静力压桩机安装与拆卸方案
静压机工程桩吊装方案
静压机工程桩吊装方案1. 项目背景静压机工程桩是建筑工程中常见的一种桩基施工方式，它在桩基工程中起到了非常重要的作用。
针对静压机工程桩的吊装工作，需要制定科学合理的吊装方案，以确保施工安全和高效进行。
本文将针对静压机工程桩吊装方案进行详细阐述。
2. 吊装方案的基本要求（1）安全性：吊装作业是属于高风险作业，要求施工人员必须高度重视安全问题，做好相关安全防护措施。
（2）施工效率：吊装过程需要高效、流程化，减少施工时间，提高工程进度。
（3）保证质量：吊装完成后，需要对桩进行检查，确保质量符合要求。
3. 吊装预处理（1）了解桩基的具体情况，包括桩基的数量、规格、长度和重量，地基的土质情况，周围环境等。
（2）查看施工现场的周围环境情况，包括地面承压能力、周边建筑物、交通状况等，以便为吊装作业做好充分的准备。
（3）确保吊装设备的完好性和稳定性，做好相关设备的维护保养工作，保证设备在吊装作业中的正常使用。
（4）确定吊装人员的工作任务和操作程序，加强吊装人员的专业培训和安全教育。
4. 吊装方案的具体步骤（1）制定详细的工程桩吊装方案，并将其提供给相关吊装人员和监理人员，并经过他们的认可。
（2）在桩基的施工地点进行吊装现场勘察，细化吊装方案，包括吊装位置、吊装高度、吊装角度、支撑和固定措施等，确保吊装过程中各方面的安全性。
（3）准备吊装所需的吊装设备，包括起重机和吊具等，根据桩的具体情况选择适当的吊装设备。
（4）进行吊装现场的施工准备工作，包括现场环境整理、施工人员定位、设备调试、劳动防护设施设置等。
（5）进行桩基的吊装操作，严格按照吊装方案的要求进行操作，保证吊装全过程的安全性。
（6）完成吊装后，对桩进行检查验收，确保桩的质量符合要求。
5. 吊装方案的应用示例（1）吊装对象：某工程项目需要进行30根长度为20米、直径为1.5米的静压机工程桩的吊装作业。
（2）吊装设备：选择起重机作为吊装设备，根据桩的重量和长度选择40吨起重机。
静力压桩机安全操作规程
静力压桩机安全操作规程1、静力压桩机的安装、试机、拆卸应按使用说明书的要求进行。
2、压桩机行走时，长、短船与水平坡度不应超出使用说明书的允许值。
纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。
短船回转或横向行走时，不应碰触长船边缘。
3、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
4、压桩机爬坡或在松软场地与坚硬场地之间过渡时，应正向纵向行走，严禁横向行走。
5、压桩机升降过程中，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。
当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
6、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
7、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业时，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
8、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。
操作时动作不应过猛，避免冲击。
9、桩机发生浮机时，严禁起重机吊物，若起重机已起吊物体，应立即将起吊物卸下，暂停压桩，待查明原因，采取相应措施后，方可继续施工。
10、压桩时，非工作人员应离机10m 以外。
起重机的起重臂及桩机配重下方严禁站人。
11、压桩时，人员的手足不得伸入压桩台与机身的间隙之中。
12、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
13、在压桩过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
14、接桩时，上一级应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
15、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。
应保护液压元件和构件不受损坏。
16、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
17、作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压植桩机施工方案
静压植桩机施工方案1. 引言静压植桩机是一种常见的土木工程施工设备，主要用于桩基施工。
本文档将介绍静压植桩机的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工安全措施等内容。
2. 施工准备在进行静压植桩机施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 环境检查在施工地点进行环境检查，包括地下管线、电缆等线路的情况。
确保施工地点没有障碍物和危险因素。
2.2 设备准备准备好静压植桩机及相关辅助设备，包括液压锤、导向桩等。
2.3 材料准备准备好需要使用的桩材和其他材料，确保质量合格。
3. 施工步骤静压植桩机的施工步骤如下：3.1 安装导向桩在施工场地选定的位置安装导向桩，确保其垂直度和稳定性。
3.2 安装静压头将静压头安装在导向桩上，通过液压系统控制其下降和升起。
3.3 安装桩材将桩材安装在静压头上，并使用液压锤锤打桩材，直至桩顶到达设计标高。
3.4 静压沉桩通过液压系统施加一定的静压力，使桩逐渐沉入地下。
3.5 桩顶修整修整桩顶，使其符合设计要求。
3.6 验收对静压植桩进行验收，检查施工质量是否符合要求。
4. 施工安全措施在进行静压植桩机施工时，需要采取一系列的安全措施，确保施工过程的安全性。
