陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛 58页PPT文档
合集下载
陶瓷陶艺陶泥制作(百陶会)ppt
紫砂泥
总结词
紫砂泥是一种特殊的陶泥，具有独特的 物理和化学性质，是制作紫砂陶器的重 要原料。
VS
详细描述
紫砂泥通常呈深棕色或紫色的块状或粉状 ，具有独特的物理和化学性质，如高可塑 性、低收缩率、耐高温等。由于其独特的 性质，紫砂泥在陶瓷制作中具有广泛的应 用，可以用来制作各种紫砂陶器，如紫砂 壶、紫砂杯等。
燃烧器
用于提供热量，使窑炉内的陶 器得以烧制。
温度计
用于测量窑炉内的温度，确保 烧制过程中的温度控制。
通风 fan
用于调节窑炉内的空气流通， 控制烧制气氛。
烧成设备
烧成匣
用于放置陶器，保护陶器在烧 制过程中不受损坏。
烧成架
用于支撑烧成匣，确保陶器在 烧制过程中稳定。
保温材料
用于减少热量散失，提高烧制 效率。
瓷土
总结词
瓷土是一种细腻、纯净的白色软质粘土，具有优良的可塑性和粘结性，是制作高级陶瓷的重要原料之一。
详细描述
瓷土通常呈干燥的块状或粉状，具有细腻、纯净的质地，主要由高岭石组成，含有少量的石英、长石等矿物杂质。 由于其优良的可塑性和粘结性，瓷土在陶瓷制作中具有广泛的应用，可以用来制作各种高级陶瓷制品，如骨瓷、 玉瓷等。
烧成
装窑
将干燥好的陶瓷坯体放入窑炉中。
烧成温度
根据陶瓷的种类和釉料的要求，控 制烧成温度和时间。
出窑
烧成后的陶瓷出窑冷却，完成整个 制作过程。
05 陶瓷装饰技法
彩绘
彩绘
使用各种颜色的釉料在陶瓷表面进行 绘画，以增加艺术效果。
彩绘技法
包括釉下彩绘、釉上彩绘和釉中彩绘 等，每种技法都有不同的特点和效果。
历史价值
珍稀的、古老的陶瓷作品具有很高的历史价 值，因此收藏价值也高。
卫生陶瓷生产工艺培训教材
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
根据生产量的不同，要求泥浆的储存、搅拌及陈腐的 设备工位和数量也随之改变。
(一)生产工艺流程─调制：
⑸泥浆和釉浆的储存、搅拌及陈腐
釉浆：经球磨后的釉浆，需存放在有搅拌机的釉浆池里 进行搅拌、陈腐。 釉浆通过搅拌保持悬浮状态，防止分层、沉淀，使釉浆 的大小颗粒及各成分均匀分布。 釉浆的陈腐时间：加入甲基纤维素钠（CMC）的釉浆 一般为2天，不加甲基纤维素钠（CMC）的釉浆视具体情 况而定。
�
还原焰：是在空气供给不充分，燃料燃烧不完全的情况下产生
的一种有烟而混浊的火焰。
�
中性焰：理论上是进入的空气量恰好烧尽燃料。
(四)生产工艺流程─施釉烧成：
③．压力制度：压力制度包括正压、负压、零压 �正压：指窑内的压强大于窑外大气压强。 �负压：指窑内的压强小于窑外大气压强。 �零压：指窑内的压强等于窑外大气压强。 一般，负压有利于氧化气氛的形成；正压有利 于还原气氛的形成。
原料的存放和保管时必须注意： ①、注意料堆旁及料场的清洁，原料堆上和堆旁不准存 放金属及杂物。 ②、不同种类的原料必须分库储存，避免掺混。
(一)生产工艺流程─调制：
⑴原料的存放
原料的存放和保管时必须注意： ③、经粉碎处理过的粉状原料应禁止露天存放，防止风 雨的冲刷、尘埃的污染和低洼地积水的浸渍。 ④、为了保证黏土原料中的水分稳定，室内必须储存一 定量的风化后的黏土原料，一般为10～15天，以防止下 雨或冰冻。
(三)生产工艺流程─成型：
⑵注浆成型
注浆成型过程分为吸浆成坯和巩固脱模两个阶段。
吸浆成坯阶段：由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型 的工作面上形成一层薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要 求的坯体厚度。当泥层达到预定的坯体厚度时，排出余 浆，形成了雏坯。
陶瓷卫浴泥浆制备工艺
泥浆制备工艺一、原料概述：陶瓷工业的制品是属于多相的无机非金属材料所构成的制品，所用原料大部分是天然的矿物原料，其中多为硅酸盐矿物。
陶瓷所用的原料，首先是保证其经加工后能生成制品所需各种晶相和玻璃相等结构物，其次是保证能适应在加工处理过程中所需的各种工艺性能。
具体说来陶瓷制品结构中的晶相和玻璃相的生成，就需要一类能生成晶相的原料，如生成莫来石晶相的粘土，能生成石英晶相的石英原料，另一类是能生成玻璃相的熔剂原料，如长石、滑石等。
而加工过程所需的工艺性能则往往希望陶瓷原料具有能进行塑性加工的可塑性原料，能减少干燥和烧成中收缩的非可塑性原料（也称瘠性原料）。
