2MW风机调试方案

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(2MW风力发电机组操作运行手册)

W2000风力发电机组操作运行手册编号：MD-030.00-A编制：孙永刚日期： 2009-11-24 .校核：杨宏坤日期： 2009-11-24 .审查：徐学渊、丁立洋日期： 2009-11-24 .审定：禹华军日期： 2009-11-24 .更改记录更改单号更改位置更改内容描述签字日10.04.02 FB-10-063 P54 增加变频器冷却系统相关内容孙业辉W2000型风力发电机组为三叶片、上风向、水平轴、变速变桨距风力发电机组。

风力发电机组的额定功率为2.0MW。

该风力发电机组风能利用效率高、噪声小、电网兼容性好、经久耐用、外型美观；能在变速条件下运行，在低风速段可提高有效发电，高风速段不会使风力发电机组和部件超载；采用双馈异步发电机和先进的IGBT 变流器的组合将电网电压、频率与发电机的转速隔离，从而使风力发电机组能与任何电网连接。

风力发电机组能在无操作人员值班条件下安全运行；所有部件均能在设计风况下安全可靠运行；设计寿命不少于20 年，其中主要部件（风轮、发电机、齿轮箱、主轴、机舱、塔架等）在设计寿命期间不需更换。

为了确保风力发电机组长期安全可靠的运行，事先要仔细的阅读操作运行手册并留意其中给出的建议。

请将这份操作运行手册看作风力发电机组安全装备的一部分，因此在风力发电机组随机资料中必须要保留一份该手册副本。

请注意手册中出现的警告标记。

警告！忽略此警告将导致人员的受伤或致死，或其它导致财产损失的事故。

当以下某个事件发生，而控制设备未显示任何错误信息或检查到中央控制室未收到任何报警概述....................................................................................对操作人员的总体要求....................................................................对操作及相关人员的特殊要求..............................................................安全指导................................................................................通用安全指南............................................................................总体要求................................................................................例行检查................................................................................个人防护装备（PPE）.....................................................................防坠落装备..............................................................................个人安全保护...........................................................................防护装备的存放和检查...................................................................机舱顶上的安全绳系着点和行为方式.......................................................其它装备...............................................................................紧急情况下的行动——逃生通道...........................................................生命链.................................................................................紧急情况下的行动.......................................................................风机失火时的行动.......................................................................雷暴中的行动...........................................................................叶片结冰时的行动.......................................................................急救...................................................................................概要...................................................................................滑落后的受伤处理.......................................................................安全报告...............................................................................风机的基本技术参数.....................................................................风机的基本操作概念.....................................................................进入、攀爬和离开风机...................................................................相关部件及其操作.......................................................................变流器.................................................................................滑环单元...............................................................................安全传感器系统.........................................................................状态码历史列表...................................................................状态码激活次数列表...............................................................输入输出列表(IO)...................................................................安全链............................................................................. .................................................................ETHERCAT及PROFIBUS历史数据统计.......................................................................运行模式...............................................................................初始化模式.............................................................................停机模式...............................................................................服务模式...............................................................................待机模式...............................................................................自检测模式.............................................................................自检程序1..........................................................................自检程序2..........................................................................自检程序3..........................................................................空转模式...............................................................................启动模式...............................................................................切入模式...............................................................................发电模式...............................................................................共振模式...............................................................................变桨润滑模式...........................................................................系统控制...............................................................................制动系统...............................................................................正常停机...........................................................................快速停机...........................................................................紧急停机...........................................................................变桨系统...............................................................................偏航系统...............................................................................自动偏航...........................................................................电网无功功率监测.......................................................................温度控制...............................................................................齿轮箱温度控制.........................................................................发电机温度控制.........................................................................变压器温度控制.........................................................................控制柜温度控制.........................................................................机舱温度控制...........................................................................塔底温度控制...........................................................................润滑控制...............................................................................主轴承润滑控制.........................................................................发电机润滑控制.........................................................................齿轮箱润滑控制.........................................................................偏航润滑控制...........................................................................变桨润滑控制...........................................................................手动控制...............................................................................手动启动...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................手动停机...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................手动复位...............................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................服务模式下的手动控制...................................................................功能描述...........................................................................操作方法...........................................................................变频器冷却系统.........................................................................功能描述................................................................................安装、维护操作方法......................................................................本操作运行手册解释了风力发电机组（以下简称风机）的操作人员如何在风机内部或者外部操作所有的设备以及需参照的文件。

