建筑工程质量通病及预防措施
建筑工程质量通病及防治措施
建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量通病及防治措施建筑工程质量问题一直是建筑行业在发展过程中的难点问题。
尤其是近年来,随着我国建筑行业快速发展,建筑工程质量问题的严重性也日益凸显。
为了有效地遏制建筑工程质量问题,需要深入了解建筑工程质量通病及防治措施。
一、建筑工程质量通病1.施工安全问题建筑工程施工安全问题一直是建筑工程质量的重要方面。
尤其是在建筑工程高度频繁的室外作业中,如安装钢结构、高空作业等,存在的安全隐患极大,需要采取有效的措施降低安全风险。
2.使用的建筑材料质量不过关建筑材料的质量直接影响着建筑工程的质量,但是现在很多建筑企业为了追求速度和利润,把低质量的建筑材料偷换成高质量的建筑材料,给建筑工程质量带来了很大的隐患。
3.施工工艺缺陷施工工艺是建筑工程质量的一个重要环节。
如水电安装、混凝土浇筑等技术活都需要科学、合理的施工工艺。
但由于施工人员水平、工艺、操作方法等问题,施工过程中存在很多缺陷,导致工程质量存在着严重问题。
4.监管不严格建筑工程的监管是防止建筑工程质量问题的重要措施。
但目前的监管体系还不完善,在一些场合,监管部门难以完全履行监管职责,工程质量问题难以得到有效防止。
二、建筑工程质量防治措施1.加强监管要想有效地防治建筑工程质量问题,必须加强监管机制的建设。
建立完善的监管制度,完善监管部门的责任、权利和纪律,提高监管部门的工作效率和工作质量。
同时,要加强对建筑企业的监管,实行准入机制,杜绝无证建造等行为。
2.提高建筑工程质量标准当前,我国的建筑工程质量标准落后于发达国家。
加强建筑工程质量标准的制定和更新,提升建筑工程材料、设备和施工等质量标准,提高建筑工程的质量,从而降低建筑工程质量问题的发生率。
3.加强施工过程管理建筑施工过程管理是预防和控制建筑工程质量问题的有效方法之一。
通过科学合理的施工技术和管理措施,纠正施工中存在的问题,把工程质量管理从施工过程中延伸到签订施工合同及验收等各个环节中,保证建筑工程质量。
常见建筑工程质量通病及预防措施
常见建筑工程质量通病及预防措施在建筑工程施工中,因工序多、周期长,多为手工操作,会出现很多质量通病。
根据本人在工程现场多年的施工经验,谈一下工程的质量通病及预防措施:1砌砖工程1。
1水平灰缝不饱满,竖缝脱空、瞎缝水平灰缝不饱满砖与砂浆粘结力低,使得砌体强度低,整体性差,抗震能力削弱。
预防措施:(1)砖提前浇水,含水率重为10%~15%;(2)砌砖时采用“三一”砌筑法;(3)合理控制工作面,避免两人同时砌筑短墙,造成两人同时砌交界处瞎缝,丁字墙交接处不留直槎;(4)对低强度等级水泥砂浆掺入外加剂,增加砂浆和易性,且竖缝采用挤浆法。
1.2 组砌方法错误组砌方法混乱,碎砖应分散使用搭接长度小于25mm出现多处同缝,使墙体整体性降低。
预防措施:(1)砌筑时采用一顺一丁,承重墙底部、顶部采用丁砖砌筑;(2)断砖、碎砖应分散使用在受力较少的砌体中,宽度小于1m的墙应用整砖砌筑;(3)留槎。
砖块搭接长度应不小于60mm。
1.3留槎错误拉结筋少放、漏放、伸出长度不足,任意留直槎成阴槎,构造柱马牙槎不标准,使墙体接槎明显,接槎筋少放漏放,使墙体整体性抗震性降低。
预防措施:(1)构造柱马牙槎留置先退后进,采用4皮退4皮进,每8皮放拉结钢筋,砌筑前事先按使用部位,分别加工钢筋堆放在操作层附近;(2)严格控制留槎数量转角及纵横墙交叉处不留直槎,非承墙严禁留阴槎;(3)施工前进行技术交底,抗震设防地区拉结筋埋入墙内不少于1 000mm,平砖及240墙不少于2根,每8皮墙放置。
2 钢筋工程2。
1 箍筋绑扎错误箍筋未按抗震设防要求制作弯钩未达到135度,平直长度不足10d,绑扎搭接处箍筋未加密,板上下构造柱箍筋加密数量不足。
预防措施:(1)钢筋加工时弯钩按抗震要求弯至1350,箍筋制作时,划出各段尺寸,保证平直长度;(2)箍筋与受拉钢筋绑扎时注意弯钩在每根的架立筋上相互错开;(3)绑扎受拉钢筋时,其箍筋间距不大于5d且不大于100mm;(4)楼房上下构造柱箍筋加密数量不足,未按1/4层高或600mm范围内增加箍筋数量。
建筑工程质量通病纠正和预防措施
建筑工程质量通病纠正和预防措施1、竖向钢筋位移原因分析:1、对竖向钢筋未采取固定措施;2、浇筑时受到砼侧向挤压力的作用;3、砼浇筑后未将竖向钢筋校正。
预防措施:1、对墙、柱竖向钢筋采用定型钢筋卡定位,上口对称设置垫块;2、施工方案中预先考虑竖向钢筋受砼侧压作用,可能造成的竖向钢筋偏位的部位采取胛骨措施;3、砼浇筑后,立即按基线检查、校正、固定,防止偏位,特别对柱中大直径钢筋,更应严格检查,发现问题,及时纠正。
2、大模板涨模原因分析:1、螺母与螺杆配合不佳,振捣时螺母外移;2、局部螺栓未上紧;3、截面较大的柱未设对拉螺栓。
预防措施:1、选用螺母与螺杆配合好的,对螺母与螺杆配合较松的不宜使用,如使用设双螺母;2、尽量使用锥型插片式螺杆;3、加强对大模板加固情况的检查,防止漏螺栓或未将螺栓上紧现象发生;4、板与板、板与角模连接处设计的螺栓孔应将螺栓全部上齐、拧紧;5、对于截面≧1200的柱应设对拉螺杆。
3、门窗框模变位、变形原因分析:1、未设限位条;2、框的刚度不够;3、砼浇筑时,未对称布料。
预防措施:1、用钢筋焊限位条,立框每边设2-3道;上角限位条与竖筋相焊,以免浇筑砼时造成框模密实;2、框内水平支撑和斜向支撑必须满足刚度要求。
4、砼蜂窝、孔洞原因分析:1、模板表面不光滑;2、木模板在砼入模前没有充分湿润;3、钢模脱模剂涂刷不均匀;4、缝不严,浇筑的砼跑浆;5、砼拌合物粗细骨料级配不当,以及砼配合比失控,水灰比过大,造成砼离析;6、振捣不当;7、浇筑高度超过规定预防措施:1、模板表面应平整光滑、洁净,不得粘有干硬水泥浆块等杂物;模板拼接要严密,木模板在浇筑砼前要充分湿润;钢模板应用脱模剂涂刷均匀;2、钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑,认真振捣,确保成型后的砼表面光滑密实;3、拆模应严格控制砼强度,严禁过早拆模。
侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除,而底模则应在砼符合设计要求或规范规定后,方可拆除。
建筑安装工程质量通病的纠正和预防措施
1.1 M2.5 的砂浆因和易性差,砌筑时挤浆费劲,操作者铺砂浆后,使底灰产生空穴砂浆层不饱满,故砖与砂浆层的粘结较差。
1.2 有时由于铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
1.3 用于砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号,而干砖表面的粉屑起隔离作用,减弱了砖与砂浆层的粘结。
1.1 改善砂浆和易性。
可掺加微沫剂,时常浇水保持湿润,保证砂浆搅拌时间,灰槽中的砂浆应时常用铲翻拌清底。
1.2 改进砌筑方法,不宜采用摆砖砌筑,应推广“三一砌砖法”,即使用大铲,一块砖,一铲灰,一揉挤的砌筑方法。
1.3 严禁用干砖砌墙,冬期施工时,初冬季节(白日有正温)也应将砖面适当湿润后再砌筑。
钢筋漏放,主要时操作时疏忽造成的或者由于管理不善,待砌体砌完后,才发现钢筋有剩余,但已无法查对,往往不了了之。
2.1 砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样,都属于隐蔽工程,应加强检查,并填写检查记录,施工中配筋端头应用铁丝从砖缝处露出,作为配筋标志。
3.1 梁柱节点内钢筋较密,柱主筋被梁筋挤歪造成柱上端外伸主筋位移。
3.2 柱子箍筋绑扎不坚固,模板上口刚度差,浇灌混凝土时使主筋位移。
3.3 基础或者梁内柱的插筋位置不正确。
3.4 浇捣混凝土时被振捣器碰歪未及时校正。
3.1 无论基础或者楼层,在浇灌混凝土前均应检查柱插筋或者外伸钢筋位置是否正确,并加以校正。
3.2 基础插筋要绑扎方正吊直,插筋要有足够的箍筋,保持钢筋骨架本身不变形,底端定位应坚固,必要时可焊在底筋上。
3.3 为保证主筋保护层厚度,主筋外侧应加设砼垫块。
3.4 必要时可在基础或者柱模上口,用井字型套箍撑住模板,固定住钢筋。
3.5 浇筑混凝土时,注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇筑过程应安排专人随时检查,及时校正。
4.1 钢筋端头歪斜。
4.2 电极变形太大或者安装不许确。
4.3 焊机夹具晃动太大。
4.4 操作人操作不注意。
4.1 钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或者切除。
常见建筑工程质量通病及预防措施
砌体外观缺陷
总结词
砌体外观缺陷主要表现为墙面凹凸不平、砖 块排列不整齐等,影响建筑美观和防水性能 。
详细描述
造成砌体外观缺陷的原因主要包括施工工艺 不当、操作不规范等。为预防砌体外观缺陷 的产生,应严格按照施工工艺流程进行操作 ,确保砌体表面的平整度和砖块排列的整齐 度。同时,应加强施工过程中的质量监督和 管理,确保各项工艺参数得到有效控制。
详细描述
线路接触不良的原因包括接头松动、氧化、腐蚀等,应 定期检查并紧固线路接头,选用质量可靠的线缆和连接 器,提高安装质量。
电气设备运行异常
总结词
电气设备运行异常可能导致设备损坏、性能下降或安 全隐患。
详细描述
异常原因包括设备过载、短路、欠压、过压等,应定 期维护设备,检查运行状态,安装合适的保护装置。
防雷接地不达标
总结词
防雷接地不达标可能削弱建筑物的防雷 效果,增加雷击风险。
VS
详细描述
原因包括接地电阻过大、连接不良等,应 确保接地装置的可靠性和稳定性E
工程资料管理
工程资料缺失
总结词
完整性不足
详细描述
工程资料缺失是建筑工程中常见的质量问题之一,表现为 工程资料不完整、缺乏关键数据和记录,影响工程验收和 后期维护。
预防措施
建立完善的工程资料管理制度,确保各施工环节和部位的 关键数据和记录都被记录和保存,同时加强监督和检查, 确保资料管理的规范性和完整性。
工程资料不规范
总结词
标准化不足
详细描述
工程资料不规范主要表现为资料格式不统一、填写标准不一致,给查阅和使用带来不便,也可能影响工程质量和安全。
预防措施
建立工程资料的标准格式和填写规范,明确各项数据和记录的精度和要求,同时加强培训和指导,确保各施工环节的资料填写符合规范要求。
建筑工程质量通病预防及处理制度
质量通病防止和处理制度(一)、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板:通病一: 轴线位移。
处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。
一般施工能控制在5mm以内就ok。
(2)、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。
模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm;超过偏差以调试顶托控制标高高度。
模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。
先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。
建筑楼层标高由首层±0.000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。
(3)、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板;浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密;对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。
(4)、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。
(5)、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。
(6)、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实;高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。