综合以上要求，陶瓷制品所需的原料可归纳为粘土类原料、瘠性原料和熔剂原料三大类原料。
一般说来，粘土类原料往往是既有加工所需的可塑性，也能在烧成后形成结构晶相的原料。
石英类原料既是非可塑性原料，同时也是生成晶相的原料。
而熔剂原料也具有非可塑性质。
另外，还有一些添加剂，如助磨剂、增塑剂等。
二、泥浆制备工艺：我厂制备泥浆工艺流程如下：原料→进厂检验→拣选→称量入磨→泥浆检验→高搅池（二次加入粘土搅拌）→过筛除铁→陈腐→调试合格→供成型使用（1）我门目前制备泥浆所用原料有长石、石英、佛山粘土、惠阳粘土、飞天燕泥、混和料、青干、熟料、滑石这几种原料，所使用添加剂为纯碱和五水偏硅。
（2）原料进厂后需经检验合格后方可使用，原料检测包括物理性能检测和化学分析这两方面。
物理性能检测通过对原料外观形状、颜色、烧后情况来判定是否符合要求。
化学分析是对原料的化学组成检测，包括SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、H2O这九项的检测。
（3）我厂制备泥浆所用设备为球蘑机，以鹅卵石做研磨介质（即球石）。
料：球石：水≈1：2：0.45，研磨一定时间后取样检测，经检测细度达要求后方可放入高搅池。
（4）粘土二次加入高搅池搅拌4小时后进行过筛、除铁，泥浆过筛、除铁后入陈腐池，陈腐后供成型使用。
陶瓷制作工艺知识PPT课件
使用注意问题和适用范围：
1、注意碰缺； 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
5. 因为釉水具有一定的挥发性，所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺。
6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返 烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的。
产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围：
三. 釉的种类
• 1.普通中温色釉
亮色 哑光 半哑光
• 2.裂纹釉（后附解释） • 3.窑变釉（后附解释） • 4.透明釉 • 5.花釉 • 6.珍珠釉
2.裂纹釉
烧成温度：中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右，一次性上釉和烧制 而成。
特点： 由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在釉烧过程中，釉面产生较大的 张应力，使釉面布满许多小裂纹，有疏有密、有长有短、有曲有直形似 龟裂，并且在出窑后还能不断进行开裂。 釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的，只能在釉层较厚和大裂时才 能摸到裂痕。 由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此产品的吸水率为10%左右。 产品会轻微渗水，尽量建议不要做成内外裂纹。 釉水稳定性不够和工人的操作性较高。主要是釉水和流动性较好，再加 上操作要求会较高，容易出现积釉和色差问题。
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
1、注意碰缺； 2、微波炉、洗碗机适用，烤箱不适用。
5.镁质瓷（Magnesia porcelain)
烧成温度：烧成温度1300-1350度之间，一次烧成。 特点： 具有高白度、高强度、高热稳定性等突出特点。 镁质瓷主要是泥土中含较高的镁和铝等元素，镁质瓷有米黄白镁质瓷
5. 因为釉水具有一定的挥发性，所以此类产品不能采用釉烧底标。如果釉烧底标的 话在烧成过程中会把底标散开，导致出来的底标会残缺。
6. 补釉返烧后出来的产品与一次性烧成出来的产品会有较明显的差异，而且二次返 烧的收成率会较低，部份窑变釉是不能经过返烧的。
产品强度和耐磨程度较好。 使用注意事项和适用范围：
三. 釉的种类
• 1.普通中温色釉
亮色 哑光 半哑光
• 2.裂纹釉（后附解释） • 3.窑变釉（后附解释） • 4.透明釉 • 5.花釉 • 6.珍珠釉
2.裂纹釉
烧成温度：中温裂纹釉的烧成温度在1150-1200℃左右，一次性上釉和烧制 而成。
