塑料板材的辅料知识
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油，通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识：1. 塑料的分类：塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型，而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料：塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分，添加剂用于改变塑料的性能特性，填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质，因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性：塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型，使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响：由于塑料的广泛使用和长期分解时间，塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用：塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求，同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤，将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展：随着对环境保护意识的增强，研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如，可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质，减少了对环境的污染。
总之，对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用，我们可以减少对新原料的需求，并为环境保护作出贡献。
同时，开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料，它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性，可以通过加热和冷却的方式进行成型，广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
pvc知识
PVC板百科名片PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。
是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC 自由发泡板。
目录[隐藏]PVC板含义PVC板简介PVC板性能UPVC简介PVC板市场前景防静电pvc板PVC硬板PVC透明板PVC板含义PVC板简介PVC板性能UPVC简介PVC板市场前景防静电pvc板PVC硬板PVC透明板∙PVC软板∙PVC塑料板[编辑本段]PVC板含义PVC层压板：该产品系聚氯乙烯树脂与稳定剂等辅料配合后压延,层压而成,具有优质的防腐蚀性,绝缘PVC板性,耐温性和耐冲击性,强度高,二次加工方便,可锯,钻,刨,符合GB/T445496标准要求,广泛用于化工,化肥,建筑,电镀,环保水净化处理等部门的耐酸耐腐蚀结构材料.外观板面光滑平整,无汽泡,无裂缝,一般为灰色,也可以根据用户需要配色.规格:一般厚度:2--70MM 长宽度:2000*1000MMPVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。
是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。
PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材。
是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。
按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。
塑料板材的基本组成
塑料板材的基本组成
塑料板材是一种常见的建筑材料，由多种成分组成。
它主要由聚合物树脂、增塑剂、填充剂和其他添加剂混合制成，在一定温度和压力下经过挤压、注塑或压延等工艺加工而成。
