箱梁桥工程施工技术方案
桥梁箱梁的施工方案
桥梁箱梁的施工方案桥梁箱梁施工方案桥梁箱梁是一种常见的桥梁构造形式，其施工方案包括以下几个步骤：1.勘测与设计：在开始施工之前，必须进行桥梁的勘测和设计。
勘测包括测定桥梁的位置、地形、地质条件等，为后续的施工做好准备。
设计则根据勘测结果确定桥梁的尺寸、结构、材料等。
2.地基处理与基础施工：地基处理是为了保证桥梁的地基能够承受桥梁的荷载，通常包括填充、加固或深基坑处理等。
基础施工包括基坑开挖、基础浇筑，以确保桥台或桥墩的稳定。
3.箱梁制作与预应力构件制作：在施工现场制作箱梁和预应力构件。
箱梁制作通常由混凝土浇筑而成，需要使用模板进行形状的塑造。
预应力构件是为了加固和增强桥梁的承载能力，常常使用预应力钢筋进行加固。
4.箱梁吊装：完成箱梁制作后，使用起重机等设备将箱梁吊装到桥台或桥墩上。
吊装过程要注意均衡吊装，确保箱梁的平稳安装。
5.箱梁拼装：将吊装到位的箱梁进行拼装，通常使用连接件将箱梁连接在一起，保证箱梁的整体性。
6.预应力张拉：对已安装好的箱梁进行预应力张拉，以增加桥梁的承载能力。
预应力张拉过程中需要控制预应力的大小和位置，确保桥梁的稳定。
7.桥面铺装与防护：完成箱梁安装后，对桥面进行铺装，通常使用沥青或混凝土进行铺装。
同时对桥梁进行防护，包括防水、防腐等措施，以延长桥梁的使用寿命。
8.验收与维护：桥梁施工完成后需要进行验收，确保桥梁的质量达到设计要求。
同时，桥梁的日常维护也是非常重要的，包括定期巡检、维修和保养等，以保证桥梁的安全和使用寿命。
综上所述，桥梁箱梁的施工方案包括勘测与设计、地基处理与基础施工、箱梁制作与预应力构件制作、箱梁吊装、箱梁拼装、预应力张拉、桥面铺装与防护、验收与维护等步骤。
在施工过程中，需要注意质量控制、安全施工和环境保护等方面的要求，确保桥梁能够安全可靠地使用。
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥是一种常见的桥梁结构，具有刚性高、施工简便、使用寿命长等优点。
在进行箱梁桥的施工方案设计时，需要考虑到各种因素以确保施工的顺利进行和桥梁结构的稳定性。
本文将介绍一种典型的箱梁桥梁施工方案，并分析施工过程中需要注意的关键问题。
1. 施工前准备阶段在进行箱梁桥的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，确定施工过程中的各个阶段和关键节点。
其次，需要对现场进行勘测和测量工作，确定桥梁的具体尺寸和地理条件，以便进行设计和施工。
此外，还需要准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工阶段在进行箱梁桥的施工时，首先需要进行基础施工。
基础是支撑整个桥梁结构的基础，对桥梁的承重能力和稳定性起着重要的作用。
在基础施工阶段，需要进行地基处理和浇筑混凝土等工作。
地基处理包括土方开挖、填筑砂石等，以提供良好的基础条件。
浇筑混凝土需要按照设计要求，控制混凝土的配合比、浇筑温度等参数，以确保基础的强度和质量。
3. 箱梁制作与安装阶段箱梁的制作是箱梁桥梁施工的关键环节。
在进行箱梁制作时，需要按照设计要求进行选材、测量、制作和加固等工作。
箱梁的选材需要考虑到其承载能力、耐久性和施工的可行性等因素。
测量和制作需要使用精密的测量仪器和工具，以确保箱梁的尺寸和形状符合设计要求。
加固工作包括焊接、预应力张拉等工艺，以增强箱梁的强度和稳定性。
箱梁的安装是箱梁桥梁施工的最后一步。
在进行箱梁安装时，需要使用吊装设备如起重机等，按照设计要求进行安装和调整。
安装过程中需要保持箱梁的水平和垂直度，以确保整个桥梁结构的稳定性和正常使用。
安装完成后，还需要进行验收和检查，确保箱梁安装的质量和安全性。
4. 后期工程施工与完工阶段在箱梁桥的施工过程中，还需要进行一些后期工程施工。
例如，进行桥面铺装、防水处理、排水等工作，以增加桥梁的使用寿命和稳定性。
桥面铺装需要选择合适的材料和施工工艺，以提供良好的行车条件。
现浇箱梁专项施工方案
现浇箱梁专项施工方案一、工程概况该工程是高速公路的一座桥梁工程，包括了多跨的箱梁。
本方案主要针对现浇箱梁的施工进行详细说明。
二、施工准备工作1.施工人员：根据工程量确定所需的施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、施工队长、普通工人等，确保人员数量与施工工艺相匹配。
2.施工设备：根据施工工艺和工程量确定所需的施工设备，包括起重机械、浇筑设备、模板支撑设备、电焊设备等，确保设备的数量和型号符合施工要求。
3.材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备好各类材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等，确保材料的质量达到标准要求。
4.地基处理：对桥梁的地基进行处理，包括挖土、回填、夯实等工作，确保地基的稳固性。
5.模板制作：按照设计要求，制作现浇箱梁的模板，包括上模板和下模板，确保模板的尺寸和形状与施工图纸一致。
三、施工步骤1.模板安装：根据桥梁的设计要求，将上模板和下模板进行安装，确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸，将预留在模板内的钢筋进行绑扎，包括纵向钢筋和横向钢筋，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
3.清洁工作：清理模板内的杂物和灰尘，确保浇筑混凝土时不会有杂物掺入。
