活塞式空压机安全操作规程(标准版)

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活塞式空压机操作规程及维护保养制度

机的维护保养中，提高设备的性能和可靠性。
03
优化设备布局
通过对设备布局的优化，减少设备之间的相互影响，提高整体运行效
率。同时，合理安排生产计划，避免因生产高峰期导致的设备过载等
问题。
THANKS
谢谢您的观看
Байду номын сангаас
建立应急预案
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，包括应急处理流程、备品备件等，确保能够迅速应对。
针对不同问题采取相应的改进措施，提高设备运行效率
01
问题诊断与改进
根据设备运行中出现的问题，进行诊断和分析，找出原因并采取相应
的改进措施，提高设备的运行效率和稳定性。
02
引入先进技术
积极关注行业内的新技术、新应用，将先进的科技引入到活塞式空压
观察空压机运行情况，特别是排气温度和压力的变化：密切关注各项运行参数，确保机器在正常范围内工作。
空压机启动后，应立即将排气阀门开启至适当位置：逐渐增加排气压力，确保机器在低负载下启动，减轻对电网的冲击。
当排气温度达到70℃时，应立即停机：防止高温下活塞式空压机长时间运行导致部件损坏。
操作注意事项
建立维护保养记录
对每次维护保养进行记录，包括时间、内容、操作人员等，以便于追踪和管理。
加强设备管理，建立完善的维护保养制度
建立设备管理档案
为每台活塞式空压机建立完整的设备管理档案，记录设备的基本信息、使用状况、维修记录等。
加强设备运行监测
通过安装传感器和监控系统，实时监测设备的运行状况，及时发现异常情况并进行处理。
详细描述
温度过高的原因可能包括冷却系统故障、负荷过大、润滑不良、环境温度过高或通风不良等。解决温度过高的问题需要根据不同原因采取相应措施，如清洗或更换冷却器、减少负荷、调整润滑油量或更换润滑油、改善环境温度和通风条件等。

活塞式空压机设备安全操作规程

活塞式空压机设备安全操作规程前言空压机是工业生产中广泛使用的设备之一，它可将普通空气加压成为工业气体，供生产、加工等领域使用。

本篇文档主要介绍活塞式空压机的安全操作规程，希望让使用者了解正确的使用方法，提高工作安全。

一、设备检查在使用活塞式空压机前，需要对设备进行检查。

1.1 设备外观检查设备的外观，如是否有破损、变形等。

如果发现设备有异常情况，应及时报告维修人员，并禁止使用该设备。

1.2 电气系统检查电气系统，如电源线是否完好、插头是否牢固等。

电气系统必须符合相关标准，并由专业人员进行维修和维护。

1.3 冷却系统检查设备的空气冷却系统，确保其正常工作。

若冷却系统失效，会导致设备过热，进而影响正常使用。

1.4 润滑系统润滑系统必须每天进行检查，确保油量充足。

缺乏充足的润滑会导致使用寿命减少，同时也会增加设备的故障率。

1.5 筛油器筛油器必须每天进行清理，保持其正常工作。

如果筛油器长时间不清理，会影响设备的工作效率，从而影响生产进度。

二、设备操作在使用活塞式空压机时，需要注意以下几点。

2.1 动力管路操作人员在使用设备时，必须检查设备的动力管路，确保其没有损坏或老化。

同时，需要对设备的压力计进行检查，以确保系统正常工作。

2.2 空气过滤系统设备操作人员必须确保设备的空气过滤系统正常工作。

当空气过滤系统存在问题时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

2.3 设备操作前的准备工作在使用设备前，必须进行以下准备工作：•确认设备清洁并进行了充分润滑；•确认设备周围环境安全，没有易燃物品存放；•检查设备的安全装置。

2.4 观察设备运行状况操作人员在使用设备时，必须时刻观察设备运行状况。

如果发现异常，必须立即停止操作，进行处理。

三、设备维护3.1 设备的日常维护设备的日常维护包括清洁、润滑、检查轴承、清理空滤器等工作。

这些维护工作必须由专业人员进行，以确保设备正常工作。

3.2 设备的定期维护设备的定期维护是指对设备进行定期检查、保养、更换易损件等工作。

活塞式空压机操作规程及维护保养制度

活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范围内。

3、用手盘动空压机风扇2―3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门渐渐关闭，使储气罐内压力渐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行状况（如震惊、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发觉问题准时处理。

留意！一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维护保养制度1、储气罐内的污物要定期排解，每运行8小时至少要排污一次，将储气罐底部的排污阀打开，让空压机在0.2Mpa 压力下运行数分钟带压排污。

