煤化工工艺流程及化学反应方程式

合集下载

现代煤化工工艺路线总图

现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）主反应：CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol（2）副反应2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/molCO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/molCO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比气体种类气体组分（%）CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成29.9067.6429.900.1气天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4+H2O=CH3OH+H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。

由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。

3、蒸汽转化反应CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应）4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/molCH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/molCH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比气体种气体组分（%）类CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合29.9067.6429.900.1成气石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程煤制烯烃主要工艺流程以天然气（或煤炭）为原料的MTP技术流程煤液化是把固体煤通过化学加工过程，使其转化成为液体燃料、化工原料和产品的先进洁净煤技术。

6煤化工反应单元工艺

CmHn － 16.4 1.2 － 0.5 6.0
CO 7.5 3.3 3.7 1.2 10.1 7.1
H2
பைடு நூலகம்
CH4 58.0
N2 5.3 6.0 －－ 2.5 9.6
11.0 25.9 50.2 66.2 74.7
60.6 64.9 35.2 18.2 7.7
（3）加热速度煤低温干馏的加热速度和供热条件对产品产率和组成有影响。提高煤的加热速度能降低半焦产率，增加焦油产率，煤气产率稍有减少。加热速度慢时，热解反应的选择性较强，形成热稳定性好的结构，在高温阶段分解少，固体残渣产率高。在慢速加热时，加热速度对低温干馏产品产率和组成也有影响。当用气煤在不同加热速度下进行低温干馏时，得到如下结果：加热速度，℃/min 1 20 煤气 10.0 7.0 产品产率，％（占煤有机质）焦油密度,g/cm3 1.007 1.140 半焦 70.7 66.8 焦油族组成，％焦油 11.2 18.7 酚类 25.9 14.1 轻油 4.1 1.9 碱类 2.5 0.3 其中重油 5.4 8.2 饱和烃 7.1 2.3 沥青 1.7 8.6 烯烃 3.4 2.9 热解水 8.1 7.5
2、炼焦配煤的质量要求（1）水分如炉煤水分应力求稳定，大致控制在w（水）＝10～11％，水分过多会使结焦时间延长。
（2）细度它指配煤中小于3mm的颗粒占配煤的百分数，常规炼焦时为72～80％，配型煤炼焦时约85％，捣固炼焦时约90％以上。且尽量减少小于0.5mm的细粉含量。
（3）灰分 <10％。煤料中灰分在炼焦后全部残留在焦炭中，一般要求配煤时w（灰分）
2、干馏产品的影响因素
（1）原料煤低温干馏产品产率与原料煤种类有关，不同原料煤的试验结果见下表。表2－3 不同煤低温干馏试验的产品产率，％（d）

煤化工乙醇工艺

煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺
煤化工乙醇工艺是一种利用煤、天然气等非粮食生物质进行生产乙醇
的技术路线。

相对于传统的葡萄糖发酵法，煤化工乙醇工艺能够充分
利用资源，具有可持续性和环保性的特点。

一、工艺原理
煤化工乙醇工艺主要分为两个步骤：煤化和合成。

首先通过煤化反应
将煤转化为合成气（CO、H2），然后将合成气进行催化合成产生乙醇，具体反应如下：
C + H2O → CO + H2
CO + 2H2 → CH3CH2OH
在催化剂的存在下，CO和H2可以发生重整反应，生成一些油质络合物，同时也可以发生水合反应生成乙醇。

催化剂在反应过程中发挥着巨大
的作用。

二、工艺优势
1. 能够利用非粮食生物质资源，减轻对粮食的压力。

2. 技术路线简单，易于实现工业化生产。

3. 可以高效地利用煤炭等资源，提高资源利用率。

4. 乙醇作为一种清洁的可再生能源，减少了对环境的污染。

三、发展前景
煤化工乙醇工艺已经在全球范围内得到广泛关注和研究。

在中国，随着环保理念不断深入人心，煤化工乙醇工艺也将得到快速发展。

未来，煤化工乙醇工艺将成为国家领导下的新能源战略的重要组成部分。

研究和开发出高效、环保、可持续的乙醇加工工艺，将成为未来的发展方向。

煤化工工艺流程图

煤化工工艺流程图煤化工是利用煤炭作为原料进行加工生产的工艺，主要包括煤炭的煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等环节。