4.混凝土浇筑：按照设计要求和工艺要求，进行混凝土的浇筑，包括配合比、振捣等工作，确保混凝土的质量达到设计要求。
5.养护工作：对浇筑完毕的混凝土进行养护，包括喷水养护、覆盖湿布等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6.模板拆除：等待混凝土充分凝固后，进行模板的拆除工作，确保拆除过程中不会对混凝土造成损坏。
7.补充工作：对拆除后的箱梁进行必要的补充工作，包括充填灰尘、修补毛糙部位等，确保箱梁的整体美观度和质量。
四、安全措施1.安全培训：对所有参与施工的施工人员进行安全培训，包括施工规范、安全操作方法等，确保工人们了解安全常识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如防护网、安全带等，确保施工现场的安全性。
3.警示标志：设置明显的警示标志，指示施工现场的危险区域和禁止通行区域，确保人员和设备的安全。
箱梁施工方案
箱梁施工方案第一篇：箱梁施工方案5.1、箱梁预制施工5.1.1、制梁底座底座采用c20混凝土浇筑成厚20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。
上铺5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。
存梁台座采用c15号混凝土硬化场地，上铺15cm15cm方木。
安排两层存放箱梁。
根据工期要求，计划设置50个制梁底座。
5.1.2、绑扎底板与腹板钢筋钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。
绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。
钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。
钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。
绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。
钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。
5.1.3、波纹管安装波纹管采用厂制，材料为冷扎薄钢带。
按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。
在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用_phi;10钢筋弯制，间距0.5m。
为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根_phi;10钢筋作为导向钢筋。
需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进入管内。
混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。
5.1.4、钢绞线的下料、编束和穿束钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。
每根钢绞线下料长度按下式确定：l=l孔+2（l1+l2+l3+l4）式中l孔为孔道净长，l1为工作锚长度，l2为千斤顶长度，l3为后端张拉工具锚长度，l4为预留量取100mm。
钢绞线编束时，每隔1.0m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。
双导梁安装箱梁施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，采用双导梁架桥机进行箱梁的吊装和安装。
箱梁类型为预应力混凝土箱梁，长度35米，宽度为1.5米，高度为0.8米，重量约为35吨。
施工过程中，需确保施工安全、质量优良、进度合理。
二、施工准备1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员等，明确各自职责。
2. 施工设备：确保双导梁架桥机、汽车吊、龙门吊、轨道平车、卷扬机等设备的完好，并进行必要的检查和维护。
3. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地：对施工场地进行平整、压实，确保场地坚实、稳定。
5. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，掌握施工技术规范。
三、施工工艺1. 双导梁架设（1）在已完成的桥面上铺设轨道，确保轨道水平、牢固。
（2）安装双导梁，连接纵移系统、横移系统、起吊系统以及行车等设备。
（3）进行双导梁的纵移，使其到达安装桥孔就位，注意验算抗倾覆稳定体系。
2. 箱梁吊装（1）由预制场出坑龙门吊梁，横移至临时墩位置，并吊上临时墩上的轨道平车。
（2）将要安装的箱梁移出临时墩，从安装好的桥面横移至桥上的轨道位置，并装上轨道平车。
（3）由卷扬机牵引平车，将箱梁纵向运输至双导梁尾部，待吊箱梁前吊点到达前行车吊点时，卷扬机暂停。
（4）由前行车起吊系统吊起箱梁前吊点，再继续纵移箱梁；待箱梁后吊点到达后行车吊点时，同样由后行车起吊系统吊起箱梁继续往前移动箱梁。
（5）待箱梁到达桥孔位置时，首先落梁，使梁底略高于支座垫石，接着横移箱梁就位落梁。
3. 箱梁安装（1）反复调整，使箱梁就位准确，精度应符合技术规范的要求。
（2）安装好临时支座和永久性支座。