2MW风机调试方案计划材料

电场工作方案风电场风机调试方案批准：审核：编制：二O一五年十一月风电场风机调试方案一、目的为保证风电场100台风机能够在2015年12月31日前全部顺利调试完成并网发电，现根据风电场实际情况特制定本风机调试方案。

本方案适用风电设备有限公司2.0MW风力发电机组的风场调试。

二、时间安排因风电场暂时还未接入电网风机没有正常电源供应，所以考虑在风机安装验收的同时，利用验收时的发电机供电合理安排人员完成部分风机静态调试的项目。

因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源，所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。

具体时间安排如下：10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作；12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。

三、人员要求●风机调试人员要求1 .调试人员需持有电工证、登高证。

2 .调试人员应能正确使用逃生装置。

3. 调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。

4 .调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。

5 .所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。

●风电场生产人员要求1.生产人员应持有登高证。

2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。

3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。

4.生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。

5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议，并要求调试人员给予合理解答。

四、组织机构1.领导小组组长：副组长：成员：、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。

职责：全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。

审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。

2.调试协调工作组组长：副组长：成员：职责：协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工作专题会议。

3.风机调试工作组组长：副组长：成员：风机厂家技术人员、监理单位监理人员、风电场生产人员。

一二次风机调试方案

一、二次风机及其系统调试方案目次1 目的2 依据3 设备系统简介4 调试内容及验评标准5 组织分工6 使用设备仪器7 调试应具备的条件8 调试步骤9 安全注意事项1、目的为验证一、二次风机及其系统工作的可靠性，消除在制造、运输、安装等过程中可能产生的缺陷，确保在正式生产中一次风机和二次风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式投运前必须对其进行系统的调试工作。

2、依据2.1《火力发电建设工程启动及竣工验收规程（DL/T5437-2009号）》。

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

2.3一、二次风机厂家《产品使用说明书》。

2.4锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。

3、设备系统简介3.1 设备及系统特点3.1.1一次风机风机型号：ＱＡG-1－１7.8Ｄ流量：52200m3/h全压：１8600帕转速：1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.1.2一次风机电机电机型号：YKK4503-4额定功率：400KW额定电压：10000V额定电流：20A额定转速：1490r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司3.2.1二次风机风机型号AQG-6-120流量45800米3/小时全压6890帕转速1450转/分生产厂家：中国鞍山风机有限公司3.2.2二次风机电机型号：Y315M-4额定功率：132KW额定电压：380V额定电流：240A额定转速：1480r/min制造厂家：西安泰富西玛电机有限公司4 、调试内容及验评标准4.1 调试内容4.1.1 一、二次风机入口挡板调试4.1.2一、二次风机及其系统顺控功能、联锁保护试验4.1.3 一、二次风机的启动4.1.4 一、二次风机的停止4.1.5 一、二次风机带负荷试运4.2 验评标准4.2.1 一、二次风机连续运行4-8小时以上，电机、风机应运行平稳,噪音符合要求。