•操作人员必须经过专业培训，具备相关技能和证书。
•在施工现场设置安全警示标志，禁止未经许可的人员靠近施工区域。
•操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋等。
•定期检查设备的安全性能，确保设备处于良好的工作状态。
•针对施工现场的特殊情况，制定相应的安全操作规程，并加强监督和管理。
5. 结论本文档详细介绍了静压植桩机施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工安全措施等内容。
在进行静压植桩机施工时，务必严格按照操作规程进行操作，并保证施工过程的安全性和施工质量的合格性。
液 压 静 力 压 桩 机安装、拆卸方案
液压静力压桩机安装、拆卸方案***地质工程有限责任公司（沪）二0一三年九月二十九日目录一、工程概况 (1)二、桩机主要结构与工作原理 (2)三、桩机安装 (4)四、桩机拆卸 (5)五、主要技术参数 (6)六、安全技术措施 (7)七、附表、附图 (8)桩机安装、拆卸方案一、工程概况工程名称：上海通用汽车有限公司设计与工程技术中心金桥基地暨金桥扩能项目站房及厂区配套工程。
工程地点：浦东新区金桥金穗路巨峰路附近，金桥新工厂地块内。
建设单位：上海通用汽车有限公司结构设计单位：机械工业第四设计研究院勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司监理单位：上海建通建设有限公司总包单位：江苏省金陵建工集团有限公司上海通用汽车有限公司设计与工程技术中心暨金桥扩能项目站房及厂区配套工程工程内容包括厂区围墙、厂区道路、停车场、大小坏路、试车跑道、厂区管廊、厂区地下管线、消防泵房、联合站房、废水站及废水池、厂区大门及门卫、油罐站、垃圾房、收车棚、变配电室及地磅等。
工程各建筑单体均采用PHC管桩承重，其中主体建筑联合站房PHC500 AB 100-38a计350根，PHC400 AB 95-33a 计458根，PHC400AB 95-23a计192根；共1000根，其中联合站房周边部分PHC400 AB 95-33a桩纳入站房区域统一安排施工。
本工程工期较紧，联合站房区域桩基工程计划35天内完成。
拟安排ZYC-900B型、ZYC-700B-B型静力压桩机进场，负责联合站房区域PHC管桩的施工。
ZYC-900B型、ZYC-700B-B型静力压桩机是由长沙天为工程机械有限公司生产,本桩机共由14大部件组成：起重机、升降机构、机身、压桩横梁、夹桩箱、驾驶室、电器系统、油箱、电机泵组、液压系统、纵移机构、横移回转机构、边桩角桩机构、配重部件组成。
二、桩机主要结构与工作原理1.抱压式压桩机构是本机的主要工作结构，由实现夹桩、压桩作业。
其结构主要由压桩液压缸、夹桩箱、夹桩液压缸组成。
静力压桩机安拆专项方案
第1章.工程概况1.1.现场准备在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
必要时对其地下管线以及已建建筑周围采取保护措施，以免对其影响。
对施工场地进行塘渣回填。
1.2.施工要求和技术保证条件1.2.1.桩机拼装、拆卸施工要求(1)参加施工的相关人员必须对安装、拆除方案要有清晰的了解，并把各项工作落实到人。
(2)首先由电工把桩机上的电缆接到有漏电保护器的供电电源上，确保桩机安全用电，通电后，检查电动机和各类仪表是否正常。
(3)使用合格的汽车吊作为拼装起吊配件用，安排专人指挥，使用相配的钢丝绳、卸环等起重索具，并严格执行“十不吊”规定。
汽车吊在吊装重物时必须要停在坚固平整的地面上，支撑下要垫好枕木，确保汽车吊的安全使用。
(4)安装场地必须具备足够的容机范围以利于设备的拼装。
(5)拆装场地周围设置安全警戒线，无关人员不得入内由专职机管员负责拆装工作，同时专职安全员负责现场安全工作，按组装程序实施。
(6)在组装前，应首先核对设备的各部位安全性能是否合格，然后对辅助机械和主机的各部件，钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，主机和辅助机械的操作人员必须持有效的证件。
(7)安装时，主机应停放在坚实且铺垫钢板或路基箱的地面上。
(8)在拆装过程中，如果发现特殊情况应及时向现场管理人员报告，然后联系厂家，由厂家派人至现场或远程进行技术指导实施变更。
1.2.2.桩机作业施工要求(1)操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
(2)对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
(3)桩机的电气故障必须由电工处理。
(4)桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
(5)遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。
静力压桩施工方案
-工程地点：XX市XX区
-地质条件：以粉质粘土、砂土为主，局部区域含软土层
-桩型选择：预应力混凝土管桩
-桩长范围：20-30米
-设计标准：单桩承载力特征值不低于1000kN
三、施工准备
-现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件、周围环境及施工条件。
-技术准备：根据设计图纸和地质勘查报告，编制施工组织Hale Waihona Puke 计和施工方案。六、施工安全措施
-安全制度：建立和完善施工安全管理制度，加强现场安全管理。
-现场防护：设置安全警示标志，做好现场安全防护措施。
-设备检查：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
-应急预案：制定应急预案，应对突发情况，确保人员安全。
七、环境保护
-绿色施工：采取措施减少噪音、扬尘等污染，保护生态环境。
静力压桩施工方案
第1篇
静力压桩施工方案
一、工程概况
（一）项目背景