（3）检查箱梁安装质量，确保符合设计要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
2. 重视安全施工，加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
连续箱梁桥施工方案
连续箱梁桥施工方案连续箱梁桥是指由多个相连的箱梁构成的桥梁，多用于跨越较长的距离和承受大荷载的情况。
连续箱梁桥施工方案需要考虑多个因素，如桥梁的设计、施工工艺和安全等。
下面是一个关于连续箱梁桥施工方案的简要介绍。
首先，施工前需要进行详细的桥梁设计。
设计人员需要考虑到桥梁的跨度、荷载要求和基础条件等因素，确定连续箱梁桥的具体形式和尺寸。
然后，需要制定施工工艺。
连续箱梁桥的施工可以采用模块化施工工艺。
具体步骤可分为：预制箱梁、运输、吊装和拼装。
预制箱梁是整个施工过程的核心环节。
预制箱梁需要根据设计要求进行加固，以保证在吊装和运输过程中的安全性。
在预制过程中，需要对上下基底、箱梁主体和横向板材进行焊接和浇筑混凝土。
运输阶段需要选择合适的运输工具和路线。
箱梁在运输过程中应避免碰撞、挤压或其他损坏。
为确保安全运输，可以使用吊车、拖车和船只等运输工具，并采取相应的防护措施。
吊装阶段是关键的一步，需要保证吊装的稳定性和安全性。
吊装过程中需要使用专业吊装设备，如起重机、起重索和安全绳等。
运输工人需要经过专业培训，并遵守相关安全操作规程。
拼装阶段是将预制的箱梁逐一安装在桥墩上，形成连续的桥梁结构。
在拼装过程中，需要进行精确的测量、校验和调整，以确保各个箱梁之间的连接紧密并具有一定的刚度。
最后，需要进行桥梁的验收和保养工作。
验收过程中需要检查桥梁结构的安全性和使用性能，以及相关设备和工艺的合格性。
为保证连续箱梁桥的正常使用，还需进行定期的维护和养护工作。
总之，连续箱梁桥的施工方案需要综合考虑桥梁的设计、施工工艺和安全等因素。
只有在合理的工艺和严格的操作下，才能保证连续箱梁桥的施工质量和使用安全。
箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，是一座跨河大桥的主桥部分。
主桥采用预应力混凝土连续箱梁结构，全长500米，桥面宽30米，双向六车道。
箱梁截面采用单箱多室结构，梁高2.5米，宽3.0米，底板厚度0.3米，顶板厚度0.2米，侧墙厚度0.25米。
箱梁纵向预应力采用高强钢丝束，横向预应力采用钢绞线。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备- 预应力钢材：高强钢丝束、钢绞线。
- 混凝土：水泥、砂、石子、外加剂等。
- 模板：钢模板、木模板、胶合板等。
- 钢筋：HRB400钢筋。
- 预埋件：锚具、连接器、螺旋筋等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、切割机、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，平整地面，搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸，确定箱梁中心线和高程，并做好标记。
- 利用全站仪进行测量，确保放样精度。
2. 模板安装- 模板采用组合钢模板，先组装成整体，再进行安装。
- 模板安装前，需进行尺寸检查和预拼装，确保安装精度。
- 模板安装完成后，进行加固，确保模板稳定。
3. 钢筋加工与安装- 钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋安装：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎和焊接。
- 钢筋保护层厚度控制：采用塑料垫块，确保保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑- 混凝土配合比设计：根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计。
- 混凝土搅拌：采用混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土质量。
- 混凝土输送：采用混凝土输送泵进行输送，确保混凝土浇筑连续。
- 混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 预应力施工- 预应力钢材加工：根据设计要求，进行预应力钢材的下料、弯曲、焊接等加工。
箱梁桥梁施工方案
箱梁桥梁施工方案箱梁桥梁是一种常见的跨越河流、道路、铁路等交通设施的重要结构，其施工方案要求严谨、安全。
下面是一份箱梁桥梁施工方案，供参考。
施工方案一：模板工程1. 首先，在浇筑箱梁之前，要准备好模板。
根据施工图纸，制作箱梁的模板，确保尺寸准确、结构牢固。
2. 安装模板时，要注意与支架的精确对接，以确保箱梁的施工质量。
在安装模板之前，还要在模板上涂刷脱模剂，以方便拆模。
3. 钢筋加工：根据施工图纸和设计要求，对箱梁的钢筋进行加工，然后将钢筋焊接组装成骨架，并且进行质量检查。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土之前，要对模板进行仔细检查，确保没有裂缝和缺陷。
然后将混凝土运输到现场，并在模板内浇筑。
5. 浇筑完混凝土后，需进行震实处理，以确保混凝土的密实度和强度。
施工方案二：支架工程1. 对于箱梁的施工，支架工程是十分重要的一环。
首先要依据设计要求，制作各种规格的支架，确保其强度和稳定性。