下面是一个简要的煤化工工艺流程图。

一、煤气化煤气化是将煤炭在高温高压条件下进行裂解反应，产生煤气的过程。

煤炭首先经过粉碎、煤气化剂的预处理后，进入煤气化炉，煤与煤气化剂发生反应，生成煤气和煤渣。

煤气经过煤渣分离后进入下一步的气体净化。

二、气体净化煤气中含有大量的杂质，需要进行气体净化处理。

首先进行除尘，去除煤气中的固体颗粒物；然后进行脱硫，去除煤气中的硫化物；接着进行脱氮，去除煤气中的氮氧化物。

经过气体净化后得到纯净的合成气。

三、合成气制备合成气制备是将煤气中的一氧化碳和氢气按照一定比例配制，得到合成气。

合成气是煤化工的核心产品，可以用于制造合成油、化学品和燃料等。

制备合成气的主要反应是水煤气变换反应和乙炔合成反应。

经过合成气制备后得到合成气。

四、气体加氢合成气经过水煤气变换反应后，得到的合成气中还含有少量的一氧化碳，需要进一步进行气体加氢。

气体加氢是将一氧化碳和一氧化碳与氢气在催化剂的作用下发生反应生成甲醇和一碳酸酯等有机物。

经过气体加氢后得到富氢气体。

五、合成油制备煤化工的最终目标是制备合成油。

将富氢气体与催化剂一起在合成油装置中进行反应，生成合成油和尾气。

合成油是类似于石油的液体燃料，可以用于发电、燃料和化学原料等领域。

六、产品精制合成油中还含有一定量的杂质，需要经过产品精制处理。

产品精制主要包括精制塔、蒸馏塔和泵等设备，通过物理和化学方法去除杂质，提高产品纯度和质量。

综上所述，煤化工的工艺流程包括煤气化、气体净化、合成气制备、气体加氢、合成油制备和产品精制等六个环节。

这是一个简要的工艺流程，实际操作中可能还会包括其他环节和设备。

煤化工是一种重要的煤炭加工技术，可以实现煤炭资源的高效利用，减少能源排放，具有重要的经济和环境意义。

煤化工工艺流程

煤化工工艺流程煤化工是一种利用煤炭资源进行化学加工的工艺，通过一系列的工艺流程将煤炭转化为有价值的化学品和能源产品。

下面介绍一种常见的煤化工工艺流程。

该工艺流程的主要目标是将煤炭转化为合成气和合成油，然后再将合成气用于制备合成甲醇和其他化学品，同时将合成油用于制备石油产品。

首先，原料煤炭经过干燥处理，去除其中的水分，以提高后续反应的效率。

然后，将煤炭粉碎成细粉，以增加煤炭与反应剂的接触面积。

接下来，采用气化反应将煤炭转化为合成气。

气化反应是将煤炭与氧气、水蒸汽等反应剂在高温和高压下进行的化学反应。

在气化反应中，煤炭中的有机物质被分解为气体，形成合成气，主要包括一氧化碳和氢气。

然后，合成气进入合成甲醇装置，进行合成甲醇反应。

合成甲醇反应是利用铜基催化剂将一氧化碳和氢气进行反应，得到甲醇。

合成甲醇是一种重要的工业化学品，广泛应用于化工、医药和能源等领域。

在合成甲醇反应的同时，还可采用煤焦油加氢装置将合成气转化为合成油。

煤焦油加氢是一种利用金属催化剂将合成气进行加氢反应，生成液体烃类化合物的过程。

合成油主要包括汽油、柴油和润滑油等石油产品。

最后，对合成甲醇和合成油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高其纯度和质量。

精炼处理包括脱硫、脱氮、脱氧等步骤，以确保最终产品的质量符合要求。

整个煤化工工艺流程中，需要注意的是设备的选型和设计。

由于反应需要高温和高压环境，因此需要使用耐高温和耐压的材料，并采用先进的反应器和换热设备，以提高反应的效率和产物的质量。

总之，煤化工工艺流程将煤炭转化为合成气和合成油，进而制备合成甲醇和其他化学品，以及石油产品。

这种工艺具有资源有效利用、环境友好以及能源多样化等优点，为煤炭资源的综合利用提供了新的途径。

同时，随着煤化工技术的不断发展，将有更多的煤炭转化工艺应用于实际生产中，为能源结构的转型升级做出贡献。

煤化工项目鲁奇三合一装置工艺介绍

