丙烷脱氢装置工艺流程
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２２，３２（１）丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计丁长喜 惠生工程（中国）有限公司北京分公司 北京１０００３２ 张 健 凯莱英生命科学技术有限公司 天津３００４５０ 摘要 结合某６０万ｔ／ａＰＤＨ装置，采用ＰＲＯＩＩ对原ＵＯＰ工艺包中的脱乙烷塔系统进行优化模拟，考察脱乙烷汽提塔冷凝器出口温度对循环水量、低压蒸汽量和丙烯压缩机负荷的影响，结果表明：当脱乙烷汽提塔冷凝器工艺介质出口温度为５６℃时，脱乙烷塔系统的操作费用最低。
关键词 丙烷脱氢 脱乙烷塔系统 操作优化设计丁长喜：工程师。
２０１３年毕业于大连理工大学化学工程专业获得硕士学位。
从事石油化工工艺设计工作。
联系电话：１７７１０３４４５２０，Ｅｍａｉｌ：ｄｉｎｇｃｈａｎｇｘｉ＠ｗｉｓｏｎ ｃｏｍ。
丙烷脱氢技术（ＰＤＨ）是丙烯生产的主流技术之一。
目前，全世界已工业化的丙烷脱氢装置主要采用ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺和Ｌｕｍｍｕｓ的Ｃａｔｏｆｉｎ工艺，前者丙烷脱氢反应器采用移动床技术，后者丙烷脱氢反应器采用固定床技术［１，２］。
本文介绍的某６０万ｔ／ａＰＤＨ装置采用了ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺。
１ 丙烷脱氢工艺流程简介ＰＤＨ工艺流程简图见图１。
图１ ＰＤＨ工艺流程简图 丙烷在冷箱系统配氢气后，经换热进入加热炉加热后进入反应器脱氢，脱氢产物经过压缩，脱氯、干燥后进入冷箱分离系统，分离出来的Ｃ２＋液体产品，输送至脱乙烷塔系统进行分离，脱乙烷汽提塔塔底液相进入丙烯－丙烷分离塔，采用热泵系统得到丙烯产品。
２ 脱乙烷塔系统工艺流程脱乙烷塔系统工艺流程简图见图２。
ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺的脱乙烷塔系统主要由脱８２０２２，３２（１）丁长喜等 丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统操作优化设计 图２ 脱乙烷塔系统工艺流程简图乙烷汽提塔、脱乙烷精馏塔、丙烯压缩机组成，脱乙烷汽提塔塔顶气相经脱乙烷汽提塔冷凝器（空冷器）冷凝后进入脱乙烷精馏塔塔底部，脱乙烷精馏塔塔底物流回流至脱乙烷汽提塔，塔顶经脱乙烷精馏塔冷凝器冷凝后进入回流罐，回流至脱乙烷精馏塔。
丙烷脱氢(PDH)介绍(格式整齐)
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
Star反应器简图
高级材料
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高级材料
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高级材料
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高级材料
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
脱乙烷塔
高级材料
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
产品精制
高级材料
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四、丙烷脱氢主要工艺技术
丙烯制冷简图
高级材料
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高级材料
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高级材料
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五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（一）
（二）压缩：
三段压缩，闭环的调温水系统回收低温热能，用于产品塔 塔釜加热热源。
高级材料
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五、丙烷脱氢的工程特点
丙烷脱氢的工程特点（二）
（三）产品回收（低温回收）：
目的：通过深冷方式回收碳三，同时分离氢气、甲烷等轻 烃；
工艺介质从常温逐级冷凝冷却到-98 ℃，丙烯制冷、乙烯 制冷提供不同级别冷源：
三、丙烷脱氢主要工艺技术
目前主要几种丙烷脱氢技术
高级材料
6
Ol e f le x工艺
• Ol e f le x工艺是UOP公司所拥有的一种烷 烃脱氢专利技术， 至201 4年已建成投产 1 1套生产装置，总 能力达37 40 k t ／ a
高级材料
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Oleflex流程简图
反应区、
催化剂连续再生区、 产品分离区
丙烯压缩提供：13℃， -1℃ ， -23℃， -35℃ 乙烯制冷提供：-63℃， -100℃
（四）产品精制：
透平的乏汽作为塔釜热源，塔釜的再沸器便是透平的表面 冷凝器。
调温水系统回收低温热能，也用于塔釜热源的一部分。
高级材料
丙烷脱氢装置工艺流程
