如何做好设备润滑管理工作呢讲解学习
设备润滑管理制度(精选5篇)
设备润滑管理制度（精选5篇）随着社会一步步向前进展，我们每个人都可能会接触到制度，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
一般制度是怎么订立的呢？以下是人见人爱的我共享的设备润滑管理制度（精选5篇），希望大家可以爱好并共享出去。
设备润滑管理制度篇一设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的阅历总结，企业应当认真组织、切实做好。
1.润滑“五定管理”的内容（1）定点依据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
（2）定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。
接受代用料子或掺配代用，要有科学依据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
（3）定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的'清洗换油。
（4）定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的紧要环节。
（5）定人按图表上的规定分工，分别由操作工、维护和修理工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，实在规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
随着科学技术的进展和阅历的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
2.“三过滤”“三过滤”亦称三级过滤，是为了削减油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而实行的措施，包含入库过滤，发放过滤和加油过滤。
其含义如下:（1）入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
（2）发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
（3）加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度篇二为进一步体现生产管理过程中的规范化，程序化和标准化，近期生产部对每位员工的岗位职责及标准重新进行梳理，针对设备条线最紧要的两方面工作，润滑和巡检特作出规定细则，各员工需以此为标准，在以后的工作中进行常态化运作。
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。
正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。
下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。
一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。
2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。
更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。
3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。
对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。
4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。
5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。
二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。
3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。
4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。
5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。
设备的润滑管理
设备的润滑管理1、润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。
2、设备科必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。
应有一人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间管好用好润滑油料，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3、车间设备副主任对全车间的设备润滑负领导责任，督促有关人员提出本车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。
按设备润滑规定做到：“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。
（1）“五定”（a）定点：按日常的润滑部分注油，不得遗漏。
（b）定人：设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。
（c）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗和更换。
（d）定量：按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
（e）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
（2）“三级过滤”（a）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。
（b）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级为60目，三级为80目；所有特殊油品，按特殊规定执行。
（c）自动注油的润滑点，要经常检查滤网油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。
（d）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
（e）常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杠螺母处，要用润滑脂封死。
4、各车间所用润滑油品，由车间设备副主任全面负责，各工段（班组）长具体执行。