冷凝液去气化
来自电厂脱盐水 25℃,275t/h
272℃
来自气化
粗合成预热器
260℃
中压蒸汽 266℃
5.1MPa
220
一
1CL.2+
滤
H2：30.6%；
变
SA347
器
CO：9.1%；
换
CO:27.3%； H2O：32.2%
炉
330℃
中压蒸汽过热器
130.6℃, 275t/h
来自CO2吸收段的部分含CO2甲醇和H2S吸收段富硫甲醇送入中压闪蒸塔T40003中。在此甲醇在中压下闪蒸，有价值的H2和CO闪蒸出来，再循环气压缩机（C40001）压缩后循环回变换气入口管线。 15
精洗甲醇去洗涤塔
CO2产品送气化 140908Nm3/h,11. 7℃，0.125MPa
粗煤气来自煤气化装置
247244.48Nm3/h 170℃，3.8MPa（a）
H2：17.2%；CO：46.4%； CO2：12%；H2O：23.1%
分离器
变换气去低温甲醇洗装置
257600Nm3/h 40℃，3.4MPa（a）
H2：42.5%；CO：18.5%； CO2：37.5%；H2O：3%
11
2.2 低温甲醇洗单元
12
本单元主要的作用是利用甲醇在低温下对酸性
气体溶解度大，可以将其有选择性地吸收的特
性，将来自CO变换单元的变换气中多余的CO2
以及对甲醇合成催化剂有毒害作用的硫化氢等
杂质脱除，使净化后的气体成为适合于甲醇合
成反应所需的净煤气。
本单元主要是采用一些化工单元操作，属物理
吸收塔T－40002AB从下到上依次可分为预洗段、硫化氢吸收段和二氧化碳吸收段。

煤制甲醇生产工艺流程

煤制甲醇生产工艺流程煤制甲醇是一种重要的化工原料，它广泛应用于塑料、橡胶、染料、助剂等领域。

下面将介绍煤制甲醇的生产工艺流程。

煤制甲醇生产的第一步是煤的气化。

首先，选择高质量的煤炭作为原料，经过破碎、磨粉、干燥等步骤处理后，输送到气化炉。

在气化炉内，通过高温和高压的条件，煤炭与氧气反应，生成一氧化碳和氢气。

该反应的化学方程式为：C + H₂O → CO + H₂第二步是一氧化碳的转化。

一氧化碳经过转化反应后，可生成二氧化碳和甲醇。

在转化过程中，使用高温和催化剂来促进反应的进行。

催化剂通常采用铜锌等金属，以提高转化反应的效率和选择性。

该反应的化学方程式为：CO + 2H₂ → CH₃OH第三步是甲醇的分离和纯化。

在反应产物中，甲醇与水、碳氢化合物等其他组分一起存在。

因此，需要对产物进行分离和纯化，以得到高纯度的甲醇产品。

在分离过程中，可以通过蒸馏、吸附、结晶等方法来分离甲醇和其他组分，并去除杂质。

这些方法既能提高甲醇的纯度，又能回收和利用其他有价值的组分。

第四步是甲醇的储存和包装。

生产出来的甲醇需要进行储存和包装，以便后续的使用和销售。

通常，甲醇会被装入特殊的容器或罐车中进行储存。

同时，需要对甲醇进行质量检验，确保产品符合相关的标准和要求。

总结起来，煤制甲醇的生产工艺流程主要包括煤的气化、一氧化碳的转化、甲醇的分离和纯化、甲醇的储存和包装等步骤。

这个工艺流程不仅能够高效地将煤炭转化为甲醇这种高附加值化工产品，还可以回收和利用其他有价值的组分。

煤制甲醇工艺的发展和应用，有助于提高能源利用效率和减少环境污染，也为能源和化工行业的发展提供了新的方向。

煤为原料的合成氨工艺流程简图

以煤为原料的合成氨工艺煤合成氨工艺的核心问题是制备纯净的氢气,而制备纯净的氢气,就涉及到脱硫脱碳工序！含硫、含碳的气体，都是酸性气体！C+H2O（水蒸气）=CO+H2（水煤气法)CO+H2O=CO2+H2拥有氢气与氮气,即可制得氨.氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵(简称甲铵），进一步脱水生成尿素!2NH3+CO2==COONH2NH4（放热）,COONH2NH4==CO(NH2）2+H2O（吸热）。

