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公司及部门质量目标

有限公司文件
司质 [2018] 01 号
关于下发《2018年公司质量目标分解表》的通知
各部门：
根据AS9100C-2009和经营发展规划，公司制定了2018年度质量目标，现根据各部门各岗位承担的质量职责进行分解落实，形成《2018年公司质量目标》下发给你们，要求各主管部、室、车间遵照执行，按节点统计，确保各项工作和指标得到有效控制，各部门每季度末将指标完成情况统计汇总报质管部，对发现的不符合情况及时进行分析并制定纠正措施。

质管部负责按季、年度统计和监督各项目标的完成情况，跟踪纠正措施的有效性和完成情况。

拟稿：批准：
打印：16份
分发：总经理、管理者代表、副总经理、各职能部门主管、资料室存档
1
公司2018年质量方针和目标
各部门2018年质量目标
2
3
4。

质量环境安全目标分解表样本

01月-12月质量目的分解表
01月-12月环境目的分解表
编制人：批准人：
01月-12月职业健康安全目的分解表
编制人：批准人：
附表一、
项目施工现场环境保目的：
一、场地燥声排放：
1.1 昼间65db,夜间55db（普通状况在早上6 :00到晚上22点后不进行施工作业）
1.2在如下不同施工阶段规定符合，规定GB12348—90《建筑施工公司场界燥声限值》：
二、场界废水达原则排放：
ss（悬浮物）≤70mg/L COD（化学需氧量）≤100mg/L 石油类≤10mg/L PH控制在6—9 氨氮≤25mg/L 色度≤50倍
三、粉尘控制：
在无组织条件排放下保证场界空气中颗粒物≤1.0mg/L。

四、土石方、房屋建筑及设备安装基本不使用具有氨混凝土抗冻剂；
五、固体废物按《固体废物污染环境防止法》分如下规定进行控制：
普通废弃物：设立分类区域/垃圾桶等统一收集，密闭后外运解决达到指定地点解决
危险废弃物：统一收集设立分类垃圾桶等，定期清理密闭后外运外单位集中统一解决；保证分类放置危险废
弃物回收移送率为100%
六、装饰、装修重要物资不采购和使用有毒有害物质和放射性超标装饰材料，重要建筑产品中危害物含量符合国标，交付时室内各种污染物浓度符合环保指标规定。

六、节能指标：水、电、周转材料消耗量在预算基本上节约0.5% 。

七、装修吊车、升降机等 65 55
01月-12月质量目的实行状况检查表
检查人员：
01月-12月环境目的分解表
01月-12月职业健康安全目的分解表
检查人员：
()
目标分解表。

质量目标统计分析报表-模板

软件总功能需求个数
软件功能方面客户满意度90%以上
#DIV/0!
分析:
目标三：用户需求维护满意率95%(月度指标）
项目
数量
合格的需求变动
2
总的需求变动请求
2
用户需求维护满意率
100%
分析:目前主要任务是ERP的实施，故其他部门所提的需求变动比较少
备注：如果指标没有完成，请在分析一栏填写原因分析
编制：XX
审核：XXX
XXX 质量目标统计分析报表
时间：‘09年1月1日' 至‘09年1月31日' 目标一：软件开发过程中评审率达到98%（月度指标）
项目
数量
实际评审的次数
按照计划管理规定要求评审次数
软件开发过程中评审率
#DIV/0!
分析：
目标二：软件功能方面客户满意度90%以上(季度指标）
项目
数量Biblioteka 满意的软件功能需求个数

品质统计分析月报表(模板)