随着城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增长，桩基工程作为建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。本工程为XX市XX区住宅楼项目，为确保工程质量和施工安全，拟采用静力压桩施工技术。
（二）工程特点
1.工程地点：XX市XX区
三、施工质量控制
（一）质量控制措施
1.严格把控原材料质量，确保预应力混凝土强度。
2.加强桩基预制、运输、压装等环节的管理，提高桩基施工质量。
3.加强施工人员培训，提高施工技能水平。
4.做好施工监测工作，确保施工安全、质量。
（二）质量验收
1.桩基施工完成后，进行桩基质量验收。
2.验收内容包括：桩位偏差、桩长、桩径、桩身完整性、承载力等。
静力压桩机安全操作规程
静力压桩机安全操作规程1. 前言静力压桩机是一种特殊的桩基设备，用于进行桩基施工。
使用静力压桩机需要遵守一定的操作规程，以确保安全施工。
本文档就静力压桩机的安全操作规程做出详细阐述。
2. 设备准备在使用静力压桩机之前，需要进行设备准备工作。
具体步骤如下：•检查设备是否完好无损，各部位功能正常。
•液压油是否充足，按照规定加注液压油。
•根据工作需要，选择合适的工作模式和参数。
•保证工作场地平整、无障碍物，并确认周围环境安全。
3. 操作流程3.1 开始施工•桩机操作人员确认安全通知采取“警告标志禁止靠近”。
•将静压区围栏设置垂直于桩绳。
•将静压区上下限高度和超高警戒值根据桩长度和场地条件设置合适值。
•吊缆时，吊缆间距和张力符合操作规程。
3.2 施工过程中•时刻保持稳定状态，不准过多人员在设备周围活动。
•立杆、拖杆及其他连接件，如橡胶减震器，调整好位置及拧好螺母。
•调整好油缸位置，对油管系统压力合适限制在规定工作压力范围内。
•检查吊缆松紧度，保证吊缆在工作过程中不出现松弛或过度拉伸现象。
•桩基测试期间禁止倚靠或触摸压桩机。
•在排除故障并确认暂停时，完成符合要求施工综合收尾提升操作。
3.3 结束施工•停止设备操作，同时进行必要的维护保养。
•拆卸桩机设备，妥善存放。
•保持现场清洁有序，恢复原样。
4. 安全注意事项•操作人员需要经过专业培训，获取相应的操作技能证书。
•严禁在工作区域内进行其他活动。
•静压工作过程中，禁止在静压区内进行观察。
•即使在停车状态，也要关闭设备电源。
•配置符合安全要求的吨位称及高台架等橡胶减震设施，提高施工现场稳定度。
•充分了解设备操作控制排错程序，发现故障立即停止操作。
•准备好急救设备，以应对不测之事。
5. 总结静力压桩机是一种特殊的桩基施工设备，使用过程中需要遵守一定的操作规程，才能确保施工过程安全高效。
操作人员需要认真遵守各项操作细节要点，增加设备安全稳定性，提高工作效率，减少施工事故发生。
2024年静力压桩施工方案
2024年静力压桩施工方案____年静力压桩施工方案一、项目背景和目标静力压桩施工是建筑工程中广泛使用的一种基础施工方法，通过将预制桩身压入地下，以达到增加地基承载力、控制沉降、消除地震影响等目标。
本方案旨在详细阐述____年静力压桩施工的工作流程、施工方法、安全措施等，确保项目顺利推进并达到预期目标。
二、施工前准备1. 进行土壤勘察和地质勘探，了解地下地质情况、土层分布、地下水位等信息，为后续施工做好准备。
2. 设计并制作适用于本项目的预制桩体，确保材质合格、尺寸准确。
3. 准备好静力桩机、桩头、压力曲线仪、孔隙水压力计等施工设备和监测设备。
4. 组织编制详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程和安全措施。
三、施工工序1. 桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，采用桩位标定的方法确定布置位置，并进行记录和测量。
2. 施工设备安装：将静力桩机安装到桩位上，进行稳固固定和检查，确保工作平稳安全。
3. 预压桩头：在开始施工前，将预制桩头与静力桩机连接，并进行预压实验，以测试桩头的连接性能。
4. 桩孔准备：使用钻机或者挖掘机按设计要求在桩位上钻孔或挖孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。
5. 桩体安装：将预制桩体运到桩位上，连接好静力机并进行安装。
通过沉桩、锤击或者液压等方式将桩体压入土中。
6. 校验和测量：对每一根桩体进行校验，检查桩体的垂直度和偏移情况，并使用压力曲线仪和孔隙水压力计等设备进行测量，以确保桩基施工质量达标。
7. 桩顶处理：对每根桩体的顶部进行切割，确保与地面平齐，并进行修整和涂刷防腐剂。
8. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和参数，并制作施工报告，汇总施工情况和结果。
四、施工安全措施1. 施工现场应按要求设置围挡，并配备足够数量的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 严格执行施工组织设计和施工方案，合理安排作业人员，避免人员拥挤，防止事故发生。
静力压桩施工工艺
静力压桩施工工艺静力压桩是一种常用的桩基施工方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤：一、场地准备在进行静力压桩施工前，首先需要对场地进行准备。
这包括清理施工区域，确保场地平整，无杂物和障碍物，以便施工设备和材料的进出。
二、桩基设计在进行静力压桩施工前，需要进行桩基设计。
这包括确定桩基的类型、规格、长度、间距等参数，并根据地质条件、荷载要求等因素进行计算和优化设计。
三、桩机安装在进行静力压桩施工前，需要将桩机安装到施工现场。
桩机的安装需要考虑施工区域的大小、地形、地质条件等因素，以确保施工安全和效率。
四、桩基施工在进行静力压桩施工时，需要按照设计要求和施工工艺进行操作。
具体包括以下几个步骤：1. 确定桩位和桩长在进行桩基施工前，需要根据设计要求和现场实际情况确定桩位和桩长。