尿素加热分解可以制成三聚氰胺6CO(NH2）2==C3N3（NH2)3（三聚氰胺）+3CO2+6NH3.工艺流程（1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

（2）净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程. ①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12％到40％。

合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。

变换反是：CO+H2O→H 2+CO2=-41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。

第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3％左右.因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。

工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法(Rectisol）、聚乙二醇二甲醚法（Selexol）等。

煤化工各工艺路线图汇总【建筑工程类独家文档首发】

煤化工各工艺路线图汇总【建筑工程类独家文档首发】煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。

新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，通常指煤制油、煤制甲醇、煤制二甲醚、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等等。

煤化工工艺路线图煤制甲醇已经是相对成熟的工艺路线，煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。

目前，世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇（Lurgi）的固定床加压气化技术、德士古（Texaco）、道化学（DOWChemical）的水煤浆气化技术和西门子（GSP）、壳牌（Shell）的粉煤气化技术。

鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长，但是由于该技术气化温度较低，生成气中甲烷含量大，不宜用作制甲醇用合成气。

德士古炉在我国已有多台使用经验，且90%以上的材料和部件可国产化，因此投资较省。

1、合成甲醇的化学反应方程式：(1)主反应：CO 2H2=CH3OH 102.5KJ/mol(2)副反应2CO 4H2=CH3OCH3 H2O 200.2 KJ/molCO 3H2=CH4 H2O 115.6 KJ/mol4CO 8H2=C4H9OH 3H2O 49.62 KJ/molCO2 H2=CO H2O-42.9 KJ/mol2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CO H2O(g)=CO2 H2 (放热反应)4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比1、合成甲醇的化学反应方程式：CH4 H2O=CH3OH H22、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。

煤为原料的合成氨工艺流程简图

以煤为原料的合成氨工艺煤合成氨工艺的核心问题是制备纯净的氢气，而制备纯净的氢气，就涉及到脱硫脱碳工序！含硫、含碳的气体，都是酸性气体！C+H2O(水蒸气)=CO+H2（水煤气法）CO+H2O=CO2+H2拥有氢气与氮气，即可制得氨.氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵（简称甲铵），进一步脱水生成尿素！2NH3+CO2==COONH2NH4（放热），COONH2NH4==CO(NH2）2+H2O（吸热）.尿素加热分解可以制成三聚氰胺6CO（NH2)2==C3N3（NH2)3（三聚氰胺)+3CO2+6NH3.工艺流程（1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气.（2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。

①一氧化碳变换过程在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%到40%。

合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。

变换反是：CO+H2O→H 2+CO2=—41.2kJ/mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段出口残余CO含量.第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换,将CO含量降至0。

3％左右。

因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。

②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。

工业脱硫方法种类很多，通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

煤化工工艺报告

煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。

具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。

然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。

实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。

煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。

煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。

二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。

要求：煤灰熔点小于1250度。

水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。

工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。

出口处配带的滚筒筛预筛。

设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。

合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。

煤化工工艺流程及化学反应方程式

煤化工相关化学反应资料一、煤制甲醇气化炉内主要反应：2C + O2→2COC + O2→CO2C + CO2→2COC + 2H2O→2 H2 + CO2合成甲醇：CO+2H2 CH3OHCO2+3H2CH3OH+H2O开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。

二、甲醇制二甲醚采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。

甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。

主要反应方程式：2CH3OH=CH3OCH3+H2O三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO)项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。

1、干法制乙炔电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。

因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下：主反应：CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑2、甲醇制甲醛主反应：CH3OH + 1/2O2CH2O + H2O3、甲醛制丁炔二醇2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH4、丁炔二醇制1,4丁二醇HOCH2C≡CCH2OH＋2H2——→HOCH2CH2CH2CH2OH四、煤制乙二醇本项目乙二醇装置以液氨、甲醇、CO和H2为原料，制取产品乙二醇，并副产碳酸二甲酯甲醇混合物、混合醇酯。

