填充母料的制备.
聚烯烃填充母料标准
中华人民共和国轻工行业标准QB 1126-91聚烯烃填充母料1 主题内容与适用范围本标准规定了聚烯烃填充母料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯和聚乙烯或聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂以重质碳酸钙为填料，加人适量助剂经混炼造粒而成的聚烯烃填充母料(以下简称填充母料)2 引用标准GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法GB 2913 塑料白度试验方法GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法3 产品分类3.1 产品型号3.1.1 产品型号由三部分组成:口口口产品熔体流动速率代号重质碳酸钙含量载体树脂种类代号3.1.2 载体树脂代号用英文字母表示，见表1中华人民共和国轻工部1991-06-04批准 1992-01-01实施表 13.1.3 重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。
3.1.4 产品熔体流动速率分为A,B,C,D四档，见表2,表 2 g/10min例:PE80B 表示以聚乙烯为载体树脂，填料占填充母料质盘的80%，熔体流动速率为1.0～5.0 g /10min的聚烯烃填充母料。
3.2 规格填充母料为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度(每10g填充母料的颗粒数目)应在200～600个之间。
3.3 颜色填充母料颜色一般为白色，其他颜色由供需双方商定4 技术要求4.1 外观填充母料应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。
4.2 粒度填充母料粒度应符合3.2的规定，不允许有长度大于30mm的连粒,6～30mm长度的连粒不得超过总质量的3%.4.3 分散性用填充母与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。
4.4 重质碳酸钙含量及允许偏差重质碳酸钙含量(重质碳酸钙占填充母料质量的百分数)，应与产品型号中数值相符，允许偏差为-3%～+2%,4.5 填充母料的物理性能应符合表3的规定表 34.6 用填充母料和聚丙烯混合注射成型的样条机械性能应符合表4的规定。
填充母料组成成分是什么
聚烯径填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，多可达90。
填料：聚烯径填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
对任何无机填料、粒径和粒径分布是重要的技术指标。
通常粒径越小、分布越窄，填充效果越好。
此外，填充效果好坏还与分散性有关，粒径越小分散越困难，价格也越高。
载体树脂：聚烯经填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10~20。
聚烯烙填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。
从这一方面考虑，一般载体树脂好选用基体树脂。
此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。
助剂：聚烯灶填充母料使用的助剂品种主要是分散剂和表面处理剂。
分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。
常用的分散剂有：白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。
【图例-1】。
熔喷布填充母料
填充母料的生产制作过程与色母粒基本上一样，不太复杂，主要是选料，检测须及时，DF值要在0.2以下，熔指要根据用户使用的原料来确定，粉料用户熔指定在30～50之间，而粒料用户熔指要在50～70之间，水分含量小于0.25%，比重为1.7～1.8g/cm3，3?的不透明粒子。
经用户使用添加20%的填充料后检测重金属含量，都能达到欧洲标准，不含甲苯等有害物质，有检测报告。
现在新工艺生产干燥后抽真空包装，因为填充母料放置长久会吸收空气中的水分，影响可纺性能，使添加良降低。
应用1、首先要根据不同用户设备的不同来确定能否使用，使用过程添加方法的不同加入量也不一样。