60%
60%
40%
40%
20%
20%
0%
0%
分析
说合计
五、月推移图
月份项目
1月 2月 3月 4月
5月 6月 7月 8月 9月
送检批次
验退批次
批次不良率属QC责任批 Q次C责任批次不良
率
10112233445566778899505050505050505005050%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月
10月
12月
11月 12月
批次不良率属QC责任批次
合计
项目不良类别外观不
良结构不良包装不良功能不良安全不良
合计
质量目标要质量目标为达确成保目标达
分析说明：
数量
四、不良缺陷分析
占总不良累计不 120% 比率良比率 100%
80%
60%
40%
20%
0% 外观不良结构不良包装不良功能不良安全不良
分析说明：
六目标达成状况
FM-4100-005-A
制表： ____ ____ ___
审核： ____ ____ ___
批准： ___________
FM-4100-005-A
___月份
一、总体说明
品质统计分析月报表
二、责任归属分析
部门
责任批总责任批累计比 100% 次次比率率
100% 80%
60% 50%
40%
20%
0%
0%
部门
总责任批次比率
项目客户
检验批次

质量目标管理规定

1.目的建立公司质量目标的考核体系，规范质量目标的统计方式、统计频率、考核和改进的方法。

2.范围本规定适用于公司质量目标的管理。

3.职责3.1企管部负责质量目标的管理、监督和考核。

3.2各部门负责本部门质量目标统计、分析并针对质量目标发生偏离时采取措施改进。

4.程序4.1质量目标的管理：4.1.1 公司组织制定公司质量总目标。

质量总目标与公司的质量方针保持一致。

4.1.2 管理者代表组织各部门对公司质量总目标的分解，明确责任部门和考核方法，以便对质量目标进行测量。

4.1.3各职能部门根据专业分工和部门职责，结合公司年度总体质量目标，制定本部门的管理目标，送企管部汇总。

4.1.4企管部负责检查、监督各部门每月、每季的质量目标的统计，各部门每季度对本部门的质量目标完成情况进行分析，并提出及实施纠正措施进行改进，企管部依其改进措施进行跟踪检查。

4.1.5企管部每年对年度质量目标考核一次，将质量目标的实现情况及相关信息提交管理评审。

4.1.6根据公司管理需要，当管理评审确定需对质量目标进行调整时，由企管部根据管理评审结论组织质量目标的修改。

4.1.8修改后的质量目标经总经理批准后重新发布，各分解质量目标根据质量总目标的修改进行修改。

4.2 质量目标的考核计算方法：4.2.1 公司质量目标：（1）本烧产品优等率=（优等品数量÷本烧参检数量）×100%，数据来源于本烧[万晖成品质量分析表]。

（2）本烧废品率=（废品数量÷本烧参检数量）×100%，数据来源于本烧[万晖成品质量分析表]。

（3）产品综合质量合格率=（入库合格品交接数÷本烧参检数）×100%。

由企管部每月依据财务部统计的仓储部合格/优等数量和[万晖成品质量分析表]进行统计。

（4）青白坯破损率=（本期青坯总量+期初总库存+ 一期调拨-期末总库存-本期本烧移出总量-二期调拨）÷（本期青坯总量+期初总库存-期末总库存）每月由财务部进行统计。

质量目标分解(参考)

产品批次管理实施率100%
（实际批次管理实施批数/产品生产总批数）×100%
每月
按《产品批次管理办法》的规定对产品实施批次管理，以确保产品在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地确定断点，进行有效的追溯。
废品率≤0.6%
（废品数/交验总数）×100%
每月
1. 识别生产过程中影响产品质量的人、机、料、法、环等方面的因素，并对其进行有效的监控；
管理部质量目标分解
分目标内容
计算方法
考核频次
保证质量目标完成的措施
责任人
交付产品故障PPM≤1000
不合格品数/发货总数
每月
1. 按公司体系文件的规定，对各过程进行控制，减少与预防不良产品的输出；
2. 对公司检验员及质量管理人员进行相关的质量标准的培训；
3. 对各工序品质异常反馈进行记录，并进行根本原因的分析，完善改善方案或纠正措施；
培训合格率≥95%
（培训合格人数/参加培训总人数）×100%
每月
按照培训计划，提前做好培训准备，使参加培训的人员明确本次培训需达到的效果，每次培训结束后，对参加培训的员工进行不同方式的考核，以达到培训的目的。
外部不良质量成本
统计每月外部不良质量成本总数
每月
财务部每月对外部不良质量成本进行统计，及时发现外部不良质量成本的变动
2. 每年征询各部门对使用的质量记录的意见或建议，不断改进，保证质量记录有效并适于操作。
在用计量器具周期受检率100%
（实际校准测量设备数/计划校准测量设备总数）×100%
每年
1. 建立计量器具校检台账，督促各单位按计划送检；
2. 对计量器具的使用情况进行抽检，抽检情况每月通知各使用单位，并督促各单位进行改善；