本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS 公司的CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
丙烷脱氢装置工艺流程
丙烷脱氢装置工艺流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国 CB&I LUMMUS 公司的 CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和 HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍
2015/7/24丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCEsnec丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE概况INTRODUCTION宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目，项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区，主要工艺装置有：气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。
其中，丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置，也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。
概况INTRODUCTION装置概况如下：生产能力：60万吨/年（单线）；产品纯度≥99.6wt%；小时产量：75吨/小时。
操作弹性：60~110%操作时数：连续运行8000小时/年。
技术来源：美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。
设计及总承包方：中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式，承担丙烷脱氢装置的工程设计（基础工程设计+详细工程设计）、采购、施工（含大型设备吊装）和开车服务等各项工作。
工艺技术及流程TECHNOLOGY & PROCESS本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。
该工艺以丙烷为原料，采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应，再经低温回收及产品精制后，得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
⏹反应单元⏹产品压缩单元⏹低温回收单元⏹产品精制单元⏹丙烯制冷单元⏹乙烯制冷单元⏹废水汽提单元•按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。
•PDH工艺装置占地长×宽：320m×110m 占地面积：35200平方米注：装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。
丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍
2015/7/24丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCEsnec丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE概况INTRODUCTION宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目，项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区，主要工艺装置有：气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。
其中，丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置，也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。
概况INTRODUCTION装置概况如下：生产能力：60万吨/年（单线）；产品纯度≥99.6wt%；小时产量：75吨/小时。
操作弹性：60~110%操作时数：连续运行8000小时/年。
技术来源：美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。
设计及总承包方：中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式，承担丙烷脱氢装置的工程设计（基础工程设计+详细工程设计）、采购、施工（含大型设备吊装）和开车服务等各项工作。
工艺技术及流程TECHNOLOGY & PROCESS本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。
该工艺以丙烷为原料，采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应，再经低温回收及产品精制后，得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