2、根据用户纺的布克重不同添加比例也不一样，一般40g左右添加5%～10%，80g左右布添加15%～20%，100g以上的布可添加30%，而薄卫材料只能添加2%～5%。
3、无纺布生产线能够很好的使用填充料，须要有好的过滤器。
换喷丝板要把风箱两边加滑道，使换网速度加快，有时要勤铲过滤板。
4、填充料的添加方法：在不改变生产设备和生产工艺条件下，填充料放在色母粒的加料斗进行加入，但是添加比例也会因此受限。
有些厂家另外增加一个大些的料斗和喂料器，来特意加填充料。
这样粒料加入量在20%左右，粉料在8%左右。
而现在有些厂家增加一台或几台拌料机把这些料搅拌均匀后人工投到料斗里，相对均匀些。
添加比例高达30%，粉料也能达到15左右，是较高些。
有的厂家搅拌均匀后吸到料斗里，均匀程度相对要差些，但也可以添加到20%～30%。
性价比1、由于填充母料是降低成本的，所以填充母料中的填充剂浓度越高成本就越低，用户添加比例较少。
反之，浓度越低成本就越高，用户添加比例就多。
以上价格比较，各种助剂按目前价位平均各种助剂计算的，此表成本为原料成本，与销售成本比还有人工费、水电费、包装费、损耗、各种税赋、运费、业务费等没有算进去的。
所以定价有一定的差异，另外各种原料不同厂家进价也不同，算出的成本也会不同。
填充母料文档
填充母料1. 引言填充母料（filler masterbatch）是一种用于改善塑料及橡胶性能的添加剂。
填充母料能够通过添加一定量的填充剂，如纤维素、炭黑、玻璃纤维等，来增强塑料及橡胶的强度、硬度、耐磨性等特性。
本文将介绍填充母料的定义、分类、制备方法以及其在塑料制品及橡胶制品中的应用。
2. 填充母料的定义填充母料是一种添加剂，通过在塑料及橡胶中添加一定比例的填充剂，来改善其物理力学性能。
填充剂可以是无机物质，如陶瓷粉末、纤维素、硅酸钙等，也可以是有机物质，如炭黑、纳米颗粒等。
填充母料被广泛应用于各种塑料及橡胶制品的生产中。
3. 填充母料的分类根据填充剂的不同，填充母料可以分为以下几类：3.1 纤维填充母料纤维填充母料主要是在塑料及橡胶中添加一定比例的纤维素填料，如木浆、麻绳等。
纤维填充母料能够显著提高塑料及橡胶制品的强度、硬度和韧性。
3.2 炭黑填充母料炭黑填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的炭黑填料。
炭黑填充母料能够提高塑料及橡胶制品的耐磨性、抗拉强度和抗剪切性能。
3.3 玻璃纤维填充母料玻璃纤维填充母料是在塑料及橡胶中添加一定比例的玻璃纤维填料。
玻璃纤维填充母料能够增强塑料及橡胶制品的强度、硬度和耐高温性能。
3.4 其他填充母料除了上述几种常见的填充母料外，还有一些其他类型的填充母料，如陶瓷粉末填充母料、硅酸钙填充母料等。
这些填充母料能够通过添加不同的填料，来改善塑料及橡胶制品的特性。
4. 填充母料的制备方法填充母料的制备方法会根据填充剂的种类和要求的性能进行调整。
以下是一些常见的填充母料制备方法：4.1 热熔混合法热熔混合法是一种常用的填充母料制备方法。
该方法将填充剂和塑料基料一起放入混合设备中，通过高温和剪切力的作用，使填充剂均匀分散在塑料基料中，形成填充母料。
4.2 溶液法溶液法是一种适用于某些填充剂的制备方法。
该方法将填充剂溶解在有机溶剂中，然后将溶液与塑料基料进行混合，通过后续的挥发、溶剂蒸发等步骤，得到填充母料。
填充母料的组成材料有哪些
• 填充母料作为在塑料加工成型中重要的材 料， 那么它是怎么组成的呢?今天小编为大 家解说一下。
1、填料，重质碳酸钙：“重钙”就是方解石 粉，是“重质碳酸钙”的简称，主要成分是 重质碳酸钙，重质碳酸钙也简称为“重钙”， 通常用作填料，
• 2 . 滑石粉：滑石粉具有润滑性、抗黏、助 流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、 化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽 好、吸附力强等优点
• 由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具 有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性， 如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘 性。
3 . 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散 悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、 优良的电绝缘性能；