质量管理表格大全

质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。

（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。

（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。

第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。

（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。

（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。

（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。

（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。

(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。

质量月报表

求对不良定时器重新安装电源在线该工序进行监督抽
静簧片,电源动\静簧片触点间查。
距为: 3.5mm(附件3) ,电源静 4、在线过程控制中，因
簧片需紧靠底座D1挡柱(附件操作员对产品质量意识不
3) 。将时段杠杆定置到工作角足，使不良产品流入下道
度时, 电源动\静簧片触点接触工序时，造成质量隐患。
质量月报表
PPT文档演模板
2020/12/18
质量月报表
PPT文档演模板
目录 1、质量目标达成情况
2、来料质量状况 3、一次装配合格率状况 4、洗衣机7月份质量状况 5、微波炉7月份质量状况 6、质量改进 7、实验室测试跟进
质量月报表
1、质量目标达成情况
7月份质量目标完成情况：
序号
质量目标内容
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月
来料批次 5690 2893 5652 5946 4674 4527 4081
合格批次 5551 2826 5468 5752 4575 4450 3963
不合格批次 139 67 184 194 99 77 118
合格率 97.56% 97.68% 96.74% 96.74% 97.88% 98.30% 97.11%
做750度灼热丝测试时，火焰持续时间为8S（spec：≤2S）
余姚长虹
供应商按照850°灼热丝生产
整改措施
完成日期
调整期参数将此温控器更改为用做温度控制，已送样我司测试
我司技术部已将此微动开关的相关的要求情况发送到相关部门，后续按照具体订单要求执行
样品正在测试中（开发部部试产样机）
,并将电源静簧片推离底座D1挡己将不良问题通报生产车

ISO22000质量目标分解及HACCP、OPRP、PRP验证确认

ISO22000食品安全管理体系
质量目标分解及
HACCP、OPRP、PRP验证确认
包括
1.质量目标值及其分解表
2.HACCP计划确认记录表
3.HACCP计划验证记录表
4.OPRP确认记录表
5.OPRP验证记录表
6.PRP验证记录表
7.验证结果分析报告
质量目标值及其分解表
编号
MB—质—01（0）
质量目标值及其分解表
12
计量
a.计量合格率98%以上
b.设备周期合格率99.8%以上
c.检验、试验设备完好率99%以上
编号
MB—质—02（0）
质量目标管理办法
版本号
A版
页码
1/3
编写：审定：批准：
发布日期：2006年1月1日实施日期：2006年1月1日
1.目的
公司制定质量目标并对质量目标的管理进行控制，为质量管理体系的有效运行及质量的改进服务。
5.严格搞好优质生产，全年重大质量事故率为0。
6.用户反馈投诉；2天内答复用户，并在2小时内有满意的口头答复，24小时内亲临现场答复。
7.卫生检查合格率98%以上。
序号
单位
质量目标值
1
人力资源
a.年度培训学习计划完成率100%
b.人员培训上岗合格率99.99%
2
售后服务
a.产品质量顾客投诉处理率100%
b.每年的新品开发项数及销售量。
每年由实验检验测试中心统计一次。
c.酒体综合合格率及目标等级品率。
每月由实验检验测试中心统计一次。
d.顾客满意度。
每年由销售部调查后得出统计结论。见《顾客满意度测量办法》，质控办协助。
e.优质生产、质量事故。

