荷：北京市的基本风压ωO =0.35kN/m 2，落叶松脚手板Q P1=0.35kN/m 2、挡脚板、护栏Q P2=0.14kN/m 、安全网Q P3=0.005kN/m 2。
2主要计算参数2.1钢管截面抵抗矩：W X =5.08×103mm 3；2.2钢管截面惯性矩：I X =12.19×104mm 4；2.3抗拉、抗压和抗弯容许应力：[σ]=0.205kN/m 2；2.4立杆纵距l a =1.5m ，立杆横距l b =2.5m ，步距h =1.5m ，外伸长度a 1=0.3m ，脚手板为木脚手板。
3荷载计算3.1整体稳定验算：3.1.1验算长细比：21016558.11505.1155.1<=⨯⨯==i h k μλ 满足要求。
计算立杆段轴向力设计值N ：平台架结构自重标准值产生的轴向力（查规范附录A 表A-1得g k =0.1394KN/m ）N G1K =H s g k =18×0.1394=2.509KN构配件自重标准值产生的轴向力N G2K =0.5（l b +a 1）laQp 1+Qp 2la+la[H]Qp 3=0.5×（2.5+0.3）×1.5×0.35+0.14×1.5+1.5×18×0.005=1.08KN物料自重产生的均布荷载卸料平台物料限载取值为500kg ，则N=4.9KN3.1.2组合风荷载时：N=1.2（N G1K +N G2K +N ）=1.2×（2.509+1.08+4.9）=8.489KN3.1.3验算立杆稳定性：查规范附录C 表C 得ϕ=0.197，42.1083.20489197.0310489.8=+⨯⨯=+W M A N ωϕ N/mm 2＜f =205N/mm 2 满足要求。
卸料平台搭设方案
卸料平台施工方案编制单位：编制人：编制时间：2017年11 月10 日悬挑卸料平台搭设方案（一）卸料平台总体设计为了将枋木方、模板、钢管等材料用塔式起重机来中转；每层结构完成后必须在结构外搭设出料平台，出料平台的具体位置根据现场的实际需要进行搭设。
参考塔式起重机最大吊装量，卸料平台设计承载力15KN/m2。
以便于充分利用塔式起重机尽快将周转材料转运到使用地点，结构施工阶段采用悬挑式型钢平台。
倒料平台设置位置见附图。
（二）材料准备倒料平台所用材料计划（五）构造要求及技术措施1.1倒料平台规格从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，共制作两个，规格为6.0m×2.2 m×1.4 m（长×宽×高），悬挑长度为4.5m。
平台主次梁采用型钢焊接，两道钢丝绳斜拉。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.8t（计算时按限重1t计算）。
1.2平台主、次梁的选用倒料平台的主梁采用[16槽钢，设在平台最下部，两道；次梁采用 [10a槽钢，间距1 m，每两道[10a槽钢次梁之间各加一道φ48×3.25钢管次梁以减小次梁间距，所有次梁与主梁连接，所有构件均为焊接。
1.3平台斜拉钢丝绳的选用倒料平台斜拉钢丝绳选用4根16#钢丝绳斜拉，配套绳扣压头,每个压头不少于三个绳扣；钢丝绳在平台两侧各设置两道(一道主绳,一道保险绳)。
1.4平台脚手板铺设脚手板采用18mm*915㎜*1830㎜多层板。
脚手板满铺一层，并满设挡脚板。
脚手板设置在横向次梁上，并在两端80mm处用用8#铅丝和φ16的钢筋锁抱牢固，脚手板应平铺、满铺、铺稳。
脚手板接头处增加一根次梁，将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
1.5平台防护措施防护栏杆采用φ48×3.0钢管，立杆与四周槽钢焊接，间距 1.5m，分别在立杆高60cm、1200 cm处设立两道水平栏杆；在防护栏杆上满封12mm厚竹胶板，形成全闭式栏板，高1.2m。
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目录1、编制依据 (2)1.1合同 (2)1.2图纸 (2)1.3施组 (2)1.4规范、规程 (2)1.5地方标准 (2)1.6其他 (3)2、工程概况 (3)2.1工程总体介绍 (3)2.2项目概况 (4)3、施工安排 (4)3.1施工部位 (4)3.2施工程序 (4)3.3施工内容 (4)3.4人力安排 (4)4、施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2机具准备 (6)4.3材料准备 (6)4.4试验 (7)4.5现场准备 (7)5、出料平台制作与安装 (8)5.1出料平台设置 (8)5.2出料平台材料选择及制作 (8)5.3出料平台的受力计算 (12)5.4出料平台的安装使用 (19)6、出料平台安全措施 (23)7、环保措施 (24)1、编制依据1.1合同银河商务区E地块商业金融项目招标文件及合同有关要求。
1.2图纸银河商务区E地块商业金融项目施工图纸及相关设计变更。
1.3施组银河商务区E地块商业金融项目施工组织设计。