(7)、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。
模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形;支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。
4、钢筋:(1)、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。
建筑工程施工质量通病防治手册
建筑工程施工质量通病防治手册建筑工程施工质量是保证工程顺利建设的基本前提,常常会遇到许多施工中的通病,如何进行有效的预防和解决已经成为一个必须要解决的问题。
在此,我们将向大家介绍一些常见的建筑工程施工质量通病,以及相应的防治措施,希望对大家有所帮助。
一、混凝土施工1、混凝土不均匀防治措施:混凝土搅拌不充分是造成混凝土不均匀的主要原因,加强搅拌过程,采用合适的搅拌时间和搅拌方法,避免水泥、砂、石等材料分级不均匀。
2、混凝土断面不平顺防治措施:混凝土施工时,应注意振捣力的大小和振频,严格控制混凝土泥浆的含水率,同时采用装置保证混凝土的均匀流动和密实性。
二、砌体施工1、粘结强度不足防治措施:砌体施工时,应保持砖块表面的清洁干燥,控制砂浆配比和挤压速度,关注堵口不严或裂缝不封闭等缺陷。
2、墙体不垂直或不平整防治措施:在砌墙时,应注意墙块的质量,严格按照设计图纸要求进行墙体的水平、垂直和放线控制,使用精密的水平仪和垂直仪进行测量,减少装修时的后期边角料。
三、钢筋加工和安装1、钢筋挂断,绑扎不紧防治措施:加强钢筋的防腐处理,增加钢筋的连接固定,必要时可在钢筋两端增加过渡段,钢筋加工时要精确,绑扎时保证拉力均匀,避免出现扭曲畸变。
2、钢筋忘埋、埋错防治措施:对于需要埋设的钢筋,应在施工前进行严格的标记,以便控制混凝土浇筑厚度,避免钢筋暴露而影响混凝土完整性。
四、防水施工1、防水层破损、渗漏防治措施:注意材料的选择和质量,严格按照设计要求和相关标准进行施工,加强防水层与结构体的附着强度,避免出现“掉块”现象。
2、防水材料外漏防治措施:增强对材料之间的配合性认识,注意防水层之间的缝隙,增加防水层的厚度,避免出现防水材料外漏的情况。
五、通风空调施工1、管道连接不严密防治措施:注意管道连接点的密封性,加强管道的热膨胀和冷收缩的处理,有效地避免管道震动过大而出现螺纹松动或断裂。
2、气流不平衡防治措施:设计时应合理安排风管和送风口的布局和数量,避免风道弯曲和狭窄,确保空气流通平衡,防止温度差异过大而导致室内不适。
建筑工程质量通病纠正和预防措施
建筑工程质量通病纠正和预防措施一、引言建筑工程质量是保障工程安全和使用寿命的重要因素,然而在实际施工过程中,常常会出现一些通病问题,这些问题可能会导致工程质量下降甚至安全隐患。
因此,本文将详细介绍建筑工程质量通病的纠正和预防措施,以帮助相关人员更好地进行施工管理和质量控制。
二、建筑工程质量通病及其原因1. 砌筑墙体开裂原因:砌筑墙体时,施工人员未按照规范要求进行墙体的基底处理,未进行充分的湿润和浇水养护,导致墙体开裂。
2. 混凝土强度不达标原因:混凝土配合比设计不合理,施工过程中水灰比控制不当,未按照规范要求进行养护等,导致混凝土强度不达标。
3. 地基沉降原因:地基处理不当,未进行合理的加固措施,地基承载力不足,导致地基沉降。
4. 施工工艺不规范原因:施工人员操作不规范,未按照施工工艺要求进行施工,导致施工质量不达标。
三、建筑工程质量通病纠正和预防措施1. 砌筑墙体开裂的纠正和预防措施- 在砌筑墙体前,对基底进行处理,确保墙体基底平整、牢固。
- 砌筑墙体时,要进行充分的湿润和浇水养护,保持适当的湿度,防止开裂。
2. 混凝土强度不达标的纠正和预防措施- 在混凝土配合比设计阶段,根据工程要求和材料特性进行合理的配比设计。
- 施工过程中,严格控制水灰比,确保混凝土的强度要求。
- 混凝土浇筑后,进行适当的养护,保持湿润环境,有利于混凝土的强度发展。
3. 地基沉降的纠正和预防措施- 在地基处理阶段,进行充分的勘察和试验,确保地基的承载力满足工程要求。
- 对于地基承载力不足的情况,采取适当的加固措施,如灌注桩、钢板桩等。
4. 施工工艺不规范的纠正和预防措施- 建立健全的施工工艺管理制度,明确施工工艺要求,确保施工过程规范。
- 加强对施工人员的培训和管理,提高其施工技能和规范意识。
- 加强现场监督和检查,及时发现和纠正施工工艺不规范的问题。
四、结论建筑工程质量通病的纠正和预防是确保工程质量的重要措施。
通过对砌筑墙体开裂、混凝土强度不达标、地基沉降和施工工艺不规范等通病问题的纠正和预防措施的详细介绍,可以帮助相关人员在施工过程中更好地进行质量控制和管理,提高建筑工程的质量和安全性。
建筑质量通病防治及处理方案
建筑质量通病防治及处理方案建筑质量通病是指在建筑工程中普遍存在的、具有一定规律性的质量问题。
这些问题可能会导致建筑物的结构安全隐患、使用功能缺陷以及影响建筑物的寿命和使用价值。
为了有效预防和处理建筑质量通病,我们需要制定一套科学合理的方案。
一、建筑质量通病的分类1. 结构问题:包括基础不牢固、承重墙体开裂、梁柱连接不牢固等。
2. 漏水问题:包括屋顶渗水、墙体渗水、地下室积水等。
3. 空气质量问题:包括室内空气污染、通风不良等。
4. 隔音问题:包括隔音效果差、噪音污染等。
5. 电气问题:包括电线走线不规范、电路老化等。
6. 热工问题:包括保温隔热效果差、能耗高等。
二、建筑质量通病的防治措施1. 加强施工管理(1)严格按照相关规范和标准进行施工,确保施工过程中的质量。
(2)加强对施工人员的培训,提高他们的专业技能和质量意识。
(3)建立健全施工质量监督机制,定期进行质量检查和评估。
2. 加强设计与施工之间的协调(1)设计师应与施工方保持良好的沟通,及时解决设计与施工之间的问题。
(2)设计师应充分考虑施工的可行性,避免设计上的不合理导致施工质量问题。
3. 强化材料质量控制(1)选择优质建筑材料,确保其符合国家标准和质量要求。
(2)建立材料验收制度,对进场材料进行全面检测和抽查。