质量目标及分解

要求Байду номын сангаас到自检、互检
月度
20）检验点检验产品合格率≥99.5％
产品合格率＝实际合格数量/工段报检数量×100％
月度
21）转工序产品合格率≥100％
转工序产品合格率＝实际转工序产品数量/计划转工序数量×100％
月度
22）摆放、吊运损伤产品率为零
无摆放、吊运损伤产品事例
月度
23）产品完工后必须交检，做到因产品没去毛、倒角、清除切屑及防锈就转入装配或成品库的事件为零。
外委产品合格率＝外委回来一次性合格品数/外委产品总数×100％
月度
5）合格外协商名录健全
外协产品在合格外协商名录中供货率100％
年度
6）机加工件废品率≤0.1％
机加工件废品率＝机加工件废品数/机加工件总数×100％
月度
7）设备或工装完好率98％
设备或工装完好率＝实际设备或工装数/计划设备或工装数×100％
综合办公室质量目标及分解
分目标内容
计算方法或说明
保证达标应采取的措施
考核期
责任人
1）人员培训率100%
人员培训率＝员工人数/受训员工人数×100％
年度
2）人员培训合格率≥98％
培训合格率＝受训员工合格人数/受训员工人数×100％
年度
3）人员培训及时率≥98％
培训及时率＝按期培训次数/计划培训次数×100％
月度
24）测量设备维护合格率100％
保养维护好测量用具，按要求做好量具的审核
月度
25）安全生产、文明生产、工艺纪律检查综合得分率≥90％
月度
26）产品组装后一次交验合格率≥99％
一次交验合格率＝一次交验合格数/总生产数量×100％

IATF16949过程KPI目标指标清单及全套统计目标报表(含附属全套Excel表)

质量部
统计分析报告
每月
［1-月度开箱不合格产品错、漏检率 ≥99.5% 台数/月度发货总台
数］×100%
质量部
统计分析报告
每月
不合格品处置评审率
100%
不合格品处理数量/ 不合格品总数量× 100%
质量部
统计分析报告
每月
不合品处理及时率
≥95%
［1-当月未及时处理单数/当月不合格品总单数］×100%
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
#DIV/0! ●
SP2 采购与供应商管理
到货合格率
≥99%
［1-当月抽检不合格数/到货总数］× 100%
采购部
统计分析报告
每月
关键设备利用率
SP3 设备与工装管理
物流部
统计分析报告
每月
材料出库准确率
100%
［ 1- ∑ 出库错误项 / ∑月出库总项］× 100%
物流部
统计分析报告
每月
成品出库准确率
100%
［ 1- ∑ 出库错误项 / ∑月出库总项］× 100%
物流部
统计分析报告
每月
物料上线合格率
≥98%
［1-∑上线不合格物料/∑上线物料总数］×100%
技术部
试验报告
每季
技术文件输出正确率
≥98%
（1-∑有差错的文件数/技术输出的文件总数）×100%
技术部
统计分析报告