⏹反应单元⏹产品压缩单元⏹低温回收单元⏹产品精制单元⏹丙烯制冷单元⏹乙烯制冷单元⏹废水汽提单元•按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。
•PDH工艺装置占地长×宽：320m×110m 占地面积：35200平方米注：装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。
45万吨年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺操作规程（UOP_C3_Oleflex_工艺）
45万吨年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺操作规程（UOP_C3_Oleflex_工艺）45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢(PDH)工程经验介绍
2015/7/24丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCEsnec丙烷脱氢工程经验介绍PROPANE DEHYDROGENATION (PDH) PROJECT EXPERIENCE概况INTRODUCTION宁波海越丙烷与混合碳四利用项目是浙江省和宁波市“十二五”重点建设项目，项目位于浙江省宁波市北仑青峙工业园区，主要工艺装置有：气分、丙烷脱氢、甲乙酮、异辛烷及配套的锅炉、罐区、循环水场、空分等设施。
其中，丙烷脱氢装置是该项目的核心工艺装置，也是目前国内外已建成的同类最大规模装置之一。
概况INTRODUCTION装置概况如下：生产能力：60万吨/年（单线）；产品纯度≥99.6wt%；小时产量：75吨/小时。
操作弹性：60~110%操作时数：连续运行8000小时/年。
技术来源：美国CB&I LUMMUS公司CATOFIN丙烷脱氢工艺。
设计及总承包方：中石化宁波工程公司采取EPC总承包模式，承担丙烷脱氢装置的工程设计（基础工程设计+详细工程设计）、采购、施工（含大型设备吊装）和开车服务等各项工作。
工艺技术及流程TECHNOLOGY & PROCESS本装置引进美国CB&I LUMMUS公司的CATOFIN丙烷脱氢工艺。
该工艺以丙烷为原料，采用高效的铬系脱氢催化剂在八台固定床反应器中进行脱氢反应，再经低温回收及产品精制后，得到聚合级丙烯产品。
该工艺具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点。
⏹反应单元⏹产品压缩单元⏹低温回收单元⏹产品精制单元⏹丙烯制冷单元⏹乙烯制冷单元⏹废水汽提单元•按照工艺流程的要求、物料介质的特性和设备的类型进行布置。
•PDH工艺装置占地长×宽：320m×110m 占地面积：35200平方米注：装置占地不包括配套的公用工程、变电所、仪表机柜间、循环水场等。
Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术工业应用的改进
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＤＥＳＩＧＮ化工设计２０２２，３２（２）Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术工业应用的改进丁长喜 惠生工程（中国）有限公司 北京 １０００３２ 范龙飞 山东滨华新材料有限公司 滨州 ２５６６００ 摘要 本文叙述了ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术的工业应用，总结了近年来已运行装置中主要采用的优化改进措施，阐述了Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺技术今后在工业应用上可改进的方向。
关键词 Ｏｌｅｆｅｘ丙烷脱氢 工艺技术 工业应用 改进丁长喜：工程师。
２０１３年毕业于大连理工大学化学工程专业获得硕士学位。
从事石油化工工艺设计工作。
联系电话：１７７１０３４４５２０，Ｅ ｍａｉｌ：ｄｉｎｇｃｈａｎｇｘｉ＠ｗｉｓｏｎ ｃｏｍ。
丙烷脱氢技术（ＰＤＨ）是丙烯生产的主流技术之一。
目前，全世界已工业化的丙烷脱氢装置主要采用ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺和Ｌｕｍｍｕｓ的Ｃａｔｏｆｉｎ工艺，前者丙烷脱氢反应器采用移动床技术，后者丙烷脱氢反应器采用固定床技术［１，２］。
随着科技的进步，各自技术都有了很大的改进。
本文仅对ＵＯＰ的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺技术工业化装置近年来采取的改进措施和最新的Ｏｌｅｆｌｅｘ工艺技术研究及应用进展进行介绍。
１ 典型Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺流程典型Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢工艺流程见图１。
原料丙烷在冷箱分离系统配氢气后，经换热进入加热炉加热，然后进入反应器发生脱氢反应，脱氢产物经过压缩、脱氯、干燥后进入冷箱分离系统，分离出来的干气，部分作燃料气，部分作提升气，部分进ＰＳＡ产氢气。
冷箱分离出来的Ｃ２＋液体产品，经液体产品泵输送至脱乙烷塔系统进行Ｃ２／Ｃ３分离，脱乙烷汽提塔塔底液相进入丙烯－丙烷分离塔，并采用热泵系统得到丙烯产品。