(3)加强材料的储存和保管,避免因材料受潮、变形等问题导致施工质量问题。
4. 加强施工工艺控制(1)制定详细的施工工艺流程,确保施工过程中每个环节的质量控制。
(2)加强对施工工艺的监督和检查,及时发现和纠正施工中的问题。
(3)加强施工现场的安全管理,确保施工人员的安全和施工质量。
5. 加强验收和保修阶段的质量控制(1)在竣工验收阶段,对建筑物进行全面检查,确保各项质量指标符合要求。
(2)建立健全建筑物保修制度,及时处理建筑物保修期内出现的问题。
三、建筑质量通病的处理方案1. 结构问题的处理(1)对于基础不牢固的问题,可以进行加固处理,包括增加基础的承载力和稳定性。
质量通病预防及防止方法及措施
质量通病预防及防止方法及措施一、砖混结构顶层内墙体裂缝的防治:1、在施工中,做到事前控制,要求施工方砌体砌筑时,必须同时砌筑,不允许留槎,如转角处需留槎必须增设拉结筋。
2、屋面找平层施工中,纵横方按4米的间距设置伸缩缝,缝内嵌填的密封材料为柔性材料。
3、屋面结构施工季节应合理安排,尽可能安排在秋季,夏季应安排在夜间施工。
4、做好砌体和混凝土楼屋面覆盖、养护工作。
二、现浇混凝土楼板裂缝的防止:1、造条件连续浇筑,不留施工缝,确需留置时,施工缝宜留在分户墙的轴线上。
2、模板工程进行模板设计验算荷载值,支撑立柱必须拉结,立柱下不得垫砖。
3、凝土必须达到规范规定的强度后,方可拆模。
4、拆除后,必须设置满足竖向要求的支撑,支撑点上下端必须有垫块。
5、做好钢筋绑扎的成品保护,浇筑混凝土时应搭设马道,采取有效的固定和支撑措施。
防止负弯矩筋变位,严格控制钢筋的混凝土保护层厚度,应采用预制混凝土垫块,垫块设置间距必须保证钢筋不变型,禁止使用砾石做垫块。
6、用于现浇混凝土的水泥,粗骨料进场复检外,粗骨料应按构件截面尺寸严格选用,对于粗骨料的含水率进行测定并根据测试结果调整材料用量,调整配合比。
控制配合比,控制好混凝土的水灰比,搅拌均匀,振捣密实,严禁混凝土楼板暴晒,宜用塑料薄膜等覆盖,养护时间不少于7天。
三、防水工程渗漏的防治:1、禁止使用沥青纸胎油毡,屋面防水推荐使用SBS改性沥青卷材,氯化聚乙烯-橡胶共混材料;三元乙丙混(非硫化型)卷材;氯化聚乙烯卷材。
2、卫生间防水宜采用冷膜防水等新型材料,当采用防水卷材时,管根处必须采用复合做法。
3、卫生间找平层砂浆铺设必须渗入5%的防水剂。
4、顶层混凝土楼面的伸缩缝及基层的变形缝必须用防水密封膏或柔性材料填塞密实。
5、管沟墙洞的模板要求紧密牢固,管根墙洞的混凝土应提高一个等级并加防水剂振捣密实、封边平整。
6、找平层要坚实平整、光滑、无起砂、空鼓等现象,坡度满足设计使用要求。
工程质量通病及预防措施大全
工程质量通病及预防措施大全工程质量问题一直是工程建设中的重要问题,不同的工程质量问题可能会导致不同程度的安全隐患和经济损失。
为了保证工程质量,预防工程质量问题的出现,可以采取一系列的预防措施。
下面是工程质量通病及预防措施的详细介绍。
1.施工质量缺陷施工质量缺陷是工程质量问题中最常见的一种情况。
它可能包括工程结构不牢固、施工过程中使用低质量材料、施工工艺不规范等。
为了预防施工质量缺陷,可以采取以下措施:-严格执行施工工艺标准,确保施工过程规范化;-从可靠的供应商购买高质量的建筑材料,并进行严格的材料检测;-加强对施工质量监督,及时发现并纠正质量问题;-建立质量追溯制度,确保质量问题的彻底解决。
2.设计错误设计错误可能是由于设计师的不当决策、设计计算不准确或者设计理念不合理等原因引起的。
为了预防设计错误,可以采取以下预防措施:-对设计师进行严格的资质审查,确保设计师具有足够的专业能力;-通过项目评审和设计审查,对设计方案进行全面评估,确保设计的可行性和合理性;-加强设计过程中的沟通与协作,确保设计结果符合业主需求;-加强设计变更管理,提高设计的稳定性和准确性。
3.施工进度延迟施工进度延迟可能导致工期超标、造成项目成本增加等问题。
为了预防施工进度延迟,可以采取以下措施:-制定合理的工程进度计划,并确保有足够的施工资源和设备;-进行工期管理,及时发现和解决施工过程中的问题;-加强施工过程中的沟通与协调,减少因配合不到位而导致的施工延误;-建立健全的施工现场管理制度,确保施工过程的规范化和有序进行。
4.安全事故工程建设过程中发生的安全事故可能导致员工伤亡、财产损失等严重后果。
为了预防安全事故的发生,可以采取以下预防措施:-加强施工现场的安全教育和培训,提高员工的安全意识;-配备必要的安全设施和防护措施,确保施工现场的安全性;-进行安全风险评估,及时发现和消除潜在的安全隐患;-加强施工现场的安全监督,严厉查处违法违规行为。
建筑施工质量通病及预防整改措施
建筑施工质量通病及预防整改措施引言建筑施工质量问题是一个普遍存在的挑战,可能会对建筑的安全性、可持续性和寿命产生负面影响。
本文将讨论一些常见的建筑施工质量通病,并提出一些预防和整改措施,以帮助提高建筑施工的质量水平。
建筑施工质量通病以下是一些常见的建筑施工质量通病:1. 施工计划不合理:施工过程中,缺乏合理的计划和时间安排,导致工期延误和施工质量下降。
2. 材料使用不合格:使用低质量或不符合标准的建筑材料,可能导致建筑物的结构强度和稳定性受损。
3. 工艺操作不规范:施工过程中,操作人员的技术水平和工艺规范意识不足,导致施工质量问题的发生。
4. 施工监督不到位:缺乏有效的施工监督和检查,无法及时发现和解决施工质量问题。
5. 设备维护不及时:施工所使用的设备长期使用而没有及时维护,可能导致设备故障和施工质量下降。
6. 安全管理不到位:缺乏有效的安全管理措施,可能导致施工过程中的安全事故和施工质量问题。
预防整改措施为了提高建筑施工的质量水平,我们可以采取以下预防整改措施:1. 制定合理的施工计划:确保施工过程中有合理的计划和时间安排,合理分配资源,减少工期延误和质量问题的发生。
2. 使用优质建筑材料:在选择建筑材料时,确保材料符合相关标准和规范,提高建筑物的结构强度和稳定性。
3. 加强工艺操作培训:提高操作人员的技术水平,加强对工艺规范的培训和执行,确保施工过程中的质量控制。
4. 加强施工监督和检查:建立有效的施工监督机制,加强对施工过程的检查和监督,及时发现和解决施工质量问题。