2、润滑油每天检查一次，油面必需保持在观油镜的两红线或红圈之间。

3、空气滤清器必需每个月清洗一次。

4、每月检查一次安全阀的牢靠性和三角带的张紧程度。

5、曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用油，夏季用19#，冬季用13#。

6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各主要运动部件的协作间隙，若磨损过大应更换。

7、空压机要求放置在干燥、空气清洁、通风良好的地方。

篇2：空压机工安全生产责任制一、专心贯彻执行党的安全生产方针和煤矿“三大规程”，树立“安全第一”的思想，严守矿规矿纪，对当班空压机的安全运行负责。

二、积极参与安全学习和业务技术培训，坚持持证上岗，不断提高业务能力和保安能力。

三、按操作规程规定的程序作业，满意一线供风需要。

四、严守岗位，开机不得离岗，执行交接班制度，保持风机清洁卫生，安全运行，杜绝违章。

五、坚持日常巡察检查重点部位，（润滑冷却系统定时定点检查）保证风机处于完好状态。

发觉风机故障，准时停机检修处理，避免事故发生。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机在气缸内作往复运动的活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。

当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。

活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。

曲柄的旋转运动转换为滑动 --活塞的往复运动。

这种结构的压缩机在排气过程结束时总有剩余容积存在。

在下一次吸气时，剩余容积内的压缩空气会膨胀，从而减少了吸入的空气量，降低了效率，增加了压缩功。

结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出。

(一 )许可运转条件1.空压机必须具有完善压力调整器和安全保护装置，并有全部需用的，灵活准确的各种仪表计量装置 ;2.空压机用油必须符合标准要求，供油装置灵活可靠;3.冷却水的进水温度一般不超过30℃，炎热天气短时间内的进水温度不超过35℃，排水温度不超过 45℃ ;4.压力在 8 个大气压时，排气温度：低压缸≤160℃，高压缸≤155℃，经过冷却器后≤40℃ ;5.压力表最大刻度应大于工作压力的三分之一，并在最大刻度上做出红色标记;6.风包应设在厂房外，人员不经常聚集的地方，距离空压机不应大于12米，距厂房最小不得低于 3 米;7.空压机至风包之间的管路上，不允许使用铸铁配件。

(二 )开机前准备工作1. 保持油池润滑油在油标尺规定的高度范围内。

机身底部油池中润滑油号为N68机械油(GB443-84) ，或相当于这种润滑油性能的润滑油，其特性应满足说明书要求;2. 检查注油器内油量是否低于刻线值，注油器中所加润滑油牌号为HS-13号压缩机油(SY1216-77) ，或相当于这种润滑油性能的润滑油。

开车前转动手动注油手柄向气缸注油。

打开注油点上止逆阀的油针阀，见有润滑油出时，转动手柄即可停止。

此时，视油镜及滴油管内能见到均匀的油滴 ;3.在装配和长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮，周转次数在一次以上，听其有无冲击和其它声音，是否异常沉重;4.检查皮带罩是否紧固，清除机器附近其它物件。

活塞式空压机操作规程

活塞式空压机操作规程
《活塞式空压机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空压机及其周围环境清洁，无杂物堆积。

2. 检查空压机的电源线、接地线等电气设备是否完好。

3. 确认空压机油位和冷却水位是否正常，如有不足应及时添加。

二、操作步骤
1. 打开空压机的主电源开关，观察指示灯是否正常，确认电源供电正常。

2. 打开压缩空气出口阀门，释放管路内的杂质和水分。

3. 打开空压机的压缩机开关，启动空压机，观察运转情况是否正常。

4. 空压机运转正常后，逐步调节出气压力，使其达到所需气压。

5. 定期观察空压机运转情况，确保油位、冷却水及空气压力正常。

6. 在空压机运行过程中，严禁在压缩机出气管路上进行操作。

三、操作注意事项
1. 操作人员需定期对空压机进行巡检，发现异常情况应及时处理。

2. 空压机运行期间，应定期清理油液和滤网，确保空气质量。

3. 禁止在空压机运行时将其移动或更换位置。

4. 空压机停机时，需逐步减压并关闭压缩机开关和主电源开关，确保安全。

四、紧急情况处理
1. 若空压机发生异常运转，应立即停止使用并切断电源，及时通知维修人员进行故障处理。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按规定的程序进行应急处理，确保人员和设备安全。

通过遵守上述操作规程，可以有效确保空压机的安全运行，延长设备寿命，同时减少事故发生的可能性。

希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保生产过程的安全和稳定。

活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程活塞式空气压缩机是一种常用的压缩机，广泛应用于各种工业制造领域。