特点： 由于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在釉烧过程中，釉面产生较大的 张应力，使釉面布满许多小裂纹，有疏有密、有长有短、有曲有直形似 龟裂，并且在出窑后还能不断进行开裂。 釉面用手是摸不到裂痕的但并不是封闭的，只能在釉层较厚和大裂时才 能摸到裂痕。 由于瓷泥的粘性、密度和釉面的特性，此产品的吸水率为10%左右。 产品会轻微渗水，尽量建议不要做成内外裂纹。 釉水稳定性不够和工人的操作性较高。主要是釉水和流动性较好，再加 上操作要求会较高，容易出现积釉和色差问题。
2.高温瓷（Porcelain）
烧成温度：高温瓷的烧成温度为1250-1300度左右，一次性上釉和烧 成。
陶瓷陶艺陶泥制作(百陶会)ppt
细腻、黏性强 的泥土即可， 一般在冲积平 原以及河流故 道两侧的积土 地带都能找到， 只是由于地域 环境的不同， 黏土的细腻度 和色泽有所区 别而已。
颗粒匀称，干净 无杂质的细沙即 可。
田间地头已干燥的草梗、麦秸或已 加工好的草垫均可。
用做棉被的已弹好的棉花。
将干稻草和到澄好的泥浆中
分成பைடு நூலகம்团的粗泥团。
陶瓷--制泥
到处都有泥土，然而什么样的 泥土才能制成陶瓷？其实只要 是泥土都能制成陶瓷，其关键 在于泥土的烧成温度是否合适， 这是陶艺家需要掌握的最为关 键的观念。泥为何物？可捏、 可塑、可埏埴、可窑烧成瓷。 其中含地球上普遍的矿物质， 曰铝曰硅，称石灰，谓钾钠， 再混和少量之物质，如镁如钡， 其成份因地区而有异。所以地 分南北而泥性有不同，可叫瓷 泥，还有陶泥。
澄好的泥浆
加入筛好的细纱。
双手均匀的慢慢揉搓。
拍成方砖
谢谢
埏埴之泥，需练需揉始 以成坯进而成器。若无 练无揉或揉练不力，则 泥中之气水分布不均并 杂处其中，所成之坯， 其收缩干燥则无法顺利 进行。是以揉之于泥， 其功在使水和匀，其用 在排气而使密，毕其工 使收缩膨胀有平均之效。 故知埏埴之术，殆无以 省揉练；成器之法，工 欲善其事必先利其器， 诚然也。
陶泥——即陶土，是指含有铁质 而带黄褐色、灰白色、红紫色等 色调，具有良好可塑性的粘土。 矿物陶泥， 成分以蒙脱石、高岭 土为主。陶土主要用作烧制外墙、 地砖、陶器具等。 用陶土烧制的 器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫 瓷器.陶瓷则是陶器,炻器和瓷器 的总称.凡是用陶土和瓷土这两种 不同性质的粘土为原料,经过配料, 成型,干燥,焙烧等工艺流程制成 的器物都可以叫陶瓷.
卫生陶瓷基本知识PPT课件
--
14
2、产品特性
1. 吸水率 瓷质卫生陶瓷产品的吸水率E≤0.5%；陶质卫
生陶瓷产品的吸水率8.0%≤E≤15.0%。 2. 抗裂性：经抗裂试验应无釉裂无坯裂。
--
15
卫生陶瓷检验标准
--
16
1、卫生陶瓷外观缺陷最大允许
2、卫生陶瓷最大允许变形
--
18
3、卫生陶瓷尺寸允许偏差
--
19
4、卫生陶瓷重要尺寸
③ 颗粒 排放功能：聚乙烯颗粒65g（约2500个）和100 个尼龙球（约15~16g）放入便器存水弯内连续冲洗三 次，要求坐便器存水弯内残留聚乙烯颗粒不多于125个 （5%），尼龙球不多于5个；（现工厂出厂的坐便器 颗粒残留均小于50个即2%，尼龙球全部冲出）
④ 污水置换功能：全排（大档）稀释率不低于100，半排 （小档）稀释率不低于17；（现工厂出厂的坐便器都 符合此要求）
--
33
智能盖板
1 .现代时尚的设计风格,极简美学的流线外观,满足健康、时尚 和文明的生活需求;
2. 具有全家人都适用的洗静功能设计,独特的摆动式广角喷嘴, 洗静面积更大,从而使您体验到“完全清洁”的感受,全面照 顾您与家人的卫生健康;
3. 更体贴女性朋友的温柔洗静喷嘴设计,更宽广、更柔和的清 洗水流,洗得更干净、舒适,细心呵护当代女性的身体健康;
1）瓷质卫生陶瓷：由粘土或其他无机非金属原料经成型、高温烧结而 成的用做卫生设施的，吸水率≤0.5%的有釉陶瓷制品。
2）陶质卫生陶瓷：由粘土或其他无机非金属原料经成型、高温烧结而 成的，用做卫生设备的有釉陶瓷制品，陶质卫生陶瓷：8.0%＜吸 水率≤15.0%
--
3
瓷质卫生陶瓷分类
陶瓷泥浆配方
自制高质量陶瓷泥浆配方，让你的作品更出
色
陶瓷制作是一项具有挑战性的工艺活动，不仅需要创造力和技能，还需要使用高质量材料。
其中一种关键材料是陶瓷泥浆。
为了让你的
作品更出色，本文将分享一个自制高质量陶瓷泥浆配方及其制作方法。
配方：
