硫化皮带安全技术措施
胶带输送机皮带硫化施工安全措施
胶带输送机皮带硫化施工安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX胶带输送机皮带硫化施工安全措施1、确定所要硫化皮带的位置，把硫化的位置放到尾部。
2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源，并把就地急停按钮按下，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
3、松开7003皮带的重锤拉紧装置，并且卸掉其他影响施工的设备如清扫器等。
4、用皮带刀把7003皮带重裁削。
5、把热补器设在场地较宽的地方，胶带热补时要有工作平台，设置在热补器胶带接头硫化处，热补胶带两端需固定。
6、采用对接方法接头，将胶带两头裁削成梯形，一层帆布一阶，两端相对应，接头角度为60度，接头长度等于胶带宽度，每个阶梯长度为[接头长度/（帆布层数-1）]。
7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨，打磨后不留黑胶、毛刺，并用120#汽油精洗打磨面。
8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。
9、铺胶、压板：在下加热板上铺一层纸，按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净，并用手锤砸实，将多余的胶用刀割去，最后压板，由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。
10、按厂家要求打水压至规定压力，上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温，保温期间要严密监视电热板温度（每块电热板上必须插两只温度计，且读数要一致，如差10度检查电热板是否存在问题）。
达到温度时间后按要求降温、防水、拆板、修理毛边，检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均匀等缺陷，起鼓面积不大于粘接面积的2%（打压压第 2 页共 7 页力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求）。
11、胶带接头处应平直，在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。
12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm，对中度要满足有关标准要求，热补时，硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。
刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。
13、另一个头按以上步骤重复。
14、热补完毕后，将7003重锤砸紧，并清理现场。
15、清扫器安装后，清扫装置应与胶带均匀接触，其接触长度不应小于85%。
硫化皮带安全注意事项
硫化皮带安全注意事项硫化皮带是一种用于运输物料的常用运输装置，广泛应用于矿山、电厂、港口等行业。
然而，在使用硫化皮带的过程中，我们也需要注意一些安全事项，以确保工作的顺利进行并保护工作人员的安全。
以下是关于硫化皮带安全注意事项的一些建议：1. 保持清洁：保持硫化皮带的清洁有助于减少杂物和灰尘的积聚，从而减少火灾和爆炸的风险。
定期清洁皮带和皮带周边的设备是非常重要的。
2. 定期检查：定期检查硫化皮带的磨损、裂纹和破损情况，及时更换损坏的部件，以确保皮带的正常运行。
同时，还要检查皮带连接部位的紧固度，确保连接牢固可靠。
3. 防止过载：根据硫化皮带的额定负载进行运输物料的装载，避免超负荷运输，以防止皮带的过早磨损和损坏。
4. 防止堵塞：硫化皮带运输物料时可能会发生堵塞的情况，这会对皮带和设备造成损坏，还可能引发危险。
因此，在运输过程中需要注意物料的流畅性，可采取适当的措施来防止堵塞，如安装防堵装置或增加物料流通通道。
5. 停电断电：操作人员在接触硫化皮带的时候，应当先停止电源，确保电力断开，以免发生触电事故。
6. 火源与化学物品：硫化皮带可能会运输易燃、易爆的物品，因此要严禁在接近皮带运行区域使用明火或使用易燃、易爆化学物品。
工作人员应了解所运输物料的安全性，避免与不兼容的物质接触。
7. 高温和低温环境：在高温环境下使用硫化皮带时，要注意防热、防晒，并定期检查皮带的温度。
在低温环境下使用时，要防止皮带的冻结和变硬，可采取适当的保温措施。
8. 人身安全：操作硫化皮带时，应遵循相关的操作规程和安全措施。
工作人员应穿着适当的劳动保护用品，如安全鞋、头盔、手套等。
遵守安全操作规范，严禁站在皮带上或在运行时接触皮带，以避免受伤。
9. 紧急措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取相应的紧急措施，如报警、疏散等，以保障人员的安全。
10. 培训和意识培养：对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和技能，使他们能够正确、有效地操作硫化皮带。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带事故预防措施
定期检查和维护
对硫化皮带进行定期检查和维护，及时发现和处 理存在的问题，以预防事故的发生。
安全操作规程
制定硫化皮带的安全操作规程，要求操作人员严 格按照规程进行操作，以避免事故的发生。
安装保护装置
在硫化皮带上安装保护装置，如速度传感器、温 度传感器等，以预防事故的发生。
注意安全警示
在使用硫化皮带时，应注意任何安全警示标志，并遵守相关规定 和建议。
硫化皮带维护安全技术措施
定期维护
应定期对硫化皮带进行维护，包括检查皮带的磨损、老化、损伤等情况，及时进行修复或更换。
使用合适的维护工具
使用适当的工具进行维护和修理，避免使用不合适的工具造成损坏或伤害。
注意维护安全警示
在进行硫化皮带维护时，应注意任何维护安全警示标志，并遵守相关规定和建议。
3
为了确保硫化皮带的安全运行，需要采取一系 列安全技术措施。
02
