模板工程施工工艺图解ppt课件
合集下载
建筑施工全过程图解ppt
证混凝土硬化质量和强度。
04
装饰装修施工
抹灰ห้องสมุดไป่ตู้程
抹灰工程概述
抹灰工程是装饰装修施工中的 重要环节，主要涉及墙面、地
面和顶棚的抹灰处理。
抹灰材料
常用的抹灰材料包括石灰、水 泥、石膏等，根据不同的工程 需求选择合适的抹灰材料。
抹灰工艺流程
抹灰工程一般包括基层处理、 抹灰层制备、抹灰层施工、养 护等步骤，每个步骤都有严格 的操作要求。
消防安全
检查建筑物的消防设施是否符合相关规定， 确保建筑物在使用过程中的消防安全。
感谢您的观看
THANKS
垫层材料应根据工程要求和地 质条件选择，常用的垫层材料 包括混凝土、碎石、砂等。
垫层施工应确保表面平整、密 实，无裂缝、起砂等现象，同 时应做好防水、防潮措施。
03
主体结构施工
钢筋工程
钢筋加工
包括钢筋的切割、弯曲、 焊接等，确保钢筋尺寸和 形状符合设计要求。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 图纸进行绑扎、焊接或机 械连接，形成完整的钢筋 骨架。
备进行功能性试验。
验收总结
对验收过程中发现的问 题进行汇总，提出整改 意见，形成验收总结报
告。
验收内容
建筑结构安全
检查建筑物的结构安全性能，确保建筑物在 地震、风载等自然灾害下的安全性。
设备安装调试
对给排水、电气、通风、空调等设备进行安 装调试，确保设备正常运行。
建筑外观质量
检查建筑物的外观质量，包括墙面、地面、 屋面等部位是否符合设计要求。
吊顶工程一般包括测量、加工、安装等步 骤，需确保吊顶平整度、直线度符合要求 。
为保证吊顶工程质量，需对吊顶的平整度 、垂直度、外观质量等进行检测和控制。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
模板工程施工ppt课件
21平台梁外侧模板楼梯模板模板工程施工47模板工程施工4866墙模板的构造与安装模板工程施工49模板工程施工50模板工程施工51模板的拆除addyourtextinhere确定拆除日期1非承重的侧模板拆除日期应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除
建筑施工技术
模板工程施工
1
第三章 钢筋混凝土结构工程
钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模 板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、 轻型槽钢、轧制槽钢等。
模板工程施工
11
柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根 据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用。
模板工程施工
12
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等
模板工程施工
27
7.台模
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种 大型工具式模板。在施工中可以整体脱 模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板 下吊出，转移至上一楼层，中途不再落 地，所以也称“飞模”。台模按其支架 结构类型分为立柱式台模、 桁架式台模、悬架式台模等.
模板工程施工
28
模板工程施工
29
8.预制混凝土薄板
预制混凝土薄板是一种 永久性模板。施工时，薄板安 装在墙或梁上，下设临时支撑; 然后在薄板上浇筑混凝土叠合 层，形成叠合楼板。
模板工程施工
30
预制混凝土薄板的功能：1、作为底模；2、作为楼板配 筋；3、提供光滑平整的底面，可不做抹灰，直接喷浆。
模板工程施工
31
9.压型钢板模板
压型钢板作为组合楼盖施工中的混凝 土模板，其主要优点是：薄钢板经压折后， 具有良好的结构受力性能，既可部分地或全 部地起组合楼板中受拉钢筋作用，又可仅作为 浇筑混凝土的永久性模板。
建筑施工技术
模板工程施工
1
第三章 钢筋混凝土结构工程
钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模 板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、 轻型槽钢、轧制槽钢等。
模板工程施工
11
柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根 据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用。
模板工程施工
12
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等
模板工程施工
27
7.台模
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种 大型工具式模板。在施工中可以整体脱 模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板 下吊出，转移至上一楼层，中途不再落 地，所以也称“飞模”。台模按其支架 结构类型分为立柱式台模、 桁架式台模、悬架式台模等.