- 粘土粉：250克
- 木薯淀粉：50克
- 白水泥粉：50克
- 黄原胶粉：15克
- 聚乙烯醇：15克
- 食盐：5克
- 水：300毫升
制作方法：
1. 将粘土粉、白水泥粉和木薯淀粉放入一个大碗中，搅拌均匀。
2. 在另一个碗中，将黄原胶粉、聚乙烯醇、食盐和水混合在一起，搅拌至完全混合。
3. 将混合好的粉和液体材料放入搅拌机中，用中速搅拌5分钟。
4. 将泥浆放入密闭容器中，放到一个温暖的地方，让泥浆静置24小时。
到此，你就可以享受自制陶瓷泥浆的乐趣了。
此配方制作出的泥浆质量高，能够使你的陶瓷作品更加出色。
不仅易于塑造，还提供了稳定的细节和光滑的表面。
希望这个配方能够帮助你改善制作陶瓷作品的体验，让你的作品获得更多的认可和赞誉。
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛
目前，供给陶瓷厂的原料，绝大多数是从矿 山开采出来，未经进一步加工的原矿，因此 原料成分波动很大，而且经常混有各种杂质， 严重影响产品质量的进一步提高。因此，必 须对进厂的原料进行严格的检验、合理堆放 和拣选。 一般规定每批原料进厂时首先要观察其外观 质量，然后取样化验其化学成分，确定其质 量等级。
9
(3)均化。 (3)均化。 先后批量进厂的同一种原料， 先后批量进厂的同一种原料，在储存过 程中都应该进行掺匀均化， 程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性， 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。 异而造成泥浆性能的波动。
10
2、进厂原料的检验、堆放、拣选 进厂原料的检验、堆放、
43
目前卫生陶瓷厂对坯料细度一般控制在万孔 筛（325目）余1 2%，对大件制品，如立式 筛（325目）余1～2%，对大件制品，如立式 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 抗折强度下降，容易破损和对烧成不利；过 小，则不利于泥浆中的水被石膏模吸收，吃 浆时间长，注浆后易塌落且降低球磨效率。 目数×孔径（微米）=15000 孔径（微米）=15000
42
4）细度与颗粒级配
泥浆的细度与颗粒级配是指泥浆中的固体物料经 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、中、小分布， 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、 小分布， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等，并影响 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、瓷化程 收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。 度、收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。泥 浆颗粒过细， 浆颗粒过细，会由于吸浆时间加长而带来一系列 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 加工性能较差， 加工性能较差，对双面吸浆的厚壁产品则容易分 层。
9
(3)均化。 (3)均化。 先后批量进厂的同一种原料， 先后批量进厂的同一种原料，在储存过 程中都应该进行掺匀均化， 程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性， 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。 异而造成泥浆性能的波动。
10
2、进厂原料的检验、堆放、拣选 进厂原料的检验、堆放、
43
目前卫生陶瓷厂对坯料细度一般控制在万孔 筛（325目）余1 2%，对大件制品，如立式 筛（325目）余1～2%，对大件制品，如立式 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 小便器，可适当放粗，至3%。过大，坯体的 抗折强度下降，容易破损和对烧成不利；过 小，则不利于泥浆中的水被石膏模吸收，吃 浆时间长，注浆后易塌落且降低球磨效率。 目数×孔径（微米）=15000 孔径（微米）=15000
42
4）细度与颗粒级配