按照工艺流程将Ｏｌｅｆｌｅｘ丙烷脱氢装置分为反应单元、分离单元、催化剂再生单元［３］。
三个单元的工艺流程及设备都在过往工业化装置中有所改进。
以下工艺参数主要以设计规模为６０万吨／年的Ｏｌｅｆｌｅｘ装置进行论述。
丙烷脱氢工艺流程 -回复
丙烷脱氢工艺流程 -回复丙烷脱氢工艺流程是一种将丙烷转化为丙烯的化学反应过程。
丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
丙烷脱氢工艺流程的主要步骤包括催化剂选择、反应条件控制、产品分离等。
首先，选择合适的催化剂是丙烷脱氢工艺流程的关键。
常用的催化剂有氧化锌、氧化铝、氧化镁和氧化钠等。
在这些催化剂中，氧化锌是较常用的选择，因其具有高的催化活性和稳定性。
其次，反应条件的控制对丙烷脱氢的效果起着重要作用。
一般来说，反应温度在500-600摄氏度之间，压力在0.1-0.5兆帕之间。
此外，反应过程中的空速、丙烷与空气的摩尔比以及催化剂的负载量等参数也需要进行合理的控制。
在实际的工艺流程中，丙烷脱氢通常采用固定床反应器。
反应器中填充了催化剂，丙烷与空气以一定的比例进入反应器进行反应。
反应产生的丙烯和未反应的丙烷等组分通过反应器底部的出口进行分离。
丙烷脱氢反应是一个放热反应，因此需要采取冷却措施来控制反应温度。
一种常用的方法是在反应器外部设置冷却器，利用冷却介质将反应器的温度维持在适宜的范围内。
产品分离是丙烷脱氢工艺流程中的重要环节。
由于丙烯和丙烷的物理性质相似，因此需要采用一系列的分离工艺来提取纯度较高的丙烯。
常用的分离方法包括蒸馏、吸附、萃取等。
其中，蒸馏是最常用的分离方法。
通过控制温度和压力，可以将丙烷和丙烯按照沸点的差异进行分离。
除了上述主要步骤外，丙烷脱氢工艺流程中还需要考虑一系列的辅助工艺。
例如，反应器的预热、冷却介质的循环、废气处理等。
这些辅助工艺的设计和优化也对整个工艺流程的效率和经济性起着重要作用。
总之，丙烷脱氢工艺流程是将丙烷转化为丙烯的重要工艺。
通过合理选择催化剂，控制反应条件，并采取适当的分离方法，可以高效地获得纯度较高的丙烯产品。
随着工艺技术的不断进步，丙烷脱氢工艺流程也将进一步提高产能和经济性，为化工行业的发展做出更大的贡献。
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP_C3_Oleflex_工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
丙烷脱氢装置工艺流程
丙烷脱氢装置工艺流程英文回答：The process flow of propane dehydrogenation (PDH) plant typically includes the following steps:1. Feed Preparation: Propane, which is the feedstockfor PDH, is typically obtained from natural gas processing or crude oil refining. The feed is purified to remove impurities such as sulfur compounds, water, and heavy hydrocarbons.2. Preheating: The purified propane feed is preheated to the desired reaction temperature using heat exchangers. This helps to optimize the reaction kinetics and improve the conversion efficiency.3. Catalytic Reaction: The preheated propane feed is then fed into a catalytic reactor, where it comes in contact with a solid catalyst. The catalyst, typicallybased on a transition metal such as platinum or rhenium, promotes the dehydrogenation reaction. Propane molecules are selectively dehydrogenated to propylene, while hydrogen is produced as a byproduct.4. Cooling and Separation: The reaction products, including propylene, unreacted propane, and hydrogen, are cooled and separated using various separation techniques such as distillation, absorption, and adsorption. This helps to isolate the desired propylene product from the unreacted propane and hydrogen.5. Product Purification: The separated propylene is