模板工程施工
28
模板工程施工
29
8.预制混凝土薄板
预制混凝土薄板是一种 永久性模板。施工时，薄板安 装在墙或梁上，下设临时支撑; 然后在薄板上浇筑混凝土叠合 层，形成叠合楼板。
模板工程施工
30
预制混凝土薄板的功能：1、作为底模；2、作为楼板配 筋；3、提供光滑平整的底面，可不做抹灰，直接喷浆。
模板工程施工
31
9.压型钢板模板
压型钢板作为组合楼盖施工中的混凝 土模板，其主要优点是：薄钢板经压折后， 具有良好的结构受力性能，既可部分地或全 部地起组合楼板中受拉钢筋作用，又可仅作为 浇筑混凝土的永久性模板。
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
建筑施工技术课件第三版-模板工程施工
4.1.3模板进场 1、进场验收 钢管必须持有出厂合格证，材质试验单。支撑钢管必须顺 直，无弯曲、重皮、开焊等缺陷。 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模 剂。严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便 于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、 石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 2、模板的修理维护 3、模板材料堆放
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承 受浇筑混凝土的质量、侧压力以及其他施工荷载；
（3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和 混凝土的浇筑、养护；
（4）模板的拼缝应严密不漏浆，并能多次周转使用。 2、模板的分类 ①按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹 模板、木胶合板模板、竹胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模 板、铝合金模板等。
③按施工方法可分为现场装拆式模板、固定式模板、移动 式模板。
（1）木模板 1）基础模板 ①基础的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利 用地基或基槽(坑)进行支撑。 ②安装时，要保证上下模板不发生相对位移，如为杯形 基础，则还要在其中放入杯口模板。
1-拼板；2-拼条 图4-2 拼板的构造
1-拼板；2-斜撑；3-木桩；4-铁丝 图4-3 阶梯形基础模板
（2）组合钢模板 组合钢模板是一种工具式模板，由钢模板和配件两部分组 成，配件包括连接件和支承件两部分。 钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几 何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基 础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道 模和台模等。 施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模 板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵活,通用性强,拆装方便;每套钢模可 重复使用50～100次;加工精度高,浇筑混凝土的质量好,成型后 的混凝土尺寸准确,棱角整齐,表面光滑,可以节省装修用工。
工程建筑施工工艺流程图解PPT课件
总管
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
真空泵
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管 A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中 顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。 间水平拉杆步距≤ 1.8m。
梁板加固 管理培训课件安全培训讲义工作培训教材工作汇报课件PPT服务技术工程建筑施工工艺流程图解(PPT173页)
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或 50X100mm的标准木枋（过刨） 。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架， 不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗 扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
钢管内支撑的优点是施工速度快，装拆方便；缺点是支撑的刚度 略差，基坑支护结构易变形。多道钢内撑有助于控制支护结构变形。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术工程 建筑施 工工艺 流程图 解(PPT 173页)
水泥土内插型 钢（ SMW工 法）支护结构
钢筋混凝土梁内支撑的优点是刚度大，经济性好，能有效控制基 坑变形；缺点是施工时间长（混凝土达到设计强度需时间），拆除不 便（凿除或爆破）。
模板工程专项施工方案ppt课件
6
三、模板的设计
1、设计依据 ①、业主提供结构、建筑施工图。 ②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度
和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角顺直。 ③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 ④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
7
2、模板的设计选型 （一）、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平