5、供应部门需按规定的油品规定购入润滑油品，并备有油品合格证书，否则，仓库有权拒绝接收。
仓库必须按规定，保管好润滑油品，各种取油工器具在不同油品中吵准拿用。
不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。
设备润滑管理制度总则
设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。
二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。
三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。
五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。
2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。
3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。
4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。
5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。
6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。
六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。
七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。
八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。
设备润滑的管理制度(5篇)
设备润滑的管理制度设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
5、要采用小桶直接加油，避免二次倒装，统一由驻矿供应站用25L塑料油壶将大桶油分装好下井，现场油壶及加油器具要清洁，并对应编号，表明油牌号。
对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用；加(注)油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。
6、司机(或维修工)的工作职责1)按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作。
2)勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向上一级报告。
3)保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。
4)按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工处理的也应及时提出实施。
5)自动注油装置，要每班检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
6)按时加换润滑油脂并做好记录。
7、润滑油脂的管理1)库房有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。
2)润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。
3)保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。
4)对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂。
设备润滑管理制度
门窗质量保证体系 设备管理文件
润滑管理制度 哈尔滨市中大门窗厂 中大集团 设备润滑管理制度
设备润滑是设备管理工作中极其重要的组成部分，是设备维护保养工作关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
一、 严格执行设备润滑五定：
1、定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点。
如双角锯、V 型锯、焊接机等的转动轴、
滑动轨道、注油孔、三联体、空压机的油缸等。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和
加油器具必须清洁，必要时要进行过滤。
3、定量：在保证良好的润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维
修工，分工明确。
二、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操
作工心中有数，按时填写润滑记录。
三、换油以维修工为主，操作工配合设备管理员验收。
四、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度设备润滑是保障设备平稳运行、延长设备使用寿命的重要保障措施。
润滑管理制度是企业检查、维护、保养设备的纲领性文件，规定了润滑领域的任务、职责、操作流程、管理制度与标准。
下文将从四个方面介绍设备润滑的管理制度。
制度内容设备润滑的管理制度主要分为以下四个部分：1.管理制度管理制度是设备润滑企业实施各项管理活动时应遵守的一系列规章制度、操作规范与标准。
制度内容包括管理机构、润滑工作职责、润滑工作计划、资料记录、应急措施等。
2.人员管理人员管理是保证设备润滑工作质量的重要环节，其主要任务是制定适应企业不同管理需求的培训、考核、晋升与奖罚制度，保证润滑人员的专业素质与操作技能水平。
3.润滑管理润滑管理是设备润滑管理制度的核心内容，涉及到设备润滑的周期、方法、剂量、设备清洗保养、检查与维护等方面的问题。
同时，要求严格规定润滑操作流程，保证润滑操作的安全、可靠与准确性。
4.质量管理质量管理是设备润滑管理制度的重要组成部分，是企业进行设备润滑工作的核心标准。
其主要任务是建立完备的质量管理体系，从润滑油品的品质保证到企业标准的执行，保证设备润滑工作质量、稳定性和可靠性。
制度执行步骤为保证设备润滑管理制度的顺利执行，企业应按照以下步骤进行制度执行：1.制定设备润滑管理制度方案，并报请上级批准。
2.确定管理表格，设置与会议等模板，建立设备润滑的档案系统。
3.制定设备润滑机构，明确人员职责分工，并对相关人员进行培训和考核。
4.确定需润滑设备的清单，建立台账并设计设备润滑作业计划。
5.对设备润滑周期、润滑方法、润滑剂量、润滑油选择等问题进行核对，并挑选专业润滑设备。
6.采用仪器检测和大数据分析技术对设备润滑进行调试、检验、维护等工作。
7.建立设备润滑事故应急预案，确保短时间到达现场及时处理。