5. 定期维护设备:确保施工所使用的设备定期进行维护和保养,确保设备的正常运行和施工质量的稳定。
6. 加强安全管理:建立健全的安全管理体系,加强对施工过程中的安全事故和施工质量问题的预防和控制。
结论建筑施工质量问题对建筑的安全性和可持续性构成严重威胁。
通过合理的计划、优质的材料、规范的工艺操作、有效的监督和检查、及时的设备维护以及健全的安全管理,可以预防和解决建筑施工质量通病,提高建筑施工的质量水平。
建筑工程质量通病及其预防(图文并茂)
(三)控制爆破 (四)爆破不良症状
1、未定向倒塌(塌落): 现象:烟囱、框架等结构控制爆破 后,未按要求定向倒塌(塌落) 或原地倒塌。 原因:1)爆裂口未设置要求倒塌 方向,或设置长度不够,或未 先炸毁主要支承部分,使爆破 的构筑物不能按预定方向倒塌 (塌落);2)炸药用量不够; 3)先后起爆顺序不当。 预防:1)确定合理的起爆顺序; 2)根据有关要求,确定炸药用 量,设置爆裂口及要求倒塌方向 1、临建建筑物裂缝: 现象:爆破后,临近建筑物出现各 种程度不同的裂缝。 原因:1)产生的巨大的冲击波; 2)装药结构不合理,布孔少而 集中;3)一次装药量大。 预防:1)控制爆破单位用药量, 不能过大;2)合理布孔;3) 采用分段、分次微差引爆,将 爆破振动强度降低在建筑物的 允许界线内。
(二)药包爆破
2、爆渣块过大: 现象:被爆破碎的岩石和建(构) 筑物爆渣块度过大,清理困难, 需进行二次爆破破碎处理 原因:1)炮孔间距过大;2)炸 药用量过小;3)采用集中药包 爆破;4)在长条形爆破体上进 行单排布孔,炮孔过小。 预防:1)按破碎快度要求,设计 和布置炮孔;2)合理装药;3) 尽可能采用延长药包,分散布 孔;4)在长条形爆破体上进行 单排布孔,孔距合理。 3、爆破振动过大: 现象:爆破时,振动强度过大,造 成临近建(构)筑物不同程度 损坏,仪器失灵,或对人体造 成伤害。 原因:1)采用了爆速高,猛度大 冲击作用强的炸药;2)爆炸能 量大;3)爆炸一次装药量过大 预防:1)选择适当的爆破能源; 2)选择适当的装药方式;3) 控制爆破振动强度;4)控制和 减少一次齐爆的最大用药量来 降低爆破能量。
场地积水
(二)场地基坑开挖
1、边坡超挖: 现象:边坡面界面不平,出现较大 凹陷,造成积水,使边坡坡度 加大,影响边坡稳定。 原因:1)采用了机械开挖,控制 不严,局部多挖;2)边坡存在 松软土层;3)测量放线错误。 预防:1)机械开挖应预留0.3m厚 采用人工修坡;2)对松软土层 采取保护措施,避免外界车辆 的振动;3)加强测量复测,严 格定位,在坡顶边脚设置明显 标志和边线,并设专人检查。 2、基坑(槽)泡水: 现象:基坑(槽)开挖后,地基土 被水浸泡,造成地基松软,承 载力降低,地基下沉。 原因:1)开挖基坑未设排水沟或 挡水堤,地表水流入基坑;2) 未采取降排水措施,未连续降水 预防:1)合理设置排水沟或挡水 堤;2)地下水位以下开挖时, 根据水位高度,确定降水方式 及设置排水沟;3)施工中保持 连续性降水,直至基坑(槽) 回填完毕。
十六种工程质量通病防治措施
十六种工程质量通病防治措施工程质量通病是指在建设工程项目中容易出现的一些常见问题或缺陷,这些问题或缺陷会严重影响工程质量和安全。
下面是十六种常见的工程质量通病及其防治措施:1.土质问题:土壤松散、坚硬或有水分等问题会导致地基不稳定,进而影响整个工程的安全性。
防治措施包括选择合适的土地,进行地基加固等。
2.施工材料质量问题:使用不合格或质量差的施工材料会导致工程质量问题。
防治措施包括确保施工材料的质量,加强材料的检验和监督,严格按照规范使用材料等。
3.设计不合理问题:设计不合理会导致工程结构强度不够或者功能不完善。
防治措施包括进行细致的设计复核,完善施工图纸,加强设计与施工的沟通等。
4.施工工艺问题:施工过程中的工艺不当会导致工程质量问题。
防治措施包括指导施工人员合理选择施工工艺,进行工艺的技术指导和监督等。
5.施工组织问题:施工组织不力会导致工程建设进度延迟、工期超支等问题。
防治措施包括合理安排施工任务,完善施工计划,加强施工管理等。
6.施工设备问题:使用老化、落后或不合格的施工设备会影响施工效率和施工质量。
防治措施包括采购先进、合格的施工设备,定期检修和维护设备等。
7.施工人员问题:施工人员技术水平不高或者缺乏施工经验会导致工程质量问题。
防治措施包括加强人员培训,提高施工人员的技术水平,引进有经验的施工队伍等。
8.安全管理问题:不严格遵守安全规范和安全管理制度会导致工程安全事故的发生。
防治措施包括制定完善的安全管理制度,加强安全教育和培训,提高员工安全意识等。
9.质量检验问题:质量检验不严格或者不到位会导致工程质量问题。
防治措施包括加强质量检验和监督,建立健全的质量管理体系,定期进行质量检查等。
10.环境保护问题:不合理的施工行为会导致环境污染和生态破坏。
防治措施包括制定环境保护方案,加强对施工行为的监督和检查,采取合适的环境保护措施等。
11.通风通气问题:工程内通风通气不畅会导致空气污染、潮湿等问题,影响工程的使用效果。
建筑工程质量通病及预防措施
建筑工程质量通病及预防措施建筑工程质量通病及预防措施一、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施1.女儿墙泛水部位渗漏女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角,垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。
立面卷材收头的端部应裁齐,压入预留凹槽,用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
砖、木条需做防腐处理,安装必须牢固,严防松动。
封口水泥砂浆抹压密实,应分层嵌填粘结牢固。
2.出屋面管道、构筑物泛水处理屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层应留凹缝,并嵌填密封材料。
防水层收头处用金属箍箍紧,并用密封材料封严。
3.地面汇水倒坡用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%,且不大于30,坡向正确。