间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采 用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖 向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 （二）、墙柱模板 柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×10mm方木， 横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。墙模板选用18mm 胶合板，竖、横楞均为Φ48×3.50双钢管，间距横向 400mm，竖向600mm。
4
木料
m3 140 m3
5
对拉螺栓
根
1600
6
山形卡
只 2000
7
螺帽
只 3000
8
铁钉
T 1.10
备注 包括各类扣件 12厚竹胶板 包括各类方料 各类长短螺杆
3
2、机械设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械名称 木工下料机 木工压刨机 电动套丝机
台钻 冲击钻 电锤 电焊机
机械型号 Y100L2-4
MB103A QT4-B ZX20 ZH-19
Q26 BX-250A
机械数量 1 2 1 1 1 4 1
单位 台 台 台 台 台 台 台
4
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
三、模板的设计
1、设计依据 ①、业主提供结构、建筑施工图。 ②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度
和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角顺直。 ③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 ④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
7
2、模板的设计选型 （一）、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平
间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采 用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖 向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 （二）、墙柱模板 柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×10mm方木， 横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。墙模板选用18mm 胶合板，竖、横楞均为Φ48×3.50双钢管，间距横向 400mm，竖向600mm。
4
木料
m3 140 m3
5
对拉螺栓
根
1600
6
山形卡
只 2000
7
螺帽
只 3000
8
铁钉
T 1.10
备注 包括各类扣件 12厚竹胶板 包括各类方料 各类长短螺杆
3
2、机械设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械名称 木工下料机 木工压刨机 电动套丝机
台钻 冲击钻 电锤 电焊机
机械型号 Y100L2-4
MB103A QT4-B ZX20 ZH-19
Q26 BX-250A
机械数量 1 2 1 1 1 4 1
单位 台 台 台 台 台 台 台
4
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
钢筋混凝土工程模板工程ppt课件
9
10
现场常用的拼装木模板有以下几种：
1、基础模板 基础的特点：高度不大而体积较大。 基础模板： ➢ 一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 ➢ 安装时，要保证上下模板不发生相对位移。 ➢ 如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。 ➢ 土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。 要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光
图4.2 阶形独立基础模板
12
杯形基础模板 杯芯模两侧要钉上轿杠木,以便搁置在上台阶模板上，杯芯模不设底模
板，以利杯口底部砼振捣。
13
（2）条形基础模板
主要模板部件是侧模和支撑系统。 支模：先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉 通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部可用工具式梁卡固定， 也可用钢管吊架或轿杠木固定。
32
3）支承件
钢楞：用于支撑模板和加强其整体性。有方钢管、双钢管。 斜撑：用于承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向支模时的垂直度。 柱箍：亦称定位夹箍，用于承受新浇混凝土侧压力等水平荷载、直接支承和夹 紧各类柱模的支承件，有扁钢、角钢和槽钢等多种型式。 立柱：用承受竖向荷载。常用支柱有顶撑和井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式 钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m。荷重较大或高度较大时，一 般搭设扣件式钢管井架或排架。 平面组合式桁架：用作水平模板的支撑件。可搁置在墙上、梁侧模板横档上， 以支撑梁或板的模板。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度 时，可在中间加支柱后连续安装桁架。
④ 柱模板下端也应留垃圾清理孔。
36