2. 预制桩头在进行桩基施工前，需要将预制的桩头安装到桩机上。
3. 钻孔在进行桩基施工时，需要使用桩机进行钻孔。
钻孔的深度和直径需要根据设计要求和地质条件进行确定。
4. 安装钢筋笼在进行桩基施工时，需要将预制的钢筋笼安装到钻孔中。
钢筋笼的长度和直径需要根据设计要求进行确定。
5. 压桩在进行桩基施工时，需要使用桩机进行压桩。
压桩的过程中需要控制桩的垂直度和水平度，以确保桩的质量和稳定性。
6. 检测在进行桩基施工时，需要对压桩的质量进行检测。
检测的内容包括桩的垂直度、水平度、桩长、桩径等参数。
五、验收和保养在完成静力压桩施工后，需要进行验收和保养。
验收的内容包括桩的质量、长度、直径等参数是否符合设计要求。
保养的内容包括对桩基进行防腐、防锈、防腐蚀等处理，以延长桩基的使用寿命。
以上就是静力压桩施工工艺的基本步骤和注意事项。
在进行施工时需要严格按照规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
静力压桩机安装、拆卸方案
江苏常熟发电有限公司化学补给水扩容改造EPC工程静力液压桩机安装，拆卸方案江苏常熟发电有限公司化学补给水扩容改造EPC工程静力液压桩机安装拆卸方案编制审核批准南京中电环保股份有限公司2015年03月静力液压桩机安装拆卸方案江苏常熟发电有限公司化学补给水扩容改造EPC工程位于江苏常熟发电有限公司厂内。
场地三通一平已完成，水电已到位，具备施工条件。
根据项目的工程量和业主的工期要求，我司拟组织一台静力液压式压桩机进场施工。
一、静力液压桩机的基本结构静力液压桩机由长船、短船、主机平台（含油泵、液压管件、电器、驾驭室及自备喂桩吊机）、龙门架、配重梁及配重组成。
单件重量约6～23吨。
二、安装程序（一）为确保机械设备及人员的安全，在进行设备安装前要做好以下几方面的工作：1、设备的安装就位必须由专业公司承担。
安装人员必须具备相应的有效的上岗证；安装工具与设备必须在有效期限内。
2、进行现场踏勘，确保有安全足够的操作空间和运输道路。
3、制定切实可行的安装方案，确保安装过程有条不紊进行。
4、组织设备安装所需的人员架构，架构人员由持有效证件及有相当工作经验的人员组成。
对上岗人员进行安全技术交底。
（二）安装方案1、在设备进场安装前，首先对安装场地和运输道路进行平整压实处理，使处理后的地面承载力达300Kpa以上。
这样有利于运输车辆的出入和吊装吊机的停靠。
2、在安装范围内的地下地上障碍物进行清理或保护，确保不影响设备的安装或受到破坏。
3、对作业人员进行安全技术交底。
正确穿戴安全防护用品，听从指挥，不冒险蛮干。
工具、索具、吊具在使用前要作仔细检查，确保在使用中的安全。
安装过程中要注意保护桩机设备，严禁野蛮操作损坏设备。
4、在安装区域内派专人监护，严禁无关人员进入或逗留。
5、考虑到需要起吊的设备单件中，最大重量的长船约23.0吨。
依据有关资料QY35V的汽车起重机，其回转半径为4.0米（5.6/2(吊车支腿后的宽度的一半)+构件尺寸的一半1.2米）时，此时的臂长为9.8米,吊车的起重量为26.9吨。
ZYC800静压桩机安、拆方案
某某项目静压桩机安、拆方案编制单位：江苏森桌基础有限公司ZYC800型静压桩机安、拆方案一、方案选择：根据本工程特点，选用ZYC800型静力压桩机为本工程压桩施工机械。
ZYC800型液压静力压桩机技术参数：1.压桩能力：一对压桩缸工作最大压桩力： 300tf压桩速度（快速档）： 4.2m/min两对缸同时工作最大压桩力： 600压桩速度（慢速）： 0.8m/min一次压桩行程： 1.8m2.行走能力每次行程：纵向： 3.6m横向： 0.6m每次转角：11°行走速度：前进： 4.2m/min后退： 8.3m/min左移： 4.2m/min右移： 8.3m/min3.升降行程：1.1m4.用桩尺寸：管桩：最大600方桩： 0.35*0.35m²----0.45*0.45 m²单桩长度： a)≥3.0m，≤15m（中桩）b) ≥3.0m，≤10m（边桩）5.液压系统额定压力： 25（18）MPa额定流量： 354（115）L/min括号外的数字为主机部分，括号中的为起重机部分。
6.电气系统：功率： 37X3+30=141kw电压： 380V电流： 70.4X3+56.8=268A7.重量：总重： 600t最大部件： 66t8.外形尺寸：工作厂*工作宽*运输高=13000*8040*3040mm9.边桩距离： 1.38m角桩距离： 2.8m10.接地比压：长船： 12.96tf/m²短船： 16.6tf/m²11.起重机：最大起重量： 16tf最大起升速度： 11m/min最大回转速度： 3r/min二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。
2、施工部署。
1）、施工安排。
根据现场情况，工期以及甲方要求。
我公司调进一台JVY600H型液压静力压桩机，桩机配备四台30kw交流电焊机进行接桩工作。
3、安装步骤：1）、先将长船、短船安放自定位置，将机身底盘油缸与长船、短船滚轮座地盘连接。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案一、方案概述本文旨在详细介绍静力压桩施工方案，包括施工原理、施工步骤以及注意事项。
静力压桩作为一种常用的地基处理方法，具有施工简便、成本低廉、效果可靠等特点，在建筑工程中得到了广泛应用。
二、施工原理静力压桩是利用预制的钢筋混凝土桩或压实型桩，通过施加压力使桩体逐渐压入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
其施工原理包括以下几个方面：1. 预制桩的制作：根据设计要求，预先制作合适尺寸的钢筋混凝土桩体，并根据实际情况选择桩的类型和规格。
2. 桩机及压桩设备准备：选用适当的桩机和相应的压桩设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 定位与布桩：根据设计要求和测量数据，准确确定桩位，在地面上进行布桩。