严格控制地漏标高,地漏应低于排水地表面5mm。
地漏处的汇水口应呈喇叭口型,集汇性好。
用水房间地面应比室及其他地面低20-30mm。
4.墙身返潮和地面渗漏用水房间防水层施工前,必须认真清理基层,使其保持洁净、干燥,不得有积水。
墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。
二、模板工程质量通病预防措施1.柱模板___完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等,支撑必须牢固。
2.梁模板模板安完后,应检查中心线,标高断面尺寸等项目,支模架及梁模夹具必须牢固,偏差超过时应进行校正,底模按规定起拱。
3.板模板楼板模板下支撑应有足够强度和刚度,支撑平面平整。
三、钢筋工程质量通病预防措施1.成型尺寸不符合要求加强配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用,板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定,对于设备老化的,就在成型案上划出角度准线,并先放实样检查后,再大批制作。
2.骨架外形尺寸不准,箍筋间距不一绑扎时应牢固,对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎,外伸部分一道临时箍筋,并应缠扣绑扎,浇筑混凝土时,不能踩筋,划出箍筋位置后再绑扎。
建筑工程质量通病
⑨混凝土拆模过早。
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混凝土麻面、 小气孔。
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混凝土麻面 模板未清理铁锈 模板接缝不严等
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混凝土结构蜂窝
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3:治理与防范措施: ①麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平; ②将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净,再用1:2水泥砂浆抹压平整。
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因此,在工程管理过程中,应该对容易发 生质量通病的分部、分项工程进行重点监 管,从设计、施工方面着手,采取预防措 施,全体工程技术人员参与管理,认识到 “通病”造成危害的严重性,我想建筑工 程质量通病问题一定会彻底解决!
要治理质量通病,必须分析产生质量通病 的原因,一般来说,和设计、材料、施工、 使用、维护等有关,有些通病是上述多种 原因之一引起的,也有的是几个因素综合 影响的结果, 这里着重讲述治理措施。
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钢筋未除锈
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直螺纹丝扣长度不一致,端部马蹄形,未加保护帽
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直螺纹连接外漏丝扣超标
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直螺纹连接钢筋绑扎使用
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楼梯板施工缝设置位置错误 上下层 钢筋位移严重
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剪力墙钢筋偏位
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46、如此封顶的柱头箍筋。
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48、柱头在梁柱核心区未加设箍筋, 柱的钢筋弯锚长度不够, 梁箍筋的第一个起步筋位置不对,应为5cm。
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建筑装饰工程质量通病及防治措施
建筑装饰工程质量通病及防治措施介绍建筑装饰工程在施工过程中,常常出现一些质量问题,严重影响了工程的安全性和建筑物的功能。
本文将介绍一些常见的建筑装饰工程质量通病,并提出相应的防治措施。
一、通病一:墙面开裂问题描述墙面开裂是建筑装饰工程中常见的问题之一。
开裂现象严重影响建筑物的美观度,并可能导致墙体结构的破损。
防治措施1. 选用合适的墙体材料,如抗裂砂浆等,增加墙体的承载能力和抗裂性能。
2. 加强施工管理,确保墙面施工质量。
采用正确的施工方法,避免过度挤压和过早脱模。
3. 在墙体施工过程中,保持墙体与结构体的相对稳定,避免因外力引起的应力累积。
二、通病二:水电安装质量问题问题描述水电安装是建筑装饰工程中关键的环节,但常常存在着质量问题。
水电安装不规范可能导致漏水、电线老化、电器故障等安全隐患。
防治措施1. 选用合格的水电安装材料,确保其符合相关标准和规范。
2. 强化水电施工质量管理,加强对施工人员的培训和监督,提高施工质量。
3. 在水电安装完成后,进行严格的验收和测试,确保各项功能正常运行,避免安全隐患的发生。
三、通病三:地板变形问题描述地板变形是建筑装饰工程中常发生的问题之一。
地板变形可能导致地板开裂、变形不平整等情况,影响使用效果。
防治措施1. 选择合适的地板材料,特别是具有抗湿性和稳定性的地板材料,如实木复合地板。
2. 在地板安装前,进行地面处理,保证地面平整、干燥,并使用防潮措施。
3. 加强地板施工管理,遵循安装规范,确保地板安装质量。
四、通病四:油漆开裂脱落问题描述油漆开裂脱落是建筑装饰工程中常见的问题,严重影响建筑物的外观和保护效果。