正确的操作规程对于确保设备的安全、有效运行至关重要。

以下是活塞式空气压缩机的操作规程。

一、操作前准备1.检查仪器设备，判断设备是否正常基本情况。

2.在使用前，必须仔细阅读使用说明书，确保能正确地操作和安装设备。

3.检查压缩机的电气连接是否安全可靠，如有问题及时排除。

4.检查模块式压缩机的润滑系统油位，油品，油质是否符合要求。

5.检查各部件、管道连接是否松散、裂纹、漏油等现象。

二、操作1.开启电源，启动设备。

2.调整压力控制开关，设定所需压力值。

3.打开移动式储气罐供气面板放空杆、排水阀，清除内部积水和污物。

4.启动润滑系统并检查油压表。

5.检查压缩机运行状况是否正常，如有异常立即停机。

6.注意观察压缩机的温度，温度过高应及时调整风扇和清理热交换器。

7.对于要求电气自动控制系统的压缩机，必须正常工作。

8.压缩机运行时，不得进行任何维修和保养。

9.压缩机运行过程中，要确保电源供电稳定，以免造成损害。

三、使用注意事项：1.避免设备在环境较差、恶劣的情况下运行，以免进气口受到灰尘或水分的侵蚀。

2.需要对压缩机加油保养时，请注意选择合适的润滑油，按照要求及时更换。

3.在压缩机工作期间，要避免对机体重新设计和调整操作。

4.停机时，应先将供气面板开启，将气缸内再次充放空后再切断电源。

5.不要使用难以兼容的化学品进行清洗机器，更换空气滤清器也要根据使用说明选择合适的新品。

总的来说，正确使用活塞式空气压缩机需要一定的专业技能，要确保设备能够安全、有效地运行，必须遵循上述操作规程。

如果您有困难，建议请专业人员帮忙操作。

空压机安全操作规程(完整版)

空压机安全操作规程空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的.1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内,润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线.（3）开车前转动手动轮,向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第 1 次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6)检查排气管路是否畅通,放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀,水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后,逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行（1）润滑油压力为 1～5kg/cm2 ，不得低于 1kg/cm2.（2）排气压力不得超过 8kg/cm2，否则应检查压力调节器.（3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5)排气温度不超过 160℃，经水冷却后的温度不超过 40℃.（6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常.（7)经常检查各部位机件运行是否正常.（8）经常检查吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常.（9）注意各种防护设备是否可靠.（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2 次。

( 11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗 1 次.（12）每小时巡迴记录 1 次运行情况，保持设备周围清洁.（13）运行中发现下列情况,应立即停车。

①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

空压机安全操作规程(安全标准化)

安全操作规程（参考）——安全标准化
空压机安全操作规程
1．操作人员应热知空压机各零、部件的构造、性能及工作原理。

经培训、考试后，方可独立操作。

2．开车前检查各运转部位、润滑、冷却系统、压力表、安全阀等是否正常。

机器周围有无障碍物，确无问题方可开车。

3．运行中，操作者应时刻注意和调整油、水、电、气各压力温度，使设备处于正常运行状态。

严禁超温超压。

4．不准擦拭运转的部件，禁止在机器上放置工具及其它物品，不准在旋转部位做清洗、校准和修理等工作。

5．压力表每半年至少校验一次并铅封，安全阀每月应校验一次。

6．在运行中出现下列情况，应紧急停车，并向车间报告：
①机器内部有剧烈的冲击和敲打声；
②某一级压力表指针显著上升超过标准无法控制；
③油压表指针下降到0.05MPa；
④某一级气缸温度显著上升，超过标准无法控制时；
⑤冷却水停止供应时；
⑥某部分机件突然断裂，无法运行或电机发生故障时。

7．检查或修理空压机时，防止其它物体落入气缸、贮气罐，以免机内发生事故。

修理或焊接压力容器部位，必须泄压。

8．工作完毕，放掉余气，关好水、电．并做好交接班工作。

9．应定时排放集气罐内的油和水。

1。

活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程
1. 目的
本操作规程旨在确保对活塞式空气压缩机的正确操作和使用，以确保安全性和效率性。

2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用活塞式空气压缩机的工作人员。

3. 操作指南
3.1 准备工作
- 在使用活塞式空气压缩机之前，要确保其正常工作状态和安全性。

- 检查压缩机的油位，确保足够的润滑油。

- 检查空气滤清器是否干净，如有需要，进行清洁或更换。

- 检查气缸和活塞是否清洁，并进行必要的润滑。

3.2 启动和关闭
- 启动活塞式空气压缩机前，先打开压缩机所在的电源开关。

- 按下启动按钮，等待压缩机启动并达到工作状态。

- 在关闭活塞式空气压缩机时，先关闭压缩机的开关，然后关
闭电源开关。

3.3 操作注意事项
- 在操作活塞式空气压缩机时，要确保穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜和手套。