4. 准备施工基础：在桩位上清理施工基础，确保基础达到一定的坚实度。
5. 施加压力：采用压桩机等设备，将预制桩逐渐压入地下，直至达到设定的设计要求。
6. 检测与验收：对压入地下的桩体进行检测，保证桩体质量符合要求，并进行相应的验收工作。
三、施工步骤根据静力压桩施工的原理，一般包括以下几个基本步骤：1. 桩机准备：选择适当的桩机，并按照施工现场的实际情况进行调整和准备工作。
2. 桩位准备：根据设计图纸和测量数据，将桩位标注在地面上，确保桩位准确无误。
3. 布桩前准备：清理桩位周围的杂物，保持施工区域的干净整洁。
4. 驱桩机械操作：采用桩机提供的压力和冲击力，将预制桩逐渐压入地下。
5. 压桩控制：根据施工现场的情况，调整桩机的压力和速度，确保桩体施工过程的安全稳定。
6. 桩头处理：桩入土层后，对桩头进行修整和处理，确保桩头符合设计要求。
7. 检测与验收：使用专业的检测设备对桩体进行检测，确认桩体的质量符合要求，并进行相应的验收工作。
四、注意事项在静力压桩施工过程中，需要特别注意以下事项：1. 确保桩机和压桩设备的安全可靠性，进行必要的维护和保养工作。
2. 细心做好桩位的定位布置工作，避免桩位错误造成的不良后果。
静力压桩的施工工艺
静力压桩的施工工艺
静力压桩是一种基础施工技术，通过使用静力压桩机将预制桩压入地下，以达到地基加固或桩基承载的目的。
以下是一般静力压桩的施工工艺流程：
1. 施工准备：包括场地平整、测量放线、桩机就位等。
2. 预制桩吊运和堆放：将预制桩运至施工现场，并按照规定的方法进行堆放。
3. 桩位对中及调直：使用桩机上的对中装置将桩位对中，并通过调整桩机的水平度和垂直度来保证桩的垂直。
4. 压桩：启动静力压桩机，将桩逐渐压入地下。
压桩过程中要注意控制压桩速度和压力，以确保桩的质量和施工安全。
5. 接桩：当一桩的压入深度达到设计要求后，需要进行接桩。
接桩可以采用焊接、螺栓连接等方法。
6. 送桩：当桩压入到设计深度后，需要进行送桩，即将桩顶压至设计标高。
7. 截桩：如果桩顶高出设计标高，需要进行截桩。
8. 压桩完成后，需要进行质量检验，包括桩位偏差、桩身完整性等。
需要注意的是，具体的施工工艺可能会因工程的要求、地质条件、桩的类型等因素而有所不同。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还应根据实际情况对施工工艺进行适当的调整和优化，以提高施工效率和经济性。
如果你需要更详细的信息，建议参考相关的施工规范或咨询专业的施工队伍。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500,壁厚为65,桩身混凝土强度为C60,桩端以③一2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m,具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定,接头不得大于 3 个,桩数分别为107根、295根。
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。
3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程测量定位一桩机就位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一终止压桩一切割桩头。
三、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
静力压桩施工技术方案
静力压桩施工技术方案全液压式静力压桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。
全部操作均由液压驱动，具有无噪音、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。
本工程的施工机械“”型静力压桩机是目前国内压桩力最大和功能最先进的静压桩施工机械。
管桩是由专业的生产厂家提供的成品桩，桩段的长度15m，管桩的接桩采用焊接法。
静压桩施工的过程为：桩机就位后将桩吊放入压桩机内，启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。
对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。
压桩施工的顺序为：本工程场地较大且部分桩位较密。
同时对于不同桩型的静压桩，也要先将块中较少数量的那一种桩型施工完，接着进行另一种桩型的施工。
在每块的施工过程中，应自中间向两边施压，对于通道部位桩位较密密集的部分，要采用跳压。
起吊桩：先检查桩的质量，例如：外观、预留孔洞等。
其外观质量应该符合如下如下要求：拴好吊桩的钢丝绳及索具，用索具捆绑住桩端，然后起动机器吊桩。
采用一点起吊的方法，吊点按要求选在桩段0.29L的位置。
在使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须垂直，在桩顶扣好桩帽后，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留有5-10mm的间隙，在施压过程，要经常检查及时更换，避免造成桩头损坏。
稳桩：桩尖插入桩位后，用线锤或经纬仪纵横双向校正桩的垂直度。
然后用将桩入土一定深度。
接桩：在桩需要接长时，桩头宜高出地面0.5-1.0M，上下节桩对接要保持顺直，错位偏差不大于2mm。
接桩时采用焊接法进行接驳。
接驳将表面清洁干净。
当需要接桩时，提升上节桩使其上下节桩保持20-25cm的距离，上下两节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成楔形的铁片填实焊牢，焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