2. 安装支架时，要确保其与箱梁的连接牢固，并采取适当的加固措施，以保证施工工艺的安全性和可靠性。
3. 支架的调整要仔细进行，确保箱梁的水平度和尺寸的精确度。
在箱梁施工期间，还要对支架进行监测和维护，确保其稳定性和安全性。
施工方案三：槽板工程1. 槽板工程是箱梁桥梁施工中的重要环节，其安装质量直接影响到整个桥梁的使用寿命。
2. 在槽板安装之前，要对其进行严密的检查，确保其尺寸和结构的准确性。
同时，要检查槽板的防腐措施，保证其耐久性。
3. 在槽板安装时，要确保其与箱梁的连接良好，采取适当的固定措施。
在槽板安装完毕后，要进行验收，确保其完全符合设计要求。
以上为箱梁桥梁施工方案的简要说明。
具体施工方案需要根据实际情况和设计要求进行详细设计，并结合施工工艺和施工安全的要求进行调整和改进。
施工中还需严格按照相关施工规范和标准操作，确保施工质量和安全。
钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥施工方案
《钢箱梁桥施工方案》
钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构，其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。
下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案：
1. 立桩打设：首先需要进行桩基的施工，在桥梁两侧分别打设混凝土桩基，确保桥梁的稳固。
2. 基础浇筑：在桩基打设完成后，进行基础的浇筑工作，确保桥梁的承重能力和稳定性。
3. 钢箱梁制作：根据设计要求，制作符合标准的钢箱梁，并进行质量检查和验收。
4. 梁体安装：在桥梁支撑墩上架设合适的支架，然后将钢箱梁逐个安装到支架上，同时做好连接和固定工作。
5. 钢箱梁拼装：对各个钢箱梁进行拼装工作，确保各个梁体的连接紧密和牢固。
6. 钢箱梁调整：进行钢箱梁的调整和修整工作，确保桥面平整，符合使用要求。
7. 桥面铺设：最后进行桥面的铺设工作，通常采用沥青或混凝土材料进行铺设，然后进行养护和检查。
以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案，需要根据具体情况进行详细的设计和规划，并严格按照施工方案进行操作，确保桥梁质量和安全。
桥-箱梁顶推施工方案
四、箱梁顶推施工方案根据本桥连续箱梁设计及资江岸地质情况、全桥工期，并结合近年来顶推法施工桥梁的经验，特制定本桥箱梁顶推法施工的施工方案，其施工顺序见表９-1附３:50m箱梁顶推施工顺序图。
1、箱梁预制场布置（见表9-1附4:顶推箱梁预制场总体布置示意图)。
箱梁预制场布置在6#～8#墩二孔引桥范围内（见图9-１附3)，除预制梁段的平台外,1#~6#预应力空心板先行施工完毕，以方便顶推梁的施工。
在6# ~8#墩之间布设二个临时墩,横向用钢管连成整体，其上安装水平千斤顶,纵向与6#、７＃、8#墩也用钢管连起来，使其能抵抗水平力;在9#～10#墩之间设置两个临时墩,８#～9#墩间设置一个临时墩。
作为箱梁顶推过程中的过渡段,临时墩是箱梁顶推施工的主要施力墩，因此拟用钢管把临时墩与９＃和10#墩身连接起来。
为保证箱梁的预制,顶推作业不受天气影响，箱梁顶推平台、钢筋制作场地均搭设棚架。
２、预制平台与模板（见表９-1附图５：顶推平台、模板构造图)预制平台采用４0×40cm 沉管灌注桩基础 , 数量为22４根。
在沉管灌注桩承台上焊接Φ80cm 钢管立柱,其上放置I36工字钢横梁:平台只承受箱梁预制过程的垂直荷载,这种平台牢固可靠、搭拆方便。
平台上支承模板、底模板与外侧模互相独立,底模由升降千斤顶(液压千斤顶起调整作用，螺旋千斤顶起稳定作用)、纵梁、横梁、底钢板组成;外侧模由千斤顶、掌架、纵肋、钢板组成。
整个模板体系结构牢固，刚度大，调整方便,能保证箱梁砼浇注的质量。
3、临时墩和钢导梁:制模板范围设２个临时墩,纵向也与10#墩身用型钢连成整体,与预制平台没有联系。
当箱梁预制完成,并达到强度待顶拉时，卸下底模与外侧模,箱梁完全由２个临时墩及7#、8＃墩8个滑道支承，临时墩基础采用Φ1５0钢筋砼钻孔灌注桩。
本桥钢导梁拟采用工字型变高度钢板梁，考虑到５0米分两段预制，又为16米宽断面顶推,对导梁的刚度、强度要求高，因此要根据施工设计图进行详细的设计、制作。
箱梁桥施工方案
箱梁桥施工方案箱梁桥是一种常见的桥梁结构，具有承重能力强、稳定性好等特点。
下面给出一个简要的箱梁桥施工方案，包括施工前准备、模板施工、混凝土浇筑和拆模等步骤。
1. 施工前准备：(1) 完成桥梁设计图纸、计算书等相关施工文件的编制；(2) 开展现场勘察，清理现场垃圾和障碍物，确保施工区域清洁；(3) 配备所需施工设备和人员，包括起重机械、模板和混凝土搅拌机等；(4) 制定详细的施工计划和安全措施，确保施工进度和质量，保证施工安全。
2. 模板施工：(1) 根据设计要求，制作箱梁桥的模板，并进行质量检查和试模；(2) 按照设计要求，在施工区域进行模板安装和支撑，确保模板的稳固和安全；(3) 在模板安装完毕后，进行模板的调整和修正，使其符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：(1) 在模板的施工区域内，搭设混凝土运输设备，确保混凝土的顺利供应；(2) 按照混凝土浇筑的顺序和方法，进行混凝土浇筑；(3) 在混凝土浇筑的过程中，配合振动器进行浇筑顺畅，确保混凝土的密实性和均匀性；(4) 浇筑完毕后，进行混凝土的养护，包括覆盖保湿和定期喷水养护等。