1、草酸二甲酯(DMO)单元：在此工艺中，草酸二甲酯（DMO）由一氧化碳（CO），甲醇(MeOH)和氧气(O2)合成，合成草酸二甲酯（DMO）的反应式如下：2CO + 1/2O2+ 2MeOH -> DMO + H2O2、乙二醇合成DMO+4H2 --------------C2H6O2+2CH3OHDMO+2H2---------------C3H6O3+CH3OHC2H6O2+H2------------C2H5OH+H2O五、甲醇制醋酸甲醇羰基化法制醋酸：CH3OH+CO→CH3COOH六、1,4-丁二醇制PBT本装置采用普立特公司设计的三釜流程装置生产PBT 切片。

煤化工过程

副反应：
nCO (2n 1)H2 CnH2n 2 nH2O CH3OH nCO 2nH2 CnH2n 1CH2OH nH2O CO H2 HCHO 2CO 4H2 CH3OCH3 H2O 2CH3OH CH3OCH3 H2O CH3OH nCO 2(n -1)H2 CnH2n HCOOH (n -1)H2O
量增加，作费用增加。空速过小，则不能满足生产任务
要求。
三、甲醇生产方法
高压法
高压法是在压力为30MPa，温度为300～400℃下使用锌铬催化剂合成甲醇
低压法
液相法
浆态床工艺液相络合催化法
气相法
中压法
中压法是在低压法基础上开发的在5～10MPa压力下合成甲醇的方法，其工艺流程如图8-5所示
甲醇的合成-高压法
一、煤化工过程
煤化工过程是以煤为原料，通过物理与化学加工把煤转化为气体、液体、固体燃料以及化学品，包括煤的焦化、煤的气化、煤的液化、合成气化工和焦油化工等工业过程。
一、煤炭的结构
1.1 煤化工过程-焦化
在隔绝空气条件下，将煤加热到950 ℃ ～1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、收缩等工艺步骤制的焦炭，该过程称为高温烧焦或高温干馏，简称焦化。
Gas Cleaning
Products/ Byproducts Utilization
Gas Separation
Power
High Efficiency Turbine
Fuel Cell
Fuels
Process Heat/Steam Electricity
Liquids Conversion Fuels/Chemicals
工
实践证明，当C0含量高时，温度不易控制，且会导致羰

煤化工流程图

煤化工工艺路线图煤制甲醇典型工艺路线图1、合成甲醇的化学反应方程式：（1）、主反应:CＯ+２H2=CH3OH+１02.5KＪ/mｏｌ(２)、副反应2ＣO+４H2=CH3ＯCH３+Ｈ2O+200.2 KJ/molCO+3H2＝CH４＋H２O+1１5.6 KJ/ｍol4C O+8H２=C4H9O H+3H2O＋49．６２KＪ/m o lC O2+H２=ＣO+H2O－42．9K J/m o l2、甲醇合成气要求氢碳比ｆ=(H2—CＯ2)/(CO＋CO2)≈2.0５~2．1０,由于煤炭气化所得到的水煤气CＯ含量较高,H２含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成,以达到甲醇合成气的要求。

3、CO变换反应CＯ+H2O（g)=C O２+H2（放热反应）4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比天然气制甲醇工艺流程图1、合成甲醇的化学反应方程式:CＨ4+H2Ｏ＝C H３O H+Ｈ2２、甲醇合成气要求氢碳比f=(Ｈ2-CO2）／(CO+CO２)≈2.05~2。

１0,由于天然气甲烷含量较高,因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CＯ和CO2位主要成分的转化气。

由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量,使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求.3、蒸汽转化反应C H４+H2O(g)=ＣO+H2（强吸热反应)4、纯氧部分氧化反应2CH4+O2＝2CO＋4Ｈ2+35.６ｋJ／ｍolCH4+O2=CO2＋2H2+109.45 kJ／moｌCH4+O２＝CＯ2+H2O＋８０２。

3 kJ／ｍol5、天然气组分与甲醇合成气组分对比石油化工、煤炭化工产品方案对比(生产烯烃）以天然气（或煤气)为原料的MT Ｏ技术流程以天然气(或煤炭)为原料的MTP 技术流程水煤炭直接液化工艺流程简图。