聚合物树脂是塑料板材的主要成分，它决定着其基本的物理和化学性质。
常用的聚合物树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚
氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
不同的聚合物树脂具有不同
的特性，因此适用于不同的应用领域。
增塑剂是为了改善塑料板材的机械性能和柔韧性，使其易于加工和成型而添加的一种物质。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯、磷酸酯等。
增塑剂的添加量和种类对塑料板材的性能有重要影响，它们通常会导致塑料板材的柔软性增加。
填充剂是为了提高塑料板材的力学性能和稳定性而添加的一种物质。
常用的填充剂有纤维素、玻璃纤维、碳纤维等。
填充剂的添加可以增加塑料板材的强度和刚性，提高其抗张强度和抗冲击性能。
除了聚合物树脂、增塑剂和填充剂之外，塑料板材还可能添加其他的辅助剂，如防紫外线剂、抗氧剂、阻燃剂等。
这些辅助剂的添加可以提高塑料板材的耐候性、化学稳定性和阻燃性能。
综上所述，塑料板材的基本组成包括聚合物树脂、增塑剂、填充剂和其他添加剂。
它们共同作用，使塑料板材具有多样化的性能和广泛的应用领域。
塑料配比知识点总结大全
一、塑料材料概述1. 塑料的定义：塑料是由合成或天然高分子化合物组成的材料，具有可加工成各种形状并可保持长期形状的特性。
2. 塑料的特性：轻质、耐腐蚀、绝缘性能好、成型工艺灵活、耐低温性好等。
3. 塑料的分类：根据来源可以分为合成塑料和天然塑料；根据成型方法可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
二、塑料的成分1. 高分子聚合物：多种聚合物的共聚或接枝成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2. 助剂：包括增塑剂、稳定剂、填充剂、色料等，用于改善塑料的性能和外观。
三、塑料配比技术1. 配比的概念：指的是将塑料原料按照一定的比例混合搅拌，以制备所需的塑料制品。
2. 配比的目的：确保塑料制品的质量稳定，提高生产效率，减少成本。
3. 配比的原则：根据塑料的性能和产品的要求，确定合适的成分比例；确保材料充分混合，避免出现分层或结块。
四、塑料配比的方法1. 实验室试验：通过实验室试验确定各种成分在不同比例下的配比效果，寻找最佳的配比比例。
2. 数学配比法：利用数学方法计算各种成分的理论比例，根据实际情况做出调整。
3. 经验配比法：结合生产经验，根据原材料性能、生产设备和产品要求，确定合适的配比比例。
五、常见的塑料配比方法1. 聚烯烃材料的配比：聚烯烃材料的配比一般以聚烯烃为主体，辅以增塑剂、稳定剂、填充剂等。
2. 聚氯乙烯材料的配比：聚氯乙烯材料的配比需要考虑其耐候性和耐热性，常用的助剂包括热稳定剂和紫外线吸收剂。
3. 聚苯乙烯材料的配比：聚苯乙烯材料的配比常使用发泡剂和颜料，以改善其密度和外观。
1. 原材料的选择：根据产品的要求和性能，选用合适的聚合物、助剂等原材料。
2. 配比的精度：确保配比的精度，避免由于原料比例不准确导致产品质量不稳定。
3. 搅拌的技术要求：保证材料的充分混合，防止出现分层或结块的情况。
七、塑料配比技术的发展趋势1. 精密配比技术：利用先进的控制技术和自动化设备，实现塑料配比的精确控制，提高生产效率。
pvc塑料加工方法
pvc塑料加工方法PVC(Polyvinyl chloride)塑料是一种常见的热塑性塑料，其主要成分是乙烯基单体与氯的共聚物，具有优异的物理和机械性能，广泛应用于建筑、电力、汽车及玩具等领域。
本文将详细介绍PVC塑料加工的几种常见方法。
一、挤出工艺挤出工艺是PVC塑料加工的一种常见方法，可用于生产管道、板材、薄膜等产品。
其工艺是将PVC塑料粒子加热熔融，然后经过挤压头在模具中形成所需断面形状的产品。
PVC 塑料挤出的工艺流程包括原料准备、混炼、挤出、冷却、切割等环节。
其中原料准备包括PVC树脂、助剂等原辅料的称量和预处理，混炼则是将预处理好的原料加入混炼机中进行混炼，使其充分混合。
混炼后的混合料被输送到挤出机中，加热熔融后通过挤出头形成所需断面形状的产品，然后经过冷却、切割等后续工艺来制成成品。
挤出工艺的优点是生产效率高，工艺技术成熟，生产的产品表面光滑，精度高，但是其生产的成品尺寸稳定性较差，需要进行后续处理。
二、注塑工艺注塑工艺是PVC塑料加工的另一种常见方法，用于生产具有复杂形状的产品，例如汽车内饰、电器外壳等。
其工艺是将PVC树脂和助剂在注塑机中加热熔融，然后注入到模具中，通过冷却后取出所需产品。
注塑工艺中所需的PVC树脂和助剂要保持一定的比例，以确保成品具有所需的物理机械性能和耐用性。