3）墙模板
墙模板由两片模板组成，每片模板由若干块平面模板拼成。模板背面用钢楞加 强其强度，两片墙之间用对拉螺栓和套管加以连接。
10
现场常用的拼装木模板有以下几种：
1、基础模板 基础的特点：高度不大而体积较大。 基础模板： ➢ 一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。 ➢ 安装时，要保证上下模板不发生相对位移。 ➢ 如为杯形基础，则还要在其中放入杯口模板。 ➢ 土质良好时，阶型基础的最下一阶可采用原槽浇筑。 要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光
图4.2 阶形独立基础模板
12
杯形基础模板 杯芯模两侧要钉上轿杠木,以便搁置在上台阶模板上，杯芯模不设底模
板，以利杯口底部砼振捣。
13
（2）条形基础模板
主要模板部件是侧模和支撑系统。 支模：先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉 通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部可用工具式梁卡固定， 也可用钢管吊架或轿杠木固定。
32
3）支承件
钢楞：用于支撑模板和加强其整体性。有方钢管、双钢管。 斜撑：用于承受单侧模板的侧向荷载和调整竖向支模时的垂直度。 柱箍：亦称定位夹箍，用于承受新浇混凝土侧压力等水平荷载、直接支承和夹 紧各类柱模的支承件，有扁钢、角钢和槽钢等多种型式。 立柱：用承受竖向荷载。常用支柱有顶撑和井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式 钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m。荷重较大或高度较大时，一 般搭设扣件式钢管井架或排架。 平面组合式桁架：用作水平模板的支撑件。可搁置在墙上、梁侧模板横档上， 以支撑梁或板的模板。荷重较大时可多榀成组排放；结构跨度超过桁架最大跨度 时，可在中间加支柱后连续安装桁架。
④ 柱模板下端也应留垃圾清理孔。
36
3）墙模板
墙模板由两片模板组成，每片模板由若干块平面模板拼成。模板背面用钢楞加 强其强度，两片墙之间用对拉螺栓和套管加以连接。
模板工程工序控制重点ppt课件
钢管（直径48×3.6）：围楞和搭支模 架用；
对拉螺杆使用圆钢（直径≥14mm ）；
可调顶托：外径不小于36mm，支托板
厚度不小于5mm，伸出长度不宜大于
300mm，伸入不小于150mm。
8
支撑系统搭设构造要求——配模
模板集中加工需精密的锯木机； 梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集
建的形状、尺寸和相互位置的正确性， 保证外形和质量，模板拼缝严密，不 漏浆； 2. 安全性能：足够的承载力和刚度、稳 定性； 3. 经济性：装拆方便，多次使用，便于 施工； 4. 构造简单，装拆方便。
5
5
目录
一二
支撑系统搭设构造要求
6
支撑系统搭设构造要求——工艺流程
选材、 配模
扎设满 堂架
梁底、 梁膀支
公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则浇筑后整体质量亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则浇筑后整体质量亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则墙板与地坪阴角部位亮点展示设置了六道螺杆飘窗位置接槎质量楼梯间上下接槎质量阳角成型质量阳角成型质量公平公正客观廉洁我们的原则模板支撑体系剪力墙模板支撑体系亮点展示门洞二次支模体系亮点展示连梁及与剪力墙拼接处的加固措施亮点展示后浇带独立支撑公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示砼反坎加固的方式公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示铝模的支撑体系公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示铝模楼梯间模板支设公平公正客观廉洁我们的原则措施到位执行落地结束语平大让建筑咨询服务无限延伸wwwshpingdacom
锁住防止梁底偏位； 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸； 梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。 梁底压柱模上平。
对拉螺杆使用圆钢（直径≥14mm ）；
可调顶托：外径不小于36mm，支托板
厚度不小于5mm，伸出长度不宜大于
300mm，伸入不小于150mm。
8
支撑系统搭设构造要求——配模
模板集中加工需精密的锯木机； 梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集
建的形状、尺寸和相互位置的正确性， 保证外形和质量，模板拼缝严密，不 漏浆； 2. 安全性能：足够的承载力和刚度、稳 定性； 3. 经济性：装拆方便，多次使用，便于 施工； 4. 构造简单，装拆方便。
5
5
目录
一二
支撑系统搭设构造要求
6
支撑系统搭设构造要求——工艺流程
选材、 配模
扎设满 堂架
梁底、 梁膀支
公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则浇筑后整体质量亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则浇筑后整体质量亮点展示公平公正客观廉洁我们的原则墙板与地坪阴角部位亮点展示设置了六道螺杆飘窗位置接槎质量楼梯间上下接槎质量阳角成型质量阳角成型质量公平公正客观廉洁我们的原则模板支撑体系剪力墙模板支撑体系亮点展示门洞二次支模体系亮点展示连梁及与剪力墙拼接处的加固措施亮点展示后浇带独立支撑公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示砼反坎加固的方式公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示铝模的支撑体系公平公正客观廉洁我们的原则亮点展示铝模楼梯间模板支设公平公正客观廉洁我们的原则措施到位执行落地结束语平大让建筑咨询服务无限延伸wwwshpingdacom