4.2.2 无漏油、漏水和漏风现象。

5 、组织分工5.1 调试单位、安装单位、生产单位应在试运指挥部的统一领导下，各负其责。

2MW风机技术说明

整机的设计寿命不低于20年
振动的设计标准
部件
允许振动标准
设计值
机舱
ISO2372
ISO2954
ISO7919
GL的相关标准
齿轮箱
高速轴/低速轴
发电机
叶片
塔筒
基础
2
2.1风轮
风轮在8.3rpm到16.8rpm的转速范围内正常运行。风轮采用变桨变速调速系统，可根据风速的变化自动调整风轮转速。叶片通过变桨轴承连接在轮毂上，由安装在轮毂里边的三个变桨电机驱动，通过变桨变速控制转速，使风电机组能够达到最佳的能量输出。
齿轮箱带有一级行星齿轮和两级正齿轮，齿轮箱中的齿啮合具有高效率和低噪音的特点。弹性支撑与齿轮箱转矩臂通过弹性元件调节，直接与机座连接。齿轮箱上的弹性支撑装置运用了活动支承，非常有效地隔离了声音和振动从齿轮箱到机座的传递。弹性支撑的弹性元件使用高强度橡胶材料，以延长其使用寿命。
齿轮箱油润滑和在线过滤系统
m/s
3
1.5
额定风速
m/s
11
1.6
切出风速（10分钟平均值）
m/s
25
1.7
极端（生存）风速（3秒最大值）
m/s
52.5
1.8
预期寿命
年
≥20
1.9
设备可利用率
%
≥95
1.10
该机型已安装数量
台
1
2
叶片
2.1
制造厂家/型号
保定惠腾/中船725所
2.2
叶片材料
玻璃纤维
2.3
叶片数量
片
3
3
齿轮箱
3.1
正常停机和一般故障停机时，变桨系统电源来自电网，使叶片转到第一个极限开关位置；如果第一个开关失效，叶片继续转到第二个极限开关位置。极限开关触发后，变桨电机的刹车将动作，叶片停止转动。电网故障等紧急停机时，变桨系统采用备用电池来供电，变桨系统备用电源能够保证在最坏的情况下叶片都能转动到顺桨位置。

风机调试方案

风机调试方案1. 简介本文档旨在为风机的调试提供一个可行的方案。

风机调试是在风机安装完毕之后的重要环节，通过调试可以确保风机的正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。

2. 调试前准备工作在进行风机调试前，需要进行以下准备工作：2.1 确认调试人员首先需要确认参与调试的人员，包括调试工程师、设备操作员以及相关技术人员。

2.2 确认调试工具和设备准备好调试所需要的工具和设备，如调试仪表、测量仪器、电脑等。

2.3 确认调试环境保证调试环境的安全和稳定，确保调试期间不会对周围环境和人员造成危险。

2.4 确认调试步骤和时间安排编写风机调试的步骤和时间安排，并确保每一个步骤都得到了充分的考虑。

2.5 确认调试记录和报告的形式确定调试记录和报告的形式，如使用Excel表格、文字记录等，以便后续分析和总结。

3. 风机调试步骤3.1 检查安装和连接首先，检查风机的安装是否符合要求，包括底座安装、轴线垂直度等。

然后，检查风机与电源、控制系统等的连接是否正确。

3.2 检查电气系统检查风机的电气系统，包括主控板、电机、传感器等的连接和供电是否正常。

3.3 启动风机按照操作手册或指导书的要求，启动风机，观察启动过程是否正常，并注意观察电流、电压等参数是否符合要求。

3.4 运行风机在风机正常启动后，进行风机的运行测试，观察其转速、振动、噪音等方面是否正常。

可使用测量仪器进行数据的记录和分析。

3.5 调整风机参数根据风机的实际情况，调整相应的参数，如转速、风量等，以达到最优化运行状态。

3.6 进行安全检查检查风机的安全装置是否正常，如保护罩、断电装置等，确保风机的安全性。

3.7 记录调试过程和结果在调试过程中，进行详细的记录，包括调试步骤、参数调整情况以及风机的运行状态等。

记录完毕后，整理成报告形式。

4. 风机调试注意事项•调试过程中应遵循相关的安全操作规程，确保人员和环境安全；•风机调试前，应仔细阅读操作手册或指导书，了解其调试要求和注意事项；•若遇到问题，及时停机，查找原因并解决，勿强行操作；•调试过程中要注意记录详细的数据，以备后续分析和总结；5. 总结通过风机的调试，可以确保其正常运行，提高其效率，并保证其安全性和可靠性。