液压静力压桩机施工方案
液压静力压桩机施工方案一、工程概况与准备本工程位于[具体地址]，涉及建筑物的基础施工，采用液压静力压桩机进行桩基施工。
施工前，需对施工现场进行勘察，了解地质情况、障碍物情况等，并根据设计要求编制施工方案，准备所需施工机械和材料。
同时，组织施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工顺利进行。
二、设备检查与调试在施工前，应对液压静力压桩机进行全面检查，确保设备性能完好，符合施工要求。
重点检查压桩机的液压系统、电气系统、传动系统等关键部位，确保其工作正常。
同时，对压桩机的各项参数进行调试，以满足施工需要。
三、桩位定位与布置根据设计要求和施工现场情况，对桩位进行精确定位，并在地面上标记出桩位中心点和边界线。
在布置桩位时，应充分考虑地质情况、施工顺序、压桩机的行进路线等因素，确保施工效率和质量。
四、压桩机操作与压入在压桩机操作过程中，应严格按照操作规程进行。
首先，将压桩机移至桩位上方，调整压桩机的位置和高度，使其与桩位对准。
然后，启动液压系统，通过压桩机的静力将预制桩缓缓压入土壤中。
在压入过程中，应注意控制压桩速度、压桩力等参数，避免对土壤和桩身造成损伤。
五、监测与调整措施在施工过程中，应定期对已压入的桩进行检查和监测，确保其位置和垂直度符合要求。
如发现偏差或异常情况，应及时调整压桩机的位置和参数，进行纠正。
同时，根据地质变化和施工实际情况，适时调整施工方案和参数，确保施工质量和安全。
六、质量与安全控制在施工过程中，应严格执行质量标准和安全规范，确保施工质量符合设计要求。
对进场材料、设备等进行严格把关，确保其质量合格。
同时，加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志和防护措施，确保施工人员的安全。
七、施工进度与安排根据施工计划，合理安排施工进度和施工顺序。
对压桩机的工作时间和压桩速度进行合理控制，确保施工效率和质量。
同时，加强与相关部门的沟通协调，及时解决施工中遇到的问题和困难，确保施工顺利进行。
八、应急处理与总结在施工过程中，应制定应急预案，对可能出现的突发情况进行预测和应对。
液压静力压桩机施工方案
液压静力压桩机施工方案1. 背景介绍在建筑施工和基础设施建设中，施工机械的使用是非常重要的一环。
在一些地基处理和桩基施工中，液压静力压桩机被广泛应用。
本文将介绍液压静力压桩机施工方案的基本原理和注意事项。
2. 原理和工作机制液压静力压桩机是一种采用液压力和静力原理的桩基施工设备。
其工作机制如下：1.液压力：液压系统提供了高压液体，通过液压缸的推动，施加压力到桩头或者压路头上。
2.静力法：通过压桩机的自重和附加的重物，施加静力到桩头或者压路头上。
压桩机的施工过程如下：1.将桩或者压路头正确安装在压桩机上。
2.将压桩机移动到施工位置。
3.根据施工方案设置并校准压力传感器，调整液压系统。
4.根据施工图纸和要求，将压桩机定位到正确位置。
5.启动液压系统，开始施工。
6.监测压力传感器和桩的沉入情况，及时调整液压力和静力的施加。
7.桩或者压路头到达设计深度后，停止液压系统的工作，取出压桩机。
3. 施工方案3.1 施工前准备在使用液压静力压桩机进行施工之前，需要完成以下准备工作：1.确定施工地点和场地条件，做好现场勘察。
2.根据设计图纸和要求，选择合适的桩或者压路头。
3.安装好桩或者压路头到压桩机上，确保连接牢固。
4.检查液压系统和传感器，确保正常工作。
5.根据现场条件，确定合适的施工方法和顺序。
6.安排施工人员和机械设备，做好人员培训和安全教育。
3.2 施工流程液压静力压桩机施工的主要流程如下：1.根据施工图纸和要求，确定桩的位置和数量。
2.将压桩机移动到施工位置，确保安全并校准液压系统。
3.根据设计要求和施工方案，按照顺序逐个压入桩。
4.监测压力传感器和桩的沉入情况，及时调整液压力和静力施加。
5.桩沉入到设计深度后，停止液压系统的工作，取出压桩机。
6.检查桩的质量和沉入深度，记录并汇报。
3.3 安全注意事项在液压静力压桩机施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过培训并熟悉操作手册，严格遵守操作规程和安全要求。
静压基桩施工方案
静压基桩施工方案四、施工方案(一)、静压桩施工工艺：我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。
静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
1、工程测量：根据《工程测量规范》GB50026-2007，轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒，边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。
高程引测中标高精度误差要求<2mm。
(1)、单体控制点的定位及复测采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测，定位角桩埋深要稳固。
单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正；沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正，确保桩位的准确性。
经监理复验无误后方可使用。
(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，并在施工过程中定时复测。
(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后，方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，使第二次放线时有据可查。