泥浆的细度与颗粒级配是指泥浆中的固体物料经 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、中、小分布， 过研磨加工以后的细度及颗粒的大、 小分布， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等， 它影响泥浆的比重、流动性、触变性等，并影响 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、 注浆性能及修坯操作、干燥、烧成温度、瓷化程 收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。 度、收缩、吸水率、强度和泥浆的悬浮性等。泥 浆颗粒过细， 浆颗粒过细，会由于吸浆时间加长而带来一系列 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 问题；若过粗，会缩短吸浆时间，坯体强度降低， 加工性能较差， 加工性能较差，对双面吸浆的厚壁产品则容易分 层。
卫生陶瓷的生产工艺
卫生陶瓷的生产工艺卫生陶瓷采用注浆法成形。
生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥、施釉和烧成。
泥浆制备泥浆制备的工艺流程及其流程的选择，与日用陶瓷工艺相同。
泥浆制备过程中，应严格控制坯料细度。
泥料粗：有利于吸浆成坯，所形成的坯件结构疏松，影响半成品强度(增大破损)和高温反应过程。
泥料细：降低吸浆速度，易发生塌坯，给成形操作带来不便。
一般以万孔筛筛余l一2％为宜。
稀释剂要经过试验选择，一般采用纯碱和水玻璃，用量控制在0．4—0．6％。
泥浆中含有气体7-10%，是造成注件组织结构不均匀、表面不光滑和生坯强度降低的根源。
泥浆在使用前应进行陈腐和真空脱气。
成形卫生瓷成形，除传统的浇注方法外，目前广泛应用了“高位槽注浆——管道输送——立式成组浇注”的先进注浆工艺。
实心注浆：浆相对密度应大些，减少模型吸水负担并避免出双层，一般控制在1．84以上。
空心注浆：相对密度要稍小些，不致形成较大的回浆泥绺，一般为1．8～1．84之间。
泥浆通常掺有部分回坯泥浆，经过了形、干燥等一系列处理过程，改善了动性、空浆性能及加工性能，减少半成品裂纹。
成形结构复杂、大型制品，要特意制备一定量的“回坯泥”，即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。
制备的回坯浆应再补充适量稀释剂(一般为新浆加入量的1／10)，保持正常的解胶效果。
回坯浆的掺人量通常在20％左右。
干燥卫生陶瓷的干燥一般采用隧道式或室式干燥设备，利用窑炉余热或蒸汽换热作为热源。
由于坯体形状复杂，且厚薄、大小不一，干燥不宜过快。
特别是干燥初期，要保持较大湿度，以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。
喷釉和浸釉卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。
浸釉时釉层厚度以0．5mm为宜。
喷釉时釉层较厚，在0．5—0．8mm。
陶瓷生产技术卫生陶瓷的原料及工艺流程PPT课件
19
.
伊利石类
❖ 伊利石类（包括伊利石、水云母等）
❖ 成分复杂，一般可塑性低，干燥后强度差，干燥 烧成收缩小，
❖ 伊利石是沉积岩中分布最广的一种粘土矿物，从 矿物结构上来讲它属云母类，组成成分与白云母 相似，但比正常的白云母多SiO2和H2O而少K2O。 与高岭石比较，伊利石含K2O较多而含H2O较少。 因此，伊利石是白云母经强烈的化学风化作用而 转变为蒙脱石或高岭石过程中的中间产物 。
❖ 根据可塑性可将粘土分为软质粘土（强可塑性粘土）、半软质粘土 （中可塑性粘土）和硬质粘土（弱可塑性粘土），软质粘土多属次 生粘土，因其颗粒细、分散度大，故可塑性大；硬质粘土多经古界 成岩作用，自由水不易进入而缺少浸散性，可塑性较差。
❖ 西方一些工业化国家通常把粘土归结为6大类，分别是：高岭土 (Kaolin)，耐火粘土(Fire clay)、球粘土(Ball clay)、膨润土 (Bentonite)、漂白土(Fuller,s earth)和普通粘土（Common）。 其中膨润土、漂白土和普通粘土主要由蒙脱石、伊利石和绿泥石等 组成，耐火性能较差。综合国内外分类情况与习惯，将耐火材料用 粘土分类：高岭土、球粘土和耐火粘土。
6
.