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安装安全技术措施
确保安装现场安全
01
在安装硫化皮带之前，应确保安装现场安全，包括清理现场、
检查工具和设备是否齐全和良好。
遵循安装程序
02
按照制造商提供的指南进行硫化皮带的安装，确保皮带轮和皮
带之间的配合良好，避免过度拉伸或扭曲。
03
硫化皮带事故预防及处理措施
硫化皮带事故类型及原因分析
要点一
硫化皮带断裂
要点二
硫化皮带卡阻
硫化皮带在运行过程中，由于长时间 受力和磨损，可能导致皮带疲劳、老 化甚至断裂，从而引发事故。
由于硫化皮带上携带的物品或物料卡 在皮带轮或其他机械部件之间，导致 皮带无法正常运行，从而引发事故。
硫化皮带安全技术措施
操作前检查
操作员在操作前应检查设 备和周围环境是否安全， 确认无误后方可进行操作 。
严格遵守工艺流程
操作员必须严格遵守工艺 流程，不得擅自改变工艺 参数。
停机后检查
操作结束后，操作员应再 次检查设备和周围环境， 确保安全后方可离开。
03
CATALOGUE
硫化皮带运输安全技术措施
硫化皮带运输危险因素分析
、清理等作业。
停机后检查
每次操作结束后，应对硫化皮带 运输机进行检查，发现问题及时
处理，并做好记录。
04
CATALOGUE
硫化皮带储存安全技术措施
硫化皮带储存危险因素分析
易燃易爆
硫化皮带在储存过程中，如未得到妥善处理，可能会与空气中的氧气发生氧化反 应，产生热量并可能引发火灾。
环境污染
硫化皮带在储存和处置过程中，可能会产生有害物质，如硫化氢等，对环境和人 体健康造成影响。
02
CATALOGUE
硫化皮带生产安全技术措施
硫化皮带生产危险因素分析
01
02
03
机械伤害
硫化皮带生产过程中，皮 带运转速度较快，可能导 致机械伤害事故。
高温烫伤
硫化皮带生产过程中，高 温胶料和蒸汽可能对人体 造成烫伤。
噪音和振动
硫化皮带生产过程中，会 产生较大的噪音和振动， 长期接触可能对员工健康 产生不良影响。
硫化皮带生产安全技术措施
定期检查和维护设备
为确保设备安全运行，应定期检查和维护设备，特别是对高速运 转的皮带进行定期检查和维修。
穿戴防护用品
员工在生产过程中必须穿戴适当的防护用品，如防护手套、防护眼 镜、工作服等。
保持安全距离
在生产过程中，员工应保持与运转中的皮带等危险区域的安全距离 。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
主斜井硫化皮带的安全技术措施
主斜井硫化皮带的安全技术措施随着我国经济的不断发展，煤炭资源的开采也越来越重要。
为保证井下生产顺利进行，对设备的安全与设施的完善必不可少。
其中，硫化皮带作为主斜井生产设备之一，其安全问题尤为重要。
以下将介绍主斜井硫化皮带的一些安全技术措施。
1. 维护硫化皮带设备硫化皮带设备作为生产中的重要组成部分，需要经常保持设备的维护。
维护的目的是保证硫化皮带设备的正常运转和使用寿命。
维护工作可以分为以下几个方面：1.1 定期检查要求定期进行检查，主观上切实做到防范事故，及时发现并排除设备问题。
检查内容包括皮带是否出现裂痕、磨损、变形等异常状况；皮带运行过程中，是否有异味、烧焦现象；设备的布局是否合理、靠谱等。
1.2 及时维修对于检查中发现的问题，必须及时排除。
如发现皮带存在裂痕，需要及时更换皮带；发现皮带存在磨损现象，需要及时对其进行补修或更换。
1.3 设备管理定期进行硫化皮带设备的管理，制定相应的管理制度和标准，建立健全的计划和流程。
根据设备运行情况，以及安全生产要求进行相应的管理规定。
2. 安全操作技巧除了设备的维修和管理，操作人员的操作技巧也至关重要，如下：2.1 安全操作流程对于主斜井硫化皮带工人，每个人必须了解操作规程，并要认真执行操作规程，切实维护井下的安全。
在正常工作过程中，遇到设备异常，必须立即停止操作，并及时上报给主教员或生产负责人，从而保证工作顺利进行。
2.2 设备操作要求主斜井硫化皮带操作人员必须了解设备的使用原理、结构、性能与特点和安全使用注意事项,做到有针对性地进行操作。
在操作过程中，必须采取相应的措施，避免不必要的安全事故的发生。
2.3 工作安全保障操作人员的安全不能忽视，要重视用保护用品，如安全带、安全鞋和头盔，以防止人员在操作过程中不慎摔倒或撞伤。
3. 消防安全在工作中，发生了意外事故，最常见的情况就是火灾和烟雾。
因此，消防安全也不能掉以轻心。
3.1 消防措施主斜井硫化皮带的消防设备不仅应该具备及时预警，而且应该具备快速处理紧急事态的能力，消防人员也需要定期进行消防演习，以及演示火源较多的操作流程。
硫化皮带安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书硫化皮带安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页硫化皮带安全措施1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切设备、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业。
人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情。
施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。
3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护栏并放置安全地点，不准影响行人和施工的安全。
七、施工工艺1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，分别用两道卡子将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。
2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地方进行，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中，必须保证连续供电。
电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下。