- 不要超负荷操作活塞式空气压缩机，以免损坏设备或引发安
全事故。

- 定期清洁活塞式空气压缩机，保持其外部干净，防止灰尘和
污垢进入设备。

- 如遇异常情况或设备故障，要立即停止使用活塞式空气压缩
机并寻求维修人员的帮助。

4. 安全措施
- 在操作活塞式空气压缩机时，要遵循相关的安全规定和操作
指南。

- 不要将手指或其他物体放入活塞式空气压缩机的工作区域内。

- 在操作活塞式空气压缩机前，要确保移除所有不必要的障碍
物和杂物。

以上就是活塞式空气压缩机操作规程的内容，希望大家能够严格按照要求执行，以确保工作安全和设备的正常运行。

活塞式空压机操作规程

活塞式空压机操作规程活塞式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中的气动设备、制冷设备、通风设备等。

为了确保活塞式空压机的安全操作和有效运行，需要遵循以下操作规程：1. 安全操作规范：- 操作前应了解空压机的基本构造、工作原理和性能参数，确保操作者具备相关知识和技能。

- 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜和安全鞋，并保持机器周围清洁、整齐。

- 确保活塞式空压机周围有足够的通风，并保持机器运行时的正常温度。

- 不允许在机器运行过程中随意触摸、更换零部件或进行维修，必要时应联系专业人员。

2. 开机操作规程：- 检查电源线是否连接良好，电源开关是否关闭。

- 打开泄漏阀，排掉管路中的气体。

- 打开供气阀门，确保活塞式空压机进气通道畅通。

- 打开电源开关，启动机器，观察机器是否正常启动。

- 检查机器运行时的振动、噪音和温度，确保正常运行。

3. 运行操作规程：- 在机器运行过程中，应定期检查油面高度和油质情况，必要时进行补充或更换。

- 定期清洁和保养机器，包括清洁滤清器、检查紧固件的松动情况，并做必要的调整和紧固。

- 对于长时间运行的活塞式空压机，应定期停机冷却，防止过热造成故障。

- 若发现异常噪音、振动或其它异常情况，应立即停机检查，并及时处理故障。

4. 关机操作规程：- 关闭供气阀门，停止空压机的进气。

- 观察机器运行情况，确认无压力输出。

- 关闭电源开关，停止运行。

- 关闭泄漏阀，将管路中的残余气体排出。

- 对机器进行检查，确保无异常情况。

5. 安全注意事项：- 活塞式空压机运行时会产生高温，操作人员应注意避免触碰机器表面。

- 长时间运行的活塞式空压机会产生噪音，操作人员应佩戴耳塞或其它防护装备以保护听力。

- 不得在活塞式空压机周围堆放易燃、易爆等危险品。

- 对于维修、保养等需要操作内部部件的工作，应事先切断电源，确保操作安全。

以上是活塞式空压机的操作规程，操作人员在使用活塞式空压机时应严格遵守上述规范，确保设备的正常运行和操作人员的安全。

空压机(活塞式、螺杆式空气压缩机)岗位安全操作规程(附作业流程)

设备保障中心空压机（活塞式、螺杆式空气压缩机）岗位安全操作规程1 岗位职责1.1 对站内压缩空气生产，供应调节负责。

1.2 熟悉压缩空气供气设备的质量技术标准，岗位作业标准，严格执行安全、技术操作规程和标准，保证供气质量，完成产量、成本和质量指标。

1.3 搞好设备维护保养，杜绝违章作业，做好文明生产，消防工作。

1.4 搞好自检，互检，认真填写原始记录，交接班记录。

1.5 搞好服务质量，加强与用户联系定期走访用户，及时传递信息和调节供需变化，满足生产需求。

1.6 完成上级安排的其它工作任务。

2 作业流程（见图1）3 操作前的准备3.1 了解产品的特性：压缩空气气流对人体、物品有冲击力，易造成伤害。

3.2 操作人员具备相应的安全知识和技能。

3.3 螺杆式空压机准备3.3.1 清除机组周围的易燃易爆物等，并保证通道畅通。

3.3.2 检查油位是否正确，油位应在油标的黄色区域；如油位过低则补充至油标的黄色区域；油位过高则放出多余的油至油标的黄色区域（太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油）。

加入规定的油后，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。

3.3.3 排放空压机出口冷凝水,排放储气罐的冷凝水，冷凝水排完后关闭阀门。

3.3.4 确认空压机出口截止阀打开。

3.3.5 顺时针和逆时针方向旋转螺杆机头的联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。

3.3.6 当空压机停机超过1个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气阀加入半公升OSG专用润滑油，顺时针和逆时针方向手动旋转螺杆机头的联轴器，确保油都进入螺杆机头。