制度评价设备润滑管理制度的评价基于流程控制、实效性、成本效益和管理水平等方面，主要考核如下几个方面：1.设备润滑工作的质量：–润滑剂量、润滑周期、润滑剂选择等设备润滑要求的质量指标是否合乎标准，工作人员的操作技能是否达到要求。
设备润滑管理规定（三篇）
设备润滑管理规定1. 定期检查设备润滑情况：定期对设备进行润滑检查，包括润滑油的添加情况、润滑点的状况等，确保设备润滑正常。
2. 设备润滑计划：制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑油品等，确保设备按时进行润滑。
3. 润滑油品选择：选择适用于设备的合适润滑油品，确保润滑效果和设备寿命。
4. 润滑方式选择：根据设备的特点和润滑点的位置选择合适的润滑方式，如润滑脂、润滑油、喷油等。
5. 润滑点保护：对设备的润滑点进行保护，防止灰尘、污物等杂质进入润滑点，影响润滑效果。
6. 润滑记录管理：对设备的润滑情况进行记录，包括润滑时间、润滑方式、润滑油品等，方便后续查询和分析。
7. 润滑设备和工具管理：对润滑设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
8. 员工培训和意识培养：对从事设备润滑工作的员工进行润滑知识培训，提高其润滑操作技能和意识。
9. 故障处理与分析：对设备润滑故障进行处理和分析，找出故障原因，并采取相应措施，防止类似故障再次发生。
10. 定期评估和改进：定期对设备润滑管理进行评估，找出存在的问题，并进行改进，提高设备润滑管理水平。
设备润滑管理规定（二）第一章总则第一条为进一步加强设备润滑管理，确保设备正常运转，维护设备的长期稳定运行，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的所有设备润滑管理活动。
第三条设备润滑管理是指根据设备的工作情况和要求，采取润滑措施，保障设备的正常工作和延长设备使用寿命的一系列活动。
第四条设备润滑管理应遵循的原则是科学性、规范性、系统性和高效性。
第二章设备润滑管理的基本要求第五条设备润滑管理工作应有明确的责任人和具体的操作流程。
第六条设备润滑管理工作应根据设备的工作情况和润滑要求，合理选择润滑油和润滑方式。
第七条设备润滑管理工作应定期进行现场检查和测试，及时发现问题并采取相应的措施。
第八条设备润滑管理工作应建立健全的润滑记录和档案，并进行定期整理和分析。
加强设备润滑管理
加强设备润滑管理润滑是机械设备发挥最佳性能的基础。
由于现代机械产品工艺复杂，配件种类繁多，机械装备维护润滑工作更加重要。
正确的润滑管理技术能够减少机械设备的损伤，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的运行效率，而质量好的润滑油也是润滑工作不可或缺的部分。
因此，加强设备润滑管理工作显得尤为重要。
一方面，要正确选择润滑油。
润滑油是提高机械设备使用性能的重要因素，特别是对机械设备的耐久性有很大的影响。
因此，选择润滑油时，必须综合考虑机械设备的使用条件、润滑油的质量和价格等。
润滑油要能够满足机械设备的运行需求，才能发挥最佳的效果。
另一方面，应建立完善的润滑管理系统。
全面而有效的润滑管理不仅要求机械设备的润滑作业要符合规定，而且润滑人员也必须具备专业知识和良好的技能，更重要的是要按照规定的润滑计划进行实施，建立一套完善的润滑管理制度。
此外，为了更好地管理润滑工作，应增强润滑人员的技术素养和技能。
润滑人员应具备专业知识，掌握润滑技术，理解润滑技术的原理，掌握润滑油的种类、性能和使用方法；要做好设备润滑，还需要具备一定的技能，这样才能使机械设备使用更长的寿命，更高的效率，更省费用。
最后，应定期检查润滑情况，加强润滑油的管理。
定期检查润滑情况，根据使用情况及时做出调整，确保润滑油在正确的量添加，才能达到最佳使用效果。
此外，要注意润滑油的储存，避免受潮变质，保证润滑油的质量，使机械设备能正常运行。
综上所述，加强设备润滑管理是一项重要的工作，其成败与否往往决定机械设备的使用效率和使用寿命。
只有正确选择润滑油，落实完善的润滑管理系统，增强润滑人员的技术素养和技能，定期检查润滑情况，加强润滑油的管理，才能有效地减少机械设备的损伤，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的运行效率。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。
设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。
设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。
本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。
一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。
设备润滑可以降低摩擦。
当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。
而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。
设备润滑可以减少磨损。
在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。
而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。
设备润滑可以防止腐蚀。
在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。
设备润滑可以减少功率损失。
在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。
设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。
二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。
润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。
润滑管理可以保证设备正常运转。
通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。
及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备润滑管理规范
设备润滑管理规范设备是企业生产活动中的重要组成部分，设备的正常运转对于生产效率以及产品质量都有很大的影响。
在设备正常运行的过程中，润滑油的管理显得尤为重要。
设备润滑管理规范是企业进行设备维护的重要一环，以下就设备润滑管理规范进行探讨。
一、润滑油的选择润滑油的选择受到机器设备使用条件、环境因素等多种因素影响。
为了保证设备正常运行，根据使用条件以及机器设备需求来选择适当的润滑剂非常必要。
在选择润滑油时，首先要知道设备的使用条件，包括使用温度、工作负荷、转速等因素，从而选择相应的润滑油。