4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，第 2 页共 5 页检查安全无误后，经施工负责人同意后，方可继续施工。
5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全无误后方可进行下一道工序。
八、硫化皮带安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带。
硫化地点必须确保没有滴水情况，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。
皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。
硫化皮带安全注意事项(三篇)
硫化皮带安全注意事项1、硫化皮带的地点要选在平巷段，严禁在变坡点。
2、职工在施工前，要正确佩戴劳动保护用品，工作服袖口要扎紧。
入井前严禁喝酒，要有专职安全负责人负责全面的施工安全。
3、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认，确认安全后方可施工。
4、施工所用的工具要完好可靠，选择挂拉子的点要牢固可靠。
5、把要硫化的皮带接头停在施工地点，然后皮带机停电闭锁，挂警示牌。
然后松开液压拉紧装置，把皮带放松。
6、把皮带的一端用角铁夹紧固定在机架上，并用拉子拉紧。
另一头皮带用角铁夹紧，用拉子拉皮带，把皮带拉松，留有足量的硫化长度后，把夹皮带的角铁固定在机架上。
7、使用割刀割皮带时，要注意不要伤到自己的手及与其配合的人，操作时，要拿稳割刀，不许乱挥乱画，以防伤到别人。
割刀用完后，要放到安全的地方。
8、硫化头割好、打磨好后，要清理干净，向皮带上铺胶时，要防止胶水进入眼部，如不慎滴入眼部，要及时汇报调度所。
9、在抬硫化机时，要两人或多人合作时，要注意抓稳抓牢，轻抬轻放。
行走时，注意脚下，不要绊倒。
10、硫化机接电要严格按井下电气设备规定施工，严禁失爆。
各种保护要灵敏可靠。
送电加热过程中，要有人监视硫化温度的变化，当达到温度要求时，及时停电。
11、硫化皮带结束后，拆除硫化机，拆除的硫化机要及时装车运走。
12、松开拉皮带的拉子，松拉子时要缓慢，不能过快，以防过快伤人。
13、恢复拆除的皮带机架，把皮带拉紧。
皮带松紧要适度，不能过紧。
皮带试运转30分钟，观察硫化皮带头的情况。
发现问题及时处理，并做好记录。
硫化皮带安全注意事项（二）硫化皮带是一种用于输送物料的重要机械设备，其安全使用是保障工作人员生命安全和设备正常运行的重要前提。
以下是关于硫化皮带安全注意事项的一些建议：一、设备安全操作规程：1. 在操作硫化皮带前，必须穿戴符合安全要求的工作装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等。
同时要确保穿戴适合的工作鞋，以防止脚部受伤。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施硫化皮带是工业生产中广泛使用的一种传动装置。
在使用过程中，由于环境、设备、人员等因素的影响，硫化皮带的安全状况可能会受到威胁。
因此，制定科学合理的硫化皮带安全技术措施，保障工作人员的人身安全和设施的安全稳定，是至关重要的一项工作。
一、硫化皮带安全基础硫化皮带作为一种重要的传动装置，具有承载力强、传动效率高、运行平稳等优点，被广泛用于各种工业生产领域。
但由于硫化皮带运行条件的特殊性，其中也存在一些潜在的安全风险。
主要表现在以下几个方面：1. 经常出现崩裂硫化皮带的材质和硫化工艺的不同，其质量也有所差异。
一些劣质的硫化皮带可能存在材料瑕疵、硫化不充分等情况，容易造成皮带的崩裂。
崩裂后的皮带会导致进料异常，引发事故。
2. 电气隐患一些硫化皮带在进行电性测试时，因未能按正确的方法连接电极或使用不合适的设备而可能引起潜在的电气隐患。
当电压较高时，即使发生短路，对电器设备和人员也会造成严重的危害。
3. 摩擦火花引发火灾硫化皮带在运行过程中，由于摩擦等原因，可能会产生火花引发火灾，给设备和人员带来巨大的损失。
二、硫化皮带安全技术措施为了杜绝以上潜在的安全风险，必须加强对硫化皮带的安全管理。
在此基础上，还需要制定相应的技术措施，包括以下几个方面：1. 选用合格产品硫化皮带的选用至关重要。
在购买硫化皮带前，需要了解其材质、质量、性能等信息，并选择知名的厂家和品牌。
同时，要确保在符合国家标准、安全可靠的前提下适应生产需求，遵循科学合理的安装和使用要求，并尽可能进行力学性能测试。
2. 加强设备管理除了选用合格产品外，还需要对硫化皮带的设备进行规范管理。
包括对设备进行定期检查和保养、自检手册、入库登记、接地处理等，确保设备性能安全可靠。
3. 严格操作规程在使用硫化皮带时，应该严格遵守相关操作规程。
例如，要注意操作人员的技能和资质，严格按照操作规程进行操作，并避免不必要的操作和操作错误。
特别是在设备检修、维护和保养时，要注意有无电能，接地绝缘工作规程等，确保操作人员的安全。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化工艺流程
• 准备工作：检查设备、工具和原材料是否齐全，确定皮带硫化的位置和尺寸。 • 划线切割：根据需要切割皮带，划出连接线的位置。 • 打磨清洗：打磨切割后的皮带边缘，清除表面的污垢和杂质。 • 涂抹胶料：在打磨好的皮带上涂抹胶料，并放置钢丝绳等材料。 • 硫化设备安装：将硫化设备安装到位，调整好压力和温度等参数。 • 硫化加热：加热硫化设备，保持一定的温度和压力，使胶料充分反应。 • 冷却检测：冷却后取出皮带，检测其物理性能是否符合要求。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程的安全性。
案例三：某公司皮带硫化机械伤害事故
事故描述
某公司皮带硫化过程中，操作人 员未按照规定操作，将手伸入硫 化机内进行清理，由于硫化机未 完全停止运行，导致手部受伤。
2
皮带硫化过程中存在高温、高压等危险因素， 如果不采取有效的安全措施，容易导致烫伤、 设备损坏等事故。
3
保障皮带硫化过程的安全，也是保障员工人身 安全和公司财产安全的重要举措。
02
皮带硫化工艺简介
皮带硫化工艺概述