3.3.7 接通电源，控制面板上电源指示灯亮，其余报警指示灯不亮(远程、空车过久、相序异常、风机过载、传感器异常、备用)。

3.3.8 检查电源电压是否符合要求(不超过434伏)。

3.4 活塞式空压机准备3.4.1 清除机体设备周围障碍物，皮带安全防护罩完好；3.4.2 检查各地脚螺丝无松动，各联结部分牢固、完好，传动带松紧适度；3.4.3 检查电源电压在额度（380V）电压的-5～+10%之间；3.4.4 检查压力表、温度计、安全阀正常、完好；3.4.5 检查机体和注油器油位，油质正常；3.4.6 手摇注油器，直至各气缸进入润滑油；3.4.7 盘车2～5转，检查设备无卡涩撞击；3.4.8 打开各冷却水阀，检查冷却水各通道畅通，要求冷却水压＞０．２ＭPa；3.4.9 关闭卸荷阀，确保空压机轻载启动；3.4.10 打开空压机管路上的排空阀。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的工业设备，用于制造、加工、维修等各种行业，其工作原理是通过活塞运动将空气压缩到一个高压空气箱内，用于提供动力或供给工艺用气。

然而，活塞式空压机在使用时也存在安全风险，故下面为大家介绍如何进行活塞式空压机的安全操作规程。

一、准备操作前的安全防护措施1.进行操作人员需要熟知设备的结构、工作原理、使用方法、安全危险及其避免、处理方法等相关知识，并进行技术培训，获得证书才能进行操作。

2.活塞式空压机应定期维修、保养及更换零部件，在操作前进行检查，确保设备的完好无损。

3.必须使用符合要求的压缩空气接口，并依据活塞式空压机的额定压力设定出气压力阀值，并在压力表上进行标明。

4.活塞式空压机在使用过程中，必须保证有足够的备用电源，并对电源线路进行有效的维护和管理。

5.在操作空压机时，请按照使用手册中的指引，选择合适的工具使用。

6.在更换油和维护清洁时，请戴适当的防护手套，皮靴等个人防护用品，如有粉尘、油脂等杂质需要配戴防油呼吸器等。

二、操作时的安全防护措施1.开机前应详细检查空压机设备系统、联接系统是否正确，排放冷却水系统并确认冷却水循环顺畅，再严格遵守排气、进气活塞行程及行程间隔等规定进行操作。

2.开机时要在压力表显示值内，控制好出气流量，随时观察出气口。

3.在活塞式空压机使用中，严禁对设备做任何改动或维修，必须由经过相关技术培训的专业人员进行。

4.操作人员应遵守机器设备的规程，响应操作时，手不能插入任何零部件。

5.当维修或更换油时，要关闭电源开关，拔掉插头并检查或拆卸液体管路，加入AK22润滑油，然后安装润滑油联接轴，这样才能重启动机。

三、紧急事故处理1.停机时应先展开销、塞、铜管等设施装置，将压力表上的压力全部释放，方可进行操作者维护清理。

2.当活塞式空压机出现险情咋样的情况时，应立即关闭电源和空气贮存罐并通知维修人员进行处理。

3.在使用活塞式空压机过程中，如果发现异常声响、油温升高等异常情况，应立即停机，查找问题并进行维修。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于制造业、建筑工程等领域。

正确的操作和安全使用活塞式空压机对于保障工作安全、延长设备寿命、提高工作效率至关重要。

下面是活塞式空压机的安全操作规程，共2000字，供参考。

一、操作前准备1. 了解设备：在操作活塞式空压机之前，应详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉设备的操作手册。