其次，要了解润滑油的流动性、粘度等物理特性，比如粘度不宜太大，流动性不宜太差，严格遵守润滑要求，才能更好的保护机器设备。
二、润滑油的储存润滑油储存时，应当尽可能地避免受到氧化、蒸发等现象的影响。
储存润滑油的容器应当密封、防潮、防腐蚀，并保持清洁。
气温升高时，润滑油会发生膨胀，因此，在储存润滑油时，要注意集中阳光照射会使容器内会产生高温，所以最好是站放阴凉的地方。
三、润滑油的添加方式机器设备各项部位的润滑方式不一样，只有正确使用润滑油以及添加方式才能最大限度的维护设备的运行。
一般来说，设备润滑有分时润滑和定量润滑两种方式。
在分时润滑中，油润滑点根据运行时间或者计数器周期工作，润滑油量是固定的。
在定量润滑中，提前确定好每个润滑点的润滑时间间隔以及油量大小，接上由油泵或者人工添加润滑油的设备。
四、润滑油换油时间经过一段时间的使用，润滑油会污秽，这是就需要及时更换。
润滑油长时间使用后，油质会恶化、氧化，增加固体杂质，从而出现黏度增加、凝固、腐蚀等问题，进而影响设备的正常运行。
因此，润滑油要根据设备的使用情况周期性更换，切记不要过多拖延润滑油更换时间。
综上所述，设备润滑管理规范对于企业设备正常运行非常重要。
不同的设备使用条件与环境需求不同，选择适合的润滑油、合藏方法以及添加方式都需要遵守标准。
润滑油的更换周期也是维护设备重要的环节。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度一、总则1.1 为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有设备的润滑管理工作。
1.3 公司润滑管理工作的目标是：确保设备在良好的润滑状态下运行，减少设备故障，提高设备效率，降低能耗。
二、润滑管理组织结构2.1 公司设立润滑管理委员会，负责公司润滑管理工作的决策和监督。
2.2 设备管理部门负责公司设备润滑管理工作的实施。
2.3 各部门负责本部门设备润滑管理工作的实施。
三、润滑油的选用和管理3.1 设备润滑油的选用应根据设备说明书的要求，结合设备的工作条件和使用环境，由设备管理部门负责确定。
3.2 设备润滑油应从正规供应商处采购，确保油品的质量和性能。
3.3 设备润滑油的储存应按照油品的要求进行，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件。
3.4 设备润滑油的更换应按照设备说明书的要求或者根据设备运行情况由设备管理部门确定。
3.5 设备润滑油的加注和更换应由专业人员进行，确保润滑油的质量和设备的安全。
四、设备润滑操作规程4.1 设备操作人员应熟悉设备润滑操作规程，按照规程进行设备润滑。
4.2 设备润滑应按照设备说明书的要求，定期进行。
4.3 设备润滑操作应使用合适的工具和设备，避免润滑油浪费和环境污染。
4.4 设备润滑操作后，应将工具和设备清洗干净，放回指定位置。
五、设备润滑记录和检查5.1 设备操作人员应做好设备润滑记录，记录润滑油的种类、数量、更换时间等信息。
5.2 设备管理部门应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备在良好的润滑状态下运行。
5.3 设备润滑检查应记录设备润滑系统的工作情况，发现问题及时处理。
六、设备润滑培训和宣传6.1 公司应定期组织设备润滑培训，提高员工设备润滑知识和技能。
6.2 公司应通过各种形式宣传设备润滑的重要性，提高员工的润滑意识。
七、奖惩制度7.1 对严格执行本制度，表现突出的个人或部门，公司给予表彰和奖励。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度一、前言设备润滑管理是现代化企业生产管理的重要组成部分，通过科学合理的设备润滑管理制度，可以有效地延长设备的使用寿命，减少设备损耗和故障率，提高设备运行效率，保障生产安全，降低生产成本，提高企业经济效益。
因此，建立和完善设备润滑管理制度是企业的重要任务，也是做好设备维护管理工作的基础。
二、管理目标1.保证设备部件表面的相对运动能得到正常的润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；2.提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率；3.降低维护保养成本，提高设备的经济效益；4.缩短设备维修时间，提高设备的利用率和生产效率；5.保证生产过程中的安全生产。
三、管理内容1.设备润滑管理的组织机构与职责（1）设备润滑管理委员会设备润滑管理委员会是企业设备润滑管理的决策机构，负责制订设备润滑管理规章制度、组织实施设备维护维修工作、监督检查设备润滑管理情况。
（2）设备润滑管理部门设备润滑管理部门是企业设备润滑管理的专门组织，下设设备润滑管理、设备维修检修和设备安全保障等职能部门，负责组织实施设备的维护维修、设备的定期润滑和润滑油品的管理工作。
（3）设备润滑管理人员设备润滑管理人员是企业设备润滑管理的专业队伍，负责设备的维护维修、设备的定期润滑和润滑油品的管理工作，必须接受相关的润滑技术培训和考核。
2.设备润滑管理的技术要求（1）设备润滑管理的基本原则设备润滑管理必须根据设备的工作条件、工作负荷和工作环境选择合适的润滑方式、润滑方法和润滑油品，保证设备的正常运行。
（2）设备润滑周期的确定设备润滑周期的确定必须根据设备的工作条件、工作负荷和工作环境进行科学合理的分析和评估，确定设备的润滑周期。
（3）设备润滑油品的管理设备润滑油品管理包括设备润滑油品的选用、存储、配送、使用和回收处理等环节，必须严格按照设备润滑油品管理规定进行管理。
3.设备润滑管理的管理措施（1）设备润滑管理规定设备润滑管理规定是企业设备润滑管理的基本制度，包括设备润滑的基本原则、设备润滑的技术要求和设备润滑的管理措施等内容。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的各种润滑工作进行规范、科学的管理，以确保设备在正常运转状态下达到最佳的润滑效果，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节，对于企业的生产效率、生产成本和安全生产起着至关重要的作用。
设备润滑管理是企业管理的一个重要组成部分，通过对设备的各种润滑工作进行计划、组织、指导和控制，以及对设备的润滑情况进行监测和评价，实现对设备润滑工作的全面管理。
设备润滑管理的核心是制定合理的润滑方案和严格的执行润滑计划，确保设备的润滑状况符合要求。
设备润滑管理需要做到以下几点：1. 制定合理的润滑计划。
根据设备的润滑要求和工作情况，制定合理的润滑周期和方法，确保设备在生产运行中始终处于最佳的润滑状态。
2. 选择适合的润滑材料。
根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑材料，包括润滑油、润滑脂等，以确保设备的润滑效果和润滑寿命。
3. 实施定期检查和维护。