皮带硫化工艺是一种常用于输送带、传动带连接和修复的工 艺方法，主要是通过高温高压条件下，将生胶和硫磺反应生 成具有高弹性和高耐久性的橡胶材料，以提高皮带的物理性 能和使用寿命。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守 操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作 人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程 的安全性。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。
在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。
二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。
在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。
因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。
2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。
一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。
3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。
一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。
三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。
对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。
2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。
其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。
3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。
4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。
任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设是工业生产中的重要环节，但由于作业环境 复杂、操作不规范等原因，存在一定的安全隐患。
为了保障作业人员的安全和企业的正常运转，需要采取有效 的安全技术措施。
安全技术措施的目的和意义
目的
通过采取一系列安全技术措施，降低皮带硫化及铺设过程中的安全风险，保 障作业人员的生命安全和企业的正常运转。
意义
提高作业安全性，减少事故发生，保障企业的稳定生产和员工的身心健康。
皮带硫化及铺设安全技术措施的应用范围
1
适用于各种类型的皮带硫化和铺设作业，包括 但不限于平皮带、圆皮带、输送带等。
2
可应用于不同行业的皮带硫化和铺设作业，如 煤炭、化工、电力、冶金等。
3
不仅适用于室内作业，也适用于露天作业。
02
加热板的温度应控制在规定范围内，避免过热现象。 在操作过程中，应注意避免烫伤和电击等危险情况。
皮带硫化及铺设完成后的安全验收流程
检查皮带硫化的质量和效果，包括皮带的硬度、拉伸 强度等是否符合要求。
检查皮带与驱动装置的匹配程度，是否能够正常运行 。
检查皮带的平整度和外观质量，是否存在缺陷和损伤 。
检查施工现场的清理情况，包括废弃物和垃圾是否清 理干净。
检查硫化设备的完好性，包括电源线、加热板、压力 表、安全阀等部件是否正常。
检查施工人员的安全防护用品是否配备齐全，包括安 全帽、防护眼镜、手套等。
皮带硫化及铺设过程中的安全操作流程
在操作过程中，应保持皮带的平整和清洁，避免出现 扭曲或折叠现象。
硫化过程中，应保持皮带的压力和温度稳定，并注意 观察皮带的颜色变化。
安全性评估
对皮带硫化和铺设过程中涉及的安全技术措施进行评估，包括工 人安全、设备安全、工艺流程安全等方面。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
主斜井硫化皮带的安全技术措施
主斜井硫化皮带的安全技术措施引言硫化皮带是目前煤炭生产中的常见装备之一。
在煤炭生产过程中，主带输送机和斜井带输送机等设备也广泛应用。
然而，在硫化皮带的生产、运输、清洗和维护过程中，存在一些安全隐患。
针对这些隐患，必须采取一系列的安全技术措施，以保障人员的生命财产安全。
安全技术措施在使用主斜井硫化皮带的过程中，应该采取以下技术措施：安装安全防护设施在主斜井硫化皮带的生产、运输、清洗和维护过程中，应该设置防护设施，包括护栏、护板、防护网等安全装置，以避免人员误操作和机械设备故障所导致的危害。
同时，设立安全警示标识和标志，以提醒人员注意安全。
确定安全操作规程针对主斜井硫化皮带的生产、运输、清洗和维护等多种情况，应该制定相应的安全操作规程。
规程的制定过程应该依据实际情况，涵盖设备的使用、维护保养、故障排除和突发事件处理等方面。
针对规程应该进行定期培训和考核，以保证规程的有效性。
确保设备安全可靠在选择主斜井硫化皮带时，应该考虑设备的质量、性能、安全技术指标等因素。
同时，在设备运行过程中，应该关注设备的安全状态。
对设备进行定期的检修和维护，保证设备的安全可靠性。
建立安全文化通过加强安全知识的宣传、发放安全手册和安全教育材料等，建立一个安全文化氛围，使安全成为每个人的共同责任。
同时，建立安全意识，使每个员工在工作中都有意识地遵守安全操作规程，保障人员和设备的安全。
应急预案制定应急预案，一旦发生危险事故，及时组织人员处置，避免事故扩大。
应急预案的制定应该充分考虑各种情况，根据实际情况制定，并定期检查和修订。
结论主斜井硫化皮带的安全技术措施非常重要。
在使用过程中，应该坚持以安全为重点，全方位地保障人员和设备安全。
只有这样，才能避免潜在的安全隐患，保障设备运行的稳定性，提高生产效率。
皮带硫化综合安全措施
皮带硫化综合安全措施前言皮带硫化是工业生产中重要的一环，已经被广泛应用于各种领域。