• 具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换 量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭 土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、 医药和国防等几十个行业所必需的矿物原 料。
• 好了，以上内容都是小编自己整理出来的， 若有不足之处，请见谅！
• 硅灰石粉等无机填料：硅灰石的晶体在紫 外线照射下发荧光，也有发磷光的。主要 用于陶瓷、涂料、塑料、橡胶等工业。
• 硅灰石粉具有针状、纤维状晶体形态及较 高的白度和独特的物理化学性能，广泛应 用于陶瓷、油漆、涂料、塑料、橡胶、化 工、造纸、电焊条、冶金保护渣以及作为 石棉代用品等。
碳酸钙填充母料技术说明
碳酸钙填充母料技术说明碳酸钙填充母料技术（calciumcarbonatefillertechnology）是一项广泛应用的填充技术，用于减少塑料制品产品的总体成本，同时也可以改善塑料制品的加工性能和性能特性。
碳酸钙填充技术是一种绿色、健康、安全、经济和可持续发展的技术，可以有效减少能源消耗和减少污染环境。
碳酸钙填充母料技术主要包括三个方面：用于塑料的碳酸钙，用于填充的碳酸钙，以及对碳酸钙填充操作的控制，主要作用有：1、减少产品质量的变异：当向塑料中添加碳酸钙时，以减少产品质量的变异，从而改善塑料制品的均匀性和稳定性。
2、提高塑料制品的塑料性能：当向塑料中添加碳酸钙时，可以增加塑料制品的抗压强度、延展率、冲击力和抗裂性能等。
3、降低塑料制品的成本：当向塑料中添加碳酸钙时，可以降低塑料制品的价格，从而降低塑料制品的总体成本。
4、改善塑料制品的美观性：当向塑料中添加碳酸钙时，可增加塑料制品的光泽度，使其看起来更加美观。
此外，碳酸钙填充母料技术有其自身的优势，例如：它可以增加塑料制品的环境友好性，它是易处理和易回收的，它并不会增加塑料制品的重量，而且它可以改善塑料制品的外观。
碳酸钙填充母料技术也有一些特定的操作规范，以保证可靠的性能和质量。
首先，使用碳酸钙填充母料时，必须选择正确的粒度碳酸钙，以确保碳酸钙的混合均匀。
其次，混合时应使用正确的混合量，以确保填充性能的稳定，并最大程度地减少产品的质量变异。
最后，碳酸钙的混合应不断改善，以确保其可持续发展和可靠的性能和质量。
总之，碳酸钙填充母料技术是一项重要的推动塑料行业发展和改善塑料制品性能的技术，它为塑料制品提供了可靠的加工性能和性能特性，且具有高经济性、可持续性、环境友好性等特点，这也是它能够受到众多行业的欢迎的原因。
今天，该技术已经被广泛应用于塑料包装物、汽车零部件、家用电器和电子产品等行业，在实施碳酸钙填充母料技术时，必须遵守上述操作规范，以保证塑料制品的高质量和可靠性。
塑料配方与配制技术 (填充母料配方配制)
正交表的形式(xíngshì)
徐州工业职第十业六页技，共术四学十六院页。塑料教研室
L4（23）
徐州工业职第十业七页技，共术四学十六院页。塑料教研室
L9（34）
徐州工业职第十业八页技，共术四学十六院页。塑料教研室
L16(45)正交表
列号 1
试验 号 (shìyàn)
1
1
2
1
3
1
4
1
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
10
3
11
3
12
3
13
4
14
4
15
4
16
4
2345
1111 2222 3333 4444 1234 2143 3412 4321 1342 2431 3124 4213 1423 2314 3241 4132
徐州工业职第十业九页技，共术四学十六院页。塑料教研室
L8（27）
能力 目标： (nénglì)
① 能认识辨别填充母料并合理应用。
②能分析配方中各组分(zǔfèn)的作用。 ③能用正交试验设计的方法处理因子间的 交互作用进行配方设计。 ④能熟练操作填充母料的配制技术。
徐州工业第职三业十四技页，术共四学十六院页。塑料教研室
知识 目标 (zhī shi)
：
① 填充母料的定义及应用(yìngyòng)。
徐州工业第职二业十四技页，术共四学十六院页。塑料教研室
确定 因子与水平 (quèdìng)
因素 碳酸钙
水平
(A)
第1水平 60
第2水平 50
聚烯烃填充母料标准