锁住防止梁底偏位； 梁模板内侧放置预制砼顶撑间距≤800mm，以控制截面尺寸； 梁高＞450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。 梁底压柱模上平。
建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)
施工场地准备
现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
总体施工工艺流程：
支墙模板
→
支梁底梁旁
→
安装C槽
→
安装龙骨
→顶板拼装 → 加固 → 浇筑混凝土 → 拆模、下一循环
支墙模板 支梁底梁旁 拆模，下一循环 安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 支梁底梁旁 拆模，下一循环 支墙模板 浇筑混凝土 顶板拼装、加 固 安装龙骨
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10 0 单栋高层（30） 多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系 材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 计算依据 每套模板平均周转 10 次，配 置 3.5 套模板 每平米模板 51.2 元 每平米模板配 3.5 米木方，每 米木方 9.3 元 工期 7 天/层，总工期 5 个月， 内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月 30 层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按 建筑面积计算 费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡ 10080x51.2 元/㎡=516096 元 10080x3.5x9.3 元/米=328104 元 钢管：900x0.2x80x5=72000 元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500 元 947700 元 35.1 元/㎡ 86.4 元/㎡ 3 元/㎡ 124.5 元/㎡
四、整体式铝合金模板工艺概述
铝合金模板工艺介绍
根据建筑图深化设计铝模拼装图 审查批准 铝模生产制作 铝模厂内试拼装 厂内预验收及调整 模板编号、拆装打包运至现场 场地移交——复线、验标高 现场拼装及验收
模板工程ppt课件
底模拆除时的混凝土强度要求
２.拆模顺序
应遵循“先支后拆、后支先拆”， “先承重部位、后承重部位”， 以及自上而下的原则。重大复杂 模板的拆除应事先制定拆模方案。
柱模的拆除：单块组拼的应先拆除钢楞、 柱箍、对拉螺栓等连接件、支承件，从上 而下逐步拆除。预组拼的应先拆除两个对 角卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角 卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方可脱 模起吊。
五、模板施工安全要求
在组合钢模板上架设或使用的电动工具，应采用36 伏的低压电源或采取其它有效的安全措施。
登高作业时，连接件或作业工具必须放置在箱盒或 工具袋中，禁止放置在模板或脚手架上。
钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 高空作业人员严禁攀爬脚手架或组合钢模板，也不
得在高空的墙顶、独立柱或其它模板上行走。 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随
❖ 按结构或构件类型分为基础模板、柱模板、顶 板模板、墙模板、梁模板等。
❖ 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模 板、滑升模板、胎模等。Βιβλιοθήκη 2.1 木模板板条
图3.1
拼条 拼板的构造
木模板及其支架 系统一般在加工 厂或现场木工棚 制成元件，然后 再在现场拼装。
2.2 组合钢模板（钢定型模板）
钢定型模板
用于梁和模板的 支撑柱头，以及 模板早拆。
2.3 滑升模板
1— 支承杆； 2— 提升架 3— 液压千斤顶； 4— 围圈 5— 围圈支托；6— 模板 7— 操作平台；8— 平台桁架 9— 栏杆；10— 外排三角架 11— 外吊脚手；12— 内吊脚手 13— 混凝土墙体
2.4 大模板
面板要求平整，刚度
三、模板支设安装的质量要求
❖ 必须按配板图及施工方案循序拼装，以保 证系统的整体稳定。
模板工程培训ppt课件
模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证 混凝土外观质量。
1.1.2 准备工作
模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底， 内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。
安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要 结构应多设控制点，以利检查校核。
模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工 中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。 立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净， 凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合 严密。 模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰 浆等杂物清理干净。