定期对设备的润滑情况进行检查和维护，及时发现润滑存在的问题并进行处理，保证设备的润滑工作持续有效。
4. 建立健全的润滑记录。
对设备的润滑情况进行记录和统计，包括润滑周期、润滑材料、润滑情况等，为设备的润滑管理提供依据。
5. 培训润滑人员。
对润滑人员进行培训和教育，提高其对设备润滑管理的认识和技能，确保润滑工作的专业化和规范化。
1. 延长设备的使用寿命。
良好的润滑管理能够减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，节约企业的维修和更换成本。
2. 提高设备的可靠性和稳定性。
设备润滑管理能够确保设备在生产运行中始终处于最佳的润滑状态，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的连续性和稳定性。
3. 提高生产效率和降低生产成本。
良好的润滑管理能够减少设备的故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本，提升企业的竞争力。
4. 保障生产安全。
设备润滑管理能够降低设备的故障和事故发生的可能，保障生产的安全，保护员工的生命财产安全。
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如何做好设备润滑管理工作呢？
设备润滑工作对设备的使用寿命起着至关重要的作用，设备润滑做好了，可以提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。
反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给厂里带来重大损失。
那么，该如何做好设备的润滑工作呢?
首先，如何让全体员工都高度重视设备润滑工作呢?这要求管理人员对操作员工进行宣传，告诉他们：某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。
只有让操作者明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。
例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是：减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。
减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。
同时也告诉他们：设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，公司的损失是多么的大。
其次，如何提高员工的操作能力呢?这要求管理人员让每一位员工清楚地知道：他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。
如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。
为了使全体员工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。
再次，应明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。
建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
最后，为了完善设备润滑这项工作，必须为此成立制度，形成文件，作为监督检查的标准。
做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。
全面润滑管理简介
1、设备润滑管理的定义
设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。
2、设备润滑管理的目的
防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
3、设备润滑管理的内容
1)润滑物质管理：包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。
A.润滑剂的选用方法：
(1)根据设备摩擦副的工作条件选择合适的润滑油品，具体内容可在相关工程手册中方便地查出;
(2)可按设备生产厂家推荐的油品，根据设备使用说明书选择;
(3)选用的润滑油品名称与其使用的机械设备相一致。
B.润滑剂的正确采购：应通过正当渠道，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防伪劣假冒产品混入。
C.润滑剂的科学验收：对购入的润滑剂油品要进行检测验收，防止不合格产品流入。
D.润滑剂的正确保管与发放：润滑剂应分类存放，避免潮湿环境，以防水分或灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。
E.废油回收与再生：废油是指由于老化劣化或污染变质等原因不能继续使用的润滑剂产品。
废油回收是将废油重新收集起来，既避免环境污染，若加以应用，还可带来较好的经济效益。
废油再生是指利用一定的装置和技术将废油处理为能够继续使用、合格的润滑剂的过程。
废油再生装置有：酸-白土装置、蒸馏-白土装置、蒸馏-加氢再生装置等。
废油再生工艺流程分为三类：
(1)再净化，包括沉降、离心、过滤、凝絮等处理步骤;
(2)再精制，即在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等步骤;
(3)再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产的再生油质量与从天然原油中生产的油品相近。
2)润滑技术管理:
(1)基础技术管理工作：
编制设备润滑卡片;
建立润滑技术档案;
(2)润滑技术管理工作：
a)编制设备清洗换油计划和油量需求计划;
b)制定油料消耗定额;
c)对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策;
d)防止润滑剂泄漏;
e)加强技术人员与操作人员的教育培训工作;
润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。
4、设备润滑管理的实施
1)建立健全润滑管理的组织机构;
2)制定并实施设备润滑管理的规章制度;
3)执行润滑管理的日常业务工作;
4)进行润滑故障的处理工作;
5)进行废油回收;
6)开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。
5、设备润滑管理的效益
实行设备的全面润滑管理，节省润滑剂、节能作用尚在其次，其主要效益更是体现在由于减少故障而节省的维修直接损失、由于减少设备意外停机而节省的间接损失、由于延长设备使用寿命而带来的直接效益。
据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。
实施润滑管理的
效益由此可见一斑。