2MW风机技术说明要点

2MW风机技术说明要点随着清洁能源的迅速发展，风能作为一种清洁可再生能源备受关注。

风力发电作为风能利用的一项主要技术，风机的技术发展和完善对于提高风力发电效率和可靠性具有重要意义。

本文将重点介绍2MW风机的技术要点。

1.叶片设计：2MW风机的叶片设计采用了现代风机设计的一些关键技术。

叶片采用复合材料制造，通过优化的气动设计以及结构设计，可以降低风力发电机的起动风速，提高发电效率。

此外，叶片的设计还考虑了噪声和振动减小的因素，以提高风机的运行环境。

2.变桨系统：2MW风机采用了先进的变桨系统技术。

变桨系统可以根据风机的转速和风速来调整叶片的角度，从而使风机在不同的风速下都能够保持最佳的功率输出。

这种技术可以降低风力发电的起动风速，并提高风机的整体效率。

3.机舱与发电机组：2MW风机的机舱内部布置了发电机组、传动系统和控制系统等关键部件。

机舱内的发电机组采用了高效的永磁同步发电机，具有高转矩、高效率和低损耗等优点。

机舱内的传动系统采用了直接驱动技术，可以大大减少传动损耗和故障率。

4.控制系统：2MW风机的控制系统具有自动化和智能化的特点。

控制系统可以实时监测风机的运行状态，包括风速、转速、发电功率等参数，并根据不同的运行状态调整风机的工作方式。

同时，控制系统还可以通过远程监控和维护系统对风机进行远程控制和故障排除。

5.运维与维护：2MW风机的运维与维护非常重要。

风机在运行过程中会受到不同的自然环境和外力的影响，需要及时进行巡检和维护。

同时，定期的保养和检修也是保障风机安全运行的重要措施。

运维与维护的优化可以降低风机的故障率和维护成本，提高风机的可靠性和整体经济性。

综上所述，2MW风机是一种先进的风力发电设备，具有高效率、低噪声、可靠性和智能化控制等特点。

通过不断的技术创新和完善，2MW风机的性能和经济性将进一步提高，为清洁能源的发展做出更大的贡献。

风机的调试方法

风机的调试方法1、风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。

试运转持续时间不应小于2H。

滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。

转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，作好记录。

2、风管各管段的连接应为拆卸形式。

管段长度宜为1.8—4.0m，可适当加长。

3、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。

4、法兰的垫料厚度应为3—5MM，垫料不得凸入管内。

法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70℃的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。

5、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。

风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。

输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。

6、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。

7、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。

8、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。

各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。

安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

2MW风机主控系统介绍、调试及故障排除

过速模块工作电源
变桨系统工作电源
柜外工作电源
风轮制动电磁阀电源
名称 4L8+ 4L9+ 4L10+
含义偏航刹车电磁阀电源偏航轴承润滑电源偏航齿轮润滑电源
4L11+ 4L12+ 4L13+ 4L14+
风轮轴承润滑电源机舱显示屏电源 SCADA工作电源发电机润滑电源
1.5 控制优柜化前优化前后对比
含义 PLC、总线及模块工作电源显示器工作电源 SCADA工作电源内外部工作电源备用电源
电压等级 24VDC 24VDC 24VDC 24VDC 24VDC
1.4 电气原理图含义变桨系统电源变桨系统控制电源
电压等级 400VAC、230VAC 24VDC
3 主控系统车间调试故障排除
机舱调试程序主界面
3 主控系统车间调试故障排除
液压系统
3 主控系统车间调试故障排除
齿轮箱
3 主控系统车间调试故障排除
发电机
3 主控系统车间调试故障排除
风轮
3 主控系统车间调试故障排除
偏航系统
3 主控系统车间调试故障排除
机舱数字输入
3 主控系统车间调试故障排除
比较项
原理图设计原理图页数机柜布置
优化前
单体设备 130 配电杂乱、端子布局不合理
优化后优化后
电压等级 69 合理的配电、合理的端子布局
优化后
优化后
2 主控系统（机舱控制柜）车间调试
2.1 上电前检查 2.2 上电后检查 2.3 功能测试及检查
2.1 上电前检查
Ø与车间共地连接 Ø所有部件的接地检查 Ø控制柜内的器件参数设置 Ø设备参数设定 Ø正确连接电源 Ø网络连接 Ø目测接线