长度
板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板的对角线差 拼板表面高低差 板的表面平整度(2m以上) 墙板的对角线差 侧向弯曲
1.1.6 涂刷脱模剂
混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。 脱模剂质量要合乎标准。
涂刷前模板表面要清理干净。
涂刷前脱模剂要搅拌均匀。 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。 避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。
事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
拉条 收仓面
15cm～20cm
20cm 插筋
红油漆标记
1.2.7.2 仓面锚固件
事先用红油漆将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将 各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺上。
在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺) 上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各 排插筋。
1.1.6 涂刷脱模剂
1.1.2 准备工作
模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底， 内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。
安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要 结构应多设控制点，以利检查校核。
模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工 中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。 立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净， 凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合 严密。 模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰 浆等杂物清理干净。
长度
板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 板 高度 墙板 梁、薄腹梁、桁架、柱 板的对角线差 拼板表面高低差 板的表面平整度(2m以上) 墙板的对角线差 侧向弯曲
1.1.6 涂刷脱模剂
混凝土开仓前必须在面板上涂刷脱模剂。 脱模剂质量要合乎标准。
涂刷前模板表面要清理干净。
涂刷前脱模剂要搅拌均匀。 涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存。 如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷。 避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
插筋埋深20cm，外露15cm～20cm，埋入一端带弯钩。
事先用红油漆将插筋插入深度标识在插筋上。
拉条 收仓面
15cm～20cm
20cm 插筋
红油漆标记
1.2.7.2 仓面锚固件
事先用红油漆将拉条位置标示在收仓模板的顶部，将 各排预埋插筋距模板的相对位置标识在木尺或铁尺上。
在收仓的同时，根据标识在模板顶部和木尺(或铁尺) 上的标记准确定位插筋位置，沿模板边行进边插入各 排插筋。
1.1.6 涂刷脱模剂
工程施工工艺图解ppt
地质勘探的基本方法
地质勘探的主要方法有钻探、坑探、槽探等，不同的方法具有不 同的特点和适用范围。
地质勘探的步骤
地质勘探的步骤包括收集资料、布孔、钻探、取样、试验、编写 地质报告等。
工程的施工设计技术
施工设计技术的意义
施工设计是工程施工的关键环节，良好的施工设计可以优化施工过程，提高施工效率和质 量。
包括强电系统、弱电系统等。
工程施工实例五：市政工程施工实例
道路工程
包括路基、路面等。
给排水工程
包括给水系统、排水系统等。
照明工程
包括路灯安装、电缆敷设等。
景观工程
包括绿化种植、景观小品等。
THANK YOU.
工程施工的历史与发展
1 2 3
古代工程施工
在古代，工程施工主要服务于宗教、皇室和贵 族等统治阶级，建造的建筑物和构筑物往往是 出于政治和宗教目的。
近代工程施工
随着工业革命的到来，工程施工逐渐成为工业 化生产的一个重要组成部分，开始出现专业化 、标准化的施工队伍和技术。
现代工程施工
现代工程施工已经发展成为一个高度综合性的 领域，涉及多个学科和领域，同时引进了许多 先进的技术和管理理念。
工程施工具有以下特点
综合性：工程施工涉及 多个领域，如建筑、结 构、给排水、采暖空调 、电气、消防等，需要 综合运用多种学科知识 和技能。
阶段性：工程施工一般 分为规划、设计、施工 、运维等阶段，每个阶 段都有不同的任务和重 点。
复杂性：工程施工受到 多种因素的影响，如地 理环境、气候条件、政 策法规、经济条件等， 需要充分考虑各种因素 ，制定合理的方案和计 划。
施工项目管理的特点
施工项目管理具有对象性、独特性、一次性、制约性和风险性的 特点。
地质勘探的主要方法有钻探、坑探、槽探等，不同的方法具有不 同的特点和适用范围。
地质勘探的步骤
地质勘探的步骤包括收集资料、布孔、钻探、取样、试验、编写 地质报告等。
工程的施工设计技术
施工设计技术的意义
施工设计是工程施工的关键环节，良好的施工设计可以优化施工过程，提高施工效率和质 量。
包括强电系统、弱电系统等。
工程施工实例五：市政工程施工实例
道路工程
包括路基、路面等。
给排水工程
包括给水系统、排水系统等。
照明工程
包括路灯安装、电缆敷设等。
景观工程
包括绿化种植、景观小品等。
THANK YOU.