为了保证硫化过程的安全性，有效措施必不可少。
本文将介绍常见皮带硫化综合安全措施。
安全措施1. 员工培训员工是皮带硫化过程中最为重要的环节，因为他们将直接操作硫化机，因此必须进行专业的操作培训。
培训应该涵盖以下内容：•皮带硫化机的结构和工作原理•皮带硫化机使用前的准备工作•皮带硫化过程中的操作规程和注意事项•皮带硫化过程中的常见故障及配合处理方法•皮带硫化过程中的安全措施2. 安全设施在硫化现场，应该设置必要的安全设施，防止人员受伤和财产损失。
这些设施包括：•消防设施：硫化机周围应该配备灭火器等消防设施。
•工作台：设施可以用于支撑维修作业或用于存放工具等物品。
•通道：设施中需要有必要的通道，以便工作人员安全地运输硫化机等设备。
3. 安全操作规程在操作皮带硫化机时，必须严格遵守安全操作规程，包括：•开机前必须检查硫化机各项指标是否正常•操作时必须穿戴工作制服、带好手套、戴好护目镜等装备•维护好硫化机内部清洁、废气排放口畅通等•正常停止皮带硫化机操作后，必须按照规定清理设备4. 机器保养机器保养也是确保皮带硫化安全的关键。
皮带硫化机使用一段时间后，就需要进行保养。
保养的内容包括：•机器内部部件的保养•安全装置的保养•设备润滑•安全设施的保养结论本文介绍了常见皮带硫化的综合安全措施。
这些措施包括员工培训、安全设施、安全操作规程以及机器保养。
确保每个环节都严格按照要求操作和维护，才能确保皮带硫化过程中的安全。
硫化皮带安全措施
硫化皮带的安全措施1、皮带团队负责实施整个施工中可能使用的所有设备，如硫化机、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业。
人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中，所有人员必须服从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情。
施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。
3、施工前，皮带队负责3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
4、施工前，皮带队负责拆除更换段的所有护板和护栏，并将其放置在安全的地方，不准影响行人和施工的安全。
七、施工技术1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，用两个夹子分别固定上部皮带的两端，用两个夹子分别固定下部皮带的两端，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。
2、使用手动葫芦时，施工人员应选择安全可靠的地方进行固定，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中，必须确保连续供电。
电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下。
4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，检查安全无误后，经施工负责人同意，方可继续施工。
5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全正确后才能进行下一道工序。
八、硫化皮带的安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带。
硫化现场必须确保没有滴水，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。
皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作，现场必须准备至少两个完整的干粉灭火器，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。
3、通风区域应派专职瓷砖检查员检查现场气体浓度，硫化地点前后20米范围内瓦斯浓度低于0.5％方可开始作业，否则不得硫化。
皮带硫化安全技术措施
22盘区皮带机胶带硫化安全技术措施为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。
需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全,特制定如下措施:一、施工组织机构组长：穆永福成员：邢建明、任文、张晋平技术指导：刘艳军施工人员：皮带队机工、电工督查单位：安监站、机电科施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）施工单位：皮带队负责施工施工项目：硫化强力胶带接头施工时间：2016年3月日——2016年3月日二、职责分工：1、组长职责：穆永福（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。
（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。
（3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。
（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。
（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。
2、安全员：张晋平（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。
（2）专职负责安全检查。
（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。
工作人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。
（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。
3、技术负责人：邢建明（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负责人询问明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。