1.4规范、规程序号名称编号1 《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-932 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-914 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116 《结构安装工程施工操作规程》YSJ 404-897 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-888 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-19889 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-1991 1.5地方标准序号名称编号1 《绿色施工管理规程》DB11/513-20082 北京市《建筑施工安全检查标准》实施细则DBJ01-47-20003 施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20124 建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20035 建筑工程技术资料管理规程DBJ11/T695-20096 建设工程施工现场安全资料管理规程DB11 383-20061.6其他序号名称文件号1 《中铁建设集团有限公司文明安全施工样板集》2012版2 《北京市建设工程见证取样和送检管理规定(试行)》京建质（2009）289号文3 《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》京建发（2012）110号文4 北京市建设工程现场施工安全监督工作规定》京建施〔2009〕838号文2、工程概况2.1工程总体介绍序号项目内容1 工程名称银河商务区E地块商业金融项目2 建设单位北京上善恒盛置业有限公司3 设计单位上海中建建筑设计院有限公司4 监理单位北京方正建设工程管理有限公司5 质量标准北京市“结构长城杯”金杯北京市“建筑长城杯”金杯6 工期目标开工：2012年12月18号；竣工：2015年7月10号；工期：935天。
7 安全生产、文明施工目标北京市绿色施工文明安全工地北京市绿色施工文明安全样板工地集团公司观摩样板工地8 主要功能银河商务区E地块商业金融项目是一个办公餐饮商业综合体，其功能主要以办公为主，兼顾会议及康乐等功能，并配有高端品牌专卖和餐饮娱乐等商业设施。
2.2项目概况工程用地北至政达路、南至鲁谷路，西至银河大街，东面为石景山区CRD绿化休闲广场。
基地用地面积为12500平方米，总建筑面积为87325平方米，其中地面以上的容积率建筑面积为56250平方米，地下的建筑面积为31075平方米。
地下防水等级为一级。
3、施工安排3.1施工部位出料平台安放部位：北塔M-N/10轴，南塔E-F/11轴。
两栋塔楼均从二层开始布置出料平台。
3.2施工程序3.2.1出料平台施工材料进场→出料平台制作→出料平台安装→出料平台拆卸3.3施工内容本项目涉及出料平台制作、安装、拆卸、吊运各项工作，具体内容见表1。
表1 出料平台施工内容序号施工内容1 材料进场20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢进场验收、试验。
2 出料平台制作20、10#槽钢、16#工字钢、16#工字钢切割下料、焊接。
3 出料平台安装地锚安装、出料平台吊装、钢丝绳安装。
4 出料平台拆卸出料平台吊运、钢丝绳拆除3.4人力安排3.4.1项目人员分工由于本项目出料平台周转次数多，楼层较高，对项目安全管理提出了更高的要求，为安全顺利的完成任务，特成立以项目经理为组长，总工、工程经理为副组长的领导小组。
小组成员分工见表2。
表2 出料平台施工领导小组序号 人员 人员 职位 职责1 组长林伟 经理 现场安全、施工质量总负责 2 副 组 长袁三喜 执行经理 现场安全、施工质量总负责3宋昱良总工负责《出料平台方案》审批、出料平台施工技术指导、技术培训4 邓国强 安全总监 负责出料平台施工安全指导和日常安全监督。
5 组员 刘进勋 工程经理 负责出料平台施工安排6 王晋峰 材料主任 负责出料平台所需材料供应7 刘潘 电主管负责出料平台夜间工作照明8 潘卫东技术主任负责南塔出料平台制作、安装技术指导。
9 汪成 负责《出料平台施工方案》的编制和北塔出料平台制作、安装技术指导。
10 申亚鸽 资料主管 负责技术资料的收集 11 蒋坤龙 安全员负责安全资料的收集 12 姚源兴质检员负责南塔出料平台安装质量验收 13王维江负责北塔出料平台安装质量验收4、施工准备4.1技术准备4.1.1项目部技术人员编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强。
为了提高项目部管理人员对本工程的掌握能力及施工队工人质量意识，将针对相关容易出现问题的环节组织培训，培训计划见表3。
表3 人员培训计划表序号 组织者 内容 参与人员 方式 1 邓国强 出料平台制作、安装 技术员、质检员、安全员、会议学习2汪成工长及施工队技术、安全3 邓国强出料平台拆除、吊运现场指导负责人4.1.2在出料平台施工前，汪成对工班长进行技术交底，邓国强对工班长进行安全交底、安全培训，并由工班长对工人进行逐级交底、培训。
4.1.3出料平台施工过程中，如遇现场情况变化，及时通知项目部技术室，待现场情况查明后，再行施工。