注塑工艺具有生产效率高、成品表面光滑、精度高的优点，但需要定制专用的模具，成本较高。
吹塑工艺是一种将加热熔融的PVC塑料通过压缩空气吹成所需形状的方法，应用于生产瓶子、玩具、水管等产品。
其工艺过程是将PVC塑料粒子加热至熔融状态，然后将其置于吹塑机中，通过压缩空气将其吹成所需形状。
吹塑工艺的优点是生产效率高、生产的瓶体坚固、成型精度高，操作简便，但生产要求比较苛刻，只适合于形状相对简单的产品。
四、压延工艺总之，PVC塑料加工有多种方法，可以根据生产的产品要求选择适合的加工方法，以达到最佳的生产效率和生产质量。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
材料大全
木材、板材塑料复合钢板:它是在钢板或压型钢板上覆以0.2—0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。
具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点；可做墙板、屋面板。
饰面板它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2？1？的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。
这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。
钙塑板它是以高压聚乙稀为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。
这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。
主要用于吊顶面材。
中密度纤维板密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。
纤维板按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。
硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。
硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。
黄菠萝木木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软，易干燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性能好，不易开裂，耐腐性好，是高级家具的用材。
樟木香气，能防腐、防虫，材质略轻，不易变形，易加工，切面光滑，油漆后色泽美丽。
柞木质地硬、比重大、强度高、结构密。
耐湿、耐磨损，不易胶结，着色性能良好，纹理较粗糙，管胞比较粗，木射线明显，不易干燥，一般可做木地板或家具。
水曲柳材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材。
三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。
是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
PE钙塑板钙塑板的主要原料为树脂、填料、发泡剂等。
它是原料塑炼机混炼均匀压出片料在经模压膨化机膨化趋热开模，片料立即膨化成钙塑泡沫板。
注塑类原材料定义及用途
注塑类原材料定义及用途注塑是一种常见的制造工艺，其原材料主要指的是塑料颗粒或颗粒状的塑料原料。
注塑类原材料广泛应用于各个领域，如汽车、家电、电子产品、包装、玩具等。
本文将详细介绍注塑类原材料的定义和用途。
注塑类原材料的种类繁多，常见的注塑类原材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、尼龙(Nylon)等。
不同的原材料具有不同的物理性质和用途。
1.汽车制造：汽车中的许多零部件常使用注塑类原材料制造，如车身零部件、内饰件、仪表板、灯具等。
这些原材料具有良好的强度、耐高温性和抗冲击性。
2.家电制造：家电产品中的外壳、插头、开关等部件常使用注塑类原材料制造。
这些原材料通常具有耐磨损、耐候性和耐腐蚀性能。
3.电子产品制造：注塑类原材料广泛应用于电子产品的外壳、插头、电池仓等部件。
这些原材料具有电绝缘性好、耐高温、耐磨损等特点。
4.包装行业：注塑类原材料在包装行业中具有广泛的应用，如食品包装、医药包装、化妆品包装等。
这些原材料具有良好的密封性和保鲜性能。
5.玩具制造：注塑类原材料广泛应用于玩具的制造。
这些原材料具有较高的安全性和可塑性，能够制造出各种形状的玩具。