4. 拆模：(1) 混凝土浇筑强度达到设计要求后，进行模板拆除；(2) 拆模前，检查混凝土的强度和外观质量，确保达到要求；(3) 拆模时，采用适当的工具和方法，避免对混凝土结构造成不良影响；(4) 拆模完毕后，对拆除的模板进行整理、清洗等处理，妥善保管。
以上是一个简要的箱梁桥施工方案，具体的施工步骤和方法还需要根据实际情况进行详细设计和调整。
在施工过程中，还需注意工人的安全和质量控制，确保施工的顺利进行和桥梁的质量。
现浇连续箱梁桥施工方案
现浇连续箱梁桥施工方案一、工程概况乐理互通式立交区共有4座现浇连续箱梁桥，分别为C匝道一号桥、D匝道一号桥、D匝道二号桥、E匝道桥。
C匝道一号桥桥孔布置为18米现浇连续箱梁；D匝道一号桥桥孔布置为4*25+4*25米现浇连续箱梁；D匝道二号桥桥孔布置为3*20米现浇连续箱梁；E匝道桥桥孔布置为3*18米现浇连续箱梁；下部构造墩接钻孔灌注桩，桥台为桩柱式桥台。
二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架用钢管排架，搭设钢管排架时，支架上搭设纵横方木，支架基础需进行处理，支架强度、刚度、稳定性需进行验算，支架搭设完毕后进行支架预压，预压荷载为浇注重量的1倍以上，通过预压消除支架非弹性变形及找出支架弹性变形规律。
箱梁玲浇筑用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板。
（一）地基处理根据支架搭设处原地面地质情况，将原地面进行整平（斜坡地段做成台阶），然后采用重型压路机碾压密实（压实度＞90% ），达到要求后，根据地质情况填筑石渣30cm。
然后再铺筑厚15cm的C15混凝土，养生后作为钢管排架的持力层，基底承载力要满足支架搭设要求，处理过的地基范围四周挖设50X50cm的排水沟，排水沟与路自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡地基，避免碗支架产生不均匀沉降。
（二）支架搭设1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设支架。
2、排架支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垂直，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与支架连接,安装时尽量布置在框架结点上。
3、最上层立杆安装为便于在支架上高空作业，安全省时，根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确钢管立杆标高。
桥梁箱梁施工技术（二篇）
桥梁箱梁施工技术主体工程的施工流程为：测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→、立柱，钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。
1、土方开挖由于场地平坦，开挖深度一般6—7m，土质较好，开挖稳定边坡拟定为1:1，开挖面为：底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。
土质较差考虑打木桩栏夹板档土。
经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。
采用机械开挖，以反铲1m3的挖掘机挖装，（约70%）作弃土运至弃碴场，其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放，待后回填之用。
采用推进、自上而下，分两层进行开挖。
根据地质报告可直接挖到设计高程，机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破土方。
削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。
土方分开二个作业面，也从中间两头推进。
2、排水系统无论是在开挖过程中，还是在箱涵砼施工过程中，基抗均要求保持干燥。
因此要做好基抗排水，及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。
若在开挖时地下水出位较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m 设置的集水井，经抽水后，进入地表排水梁排入现有水沟。
水泵单机流量选用20m/s，扬程6—7m，水泵数量由现场水量定。
原则上保证基坑内无积水。
3、箱涵基础施工开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
4、钢筋混凝土箱涵施工（1）施工程序在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。
每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步，方柱、顶板砼浇筑。
桥现浇箱梁施工方案
桥现浇箱梁施工方案1. 引言桥梁是道路交通中重要的组成部分，而箱梁是桥梁中常见的一种承重结构形式。
桥梁箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁，其中现浇箱梁适用于小型桥梁或特殊设计要求的桥梁。
本文将介绍桥现浇箱梁施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行桥现浇箱梁施工之前，需要进行以下准备工作：•设计方案确认：对于已完成设计方案的现浇箱梁，需要确保设计方案符合施工要求，并对设计方案进行评审和确认。
