电线电缆产品试验方法介绍
电线电缆产品检验
如果护套上有压印标记凹痕，则试件应取包含该标记的一段， 测量时必须将该处测量在内，但该处厚度不用来计算平均厚 度，而应符合最薄厚度规定。
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当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量6点
最小厚度
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当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量6点
最小厚度
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无护套扁平软线应按下图测量
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5、合格品、不合格品、返修品、废品
合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、 半成品和成品）为合格品。 不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标 准要求的产品为不合格品。 返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目 不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求 者列为返修品。 废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规 定，又无修复价值的产品为废品。
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第一章：检验的一些基本概念
1、进货检验、中间检验、最终检验 2、自检、互检、专检 3、例行试验、抽样试验、型式试验 4、产品检验制度 5、合格品、不合格品、返修品、废品 6、产品检验结果处理
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2、自检、互检、专检
自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行
质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行 返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节， 这就叫自检。
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设备
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数字式测量投影仪
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取样和试样制备
每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样
GB5013.2 和 GB5023.2 标准中规定： 5 芯及以下的电缆，每一 绝缘芯均要检查； 5 芯以上电缆则检查任意取五芯，或按标 准要求取样，若分色，则取不同颜色 无护套扁平软线的线芯不应分开 沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片
电线电缆产品交流耐压试验
成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线 电缆成品绝缘上施加高于工作电压一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不 击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一 项试验。
一、试验设备 二、试样准备 三、试验步骤 四、试验结果 五、注意事项
• 2、试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，要有信号指示灯和“高电压危险” 警告牌安全措施。
• 3、试验区域内应有接地极，接地电阻应小于4Ω。所有接地系统应可靠接地。 • 4、油杯试验终端内的油要经常更换，由于半导电材料有溶解于油的趋势，如果油
使用次数多了会发黑，会影响局部放电的检测，重者引起油杯中介质的击穿。
电缆试验恒温槽
• （4）试验终端：进行耐电压试 验时是否要使用终端取决于试验 电压的高低，一般情况下试验电 压小于30KV的试验不需要试验终 端，是由于此电压在空气中电缆 端部有电晕放电，但不会引起表 面滑闪，对于试验电压高于此值， 建议在试验时使用终端。
塑料绝缘电力电缆的试验终端： 对于电压等级6~35KV的塑料绝 缘电缆，试验终端一般采用油杯
• 升压方式:电压应从较低值(不应超过产品标准所规定试验电压值的40%)开始, 缓慢平稳地升至规定的试验电压值,并维持所规定的时间后,降低电压,直至 所规定的试验电压值的40% ,然后再切断电源。不允许在高压下突然切断电 源,以免出现过电压。对于串联谐振电源系统,升压方式是,首先给定一个初 始电压,然后调节电抗器,使回路谐振,如果谐振后输出电压还没有达到规定 值,再调节输入电压。施加在试样上的试验电压,在耐受电压时间内,电压偏 差不超过规定值的土3%。
试验依据GB/T3048标准规定的流程进行
一、试验设备
电线电缆的基本测试方法
电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆检测方法
六、试验步骤
1、应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度， 温度计离地 面应不少于1米，距墙面应不少于 10cm，离试样不应超过1米，且二者大致在同一 高度。
2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 3、按电桥的操作规程测量试样在 t℃时、长度为L
2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用 来计算平均厚
度。但在任何情况下，压印标记凹痕的 绝缘应符合有关电缆产品标准 中的最小值。 4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 5 、其最薄处的厚度只要不小于规定值的 90%-0.1mm 为合格。 绝缘厚度的测量位置参看下图