❖ Fe2O3
❖ Fe2O3的着色能力较强，还有助熔作用，影响制 品的白度、烧成温度和外观质量，一般要求 Fe2O3的含量应控制在1.5%以下。
❖ TiO2
❖ TiO2的着色能力比Fe2O3更强，危害更大，一般 含量应控制在0.8%以下。
❖ 烧失量
❖ 烧失量是指坯体在烧成过程中所排出的结晶水、 碳酸盐分解放出CO2、硫酸盐分解放出SO3，以 及有机杂质被氧化排除的总的质量损失，如坯体 的烧失量大，则总收缩也大，容易产生开裂、变 形、针孔等缺陷，一般烧失量应控制在8%以下， 必要时可将部分粘土预烧或使用少量废瓷粉，以 减少烧失量和坯体收缩。
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备-讲课比赛共60页
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备讲课比赛
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
陶瓷生产技术-卫生陶瓷泥浆的制备讲课比赛
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一般规定每批原料进厂时首先要观察其外观 质量，然后取样化验其化学成分，确定其质 量等级。
11
拣选的目的是除去原料中混入的各种杂 质，如树根、草皮，以及采矿过程中混 入的其他矿物、表层复土、含有较多杂 质的块料；同时对原料进行分级。一般 采用人工拣选方卫生陶瓷用的硬质原料有石英、硬 质粘土、滑石等，需要预煅烧。块状石 英原料，坚硬致密，难以破碎。通过预 烧（预烧在1000℃以上），石英发生晶 型转变，使其结构松散，便于粉碎；同 时经过煅烧，石英中的杂质变得更为明 显，易于拣选剔除。
17
经过粗、中碎的原料，按照规定的配方 进行配合，然后装入球磨机，再加入水 和电解质进行研磨。达到规定细度后， 即成为注浆用的泥浆
有时用雷蒙磨
18
粗碎、中碎设备
颚式破碎机
19
20
21
22
23
24
25
26
细碎设备
27
28
29
30
31
32
33
34
连续式球磨机
13
滑石属片状结构，也可通过煅烧，破坏 其片状结构。
硬质粘土，如大同土、高岭土等，通过 煅烧可便其中的挥发物质排除，有利于 减小坯体的收缩；而且经煅烧后，容易 将其中的杂质拣选剔除。
14
三、泥浆的制备工艺
原矿物料进厂，经过粗、中、细碎，研 磨成泥浆。
硬块原料的粗、中碎分别以颚式破碎机 和轮碾机进行加工，细碎以球磨机加工。 按要求把各种原材物料和水同时加人球 磨机进行研磨加工。
7
(2)优化。
要求各种原料物美价廉，技术指标良 好、稳定，才能保证生产优质的产品。
那么什么样的原料才是优化的原料 呢？？
8
原矿的藏量、品位、稳定程度等对生 产影响很大，最好选用藏量大、质量 稳定、成本低廉的矿山及供应基地， 对已进厂的原料进行杂质的检选。
9
(3)均化。 先后批量进厂的同一种原料，在储存过
39
1）比重
在常温下，一定体积的泥浆重量与相同体积的水重 量的比值称为泥浆的比重。泥浆的比重与温度、水 份、配方、细度与颗粒级配等因素有关，而影响泥 浆比重最直接的因素是水份。在实际生产中，泥浆 比重一般控制在1.70-1.82之间。不同的产品规格、 结构，不同的模型以及机械设备等用的泥浆比重不 完全相同。由于注浆成型及干燥效率的要求，人们 习惯将泥浆比重控制得尽量大一些。
40
2）水份
对泥浆的要求一般是使泥浆在含水量最少的情况 下具有良好的流动性，在泥浆中加入稀释剂如电 解质，可以达到此目的。泥浆的含水量会对泥浆 的流动性、触变性造成直接和明显的影响，从而 影响注浆成型的“吸浆速度”。水份含量高会加 速石膏模型老化和增加石膏模型干燥的难度。通 常注浆泥浆的水份含量应控制在25％～28％， 最高一般不超过30％。
原材料是泥浆性能的基础，实现原料的风 化、均化、优化以及泥浆的净化、陈腐等 基础工作，就为获得良好性能的泥浆奠定 了基础。
6
(1)风化。主要针对各种硬、软质原矿粘土原 料，将粘土置于露天堆放一定时间，经过风 吹、雨淋、日晒、冰雪冻融等自然作用，产 生收缩膨胀以及一系列的物理、化学变化， 促使粘土破裂、松散，部份可溶性盐被冲冼 除去，“生料”变成“熟料”。有条件的话， 原矿粘土最好风化6个月，至少也要有20-30 天。
3
选择坯体组成的原则：
1）必须保证烧后坯体的颜色是合适的，必 须控制原料中的铁、钛等着色原料的含量；