（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。
（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。
（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。
（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。
4、现场供电负责人：任文（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。
（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。
（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。
5、技术指导人员：负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。
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硫化皮带安全技术措施 Hessen was revised in January 2021硫化皮带技术措施一、概况：界沟煤矿井下一部皮带机、三部皮带机由于长期运转，近期矸石量较大，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，一部皮带机有一处被撕裂。
为确保强力皮带的安全运转，定于10月初大修期间对井下一部皮带机、三部皮带机多处进行局部硫化。
为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施指导现场施工。
二、劳动组织：安全负责人：戴长明措施编制人：任东海、武奎施工负责人：刘建技术指导：任东海施工人员：电工2人硫化皮带人员：10人施工时间：2011年10初大修期间1、劳动准备：（1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。
（2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；（3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时平台，临时平台要牢固、可靠。
2、硫化皮带前的准备：（1）、确定所要硫化皮带位置，开启皮带机到施工地点处。
（2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。
（3）、在强力二部机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。
（4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。
（5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。
（7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。
（8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。
（9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。
三、硫化皮带：1、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。
注意事项：在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。
2、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1。
2m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE 两点为皮带的中心线，并打好粉线。
用皮带刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。
注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为800mm。
图一：画线示意图3、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。
（1）、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。
（2）、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。
图二：剥离皮带两边覆盖胶示意图注意事项：（1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
（2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。
（3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
5、剃绳、打磨、剪绳（1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。
（2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
（3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。
（4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。
注意事项：（1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。
（2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。
6、安装硫化设备、铺胶（1）、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机90°角相互错落放置。