五、取样及试样制备
1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测 量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相 连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm(保证试样与夹具 接触部位为导体)。 大截面铝导体(95-185mm2)取3米， 240mm2及以上取5米。有争议时185mm2及以下取5米 240mm2及以上取10米。 1)取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2)去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧 化层尽 可去掉。 3)小心地用手矫直试样。
2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应 从测量值中减 去。
3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数 点后两位。若 规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数 应到小数点后三位，第三位 为估计数。
七、试验结果的评定
1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值(用mm表 示)，应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一 位，取该值作为绝缘 厚度的平均值。(不同产品要求不同)。任取三芯 的先取每芯6个数据的平均值，最后再取三个的平均值。
astm标准 电线电缆试验方法 耐弯折
astm标准电线电缆试验方法耐弯折ASTM标准是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）制定的一系列标准，用于规范材料和产品的质量和性能。
在电线电缆领域，ASTM标准涵盖了多种试验方法，其中包括耐弯折试验方法。
本文将就ASTM标准中的电线电缆试验方法，特别是耐弯折试验方法进行全面评估，并根据此展开深度和广度兼具的探讨。
1. 了解ASTM标准ASTM标准作为国际上广泛应用的一套标准，对电线电缆的试验方法进行了全面规范。
其制定的标准涵盖了材料、产品质量和性能的各个方面，为相关行业提供了技术指导和保障。
在电线电缆领域，ASTM标准的应用不仅在美国，也被越来越多的国家和地区所采纳和使用。
2. 电线电缆耐弯折试验方法耐弯折是电线电缆在实际使用中常会遇到的情况，因此其性能和质量的评估尤为重要。
ASTM标准中对电线电缆的耐弯折试验方法进行了详细的规定，以确保其在弯曲应力下的稳定性和可靠性。
这些试验方法包括了各种测试步骤和标准规定的试验设备，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 耐弯折试验的意义和作用电线电缆的耐弯折性能直接关系到其在安装和使用过程中的可靠性和安全性。
通过ASTM标准规定的耐弯折试验方法，可以客观地评估电线电缆在弯曲工况下的性能表现，为产品设计、选择和使用提供重要的参考依据。
对于生产厂家和使用单位而言，合理有效地进行耐弯折试验，也有助于提高产品质量、防范产品质量事故和技术纠纷。
4. 个人观点和理解我个人认为ASTM标准对电线电缆的耐弯折性能进行规范是非常有必要的。
电线电缆作为电气系统中不可或缺的部分，其安全可靠性至关重要。
通过遵循ASTM标准，可以有效地保证电线电缆产品的质量和性能，从而提高整个电气系统的稳定性和安全性。
总结回顾ASTM标准的应用为电线电缆的质量控制和性能评估提供了重要的技术支持和保障。
其中耐弯折试验方法作为评估电线电缆性能的重要手段，在实际生产和使用中具有重要的意义和作用。
电线电缆试验方法
电线电缆试验⽅法绪论随着国民经济的发展，电⽓化、⾃动化⽇益发达，近年来我国，发电量、⾼等级、容量，输送距离都有巨⼤增长。
各种特殊的⽤电要求不断提出，这不但对电线电缆的⽣产数量提出⾼的要求，⽽且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际⽣产中由于⼯艺、原材料的选择等存在问题使得⽣产出来的线缆达不到其性能的要求；还有⼀个重要的原因是：在敷设安装及长期的运⾏过程中也会出现⼀些不能满⾜性能要求的现象。
为了能进⼀步普及和提⾼电线电缆的⽣产和运⾏⽔平,保证产品质量,保证电⽹的安全运⾏,满⾜经济发展对电线电缆提出更⾼更新的要求，⽆论是科研单位还是⽣产⼚家必须对电线电缆进⾏性能的检测，及时发现缺陷，进⼀步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电⼯委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、⾏业标准（JB、MT、SH等）、地⽅标准。
但实质是对电线电缆产品进⾏性能检验，⽣产出性能更好、更⾼运⽤到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的⽅法进⾏验证是否满⾜其性能的要求；试验包括：型式试验、例⾏试验和抽样试验。
电线电缆的检测是⼀个世界性的课题，检测技术的发展经历了⼀个漫长的过程；在国外，六⼗年代末期英国⾸先研制出了世界上第⼀台电缆故障闪测仪。
我国在七⼗年代初期由西安电⼦科技⼤学（原西北电讯⼯程学院）和西安供电局联合研制出了我国第⼀台贮存⽰波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来⼜相继推出了改进型仪器。
由于我国基础⼯业及电缆制造⽔平的滞后，使得电缆故障率普遍较⾼，反⽽促进了电缆测试技术在我国得到了较⼤的发展和突破。
国内检测⽅⾯处于领先地位的上海电缆研究所和武汉⾼压研究所；电线电缆⾏业中对中低压电缆的性能检测⽅⾯相对较为完善，⽽在⾼压⽅⾯还存在不少空⽩，需要继续投⼊资⾦引进国内外先进设备填充这⼀空⽩。
展望未来，有许多⼯作等待我们去做，让我们携起⼿来，共同努⼒，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
电线电缆绝缘机械性能试验方法
电线电缆绝缘机械性能试验方法UDC 677.73:620.1GB 2951.5-82电线电缆绝缘机械性能试验方法1 适用范围本试验方法适用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘的抗张强度和断裂伸长率。