防治措施1. 选用质量良好的油漆材料,在施工前做好材料的充分搅拌和准备工作。
2. 加强油漆工艺控制,确保油漆施工质量。
注意涂层厚度和干燥时间的控制,避免开裂和脱落现象的发生。
3. 定期检查油漆表面,发现问题及时修补,保持油漆的完整性和持久性。
总结建筑装饰工程质量问题的发生对建筑物的使用、安全和外观都会产生重要影响。
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防止质量通病的措施㈠模板工程模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用;⑴梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施①支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。
②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。
梁底模板按规定起拱。
③混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
⑵柱模板通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
②成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
⑶板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。
防治措施:①楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
②支顶要符合规定的保证项目要求。
③板模按规定起拱。
㈡钢筋工程⑴竖向钢筋偏位质量通病的防治措施①在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
②图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
③在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇时不会发生偏位。
④剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16#铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
⑤加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。
再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
⑥在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。
⑵钢筋加工①钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
⑶钢筋绑扎与安装①钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
②保护层砂浆垫块应准确,垫块间距取800×800,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
③钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
④钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
⑤柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
⑥浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
⑦同截面钢筋焊接数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
避免闪光焊工程质量通病。
⑷电渣压力焊①在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
在焊接结束时,应立即措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时,应立即检查钢筋是否顺直。
如不顺进,要立即趁还在热塑状态时将其扳直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
②焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
③焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数,在施工时不得随意变更参数,否则会严重影响焊接质量。
④接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷却使上钢筋倾斜;夹具长期使用磨损,造成上下不同心。
⑤咬边:主要发生于钢筋。
主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快;上钢筋端头没有压入熔池中,或压入浓度不够;停机太晚,通电时间过长。
⑥未溶合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡住,未能及时压下。
⑦焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
⑧气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量的气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑨钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。