风机调试方案

风机调试方案一、引言风机是工业领域中常用的设备之一，其调试工作对于确保设备安全运行，提高生产效率至关重要。

本文将针对风机的调试方案进行详细介绍，旨在帮助工程师们快速、有效地完成风机调试工作。

二、调试前的准备工作1. 确定调试的目标：在开始调试风机之前，需要明确调试的目标，例如检查风机是否正常运行、调整风机的风量、压力等。

明确目标有助于规划调试步骤和检测方法。

2. 准备调试工具：调试风机需要一些基本的工具，例如压力表、温度计、电流表等。

确保这些工具正常工作并准备充足。

3. 确保安全措施：风机调试可能涉及到高温、高压等危险因素，因此在开始调试之前，要确保工作区域的安全，佩戴好防护装备，并了解应急预案。

三、调试步骤1. 风机基本参数检查：首先，要对风机的基本参数进行检查，包括电源电压、电流、风机转速等。

通过检查这些参数，可以判断风机是否正常供电，并且了解风机运行状态。

2. 风机启动测试：将风机启动，观察其运行情况。

检查风机是否正常启动，转速是否稳定，有无异常噪音等。

如发现问题，应及时进行排查并解决。

3. 风机气流检测：使用风量计或其他合适的工具，检测风机所产生的气流量，并与预期目标进行比较。

若风量不符合要求，可以通过调整风机叶片角度、风门开度等方式进行调节。

4. 风机压力检测：使用压力表等工具，检测风机排风口和进风口的压力。

根据不同工况，可以调整风机的压力输出，确保风机在不同运行条件下保持稳定的压力。

5. 故障诊断与排除：如果在调试过程中发现风机异常，如转速不稳定、噪音过大等，需要进行故障诊断与排除。

可以检查风机各部件的连接是否紧固、传动装置是否正常等，通过逐步排除故障，恢复风机正常运行。

四、调试记录与分析在风机调试过程中，及时记录所得数据，并进行分析。

可以通过记录与分析，了解风机在不同条件下的运行情况，判断是否符合设计要求，并为调整与优化提供依据。

五、安全事项在风机调试过程中，要注意以下安全事项：1. 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。

2MW变频器调试规范终稿20100915

变频器车间调试手册1)变频器上电前准备工作：检查硬件连接：参考图纸，检查变频器柜内及柜门上元器件是否完好，确认柜内没有安装时遗留下的杂物，如螺丝电线头等。

确认模块顶部和柜体内部没有遗留工具、异物和导电灰尘。

确认柜体底部没有异物，冷却风机可能会将底部的物体吸入柜体。

检查柜内是否有潮气，如果有凝露或者结冰的现象，须采用外部加热的方式除潮。

连接变压器及电机电缆之前，拆掉柜体内顶部的防护网，用万表检查确认变频器网侧和定子，转子侧三相，相间及对地均无短路。

用万用表电阻档检查确认直流母线正负之间无短路,直流母线正负对地无短路。

确认变压器、电机及电缆的绝缘没有问题：在电机及电缆与逆变模块输出端子U2、V2和W2断开的情况下，通过使用具有1kV DC测量电压的兆欧表，来测量各相电机电缆、电机绕组与保护地之间的绝缘电阻。

绝缘电阻的阻值应大于1Mohm。

连接、检查确认电机定子、转子电缆及并网开关动力电缆无误：定子铜排与电缆连接螺栓拧紧力矩为70Nm转子铜排与电缆连接螺栓拧紧力矩为70Nm相序无误，相与相之间没有交叉保护地及屏蔽地接地连接可靠由于安装转子电缆需将逆变模块拖出，确保逆变模块重新安装后母排螺丝拧紧、光纤未受损伤且连接正确，确保模块的X50端子连接器处于正确的位置并且连接正确。

参考图纸检查确认控制，通讯信号电缆连接：控制回路的UPS电源（端子X25:301，X25:311）用于加热以及风机的220V电源（端子X25:201，X25:211）速度编码器信号电缆 A A-, B B-, Z Z-, V+ V-, SH（端子1X7.2），并在变频器侧单端接地。

如果采用定子接触器、网侧断路器柜体，确认已短接X30.1的4和5，X30.1的6和7，X30.2的1和3。

2)并网柜和控制柜加热器和风机控制回路及24VDC回路检测：并网柜加热器测试：用万用表测量并网柜F17上口电压正确，闭合F17，通过调节温湿度控制器，确保加热器及风扇工作正常。

2MW风机调试方案.