试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。
2 试验设备2.1 拉力试验机示值精度，从各级度盘1/10量程以上，但不小于最大负荷4%开始，为±1%。
2.2 指针式测厚仪精度0.01mm。
2.3 千分尺符合GB 1216-75《千分尺》规定。
2.4 哑铃试片切刀如图1和图2。
2.5 天平精度0.01g。
3 试样制备3.1 取样从每个被试绝缘线芯上切取足够长度的样段，供制取老化前机械性能试验用试样至少5个和供要求进行的每种老化试验用试样至少各5个，试样长度为100mm。
平行软线的线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样不应用于试验。
3.2 试片制备3.2.1 试片可制成哑铃试片如图1和图2，也可以制成管状试片，应尽可能采用哑铃试片，如试样不能用图1和图2的切刀制备哑铃试片时，允许采用管状试片，这特别适用于内径小于5mm的试样。
3.2.2 哑铃试片(1)将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯。
如绝缘内外有半导电层时，应用机械方法除去，不允许采用溶剂，每个绝缘样段应切成试样，每个试样约100mm长，试样应磨平或削平，使中间部分具有平行的表面。
磨平时应注意避免过热。
对聚乙烯绝缘只能采用削平方法，不允许用磨平的方法。
磨平或削平后试样的厚度应不小于0.8mm，不大于2.0mm。
(2)用图1从每个试样上切取一个试片，称为1号哑铃试片。
如有可能时可平行切取两个试片。
如试样太小不能采用图1时，则从每个试样上用图2切取试片，称为Ⅱ号哑铃试片。
(3)每个哑铃试片的中间部位应印上两条标志线，如图1和图2所示，Ⅰ号试片标志线之间的距离为20mm，Ⅱ号试片为10mm。
图 2 Ⅱ号哑铃试片3.2.3 管状试片除去试样内的导电线芯和外面的护层，但必须注意避免损伤试片。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。
1kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符10kV架空绝缘电缆检验项目1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符合规定的要求。
0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
UL电线电缆的基本测试方法
UL电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆产品试验方法介绍
§3 编织密度
1、检验目旳 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织
密度旳大小直接影响该产品旳屏蔽效果，检验编织 密度主要目旳是考核与原则旳符合性。 2、试验设备 ❖ 千分尺：分度值0.001mm ❖ 米尺：精度0.1mm ❖ 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样
4、 计算公式
Kf=(mnd/2L)〔1+(L/πD)2〕1/2 K=(2 Kf - Kf2)×100% K—编织密度，%
Kf—单向覆盖系数， m—锭子总数，
n—每锭中单丝根数,
d—编织金属单丝直径，mm
L—节距，mm
D—屏蔽层直径，mm
5、鉴定
标称截面0.12mm2及下列旳单芯屏蔽电线，屏蔽旳 编织密度应不不大于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽旳 编织密度应不不大于80%（JB/T 8734.1-1997）
4、试样制备 试验前试样应在23±5℃旳温度下至少保持
3h 4.1 绝缘厚度： ❖ 从绝缘上清除全部护层，抽出导体和隔离层
（若有旳话），在至少相隔1m旳3处各取1段 （300~500mm）电缆试样。 ❖ 每一试件由一绝缘薄片构成，共3个试片。 ❖ 假如绝缘上有压印标识凹痕，会使该处厚度变 薄，所以试件应取包括该标识旳一段。 ❖ 5芯及下列电缆每芯均要检验，5芯以上电缆， 任检5芯。 ❖ 无护套扁平软线旳线芯不应分开。
A=π（D-δ）δ D---管状试样外径旳平均值，修约到小数后两位 δ---绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位， 其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2023原 则中图6测量，两导体之间最短距离旳二分之一作为 绝缘线芯旳绝缘厚度 D和δ旳测量按GB/T 2951.11-2023原则执行 ③对需老化旳试样，截面积应在老化处理前测量。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法主要包括以下几种：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆绝缘进行检测，以确定其是否满足要求。
2. 电气绝缘强度测试：将电线电缆与设备的金属部分连接，然后施加一定的电压，通过电气绝缘强度测试仪检测是否发生击穿现象。
3. 成分分析：通过化学分析等方法检测电线电缆的材料成分，以确定是否符合相关标准要求。
4. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，包括是否有明显的损坏、变形、变色等。
5. 弯曲试验：将电线电缆固定在一定位置，然后施加一定的弯曲力，检查电线电缆是否出现断裂、破损等问题。
6. 耐火试验：将电线电缆暴露在一定的高温环境中，观察其是否能够保持正常工作，并判断其抗火性能。
7. 耐磨试验：用机械设备对电线电缆进行一定的磨损，检查是否会出现损坏等
问题。
8. 导电性能测试：通过测试电线电缆的电导率、电阻等参数，以判断其导电性能是否符合要求。
以上试验方法根据不同电线电缆的要求和应用领域可能会有所差异，具体的试验方法和标准应参考相关行业的标准和规范。
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电线电缆产品试验方法介绍
v 绝缘厚度、护套厚度的平均值应不小于产品标 准中要求的规定值，但是绝缘最薄厚度应不小 于规定值的90%-0.1mm;护套最薄厚度应不小于 规定值的85%-0.1mm。否则判不合格。
v 椭圆度（f值）的测量：f=（同一截面上最大外 径-最小外径）/外径上限×100%（≤15%）