2. 检查设备：对活塞式空压机进行检查，确保各部件完好无损，无松动或缺损；检查电气系统是否正常；检查油液是否充足，油温是否正常。

3. 周围环境检查：检查设备周围的环境是否符合安全要求，包括通风情况、地面平整度等，并清理设备周围的杂物。

4. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

二、操作过程中的注意事项1. 启动设备：按照设备操作手册中的操作步骤逐步启动设备，确保设备能够正常运转。

2. 观察压力：在操作过程中，要随时观察压力表的指示，确保压力在正常范围内。

3. 注意电气安全：在操作设备时，要注意电气安全，避免触摸设备的电源线或电气元件。

禁止在设备运转中触摸电气部件。

4. 避免超负荷运转：活塞式空压机的额定运行负荷是指在一定条件下气压能够保持在额定值的情况下，设备的实际气压应低于额定气压，以避免设备超负荷运转。

因此，在操作设备时，应严格控制气压，确保设备不超过额定负荷运转。

5. 维护设备：定期对活塞式空压机进行维护保养，清洗设备表面和散热器，检查设备油液的使用情况和水分含量，及时更换损坏的部件。

6. 避免堆积物：在设备周围不要堆放过多的物品，以免影响设备的散热和正常运作。

7. 防止振动：活塞式空压机在运转时会产生振动，为了避免设备的振动对周围设备和人员产生影响，应将设备固定好，减少振动传输。

8. 防止过热：活塞式空压机在运行过程中会产生一定的热量，为了避免设备过热，应确保设备周围通风良好，并定期检查设备的散热系统。

9. 禁止擅自拆卸：禁止未经专业人员授权擅自拆卸、改装活塞式空压机。

活塞式空压机的安全操作规程

活塞式空压机的安全操作规程1. 前言活塞式空压机是一种广泛应用于工业领域的设备，但使用过程中存在一定的安全隐患。

为了确保使用者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 使用前的准备工作在使用活塞式空压机之前，必须进行以下准备工作：- 检查空压机的外观是否完好，并清理机器周围的杂物，以确保操作空间的整洁。

- 检查空压机的电源线和配电箱是否接地良好，以防止电击事故的发生。

- 确认压缩空气的储存罐是否充足，并定期检查储气罐的安全阀和压力表是否正常工作。

- 确保使用者具备操作活塞式空压机的相关知识和技能，并佩戴必要的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞和手套等。

3. 正确操作活塞式空压机的步骤以下是正确操作活塞式空压机的步骤：1. 打开空压机的电源开关，并调整工作压力到设定值。

2. 检查系统的各个部件是否正常工作，如压力表、气缸和阀门等。

3. 在启动活塞式空压机之前，确保操作者远离机器并确保安全区域内没有其他人员。

4. 按下启动按钮启动空压机，等待机器正常运行后再进行下一步操作。

5. 在使用过程中，应注意观察空压机的工作状态，如压力是否正常、噪音是否异常等。

6. 在停止使用活塞式空压机之前，应先关闭空压机的电源开关，然后等待机器停止运行后再离开现场。

7. 当有异常情况发生时，如压力不稳定、噪音过大或温度升高等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。

4. 安全注意事项在操作活塞式空压机时，需要注意以下安全事项：- 严禁将手或其他物体伸入气缸内部，以免发生夹伤或撞击事故。

- 不得超负荷使用空压机，以防止设备损坏或安全事故的发生。

- 在操作过程中，保持机器周围的通风良好，避免产生有害气体。

- 当发现空压机存在异常情况时，应及时停机检修，切勿强行继续使用。

- 在维修或更换活塞式空压机部件时，必须先切断电源，并等待机器停止运行后进行操作。

5. 总结通过遵守本安全操作规程，可以最大程度地减少活塞式空压机使用过程中的安全风险，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。

活塞式空压机操作规程及维护保养制度

活塞式空压机操作规程及维护保养制度活塞式空压机操作规程及维护保养制度一、操作规程1.操作前：使用前必需检查电动机电源系统是否正常，油量是否充分；空压机接地是否良好；以及机器四周是否存在较多的杂物或易燃物。

无异常情况后方可启动。

2.启动操作：依照电动机说明书操作，开机时应逐级减载，使压缩机有充分的启动时间。

调整压力开关限制压力为设定值。

3.运行操作：启动后电机驱动压缩机单元运转，压缩空气，并经过肯定的节流阀降压后输送到用气设备中。

在运行过程中，操作人员应时刻关注压力表的读数，确保压力不低于设定值，避开压力过高而引起安全事故。

4.停机操作：在停止压缩机运行前，首先应关闭用气装置，减缓/减载压缩机，使其进入空载状态，此时等待机器减速至停止，将电源开关切断，刮净全部不需要的残余气体和水、油渣。

5.维护保养：定期对机器进展保养，检查油料水位是否达标，排出液压油、冷却水是否干净，设备润滑部位是否添加标准黄油，HL-30润滑脂等。

机器停机时间较长时，要切断电源。

二、维护保养制度1.日常维护（1）定期检查电动机、压缩机运行时的振动情况，保持机器平稳，防止震荡产生裂痕或漏气。

（2）检查压缩机冷却水温度是否偏高，避开水温过高导致机器过热烧坏。

（3）测量压缩机的进气温度和排气压力，若发觉压力偏低，则应检查压缩机的进气吸气道口是否被堵塞，并适时清理。

（4）清洁机器。

出厂前，机器内部有可能还留有工艺效果物。

机器投入运营前，应打开机器，进行彻底清洁，保障安全生产。

2.常规维护（1）定期清洗各部分润滑油，添加标准黄油或HL-30润滑脂。

（2）定期清洗除夹层、难泄露零件的摩擦粉屑或灰尘，在启动或停机后每周或每月进行一次刮除，并进行清洗，落实工作任务的科学性。

（3）对压缩机进行防锈处理。

3.防备性维护（1）定期清理渗漏的地沟，避开积水导致压缩机机体锈蚀。

（2）定期清理排水阀门，防止残余水分被吸入压缩机，导致压缩机产生质量异味与异草。

活塞式空压机安全操作规程

活塞式空压机安全操作规程活塞式空压机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于各行各业的生产过程中。