本方案适用风电设备有限公司2.0MW风力发电机组的风场调试。

因其它部分风机静态调试项目需要提供AC690V电源，所以计划将需要提供AC690V电源才能完成静调的项目并入动态调试一同开展。

具体时间安排如下：10月8日——12月5日完成100台风机静态调试工作；12月10日——12月25日完成100台风机动态调试且并网发电。

三、人员要求风机调试人员要求1. 调试人员需持有电工证、登高证。

2. 调试人员应能正确使用逃生装置。

3.调试人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。

4. 调试人员必须熟悉调试软件、风力发电机组硬件；具有相应的故障处理和紧急情况处理能力。

5. 所有参加调试人员必须熟知并遵守风机调试安全规范。

风电场生产人员要求1.生产人员应持有登高证。

2.生产人员应配备齐全相应的检查工具。

3.生产人员应能正确使用灭火器、并知道风机内灭火器摆放位置。

4.生产人员配合开展调试工作，对调试工作进行监督检查、对调试人员的不安全行为进行纠正。

5.生产人员有权利对调试中出现的不科学、不合理调试项目提出异议，并要求调试人员给予合理解答。

四、组织机构1. 领导小组组长：副组长：成员：、相关施工单位项目经理和厂家专业人员。

职责：全面协调调试工作，定期参加调试工作专题会议。

审核调试方案、检查调试质量、审核调试报告。

2. 调试协调工作组组长：副组长：成员：职责：协调调试具体工作、解决调试工作问题，定期组织召开调试工作专题会议。

3. 风机调试工作组组长：副组长：成员：风机厂家技术人员、监理单位监理人员、风电场生产人员。

风力发电机调试步骤指导和措施

风力发电机调试程序和措施大唐峰峰发电厂风电生产准备部风力发电机调试程序和措施一. 概述1. 风力发电机组调试的任务是将机组的各系统有机的结合在一起，协调一致，保证机组安全、长期、稳定、高效率地运行。

调试分厂内调试和现场调试两部分。

2. 调试必须遵守各系统的安全要求，特别是关于高压电气的安全要求及整机的安全要求，必须遵守风机运行手册中关于安全的所有要求，否则会有人身安全危险及风机的安全危险。