6.其他领域：注塑类原材料还可用于制造管道、建筑材料、文具用品、运动器材等。
不同的原材料可以根据具体需求选择。
总结：注塑类原材料是制作注塑制品的塑料原料，通常以颗粒或颗粒状的形式存在。
它们主要由石油化工产品或天然橡胶等制造而成。
注塑类原材料具有广泛的用途，可应用于汽车、家电、电子产品、包装、玩具等领域。
它们根据不同的特性和要求，选择不同的类型和配方。
PVC辅料性能及其应用
PVC辅料性能及其应用铅盐稳定剂铅盐稳定剂有单体和复合两大类，目前在我国基本上采用铅盐稳定剂作主稳定剂。
铅盐稳定剂的优点： 1. 卓越的热稳定性，具有络合能力，可以取代不稳定氯原子，金属含量高，吸收HCl能力强。
2. 优良的电绝缘性、价格低廉。
3. 一些品种耐光性优良，一些品种有良好的润滑性。
如二碱式亚磷酸铅、稳定性好，有抗氧化和屏蔽紫外线的作用，能赋予型材良好的光稳定性和室外热氧稳定性，及表面光洁性。
与TiO2并用可减少紫外线吸收剂和抗氧剂用量，是目前我国PVC型材中应用量最广泛的稳定体系。
4. 良好的加工性适合各种加工工艺，并具有白色颜料作用。
单体铅盐的代表产品有①三碱硫酸铅②二碱式亚磷酸铅③三碱式马来酸铅④二碱式硬脂酸铅⑤二碱式邻苯二甲酸铅。
单体铅盐的优点是成本低，以独立配比计入配方，配方系统调整比较方便。
单体铅盐的缺点有：（1）在使用中粉尘大，计量次数多，易发生计量误差，对型材质量影响大，有污染，粉尘吸入人体有毒性。
（2）使用群青变色概率增大。
（3）单体铅盐会与型材中的PVC树脂分解产生的HCl生成PbCl2，会使金属离子有不断析出现象，当迁移到型材表面，在硫污染较重地区，易发生硫化污染，导致型材变色。
因此铅盐配方中应加入铅镉离子包覆剂，螯合剂等，其作用是与型材生成的氯化物等杂质形成络合物，防止相容性较差的金属氯化物析出，防止硫化污染变色。
（4）单体铅盐的用量十分重要，一般应高于4.5份。
过少不能抑制PVC 树脂分解，过多不利于树脂塑化，降低熔体表面光泽，促进氧化变色。
复合铅盐稳定剂以铅盐为主，如“三碱式、二碱式”，辅以硬脂酸盐，如铅、钡、钙等。
优异的铅盐复合稳定剂是由稳定体系、润滑体系、抗氧体系、螯合体系，经过特殊的表面处理和聚合工艺形成的均相的有机统一体，形成无尘称量方便、降低劳动强度、改善配料环境、提高生产效率和产品质量。
有个别稳定剂厂家宣称使用他们的产品与同类厂家相比，可减少份数、降低成本，但实际上热效率不足，生产时出现一些情况。
EVA板材
EVA板材EVA板材介绍:顾名思义EVA板材就是片材。
产品由EVA和低密度聚乙烯为主要原料，增加发泡剂及其它添加剂等辅料经过密炼在高温的发泡炉里模压发泡成型厚片板材，再经定型、剖片、后处理等系列加工，形成EVA板材或卷材。
EVA板材是目前国内外任何行业用到最广泛的一款软质泡棉材料。
板材可剖片成任何厚度，随着国内外经济的生产发展，对材料的要求越来越精细，经过钟田对产品技术的研发，目前最薄可生产到0.1mm厚，最厚可生产到105mm，可满足各个行业的技术指标。
EVA板材优势：1.可塑性强：可根据客户需求加工成不同颜色/硬度/规格尺寸等性能产品。
2.外观性好：质轻物美,色彩多样,厚薄均匀,表面平整.3.相容性好：可复合，涂胶，密封，高弹性．4.安全性强：阻燃，防静电，导电，吸震，缓冲，密封等。
5.环保度高：无毒无味、无污染、无公害、可降解、可循环利用．EVA板材是一种新型环保素塑料发泡材料，具有缓冲、隔热、防潮、抗化学腐蚀作用，且无毒不吸水。
EVA板材的功能特点：1、加工性：无接头，且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合、压花、复布、植绒、开槽、挖孔、打孔、分切分条，镂铣，雕刻，等加工。
2、防震性：回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能。
3、保温性：隔热，保温防寒及高低温性能优异，可耐严寒和曝晒，无变形缩水现象。
4、耐水性：密闭泡孔结构、不吸水、防潮、耐水性能良好。
5、耐腐蚀性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。
EVA板材应用范围：产品适用：鞋材、手袋、胶粘制品、电子配件、灯饰、人造花厂、电脑鼠标、地垫用材、玩具礼品、运动器材等。
EVA跆拳道垫运动垫、EVA绒面地垫、EVA居家用品、EVA工艺促销礼品、文具用品、旅游用品、儿童玩具、幼教手工制作DIY产品、EVA包装制品等等。
家用电器、五金工具、玩具、工艺品、旅游制品、户外用品、文化用品、化妆品。
运动鞋的内衬材料、运动鞋垫、户外鞋底、箱包背垫、冲浪板、跪垫；运动护具、汽车内饰、鞋材贴合；高档泡棉胶带产品的基材；冰库、防寒建筑、轻踏垫、遮阳板材料；电器、精密仪表、仪器等电子产品的防震缓冲包装等广泛领域。