中华人民共和国轻工行业标准QB 1126-91聚烯烃填充母料1 主题内容与适用范围本标准规定了聚烯烃填充母料的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯和聚乙烯或聚丙烯与其他材料的共混物为载体树脂以重质碳酸钙为填料，加人适量助剂经混炼造粒而成的聚烯烃填充母料(以下简称填充母料)2 引用标准GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB 1040 塑料拉伸试验方法GB 1043 塑料简支梁冲击试验方法GB 2913 塑料白度试验方法GB 3682 热塑性塑料熔体流动速率试验方法3 产品分类3.1 产品型号3.1.1 产品型号由三部分组成:口口口产品熔体流动速率代号重质碳酸钙含量载体树脂种类代号3.1.2 载体树脂代号用英文字母表示，见表1中华人民共和国轻工部1991-06-04批准 1992-01-01实施表 13.1.3 重质碳酸钙含量用两位阿拉伯数字表示。
3.1.4 产品熔体流动速率分为A,B,C,D四档，见表2,表 2 g/10min例:PE80B 表示以聚乙烯为载体树脂，填料占填充母料质盘的80%，熔体流动速率为1.0～5.0 g /10min的聚烯烃填充母料。
3.2 规格填充母料为方形、圆柱形或其他形状有规则的粒状物，粒度(每10g填充母料的颗粒数目)应在200～600个之间。
3.3 颜色填充母料颜色一般为白色，其他颜色由供需双方商定4 技术要求4.1 外观填充母料应塑化良好，色泽一致，无明显杂质和碎末。
4.2 粒度填充母料粒度应符合3.2的规定，不允许有长度大于30mm的连粒,6～30mm长度的连粒不得超过总质量的3%.4.3 分散性用填充母与聚丙烯树脂混合后注射成型的样片中不允许有肉眼可见的固体颗粒。
4.4 重质碳酸钙含量及允许偏差重质碳酸钙含量(重质碳酸钙占填充母料质量的百分数)，应与产品型号中数值相符，允许偏差为-3%～+2%,4.5 填充母料的物理性能应符合表3的规定表 34.6 用填充母料和聚丙烯混合注射成型的样条机械性能应符合表4的规定。
塑料填充母料的制备—填充母料与功能母料
过2500目 32.3/31.7
350/410
31
不同PP试样的拉伸强度
纯PP PP+40％ PP+40％ CaCO3 滑石粉
33.99 19.0
29.44
PP+30％ PP+40％云母 PP+40％云母
玻纤
未经表面处理 已经表面处理
43.71
27.92
42.68
32
选择裁体树脂的原则： ①载体树脂与基体树脂相容性好； ②载体树脂的熔体流动速率大于基体树脂熔体流动速率； ③载体树脂最好要与填料其他组分有某种相互作用。
（2）阴离子型 ④硫酸酯及其盐： ROSO3H，ROSO3Na ⑤磷酸酯及其盐：
⑥烷基水杨酸盐
（3）两性离子型 ⑦季铵内盐
（4）非离子型 ⑧多元醇及其酯
• 抗静电母料配方举例
➢ 功能性塑料： 就是指塑料本身受物理或化学的外部刺激，或与 其它物质发生作用后，产生质和量的变化，从而 派生出具有特定功能的塑料。
• 色母料的生产工艺
色母的制造方法有四种：油墨法、冲洗法、捏合法和金属皂法。
（1）油墨法
油墨法是在色母生产中采用油墨色浆的生产方法，即采用PE蜡、白ห้องสมุดไป่ตู้油、液体石蜡，通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层，其 流程如下：
颜料 分散剂
搅拌机 粗色浆
三辊 研磨机
细色浆
色母
挤出机
二辊 塑练机
载体 树脂
33
什么是透明填充母料
是填充母料是透明的？ 还是填充后不影响制品的透光率？ 又或者是填充母料可以使制品变透明？
34
35
成核剂
成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶 塑料，透过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、 增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短 成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强 度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等 物理机械性能的新功能助剂。
无纺布用碳酸钙填充母料的制造与应用
新材料、新工艺、新技术
填充母料-溶解-分散-稳定
谢谢！
ywq518@
新材料、新工艺、新技术