（若有的话），在至少相隔1m的3处各取1段 （300~500mm）电缆试样。 v 每一试件由一绝缘薄片组成，共3个试片。 v 如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变 薄，因此试件应取包含该标记的一段。 v 5芯及以下电缆每芯均要检查，5芯以上电缆， 任检5芯。 v 无护套扁平软线的线芯不应分开。
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电线电缆产品试验方法介绍
3.3 目测锭子总数（m）和每锭中编织单丝根数（n）。
3.4 测量编织单丝的编织节距（L）:
测量五个完整节距距离，求其平均值作为编织节 距(先将一适当宽度和长度的二倍节距左右的纸带， 平铺在被测编织层上，再用铅笔沿着被测编织层轴 线摩擦纸带，使纸带上留下一组多于半面锭子数的 股线痕迹，用直尺量出节距)。
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电线压450/750V及以下聚氯乙 烯绝缘电缆》
v GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆》
v JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚 氯乙烯绝缘电缆电线和软线》
v JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡 皮绝缘软线和软电缆》
v GB/T 18380.12-2009《电缆在火焰条件下的燃 烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延 试验》
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电线电缆产品试验方法介绍
三、试验的一些基本要求
v 全部试验应在绝缘或护套挤出后存放至少16h后 才能进行。
v 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 v 试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执
3、检测仪器设备 v 读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两
种装置读数均至（精度）0.01mm； v 测量带（厚度0.1mm左右）； v 刀片（辅助工具）
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4、试样制备 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持
3h 4.1 绝缘厚度： v 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层
v 成品电缆标志：
v U0/U为3.6/6kV及以上 v U0/U为1.9/3.3kV v U0/U为0.66/1.14kV v U0/U为0.38/0.66kV
红色护套 黑色护套 黄色护套 黑色护套
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绝缘线芯标识 GB/T 5023
五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识 别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝 缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用 不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应 用同一种颜色。 GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜 色或数字识别，任何多芯电缆均不应使用红、灰、 白及不是组合色用的绿色和黄色。 GB/T 12972
v 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距 离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝 缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。
v 所有标志应字迹清楚
v 油墨印字标志应耐擦
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5、检验设备
钢直尺
6、试验方法与结果判定
v 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h。
——电缆应有制造标志，该标志可以是标志线或是制造厂名或 商标的重复标志（GB/T 5013）；
——电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志 （GB/T 5023）；
——电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电 压等连续标志（GB/T 12528）；
——表面应有制造厂名、型号、规格的连续标志（GB/T 12972）。
v 扁平软线的线芯不应分开，拉力试验应作为一个整 体。
v 试件尽可能制成哑铃试件。 v 绝缘、护套试条应磨平或削平，使标记线间具有平
行的表面。对PE和PP绝缘、护套或含有这些材料的 试样只能削平而不能磨平。 v 试件磨平或削平后，试条厚度不小于0.8mm，不大 于2.0mm，如不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度 为0.6mm。
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6、标准要求与试验结果的评定
v 每一根线芯取3段试样，测得的18个数值的平均 值，(护套三个试片3n个点)应计算到小数点后2 位，数据修约采用四舍五入；
v 18个数值中的最小值作最薄点的厚度；
v 对于RVB线，应为按图6取21个测量值，其中绝缘 之间的测量值应除以2，其绝缘平均厚度应为24 个值的平均值。
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4.2 护套厚度：
v 在至少相隔1m的3处各取1段（300~500mm）电缆 试样。
v 如果护套上有压印标记凹痕，会使该处厚度变 薄，因此试件应取包含该标记的一段。