•建立施工组织机构：组建专业的施工团队，确定施工负责人和相关人员的职责和权限。
•确定施工工艺和流程：根据设计方案和施工要求，确定现浇箱梁的施工工艺和流程，包括模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等。
•采购材料和设备：根据施工方案确定所需的材料和设备清单，并进行采购。
3. 施工工艺桥现浇箱梁的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板搭设•根据设计方案，确定箱梁的形状和尺寸，并制作模板。
•模板涂刷防粘剂，以防止混凝土黏附。
3.2 钢筋布置•根据设计方案，按照要求对箱梁进行钢筋布置。
•钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取有效的连接方式，确保钢筋的稳定性和承载能力。
3.3 混凝土浇筑•在模板搭设和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
•根据设计方案和施工要求，控制浇筑过程中的混凝土质量和施工工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
•浇筑混凝土时，要保证混凝土的均匀性和充实性，并进行适当的振捣，以确保混凝土的密实度和同质性。
3.4 后续处理•混凝土浇筑完成后，需要进行养护和后续处理。
•对于普通混凝土，在浇筑后的2-3天内进行湿养护，以保持混凝土的湿润。
•对于特殊要求的混凝土，如高性能混凝土等，需要进行特殊的养护处理。
4. 施工注意事项在进行桥现浇箱梁施工时，需要注意以下事项：•施工人员需熟悉施工图纸和设计要求，按照要求进行施工。
•施工现场要保持整洁，并设置必要的安全标志和防护措施，确保施工安全。
•根据施工进度和施工条件，采取相应的施工措施，如加快施工进度、提供足够的施工人员等。
箱梁桥施工技术方案
204国道盐城北段(阜宁段)改扩建工程FN5标K617+337.486串场河大桥施工技术方案仪征交通工程处204国道改扩建工程FN5标工程部目录第一章工程概况第二章下部结构施工技术方案第三章上部结构施工技术方案第四章各分项工程施工顺序第一章工程概况串场河航道等级为Ⅶ级，通航净空为(18*3.5m),最高通航水位为1.84m。
路线与河道夹角约为128°。
桥位处河口正宽约55m，河道根本顺直，航道中心桩号为K617+337.486,本桥设计采用斜桥斜做。
本桥平面位于直线段，桥梁标准横断面宽度为26m，具体布置为2*[0.5m(墙式护栏)+净-11.5m〔行车道〕+0.75m〔波形护栏〕]，左右两幅桥间隔0.5米。
跨径布置：5*30m，全桥中心桩号为K617+337.486，桥梁全长157.2m。
桥梁上部结构采用30m装配式局部预应力混凝土组合箱梁(先简支后结构连续)。
〔1〕、上部结构采用一联五跨30m先简支后连续的局部预应力组合箱梁，预制箱梁高为1.6m，横桥向由4片梁组成，上设现浇8cmC40混凝土+10cm沥青混凝土。
在各箱梁之间设横梁，湿接缝连接。
联端横梁局部与箱梁同时预制，各中间墩顶采用现浇施工。
〔2〕、下部结构桥墩采用ф1.4m，双柱式墩，2根ф1.6m钻孔灌注桩根底，水中墩设置1.0*1.2m系梁。
桥台为肋板式台，肋宽80cm，下设承台，承台厚1.5m，单幅桥台下设6根ф1.2m 钻孔灌注桩根底。
〔3〕、公用构造及附属结构桥面横坡为2%单向坡，桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土和8cm厚水泥混凝土现浇层，现浇层内设D8冷轧带肋钢筋焊接网(保证至顶面2cm净距)；桥面排水采用铸铁泄水管和碎石肓沟，桥面防水采用防水剂。
第二章下部结构施工技术方案1、钻孔灌注桩施工根据现有图纸统计：本合同段共有直径φ1.6m钻孔桩16根，φ1.2m钻孔桩24根。
根据桥位处及沿线地质情况，采用正循环盘旋钻机笼式锥型钻头进行钻孔，按工期及其总体施工进度方案要求，必须在5个月以内完成全部钻孔灌注桩施工。
钢箱梁桥施工技术方案
钢箱梁桥施工技术方案1工程概况本次设计为南侧上跨下沉广场的两座景观桥，由北向南分别为一号景观桥和二号景观桥。
一号景观桥为20.5+20+19.35m等高变宽钢箱梁桥，主梁高0.9m；桥梁下部结构桥台采用一字式桥台，桥墩采用薄壁墩、扩大基础；墩、台基础均直接置于地下室顶板上。
桥面宽度，其中南侧为8.63m，北侧为 4.619m，两者间弧线变化，桥面两侧栏杆各0.4m。
二号景观桥位14+14m等高变宽钢箱梁桥，主梁高0.65m；桥梁下部结构桥台采用一字式桥台，桥墩采用薄壁墩、扩大基础；墩、台基础均直接置于地下室顶板上。
桥面宽度，其中南侧为8.98m，北侧为 5.284m，两者间弧线变化，桥面两侧栏杆各0.4m。
2钢箱梁桥施工方案本合同段连续钢箱梁节段，分段在工厂制造，并试拼装全桥后才能正式出厂。
1、材料1）钢梁主材采用Q345q钢，应选用国家大型钢厂供料，钢材出厂前，应附有材料质量证明书。
进场后，根据设计要求及现行有关标准进行复验。
同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件，进行化学成份和机械性能试验。
2）涂装材料、焊条、焊丝按有关划定抽样复验，复验合格后，方可利用。
3）主梁底、腹板及顶板尺寸较大，为减少焊缝、保证质量及节省钢材，拟由厂家制定尺寸供给。