工程施工的历史与发展
1 2 3
古代工程施工
在古代，工程施工主要服务于宗教、皇室和贵 族等统治阶级，建造的建筑物和构筑物往往是 出于政治和宗教目的。
近代工程施工
随着工业革命的到来，工程施工逐渐成为工业 化生产的一个重要组成部分，开始出现专业化 、标准化的施工队伍和技术。
现代工程施工
现代工程施工已经发展成为一个高度综合性的 领域，涉及多个学科和领域，同时引进了许多 先进的技术和管理理念。
工程施工具有以下特点
综合性：工程施工涉及 多个领域，如建筑、结 构、给排水、采暖空调 、电气、消防等，需要 综合运用多种学科知识 和技能。
阶段性：工程施工一般 分为规划、设计、施工 、运维等阶段，每个阶 段都有不同的任务和重 点。
复杂性：工程施工受到 多种因素的影响，如地 理环境、气候条件、政 策法规、经济条件等， 需要充分考虑各种因素 ，制定合理的方案和计 划。
施工项目管理的特点
施工项目管理具有对象性、独特性、一次性、制约性和风险性的 特点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1. 所有拼缝漏浆打磨
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
6
三、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模，
3、梁侧模拼装
梁侧模包梁底模
37
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
38
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
5、
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
40
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
41
8、柱墙模板拼装
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
31
32
33
二、模板安装工艺流程
34
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠
楼层墨线
35
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
36
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
23
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
24
<900
小横杆 梁下牵杆
25
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 42
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接 缝平整度不得大于1mm
43
板模接缝处应垫木方
44
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
26
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆
均设垫板
27
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
28
应优先采 用的扣件 连接方式
29
（四）、梁板模板施工
30
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
不漏浆；
7
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
8
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
9
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。
10
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
11
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直。
12
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
13
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
20
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由
项目部进行统一，不得随意压刨
21
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱
模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝
土观感质量。
22
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
14
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
15
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
模板工程施工工艺
1
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
2
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
3
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到“优 质结构”标准。
4
5
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
隐蔽验收
16
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
17
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
18
施工做法统一交底 19
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
2. 塌模 爆模剔打
3. 缺楞掉角修补
4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除
6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
6
三、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
梁梁节点顺直，不爆模，
3、梁侧模拼装
梁侧模包梁底模
37
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
38
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
5、
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
40
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
41
8、柱墙模板拼装
力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用 步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆 加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙 体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体 采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm 九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶 板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心 筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其 余构件模板均采用散拼散拆方式。
50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊 模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
31
32
33
二、模板安装工艺流程
34
梁底方
模板端头与 墨线重合
梁底模
1、梁底模找正
线坠
楼层墨线
35
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头 模板
柱墙封头模板
2、封头模板拼装
36
所有转角处用铁钉 钉成密缝
梁侧模绕柱墙模板 通配
23
三、支撑体系
模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 一般标准层板下立杆间距不得大于
1.2m，梁下立杆间距不得大于 0.9m。 当板厚大于120或层高大于3m或梁 高大于700时，支撑体系应按方 案执行。
底层立杆下 满垫木枋
24
<900
小横杆 梁下牵杆
25
中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 42
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接 缝平整度不得大于1mm
43
板模接缝处应垫木方
44
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
26
梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆
均设垫板
27
支撑体系
本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。 楼面材料清理干净
28
应优先采 用的扣件 连接方式
29
（四）、梁板模板施工
30
支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
不漏浆；
7
剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
8
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
9
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。
10
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
11
洞口不变形、不下挠、不 咬肉，线角顺直。
12
梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
13
结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
20
所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由
项目部进行统一，不得随意压刨
21
每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱
模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝
土观感质量。
22
必须弹线或钉模具进行切 割，切割边直线度误差不 得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。
严格按配模图进行配模， 配模尺寸误差不得大于 1mm。
14
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
15
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎
般
柱墙安装配管及施工缝清洁
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
结施
构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
工
板底筋绑扎
工
艺
吊模安装、板面安装配管
模板工程施工工艺
1
目录
目的 质量目标 应当杜绝的质量缺陷 目标样板 安全文明施工 成本控制办法 模板施工工艺 模板施工管理人员职责
2
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
3
二、质量目标
模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到“优 质结构”标准。
4
5
质量瑕疵处理
每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
流
板面筋绑扎、垫块、马凳
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
满堂架搭设 标高抄测 梁底模 梁侧模、板模 标高、模板开间复测及梁板模清洁
柱、墙模板安装 柱、墙模板检查；加固体系、 支撑体系、防止漏浆措施检查
隐蔽验收
16
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
17
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
18
施工做法统一交底 19
班前交底
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求