包装辅料基本知识
包装辅料基本知识1. 简介包装辅料是指用来辅助包装产品的材料，主要包括纸板、塑料薄膜、胶带、包装盒等。
在包装行业中，包装辅料起到了关键的作用，不仅能够保护产品，还能提高产品的美观度和附加值。
本文将介绍包装辅料的基本知识，包括常见的包装辅料种类、选购注意事项等。
2. 常见的包装辅料种类2.1 纸板纸板是一种常用的包装辅料，主要用于制作包装盒、纸箱等包装容器。
根据不同的用途和要求，纸板可以分为单层纸板、双层纸板和三层纸板等。
它具有重量轻、强度高、价格低廉等优点，是包装行业中不可或缺的辅料之一。
2.2 塑料薄膜塑料薄膜是一种常见的包装辅料，常用于制作包装袋、薄膜包装等。
根据不同的要求，塑料薄膜可以分为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜等。
塑料薄膜具有透明度高、防潮性好、柔韧性强等特点，广泛应用于食品、医药、日化等行业。
2.3 胶带胶带是包装辅料中的一种常见产品，主要用于粘贴和封口。
根据不同的需求，胶带可以分为普通胶带、封箱胶带、双面胶带等。
常见的材质包括透明胶带、布面胶带、彩色胶带等。
胶带具有粘性强、耐用、易剥离等特点，是包装行业中常用的辅料之一。
2.4 包装盒包装盒是一种常见的包装辅料，主要用于包装产品。
根据不同的用途和需求，包装盒可以分为纸盒、塑料盒、金属盒等。
包装盒的形状、材质和设计都直接影响着产品的包装效果和形象展示。
3. 包装辅料的选购注意事项3.1 质量在选择包装辅料时，首先要关注其质量。
包装辅料的质量直接关系到产品的包装效果和保护性能。
因此，应选择质量可靠、符合相关标准的包装辅料。
3.2 物料适应性不同的产品对包装辅料的要求也不同，因此需要根据产品的特性选择合适的包装辅料。
例如，对于易碎物品，应选择具有缓冲性能的包装材料；对于易氧化的食品，应选择具有防氧化性能的包装材料。
3.3 成本效益在选购包装辅料时，还需要考虑成本效益。
包装辅料的价格差异较大，应选择性价比较高的产品。
同时，还要注意产品的规格、包装方式和包装数量等因素对成本的影响。
塑料材质知识大全
塑料PS)(聚苯乙烯Polystyrene英文名称:---干燥条件：170-250℃/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：1.05比重:克(PMMA塑料)有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂Polymethyl Methacrylate英文名称:小时470-90℃160-230℃干燥条件：成型温度：1.18比重:克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%塑料POM)聚甲醛(Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)英文名称:1.小时2℃℃干燥条件：80-9041-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：比重:170-200塑料PP)聚丙烯(Polypropylene英文名称:---干燥条件：成型温度：160-220℃0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 比重:塑料PE)聚乙烯(Polyethylene: 英文名称---干燥条件：成型温度：140-220℃0.94-0.96:克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 比重PVC聚氯乙烯Poly(Vinyl Chloride): 英文名称---干燥条件：:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃比重:1.38克/立方厘米成型收缩率塑料PA)(尼龙)(聚酰胺Polyamide英文名称:克/立方厘米PA1010-1.05克/米PA66-1.15立方厘米成型收缩厘比重:PA6-1.14克/立方小时12℃℃干燥条件：100-110成型温度：率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2% 220-300塑料PC)聚碳酸脂(Polycarbonate英文名称:.