净化工艺流程图

焦炉气非催化部分氧化法制20万吨/年甲醇工程 甲醇装置净化工艺流程PID图册

编制：甲醇厂

审核：王长青

审定：高建军

批准：党彦平

宁夏宝丰能源集团有限公司工程建设指挥部

二〇〇九年八月十六日

前 言

本工程采用上海国际化建公司开发的焦炉气非催化部分氧化法制合成气工艺和华东理工大学洁净煤技术研究所开发的低压等温绝热甲醇合成技术，生产规模为年产20万吨甲醇。该工艺技术路线为：焦炉气预处理→压缩→转化→脱硫→压缩→精脱硫→甲醇合成→甲醇精馏，具有工艺流程短、投资省、生产成本低、节能 环保、可以灵活地调整焦炉自用燃气和生产甲醇用气的需求，操作方便、经济效益好等优点。

本工程甲醇生产装置需要的氧气和氮气由空分装置提供；本工程需要的开车蒸汽及正常生产需要的补充蒸汽由三台240t/h流化床锅炉提供，其余部分由甲醇生产装置废热锅炉和合成汽包自产供给。

本工程甲醇生产装置自动化水平包括空分、焦炉气预处理、气柜与电除尘、压缩、转化、脱硫、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区。由于工艺过程要求高，在高温、 高压、易燃、易爆的恶劣环境下操作，为保证操作可靠、安全降低能耗之目的，采用了先进可靠的控制手段和高效的管理设备。为此，空分、转化、净化和甲醇合成在总控室进行监控，总控制内设置一套集散控制DCS系统（空分装置独立设置DCS 系统），以实现集中控制，绝大部分的操作均通过 DCS完成。转化装置的安全联锁系统以及顺控系统主要采用 ESD完成，通过 ESD与 DCS间的通讯接口，将 ESD的所有控制内容状态，全部显示在 DCS系统的LED 上，以便生产操作人员全面掌握及控制全厂的生产状态。

本工程所有工艺参数的显示、打印、趋势记录以及信号越限报警均由 DCS来完成。D CS设有与上位机的通讯接口，以便将来与总厂调度通讯，使公司

的管理人员时时刻刻掌握整体甲醇生产装置的运行状况。

宝丰能源集团有限公司要求全体生产管理和操作人员，熟悉生产装置安全生产操作技术规程、工艺流程、仪表连锁、严格执行设计工艺指标，优

化最佳工况，恪尽职守，爱岗敬业，为甲醇装置化工试车和安全、稳定、长周期、满负荷、优质高效运行打下良好的基础。

宁夏宝丰能源集团有限公司工程建设指挥部

二00九年八月十六日

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