调试者必须对风机的各系统的功能有相当的了解，知道在危急情况下必须采取的安全措施。

总之，调试必须由通过培训合格的人员进行。

尤其是现场调试，因为各系统已经完全连接，叶片在风力作用下旋转做功，必须小心完全按照调试规程中的要求逐步进行。

二. 厂内调试风机厂内调试是尽可能地模拟现场的情况，将系统内的所有问题在厂内调试中发现、处理，并将各系统的工作状态按照设计要求协调一致。

由于厂内条件限制，厂内调试分为两个部分：轮毂系统调试和机舱部分调试。

1. 轮毂调试1.1. 轮毂是指整个轮毂加上变桨系统、变桨轴承、中心润滑系统组成一个独立的系统。

在调试时用模拟台模拟机组主控系统。

调试的目的是检查轴承、中心润滑系统、变桨齿轮箱、变桨电机、变桨控制系统、各传感器的功能是否正常。

1.2. 调试准备1.2.1. 调试前必须确认系统已经按照要求装配完整，系统在地面固定牢固，系统干燥清洁。

变桨齿轮箱与轴承的配合符合要求。

1.2.2. 连接调试试验柜与轮毂系统，进行通电前的电气检查确认系统的接地及各部分的绝缘达到要求，检查进线端子处的电压值、相序正确。

只有符合要求后才能向系统送电。

1.2.3. 送电采用逐级送电，按照电路图逐个合闸各手动开关。

并检查系统的正常状态。

1.3. 轮毂调试1.3.1. 用计算机连接轮毂控制系统，按照调试文件进行必要的参数修改。

按照调试规程逐项进行调试工作，并作完整记录。

1.3.2. 主要工作有：1.3.2.1. 用手动及程序控制逐个活动三个变桨轴，检查各部分是否活动灵活无卡涩，齿轮箱、发电机、轴承是否润滑良好，没有漏油现象。

2MW风力发电机技术说明书

全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书目录一、酒钢/2000系列风机特点二、风电场的特性和风电场的设计原则1、风电场的特性资料2、风电场的设计原则三、嘉峪关地区气象、地质条件及能源介质条件四、风力发电机组的设计要求1、风力发电机设计的基本原则2、风力发电机设计的外部条件3、风力发电机等级要求4、其它环境影响5、外部电网条件的影响6、载荷方面的影响五、风力发电机组主要技术参数1、技术参数2、轮毂高度的设计风速3、安全系统参数4、风机设计主要技术参数六、风力发电机的技术规格与要求1、叶轮2、增速箱3、偏航系统4、液压系统5、润滑与冷却系统6、制动系统7、锁紧装置8、电控系统1）变桨控制系统2）风机主控系统3）中央监控系统4）机舱控制柜主要功能5）塔基控制柜主要功能6）变流器主要功能9、发电机1）永磁发电机的结构组成2）高速永磁同步发电机基本技术参数3）永磁同步发电机制造要求4）发电机出厂测试要求10、全功率变流器1）变流器控制原理图2）变流器功能要求3）变流器技术指标和参数4）变流器设备的可靠性及维护性5）变流器的国际标准和电网法规6）低电压穿越功能的实现7）保护功能8）接口和通讯内容11、滑环12、防雷保护13、联轴器14、风机主轴15、风机轴承16、风机塔架17、风机机舱1）机舱罩2）底座18、雷电保护、接地、等电位联结和浪涌保护19、机舱内部的密封、隔音和保护20、提升机21、机组安全系统22、风力发电机的基础23、机舱总装流程图七、风机主要部件供货说明1、风机的主要部件供货清单1）叶片2）高速永磁发电机3）液压系统4）变流器5）控制系统供货范围6）中央监控系统供货范围7）风机刹车系统8）风机变桨系统9）全功率风能变流器10）公辅系统方面2、风机的其它供货内容八、风机的设计图纸和文件交付内容1、通用资料2、叶片3、连轴器4、液压系统；5、发电机6、变流器7、滑环8、控制系统9、中央监控系统九、产品制造标准1、设计和制造必须执行的标准2、风力发电行业通用标准3、风力发电建设土建标准4、电气控制方面的标准十、产品质量保证1、齿轮增速箱2、叶片3、发电机和变流器4、电控柜的检验和试验十一、技术服务及人员培训十二、风力发电机整机开发进度计划1、2.0MW风力发电机整机开发计划2、2.5MW风力发电机整机开发计划十三、功率曲线十四、附图附录1：酒钢高原风力发电机组的开发和设计附录2：低温型风力发电机组的开发和设计附录3：风机设备的维护说明附录4：风机的检测认证说明附录5：风电机组供应链质量管理附录6：变速恒频发电技术全功率变频高速永磁风力发电机技术规格说明书风能是一种取之不尽、用之不竭的清洁环保可再生资源，风能发电与太阳能、地热、海洋能、氢能、可燃冰等新能源发电相比，技术成熟，将成为21世纪最绿色动力之一。

二次风机调试措施..