质量分析报表

质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。

通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。

在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。

一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。

3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。

同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。

管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。

B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。

从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。

管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。

管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。

D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。

TQM全面质量管理表格大全

TQM质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述 (7)（一）质量管理部的工作职责 (7)第二章质量管理部组织管理 (8)（一）质量管理工作计划表 (8)（二）质量目标达成计划表 (8)（三）质量教育年度计划表 (8)（四）竞争产品质量比较表 (9)（五）质量计划实施情况检查表 (9)第三章质量方针与质量目标管理 (10)（一）质量方针实施对策表 (10)（二）质量方针实施评审表 (10)（三）质量方针管理工作流程 (11)（四）部门（车间）质量目标展开表 (12)（五）质量目标管理统计月报表 (12)（六）质量目标分解实施评审表 (13)（七）质量目标管理工作流程 (14)第四章供应质量管理 (15)（一）质量检验委托单 (15)（二）进厂零件质量检验表 (15)（三）零件质量检验报告表 (15)（四）采购材料检验报告表 (16)（五）材料试用检验通知单 (16)（六）说明书质量检验报告 (16)（七）采购设备检验报告单 (17)（八）特采/让步使用申请单 (18)（九）进厂检验情况日报表 (18)（十）供应商基本资料表 (18)（十一）供应商质量评价表 (19)（十二）合格供应商考核表 (20)（十三）供应商综合评审表 (21)（十四）供应商质量管理检查表 (22)（十五）进料检验工作流程 (23)（十六）检验状态标识流程 (24)（十七）供应商管理工作流程 (25)第五章制程质量管理 (26)（一）制程作业检查表 (26)（二）生产条件通知单 (26)（三）生产事前检查表 (26)（四）生产过程记录卡 (27)（五）过程控制标准表 (27)（六）产品质量标准表 (28)（七）产品质量检验表 (28)（八）质量因素变动表 (28)（九）操作标准变更通知单 (29)（十）生产过程检验标准表 (29)（十一）产品质量抽查记录 (29)（十二）制程质量管理工作流程 (30)（十三）质量分析统计工作流程 (31)（十四）质量指标报告工作流程 (32)（十五）制程质量异常处理工作流程 (33)（十六）工序质量分析表 (34)（十七）工序质量评定表 (34)（十八）工序质量跟踪卡 (35)（十九）工序控制点明细表 (35)（二十）工序质量审核记录表 (35)（二十一）检验工序作业指导书 (35)（二十三）工序操作标准通知单 (37)（二十四）工序质量异常报告表 (37)（二十五）工序质量控制工作流程 (39)（二十六）工序质量检验工作流程 (40)第六章质量检验管理 (41)（一）试验委托单 (41)（二）试验报告单 (41)（三）检验通知单 (41)（四）产品抽查汇总表单 (42)（五）待出厂产品检验表 (42)（六）产品出厂检验表单 (42)（七）产品质量检验报告 (43)（八）检验计划签审工作流程 (44)（九）成品抽样检验工作流程 (45)（十）成品入库送检工作流程 (46)（十一）产品样件检验工作流程 (47)（十二）工厂出货送检工作流程 (48)第七章质量控制管理 (49)（一）质量管理标准表 (49)（二）质量标准变动表 (49)（三）产品质量管理表 (49)（四）质量因素变动表 (50)（五）质量控制管理工作流程 (51)（六）质量标准制定工作流程 (52)（七）质量记录控制工作流程 (53)（八）质量管理小组资料登记表 (54)（九）质量管理小组会议报告表 (55)（十）质量管理小组活动计划表 (55)（十一）质量管理小组活动记录表 (56)（十三）QC小组活动成果评审表 (56)（十四）质量管理小组组织建立流程 (58)（十五）质量管理小组活动组织流程 (59)（十六）清理和整理活动检查表 (60)（十七）清理和整理效果检查表 (61)（十八）清洁和保养活动检查表 (62)（十九）清洁和保养效果检查表 (63)（二十）素养活动检查表 (64)（二十一）素养效果检查表 (65)第八章不合格品管理 (67)（一）质量异常通知单 (67)（二）质量异常报告单 (67)（三）质量异常处理单 (67)（四）不合格品审理单 (68)（五）质量不良记录表 (68)（六）质量不良分析表 (69)（七）装配不良处理表 (69)（八）产品退货统计表 (69)（九）不良项目调查表 (70)（十）产品返修通知单 (70)（十一）不合格零件处理单 (70)（十二）不合格现象预防表 (71)（十三）不合格产品管理流程 (72)（十四）不合格现象分析流程 (73)（十五）报废品处理工作流程 (74)（十六）质量处罚工作流程 (75)（十七）预防措施工作流程 (76)第九章质量改进管理 (77)（一）产品质量改进记录表 (77)（三）质量改进评审记录表 (77)（四）质量改进结果记录表 (78)（五）质量持续改进工作流程 (79)（六）质量问题解决工作流程 (80)第十章质量成本管理 (81)（一）质量预防费用统计表 (81)（二）质量鉴定费用统计表 (81)（三）质量内部故障统计表 (81)（四）质量外部故障统计表 (81)（五）质量成本统计报告表 (82)（六）质量成本损失估计表 (82)（七）质量改进费用汇总表 (83)（八）质量培训费用计算表 (83)（九）质量奖励费用计算表 (83)（十）质量停工损失报告表 (83)（十一）质量事故处理费用计算表 (84)（十二）产品降级/降价处理报告表 (84)（十三）车间质量管理费月报表 (84)（十四）车间质量损失费月报表 (85)（十五）质量成本管理工作流程 (87)（十六）质量成本控制工作流程 (88)第十一章质量管理体系审核及建立 (89)（一）质量管理体系审核计划表 (89)（二）质量管理体系审核检查表 (89)（三）质量管理体系审核报告表 (90)（四）质量文件评审记录表 (90)（五）质量文件发放回收表 (93)（六）质量文件更改申请表 (93)（七）质量文件销毁申请表 (94)（九）纠正预防措施处理单 (95)（十）质量文件记录清单 (95)（十一）不符合项报告表 (96)（十二）质量体系建立工作流程 (97)（十三）质量体系文件管理流程 (98)（十四）质量体系内审工作流程 (99)（十五）质量体系运行工作流程 (100)（十六）质量体系完善工作流程 (101)。