小时8 ℃110-120干燥条件：℃230-320成型温度：0.5-0.8% :成型收缩率立方厘米/克18-1.201:比重）（MPPO PPO塑料)(聚苯醚poly(phenylene oxide)英文名称:小时4130℃成型温度：260-290℃干燥条件：比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8%塑料PSU)(聚砜中国最大的资料库下载 Polysulfone英文名称:小时4℃干燥条件：130-150 0.5-0.7% 立方厘米1.25-1.35克/成型收缩率:成型温度：290-350℃: 比重(F4)PTFE 塑料 )(聚四氟乙烯 Polytetrafluoro ethylene 英文名称: ---干燥条件：330-380℃ /立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：比重 :2.1-2.2克塑料ASA )丙烯睛苯乙烯-(丙烯酸- Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 英文名称: 小时2 ℃80-90干燥条件： ℃170-230成型温度：0.4-0.7% :成型收缩率 立方厘米/克1.05:比重塑料PPS)(聚苯硫醚Phenylene sulfide英文名称:---干燥条件：℃300-330 立方厘米成比重:1.36克/型收缩率:0.7% 成型温度：塑料ETFE)乙烯共聚物-(聚四氟乙烯Polytetrafluoro ethylene英文名称:1---干燥条件：:3.1-7.7%成型温度：300-330℃比重:.7克/立方厘米成型收缩率塑料PFA)(可溶性聚四氟乙烯Polytetrafluoro ethylene英文名称:---干燥条件：℃成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400: 比重2.13-2.167克/立方厘米塑料）U塑料（PAR)聚芳脂(: 英文名称小时-5～120℃300-350℃干燥条件：100成型温度：1.2-1.26比重:克/立方厘米成型收缩率:0.8%酚醛塑料Phenol-Formaldehyde(PF)英文名称:℃150-170立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：比重:1.5-2.0克/氨基塑料MF,UF英文名称:℃0.6-1.0% 成型温度：160-1801.5:克/立方厘米成型收缩率: 比重(EP)环氧树脂Epoxide Resin: 英文名称℃0.5% 成型温度：140-170立方厘米比重:1.9克/成型收缩率:(IS)有机硅塑料Silicone:英文名称180成型温度：0.5% :成型收缩率立方厘米/克1.75-1.95:比重℃160-。
常用注塑材料基本知识
常用注塑材料基本知识注塑成型是一种广泛应用的塑料加工方法，注塑材料是指用于注塑成型的塑料原料。
了解常用注塑材料的基本知识对于进行注塑成型工艺以及材料选择具有重要意义。
首先，注塑材料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料是指在一定温度范围内可软化、可流动的塑料。
热固性塑料是指在加热后能固化成硬塑料，再加热也不会回软流动的塑料。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）等。
这些塑料具有低成本、良好的可加工性、较高的机械性能和热性能等特点。
其中，PE具有优异的耐寒性和耐化学腐蚀性，被广泛应用于包装、容器等领域；PP具有高韧性、耐腐蚀性和耐候性，适用于汽车、家电等领域；PS具有良好的透明性和韧性，常用于制作杯子、碗盘等日常用品。
另外，还有一类特殊的热塑性塑料，称为工程塑料。
工程塑料具有较高的力学强度、刚性和耐热性，广泛用于汽车、电子、航空航天等高端领域。
常见的工程塑料有聚酰胺（PA）、聚酰亚胺（PI）、聚氨酯（PU）、聚甲醛（POM）等。
其中，PA具有较高的拉伸强度、韧性和耐热性，常用于制作齿轮、轴承等机械零件；PI具有极高的耐热性和机械性能，常用于制作高温工作的零件；PU具有良好的耐油性和寒冷弯曲性能，常用于汽车座椅垫料等。
热固性塑料主要指环氧树脂、不饱和聚酯等。
这些材料在加热后能够交联固化，具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性。
环氧树脂常用于制作电子元件、涂料等，不饱和聚酯常用于制作复合材料、玻璃钢等。
此外，注塑材料还可以按照其添加剂的不同进行分类。
常见的添加剂有增韧剂、阻燃剂、稳定剂、抗紫外线剂等。
增韧剂能够提高塑料的韧性、耐冲击性和抗裂性；阻燃剂能够使塑料具有阻燃性能，避免火灾的发生；稳定剂能够延长塑料的使用寿命，提高其耐候性；抗紫外线剂能够防止塑料老化，保持其外观美观。
总的来说，注塑材料的选择需要综合考虑材料的性能要求、成本、可加工性等因素。
塑料制品成分知识介绍
塑料制品成分知识介绍塑料是人工合成的高分子聚合物，广泛应用于各行各业，其种类约有三百多种。