⑩夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压力太小,上钢筋在熔化过程气体渗入溶池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
⑾成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出的熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄露,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。
㈢砼工程⑴砼浇筑:①蜂窝:产生原因;振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施;按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
②露筋:产生原因;主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施;钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块部距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
③麻面:产生原因;模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
④缝隙及夹渣:产生原因;施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施;浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
⑤墙柱底部缺陷(烂脚):产生原因;模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施;模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。
⑥梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大:产生原因;柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施;安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
⑦楼板表面平整度差:产生原因;振捣后没有用拖板、刮尺抹平,梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施;浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。
⑧基础轴线位移,螺孔、埋件位移:产生原因;模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施;基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
⑨混凝土表面不规则裂缝:产生原因;一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施;混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
○10缺棱掉角:产生的原因;投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施;指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
⑷混凝土缺陷的处理①麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2水泥砂浆抹平。
②蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
③孔洞:凿去松软的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,刷涂环氧水泥浆进行封闭。
⑸泵送砼①混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
②凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
③对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
④尽量减少布料竿的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑤用布料竿浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。
⑥泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管,以保证砼输送泵连续工作。
⑦泵送过程中,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录,检修时做检修记录,要做好坍落度抽查记录。
㈣屋面防水①防水屋面不得有渗漏和积水现象;②所有防水材料必须符合质量标准和设计要求,现场应规定进行抽样复验;③屋面坡度必须准确,找平层平整度不得超过5mm,不得有酥松起砂、起皮等现象,出现裂缝应修补,找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。
④保护层应覆盖均匀严密,不露底、粘结牢固,分格缝留置应准确,板块保护层应铺砌平整,勾缝严密,其分格缝的留设也应正确。
⑤质量检验屋面工程施工中应做分项工程的交接检查,未经检查验收不得进行后续施工。
⑥防水层施工中,每一道防水层完成后,应由专人进行检查,合格方可进行下一道防水层施工。
⑦找平层平整度的检验可用2m直尺检查,面层与直尺间最大空隙不应大于5mm,空隙应平缓变化,每米长度内不应多于一处。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通,在雨后或持续淋水2h后进行,并按规范要求作屋面蓄水检验,其蓄水时间不宜小于24h。