品质部报表10则

品质部报表10则以下是网友分享的关于品质部报表的资料10篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

《品质部检验报表.范文一》品质部检验报表汇总钻孔检验1. 首检抽检报告2. 钻孔不良异常记录3. 外发回板记录4. 陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验1. 镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）2. 蚀刻检验日报表图转检验1. 图形转移首件记录表2. 固定位异常追踪记录表3. 刮膜QC 日报表4. 汽车板276系列报表修刻检验1. 修刻QC 日报表2. 开短路统计表3. 修理（补线）记录4.276系列孔内残铜首检二检记录5. 电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录6.276系列不良项目记录阻焊检验1. 阻焊检验记录日报表2. 阻焊退洗检验记录3. 阻焊返工统计4. 阻焊返工显影及返曝光记录5. 阻焊附着力测试记录表6. 固定位异常追踪记录表7. 阻焊首板检验报告8. 汽车276系列报表文字检验1. 字符首板检验报告2. 文字抽样报告3. 文字定位漏网统计表4. 汽车276系列报表化金检验1. 热风整平板首件报告2. 热平检验日报表3. 镀层厚度检验日报表4. 外发化金抽样记录5. 鼎新测孔铜记录冲床铣床V 割检验MRB物理室 1. 外形首件抽样报告 2. 交接记录 3. 不良记录4.V 割首件抽样报告 5. 残厚记录 6. 周点检表-日点检表（V 割）残厚测试仪7.1MN 测试记录 1. 刮撞伤记录表 2. 刮撞伤报废确认表 3. 未打入ERP 的型号与序号 4. 重大报废记录 5. 钻孔参数稽查 6. 巡查记录7.MRB 外观返工记录8.ECN 变更报废记录9. 纠正预防行动处理单10. 日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）1. 层压FA 记录表2. 网版检验记录表3. 钻针抽样验收记录表4. 可焊热冲击试验记录5. 金相观察孔壁粗糙度6. 蚀刻因子记录表7. 阻焊厚度记录表8. 孔铜测试记录表《品质部二月份质量统计分析报表范文二》浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%，料废率下降77.33%；台钻组工废率下降38.46%，料废率下降57.14%。