为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守活塞式空压机的操作规程。

本文将详细介绍活塞式空压机的安全操作规程，以供参考。

一、操作前的准备1.1 确认运行环境：活塞式空压机应设置在干燥、通风良好的场所，远离易燃、易爆等危险物品，并确保机器周围无杂物堆积。

1.2 检查设备状态：在操作之前，应仔细检查活塞式空压机的各个部位是否安装牢固，是否有损坏或异常现象，如发现问题应及时进行修理或更换。

1.3 接地保护：确保活塞式空压机的电源线接地稳固可靠，避免因电气故障引发触电事故。

1.4 人身安全：操作人员应穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的人身安全。

1.5 启动前检查：在启动前，应检查压缩机的润滑油和冷却水液位是否符合要求，以确保压缩机正常运行。

二、操作过程中的注意事项2.1 启动与停机：在启动和停机时，应按照正确的操作步骤进行，确保设备平稳启动和停机，避免因突然停电或其他原因引发的意外伤害。

2.2 维护保养：定期对活塞式空压机进行维护保养，包括润滑油更换、清洗过滤器、检查气缸密封等，以保持机器的正常运行。

2.3 不超负荷运转：在使用活塞式空压机时，应根据实际需要设置合理的工作压力，避免因过高的工作压力导致设备过载。

2.4 压力释放：在操作完成后，应及时将压缩机内的压力释放完毕，以避免可能的意外发生。

2.5 防止过热：长时间的工作会导致活塞式空压机过热，可能引发火灾或其他危险，因此应定期检查设备的散热装置，确保正常散热。

三、事故应急处理措施3.1 火灾事故：如果发生火灾事故，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火设备进行扑救，同时通知相关部门进行紧急处理。

3.2 气体泄漏：如果发现空压机气缸密封件破损，导致气体泄漏，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维修。

3.3 电气故障：如果出现电气故障，如电线老化、短路等，应立即切断电源，并通知专业维修人员进行检修。

活塞式空气压缩机操作规程

活塞式空气压缩机操作规程活塞式空气压缩机操作规程(一)、空压机司机应专职，并具有独立操作水平，经评定合格取得合格的操作资格证后方执照可上岗。

(二)、开车前的准备组织工作：1、保持油池中润滑油在油面指示器规定的高度范围内，润滑油牌号为68#机械油。

2、检查注油器内的油量不应低于刻线值，注油器内的润滑油注册号为13#润滑油，夏季可用19#润滑油。

3、检查各连接部位的支架，螺母是否有松动。

4、启动齿轮油泵及注油器检查，油泵压力应在0.15~0.30MPa。

注油器滴数应为：一级缸每个注油嘴每分钟21—27滴;二级缸每个注油嘴每分钟16—20滴。

5、打开破损冷却系统全部进水排水阀门。

6、检查风包上的出风阀门是否打开。

7、检查各指示仪表是否齐全，指示是否准确。

8、检查冷却熔融水泵网络连接是否正常，上水量及水压是否明文规定，水压不小于0.1MPa。

9、电机滑环应不明确异常，接地良好。

10、检查电动机，电控设备接线、接地情况。

11、完成上述检查，并确定无问题后，盘车1—3圈，应无卡阻现象。

盘车时必须把手动盘车装置的手把拨向“盘车”位置，盘车完毕后必须将盘车手把拨到“开车”位置，方可进行下一步的操作。

(三)、启动(2D12Ⅲ-100/8型5#、6#)1.打开放空阀门。

2.合低压柜送本机电源开关。

3.斑籽励磁柜空气开关。

4.合仪表柜控制电源开关，桉油泵启动按钮，开启油泵，使油压上升到0.2Mp以上。

6.励磁调试，合励磁控制器逆变，将励磁调试运行转向“调试”。

电流表指示100~~130A范围，电压表40V左右。

按灭磁按钮，电压表回零，然后将调试运行开关改向“运行”。

7.合高压柜刀闸。

(检查高压柜刀闸在合位)8.合高压柜电源控制开关。

9.按仪表柜故障清零按钮，检查仪表橱柜各仪表，指示灯指示正常。

10.将自动手动开关转向手动。

11.将卸荷开关转向全卸荷位置。

12.按启动按钮开车。

13开车后将自动手动开关转向自动方式运行14.关闭放风阀。

空气压缩机(活塞式)司机安全技术操作规程

空气压缩机（活塞式）司机安全技术操作规程空气压缩机(活塞式)司机安全管理技术操作规程1.一般规定1.1.司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，须持证上岗操作。