煤炭加工工艺中的煤化学反应分析

从而影响煤的反应性
气氛对煤化学反应的影响
气氛类型：氧化气氛、还原气氛、中性气氛等
0 1
气氛对煤化学反应的影响：影响反应速率、产物分布、反应条件等
气氛控制方法：调节气体流量、温度、压力等
气氛对煤化学反应的应用：优化反应条件、提高反应效率、降低能耗等
0
0
0
2
3
4
感谢观看
汇报人：
度
采用惰性气体保护：使用惰性气体如氮气等保护反应体系，防止
氧化反应发生
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
04
煤的热解反应
热解反应过程
煤的热解反应是指煤在无氧或缺氧条件下，通过加热使其分解为气体、液体
和固体产物的过程。
热解反应过程中，煤分子发生断裂，生成小分子气体和液体，同时释放出热
量。
加氢反应可以改善煤的燃烧性能，提高燃烧效率
06
煤的液化和气化反应
煤的液化和气化反应过程
煤的液化反应：通过加压和加热，将煤转化为液态
燃料
煤的气化反应：通过高温和低压，将煤转化为可燃
性气体
液化反应的优点：可以提高煤的燃烧效率，减少环
境污染
气化反应的优点：可以减少运输成本，提高能源利
用效率
液化和气化产物的组成和性质
原料
煤的气化反应可以用于生产合成气，用于
生产化工产品
液化和气化反应可以用于减少环境污染，
提高能源利用效率
液化和气化反应可以用于生产清洁能源，
如氢气和天然气
07
煤化学反应的影响因素
温度对煤化学反应的影响
温度升高，反应速度加快温度降低，反应速度减慢温度对煤的燃烧、气化、液化等反应都有影响温度控制是煤化学反应的重要参数之一

煤制甲醇各段工艺流程演示文稿

煤制甲醇各段工艺流程演示文稿煤制甲醇是一种利用煤炭为原料，通过一系列化学反应制取甲醇的工艺过程。

下面是煤制甲醇各段工艺流程的演示文稿。

尊敬的观众们，大家好！今天我将向大家介绍煤制甲醇的各段工艺流程。

首先，我们来了解一下煤制甲醇的原料煤炭。

煤炭是一种化石能源，具有丰富的储量和广泛的分布。

煤炭中主要成分是碳，它经过一系列处理，可以转化为甲醇。

第一段工艺是煤气化。

煤炭在高温和缺氧的条件下，通过煤气化反应产生合成气，合成气主要由一氧化碳和氢气组成。

煤气化反应符合以下化学方程式：C+H2O→CO+H2这一反应将煤炭中的固体碳和水蒸气转化为气体一氧化碳和氢气。

合成气中的一氧化碳和氢气是后续反应的重要原料。

第二段工艺是催化转化。

合成气经过催化剂床层，在适宜的催化剂作用下，发生一系列反应转化为低碳烃化合物。

其中，一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇的反应是最关键的。

这一反应符合以下化学方程式：CO+2H2→CH3OH催化转化过程需要适宜的反应温度和压力条件，以及选择性合适的催化剂。

催化转化段的设计和操作对甲醇的产率和纯度具有重要影响。

第三段工艺是纯化。

通过对反应产物进行冷却和分离处理，得到含有甲醇的甲醇合成液。

甲醇合成液中常常还伴随着其他不纯物质，如二氧化碳、水等。

为了获得高纯度的甲醇产品，需要进行一系列的分离和纯化操作，例如升压、保温、冷凝和蒸馏等步骤。

最后一段工艺是甲醇储运。

经过纯化处理后的甲醇产品，可以装载到储罐或者通过管线输送到目的地。

甲醇作为一种重要的化工原料，在工业生产和能源领域有广泛的应用，因此储运环节的设备和管道设计需要满足安全和经济的要求。

通过以上四个段的工艺流程，煤制甲醇的生产就完成了。

它可以充分利用煤炭资源，同时也是一种清洁能源的替代品。

煤制甲醇工艺对环境的影响相对较小，具有很大的发展潜力。

感谢大家的聆听！以上就是关于煤制甲醇各段工艺流程的演示，希望能对大家有所启发。

谢谢！。

煤化工工艺流程

讲课内容一、热电装置热电装置：包括净水站、循环水站、除盐水站、污水站、动力发电装置。

净水站：净水站包括净水设施和给水加压两部分。

工艺流程叙述：来自厂外供水管道的原水先进入串联圆管混合器与药剂充分混合后，再进入小孔眼格网反应设备，产生密实的矾花；然后进入小间距斜板沉淀池将矾花快速沉淀，出水悬浮物小于15mg/L。

