圆螺母检验标准

10、螺牙需加工完整，不得出现螺牙残缺和加工不完整
现象。
11、依据抽样方案抽取产品并按照附录1表中所给出的尺 i、依据标准要求逐项检验，尺寸不符
尺 寸 及 螺 游 标 卡 尺 寸要求进行逐项检验，
合标准判定不合格
（精度
纹
0.02mm） 12、螺纹依据抽样方案抽取产品并使用螺纹样板进行对 j、达不到样板要求判定不合格；公差
为合格
1. 新增检查项目：
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1. 抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。
检 验 记 录 2. 对产品的 1、4、5 项的测试结果：检验合格，记录“合格”字样；检验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。
b、检验标准为受控、最新版本； c、缺检验标准时反馈 SQE。
5、抽样方案：外观、尺寸、包装一般检验水平Ⅱ，AQL2.5 d、尺寸、外观、包装、防腐性能按抽
进行抽样；
样方案进行判定。材料、涂层厚度、机 抽样方案按照《外购件质量管理
6、材质、硬度、防腐性能按 n（Ac，Re）为 1（0,1）进行抽 械性能抽取一件，如一件不合格判定不 规定》
比检验；螺纹公差6H；
达不到要求判定不合格
材质
成分分析仪 13、依据抽样方案抽取产品并按照附表 2 要求进行检测 k、化学成分不符合标准判定不合格 圆螺母均由 45#钢制作
硬度
硬度计 14、槽或全部热处理后 HRC 35～45；调质 HRC 24～30 l、硬度不达标判定不合格
第9步
15、表面处理工艺化学氧化，点滴液为3%中性硫酸铜溶 3% 中 性 硫 防腐性能 酸铜溶液 液，点滴在试样表面出现玫瑰红色斑点的时间大于30秒 m、不达标判定为不合格
附录 1 小圆螺母
圆螺母
牌号
附表 2 化学成分，%
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
不大于
45
0. 42～0.50
0.17～0.37
0.70～1.00
0.25
0.30
0.25
8、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
9、产品应消除污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火
裂缝、凹痕、皱纹和损伤，表面不应有锈斑，表面镀层
外观
目测
应光滑、色泽均匀，锐边倒钝。
h、外观质量不合格则判定不合格
要求
3. 对产品的 6-10 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。
4.产品的最终判定结果必须用“合格”、“不合格”作出判定。
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 9、10 项检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
QJS/RK 01.020-2015 紧固件 设计选用规范 GB/T 812 圆螺母 GB/T 810 小圆螺母
编号：
包装箱外表应注明制造 厂名，产品名称和编码， 产品数量，制造或者出 厂日期，产品质量标记
关键特性
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
螺母检验标准
螺母检验标准（总则）
零部件名称
螺母
适用范围 M10×1～M200×3 的圆螺母、小圆螺
主要组成部 件
包装应符合紧固件国家标准GB/T
90.2-2002的规定。以纸盒为最小
包装方式
独立单位包装容器，且经塑料包 装袋包裹，保证产品在储运过程
包装标识
中不变形、撞伤、损坏等。能够
防止受潮和混入杂质。
检验依据标 准
样判定
合格
第4步
第5步
第6步 第7步 第8步
e、如标识信息与送检信息不符，则判
包装
目测
Baidu Nhomakorabea
7、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
f、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料：
a、材质单格式及必填内容应符合采购
1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期 物流事业部规定的《原材料材质单的规
检验)；
定》
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
标准齐套性： 3、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 4、是否有检验标准，标准是否为最新版本；