塑料按其受热后的性质分为热塑性和热固性。
热塑性塑料在受热时软化或熔化，塑形冷却后变硬。
热固性塑料可回收再生，热塑性塑料不能回收再生。
塑料按其用途分为通用塑料和工程塑料，人们日常生活中使用的许多制品都是由通用塑料制成的。
通用塑料的主要成分是合成树脂，另外还要再添加各种辅助材料，如填充剂、增塑剂、稳定剂、着色剂、润滑剂等。
为满足不同需求，还可加入其他助剂，如阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。
●通用塑料常用的合成树脂有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、改性聚苯乙烯（ABS）和聚碳酸酯（PC）等。
●填充剂可提高塑料的强度和耐热性并降低成本，常用的有木粉、植物纤维、玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
●增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，常用邻苯二甲酸酯类。
●稳定剂是为了防止合成树脂被光和热的作用而分解、破坏，常用硬脂酸盐、环氧树脂等。
●着色剂使塑料具有各种颜色，常用有机染料和无机颜料。
●润滑剂使塑料加工成形时不粘模具并使塑料表面光滑美观，常用硬脂酸的钙、镁等金属盐。
塑料是否安全要看添加剂塑料用品的健康安全问题出在辅助材料的添加剂上，主要是增塑剂里的邻苯二甲酸酯和一些助剂中的游离重金属，例如硬脂酸盐里的铅，它们在遇到酸性或油性物质时会溶出进入饮料或食物中；如果儿童将其放在嘴里吸吮，溶出的铅通过消化道进入人体就会产生危害。
邻苯二甲酸酯是一种环境内分泌干扰物，具有激素样作用，影响人体内分泌系统和生殖系统的功能。
国外在20世纪90年代中期就已经开始限制邻苯二甲酸酯在医用材料和食品包装中使用，2005年欧盟通过法案禁止在儿童玩具和儿童用品中使用。
稳定剂、润滑剂、着色剂里的游离重金属，可引起人体慢性中毒和脏器损害，着色剂里的有机染料还有致敏和致癌作用。
我国卫生部曾经发布了《食品用塑料制品及原材料管理办法》的法规，制订了塑料制品的卫生标准。
PVC技术工艺常识PVC产品配方
ＰＶＣ技术工艺常识PVC产品配方ＰＶＣ技术工艺常识硬质PVC管线(一)PVC电线套管、线槽PVC塑料电线套管、线槽改变了传统的电器钢管配线安装敷设的方法。
它与传统的钢管配线方式相比具有以下几个方面的优点：1．裁剪简单只需厂家提供的一种专用剪管刀就可以很容易剪断PVC管材。
再加上厂家的一种PVC胶粘剂就可以方便地把PVC管连接起来，或用配套的连接管套、弯头、三通、四通、线盒等进行干作业连接。
2．操作轻便PVC管只有钢管重量的1/6，安装操作方便，劳动强度低。
3．加工容易在管内插入一段弹簧可以人工弯曲成型，不用加热。
4．安装省时按常规方法把电缆暗敷在墙内，需要挖槽抹灰，装修既费时又多支出费用，应用PVC 线管、线槽可把安装时间缩短为常规方法的1/3。
5．工作方便钢管笨重，易生锈；PVC管、槽轻便，不生锈。
6．运输方便PVC管、槽可用轻型车辆运输，搬运容易；钢管则需用重型车辆运输，搬运劳动量大。
7．价格便宜PVC套管和线槽在大多数应用场合，与钢管配线相比，材料成本和安装费用可大大降低。
8．绝缘性能良好因为PVC塑料不导电，所以它没有带电的危险，能抵受25kV电压而不会被击穿，可以防止意外触电。
9，抗压强度大PVC管、槽特有辅助剂配合，能承受750N压力，所以可暗埋于混凝土内，不怕受压、冲击的破坏。
10．防潮、耐酸碱PVC套管、线槽防潮、不会腐蚀，耐酸、耐碱、耐油，所以在潮湿及恶劣环境中塑料套管、线槽可以正常工作，效果很好。
11．防虫鼠PVC管、槽特有辅助剂，使产品不会发出虫鼠喜欢的气味，避免虫鼠啃咬破坏，所以适宜于吊顶内及明敷使用。
总体说来，应用塑料管、槽，不论是新建建筑物配线安装或是旧建筑改装、翻修配线都可只用最少的工具而快速完成工程，这对工期要求紧迫的工程尤为重要。
什么是PVC粉?PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。