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年产面粉、大米24.42万吨，以及仓储中转项目（面粉二期及筒仓桩基工程）桩机安装与拆卸专项施工方案江苏东日基础工程有限公司2017年10月16日静力压桩机安装与拆卸方案一、工程概况本工程名称为年产面粉、大米24.42万吨，以及仓储中转项目（面粉二期及筒仓桩基工程）。
本工程的工程桩采用的是型号为预应力管桩PHC-AB600(130)-C80-35、PHC-AB500（100）-C80-35，工程桩的施工采用静压沉桩法施工工艺。
二、工程说明1、工程名称：年产面粉、大米24.42万吨，以及仓储中转项目（面粉二期及筒仓桩基工程）2、工程地点：昆山市张浦镇益海大道8号3、建设单位：益海嘉里（昆山）食品工业有限公司4、设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司5、勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司6、监理单位：昆山市鼎信工程建设管理有限公司7、桩基施工单位：江苏东日基础工程有限公司8 总包单位：中建一局集团第三建筑有限公司三、桩机安装与拆卸方案地基与基础施工机械（以下简称桩机）由于体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。
为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必须做好桩机设备保养和施工期间的综合安全管理技术检查工作。
根据桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆卸、施工操作，两个方面的安全管理侧重点各有不同也相互关联。
首先应根据厂家提供的设备使用手册，对桩机进行基本管理和保养，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其它施工安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料，制定合理的施工组织设计和应急预案，坚持施工管理与安全管理相结合的原则，主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。
（一）、桩机装配安全技术检查要点初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2）合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠；（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位静力压桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；（4）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理；（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗：一般情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200米内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位；（6）非装配人员应远离设备装配现场。
2、机械部件装配检查根据桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：(1) 主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况；（2）杆件位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密；（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件；（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳；（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
3、传动系统及油路、润滑检查桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况：（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸部位；（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。
4、电气控制线路检查（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行施工配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复；（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配：如DZ90振动桩机距离电力变压器100米内，变压器功率应大于200KVA，电缆线截面积大于120mm2；（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5兆欧），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查：有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉；电器主回路与机体间耐压实验合格；（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求（如接地电阻应小于4Ω）；（8）其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。