2、放样、号料和切割1）放样和下料须按照施工图和工艺请求进行，并预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
对重要结构尺寸按1：1比例放样。
2）样板、样杆拟采用0.3～0.5㎜薄钢板制作，其误差须符合规范有关划定。
3）号料前先检查钢料的牌号、规格、质量，如发现不平直，有油污、锈斑等污物，应矫直清理后再号料。
号料外形尺寸控制在±10mm内。
4）梁板材下料切割须在专用平台上进行，平台与钢板的接触为线状或点状接触。
下料时，板材采用20mm或60mm 的平板机平板。
5）主梁板材拟采用多头直线切割机精密切割下料，箱梁底板、腹板应排版下料，并注意对焊缝的错开距离，腹板下料时，须控制好制造预拱度曲线。
桥梁箱梁施工技术规程
桥梁箱梁施工技术规程一、前言桥梁工程是大型的重点工程之一，是工程建设中难度最大、技术要求最高的一类工程。
而箱梁作为桥梁建设的主要构件之一，其施工技术是桥梁工程中的重要环节。
本文主要探讨桥梁箱梁施工技术规程，分析其施工工艺和施工中需要注意的问题。
二、施工工艺1.箱梁制作箱梁制作是桥梁箱梁的重要环节，一般分为钢模制箱梁和木模制箱梁两种制作方法。
其中，钢模制箱梁具有制作速度快、精度高的特点，适用于大型的箱梁制作。
而木模制箱梁相对而言精度较低，但其适用范围广，成本相对较低，适合于小型桥梁的制作。
2.箱梁运输箱梁在制作完成后需要进行运输，一般采用预拼装的方式进行运输。
运输前需要进行箱梁预拼装，检查箱梁拼装情况，确保箱梁的尺寸、形状等参数符合要求。
在运输过程中，需要保证箱梁的安全，采用箱梁吊装机进行吊装。
3.箱梁架设箱梁架设是桥梁箱梁施工的核心环节，需要特别注意安全。
架设前需要进行现场勘察、制定施工方案，根据周边环境和工作条件进行合理的方案制定。
在架设过程中需要严格按照施工方案进行操作，保证施工安全。
4.箱梁拼装箱梁在架设完成后需要进行拼装，拼装时需要注意安全，保证箱梁齐平的同时，确保箱梁的整体性。
在拼装过程中需要进行测量、调整等步骤，确保箱梁的质量。
5.箱梁支撑箱梁支撑是确保箱梁安全顺利施工的重要保障措施。
支撑稳固、可靠是箱梁支撑的重要要求，支撑形式多样，根据设计要求及实际情况进行选择。
其支撑结构需要满足抗扭、抗剪等需求，保证支撑的牢固性和稳定性。
三、施工注意事项1.施工现场环境桥梁箱梁的施工现场需要保证安全、环境良好，避免存在太阳直射、强风、雷电等天气影响的环境，避免在陡坡、水洼、软土、沿海潮湿环境以及在人口密集或交通拥堵的地方等进行施工，以免影响施工安全。
2.施工材料桥梁箱梁施工材料包括箱梁钢筋、混凝土等材料，需要选择质量可靠的材料，确保施工工艺的稳定性。
3.施工团队桥梁箱梁施工需要工人数量较多、工种较杂、技术要求较高，因此需要选择经验丰富、技术娴熟的施工团队。
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浅谈箱梁桥工程施工技术方案
摘要：随着国民经济的不断发展，我国高速公路的总里程也不断增多，然而桥梁在高速公路中是不可缺少的路段之一，本人从事建设高速公路已有多年，现在就浅述下箱梁桥工程中的施工技术。
关键字：箱梁桥施工技术
1、支架砼连续箱梁的施工顺序
现浇支架砼连续箱梁的施工顺序：安装钢抱箍→搭设支架→支座安装→安装箱梁模板→预压→调整预拱度→测量定位、验收→箱梁底腹板钢筋制安→内模安装→箱梁模板测量检查→隐蔽工程验
收→浇注箱梁底腹板砼→绑扎顶板钢筋→箱梁顶板模板测量检查
→隐蔽工程验收→浇注箱梁顶板砼→养护→转入下一段梁体施工。
2、现浇箱梁支架模板的工程
2.1现浇箱梁支架设计
根据现场的具体情况，为了确保工程在施工过程中的施工质量，采用落地式钢管，支承于承台顶上。
钢管顶上为2[40组合箱形截面横梁；横梁悬臂部份较长，采用2[25c组合箱形截面钢斜撑，钢斜撑与钢立柱连接。
现浇支架纵梁采用贝雷梁，单幅标准宽箱梁截面的安排15排贝雷纵梁。
横向联接采用每3m一道剪刀撑和水平撑。
剪刀撑和水平撑采用角钢制作而成，以保证现浇支架的横向刚度和整体稳定性。
2.2支架预压
根据设计要求，在支架架设后进行预压，以消除支架自身的非
弹性变形和支架基础的塑性变形，以及掌握并控制支架的弹性变形。
根据设计要求加在支架上的预压荷载为箱梁自重100%，预压期不小于3天，预压材料采用袋装砂，并过磅计量，沙袋上面采用堆积部分钢筋以满足80%荷载，模拟箱梁设计断面布载。
支架的预压过程中将采用全过程观测，随时对布点进行观测，并详细作好支架的下沉记录。
支架的沉降标准为24h沉降±1mm。
箱梁支架预压一段时间后才卸载，卸载过程中对支架的回弹量进行观测。
支架的预拱度按支架计算弹性变形值、非弹性变形值和加载预压的实测值数据综合考虑后设置，并取得相关技术参数，总结经验，对今后不同跨径作相应调整支架的预拱度，使箱梁的线型流畅。
3、现浇箱梁模板施工工程
3.1现浇箱梁模板由δ=18mm厚胶合模板组合拼装成型，分底模、模和箱式内模。
底模拟采用在方木上面直接铺设胶合模板，内模采用厚度为2cm厚的木板加工而成，在绑扎箱梁上层钢筋前安设完成。
3.2内模的框架采用由设置在底模上的砼预制块支撑，支撑架采用方木加木楔结合进行支撑。
侧模拟采用胶合模板在场内加工成片，运至施工现场由吊机配合人工安装。
侧模支架由ф48*3.5mm钢管及脚手架托盘现场拼装而成，为防止外侧模受砼的压侧力向外产生位移，两侧外模用拉条在箱梁体外对拉，外模采用企口连接，并在连接处用封箱胶带纸再次密封。
模板边角部进行加强处理，在侧模和底模之间的拼缝及纵向拼缝处，采用企口连接，并用封箱胶带纸贴牢，防止漏浆。
同时，内模的拼缝要认真检查，并包裹塑料薄
膜防止漏浆。