1.2.司机应熟习所操作空气压缩机的操作结构、性能、工作原理、技术特征。

1.3.空气压缩机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

司机接班前不得饮酒，接班后要遵守劳动纪律，不得睡觉、打闹。

1.4.如实填写并保存好各种记录。

1.5.工具、备件等摆放整齐。

2.操作前的争取时间工作2.1.启动前的准备工作和检查，要求做到：2.2.各紧固螺栓无松动。

2.3.护罩安装牢靠，电气设备贴近生活良好;2.4.各润滑油腔油量称心，油路畅通，油质洁净;2.5.冷却水畅通，水量充足，水质、水压符合规定;2.6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠;2.7.各指示仪表盘齐全可靠;2.8.电动机炭刷、滑环接触优良无卡阻，无烧伤;2.9.隔离开关、断路器应处在移位位置。

2.10.盘车2～3转无卡阻，无异响。

3.操作空压机启动运行(空压机必须无负荷启动)。

3.1.启动(操作)辅助设施：3.1.1.开启冷却水路，观察回水漏斗有流过或观察进水压力有无指示;3.1.2.打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;3.1.3.对卸荷器进行人为卸荷;对有压力调节器的将三通阀接通大气，使液氢余隙解除封闭;3.1.4.用手摇油泵将矿物油打入气缸;3.1.5.用手摇油注油器5～8转向气缸中注油，新机开动前要人工布油。

3.1.6.调整励磁电流、电压到规定位置。

3.2.启动电动机。

当空压机空运正常后，应立即解除人为卸荷;对有压力调节器，将三通阀切断大气通路，封闭余隙。

3.3.空压机正常运营后，司机应定期巡回检查(一般为每十分钟一次)。

如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查内容如下：3.3.1.各发热部位温升情况;3.3.2.各风压表、油压表、水压表、电压表、电流表的数值;3.3.3.电动机、空压机的运行情况;3.3.4.注油器、压力调节器的工作情况;3.3.5.冷却系统、供油系统、不尽然排气系统教育工作情况应无漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置公共安全动作灵敏可靠。

活塞式空压机设备安全操作规定

活塞式空压机设备安全操作规定前言空压机是一种非常常见的工业设备，可以为很多工业生产提供需要气体动力来源，活塞式空压机是其中一种常用的类型。

但是，空压机对使用者的安全也有很高的要求，只有正确合理的操作和维护才能有效保障使用者的安全。

本文档介绍了活塞式空压机的特点、应遵守的安全操作规定和维护要求，希望对用户有所帮助。

活塞式空压机特点活塞式空压机是一种以活塞压缩机械气体的设备，具备以下特点：•需要外部能源驱动（如电机、柴油机等）•能够产生很高的压缩比和压缩温度•适用于需要高压空气的工业领域安全操作规程操作前准备在使用活塞式空压机之前，应根据以下步骤进行操作前准备：1.检查设备周围是否有气体、液体或易燃易爆物品，以及其他危险因素。

2.检查设备本身是否存在漏气或损坏的问题。

3.检查设备的电源供应是否安全可靠，并按照说明书接线。

在启动活塞式空压机之前，应进行以下检查和操作：1.空压机开启前，应将压缩机排气管路上的空气全部排查、确定空气已排除完毕。

2.确保控制阀门的开关状态正确。

3.启动电机旋转方向应与标示旋转方向一致。

4.启动时应根据说明书建议进行预热。

空压机的运行当活塞式空压机开始运转后，应特别注意以下事项：1.及时观察压缩机的工作情况，确保正常运转。

2.监测压力容器的压力情况，以避免过载。

3.及时对空气过滤装置进行检查和清除，保持压缩空气的干燥和清洁。

4.防止过强冷却。

积极控制散热风扇的转速和散热器的散热效率。

关闭空压机在关闭活塞式空压机之前，应进行以下操作和注意事项：1.关闭水、电源开关前，应先停止电机运转。

2.空压机关闭后，应立即关闭排气阀和释放过剩气体。

3.定期对设备进行维护检修，确保设备的可靠性。

对于活塞式空压机的维护，应注意以下事项：1.活塞式空压机对电能稳定性有很高的要求，要定期检查机器电源情况。

2.定期检查油液的质量和油量，如果需要添加新油请确保其兼容性。

3.定期清洗和维护风扇和散热器，确保设备具备良好的散热条件。