质量部2021年关于质量目标总结和计划

质量部201*年关于质量目标总结和计划质量方针目标贯彻实施情况报告一、质量方针目标的实施情况公司质量方针：质量方针是“质量第一、客户至上”。

二、公司质量目标：建立健全公司质量管理体系，加强药品经营质量管理，最大限度满足客户的需要，为人民群众提供安全有效的合格药品。

为了保证公司质量目标实现，质量部将公司总的质量目标分解为各部门的具体工作目标，具体见公司的质量方针和目标管理制度。

通过201*7201*1月份质量体系运行，加上全员共同努力，公司各部门的质量目标已基本完成。

但是我们不能满足现状，距离高标准、严要求的质量目标还有差距，我们要追求更高的目标，以满足顾客不断增加的新要求。

首先我们要提高我们自身的质量意识，加强对标准和文件的学习，对所有的员工定期进行技术培训。

提升各级管理者的管理水平，提高每位员工的质量意识,技术能力为质量的提高和持续改进，献计献策。

我们要加大对顾客的服务力度，做到出现问题及时答复并采取措施，总体来说我们应不断完善工作程序和各种记录表格，提高自身的质量意识，是我们公司今后乃至以后长期工作的主要任务。

三、质量方针目标的实施的总体评价201*年7月份201*年12月份质量目标实现情况质量评价人目标评价质量目标适宜程福利暂不修改质量目标1采购任务完成率达到100％2合同评审率100%3顾客满意度达到100％责任部门质量目标完成情况①顾客满意度100%，已实现目标。

②采购任务完成率达到100％，已实现目标。

③供货、以及购货单位资质、合同均未出现问题，评审率达到100%业务部1设备完好率100%2药品养护合格率100%3药品温湿度监测合格率100%1进货验证率100%2不合格药品确认率0%3供购方质量体系合格率100%4质量事故、质量投诉率接近0%储运部质量部①201*年7月份201*年12月份一台空调出现问题，及时得到维修，设备完好率98%。

②采用了气调养护以后，药品张旭养护合格率达到99%③温湿度检测系统灵敏度良好，合格率达到100%①201*7-201*1进货验收率达到98%，离目标存在一定距离②未出现不合格药品③半年时间里有业务往来的供购方均为正规企业4无质量事故、质量投诉质量目标适宜暂不修改质量目标适宜暂不修改完成计划培训率100%办公室培训，合格率100%。

质量方针和质量目标

㈠质量方针与质量目标1、质量方针:科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。

2、质量目标:①单位工程竣工验收合格率达到100%。

②单位工程优良级频率达到85%以上。

③单项工程竣工验收合格率达到100%。

④单项工程优良级频率达到85%以上。

⑤工程质量确保合格,并争创扬州市建筑施工文明工地或标化工地。

3、质量管理:认真贯彻ISO9001族质量体系标准,以质量为生命,以质量为效益,全面实施项目经理负责制,建立健全质量管理体系,全面实现质量目标,确保工程质量合格,争创样板工程。

4、工程确保无重大质量事故发生。

㈡质量管理组织机构及主要职责1、质量管理组织机构建立健全质量管理机构,按项目法管理原则,项目经理部成立质量管理领导小组,由项目经理担任组长,为施工质量得第一责任者,对工程内得施工质量全权负责,总工程师与生产副经理任副组长,成员由质检、技术、物资、经营、施工等职能部门负责人与质量工程师组成。

质量管理组织机构见下图。

⑴项目经理①主持质量管理小组工作,全面负责本工程得质量管理工作得策划,对本工程得最终质量负终身责任。

②建立质量管理机构,组织制订各类人员得《质量责任制》,制定奖罚措施,完善质量管理机制。

③组织施工中所需资源得配置与管理,正确处理进度、质量、安全与效益之间得关系。

④定期召开质量工作会议,针对施工中存在或出现得问题,及时采取纠正与预防措施,确保工程质量。

⑤贯彻执行质量方针与质量目标,确保本工程质量目标得实现。

⑥为保证质量体系有效运行,有权审批质量奖惩条例,确定重大奖惩事项。

⑦主持管理评审工作,对质量管理体系得适应性与有效性进行评价,改进与完善质量管理体系做出决策。

⑵主管质量项目副经理①协助项目经理负责质量管理工作,建立与完善质量管理机制。

②对进场建筑材料质量与施工过程质量控制,负主要领导责任。

③参与质量方针与质量目标得管理,对分管范围内施工得本工程得质量目标负全责,保证质量体系有效运行。

④负责本工程得质量监督工作,并对质量实施有效控制。