further purified to remove any remaining impurities such as water, acetylene, and other trace components. This is typically achieved through additional distillation and purification steps.6. Product Storage and Distribution: The purified propylene is then stored in tanks or transported via pipelines or tankers to end-users for further processing or utilization.Overall, the propane dehydrogenation process involves the conversion of propane to propylene through a catalytic reaction, followed by the separation and purification of the propylene product.中文回答：丙烷脱氢装置的工艺流程通常包括以下步骤：1. 原料准备，丙烷作为丙烷脱氢的原料，通常从天然气处理或原油精炼中获得。
丙烷脱氢工艺流程
丙烷脱氢工艺流程丙烷脱氢是指将丙烷转化为丙烯的化学反应过程。
丙烷是一种常见的石油产品，在化工工业中被广泛应用于生产塑料、橡胶和合成纤维等产品。
而丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、橡胶、合成纤维以及制备其他有机化合物。
因此，丙烷脱氢工艺对于合成丙烯具有重要的意义。
丙烷脱氢工艺的基本流程如下：1. 原料准备：通过长管道输送丙烷原料到脱氢装置中。
丙烷的纯度和流量需要在一定的范围内控制，以保证反应的稳定性和高效性。
2. 加热反应：丙烷在高温（约600-700°C）条件下被加热，使分子内部的化学键发生断裂，产生丙烯和氢气。
这个反应阻尼性较小，需要提供大量的热能。
3. 催化剂使用：在丙烷脱氢反应中，常使用钽、镍等金属作为催化剂，以增加反应速率和选择性。
催化剂通常被载于固体颗粒或糊状物中，通过气体或液体相的流动使反应发生。
4. 分离和回收：在丙烷脱氢反应后，需要对产物进行分离和回收。
首先，氢气被冷凝和压缩，以便回收或进一步利用。
然后，通过分离装置将丙烯和未反应的丙烷分开。
5. 精制和储存：将分离得到的丙烯进行精制处理，去除其中的杂质和不纯物质。
精制后的丙烯可以用于各种合成丙烯制品的生产。
未反应的丙烷也可以回收再利用，提高整个工艺的经济性和环保性。
6. 安全防护：由于丙烷脱氢反应需要高温和高压条件，必须加强安全措施，确保运行过程的安全性和稳定性。
这包括设备和管道的防爆和防漏措施，以及监测和报警系统的安装和运行。
总之，丙烷脱氢工艺流程是通过加热丙烷原料，在催化剂的作用下，使丙烷分子发生断裂产生丙烯和氢气的化学反应过程。
该工艺具有广泛的应用价值和前景，在石化行业中发挥着重要的作用。
通过持续的技术创新和工艺优化，可以进一步提高丙烷脱氢的效率和产能，降低生产成本和环境影响。
PDH丙烷脱氢UOP工艺解答
PDH丙烷脱氢UOP工艺解答PDH丙烷脱氢UOP工艺是一种用于将丙烷转化为丙烯的技术。
该工艺是由UOP公司开发的，被广泛应用于丙烷脱氢生产中。
工艺原理在PDH丙烷脱氢UOP工艺中，丙烷首先经过预处理，去除其中的杂质和硫化物。
然后，经过加热和压缩，将丙烷引入脱氢反应器中。
在脱氢反应器中，通过催化剂的作用，丙烷分子中的氢原子被去除，生成丙烯。
脱氢反应的产物经过冷却和净化，得到高纯度的丙烯。
工艺优势PDH丙烷脱氢UOP工艺具有以下优势：1. 高选择性：该工艺能够高效地将丙烷转化为丙烯，选择性高，产物纯度高。
2. 高效能：该工艺采用催化剂，在相对较低的温度和压力下进行反应，能够提高反应效率，降低能耗。
3. 环保节能：该工艺采用催化剂进行反应，能够降低反应温度和压力，减少能源消耗，同时减少废气和废液的排放。
4. 稳定性好：该工艺采用特殊设计的催化剂，具有较好的稳定性和寿命，能够长时间稳定运行。
工艺应用PDH丙烷脱氢UOP工艺广泛应用于丙烷脱氢生产中，主要用于以下领域：1. 石化工业：丙烯是一种重要的石化原料，广泛用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维等领域。
2. 化学工业：丙烯是合成其他化学品的重要中间体，如丙烯酸、顺丁烯二酸、丙醇等。
3. 能源领域：丙烯可以作为燃料使用，广泛应用于燃气发电、燃气加热等领域。
工艺发展趋势PDH丙烷脱氢UOP工艺在不断发展和完善中，主要趋势包括：1. 提高选择性：研究新型催化剂和反应条件，提高丙烷脱氢的选择性，减少副反应产物的生成。
2. 降低能耗：优化工艺参数，减少能源消耗，提高工艺的经济效益。
3. 提高催化剂稳定性：研究新型催化剂，提高其稳定性和寿命，降低运行成本。
4. 与其他工艺相结合：将PDH丙烷脱氢UOP工艺与其他工艺相结合，形成集成化生产，提高整体效率。
以上是对PDH丙烷脱氢UOP工艺的解答，希望能对您有所帮助。
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工业化丙烷脱氢装置