4.1.6现场施工前，施工人员须向项目部安全室开动火证，未经项目部同意，严禁现场明火作业。
4.2机具准备现场防水工程施工前，需提前准备相关机具，具体见表4。
表4 主要机械设备、工具一览表序号设备名称型号数量用途1 塔吊TCT7015-10E2 出料平台的安装、吊运、拆除2 电焊机/ 2 出料平台的焊接组装3 无齿锯/ 2 出料平台所需材料的切割下料4 铁锤/ 2 出料平台的安装固定5 扳手/ 2 出料平台钢丝绳的固定4.3材料准备4.3.1材料计划出料平台制作、安装所需材料见表5。
表5 材料计划一览表序号设备名称单位数量用途1 16#工字钢m 24 用于操作平台边梁2 16#槽钢m 18 用于操作平台主梁3 10#槽钢m 20 用于操作平台次梁4 20 m 10 用于边梁地锚与钢丝绳锚固5 钢丝绳m 60 用于稳固操作平台6 钢丝绳卡扣个32 用于紧固钢丝绳7 脚手板块40 用于操作平台铺板8 4#铁丝m 100 用于脚手板两边固定9 钢管m 90 用于操作平台栏杆10 木胶板m² 5 用于操作平台围栏挡脚板11 密目网m²80 用于操作平台四周封闭4.3.2原材进场出料平台所需材料需提前进场，进场时验收通过后，根据相要求存放。
4.3.3原材存放4.3.3.1 16#工字钢、16#槽钢、10#20分类堆放在施工现场，下面垫100*100木方，保证离地20cm。
4.3.3.2 脚手板、木胶板、钢管存放在固定的材料存放架上。
4.3.3.2 4#铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡扣、密目网存放在库房，保证材料干净、无锈蚀。
4.4试验4.4.1地锚钢筋20取样试验要求见表6。
表6 取样试验要求序号材料名称抽样数量物理性能检验1 热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一检验批，不足60吨也按一批计。
每一检验批取一组试件，其中拉伸2个，弯曲1个。
拉伸试验（屈服点、拉伸强度、伸长率）、弯曲试验。
4.5现场准备4.5.1现场楼板钢筋地锚埋设合理；4.5.2楼层顶板混凝土强度等级搭设设计要求的100%。
4.5.3楼层周边临边部位已用栏杆做好围护，并通过验收。
5、出料平台制作与安装5.1出料平台设置结构施工阶段，已完成楼层内的周转材料需要使用出料平台周转到上层平台进行周转使用。
北塔每层面积约为1500㎡，南塔每层面积约为1200㎡，根据材料到运量，两栋塔楼各设置一个出料平台即能满足施工要求。
考虑到塔吊布置位置、施工电梯布置位置的影响，结合南北塔楼层平面图，北塔出料平台布置在北塔M-N/10轴，南塔出料平台布置在南塔E-F/11轴。
5.2出料平台材料选择及制作5.2.1出料平台样式出料平台采用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接拉环用于出料平台的垂直升降，挂钢丝绳兜住拉环处工字钢底部与墙体拉接，上部满铺50mm 厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，并用木胶板防护，周边挂密目网。
5.2.2材料选用平台水平钢梁(边梁)采用16#工字钢，悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.0m；主梁采用16#槽钢，间距2.5m；次梁采用10#槽钢U口水平，次梁间距1.0m；容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
考虑到出料平台的垂直吊运及与钢丝绳拉结，在16#工字钢上焊接φ20的钢筋拉环，Φ19.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台，主体结构在主梁里预留孔洞，用于钢丝绳与主体结构拉结。
出料平台上部满铺50mm厚的脚手板，压钢筋与出料平台绑扎牢固。
出料平台两侧及端部焊接1.5m 高钢管作为护拦，防护钢管刷红白相间油漆，每段长度为400mm，防护栏杆内侧满封竹胶板，外侧挂安全绿网。
图（1）出料平台加工平面图图（2）出料安装示意图图（3）大样详图①图（4）大样详图②图（5）大样详图③图（6）大样详图④5.3出料平台的受力计算5.3.1次梁的计算次梁选择10#槽钢U口水平槽钢，间距1.0m，其截面特性为面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198cm4,转动惯量Wx=39.7cm3，回转半径ix=3.95cm，截面尺寸b=48.0mm，h=100.0mm，t=8.5mm5.3.1.1荷载计算(1)脚手板自重标准值：标准值为0.40kN/m2；q1（脚手板） = 0.40×1=0.4kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；q2（活荷载）= 2.00×1=2.0kN/m(3)槽钢自重荷载q3（10#槽钢）=0.10kN/m经荷载组合计算得，q（次梁）= 1.2×{q1（脚手板）+q3（10#槽钢）}+1.4×{q2（活荷载）} =1.2×{0.4+0.1}+1.4×{2.0}=3.4kN/m经计算得到，荷载计算值q（次梁）=3.4kN/m。