沉淀池出水再送入虹吸过滤池过滤，最后制备出浊度 <3NTU的滤后水。

符合要求的滤后水进入原水池，经生产消防故水泵（P20201）送往循环水站补充水、除盐水站原料及消防水管网供生产装置区、罐区及厂前区室内外消防用水；经高压消防水泵（P20202）和消防稳压泵（P20203）送往泡沫消防站及作为煤气化主装置区消防用水。

循环冷却水装置循环冷却水站其主要作用是将全厂各生产装置和热电站冷却设备的温升水通过冷却塔减低水温后，由循环水泵加压，再供给相同的冷却设备循环使用。

同时，对该循环冷却水进行水质稳定处理，保证工艺冷却设备的热效率。

主要装置是11座循环冷却水塔，冷却水量为48000m3/h。

循环水冷却塔采用组合型钢混结构机械通风逆流式冷却塔，塔体框架采用混凝土材质，塔体围护板采用玻璃钢材质。

热水经进水管流入塔内，先流入配水管系，再经支管上的喷嘴均匀地喷洒到下部的淋水填料上，水在这里以水滴或水膜的形式向下运动。

冷空气经下部进风口进入塔内，热水与冷空气在淋水填料中、逆流的条件下进行传热和传质的过程以降低水温，吸收了热量的湿热空气由风机经风筒抽出塔外，随气流夹带的一些小水滴经除水器分离后回到塔内，冷水便流入下部集水池中。

工艺流程叙述来自管网的循环冷却回水(≥0.2MPaG)直接进入冷却塔（E21001），经喷头、填料与空气换热后落入塔底水池，被循环水泵（P21001）提升压力，分别供给各工艺装置和热电站使用。

作为循环冷却水旁流处理，在循环水泵（P21001）的出水管上接出管道至纤维束过滤器（S21001），过滤后的水返回冷却塔水池（T21001）。

煤化工产业链.

煤化工产业链煤化工产业链示意图如下：第一章甲醇制甲醛在过量空气(甲醇蒸汽浓度控制在爆炸区下限，7％以下)条件下，甲醇气直接与空气混合在金属氧化物型催化剂上进行氧化反应，催化剂以Fe：O，一MoO 系最为常见，故称“铁钼法”，亦称“空气过量法”。

2CH3OH＋O2=====2HCHO＋2H2O三、工艺流程图四、应用木材工业用于生产脲醛树脂及酚醛树脂.由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树脂。