4.3 外径：
v 在至少相隔1m的3处各取1段（300~500mm）电缆 试样。
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5、试验步骤 绝缘: 1）目测最薄点处作为第一测量点 2）按GB/T 2951.11标准中图1-6典型示例
图的要求测量 3）有不可去除的屏蔽层时，其厚度从测量
中减去 护套: 1）按GB/T 2951.11标准中图7-11典型示例
图的要求测量 2）测量厚度中应包含最薄处厚度
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v 目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标 准要求则判合格，否则判为不合格；
v 用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格， 否则判不合格；
v 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭 印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要 求，否则判不合格；
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v GB/T 12972-2008
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5 、试验步骤 1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数
6、 结果评定 依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定 2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单
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•拉力试验前，在每个试件的中央标上两条标记线。 哑铃试件和管状试件为20mm，小哑铃试件为10mm。
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v 只要断裂点发生在标记线间，即使哑铃件的两端不 完整也允许。
v 只有当试样尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试 件。
外径：
1）软线和电缆的外径不超过25mm时，用测微计、投 影仪或类似的仪器在相互垂直的两个方向上分别测 量，例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量， 测量时应尽量减小接触压力。
2）软线和电缆的外径超过25mm时，应用测量带（厚 度0.1mm左右）测量其周长，然后计算直径。
D=C/π-2△ △—纸带 厚度 C—实测周长
行。
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§1 结构检查
一、导体结构检查 1、检验目的
导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据
GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游标卡 4、 试样制备
试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50㎜绝缘层
一、定义和相关内容
v 最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。 v 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应
力。 v 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量
与未拉伸试样的标记距离的百分比。 v 中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次
序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正 中间一个数值，若为偶数时，则中间值为中间两 个数值的平均值。
拉力试验机；哑铃刀；伸率尺；切片机；削片机； 冲片机；磨片机；指针式测厚仪（精度0.01mm）； 老化试验箱（换气量要求）
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4、试样制备 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h
v 从每个绝缘线芯试样上切取足够长的样段，供制取 老化前机械性能试验用试件至少5个和供制取每种 老化试验用试件至少5个，试件长度为100mm。
丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具 有相同的标称直径）
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§2 标志
1、检验目的 为了识别和使用方便
2、检验依据 GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等
3、检查项目 标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性
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4、指标要求
v 表面印字标志
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§5老化前、后拉力
1、检验目的 原材料质量；成品使用寿命；生产控制
2、检验依据 GB/T2951.11-2008《电缆绝缘和护套材料通用试
验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸 测量—机械性能试验》
GB/T2951.12-2008《电缆绝缘和护套材料通用试 验方法 第12部分：通用试验方法—热老化试验方法》 3、检测仪器设备
采用不同颜色的绝缘橡皮；不同颜色的色条；色 纱；印阿拉伯数字；2芯电缆绝缘线芯选用红、白色； 接地线应为黑色。
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