�总结 �碳酸钙填充母料生产中特别注意的问 题。 �填充母料生产环境必须洁净、卫生， 防止大颗粒杂质带进母料颗粒中造成 无纺布生产中堵网。 �大容积搅拌机，搅拌无死角，高温到 低温传导快均匀。 �双螺杆挤出造粒机选择大长径比，螺 纹元件、捏合块排列适合超细碳酸钙 填充母料的生产。 �过滤网要选择双粗一细。过滤板面积 最好是直径160-180mm
新材料、新工艺、新技术
�无纺布填充母料技术指标： 1. 外观：片状形或园柱形 2. 颗粒(个/10g)：200-600个 3. 熔体指数：15－30g/min 4. 白度：≥60 5. 水分及挥发物≤0.05 6. 密度: ≤1.3~2
新材料、新工艺、新技术
� 碳酸钙填充母料在纺粘无纺布中的应 用实例； � 聚丙烯原料（型号PPH-YD-300、 Z30S）30-70份；碳酸钙填充母料7030份； � 搅拌均匀生产PP纺粘无纺布70g/m2。 喷丝板出丝正常，没有出现丝口泄料、 渗料、积垢。生产12小时中机头压力 爬升平稳，复合生产工艺，开箱一次。 � 在高温熔融中溶解度基本一致，无堵 网现象，喷丝速度均匀，无断丝。无 纺布的物理指标符合用户要求。
新材料、新工艺、新技术
� 偶联剂；钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、 低分子增韧偶联分散剂。 偶联剂是一种增加无机物与有机聚合物 之间的亲和力，而且具有两性结构的物质。 偶联剂在无机物和聚合物之间通过物理的 缠绕或进行某种化学反应，形成牢固的化 学链，从而使两种性质不相同的材料紧密 结合起来。 偶联剂对无机填料的表面浸润性，可促进 两者的相容性。如果无机填料被完全浸 润，则树脂在两相界面上的物理吸附所产 生的粘结强度，比树脂本身内聚能还要大。 反之，如无机材料浸润不良，则相容性差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料配混技术
8
（2）拉条冷却切粒
水冷却拉条造粒： 避免物料热氧化、冷却效果好 需干燥、粒条易断影响生产
塑料配混技术
9
不锈钢网带输送造粒： 模头中挤出的物料条在传动的钢丝网上边冷却边输送，配置
簸箕口切粒机 可有效解决由于产量高、易碎断条、不宜接触水分的高填充
母料的生产造粒
断条可随网带传动速度的调整和输送网上的收边装置，从而 全部送入切粒机，不会形成积条现象
（5）可上下调节高度、导流 方向可适当转动的立式斧头 形状的导流板
（6）加大放料口，300L的高 混机可采用500L的放料口， 有效地解决物料预塑化后的 呈黏团形状不易放出的问题
塑料配混技术
4
2.同向平行双螺杆挤出机
改性母料使用的双螺杆挤出机： 螺杆长径比一般在 32：1～40：1 采用适当的螺纹元件排列方式 挤出过程多混炼 、少剪切 、快输送 可降低载体树脂的热降解， 保持树脂和助剂的物理性能，改善改性母料外观 应具有排气装置，高填充量的填料对加工设备的磨损严
冷却慢，需要加大生产空间、延长输送钢网长度、在钢网架 上加装冷却风扇
塑料配混技术
10
重，挤出设备必须采用耐磨材料
塑料配混技术
5
3. 挤出造粒辅机
改性母料主要采用模面热切和拉条冷却切粒两种方式
（1）模面风冷切粒
模面风冷切粒设备的常规配置有：
切粒机 三级风送系统 振动筛
塑料配混技术
6
物料从多孔模板中挤出 装配在中心的切刀迅速地将粒料切断，抛离模面 在圆型不锈钢罩中经过离心旋转，落入下面的高速冷却
（1）加高锅体，可提高粉体的工作空间，满足超细粉体 的干燥、活化等工艺要求
（2）改进锅盖密封形式，两层台阶封闭，提高物料密封 效果，改善生产环境
塑料配混技术
3
预塑化后的物料：粉状、 粉团状、团块状或黏糊状
（3）采用油浴式电加热系统、 自动控温系统
（4）三层直型搅拌桨，搅拌 桨叶距离锅底部和锅周边的 间隙要小
风机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ生的负压风道中 颗粒随着冷却风道输送到旋风分离料仓中，继续风冷后，
再经过二级风送冷却至振动筛进行筛分
塑料配混技术
7
主要用于易吸水或不易脱水干燥以及水分极易对 品质造成不良影响的物料的造粒，不需脱水干 燥
物料经过模头流道，温度很高 易产生颗粒黏连或堵塞风道，影响生产效率 采用适当的调低机头及相近的机筒加热温度 并在模头冷却风罩上通冷却水道冷却、加装冷却
《塑料配混技术》
填充母料的制备
塑料配混技术
广东轻工职业技术学院高分子教研室 孔萍
1
工艺流程
• 经表面处理后的填料与分散剂、载体树脂混合、 塑炼造粒，即制得填充母料
• 目前最常用的填充母料制造工艺工路线为挤出法， 所用设备为高速混合机、平行双螺杆挤出造粒机 组。
塑料配混技术
2
生产设备
• 高速加热混合机 • 同向平行双螺杆挤出造料机 1.高速混合机