2）必须使坯体在合适的温度下烧成而且玻 化，根据窑炉的烧成温度而定。
3）合适的注浆速度 主要与粘土及球土的选 择及用量有关。
4
确定坯体配方
表2-1 卫生陶瓷坯体组成（wt%）
5
二、原料的初加工
湖南五菱机械股份有限公司
35
2、泥浆的性能要求
1）流动性要好。流动性不仅是泥浆输送过程的需要， 更主要的原因是卫生陶瓷体积大、结构复杂，流动性 好才能充满模型的各个部位；
2）悬浮性要好，性能稳定，不沉淀分层； 3）在保证流动性的前提下，含水量要尽量少。以缩
短注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，加快干 燥过程，并可延长模具寿命；
值大于120泊（12Pa·s)时，导致空浆困难；
7）泥浆要有适当的触变性。若触变性过大， 泥浆易稠化；过小，则吸浆时间长且坯体易 软塌。
38
3、表征泥浆性能的主要参数
总体上说，注浆泥浆一要性能优良，二 要稳定。
表征泥浆性能的主要项目有：比重、水 份、温度、流动性、触变性、细度与颗 粒级配、渗透性(或疏水性)、pH值、 等。
程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。
10
2、进厂原料的检验、堆放、拣选
目前，供给陶瓷厂的原料，绝大多数是从矿 山开采出来，未经进一步加工的原矿，因此 原料成分波动很大，而且经常混有各种杂质， 严重影响产品质量的进一步提高。因此，必 须对进厂的原料进行严格的检验、合理堆放 和拣选。
36
4）形成的坯体要有一定的强度，包括刚脱模 的湿坯要有一定强度，经干燥后的干坯也要 有一定的强度。这是大件坯体进行后续作业 的必要条件；
5）对水的滤过性要好，以利于石膏模吸水， 从而缩短吸浆时间和巩固时间，并可降低由 于内处干燥收缩不均引起的开裂；
37
6）浇注坯层与剩余泥浆之间必须有截然的分 界线，剩余泥浆能顺利地从模型里流出来， 也即空浆性能好。据经验，当泥浆长期粘度
15
1原料的破、粉碎
硬质块状原料进厂时块度一般在150～ 200mm，需要进行粗碎。
粗碎一般采用颚式破碎机，经过粗碎后， 快度降到40～50mm大小，然后进行中碎。
目前，陶瓷原料厂进基本都在15mm以下。
16
中碎一般采用轮碾机。可将进料碎到小 于1.6mm(过12目筛)。为了减少粉尘， 使用带有喷水装置的轮碾（湿法轮碾）。
陶瓷生产技术
2.2卫生陶瓷坯料的制备
1
主要内容
一、坯体化学组成的选择 二、原料的初加工 三、泥浆的制备工艺 1、原料的破碎 2、泥浆的性能要求 3、表征泥浆性能的参数 4、影响泥浆性能的因素
2
一、坯体组成选择
坯体化学组成特点: 现代卫生陶瓷基本上属于 瓷质和半瓷质，其化学组 成范围： SiO2 ：64%—73% Al2O3 ：20%—28% R2O+RO：5%—8% 其中K2O+Na2O不小于 3%。其组成在三元相图 上的位置，
11
拣选的目的是除去原料中混入的各种杂 质，如树根、草皮，以及采矿过程中混 入的其他矿物、表层复土、含有较多杂 质的块料；同时对原料进行分级。一般 采用人工拣选方卫生陶瓷用的硬质原料有石英、硬 质粘土、滑石等，需要预煅烧。块状石 英原料，坚硬致密，难以破碎。通过预 烧（预烧在1000℃以上），石英发生晶 型转变，使其结构松散，便于粉碎；同 时经过煅烧，石英中的杂质变得更为明 显，易于拣选剔除。
17
经过粗、中碎的原料，按照规定的配方 进行配合，然后装入球磨机，再加入水 和电解质进行研磨。达到规定细度后， 即成为注浆用的泥浆
有时用雷蒙磨
18
粗碎、中碎设备
颚式破碎机
19
20
21
22
23
24
25
26
细碎设备
27
28
29
30
31
32
33
34
连续式球磨机
13
滑石属片状结构，也可通过煅烧，破坏 其片状结构。
硬质粘土，如大同土、高岭土等，通过 煅烧可便其中的挥发物质排除，有利于 减小坯体的收缩；而且经煅烧后，容易 将其中的杂质拣选剔除。
14
三、泥浆的制备工艺
原矿物料进厂，经过粗、中、细碎，研 磨成泥浆。
硬块原料的粗、中碎分别以颚式破碎机 和轮碾机进行加工，细碎以球磨机加工。 按要求把各种原材物料和水同时加人球 磨机进行研磨加工。
7
(2)优化。
要求各种原料物美价廉，技术指标良 好、稳定，才能保证生产优质的产品。
那么什么样的原料才是优化的原料 呢？？
8