文件编号：GF01-GL05TSC-2015山西国峰2×300MW低热值煤综合利用电厂工程1号机组二次风机及其系统调试措施编制人：王鹏辉审核人：闫容宝批准人：张乐世编写单位：山西世纪中试电力科学研究有限公司日期： 2015年02月05日调试措施审查单需根据监理要求格式补充目录1.设备系统概述 (1)1.1 锅炉型式 (1)1.2 锅炉主要参数 (1)1.3 锅炉整体布置 (1)1.4 烟风系统 (2)1.5 二次风机技术规范及设备构造 (2)2.编制依据 (4)3.调试范围及目的 (5)4.调试前应具备的条件 (5)5.调试工作内容及程序 (6)5.1 风烟系统风门、挡板传动验收 (6)5.2 热工仪表信号检查，联锁保护、程控逻辑传动 (6)5.3 电机油站调试 (6)5.4 油站冷却水系统检查 (7)5.5 二次风机单机试转 (7)5.6 二次风机及其系统启动试运前检查确认 (7)5.7 二次风机分系统试运 (7)5.8二次风机运行过程中应注意以下问题： (8)5.9 风机的停车 (8)6.联锁保护逻辑及定值 (9)6.1 二次风机启动允许条件 (9)6.2 二次风机跳闸条件 (9)6.3 二次风机油站联锁保护逻辑(以#1 二次风机A油泵为例) (10)6.4 二次风机油站电加热器联锁启停逻辑 (10)7.调试质量的检验标准 (11)8.组织与分工 (11)9.工作危险源及环境和职业健康管理 (13)9.1 危险点、危险源及采取的控制措施 (13)9.2 环境和职业健康管理 (13)9.3 安全注意事项 (14)10.调试项目记录内容 (14)11.附录 (15)附表1.电动阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表2.调节阀门和挡板传动验收记录表 (15)附表3.操作及联锁保护逻辑传动验收记录表 (15)附表4.系统试运条件检查确认表 (15)附表5.调试措施交底记录表 (21)附表6.设备系统试运记录表 (22)1.设备系统概述1.1 锅炉型式本锅炉是由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造的300MW亚临界参数循环流化床汽包炉，自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、旋风气固分离器、固态排渣、半露天布置、全钢结构悬吊布置。

解析怎样调试高压风机使得是较好状态？

解析怎样调试高压风机使得是较好状态？高压风机是很多工业领域使用的一种关键设备，应用广泛。

为了确保高压风机的正常工作，需要对其进行调试。

本文将介绍如何有效地调试高压风机，使其处于较好状态。

步骤一：检查设备在进行高压风机的调试前，确保设备处于良好状态。

检查设备的五个要素：机架、连接件、叶轮、电机和附件。

首先检查机架，确保机架处于稳定的状态，并且没有变形或裂缝。

然后检查连接件，确保连接螺栓旋紧且没有损坏。

接着检查叶轮，确保其表面光滑，不存在变形或者损坏。

然后检查电机，确保电机的定子与转子都处于良好的状态。

最后，检查附件，确保附件部件安装稳定，且电气电缆接线正确。

步骤二：检测排气管排气管的作用是将排出风送往外部空气中。

排气管的不当安装会影响风机的工作效率，甚至可能会烧坏电机。

检查排气管是否正确安装、有无褶曲及堵塞，以确保风机正常工作。

步骤三：检查风机运行声音及振动风机的运行声音和振动对其性能有很大影响，同时也关乎生产环境和工人健康。

使用仪器检测风机运转时的声音和振动情况，以确保风机正常运行。

步骤四：调整风机的进出风口风机的进出风口的调整会影响风机的运行效率。

假如进出风口不当，则会影响风机正常运行。

使用专业工具调整进出风口的位置以确保风机正常运转。

步骤五：调整马达的电流高压风机通常使用电动马达作为动力源。

调整马达电流能够直接影响风机的输出效率。

通过使用多功能电动器检测并调整马达的电流，能够确保风机正常输出所需风量。

步骤六：检查轴承风机的轴承是一个关键的部分，与其正常运行直接相关。

检查轴承是否存在摩擦和磨损问题，假如轴承是老化或者损坏，需要适时更换。

步骤七：检查电气系统检查高压风机的电气系统是确保其正常运行的关键点。

检查电气部件的接线、开关、掌控器等部分，并对其进行必要的清洗与维护保养。

结论高压风机是很多工业领域必备的设备，调试高压风机对于确保其正常运行至关紧要。

在检查设备、检测排气管、检查运行声音及振动、调整进出风口、调整马达电流、检查轴承和检查电气系统这七个方面中，每一步都必需严格执行。