4、现浇箱梁钢筋施工工程
在支架上浇筑钢筋混凝土连续箱梁，为减少在支架上的钢筋安装工作，梁内的钢筋采用在场地内制成平面或立体骨架。
制作钢筋骨架时，要焊接牢固，避免在运输或吊装过程中变形。
4.1钢筋加工
所有结构钢筋采用现场加工成型，分部位挂牌堆放；钢筋的级别、种类和直径按设计要求进行选用，并经复试合格；钢筋加工的形式、尺寸将符合设计要求，表面洁净，无损伤、油渍、漆渍和铁锈，不使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。
4.2钢筋的焊接
钢筋采用双面焊或单面焊，焊接和绑扎相结合进行接筋，施焊部位强度要大于母材强度；钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊试验，合格后方可施焊；焊接接头的试验方法符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
焊接接头尽量不设置在箍筋加密区范围内。
上部钢筋接头不得位于梁端，下部钢筋接头不得位于跨中；钢筋的接头相互错开，混凝土截面内，有接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
4.3钢筋的绑扎和安装
箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，接头尽量不位于构件最大弯矩处；钢筋安装时，钢筋的级别、直径、根数和间距
均符合设计要求，钢筋不得有变形、松脱和开焊现象，同时，要确保钢筋位置的准确。
保证插筋的位置准确，底部用?20的限位钢筋，将插筋焊牢；钢筋上下层之间加钢筋支撑，钢筋支撑与上下钢筋焊接，确保上下层钢筋的间距。
同时，混凝土保护层垫块强度满足要求，间距不大于1米。
5、现浇箱梁砼施工
5.1对材料的选用
尽量采用水化热低和安定性好的水泥，水泥用量不少于
350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右；砂率控制在40%-50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；采用花岗岩碎石，粒径控制在5-25mm；砼的塌落度控制在14cm左右，混凝土缓凝时间在入模后大于12小时，混凝土的弹性模良满足要求；采用缓凝、早强、引气量小的高效外加剂，避免因外加剂掺量大引起混凝土浇灌浮浆影响外观，造成色差；砼配合比设计考虑早强，以利场地和模板周转，并缩短工期；砼养护由专人用水养护并覆盖土工布。
5.2浇筑砼时注意事项
（1）箱梁竖向采用一次浇注，纵向浇注时从跨中向墩顶方向浇注，最后浇注墩顶两侧各3m左右范围内的梁段及横隔梁以防止浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。
另外采用的浇灌顺序为：从桥梁的下坡端（底处）开始象上颇方向（高处）顺序浇灌混凝土，以克服混凝土振捣时浆四处流淌，影响外观。
（2）浇筑混凝土前要严格检查各项施工准备做到位，才开始浇
筑混凝土，混凝土垂直卸落入模时，其自由卸落高度不宜超过2m，当超过2m时，将通过串筒等设施使混凝土垂直并缓慢的下降。
（3）浇筑混凝土时，根据混凝土结构形状、钢筋布置、卸料方法及振动方法等情况，顺序分层进行，并在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土（用插入式振动器靠其自重插入混凝土中，振捣15s，振动棒周围15cm内能泛浆并且拔出振动棒后不留孔洞时，即认为是能重塑）。
（4）在浇筑结构混凝土过程中，如发现混凝土表面有泌水现象，及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土和不流失灰浆的条件下将泌水排除；同时并采取减小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率、延长搅拌时间等措施。
（5）砼振捣采用插入式振动棒，振动时要不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀，直到砼表面不出现大量的气泡，砼已泛浆为止。
为保证现浇梁内实外光，减少气泡，振捣混凝土采用初振、全振和辅助振。
初振是配合散布混凝土，使底层和钢筋密集范围充满混凝土，采用直径25mm的振捣棒插捣密实；全振在沿梁体满灌混凝土过程，采用直径38mm的振捣棒全面振捣一遍，尤其加强腹板、横隔梁深插振捣；辅助振在梁内满灌3-4米后，启动底模外侧安的附着式振动器配合插入式内外振捣，每次震动时间不超过30秒，以提高混凝土密实度，减少表面气泡。
（6）振捣时，为避免孔道变形，不允许振捣触及套管，振捣时应快插慢拔，振至砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦为止，
振捣时须有工班长带班。
必须定人、定位操作防止漏振过振，工地配有足够数量的振捣器，随时可以替补，在箱梁端部锚固区，采用附着式外部振捣器加强振捣。
梁顶表面处理时应拉线、找坡、抹平、压实、并二次抹面防止龟裂。
箱梁顶面高程误差不大于±2cm，平整度不大于±1 cm。
箱梁砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，至少保持7天时间砼表面湿润，并表面履盖。
砼达到设计强度的85%时方可拆模，支架在砼强度达到95%设计强度后方可拆除。
卸架时从跨中向两面端卸架。
6、总结
以上阐述了其中的施工工艺和技术要点，供大家参考与交流，希望能给相似的工程积累相关的经验。