由甲醛与苯酚按一定摩尔比混合进行反应生成酚醛树脂。

甲醛在木材加工业中不可替代的位置正在被MDI胶取代。

纺织产业甲醛在纺织业的应用服装在树酯整理的过程中都要涉及甲醛的使用。

服装的面料生产，为了达到防皱、防缩、阻燃等作用，或为了保持印花、染色的耐久性，或为了改善手感，就需在助剂中添加甲醛。

用甲醛印染助剂比较多的是纯棉纺织品，因为纯棉纺织品容易起皱，使用含甲醛的助剂能提高棉布的硬挺度。

含有甲醛的纺织品，在人们穿着和使用过程中，会逐渐释出游离甲醛，通过人体呼吸道及皮肤接触引发呼吸道炎症和皮肤炎症，还会对眼睛产生刺激。

甲醛能引发过敏，还可诱发癌症。

厂家使用含甲醛的染色助剂，特别是一些生产厂为降低成本，使用甲醛含量极高的廉价助剂，对人体十分有害。

防腐溶液甲醛是由（即甲醛亚硫酸氢钠）在60℃以上分解释放出的一种物质，它无色，有刺激气味，易溶于水。

35%～40%的甲醛水溶液俗称福尔马林，具有防腐杀菌性能，可用来浸制生物标本，给种子消毒等但是由于使蛋白质变性的原因易使标本变脆。

甲醛具有防腐杀菌性能的原因主要是构成生物体（包括细菌）本身的蛋白质上的氨基能跟甲醛发生反应。

第二章甲醇生产MTBE（甲基叔丁基醚）合成MTBE生产工艺主要是醚化工艺，甲基叔丁基醚（MTBE）装置以异丁烯（C4）和甲醇为原料，在催化剂（强酸性阳离子交换树脂）作用下，进行醚化反应，生产甲基叔丁基醚（MTBE）.一、工艺流程来自甲醇和异丁烯（C4）原料分别经过提压后混合，混合物料经混合器混匀后进入一反离子过滤器，除去物料中的金属阳离子等有害杂质。

煤为原料的合成氨工艺流程简图

以煤为原料的合成氨工艺煤合成氨工艺的核心问题是制备纯净的氢气,而制备纯净的氢气,就涉及到脱硫脱碳工序含硫、含碳的气体,都是酸性气体C+H2O水蒸气=CO+H2水煤气法 CO+H2O=CO2+H2拥有氢气与氮气,即可制得氨.氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵简称甲铵,进一步脱水生成尿素2NH3+CO2==COONH2NH4放热,COONH2NH4==CONH22+H2O吸热.尿素加热分解可以制成三聚氰胺6CONH22==C3N3NH23三聚氰胺+3CO2+6NH3.工艺流程1原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气.对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气.2净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程.①一氧化碳变换过程在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%到40%.合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO.变换反是：CO+H2O→H2+CO2=mol 0298HΔ由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量.第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换,将CO含量降至%左右.因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条件.②脱硫脱碳过程各种原料制取的粗原料气,都含有一些硫和碳的氧化物,为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒,必须在氨合成工序前加以脱除,以天然气为原料的蒸汽转化法,第一道工序是脱硫,用以保护转化催化剂,以重油和煤为原料的部分氧化法,根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置.工业脱硫方法种类很多,通常是采用物理或化学吸收的方法,常用的有低温甲醇洗法Rectisol 、聚乙二醇二甲醚法Selexol 等.粗原料气经CO 变换以后,变换气中除H 2外,还有CO 2、CO 和CH 4等组分,其中以CO 2含量最多.CO 2既是氨合成催化剂的毒物,又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料.因此变换气中CO 2的脱除必须兼顾这两方面的要求.一般采用溶液吸收法脱除CO 2.根据吸收剂性能的不同,可分为两大类.一类是物理吸收法,如低温甲醇洗法Rectisol,聚乙二醇二甲醚法Selexol,碳酸丙烯酯法.一类是化学吸收法,如热钾碱法,低热耗本菲尔法,活化MDEA 法,MEA 法等.③气体精制过程经CO 变换和CO 2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO 和CO 2.为了防止对氨合成催化剂的毒害,规定CO 和CO 2总含量不得大于10cm3/m3体积分数.因此,原料气在进入合成工序前,必须进行原料气的最终净化,即精制过程.目前在工业生产中,最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法.深冷分离法主要是液氮洗法,是在深度冷冻<-100℃条件下用液氮吸收分离少量CO,而且也能脱除甲烷和大部分氩,这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气,深冷净化法通常与空分以及低温甲醇洗结合.甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO 、CO 2与H 2反应生成CH 4和H 2O 的一种净化工艺,要求入口原料气中碳的氧化物含量体积分数一般应小于%.甲烷化法可以将气体中碳的氧化物CO+CO 2含量脱除到10cm3/m3以下,但是需要消耗有效成分H 2,并且增加了惰性气体CH 4的含量.甲烷化反应如下：CO+3H 2→CH 4+H 2O =mol 0298H Δ CO 2+4H 2→CH 4+2H 2O =mol 0298H Δ3氨合成将纯净的氢、氮混合气压缩到高压,在催化剂的作用下合成氨.氨的合成是提供液氨产品的工序,是整个合成氨生产过程的核心部分.氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行,由于反应后气体中氨含量不高,一般只有10%到20%,故采用未反应氢氮气循环的流程.氨合成反应式：N 2+3H 2→2NH 3g =mol。