工业化丙烷脱氢装置①目前全球有14套工业化丙烷脱氢装置，分别采用美国环球油品公司(UOP)的催化脱氢(Olefle某)连续移动床工艺和ABBLummu的CATOFIN循环多反应器系统工艺。
ABBLummu公司的CATOFIN丙烷脱氢技术可以生产聚合级丙烯，是世界上丙烷脱氢主流技术之一。
第一套CATOFIN丙烷脱氢装置于1992年投入运行，为Boreali（北欧化工公司）拥有，位于比利时的Kallo，规模250000公吨/年。
最大的一套CATOFIN装置于2004年4月在沙特的Jubail开工投产，规模455000公吨/年。
下一套即将投产的CATOFIN装置规模为455000公吨/年，也位于沙特。
目前已与ABB公司进行前期的技术交流。
ABBLummu公司的CATOFIN工艺主要具有以下特点：1、采用循环固定床反应器，使用氧化铬－氧化铝催化剂将丙烷转化为丙烯，未反应的丙烷循环使用。
2、较高的单程转化率(44％)和至少高出Olefle某工艺2％的催化剂选择性使操作压力和温度较低。
操作条件：反应温度650℃，反应压力0.05MPa。
3、使用非贵金属催化剂，催化剂其组分为l8％以上的氧化铬载于γ-Al2O3上。
催化剂脱氢性能稳定，丙烯总收率最高，原料消耗低，生产1t丙烯产品消耗新鲜丙烷1.18t。
4、1m:L!^0P(e0{2T②CATOFIN工艺的高丙烷转化率降低了循环比率，降低能耗和操作费用，使设备尺寸减小从而减少投资费用。
5、由于反应中没有氢的再循环，不用蒸汽稀释，降低能耗和操作费用，CATOFIN工艺能耗为0.27吨标准煤/吨丙烯产品。
9U0u$C#m!p!O!~4P6、CATOFIN工艺的副反应随主反应发生，生成了一些轻组分和重组分，以及在催化剂上结焦，催化剂必须烧焦再生。
使用几个周期切换的固定床反应器来保证生产连续进行，CATOFIN工艺不同产能反应器台数有所不同，25万吨/年装置一般为5个，通常包括5台并联的固定床反应器，其中2台反应，2台催化剂再生，1台吹扫。
鲁姆斯公司Catofin工艺丙烷脱氢工艺
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本项是一台年产60 万吨丙烯的丙烷脱氢装置（PDH），采用的丙烷脱氢装置引进美国CB&I LUMMUS 公司的CATOFIN 丙烷脱氢制丙烯工艺，该工艺采用高效的铬系催化剂和HGM 材料；具有丙烷转换率高、丙烯选择性好、原料适应性强及装置在线率高等优点，是目前丙烷脱氢制丙烯的先进技术之一。
CATOFIN PDH工艺通过固定床反应器，在氧化铬-氧化铝催化剂上将丙烷转换为丙烯。
未转化的丙烷将被分离并且循环利用，丙烯是唯一的主产品。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点。
丙烯工艺流程主要包括物料反应，产物压缩分离及尾气回收和产品提纯三个大的部分。
PDH装置规模大，PDH装置操作条件比较复杂，导致设备规格大型化。
设备大型化对设备设计、制造、检验等都会带来很多不利问题。
根据基础设计开工报告可知，PDH装置设备涉及反应器、塔器、容器、换热器、压缩机、透平、泵和过滤器等诸多类型。
统计各设备的数量装置大型设备就有199台，并且绝大多数为国外进口设备。
根据PDH的工艺物料的特性，本装置属于甲类生产装置，生产过程中涉及的主要物料为丙烷、丙烯、乙烯、装置尾气和天然气。
这些物料都属于易燃、易爆的物质，乙烯、氢气、共聚单体均属甲类火灾危险物质。
这些物质一旦泄漏与空气或氧化物接触，形成爆炸混合气体，极易引发火灾爆炸事故。
因此，火灾、爆炸是本装置的主要危险，防泄漏、防火、防爆是装置安全生产工作的重点
首先，新鲜丙烷进料与来自产品分离塔的循环丙烷以及脱油塔顶的丙烷混合后，送入进料汽化器。
汽化后的原料气被多个换热器逐步加热，最终在进料加热炉中加热至反应所需温度（约600℃）后送入反应器。
在反应器负压操作条件下，
丙烷发生脱氢反应，生成丙烯、氢气以及少量副产物。
由于脱氢反应为吸热反应，需不断补充热量，CATOFIN工艺由八台反应器以循环的方式操作，任何时候有
3台反应器反应，3台预热/再生，2台抽蒸汽吹扫、真空、催化剂还原。
一个完整的循环过程大概需要24分钟，每台反应器都重复着相同的循环过程。
这样一个过程就确保了整个反应的连续性。
然后，反应器出口产品气经过逐步冷却后，进入压缩工段。
压缩机分为三段各级之间设有冷却器。
在进入产品压缩机之前，产品气先经循环水冷却。
为确保压缩机每段出口温度低于聚合温度，压缩机每段的压比要选择合适。
产品压缩机三段出口的水或凝液都要经分离罐分离，再送出界区前还要送至废水汽提塔进行处理。
压缩机第三段出口气经过循环水冷却，再经丙烯冷剂冷却至16℃后，送至产品干燥床分液罐。
液体烃在送入脱乙烷塔之前，首先要送至脱乙烷塔进料干燥床进行干燥。
未凝的气体经产品干燥床干燥后，进入低温回收段。
低温回收单元采用丙烯、乙烯冷剂逐步冷却、冷凝反应产物，用于除去产物中氢气，氮气，一氧化碳、二氧化碳以及轻烃（如甲烷和乙烷）。
这些尾气部分用于催化剂还原，剩余部分送至PSA(变压吸附技术)装置回收氢气，经PSA处
理后的废气可作为燃料气和干燥床的再生气。
冷凝后的丙烷、丙烯和重组份送至脱乙烷塔。
最后，产品精制部分由两个精馏系统组成，即脱乙烷塔和产品分离塔。
脱乙烷塔用于分离乙烷及更轻的组分。
脱乙烷塔顶的轻组分作为燃料气送入装置内燃料气管网，塔底碳三则送入产品分离塔。
产品分离塔采用双塔操作，从脱乙烷塔底来的碳三和由界区外来的丙烷原料进料一起直接送入一塔，以分离丙烯和丙烷，一塔塔底的丙烷循环回反应单元，二塔塔顶的聚合级丙烯则送至下游装置或罐区。