（二）、桩机施工及拆卸安全技术检查要点装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按施工组织设计确定的桩位顺序进行施工；开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。
1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位；2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看：各部件（位）动作应正确平稳，无异常响声，控制仪表反映灵敏，电气线路工作正常，发现问题应及时调整修复；4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案；5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对附近建筑物的不良影响；对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响；6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，远离其它施工机械，与高压线保持安全距离（10米以上），行走中保持桩机设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；桩机移动时，必须采取防止倾覆的应急措施；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作；7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩速度、或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查；8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要时（大孔径桩）加盖板防止人员坠落；9、遇雷雨、6级及以上大风等恶劣天气，必须采取加设揽风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆；10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源；11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化；12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施：如采用耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等；13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施：如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油（如90号齿轮油、68号抗磨液压油）等；14、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩、回转、行走、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作；15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平稳加载，禁止满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转；16、对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，必须按国家技术规定进行工程项目安全防护验算，报请当地主管部门并组织专家进行论证、审查，因此，还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合安全管理技术检查工作；17、退场拆卸检查完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆卸以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：（1）平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运的位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆卸具体步骤；（4）做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；（5）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。
（6）在拆卸、吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。
在拆卸、吊运中应有专人指挥，专人看护，并设有防护区。
（7）严禁使用没有资质的起吊设备及拖运车辆的单位。
四、静力液压桩机的基本结构本工程采用液压静力压桩机ZYJ1000BG,静力液压桩机由长船、短船、主机平台（含油泵、液压管件、电器、驾驭室及自备喂桩吊机）、龙门架、配重梁及配重组成。
单件重量约6～23吨。
五、安装程序（一）为确保机械设备及人员的安全，在进行设备安装前要做好以下几方面的工作：设备的安装就位必须由专业公司承担。
安装人员必须具备相应的有效的上岗证；安装工具与设备必须在有效期限内。
进行现场踏勘，确保有安全足够的操作空间和运输道路。
制定切实可行的安装方案，确保安装过程有条不紊进行。
组织设备安装所需的人员架构，架构人员由持有效证件及有相当工作经验的人员组成。
对上岗人员进行安全技术交底。
（二）安装方案1、在设备进场安装前，首先对安装场地和运输道路进行平整压实处理，使处理后的地面承载力达300Kpa以上。