（2）、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜（也可铺设报纸）。
（3）、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。
（离过渡区1～2m的地方进行固定）（4）、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。
（5）、用120#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。
（6）、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。
钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。
（7）、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设在排好的钢丝绳上。
（8）、按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除多余的边胶。
在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送带原厚度。
（9）、在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。
图三：硫化器安装示意图1、机架、2、夹紧机构、3、夹垫板、4、螺杆、5、螺母、6、硫化梁、7、高压胶管8、压力水箱、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、13、一次线注意事项：（1）、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。
（2）、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。
（3）、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。
（4）、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。
7、硫化皮带：（1）、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。
（2）、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。
（3）、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。
（4）、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到～,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟。
（5）当上、下电热板温度降至100℃时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。
整个胶带硫化交接工作结束，准备下一个作业。
注意事项：（1）、要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。
（2）、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。
（3）、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；8、硫化完成后的检查（1）、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。
（2）、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。
（3）、接头边界：过渡平稳，无错差。
、（4）、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。
四、安全措施1、停皮带机电源时，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带；2、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒；3、施工前瓦检员检查周围20米范围内瓦斯浓度不超过%方可施工；4、施工现场，有畅通水源，洒水装置专人负责撒水；5、施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，专人负责；6、硫化机、电控灯的接线、拆线必须是专职电工作业，持证上岗；7、硫化期间硫化热板所用电源必须保证不间断供电；8、紧固硫化机上下热板时，螺栓要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人；9、施工过程中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理；11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过高伤人；12、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导；13、井上、下装运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中，要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保；14、井上、下装运硫化机时，重心平稳，捆绑牢固可靠，在运输过程中保证设备的完好；15、在装卸过程中要轻拿轻放，严禁野蛮装卸；16、在使用调度绞车拉车时，操作工必须持证上岗，否则不准开车，在绞车运行前，要仔细检查绞车的完好情况；17、绞车刹车，离合器的完好情况，红灯信号的完好情况，绞车基础地锚的牢固情况，压绳板的压紧情况，钢丝绳的断丝情况，绞车钩头（绳卡、桃形环、保险绳）的完好情况必须符合规程规定，否则严禁施工；18、绞车操作工，在拉运设备时，始终保持清醒头脑必须严格按照绞车司机操作规程进行操作；。