原矿的藏量、品位、稳定程度等对生 产影响很大，最好选用藏量大、质量 稳定、成本低廉的矿山及供应基地， 对已进厂的原料进行杂质的检选。
9
(3)均化。 先后批量进厂的同一种原料，在储存过
39
1）比重
在常温下，一定体积的泥浆重量与相同体积的水重 量的比值称为泥浆的比重。泥浆的比重与温度、水 份、配方、细度与颗粒级配等因素有关，而影响泥 浆比重最直接的因素是水份。在实际生产中，泥浆 比重一般控制在1.70-1.82之间。不同的产品规格、 结构，不同的模型以及机械设备等用的泥浆比重不 完全相同。由于注浆成型及干燥效率的要求，人们 习惯将泥浆比重控制得尽量大一些。
40
2）水份
对泥浆的要求一般是使泥浆在含水量最少的情况 下具有良好的流动性，在泥浆中加入稀释剂如电 解质，可以达到此目的。泥浆的含水量会对泥浆 的流动性、触变性造成直接和明显的影响，从而 影响注浆成型的“吸浆速度”。水份含量高会加 速石膏模型老化和增加石膏模型干燥的难度。通 常注浆泥浆的水份含量应控制在25％～28％， 最高一般不超过30％。
原材料是泥浆性能的基础，实现原料的风 化、均化、优化以及泥浆的净化、陈腐等 基础工作，就为获得良好性能的泥浆奠定 了基础。
6
(1)风化。主要针对各种硬、软质原矿粘土原 料，将粘土置于露天堆放一定时间，经过风 吹、雨淋、日晒、冰雪冻融等自然作用，产 生收缩膨胀以及一系列的物理、化学变化， 促使粘土破裂、松散，部份可溶性盐被冲冼 除去，“生料”变成“熟料”。有条件的话， 原矿粘土最好风化6个月，至少也要有20-30 天。
3
选择坯体组成的原则：
1）必须保证烧后坯体的颜色是合适的，必 须控制原料中的铁、钛等着色原料的含量；
2）必须使坯体在合适的温度下烧成而且玻 化，根据窑炉的烧成温度而定。
3）合适的注浆速度 主要与粘土及球土的选 择及用量有关。
4
确定坯体配方
表2-1 卫生陶瓷坯体组成（wt%）
5
二、原料的初加工
湖南五菱机械股份有限公司
35
2、泥浆的性能要求
1）流动性要好。流动性不仅是泥浆输送过程的需要， 更主要的原因是卫生陶瓷体积大、结构复杂，流动性 好才能充满模型的各个部位；
2）悬浮性要好，性能稳定，不沉淀分层； 3）在保证流动性的前提下，含水量要尽量少。以缩
短注浆时间，增加坯体强度，降低干燥收缩，加快干 燥过程，并可延长模具寿命；
值大于120泊（12Pa·s)时，导致空浆困难；
7）泥浆要有适当的触变性。若触变性过大， 泥浆易稠化；过小，则吸浆时间长且坯体易 软塌。
38
3、表征泥浆性能的主要参数
总体上说，注浆泥浆一要性能优良，二 要稳定。
表征泥浆性能的主要项目有：比重、水 份、温度、流动性、触变性、细度与颗 粒级配、渗透性(或疏水性)、pH值、 等。
程中都应该进行掺匀均化，从而提高一 致性，这样可以避免批量之间的原始差 异而造成泥浆性能的波动。
10
2、进厂原料的检验、堆放、拣选
目前，供给陶瓷厂的原料，绝大多数是从矿 山开采出来，未经进一步加工的原矿，因此 原料成分波动很大，而且经常混有各种杂质， 严重影响产品质量的进一步提高。因此，必 须对进厂的原料进行严格的检验、合理堆放 和拣选。
36
4）形成的坯体要有一定的强度，包括刚脱模 的湿坯要有一定强度，经干燥后的干坯也要 有一定的强度。这是大件坯体进行后续作业 的必要条件；
5）对水的滤过性要好，以利于石膏模吸水， 从而缩短吸浆时间和巩固时间，并可降低由 于内处干燥收缩不均引起的开裂；
37
6）浇注坯层与剩余泥浆之间必须有截然的分 界线，剩余泥浆能顺利地从模型里流出来， 也即空浆性能好。据经验，当泥浆长期粘度
15
1原料的破、粉碎
硬质块状原料进厂时块度一般在150～ 200mm，需要进行粗碎。
粗碎一般采用颚式破碎机，经过粗碎后， 快度降到40～50mm大小，然后进行中碎。
目前，陶瓷原料厂进基本都在15mm以下。
16
中碎一般采用轮碾机。可将进料碎到小 于1.6mm(过12目筛)。为了减少粉尘， 使用带有喷水装置的轮碾（湿法轮碾）。
陶瓷生产技术
2.2卫生陶瓷坯料的制备
1
主要内容
一、坯体化学组成的选择 二、原料的初加工 三、泥浆的制备工艺 1、原料的破碎 2、泥浆的性能要求 3、表征泥浆性能的参数 4、影响泥浆性能的因素
2
一、坯体组成选择
坯体化学组成特点: 现代卫生陶瓷基本上属于 瓷质和半瓷质，其化学组 成范围： SiO2 ：64%—73% Al2O3 ：20%—28% R2O+RO：5%—8% 其中K2O+Na2O不小于 3%。其组成在三元相图 上的位置，