这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充(木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG—7树脂流动性好有利于发泡.2，填充基本以木粉（一般用80—120目左右的木粉且用杨木粉较多),碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右). 3，润滑剂一般用硬脂酸,石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度）,低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产.PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂,适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产,是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
；5、由于PA808的密度与PVC树脂密度相当所以其分散性好于有机锡和铅盐稳定剂，更利于其在树脂中的分散；6、能提高制品表面光洁度；7、热稳定性和初期着色性好。
PVC塑料型材配方
摘要：PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
配方的设计原理和各类配方的特点PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
原料与助剂PVC树脂生产PVC塑料型材的树脂是聚氯乙烯树脂(PVC)，聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
PVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型(XS)和紧密型(Ⅺ)两种。
疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂，目前使用疏松型的较多。
PVC又可分为普通级(有毒PVC)和卫生级’ (无毒PVC)。
卫生级要求氯乙烯(VC)含量低于lOXl0-6，可用于食品及医学。
合成工艺不同，PVC又可分为悬浮法PVC和乳液法PVC。
根据国家标准GB／T5761-93《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂检验标准》规定，悬浮法PVC分为PVC-SGl到PVC-SG8Jk种树脂，其中数字越小，聚合度越大，分子量也越大，强度越高，但熔融流动越困难，加工也越困难。
具体选择时，做软制品时，一般使用PVC-SGl、PVC-SG2、PVC-SG3型，需要加人大量增塑剂。
例如聚氯乙烯膜使用SG-2树脂，加入50~80份的增塑剂。
而加工硬制品时，一般不加或很少量加入增塑剂，所以用PVC-SG4、VC-SG5、PVC-SG6、PVC-SG7、PVC-SG8型。
如PVC硬管材使用SG-4树脂、塑料门窗型材使用SG-5树脂，硬质透明片使用SG-6树脂、硬质发泡型材使用SG-7、SG-8树脂。
而乳液法PVC糊主要用于人造革、壁纸及地板革和蘸塑制品等。
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塑料板材的辅料知识
塑料板材，通俗点说就是用塑料为原料做成的板材。
但是它并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。
其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料板材。
今天就来给大家详解一下塑料板材辅料相关知识。
1、合成树脂
合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。
由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。
而塑料除了极少一部分含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、增塑剂
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10％)，则得硬质聚氯乙烯塑料。
3、稳定剂
为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
4、填料
填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
5、抗氧剂
防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化,而使塑料变黄,发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。
6、着色剂
着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
7、润滑剂
润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。